研磨时光精选(九篇)

第1篇：研磨时光范文

2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整。

3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。

4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。

第2篇：研磨时光范文

随着现代工业的发展，各种新材料不断涌现，而“精密研磨抛光材料”作为光学、电子高科技制造业、军事工业、民用制造业广泛需求的战略性基础材料，受到人们的普遍关注。有人说，没有“精密研磨材料”，就不可能实现今天的高科技，也无法满足多领域制造业的表面处理需求。“精密研磨抛光材料产业”属于“技术密集和资本密集型产业”，也是“科技型中小企业技术创新基金”的重点项目，研发、积累、掌握和完善“精密研磨抛光”的核心技术并在国内产业化，替代日本、美国、德国、法国等进口同类产品，完全实现自给自足，创造“精密研磨抛光材料”的中国民族品牌，已经成为这一行业中众多科技型企业多年来追求的战略目标和必须共同完成的任务和使命！而广州市耐驰美研磨材料科技有限公司及其创始人钟紫彬先生，便是这一伟大使命的忠实践行者。

矢志不渝，与时俱进谋发展

广州市耐驰美研磨材料科技有限公司（以下简称“耐驰美公司”）是一家专门研发生产“精密研磨抛光材料”以及提供研磨抛光制程和工艺的技术解决方案和咨服务的公司。其前身是广州市花都区雅瑶东盛五金研磨材料加工部，主要从事固体研磨抛光腊条的加工、生产经营。2006年8月公司在从化注册成立，同时公司投资人钟紫彬先生又在广州市从化区（原从化市）明珠工业园人和基地投资建设项目研发生产基地。如今，在公司及其创始人在国内投资的关联公司、研发试验工厂的共同努力下，已经取得了诸多令人瞩目的成绩，成为国内坚持“科技创新和民族品牌梦”的民营科技企业中的佼佼者。

目前，耐驰美公司研发生产的项目产品主要是应用于光学、电子高科技制造领域（集成电路单晶硅片、半导体化合物、电脑硬盘、液晶显示器平板玻璃、光学窗口片、光学元件、光学镜片、蓝宝石等光电制造业）以及军事设备、武器、智能机器人、汽车、摩托车、游艇、家具、乐器、电器、不锈钢制品、餐具、钟表、眼镜、灯饰、五金配件、水晶、水钻、金银珠宝、各种饰品、人造石材等制造业广泛所需的研磨抛光耗材。

公司产品及技术服务具体包括：研磨抛光粉、研磨抛光液、研磨抛光盘、抛光腊、抛光膏、研磨抛光轮、研磨球石、研磨喷砂粉及各类研磨抛光材料在多领域制造业的研磨抛光技术运用和整体方案。

为了提升产品的品质，摸索、研发研磨抛光材料的核心技术，加快实现高精密研磨抛光材料的研发生产，耐驰美公司又于2007年3月投资在河南郑州巩义市租赁当地厂房，建立以特种高精度氧化铝/氧化硅煅烧、研磨、粉碎为主要研发生产工艺的超细原料研发试验分厂，作为公司项目产业化所需的配套研发生产试验基地，为公司的创新科技研究搭建了妥帖的平台。

与时俱进，是耐驰美公司多年来一直未脱离的轨道。2008年11月，钟紫彬先生又投资成立了“广州市耐驰美研磨材料科技有限公司宜兴分公司”，实现了高精密氧化铝抛光微粉后期解聚粉碎、研磨分级处理及调配成型。如今，公司及关联公司目前已经拥有六个商标使用权（包括：耐驰美、naichimei、HHH、富基研光、FFFocus），成为公司创造和建设中国民族品牌的坚实基础。

多年的努力，也换来了社会各界的普遍认可，2009年10月，广州交易会进出口有限公司授予耐驰美公司“优质供应商会员”证书；2010年5月，公司申报科技型中小企业技术创新基金（项目名称：高精密氧化铝复合晶粒制备技术的研发和产业化；推荐单位：广东省科技厅），并引起广东省科技厅及广州市科信局、市生产力中心对“高精密研磨抛光材料”科技项目产业化的高度关注和重视；2016年2月，公司在前海股权交易中心挂牌（挂牌代码364456），同年7月，中国企业信用论坛组委会授予耐驰美公司“中国研磨抛光材料行业十大影响力品牌，中国企业信用论坛组委会授予耐驰美公司“中国诚信经营AAA级示范单位”。不仅创造了巨大的经济效益和社会效益，同时，为实现百年民族品牌梦打下了坚实的基础。

自主创新，坚韧执着争先进

“十二五”期间，我国创造性的提出“创新驱动发展战略”，而实施创新驱动发展战略，最根本的是要增强自主创新能力，最紧迫的是要破除体制机制障碍，最大限度解放和激发科技作为第一生产力所蕴藏的巨大潜能。为此，耐驰美公司始终在不断提高自身的自主创新能力，经过二十年的研发积累，已经拥有系列“高精密研磨抛光材料专有技术”，并且公司正在将多年研发积累的科技原创发现和理论进行整理并撰写申报系列专利，以形成真正具有技术保护和技术垄断意义的“专利池”，进一步完善公司的知识产权；为研发生产创新产品和拳头产品以及创建中国民族品牌奠定了牢固深远的技术基础。

自创业至今二十年来，耐驰美公司完全靠自有财力投入核心技术的研发、生产、销售及技术运用和服务，并结合有关无机非金属材料、磨料磨具、精细化工、高分子材料、陶瓷工艺、耐火材料工艺、粉体工程技术、研磨抛光工艺技术方面的有关著作、资料、文献，多年来坚持不懈地进行了成千上万次的“研磨抛光材料的核心技术”与“研磨抛光运用效果”的结合性对比实验和实践，从研磨抛光材料的原材料核心技术直至后期调配成型技术以及技术运用进行多年的研发和探索，获得较为丰富的经验；尤其在精密氧化铝及氧化硅系列的抛光粉、抛光腊、抛光膏、抛光液及抛光盘的核心技术相对更加完善；研发团队相对完善地掌握材料部分核心技术，形成耐驰美公司独有的 “高精密研磨抛光材料核心技术”。

