先进制造工艺技术的特点精选(九篇)

第1篇：先进制造工艺技术的特点范文

【关键词】：现代机械制造工艺；精密加工技术

中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：

随着社会的不断发展，机械制造工艺也得到了不断的发展，原有的传统型的机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要，因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术，故此，笔者从以下几个方面与大家进行探讨。

1.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

1.1具有一定的相互关联性

从制造技术来看，其先进性并不仅仅贯穿于制造过程，而且还涉及以下多个方面：如产品的调研、开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等内容。这些环节之间具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现纰漏，都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响，因此，我们必须把握现代初械制造工艺及精密加工技术的关单}性。

1.2具有一定的系统性

从生产过程来看，其先进的制造技术离不开多种现代先进科技技术的综合应用，如计算机、信息、传感、自动化、新材料及现代系统管理等技术，在产品设计、制造、生产、销售等方面得到广泛的应用。

1.3全球化特点日益凸显

随着在经济全球化的背景下，技术的竞争也面临着全球化的挑战，技术与市场的竞争都日趋激烈，先进制造技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的市场竞争。因此，—个国家想要在国际技术竞争中取得有利地位，就要使本国的制造技术具有世界先进水平，从而进—步提升其制造业在全球的市场竞争力。

2.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。笔者结合自身实际，就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺做出重点探讨个分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦旱。

2.1.1现代栅械制造气体保护焊焊接工艺分析

所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而有效的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用最多的就是二氧化碳气体保护焊，将二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。

2.1.2现代机械制造电阻焊焊接工艺分析

所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的店长效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为—体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。

2.1.3现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析

所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前已经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。

2.1.4现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析

所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。

2.1.5现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析

搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所开发而来，俗称FSW。上世纪末的最后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张，在我国的最初应用的标志是2002年北京赛福斯特技术有限公司的成立。该焊接工艺的有点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。

2.2精密加工技术

精密加工技术有很多，例如：精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。笔者结合工作实际，主要就精密切削技术进行简单的分析。该技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面相糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床必须具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。

3.结束语

总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性，不断创新现代机械制造工艺，提高精密加工技术，以便更好地为现代机械制造与加工事业发展服务。

【参考文献】：

【1】李磊.机械制造的技术特点与发展趋势【J】.科技资讯，2011；

第2篇：先进制造工艺技术的特点范文

【关键词】现代机械制造；工艺；精密加工技术

1、前言

在我国的现代机械制造业中，主要以信息技术为指导，并且针对自动操纵以及节能等方面进行了深刻的研究，从而开发出许多新产品，最终使得现代机械制造业的高科技含量得到了提高。现代机械制造技术的快速发展，这就使得我国现代机械制造业在市场中能够占有一席之地。在我国现代机械制造业的发展过程中，要特别注重技术对机械制造业发展的影响。为了能够使得机械制造业能够很好的满足市场的需要，这就要引进先进的技术，从而使得机械制造业的自动化以及智能化的技术不断提高，从而有利于机械制造业的健康发展。

2、现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点

2.1具有关联性

从制造技术的角度来说，制造过程中不仅具有先进性，而且还会涉及到产品的调研以及开发等相关内容。由于在产品的调研、开发、工艺设计、加工制造以及销售等环节中存在一定的关联性，所以在这些环节中如果出现了一些问题会严重影响整个技术的效益。为了能够保证整个技术的效益，就要合理的把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性。

2.2具有系统性

从生产过程的角度来说，先进制造技术的发展与现代先进科技技术有着密切的联系。在产品设计、制造、生产以及销售等方面已经开始广泛使用计算机、信息、自动化以及现代系统管理技术等。

2.3具有全球性

随着经济全球化的不断发展，现代机械制造技术面临着严峻的挑战。为了能够使得现代机械制造技术适应激烈的市场竞争，要不断引进先进的技术，从而能够提升现代机械制造业的市场竞争力。

3、现代机械制造工艺以及精密加工技术

3.1现代机械制造工艺

目前，现代机械制造工艺所涉及的范围是比较广泛的。比如：焊、车等。现代机械制造工艺主要包括：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊。

3.1.1分析现代机械制造气体保护焊焊接工艺

现代机械制造气体保护焊主要是指将电弧作为热源的一种焊接工艺。气体保护焊接工艺的主要能够主要是将气体作为保护介质。然而气体保护焊接工艺的工作原理主要是指在焊接的过程中，在你电弧四周会形成一层保护层，并且这层保护层能够将电弧以及熔池与空气分开，这样能够减少有害气体对焊接产生的不利影响。在一般情况下，要将二氧化碳作为保护气体，从而能够促进现代机械制造业的发展。

3.1.2分析现代机械制造电阻焊焊接工艺

现代机械制造电阻焊焊接工艺具有一定的优点，比如：高质量焊接、高程度的机械化、高生产效率、没有有害气体等优点。现代机械制造电阻焊焊接工艺的优点使得其在现代机械制造业中得到了广泛的应用，比如：航空航天以及家电等。然而先打机械制造电阻焊焊接工艺存在一定的缺点，比如：高设备成本、高难度的维修等缺点。

3.1.3分析现代机械制造埋弧焊焊接工艺

现代机械制造埋弧焊焊机工艺主要分为自动焊接和半自动焊接两种方式。选用现代机械制造埋弧焊焊接工艺的时候，应该特备注重焊剂的选择，尤其是特别注重焊剂的碱度，从而能够使得现代机械制造埋弧焊焊接工艺能够满足现代机械制造工艺的相关规定。

