厂房维修精选(九篇)
前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的厂房维修主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。
第1篇：厂房维修范文
关键词：静电检测；工业维修；工业维修厂房；ESD；工业产品 文献标识码：A
中图分类号：TM151 文章编号：1009-2374（2015）11-0135-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.11.067
工业产品能否安全地维修并且确保质量的交付顾客，对顾客满意度有着直接的影响。工业产品维修车间的火工品等产品数量较多、种类不一、状态复杂，安全问题一直是重中之重。在工业产品分解再装的操作、转运及贮存过程中，静电危害对火工品等产品的影响已经日趋严重。因此，对维修厂房的各个关键环节和要素进行静电检测便显得至关重要。
维修厂房中积累ESD（静电放电）最多的方式是两物体相接触、分离。在工业维修过程中，操作号手利用工装工具对火工品等工业产品进行分解再装；装运各单机及其零部件，利用桁吊转移工业产品；操作号手接触并且离开操作对象时等相关维修的活动都存在着两物体相接触、分离，因此，在任何时候都会产生ESD。依据《防止静电事故通用导则（GB 12158-90）》等国军标技术标准，维修厂房中若干项目需要进行ESD检测，主要内容有维修防静电工作手环、防静电工服、防静电工帽、防静电工鞋、防静电地坪、墙壁、防静电工作台、防静电工作椅、防静电靠垫、防静电踏步、防爆箱、防静电维修周转箱、防静电工具车、维修相关工装、防静电货架。
1 维修厂房防静电技术要求
1.1 接地技术要求
保护地的接地阻抗最关注的是室内接地阻抗，为保证EPA内所有接地静电导体处于等电位状态，室内接地阻抗应当小于1Ω。
厂房内各个防静电设施的接地点与公共接地点之间的直流电阻一般小于1Ω；公共接地点与设备接地点之间的电流电阻应小于1Ω。
1.2 防静电手环技术要求
若控制人体电压小于等于100V，人体对地电阻可取40MΩ；若控制人体电压小于等于90V，人体对地电阻可取35MΩ；若控制人体电压小于等于50V，人体对地电阻值可取22Ω。因此，防静电手环取35MΩ已经留有了10%的余量。当防静电手环通过防静电服接地时，包括人员、防静电工服和接电线在内的总的系统电阻应小于35MΩ。为确保防静电手环与皮肤接触，保证电荷通过防静电手环泄放掉，手环内表面电阻应小于1×105Ω；为避免操作号手触及250V电源的危险，确保人员安全，手环外表面电阻值应大于1×107Ω。
1.3 防静电地面技术要求
防静电地面参数确定依据两个原则：既要保证静电电荷在较短时间内放电到安全电压，也要保证操作号手的安全。ANSI/ESD S20.20和IEC61340-5-1标准对地板系统的要求如下：
1.4 防静电工服技术要求
1.5 防静电工作台面技术要求
防静电工作台的工作表面要为维修产品提供静电泄放通路，同时考虑到操作人员的安全性，一般采用静电耗散材料。ANSI/ESD S20.20标准对防静电工作台面的要求如下：
2 维修厂房的ESD（静电放电）检测
2.1 防静电工作手环的检测
参照SJ/T107694-1996等相关标准，使用数字万用表测试防静电手环的内表面电阻和外表面电阻，测试外表面电阻时，数字万用表的一个测试端连在外表面，另一个测试端连在腕带扣上，读取外表面电阻的值；测试内表面电阻的同时将万用表的一个测试端连到外表面，另一个测试端连接在手环扣上，读取内表面电阻的测
试值。
2.2 防静电地面的检测