同时，经过多年的研发创新，耐驰美公司已有部分产品已替代进口同类产品，并已获得行业经销商和用户认可的行业口碑，并产生一定的品牌效应。而他们创业创新的努力付出，也得到了各级政府和相关协会、产业促进会、商会等相关机构的对“精密研磨抛光材料”项目产业化的关注和重视。

“科技创新”是企业转型升级和创新融合发展的“关键和基础”。为此，在经济新常态下，耐驰美公司将努力研制优质产品，尤其要力争研发生产在品质上具有不可替代性的“创新产品和品牌产品”，努力替代和赶超进口同类产品；同时保证产品质量的稳定性和使用效果精准一致；更重要的是公司将为用户提供完整可行的产品技术运用方案和配套服务，最大限度解决和满足用户的工艺需求；同时，坚持合理的产品定价，追求合理的行业利润；维护行业产业链的生存和发展价值，不搞过度竞争和恶性竞争，更不做抄袭和仿冒行为，增加企业和品牌的信誉度。解决和满足世界多领域制造业日益普及的“自动化、智能化”的研磨抛光制程的精密需求，从产品质量和技术配套服务两方面配合推进国内多领域制造业实现“中国制造2025”，促进全世界工业制造业提升自动化、智能化制造水平。

公司员工还将发挥丰富的创新想象力和技术融合跨界能力，力争获得更多的技术原创；坚持从产品研发制造、销售和技术服务进行“纵向研发创新”的同时，拓展性地进行材料核心技术在多领域制造业的开发运用和跨界融合的“横向研发创新”路线，把创新技术成果的运用扩展到更多的行业和市场领域，创造多个研磨抛光领域所需的系列民族品牌，努力提高研发创新水平和创新服务能力。

在产业化方面，耐驰美公司将通过科技创新和产融结合，努力促进行业及上下游产业链的“供给侧结构性改革”，提升公司的优质产品和民族品牌产品的供给能力，增强全世界各个制造领域对耐驰美公司的品牌产品的信心，从而提升耐驰美公司产品的市场占有率，提升公司在全世界的行业主导地位和品牌影响力；更好地满足各制造领域（尤其是高科技制造领域）所需的精密研磨抛光技术和材料的需求；从而为行业创新驱动做出贡献 。

目前，耐驰美公司正在积极整合行业资源，加快产融结合和企业转型升级的步伐，优化和实施整个项目产业化的商业运作模式和股份制改造，众筹众创，努力把公司建设成多领域制造业的“生产平台”，打造行业总部经济和“新材料产业创新基地”，力争打造行业领域的航母企业。

资源共享，信息时代创一流

随着“互联网+”时代的到来，耐驰美公司将继续坚持“科技创新”和“创造中国民族品牌”的基本发展战略不动摇，并积极配合和参与 “三去一降一补”、“供给侧结构性改革” 和 “中国制造2025”等国家战略的实施和推进，在国家新的政策下更好的发挥自身的优势，从而做到可持续发展。

首先，在坚持创新驱动、提升科技研发创新水平、创优质产品的的同时，耐驰美公司将采用“生态产业链集团” 模式进行企业顶层设计，努力打造行业“总部经济”，采取“异地分段研发生产、多种协作模式协同创新”的项目产业化管理模式，率先促进和开展行业上下游转型升级、全面协调、资源共享、生产要素的优化和重组，在“技术和产品开发、原料和能源供应、生产场地和设备使用、生产制程和质量管理、市鲇销和技术配套服务” 各个环节实现行业上下游“协调、创新、共建、共创、共富、共享”。由此推动行业上下游化解中低端产品的过剩生产规模和产能，促进行业“三去一降一补”和“供给侧结构性改革”有效开展和实施。

其次，随着信息化的不断发展，“互联网+”必将成为项目产业化有力的助推器。为此，耐驰美公司一方面强化项目产业化管理的网络化、信息化、智能化、数据化水平，更新业务体系，创新商业模式，提升项目研发、制造、销售和技术服务的管理水平；另一方面，从传统研发生产转型为“行业生产性技术服务平台”，并且正在努力和多方面的互联网资源和技术合作，把公司的“研磨抛光网”建设成为多领域工业制造业的研磨抛光技术咨询、材料和设备采购的“生产平台”，建立和完善公司项目产业化配套的互联网、信息网、物联网、大数据、物流网、互联网金融，把世界多领域制造业的研磨抛光制程的 “技术需求的大数据”和“材料、设备采购链资金”牢牢掌握在自己的手中！从长远来看，将为我们国家在没有硝烟的世界经济大战中获取主动权作出贡献！具有深远的行业战略意义。

公司的发展离不开政府的大力支持，为此，耐驰美公司将积极、努力争取地方政府对“精密研磨抛光材料”科技项目产业化的重视和支持，争取尽快建设好“精密研磨抛光材料”科技项目产业化所必需的研发生产基地和企业总部，打造行业“总部经济”和“工业技术研究基地”，提升企业的硬实力和品牌形象。

同时，公司将加快转型升级、产融结合的发展步伐，力争把企业打造成新材料行业的“科技创新标杆”和创造民族品牌的“成功典范”。他们还将通过产品创新和技术服务创新来创造更多有志青年和行业精英参与创业就业、创新发展的机会，带动更多人参与“大众创业、万众创新”，为共同实现我们美好的中国梦和民族品牌梦作出应用的贡献！