3.1.4分析现代机械制造螺柱焊焊接工艺

现代机械制造螺柱焊焊接工艺主要分为储能式以及拉弧式这两种方式。储能式在焊接的时候熔深比较小，并且在薄板的焊接中得到了广泛的应用。然而拉弧式主要应用在重工业之中。储能式以及拉弧式中都存在一定的优点，并且采用这两种焊接方式可以防止出现漏气以及漏水的现象，所以这种焊接工艺被广泛应用在现代机械制造业中。

3.1.5分析现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺

现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺在上个世纪九十年代产生在英国，并且在铁路、飞机、车辆以及船舶制造业中开始广泛应用搅拌摩擦焊焊接工艺。近几年，随着科学技术的不断发展，现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺的应用范围逐渐扩大。该焊接工艺在进行焊接铝合金的时候，一个焊接搅拌头能够焊800米，并且焊接的温度是比较低的。

3.2精密加工技术

精密加工技术是多种多样的，比如：精密切削技术、超精密研磨技术以及纳米技术等。随着科学技术水平的不断发展，精密加工技术在不断发展，最终能够提高现代机械制造业的精度。

4、结束语

随着社会经济的快速发展，这就要求现代机械制造工艺要根据实际的情况进行发展，从而使得我国现代机械制造工艺的技术得到不断提高。在现代机械制造工艺发展的过程中，要引进先进的科学技术，从而使得现代机械制造工艺科技含量较高，最终使得现代机械制造业在激烈的市场竞争中立于不败之地。为了能够使得现代机械制造业满足市场的发展需求，这就要求我国现代机械制造业在发展的过程中要不断转变自身的发展目标，使得现代机械制造业拥有一个广阔的发展前景。

参考文献

[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012，15（4）：267-268.

[2]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011，24（14）：70-71.

第3篇：先进制造工艺技术的特点范文

一、先进的机械制造技术

传统的机械制造技术与现代科学技术相结合,尤其将信息技术渗透、融合于产品的开发、设计、制造、管理及销售等各个领域,形成以现代设计技术、自动化技术、精密成型与加工技术、系统管理技术等为主要内容的先进制造技术,来提高产品的制造精度、质量和效率,提高自动化程度,降低生产成本,最终实现现代化生产。

为适应现代生产技术的需求,充分宣传和介绍先进机械制造技术等方面的知识,并能具体运用到企业的生产中去,提高企业的生存能力,是企业亟待解决的问题。

1.计算机集成制造系统(CIMS)

CIMS是计算机集成制造系统的英文缩写。CIMS是要建立一个高度集中的计算机计量、控制、管理、制造、决策一体化的综合自动化系统。CIMS首先在机械制造领域推行,取得了可喜的成果,使机制行业在技术上向前迈出一大步。CIMS是改变企业的全过程,由工程设计、经营管理、加工制造、产品质量、网络和数据库支持的五个子系统组成。企业实施CIMS的目的是为了改善企业的TQCS指标——T(Time)时间、Q(Quality)质量、C(Cost)成本、S(Service)服务,这四个词代表了信息时代对企业产品的严格要求。

2.并行工程(CE)

研制开发新产品需要一个漫长的循序渐进的过程,也称串联工程,即调研、设计、工艺、加工、装配、调试、改进、定型、生产和销售等环节。这些步骤必须一步一步地走,周期长、费用高,不能适应市场的发展,有些产品在还没上市时,就已经被新的产品所取代。所以,为适应社会发展的速度和迎合消费者的心理,摆脱市场快速变化给企业带来的损失,便产生了一种新的方式——并行工程。

3.敏捷制造(AM)

敏捷制造AM(AgileManufacturing)就是一种企业集成,即利用企业各自的优势,围绕同一开发项目,各尽其能,更快地开发出新的产品,并对市场需求做出更快的适应能力。这是一个很大的系统工程,是未来发展的趋势。

4.模块化设计(Block-baseddesign)

模块化设计主要选用成熟的零部件,不但设计方便、质量可靠,而且资料准备省时方便,制造或协作更加简单,同时增加产品的标准化及互换性、维修性,提高产品在市场的占有率。据有关材料介绍,在国际上工业比较发达的国家中,其飞机、汽车、动力机械等制造行业,采用模块化设计的零部件已达70%以上。

二、机械制造业中的先进制造工艺

在机械制造工业中,工艺过程是最主要的过程。随着高新技术的不断发展及应用,加快了加工技术工艺的更新步伐,出现了许多技术含量高的新工艺、新手段,使过去难以完成的零件,如复杂形状、精密表面、难加工材料及特殊零件等,现在都已不再是难点。

1.毛坯制造方面

毛坯的制造是加工的前提和基础。毛坯的精度和形状对后续制造会产生巨大的影响。为便于后续工序的加工,提高效率,降低成本,保证质量,近年来出现了许多先进的毛坯制造工艺。精密成型技术就是将毛坯生产与自动化、新材料等高新技术的有机结合,是精化、强化毛坯,达到以最少或无余量形成毛坯的高新技术。如精密洁净铸造成型工艺、钢液精炼以及保护技术、高效金属型铸造工艺及设备、气化模铸造工艺与设备等。锻造方面有高效塑性成型技术。如热精锻生产线成套技术、冷温成型成套技术等。焊接有激光焊接技术、数控切割技术等。这些新的加工方法,都给毛坯制造业带来了新的理念和高精度的毛坯。