检测时不对地面进行清洁，可以选择地面上的易损位置和有污渍的地点进行检测。检测主要使用防静电电阻测试仪，将一个电极连接在保护地的接地点位置，另外的一个电极通过重锤连接在地面，直到防静电电阻测试仪的读数稳定后，再进行数据记录、比较。
2.3 防静电工鞋的检测
利用防静电测试仪对防静电工鞋进行检测，将脚跟带放在绝缘的平面上，绝缘表面点对点电阻应大于1013Ω。一个电极放在脚跟带与人体皮肤相接触的表面上，另一个测试电极放在脚带的与地相接触的长条形带子表面上，保证两个测试的电极没有任务接触，读取数据即可进行比较。
2.4 防静电工作表面的静电检测
无需清理工作台面，点对地测试时，选取距接地点的最远点进行，同时应包括最常用和最易磨损的区域对接地电阻的测试。点对点测试时，应选择最常用区域中相距25.40cm的两点进行测试。如果最常用点不太明显时，应选择中心处相距25.40cm的两点进行测试。读取相关数据后进行比较。
2.5 防静电工服的静电检测
利用防静电电阻测试仪对防静电工服进行静电检测。防静电工服可分为接地式和非接地式，接地式的现场测试方法是将防静电电阻测试仪的接地端连接到服装的测试端，用手按压手触电极进行测试；非接地式的现场测试是将测试电极与防静电工服测试仪的一端相连。操作号手穿戴完毕后，一个手臂连同防静电工服按压在测试电极上，另一个手指按压防静电工服测试仪的手触电极，测试完成。
参考文献
[1] 卫水爱.易燃易爆场所的静电防护[J].中国个体防护产品，2013，（3）.
[2] 陈辉霞.电子产品的静电防护[J].中国科技信息，2013，（10）.
第2篇：厂房维修范文
【关键词】设备;维修;管理
水电站是根据水由高处流到低处时势能转换为动能，再用水的动能带动水轮机的转动（把水的动能转换为水轮机的机械能）。水轮机的转动可以带动发电机的转动，这时发电机就可以发出电（水轮的机械能转换为发电机电能）。
随着我国经济的飞速发展和政策的不断优化，我国水电的发展无论在资金、技术、体制还是市场都发生了质的变化，总体趋势呈直线上升，在全世界的竞争中取得了非常乐观的成就。在这些令人瞩目的成就背后，水力发电厂的高效管理才是真正的“幕后者”，因为高效管理可以使发电厂在有限的条件下，发挥其最佳的作用。在这些所谓的管理中，对水力发电厂机械设备维修管理是非常重要的，因为这点直接影响发电厂的发电效率，所以在机械设备维修及其管理上要加大力度，绝对不容忽视。
在维修前很多的准备工作是必要。相关部门要组织维修人员学习、讨论检修计划及维修措施，制定检修项目的施工和验收负责人。必要的时候还要组织维修前的培训或预案分析，并制定严格的考核制度。所有参与这次机械设备维修成员熟悉图纸及设备相关资料，掌握了解设备性能。尽可能做好一切突发故障的准备。
发电厂设备的检修分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔；状态检修是根据当前测试（或目测）提供的设备信息，根据得到的数据进行维修；改进性检修是指根据设备本身的缺陷和定期性的针对性进行针对性的检修，按照已有的高科技设备和科技前沿的发展趋势进行深度的检修，这一环节要重视，因为这一举措关系到设备的更新与性能上的提高；故障检修是指机械设备在发生故障或部分功能失效时进行的非计划检修，该检修具有高度突发性和针对性，这就要考验工作人员的应变能力和当前高科技维修设备是否与科技前沿接轨。
检修等级是以设备维修规模和维修时间为根据制定的，将机械设备的检修分为A级、B级、C级三个级别。