任重道远，砥砺前行不言败

第3篇：研磨时光范文

费斯托工具倡导的2步法抛光工艺可以帮助油漆技师既高效叉高品质地来完成抛光作业。

第1步：打磨

优势

用全机器干磨替代了传统工艺的手工水磨，减少清洁时间，能够让操作者清楚地看到打磨部位，避免了多余的打磨，使工作更高效。

使用设备及耗材

气动磨机LEX377、新型石榴石P15 00多孔砂纸（图1）。

步骤

1.首先可用气动磨机LEX377配用新型石榴石P1500多孔砂纸（将研唐机先放到工件表面后再开启）进行清漆涂层表面的橘皮及瑕疵研磨，研磨时应特别注意边角、线条，防止这些地方被磨穿。如果研磨过程中遇有粘砂纸现象，应即刻将清漆表面及砂纸表面的漆尘、漆粒彻底清除后再进行研磨作业，研磨至可抛光程度即可。

2.使用专业擦拭布将需要抛光的表面彻底清洁。

第2步：抛光

优势

一步到位抛光剂的使用，可以轻而易举地完成抛光，达到作业要求，既省时叉省力，且能达到满意的效果。

使用设备及耗材

抛光机SHINEX RAP 150、高级羊毛球、MPA 5000S抛光剂（图2）。

步骤

1取出适量抛光剂(MPA 5000S)均匀涂抹在高级羊毛球表面。

2根据研磨后的清漆涂层表面实际情况适当调整抛光机转数进行粗抛及上光作业（配用高级羊毛球）。将清漆涂层表面的砂痕抛除，待出现光泽后，可通过反差清洁剂配合微纤百洁布擦除遗留物质，并检查及确认砂痕是否被清除。

3如果是浅颜色漆面，检视确认无误后彻底清洁车辆即可交车；如遇深色漆面，还需抛除斑马纹。

第4篇：研磨时光范文

关键词：X射线荧光光谱法；直接抛光法；粉末压片法；低合金生铁

中图分类号：TG115

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）23-0058-03

1　概述

宝钢德盛不锈钢有限公司主要以国外进口红土镍矿为原料，从事镍合金生产。其中间产品高炉低合金生铁，初期使用传统的化学分析，存在分析周期长、环境污染严重、工作量大等缺点。随着生产规模的扩大，分析效率难以满足生产需求。而使用X射线荧光法，能快速、准确分析低合金生铁，更有利于生产指导。

X射线荧光分析中，主要影响分析速度、准确度的因素为分析试样的制备。本法采用粉末压片法，过程简单，从取样、粗磨制样、混合压片到X射线荧光仪分析，方法简便、快速，制样成本低，准确度和精密度满足分析要求。

2　实验部分

2.1　主要仪器及工作条件

Axios型X射线荧光光谱仪，SST陶瓷X射线光管，2.4kW，60kV，100mA，75μ铍窗、准直器面罩φ30mm。

DELL Optiplex 745MT计算机、SuperQ 5分析软件，粉碎机（SL301型，配碳化钨磨具），压样机（SL201型）：最大压力：60kN，保压时间：1～999秒。

2.2　样品制备

高炉取得块状试样，切割精选样块粗磨制成粒度不小于100目的试样20g，加入0.5g微晶纤维素，混合研磨120s，在30kN压力下，保压20s，制得用于分析的试样。

2.3　制样方法探讨

X射线荧光法分析低合金生铁中，常规的两种制样方法分别为直接抛光法、粉末压片法。

在直接抛光法验证过程中，本公司使用图章型取样器，底板为大不锈钢板，以利于试样快速冷却，防止偏析。在水冷的条件下，先使用砂轮进行粗磨，再使砂带进行高速抛光，保证轻元素分析的准确性。此方法为试样直接分析，不存在制样过程干扰，制样速度快、分析精度高，但对制样设备要求高、耗材大。在制样过程中，铁水浇注技术要求高，但还是经常有夹杂、气泡，而低合金生铁的硬度高，大幅度增加制样时间。在尝试先切割再抛光时，由于低合金生铁硬而脆并存在裂纹，经常在切割时断裂，无形中增加了制样时间和制样难度。

在粉末压片法验证过程中，本公司直接取块状试样，选择切取中间部分，去除氧化层，使用粉碎机进行研磨制成粒度不小于100目的试样20g以上。称取20g试样、0.5g微晶纤维素（粘接剂），混合均匀，研磨120s，以硼酸衬底，在30kN的压力下，保压20s，制成样片。此方法在速度、精度上不如直接抛光法，但过程简便，不存在操作难点，而且对设备要求低，耗材成本极低。

根据分析的实际要求，结合以上两种方法的特点，本公司选择粉末压片法。虽然直接抛光法的快速、准确性都优于粉末压片法，但其制样成本高，操作不确定度大。粉末压片法的快速、准确性虽然低于直接抛光法，但高于湿法分析，而且操作过程简便，完全满足分析要求。

粉末压片法的条件选择。粉末压片法的每个条件选择均可能影响分析结果，主要有试样粒度、试样称量、粘接剂称量、混合研磨时间、压片压力、保压时间。

试样粒度：影响分析结果的粒度主要是混合磨样后的粒度，试样粗磨粒度按常规制样，粒度不小于100目。

试样称量：压片试样用量为3g/个，磨样最小要求量为20g，制样时间与制样量成正比，生铁成分分布均匀，制样量对生铁的分析精度影响不大，因而选取称样量为20g。

粘接剂称量：低合金生铁试样为金属粉末，在不加粘接剂的情况下，制成的样片容易出现裂纹，而且较为松散，粉末脱落严重，不适合大量用于荧光仪分析。因此以微晶纤维素作为粘接剂，加入量分别为1.0g、0.8g、0.6g、0.4g、0.2g，磨样时间3min，压力30kN，保压时间30s，进行测试。从制成的样片效果上看，0.2g较为松散，0.4g以上均符合要求，各测试元素的荧光强度（Raw kcps）如表1所示。说明在0.2g至1.0g的微晶纤维素加入量不影响荧光强度。但微晶纤维素加入量过大，会降低荧光仪抽真空速度。因此本法选取称量为0.5g。