2.机械加工方面

机械加工就是用切削、磨削、特种加工技术等手段,将毛坯加工成最终形状和尺寸。普通的加工工艺和微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术融合到一起,就形成了先进的加工工艺,同时可以实现高精度、高效率、高柔性的加工。尤其对普通机械完成的加工工序,采用先进的技术工艺就很容易解决了。下面介绍几种先进工艺。

(1)高能束流加工技术。它集成微米级的束流,且能量非常高,可以迅速加热和冷却,可高速扫描,可在真空、高空条件下全方位加工。高能束流加工又可分为激光束加工技术、电子束加工技术、等离子束加工技术,其各有优点。

(2)化学铣削加工。就是利用化学腐蚀和电化学腐蚀原理加工工件的一种工艺方法,主要用于加工形状复杂的工件及薄壁类零件。

第4篇：先进制造工艺技术的特点范文

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说,现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系,这种联系体现在许多方面,包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等,贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下,任何一个方面出现问题,都会对产品产生极大的影响,降低产品的性能和质量,因此,在机械设计与制造时,需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性,考虑彼此间的相互影响,提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中,传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰,价值不断降低,高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中,因此,要想保持机械产品的市场优势,必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升,通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用,来提升产品的技术水平,使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中,机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中,更是一种国际性的竞争,既包括市场的竞争,也包括技术的竞争,在这种白热化的竞争之下,对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求,只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性,才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此,必须从全球化发展的角度,不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发,提升产品整体的竞争能力,适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中,包括许多方面的内容,比如车、钳、铣和焊等,其中,焊接是应用最为广泛的一种制造工艺,本文就对焊接工艺应用进行浅析:

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中,以砌体作为被焊接物体的保护介质,以电弧作为热源,其焊接基本原理为:在焊接过程中,电弧周边会产生气体保护层,该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气,减轻有害气体对焊接造成的不良影响,使电弧的燃烧达到最大程度地利用,提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中,应用最为广泛的保护气体是二氧化碳,其优点是容易获取,性价比强,有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上,然后在通电条件下,电流从焊接物中通过时,会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”,进而起到熔化、融合焊接物的效果,实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等,但也存在一定不足,比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言,电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用,比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧,熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺,根据焊接接入方式的不同,可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中,半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入,然后通过人工将移动电弧送入,增加了人力成本,在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成,自动完成焊接操作过程,是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例,以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后,其生产效率得到提高,焊缝质量更加可靠,且劳动条件也更为良好,半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中,焊剂对焊接质量有着较大的影响,需要做好焊剂的选用;同时,焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标,也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求,只要在焊接搅拌头条件下,就可以完成焊接过程,尤其是在铝合金材料的焊接中,在低温焊接条件下,1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初,工艺水平较为成熟,在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件,然后向接触面引入电弧,使的两种物体的接触面熔化在一起,最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种,前者主要应用于重工业焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题,安全性较高,在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中,根据其加工方式、特征的不同,可以将其分成多个种类,比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中,精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素,得到符合要求的切削产品,精密切削技术使用的加床要有足够的刚度,且温度上升时也不会出现变形,抗震性能优良,其实现方法有两种,一是提高机床主轴转速,二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度,此时,传统的研磨、抛光等技术无法满足需求,就必须要借助超精密研磨技术,比如原子级研磨抛光硅片等。

第5篇：先进制造工艺技术的特点范文

【关键词】机械制造；精密加工；实际应用

引言

随着传统机械制造业的没落，新型机械制造行业迅猛发展，精密加工以及高管技术的应用，使得经济社会又向前迈进一步。所以，如何正确应用现代机械制造加工产品，是至关重要的问题。

1、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联密切。技术是加工行业的命脉，精密加工与现代机械制造科学融合是制造业的趋势，包含多个层面，其中包括市场调研，设计方案思路，制造技术与设备统一，制造工艺只有经过精密加工才能成为占领市场的先锋，提高两者之间的默契度，精密与工艺并存，才能增强机械产品的质量。

1.2系统性特点突出。生产成本逐渐降低，制作工艺逐渐简化，机器精密制造的产品成为市场销售中的宠儿，而传统手工低效率，做工粗糙，技术含量低的工业产品逐渐被淘汰。精密高端的现代制造工艺具有高技术含量的特点，要想保证市场占有份额，就必须加强各个专业的统一，比如机械制造，电子计算机技术，遥感技术，全自动化技术相互柔和成为加工制造业的系统，有了系统性，才能确保产品的质量。

1.3发展全球化。经济全球化的趋势日益加深，一种新型的制造工艺产品不再仅仅在地区范围内推广，而是走向世界市场，参与国际间的竞争。这种高压的竞争环境中，对现代机械制造行业以及精密仪器的加工技术都提出了新的要求，只有提高产品的技术含量，才能在国际市场中占得一席之地，这就需要我们研发人员对世界经济趋势做出准确的判断，为产品制造提供市场方向，辅助高端技术，屹立世界经济发展的潮流中。