A级检修是对械设备进行彻底的解体检查和修理，目的是维持和提高设备高性能，该检修方式是维修规模最大，最彻底的一次检修。B级检修是针对机械设备部分零件存在问题，对机械设备部分零件进行解体排查和检修。B级检修可依据机械设备状态评测结果，对其有针对性地实施部分A级检修项目或定期检修项目。C级检修是指根据设备的消磨、损坏规律，有针对性的对机组进行检测、评估、维修、打扫。C级维修可进行部分零件的替换、设备的更换。这三种检修是一种相辅相成的关系，谁也离不开谁，只有合理的安排三种检修，才能对机械设备起到较好的维护与保养。
定期检修管理。检修等级组合原则：根据各个设备的实际情况制定适当的检修定期，在机械设备两次A级检修之间，安排一次或几次B级检修；除有A级、B级检修年外，每年安排一次C级检修。如A级检修间隔为5年时，检修等级组合方式为A级—C级—C级—B级—C级—C级—A级（即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修1次、以后照此类推）,这些检修定期的制定不仅要依据机械设备的实际性能，还要看发电厂的人员和维修设备的配备。如果客观条件比较好，那就可以适当的多进行C级或B级检修。如果是相反的情况，可以适当的加长维修定期，但不能过长，否则机械设备会遭受很大程度上的磨损与破坏。
检修间隔，设备A级检修间隔是指从上次A级检修后设备开始工作时记起，至下一次A级检修开始时的时间。以下是一些设备的A级维修间隔时间：1）多泥沙水电站水轮发电机组：4～6年；2）非多泥沙水电站水轮发电机组：8～10年。
机械设备A级、B级、C级检修的停修时间是设备从开始维修到检修完毕正规的总结交给相关部门为止。各级设定检修的停用时间规定如下：根据机械设备构造的实际情况A级检修（更换顶盖、转轮、底环、搞磨板等过水部件）时间为三十天左右；B级检修（需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件）时间为半个月；C级检修（达不到A级、B级检修规模的所有小修）时间一周左右。
可根据机械设备的技术性能、实际运行时间和运行状况，适当调整A级检修间定期的时间长短和采用多种等级检修组合方式，必须提前进行技术论证，并经相关部门批准；可以进行技术改造，在总停用时间不变的情况下对多级计划检修进行调剂，但需在年度计划中做出明确安排和说明。
主要设备的附属设备和辅助设备的维修管理也尤为重要，因为附属设备和辅助设备间接的影响机械设备的工作效率。工作人员应根据机械设备状态评估，评估结果和机械设备说明书的要求，科学准确的确定其检修等级、检修定期，（应在各级检修之间的空余时间进行。如果该设备只有停机才可以进行检修的主要机械设备的附属设备和辅助设备，其检修应与主要的机械设备同步进行检修。
机械设备在规定检修过程中，如发现重大故障，并且需要改变检修天数、改变检修级别时，应在规定检修时间过半之前向市调提出申请，经批准后实施。
定期检修项目和定期检修计划管理。应对机械设备的周边环境(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡)进行定期检查维护，并制定相应的定期检修和维护。这些因素对机械设备的效率与寿命也有很大的影响，工作人员绝对不能让一些客观因素影响到发电厂的生产效率。
加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关规定对工器具进行定期检查和检验；做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的采购日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的固产化工作。
计划容易制定，关键的还是看实际行动。提前召开检修设备的分析会，找专业人士进行研讨和分析，制定出合理的维修计划。并且要落实到实际行动中，发电厂应该专门设立一些部门，着重的负责维修计划的实施，并且要分工分明，确定各个人员的职责。根据维修设备的计划和维修的时间长短，认真搞好检修的预、决算工作。