表1 粘接剂加入量与荧光强度的关系

质量 Si Mn P S Cr Ni

1 1.0g 7.8183 23.8944 0.8265 7.1982 191.5808 28.4937

2 0.8g 7.8400 23.8550 0.8377 7.2132 190.5719 28.4233

3 0.6g 7.8865 23.9683 0.8670 7.1155 190.4019 28.5404

4 0.4g 7.8738 23.9049 0.8570 7.0400 190.8820 28.4629

5 0.2g 7.8387 23.9564 0.8462 7.0992 191.0748 28.6672

混合研磨时间：混合研磨时间直接影响测试样片的粒度，测试条件：取不小于100目试样20g，微晶纤维素0.5g，混合磨样时间分别为1min、2min、3min、4min，压力30kN，保压时间30s，其中磨样时间3min以上，容易结块。各测试元素的荧光强度（Raw kcps）如表2所示。说明混合磨样时间在2min以上，各测试元素的荧光强度较为稳定，因此选定混合磨样时间为2min。

表2 混合研磨时间与荧光强度的关系

第5篇：研磨时光范文

2、到4S店找他们的保险专员，让他（她）给你想办法，当然你来年的保险一定要在他们那里买。

3、如果遇到中度损伤，车漆出现了很明显的脱落露出了底漆。一般车漆坏到这种情况露出了底漆就一定要尽快进行处理，避免损伤处的钢板被雨水或者其他物体锈蚀。出现这种情况并不建议你去4S店修理，不仅费时间（一般4S店做这种修理最快也得2天），如果有装饰美容店的话，他们一般会提供快修补漆的业务，根据车型和颜色以及损伤的大小进行收费。

4、微度划痕处理首先清洗需要处理的部位，喷上水后用毛巾擦拭。清洗完后在要处理的部位涂上研磨剂，用抛光机低速研磨，沿划痕的切割方向来回移动。移动时速度慢一点，用力均匀，不要遗漏。在研磨的时候要使研磨盘和漆面处于常温状态。

5、如果漆面的温度超过40℃，应对研磨的漆面喷水降温。当微度划痕看不见时就停止研磨，用水将残余的研磨剂洗干净后用毛巾擦干。抛光后最好不要立刻打蜡，如果抛光后直接打蜡、在开始几天漆面光泽可能还可以，但几天后，特别是在洗车后，漆面光泽就变得很黯淡了，因此必须得用车漆还原剂先将车漆还原。

第6篇：研磨时光范文

1 配气机构早期损坏的主要原因

1.1 维修质量差在维修作业中突出的问题是气门与气门座工作面加工质量达不到要求，造成工作面烧蚀、凹陷而早期损坏；凸轮轴轴承在刮削中其配合间隙、接触面积、各轴承同心度达不到要求，加速磨损，出现异响造成早期损坏；气门导管在更换新件时，铰削质量达不到规定要求，直接影响气门及气门座使用寿命。

1.2 维修数据应用不当：维修中不能科学地选择维修数据是造成机件早期损坏的重要原因。如气门与气门座接触面宽度，规定进气门为1～2.2mm，排气门为1.5～2.5mm。但在维修中，人们往往认为宽一点比窄一点保险，习惯选用上限或接近上限值，因而刚修好的车气门工作面宽度就已接近使用极限了。再如气门脚间隙，一般汽车规定为0.2～0.25mm，但在维护调整中也误认为间隙大一点比小一点好，因此，超上限使用。实际上间隙过大，不但降低了发动机功率，而且还会出现敲击声（气门口自）而早期损坏。

2 维修中应注意的事项

配气机构在维修中手工作业较多，由于维修人员技术上的差异和认识上的偏差，维修质量很难达到规定要求；因此在维修中应特别强调配气机构的维修质量，并采取有效措施提高维修质量，以延长其使用寿命。

2.1 气门的光磨：在维修作业中，如气门出现烧蚀、麻点及凹陷时，均应进行光磨（严重时需更换气门）。通常在气门光磨机上进行，作业时应注意四个问题：一是保证气门头与杆部同心，否则应先校直；二是光磨量在能磨出完整的锥面的前提下越小越好；三是尽量提高表面光洁度；四是气门杆端部凹陷应予以磨平。

2.2 气门座的铰削：气门座铰削通常为手工作业，应特别重视三个问题：一是在消除凹陷、斑点，能铰出完整锥面的基础上，铰削量越小越好；二是铰削时用力要均匀，起刀收刀要轻，少铰多观察，以保证较少的铰削量和较高的光洁度；三是与气门试配，确定好工作面位置和宽度。位置应调整到气门锥面的中下部，偏上或偏下可用上、下口铰刀进行调整。工作面宽度，进气门可掌握在0.9mm（规定为1～2.2mm），排气门可掌握在1.4mm（规定为1.5～2.5mm）。实践证明上述宽度在气门与气门座研磨后，进气门可达1mm，排气门可达1.5mm，均在规定宽度的下限，能大大提高其使用寿命。

2.3 气门的研磨：气门的研磨分为两种情况，一是气门与座只有轻微麻点，不需要光磨和铰削时的研磨；二是气门与座均已经过光磨和铰削后的研磨。前者先用租金刚砂研磨，将麻点研磨掉后，再用细金刚砂研磨，最后涂上机油研磨，直至密封符合要求，宽度符合规定为止。后者只有密封性达不到要求时才进行研磨，但操作时一定要注意，不要过分用力，严禁将气门上下敲打，否则将出现凹形砂痕，影响维修质量。