2、现代机械制造工艺与精密加工技艺的结合应用分析

2.1现代机械制造行业前景分析。机械制造的产品在生活中处处可见，车，钳子，电焊等工艺制作产品，其中我们选取焊接作为例子，对现代制造工业与制造产品的应用进行分析。2.1.1气体保护焊工艺技术的应用。气体保护焊工艺是利用电弧作为制造热源，被焊接物质以砌体作为介质相互焊接。工作原理是：在产品制作过程中，焊接产生的电弧会形成一层具有保护作用的气体层，可以有效的隔绝温度、有害气体物质及辐射性物质，还可以分隔熔池、电弧等焊接过程中有害物质，保证人们身体健康。保护气体中最常见的是二氧化碳，其随处可得，无成本投入，是制造产品保护气体的首选。2.1.2电阻焊工艺技术的应用。电阻焊工艺技术是指将电阻的正负极分别连接到不同的焊接物上，通电时电流经过的时候，产生大量的热量，周围接触物与其接触面之间的介质相熔化，冷却之后，达到焊接作用的工艺。其焊接特点是简单、易操作，焊接效果可受人为控制，成品率高，且其焊接时间短，并且噪音相对小，空气污染小。弊端就在于不能大批量的制造产品，需要投入大量的人力，对于小型家电还可以应用，但对于大型制造机器就难以应用了，因此，应该根据生活中的实际情况，酌情使用。2.1.3埋弧焊工艺技术的应用。在传统以及现代焊接工艺中，埋弧焊工艺技术的应用都十分广泛，所谓的埋弧焊工艺是指在焊接时，焊接层底下的电弧被燃烧，从而达到焊接目的的操作工艺。埋弧焊工艺技术分为以下两类。一是全自动化焊接：自定埋弧焊接技术是指利用小型工具的辅助，将焊丝与电弧相互接合，然后达到自动焊接的技术，该技术使用方便。二是半自动化焊接：半自动焊接需要人工的辅助才能完成，比如需要人工的推力将焊条推入，既耗费人力，也浪费了不少焊接资源，因此该工艺逐渐被市场所淘汰，已经无几人使用了。现在常用的电渣压力焊也是一种半自动化的买弧焊接技术，它具有成效高，产品质量好的特点，因此被广泛应用。焊接技术的使用不仅仅是依靠优良的技术，同时还应注意选择优质的焊条，并随时观察其碱度，这些细小的差别往往才是决定焊接产品质量到的关键。2.1.4搅拌摩擦焊工艺技术的应用。搅拌摩擦焊技术使用方便，操作简单，其对基本的焊接工艺硬性材料没有过多的要求，比如焊条等，仅仅需要焊接搅拌头，就可以完成整个操作。搅拌摩擦焊接工艺的使用是在20世纪90年代初，当时工艺水平相对比较先进，轮船，铁路的方面的应用也极为广泛，所以该技术支撑起了焊接工艺的半边天。2.1.5螺旋焊工艺技术的应用。螺旋焊工艺技术是指先将各部分零件进行组合和连接，再在其相互接触的面积当中将两者进行融化，达到焊接目的，黏合的零件有螺柱、板件等。该工艺可分为拉弧式和储能式，拉弧式的应用主要在重型工业中，比如轮船制造业等，其焊接要求高；而储能式主要应用于薄板之间的黏合，日常生活中比较多见。

2.2精密仪器的加工技术。精密仪器的加工技术分为多个层面，不同应用方向有不同的选择，比如超级精密研磨技术，纳米技术，细微加工技术等，这里我们就前几种加以分析。2.2.1超精密研磨技术。超精密研磨技术可将表面粗糙程度降到1至2mm。其传统的使用技术有研磨，抛光等，然而对现在工艺的要求已经远远不够，为了适应新时代的发展需求，超精密研磨技术应运而生，它的研磨程度更加精细，使加工产业对材料的要求得到满足。2.2.2精密切削技术。切削技术操作简单，因此对切削产品的要求也相对较多。切削表面粗糙程度要求细小，相对于机床的大型机器操作可以提高其精密程度，但受到温度，机床高度，抗震性能等方面的影响，精密切削技术需要高速运转，才能适应生产的需要，目前市场上的切削技术足够满足机床要求的精密程度，这为精密切削技术开辟了一片天空。2.2.3纳米技术的应用。纳米技术的概念为人们广泛所熟悉，它是结合了物理技术和工程技术的现代化工艺产物，它实现了纳米级的精细刻画，在精密电子技术当中获得殊荣，在未来的发展前途也很广泛。纳米材料，纳米微生物等概念的普及，是人类进步的象征。

3、结束语

世界科技的高速发展，经济全球化趋势的加深，行业之间竞争日益激烈，全球化市场进一步拓展，这些都对现在机械制造工业以及精密加工制造行业提出了更严苛的要求，比如航天飞船等方面。精密加工技术是现代机械制造行业的基础，所以，加强对现代机械制造行业的开发与研究，是实现工艺生产全球化的重要目标。

参考文献

第6篇：先进制造工艺技术的特点范文

[关键词]机械制造工艺；精密加工技术；研究分析

中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0008-01

1 前言

随着社会的不断发展，我国的机械制造行业也在蒸蒸日上，而且人们为了使其生产技术得到进一步的提升，人们也将许多先进的科学技术应用到了其中，这就使得传统机械制造工艺中存在的问题得到很好的解决，进而满足了现代化机械制造行业发展建设的相关要求。下面我们就通过对现代机械制造工艺和精密加工技术的相关内容进行概述。

2 现代机械制造工艺的特征

在现代化机械制造行业发展的过程中，人们为了使其加工工艺的应用效果得到进一步的提高，满足工业生产的相关要求，也将许多先进的科学技术引入到其中，从而使其工艺水平得到有效的提升。目前，我国现代化机械制造工艺的自身特征主要表现在以下几个方面