检修结束后，要认真总结这次维修遇到的问题。每次维修工作人员都会对机械设备有更深的了解，在每次的维修结束后，每个参加这次维修的工作人员都要写一份总结，总结这次遇到问题时的分析思路和对机械设备下一步的维修制定相应的措施和计划。相关部门要认真对待这件事情，并且作好记录，方便以后查询。
最后工作人员要把这次维修中消耗的费用及磨损过度的维修设备和参加维修的工作人员，做成相应的汇报表，交给相关部门，方便上级查询。
参考文献
[1]姚兴佳,刘国喜,袁振宏,张亮,全.可再生能源及其发电技术[J]
第3篇：厂房维修范文
关键词：实验室 电子仪器设备 维修方法
实验室电子仪器设备在使用过程中，难免会因人为和客观因素产生各种故障，为确保教学、科研工作顺利进行，提高实验室仪器设备完好率，现就电子仪器设备维修的常用方法进行一些探讨。
一、非电量维修法
1、直观检查法
直观检查法是指断电后且不用仪器仪表，凭直观的感觉，调动视觉、听觉、嗅觉、触觉4种感觉特性，进行判断。这种检查方法虽然准确性较差些，但速度快，尤其对电源故障检查较为有效。
看，主要是指观察仪器面板及内部元器件等。看按键、开关、接口、指示灯有无松动，元器件有无变形、脱焊、互碰、漏液、胀裂，印刷电路板铜箔有无断裂、短路、断路、虚焊、打火痕迹等现象，保险丝有无熔断或松动等问题，用眼睛直接识别和判断。
听，主要是指是否有异常的声音存在。可轻轻摇摆仪器，听听有无器件散落或螺丝钉脱落情况，是否有碰击声；还可作连续翻转，听有无不正常的“吱吱”声或“啪啪”的打火声（通电时）。如果有这些现象，故障可能出现在这些地方。
闻，主要是指是否有闻到烧焦等异常气味，找到气味来源，故障可能出在异味之处。
摸，主要是通过对具体部位用手摸，感觉是否有异常的发热或其他物理现象。如断电后摸变压器外壳，感觉是否超过正常温度、发烫，但注意不要触及接线端子，因有时充电电容存在，电压甚高，危及安全；摸功率管有无过热或冰凉现象；摸调整管有无过热或冰凉不热现象等等。如果有这些现象，问题可能出现在这些地方。
2、加热冷却法
此法对软故障更有效。这是因为一些软故障大多出自器件内部或引脚接触不良，通过加热（如用电烙铁烘烤集成电路）冷却（如用酒精棉球擦拭集成电路外壳）使之产生热胀冷缩，从而将故障表现出来，然后排除。
3、等效替换法
在大致判断了故障部位后还不能确定造成故障的原因时，对某些不易判断的元器件（如电感局部短路、集成电路性能变差等），用同型号或能互换的其他型号的元器件代换。在现场缺少测量仪器时，往往用替换法排除故障，尤其是插入式安装的元器件更是简单可行。
在运用该法时要注意替换的元器件应确认是好的，否则将会造成误判而走弯路；对于因过载而产生的故障，不宜用替换法，只有在确信不会再次损坏新元器件或已采取保护措施的前提下才能替换。
二、电量维修法
1、电阻检测法
电阻检测法就是利用万用表的电阻档测量电路中的一些可疑元件、可疑点以及集成电路各引脚对地的电阻。对所测的数值与正常值作比较，可迅速断定元件是否损坏、变质，是否存在开路和短路，是否有晶体管被击穿等。该方法对检修开路或短路性故障和确定故障元件最有实效。
为了确保检修的安全可靠性，测量前应对被测电路中的大电容进行放电，防止其储电烧坏万用表。
在维修过程中还经常会用到在线电阻测量法和脱焊电阻测量法。在线电阻测量法，就是在电路板上测量元件的阻值，由于被测元件接在电路板上，所测的数值是受到其它串、并联支路的影响，因此测量结果应予分析考虑。脱焊电阻测量法在维修过程中经常用到，其方法简单、快捷。就是将元件的一端或整个元件脱焊下来，再进行电阻测量的一种方法。两种方法宜配合使用，相辅相成，才能发挥电阻检测法的优点，获得正确的结果。