2.4 气门导管的铰削：气门杆与气门导管配合间隙是决定气门导管寿命的关键，因此当更换新的气门导管时，铰削时应严格掌握好配合间隙，使用各车型规定间隙的下限，可有效延长使用寿命。

2.5 凸轮轴轴承的刮削：凸轮轴轴承的刮削属于手工作业，保证质量有一定难度。为刮削方便，又通常在气缸体外加工，因此应特别注意四个问题：一是要确定好轴承刮削后内孔的直径（用公式表述为：内孔直径=轴颈直径实测值+配合间隙下限值+轴承与座孔过盈量实测值）；二是刮削中要尽量注意保持轴承内孔与外圆的同轴度；三是边刮削边与轴颈试配（此时间隙为过盈量+配合间隙），并保证接触印痕分布均匀；四是将轴承压入座孔时，应注意对正油孔。刮削后装入凸轮轴，转动数圈，视情进行适当修整，接触面积应达到75%以上并分布均匀，间隙符合规定

2.6 气门脚间隙的调整：配气机构各机件在正常使用中，随着零件的磨损，气门脚间隙将发生变化。如凸轮、气门杆端面及挺杆接触面磨损后间隙将变大，而气门头与气门座磨损后间隙又变小，因此，在调整中应取间隙的中间值为宜。如规定为0.2～0.25mm，可实取0.22mm，这样既照顾了间隙变化的实际情况，又考虑了测量误差问题，可充分保证气门脚间隙作用的实现。

此外，配气机构其它组件、零件的维修，主要是加强零件的清洗和检验工作，并按规定进行正确的调整和装配，以实现其整体协调地工作。

在实际工作中，只要依照上述注意事项进行维护，即可以有效延长配气机构的使用寿命。

参考文献：

第7篇：研磨时光范文

（河南黎阳建设有限公司河南浚县456250）

【摘要】现制水磨石地面应用广泛，特别是公共建筑如：教室、会议室、宾馆等，因为它与地板砖、块料面层水泥地面相比具有一定的优点，它是一种美观大方、光滑平整、坚硬耐用、易于保洁的装饰地面。笔者浅谈一些现制水磨石地面施工的方法和质量控制措施，仅大家参考。

关键词 现制；水磨石地面；质量控制；施工方法

Terrazzo floor construction

Chang Gui-feng

(Yang Li Henan Construction Co., LtdJunxianHenan456250)

【Abstract】Terrazzo floor is now widely used, especially in public buildings such as: classrooms, conference rooms, hotels, etc., because it is tile, block material surface layer of the concrete floor has certain advantages compared, it is a nice, smooth, hard and durable, easy cleaning of the decorative surface. The author of some of the methods and quality control measures are now terrazzo floor construction, the only reference.

【Key words】The current system;Terrazzo floor;Quality control;Construction methods

1. 现制水磨石地面的设计

1.1先做房间规划，再做地面图案设计。

设计时先根据房间的使用功能，用途、房间大小，再设计地面图案，图案的中心一般应放在房间的主要部位，以达到设计和实际使用的协调统一。还应注意色调的搭配，分格应简单明了，与中心图案有机联系起来。

1.2用天然彩色石子分格。

彩色水磨石地面大多使用白水泥、白石子加彩色颜料而成。我们知道，白水泥大多为42.5号水泥。实验证明，使用彩色石子分格，42.5号以上的普通水泥作出的水磨石硬度更好，光洁度高，越使用效果越好，能更好的体现水磨石的优势。

1.3地面分格的色彩，宜少不宜多。

有些建筑为追求地面的图案或色彩的华丽，采用多种颜料，结果作出的地面与环境极不协调，显得杂乱而无主次，没有一个明显的主题，既难施工，又效果不佳。一般施工的色彩，以两种基调效果最好，不宜超过3种。这样的色彩分格，会给人以清新明了、对比明显的感觉。

1.4房间地面颜色。

采光条件较差和间接采光的个别房间，地面的主基调应选用浅色为主，如白色、浅粉、黄色等。自然采光条件好的房间，可根据房间的整个装饰，统筹安排，在色彩的搭配上可使用黑色、绿色等深基调的分格。这样可以通过地面色彩的选择调节光线的视觉效果。

1.5房间图案设计。

（1）最普通、最适用的图案是正方形或棱形分格，方块分格显得朴素大方，棱形块给人一种立体的视觉效果。另外还要注意分格块应大小一致，其尺寸可根据房间面积大小确定，面积大的则分格块应大，否则应小。根据实践，住宅用方形分格块的尺寸一般控制在400～600 mm之间。

（2）有些要求房子正中或四周设计了自己喜爱的花卉图案，又没有协调的基底作陪衬，显得不伦不类，既破坏了房间的朴素，又显不出豪华。笔者经常施工的作法是，在房子正中，设计一块大小适中的地毯图案，其基调用一两种颜色，不必再进行分格，只要适当地以花卉图案加以点缀，会给人别具一格，舒适美观的感觉。

2. 水磨石地面的质量

根据施工经验，水磨石存在的主要质量问题有：表面粗糙，有水眼，光洁度和亮度不够；色泽观感不好；分割条显露不一致有黑角且不顺直；平整度不达标；地板蜡的耐久性差等。为解决上述问题，施工中可采用以下措施。

2.1控制平整度，找平层是关键，每做一层水磨石地面，一定要先测量好各个房间、走廊的全部水平误差，其误差不管大小一定要在做找平层时解决好。

2.2栽埋分格条，分格条应根据设计好的图案或分格大小，仔细栽埋，一是要注意显露一致和十字交叉处的顺直。二是栽埋分格条时，条的上方一定要留10 mm以上，特别是十字交叉处，如果水泥浆埋的太高，就会造成水磨石子铺不到角，进而造成黑边或黑角现象，即分格条十字交叉处无石子现象，它直接影响水磨石地面的美观。