第一，程序化特性。我们在现代化机械制造的过程中，主要是在计算机技术的基础上，通过相关的程序编制，来对其进行生产；

第二，结构特性。整个机械制造系统一般是由多个机械硬件组成的，它可以使得各个机械硬件在运行的过程中，充分发挥出其机械硬件的应用效果。而且当软件系统在使用的过程中，它还可以对软件设备起到一个良好的支持作用。

第三，转变特性。在产品生产的过程中，人们可以根据产品生产的相关要求，来对其系统结构进行使得的转变。另外在机械零件加工的过程中，人们也可以采用这种转变方法，来对其制造工艺进行相应的优化调节，进而满足现代化机械制造行业发展建设的相关要求。

不过，机械制造工艺在实际运用的过程中，还具有其他的特点，比如高效性、全球性以及实用性等方面的特点，这就对我国机械制造行业的发展有着良好的推动作用。而所谓的高效性也就是指，人们在机械生产的过程中，将一些先进的科学技术应用到其中，从而对其劳动环境进行相应的改善，这就使得工作人员的工作效率得到进一步的提升，满足了现代化机械制造行业发展的相关要求。而且这些科学技术应用到其中，也可以对其投资成本进行优化，这样进行使其经济效益得到很好的提高。

3 现代机械制造工艺与精密加工技术探析

3.1 现代机械制造工艺

近年来，在我国机械制造行业发展的过程中，人们是以焊接工艺为主，因此我们在对现代化机械制造工艺进行研究分析的过程中，首先要对其机械制造的焊接工艺进行分析。目前我们在产品生产当中，常用的焊接工艺主要有气体保护焊、埋弧焊；电阻焊以及搅拌摩擦焊等。下面我们就对这些机械制造焊接工艺的相关内容进行介绍。

3.1.1 气体保护焊

气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。

3.1.2 电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。

3.1.3 埋弧焊焊接工艺

所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。

3.1.4 搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。

3.2 浅析精密加工技术

3.2.1 精密切削技术

目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主轴的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。

3.2.2 超精密研磨技术

例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。

3.3 浅谈微机械技术

微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。

3.3.1 微机械传感技术

微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。

3.3.2 微机械使用的材料技术

最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。

4 结束语

总而言之，在现代化机械制造行业发展的过程中，对机械制造工艺和精密加工技术进行相应的优化处理有着十分重要的意义。这样不仅使得机械产品生产的质量和效率得到进一步的提高，还满足了人们的需求，从而推动我国机械制造行业的发展。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段引入到其中，这就促进了我国机械制造行业的稳定发展。

参考文献

第7篇：先进制造工艺技术的特点范文

1 机械制造工艺发展现状分析

机械制造工艺的发展是体现出一个国家机械发展水平的关键性因素，尤其是在近些年的发展中，机械制造工艺中所应用的先进技术，如自动化控制技术、激光技术等也逐渐在改进和完善。

1.1 自动化控制技术

自动化控制技术是机械制造工艺的重要组成部分，自动化控制技术主要体现在自动化加工的生产线、自动化制造模块、自动化制造工程等几方面[1]。例如，机械制造过程中实施自动化制造系统，可以有效的减少人力的投入，而且，每个加工过程都能够精准的并按照设定的要求对机械进行加工，形成自动化加工的流水线。然而，在市场经济不断发展转变的过程中，现阶段所采用的自动化控制技术已无法满足机械制造工艺生产需求，会对机械制造工艺发展产生制约性，因此，要确保机械制造工艺的可持续发展，应需要对未来的发展趋势进行分析和定位。

另外，在自动化加工生产线上以及制造工厂中，自动化控制技术也被广泛的应用到机械制造工艺中，而且，在机械制造工艺实施的过程中，对自动化技术极为重视，需根据市场机制的发展进行改进和创新，而且，从某个角度来讲机械制造工艺水平也将决定着一个国家制造业发展的整体水平。现阶段我国机械制造工艺的发展不容乐观，发展进程更是令人担忧，无论是从机械制造工艺的生产效率还是生产质量上，都要比一些西方发达国家落后很多，尤其是在国际市场竞争日益剧烈下，我国的机械制造业将面临着更加严峻的挑战，因此，在机械制造工艺发展的过程中，对其工艺的改进和创新极为迫切。

1.2 激光技术

激光技术主要包括激光热处理技术、快速成型技术等，是当前机械制造工艺发展中被广泛应用的技术。该技术的运用主要是为了延长机械部件的使用寿命，对一些部件的表面进行热处理，从而有效的提升部件的耐磨性，是机械制造工艺发展的重要组成部分[2]。然而，在机械制造工艺迅速发展的过程中，不仅仅满足于激光技术，更加强对其他先进技术的引用，从而推动机械制造工艺的迅速发展。另外，在快速成型技术中，也广泛的应用到激光技术，如，将计算机CAD单元与激光切割技术的结合，可以在零件制造或样品制造中得到广泛的运用，而且，在该种技术之下，可以通过计算机单元的指挥性来对制造过程进行指挥，具有直接、快捷的优势。而且，在快速成型技术中，在不借助模具、辅助工具的基础上，能够一次性的对零件进行加工，尤其是对一些较为复杂的零件，更具有较强的加工优势，被广泛的应用到机械制造工艺中。当然，在科技迅速发展之下，对快速成型技术也应进行不断的改进和创新，要向着自动化、智能化等方向发展，不断的提升机械制造工艺生产水平。