2.3合理适时研磨水磨石，一般的说水磨石3遍成活，第1遍为粗磨，磨到分割条全部显露，石碴磨出磨平为止；第2遍细磨，主要是磨平磨光水泥石碴，处理第1遍的水眼掉籽等缺陷；第3遍精磨，目的是磨光地坪，附带处理第2遍没有处理好的水眼等。第3遍所用的磨石细度和机械各不相同，第1遍用快速金刚石水磨石机，磨石选用60～80号；第2遍还可选用快速金刚石水磨石机，但磨石应选用100～200号；第3遍应用普通慢速水磨石机，磨石选用200～300号的油石。这样按不同的程序进行控制，水磨石可以达到光洁、平整无水眼。

2.4缺陷修补，不可大意。在实际施工中，很难做到无水眼无掉子现象，但这些缺陷的修补，确是保证现制水磨石地面的重要一关。首先（1）修补掉子、水眼要在第一遍粗磨后进行，遗漏的地方，应在粗磨第2遍后仔细修补完整；（2）所用水泥应使用拌制水磨石的水泥；（3）水泥中应加入1%的早强剂，否则，等第3遍细磨时水泥还未凝固好。

2.5改变水磨石筛选清洗方法提高磨面质量。

水磨石的通病是磨面不亮，象有一层雾一样，经过分析试验，有2个主要原因：（1）石碴中有石粉；（2）采用酸性清洗剂。市场出售的石碴，都含有少量的石粉、碎石子，因此在使用前一定要冲洗筛净，否则拌入水泥后就会影响水泥本身的色泽和强度，使磨出的磨面暗淡无光。磨石清洗的传统方法是草酸人工清洗，草酸与水泥的酸碱化学反应会形成一种膜附着在磨面，影响磨面的透明度。清洗的最好办法是第3遍磨完后使用同样的机械用碱性清洗剂（家用洗衣粉）立即进行清洗，这样水磨石就会显得光亮。

2.6配比合理，提高彩色水磨石的可观性。

（1）用彩色石子分格的水磨石，主要靠石子的颜色，这就要求石子尽可能密实，石子基本上要覆盖水泥浆，其水泥石碴的配比为1：3～4为好。石子铺摊后，在初凝前，下功夫用铁抹子拍实，压平抹光，这样会减少水眼和掉子现象。

（2）采用矿物颜料分格的水磨石，石子的比例要适中，石子过多则有喧宾夺主的感觉，过少则不易控制石子的均匀性，观感不好，一般水泥石碴的配比为1：2～2.5；颜料的掺加要进行试块的分析对比确定，为了达到每层的房间、走廊色泽一致，所以加色配料时一定要配足每一层的材料，避免造成一层地面、走廊和房间色泽不一。切忌凭经验或随用随加的坏习惯，否则会出现色泽不鲜艳、不一致、可观性差的问题。

2.7合理选用分格条。

分格条有玻璃条、铅条、铜条等，一般为了增加美观都愿选铜条。铜条不要选工字形的，这种铜条极容易将上口磨去，出现宽窄不一的问题。分格条的高度应根据采用石碴的规格确定，现制水磨石一般采用中八厘或大八厘，分格条的高度通常露出10mm。根据施工经验，（1）控制好铺设的水泥石碴厚度，经碾压拍实后高出上口1～1.5mm为宜；（2）粘贴的分格条完工后应进行平整度、顺直度、固定情况、接缝、图案的二次校验；（3）分格条固定好，待水泥凝固后，再填筑水泥石碴料；（4）掌握好第1次粗磨研的时间，一定要待水泥石碴完全凝固后再浇水粗磨，且不宜太早，以免把石子磨掉。（5）在每次研磨前，一定要先将靠墙边和阴角处等机械磨不到的地方，用手工先行磨研，防止漏磨。

2.8抛光地面保持光洁。

抛光的最好办法是用草酸适量加水把地面清洗干净，待地面干燥后，再用白布或白纱均匀地抹一层蜡，经过5～10d的自然浸入，再抛光。这样抛光后的地坪，一直能保持光滑，不需要一段时间再上蜡。抛光的机械宜选用普通慢速水磨石机，这样能克服蜡污染，磨出更加光洁的地面来。

3. 结束语

现制水磨石地面，虽然工期长一些，做好后远比其他地面经久耐用，且宜清洗光洁，美观大方等优点。

第8篇：研磨时光范文

关键词：表面抛光；化学机械抛光；电子材料

中图分类号：TG662 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）07-0056-03

一、简介

半导体行业需要不停地发展新的和先进的加工技术来应付新兴材料用于各种设备。因为与时俱进快速变化的半导体器件市场，当前挑战并创造新电子材料变得不可缺少。快速增长的半导体处理技术增加其应用的极限。

抛光技术已成为半导体制造的一项关键技术因为电子材料需要抛光以去除表面的污渍、实现的单晶后的基片表面沉积过程。对于表面缺陷的电子材料，常规机械抛光技术已经进化成一个使用化学反应的混合抛光技术。随着互连尺寸比例缩减，一种由IBM公司引进的化学机械抛光（CMP）技术快速增长，因其拥有在单晶深亚微米集成电路制造、超细加工电子材料的最强大的技术。CMP技术分别使用磨具和化学泥浆进行机械和化学移除。即使这些CMP技术被应用于半导体制造，一些去除机制仍然是模糊的，因为它是几乎不可能观察到晶圆片之间的接口，在抛光护垫过程。不幸的是，因为这个原因在很大程度上取决于CMP制程工程师的实验敏捷。此外，机械化学抛光技术面临着加工新的电子材料的挑战。

在CMP，磨料的选择和化学试剂决定了去质能力和表面靶材质量。因此，很重要的一点就是要了解目标材料的材料性能和选择适合自己的磨料磨具和化学工艺。本文我们主要讨论CMP反应中化学和机械之间平衡及其应付各种电子产品材料的能力。

二、电子材料

图1显示了电子材料的分类。对这些材料的材料性能进行了分类：容易研磨的组合（ETA），很难研磨（DTA），易反应（ETR）和难以反应（DTR）。本文这些电子材料分类如下：

1．ETA-ETR材料：导体材料，如铜、铝、W等易被硅溶胶模壳工艺和浆解散化学品粘附，分为ETA-ETR材料。

2．DTA-ETR材料：绝缘氧化物分为DTA -ETR材料。它不容易通过硅溶胶与二氧化硅表面产生研磨，然而，它们很容易地被碱性药物水合或氧化。

3．ETA-DTR材料：用于集成电路和微机电系统（MEMS）的绝缘聚合体是ETA-DTR材料。SU-8是一种厚的兼有化学稳定和热稳定性的基于环氧的光刻胶（PR），它主用于微细加工。

4．DTA-DTR材料：宽带隙的化合物，如SiC和GaN都属于DTA-DTR材料，具有硬度高和化学惰性特点。

三、电子材料的抛光

（一）ETA-ETR材料

铝和铜作为互连线材料，一般都比在CMP泥浆中作为磨料的硅胶更柔和，而且硅胶会在这些金属表面留下划痕。因此，在金属CMP，消除目标材料是成膜、膜磨和再钝化的重复过程的结果。

在铜CMP。使用氧化铝磨料或硅。最近，硅溶胶研磨已经被广泛用于创建一个无缺损的表层，由于氧化铝磨料太难了，在铜表面产生深划痕。铜被化学药品和浆轻微蚀刻和表面的粗糙度如何恶化。铜的粗糙表面）与硅胶轻机械磨损得到改善。图2所示的研磨的作用浓度的铜CMP对材料去除率浆（MRR）。压力、旋转速度、浆流量分别为20.7kPa，80rmp，150ml/min。无损浆低相对于一般类型含有磨料磨料的浆显示了更少的MRR。增加硅溶胶增加MRR，通过抚平化学反应的铜表面降低表面粗糙度。

ETA-ETR材料的CMP在很大程度上取决于化工反应泥浆和目标之间的材料。然而，高化学移除和生成一个钝化层导致目标材料表面粗糙。因此，在CMP浆中使用软磨料轻微研磨与化学试剂的正确选择是制备ETA-ETR材料无缺陷表面中不可缺少的。

（二）DTA-ETR材料

二氧化硅CMP的主要机制是氧化膜在CMP中产生的摩擦力造成的升温而形成的破裂或软化，同时还伴随着二氧化硅的塑性变形。软化了的氧化膜，被碱性溶液水合，随后被磨料耕作。在二氧化硅CMP中用的最广泛的磨料是二氧化硅和CeO2。二氧化硅去除氧化面的水合层通过缩合和耕作二氧化硅膜。库克提出了一种“化学牙”二氧化硅表面和CeO2颗粒将做一个CeOSi连接，CeOSi（OH）除去表面，然后也将进行Si（OH）解散。因此，ceria浆比硅浆的MRR高。DTA-ETR材料，如二氧化硅，应由一种化学反应表面通过软磨料进行机械抛光，以便得到无缺陷表面。

（三）DTA-DTR材料

6H-SiC是一个具有代表性的为高性能电子设备的基体材料，是一个典型的DTA-DTR材料。很难用硅胶对碳化硅表面抛光因为单晶SiC的Mohs硬度是9～9.5，而且比硅溶胶更硬（Mohs6.5～7），另外，高inter-atomic连接的能量使SiC稳定高温和化学性活跃。熔岩KOH（T>450暖）最常应用于SiC为了实现优先蚀刻。

应用压力、旋转速度、浆流量分别为120kPa、100rpm和150mL/min。一个硅溶胶浆和混合磨料浆（MAS），混合了硅溶胶（平均直径：120nm）和钻石（平均直径：30nm）用于6H-SiC的CMP。硅溶胶浆相对于MAS显示出更低的MRR。这结果来源于higher MRR and CMP withMASshowa上级的表面质量。

为了验证了碳化硅去除的机理、高度降低凹nano-indentation测量后留下了原子力显微镜（AFM）。这些散布的胶体硅浆的高度降低缩进，然而它加宽了缩进宽度通过切除了应力诱发缩进的边缘区域。MAS的高度的降低在不增加缩进它的宽度。很可能钻石（金刚石）产品的表面刮伤或解除SiC机械和应力诱发表面的反应起来相当容易用化学物质。在多的硅溶胶模壳扮演这样的角色6H-SiC光滑的表面。因此，机械应力发现在硬磨料磨具和表面平滑化学污染用软产品表面反应需要的CMP DTA -DTR材料。也就是说，增强应力的CMP正是DTA-DTR CMP的材料所需的。

（四）ETA-DTR材料

目前，微机电系统（MEMS）的CMP使用正在增加是为了减小尺寸，实现设备的高度集成结构。在湿法腐蚀的过程，SU-8过氧化氢作为一种在100～130分解有机杂质氧化剂的暖。然而，CMP制程在室温下进行，就这样那化学反应是约束与非常慢在CMP。

因此，需要机械磨损表面去除SU-8。资料显示了抛光处理硅溶胶浆的MRRs样本SU-8，过氧化氢和过氧化氢溶液，基础硅溶胶模壳基础氧化铝浆泥浆和过氧化氢。抛光压力，旋转速度、浆流量分别为30kPa、80rpm和150mL/min。CMP中苯甲醇泥浆比常规硅溶胶泥浆显示了更高的MRR。这SU-8抛光和的MRR基础氧化铝浆过氧化氢更高比抛光和硅溶胶浆过氧化氢为基础。然而，氧化铝浆留下了太多的划痕在表面上SU-8的。因此优良的产品适合CMP以减少SU-8划痕。