2 机械制造工艺的发展特点

机械制造工艺在发展的过程中，主要具备机械制造工艺、管理以及人员的三者有效结合；机械制造具备可持续发展的特点；具有系统工程的特点；具有多科学交叉融合的特点等等，其也充分突出了机械制造工艺发展对一个国家的重要性，其特点具体分析如下。

2.1 机械制造工艺、管理以及人员的三者有效结合

随着市场经济的不断发展，机械制造工艺也在不断的变革，从目前的发展情况来看，已经不再是单纯的进行管理，而是将机械制造定位在工艺、管理、人员三者，不断的招聘高新人才，并对制造流程进行不断的改进和完善，这样才能让机械制造行业的生产规模不断的扩大，才更有利于机械制造工艺的发展，而且，在此过程中，企业也能获取最佳的经济效益，从而推动机械制造行业的快速发展。另外，在机械制造行业的发展中，将工艺、管理、人员三者进行有机的结合，能够提升工程技术以及经营管理水平，更有利于机械制造行业的稳定发展。

2.2 机械制造具有可持续发展的特点

随着社会经济的不断发展，机械制造工艺也在进行不断的发展和变革，而且，机械制造工艺会根据资源、环境等方面的发展进行不断的改进，此外，机械制造工艺的发展应充分体现出环保生产的目的，尤其是在当前社会的发展中，机械制造工艺的应强调清洁、灵活、高效、低耗，同时，在机械制造工艺发展的过程中，应将清洁制造以及绿色生产的理念融入到机械制造中，这也是确保机械制造工艺可持续发展的关键因素。

2.3 具有系统工程的特点

从现代制造系统工程学来看，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。因此，应将传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术进行有机的结合，使机械制造工艺成为控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流。

2.4 多科学交叉融合特点

现代机械制造工艺融合了多学科的理论知识及技术。传统的机械制造工艺单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经向着多学科交叉融合的方向发展，各专业和学科在不断渗透，其各专业之间的界限逐渐淡化。

3 机械制造工艺未来发展趋势

通过以上的分析了解到，机械制造工艺在发展的过程中，需要加大技术投入，应向着数字化、自动化、精细化、集成化等方向发展，这样才能确保机械制造工艺的可持续发展，促进国家机械制造水平的快速提升。

3.1 数字化发展

随着计算机技术的快速发展，机械制造工艺以及应用的技术也在逐渐向着数字工程、数字体系等发展 [3-4]。所谓数字化主要就是以先进的数字化、自动化技术作为主导，实现工艺流程的数字化信息化，从而推动机械制工艺的快速发展，而且，从当前的发展形势来看，机械制造工艺向着数字化方向发展也是必然的趋势，同时，数字化技术对机械制造工艺的改进以及促进相关技术的发展具有多方面的作用。例如，机械制造过程中，在数字化技术应用之下，可以利用数字化信号的传输方式来对机械制造进行数字化的管理，可以对机械制造工艺全过程进行监测，避免了制造过程中问题的出现，从而有效的提升机械制造工艺的生产效率。另外，机械制造管理人员也可以根据数字信号来对机械工艺生产进行管理和决策，也就是说，数字信号也将成为机械制造生产的重要因素。

3.2 自动化发展

在科技不断的发展的过程中，自动化技术发展也极为迅速，而且，自动化技术的应用范围也极为广泛，尤其是在机械制造工艺中的应用，从而实现机械制造工艺的自动化生产[5]。另外，在机械制造工艺迅速发展的过程中，使用者对机械产品的需求也在不断的提升，这无疑是给机械制造带来更大的挑战，而以往的功能单一性的生产设施已无法满足当前的机械制造工艺生产要求，因此，需要通过自动化技术的应用以及对其技术的创新，不断的向着功能多样化的自动化方向发展，为机械制造生产带来更全面的生产技术。此外，在经济市场快速发展之下，工业生产对机械的需求也在不断的提升，不仅仅是对机械的功能提出了一定的要求，同时也在数量上提出了要求，而要满足工业发展的需求，则需要进行大批量零配件的生产，以往的制造工艺很难满足大批量的生产需求，而且，在生产过程中，很容易出现生产问题而造成机械产品质量不合格、功能不合格、性能不合格等问题，从而造成大量的资源浪费。因此，在机械制造工艺生产过程中，只有提升自动化水平，加强对自动化技术的改进，才能满足用户的需求，对机械产品进行大批量的生产，对提高生产线的效率也有着极大的作用，而且，在未来的发展中，机械制造工艺生产中的自动化技术也会不断的进行改进和创新，进而提升机械制造工艺自动化水平。

3.3 精细化发展

随着近些年来机械制造工艺的不断发展，工艺加工方式以及加工材料也有所进步，而在这个过程中，对机械制造工艺加工的精细化要求也在不断的提升，因此，在未来的发展中，机械制造工艺生产必然会向着精细化的方向发展[6]。例如，在20世纪初期，机械制造生产的误差已降至10 ，在逐渐的发展中生产误差下降至1 ，而在20世纪90年代期间，机械工艺生产的误差已降至0.01 ，尤其是当前机械制造工艺生产的过程中，其误差已经降至为1nm，这也说明机械制造工艺生产不断的在向着精细化的方向发展，而且，在今后的发展中，机械制造工艺也将会以纳米作为单位，对推动机械制造工艺发展有着极大的作用。

3.4 集成化发展

在科学技术快速的过程中，对机械制造工艺也应进行不断的改进和创新，尤其是现代工业对机械的功能、性能等综合要求在不断提升，也将推动机械制造工艺的创新，打破传统陈旧的制造观念，不断的促进机械制造工艺的发展。集成化主要是将机械制造工艺的各项功能进行集成化管理，这也是未来机械制造工艺必然的发展趋势，以往机械制造工艺过于分散，在生产制造的过程中，不便于过程的管理，甚至会因管理不善而对机械制造的质量造成直接的影响，而在集成化、连续化的发展下，则能有效的规避传统分散型工艺生产制造中的弊端，不仅对提升机械制造工艺生产效率有着极大的作用，更有利于机械制造工艺的可持续发展。此外，集成化发展，从另一个角度来分析，是对机械制造工艺整体流程的集成化生产，从各个零部件的设计加工到成品的制作，都本着机械制造的整体性原则进行的，是一个自动化的生产流程，实现设计、制造加工、产品检验、装备等整个过程的自动化运行，从而有效的提升机械制造的生产效率，更有利于机械制造行业的可持续发展。

第8篇：先进制造工艺技术的特点范文

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；焊接；切削

智能技术的发展，推动机械制造自动化水平的提升，也加大了机械零件制造质量与精确度的提升，极大的推动了机械制造行业的发展。然而，对机械制造工艺技术要求逐渐提升，使得传统机械制造工艺水平和零件精度不能满足机械制造的发展的需求，需要改进和优化。基于此，本文对机械制造工艺展开探讨，并详细的对精密加工技术进行阐述，具体内容如下。

1机械制造工艺与精密加工技术特征分析

分析机械制造工艺与精密加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为精密加工技术的有效应用和制造工艺优化奠定基础。（1）关联性。机械制造工艺与精密加工之间具有一定联系，借助精密加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。（2）系统性。机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，有效的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的精密加工技术应用，有助于推动机械制造成为一个完成的系统，继而推动机械制造的整体质量。（3）竞争性。经济一体化影响，使得机械制造工艺与精密技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与先进的精密技术有助于的推动制造企业提升产质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。

2机械制造工艺分析

现阶段，机械制造工艺复杂且逐渐借助信息技术，对提升工艺效率和工艺质量具有积极的作用。且需对不断优化的机械制造工艺展开解读，具体的制造工艺如下。（1）气体保护焊接工艺。焊接工艺是机械制造工艺中不可缺少的重要部分，为了避免焊接过程中，外界因素的影响，选择气体保护焊接工，可以起到熔池和促进电壶与空气的分离，进而保障焊接质量。通常情况下，考虑效益因素，可以选择CO2气体保护焊的方式，有效的完成对焊接物的保护，积极推动机械加工质量的提升。（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。同样属于焊接工艺，且常用语大型生产线中，实现汽车、飞行器等的制造。且经过长期的实践研究，搅拌摩擦焊焊接工艺得到的完善和改进，可以更为有效的应用到诸多领域中。目前，搅拌摩擦焊焊接工艺具有材料消耗少，所需焊接温度较低的特点，具有较高的应用价值。（3）电阻焊工艺。这类工艺的具体实施中，将两个目标焊接件置于电极之间，借助焊接电流，实现对两个目标焊接件的接触区域的加热，且达到熔点后，目标焊接件表面的金属原子分离，并形成金属键，再由金属键的相互作用，完成焊接的目的。这类焊接方式焊接过程简单、效果明显，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工艺。焊剂层与电弧的综合作用，完成对零件的焊接。现阶段，主要选择自动埋弧焊的方式。这类焊接工艺具生产率高、焊接质量稳定的方式，且不会造成弧光与烟尘的特点。具体的机械制造工艺中，需要结合具体的焊接需求，完成对机械制造工艺的选择，从而保障机械制造工艺的有效应用，降低质量隐患。

3精密加工技术分析

精密加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。精密加工技术属于一种先进的加工技术，可以有效的完成对各类精密零件的加工。（1）精密切削技术。所谓精密切削技术，是机械制造工艺中常用的精密技术类型。为了完成对精密切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而保障精密切削技术的有效应用。对于机床设备，需要保障机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合精密定位技术和控制技术，推动精密切削的实现。（2）精密研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择精密研磨技术，可以有效的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和精密度达到设计标准。（3）纳米技术。这类精密加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的有效结合。运用纳米技术可以有效的完成对硅片的加工，实现线条的布置。具体的精密加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的精密加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而保障加工工件的整体质量。

4结束语

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术，是完成对精度高零件加工，其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。

参考文献：

[1]牟影.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技、经济、市场,2015(02):11-11.

[2].现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].城市建设理论研究:电子版,2014(20):00132-00132.

[3]侯志敏.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国机械,2014(16):209-210.