ETA-DTR材料的材料去除很大程度上取决于ETA-DTR材料机械磨损用作增强化学反应在DTA-DTR材料。 然而，机械研磨与优良的硬磨料是制备无缺陷表面和ETA-DTR材料高MRR所必不可少的，以克服化学惰性特征的物质。

四、电子材料抛光中化学和机械的平衡

在抛光技术中，制备电子材料无缺陷表面时应考虑化学和机械的平衡。图3表现出种种抛光方法和适当的化学和机械电子平衡的条件材料。电子材料很大程度上被分为两种组：ETR组和DTR组。ETA-ETR材料，容易与化学物质反应，要求有很高的化学反应和轻微机械磨损以产生良好的表面。DTA-ETR材料，如二氧化硅，应磨光机械磨损，一种化学反应层用软磨料。DTR组由于CMP技术其化学惰性的特点是一个具有挑战性的地区。因此， DTR的CMP主要依靠机械磨损。机械磨损和化学硬磨料对于制备ETA-DTR材料无缺陷表面是必需的。DTA-DTR材料通过一般CMP过程很难去除表面由于其化学和机械稳定性。强机械应力应采用表面研磨好DTA-DTR材料以营造一种良好的化学反应。因此，增强应力的CMP适用于表面缺陷DTA-DTR材料。

第9篇：研磨时光范文

关键词：工业机器人；打磨；抛光

中图分类号：TP242.2 文献标识码：B

1 引言

在打磨业人工进行作业较多。这种打磨方式能提升产品质量但也存在缺点：（1）因打磨现场的工作环境恶劣，火花与粉尘对人体伤害使从业者减少；（2）随经济发展，工人的工资与材料费用增加，使成本提升；（3）工作时工人依照经验判断是否加工完成，因此加工质量无法保证；（4）因工人无法长时间集中去做重复性工作，导致工作效率低，工作连续性无法保持稳定。

国外有机器人在打磨行业的应用，但昂贵的价格和售后服务使很多厂家忘却止步。国产工业机器人在打磨和抛光行业中尚在发展阶段，但价格便宜、服务周到，在打磨和抛光业中占有一定市场。本文所述的国产工业机器人是由安徽埃夫特智能装备有限公司自主研发生产的ER50-C20型工业机器人在打磨和抛光行业中的应用。

2 设计思路

2.1 行业需求

由于打磨行业的以上弊端，导致行业劳力锐减。公司根据际客户需求，研究开发的ER50-C20型工业机器人，主要面向打磨和抛光市场。自动打磨系统主要由工业机器人、打磨设备、力反馈控制系统、离线编程软件、校准装置、在线控制系统等组成，覆盖了打磨和抛光工艺的各方面，先进技术使系统能处理各种复杂形状的工件，且保证工件加工质量和产品一致性，可以极大提高生产效率和成品率，同时又用安装在磨削抛光设备上的力反馈自适应系统，实时反馈加工受力状态，使系统能实现均匀磨削，提高被加工表面质量一致性，实现复杂形状工件磨削抛光自动化。

2.2 机器人设计参数

（1）基本参数

ER50-C20型机器人末端最大负载：50kg，最大臂展半径：2146mm。

（2）各轴最大速度和活动范围

3 打磨机器人系统设计

本文以实际应用的铸管承口自动打磨系统为例，整体介绍一下机器人打磨系统的设计和组成。

如图1所示，铸管承口自动打磨系统三维仿真示意图。

其中：1六自由度工业机器人，是整个打磨系统中的主要执行者；2铸管固定装置，用于保证铸管相对位置不变；3打磨刀具，有自适应补偿功能，用于打磨铸管承口；4对刀平面，用于打磨磨损或换刀过程中对机器人末端工具的校准；5铸管检测装置，用于识别生产线上不同的铸管产品，从而调用不同打磨程序；6待打磨的球墨铸铁管；7从动托轮装置，用于打磨过程中对铸管传动。

系统由PLC作为主控单元，由PLC控制机器人、铸管固定装置、托轮电机、铸管管径识别装置和打磨工具等协调运动。PLC主要实现和机器人相互通信逻辑判断等功能，启动PLC后启动机器人，由PLC控制机器人、固定装置、管径识别装置和打磨工具等动作。机器人正常运行则反馈给PLC一个运行正常信号，机器人自检出目前位置姿态确认是否安全，如处于安全区域则发出高电平，允许铸管输送装置输送新的铸管工件，如进入打磨区域则为低电平，禁止输送装置输送新的铸管工件，PLC发送铸管固定装置开始动作信号，固定好铸管工件，再触发铸管管径识别装置，判断当前铸管工件型号，PLC同时将这些信号发给机器人，机器人根据所发信号，系统自动调用打磨程序。机器人发送启动托轮电机和启动打磨工具命令，进行铸管承口的打磨工序。机器人完成打磨后，回到安全区域发给PLC打磨任务完成命令，机器人调用对刀补偿程序，由于打磨过程中对打磨工具的磨损，需要对打磨工具进行相应补偿，同时PLC接受到打磨任务完后，启动铸管输送装置输送出打磨过的铸管工件，PLC进入下一循环周期。

结语

该铸管承口自动打磨系统已连续运行数月，状况良好，打磨铸管承口不仅打磨效果良好，保证产品一致性，不仅改善恶劣的工作环境，提高了生产率。该铸管承口自动打磨系统的成功运行开启国产工业机器人在打磨业的应用，相信不久的将来，打磨和抛光业中会看到更多国产机器人的身影。

参考文献

[1]庞明.机器人设计与实现[M].北京：科学出版社，2007.

基金项目：国家高技术研究发展计划（863计划）