第9篇：先进制造工艺技术的特点范文

首先需要将高效优质以及符合环保作为整个体系的核心，将先进技术不断向基础生产方向靠近；其次不断进行创新优化，在不断研究新技术的同时，加强对现有技术潜力的挖掘。加快技术发展的质量及速度，为先进技术体系的形成提供坚实的基础；在技术发展的同时还要符合市场需求，符合时代要求的同时保证体系形成产生收益。诸如数控机床的形成能够为生产过程提供强大的生产力，保证新技术产生经济以及各种收益；最后为保证体系的形成，需要进行先进技术进行集成化的改革，利用信息技术以及当前出现的技术保证统一管理以及体系的统一性。

2先进制造技术特点及其现状

2.1先进制造技术特点

2.1.1全球化

随着各种技术的发展全球间的联系也越来越大，全球间各种技术交流以及经济联系为先进技术的全球交流提供了基础。而对于先进技术的全球化，其对先进技术的发展提供动力，为先进技术转化为制造业中经济收益。由于全球的联系加强，各地企业能够进行有效的任务分工，这种模式能够有效发挥各地先进技术的优势，在全球化进程中极大降低生产成本。

2.1.2多元化

对于先进技术的发展，其不仅仅是一个领域技术的孤立发展，其是多个领域间技术的相互促进，同时为同一制造工作提供支援。由于当前发展机会稍纵即逝，各种孤立制造技术不能很好地抓住机遇，同时不能满足各种机遇的需求，加之市场方向不断转变，使得制造技术不断走向多元化。制造业不能仅仅关心制造技术的发展，对于信息技术以及金融管理技术的重视能够保证制造业知晓市场走向，并不断将制造技术发展走向符合市场需求的潮流。

2.1.3服务化

由于当前制造业对于市场需求的重视，其加强对满足市场需求的能力，为此制造业不断加强其服务性，而为满足生产制造发展的需求就需要保证先进制造技术走向服务化。制造技术的发展不仅仅是设计，还需加大对市场的考察。为消费者的需求考虑，加大在产品后期服务性的投入，为消费者服务服务是制造技术服务性的核心。在不断的发展潮流中，企业针对服务性的重视将会改变先进技术发展的方向。

2.2制造技术现状

当前各国都已认识到先进制造技术的重要性，为提升国家综合能力都在技术发展方面给出了巨大的扶持，都在技术研究方面投入精力，重视技术人才培养。而全球化的浪潮下，各国综合实力的竞争极大依靠科研技术的竞争。企业为提升竞争力，加快制造技术到产品的转换，多元化的先进制造技术格局正在形成，诸如数控系统投入制造过程中，正是各个先进技术转化为生产能力的体现。同时，由于我国先进制造技术起步晚，先进技术与外国距离较大，需要进一步的发展以缩小与外国的差距。需要在下一步工作中加大先进技术的应用到机械制造中，同时由于机械制造的发展正是机械制造工艺中的重要部分。先进制造技术的革新为制造机械的更新提供依据，而机械制造工艺同时是制造技术的体现，其又会为制造技术的发展提供动力。

3针对制造工艺加强制造技术

3.1加强先进技术开发

加强制造技术的开发需要针对整个环节进行改造，不仅仅是技术设备的革新，还有一配套管理措施的改革以及市场观念的改革，加大技术开发以及加快制造设备的更新，加强技术开发是提升综合竞争力的有效方法。将机械制造技术的创新放在重要位置，同时需要将先进技术的开发与整体开发工作有机的结合。进行整体统一战略能够将同一整体中各个领域的收益扩大化，某一领域的先进经验能够为其他流域提供便利。其次机械制造技术的革新将带动机械制造工艺的发展，同时带动相关制造业的发展。

3.2合理运用先进技术

进行机械制造工艺革新不能盲目照搬，科学地选择高效的先进技术能够为机械制造提供促进作用，合理利用先进制造技术，以市场需求为核心，打造符合市场需要的机械制造工艺。其次，完善基础工作的准备，在基础工作做好的基础上按计划进行发展，不能操之过急导致产生负面影响。对于重点行业进行有针对性的建设，可以进行试点性的尝试，进行小范围新技术的尝试。在项目中及时总结经验，找到导致尝试成功或者失败的原因，不断总结经验为下一步扩大新技术的使用提供具有参考价值的经验。这样才能在大量新出现的先进技术中选择出符合市场需求的技术，合理把握制造技术与工艺之间的关系，进一步降低制造工艺革新的风险。

3.3重视人才素质培养

人才是进行技术革新的重点，对其进行科学的培养将对技术革新产生决定性的影响。而对人才素质培养不仅仅是专业技术的培养，还有综合素质的培养。当前对人才综合素质的培养还不够，忽略技术人才的综合实力的提升，要打造复合型高新技术人才就需对技术人才的综合素质进行培养。加大人才在金融以及在管理方面的学习，在进行人才培训过程中为人员提供实践机会，便与其将理论知识应用到实际工作中去，加大考核力度检验人员理论知识掌握情况以及应用到实践的能力。其次其道德素质的培养，加强人才道德素质建设，使其在工作中能够切实依据基本原则，为实际上岗时提供综合能力强的复合型人才。

3.4参考国外成功经验

国外领先我国必有其可参考的地方，首先加大对先进技术的学习，积极接受国外先进制造技术，在不断的技术学习中形成符合我国实情的实用技术。其次对于国外成功的改革实例进行思考学习，思考其成功的核心原因并探讨如何才能将其应用到符合我国实际情况中去。在我国长期的学习探索中，已经形成我国特有的制造技术，如何进一步发展需要不断虚心向强者学习，打造出符合国情的先进制造技术。在参考先进经验的同时需要提升自己核心竞争力，打造出拥有自主产权的国际标准，这样在不断竞争中才能处于不败之地。

4结束语