2、电压检测法
电压检测法是用万用表通过测电路或电路中元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障部位或故障元件的一种方法。一般来说电压相差明显或电压波动较大的部位，就是故障所在部位。
电压测量法，一般有两种。一种是静态电压检测法，是显示器不输入信号的情况下测得的结果。另一种是动态电压测量法，是显示器接入信号时所测得的电压值。
电压检测法一般是检测关键点的电压值。根据关键点的电压情况，来缩小故障范围，快速找出故障元件。
3、电流测量法
电流测量法主要测量电子设备整机工作电流或某一电路中的工作电流。电流检查往往比电阻检查更能反映出各电路静态工作是否正常。测量整机工作电流时，须将电路断开（或取下直流保险丝），将万用表电流挡（选择最大量程）串入电路中（应将万用表接好后再通电）；另外，还可以测量电子设备插孔电流、晶体管和集成电路的工作电流、电源负载电流、电容器漏电电流、空载变压器电流、过荷继电器动作电流等。家电测量时必须预先选好量程，防止量程过小而损坏电表。
4、波形测量法
用示波器测量波形，可比较直观地检查电路动态及工作状况，这是其他方法无法比拟的。
测量时应注意选择公共点作为示波器地线，地线必须接触良好，否则波形不稳或看不到波形；应注意被测设备的地线必须是“冷”地（即与电网是隔离的）；应注意示波器探头输入阻抗要高，否则对被测电路有影响；应注意示波器输入信号应在量程范围内，否则易损坏示波器。
5、干扰法
主要检查电子设备在输入适当的信号时才表现出来的故障。方法是用镊子、螺丝刀、表笔等简单工具碰触某部分电路的输入端，利用人体感应或碰触中的杂波作为干扰信号，输入到各级电路；或用短路法使晶体管基极对地连续或瞬间短路，在给电路输入端加入这些干扰信号的同时，可用万用表或示波器在电路的输出端进行测量；注意荧光屏上是否有噪波干扰、喇叭中是否有噪声干扰，以判断被检查部位能否传输信号来判断故障部位。最好从最后一级逐渐向前检查。
6、比较法
维修有故障的电子设备时，若有两台电子设备，可以用另一台好的电子设备作比较。分别测量出两台电子设备同一部位的电压、工作波形、对地电阻、元器件参数等来相互比较，可方便地判断故障部位。另外，平时多收集一些电子设备的各种数据，以便检修时作比较。
7、隔离法
适用于各部分既能独立工作，又可能相互影响的电路（如多负载并联排列电路、分叉电路）。这时可将某电路各个部分一个一个地断开，一步一步地去缩小故障范围。如当测量到某点对地短路时，首先看看是由哪几个支路交汇于这一点，然后逐一或有选择地分别将各支路断开，当断开某一支路时短路现象消失，则说明短路元件就在此条支路上。然后再沿这一支路，继续用上述方法查找，直到查到短路元件为止。当然，在查找的过程中，串接有较大阻值电阻的支路可不用考虑。
8、信号追踪法
用示波器、逻辑探头或万用表，按信号流程选择正确的检测点，检测电阻、电压、电流、信号波形、逻辑电平等是否正常。
测试时应由不正常的检测点开始沿信号通路往回测试；应先大范围寻找故障源，再小范围仔细测试（对于串联电路，可以从中间插入进行检测）。
以上所述是电子仪器设备维修的常用方法，在实际维修中到底采用哪一种方法更有效，应根据实际情况灵活运用，有时可几种方法同时使用而快速准确地排除故障，达到事半功倍的效果。
参考文献：
[1]陈梓城．电子设备维修技术（第2版）[M]．北京：机械工业出版社，2008，03．
第4篇：厂房维修范文
【关键词】LCD;故障;维修
一、手机LCD工作原理
手机LCD模块主要包含LCD屏和背光模组两部分，LCD屏由上下两块玻璃基板中间灌装液晶材料，背光模组包含背光灯和相关光学材料。因此要使LCD能够正常显示，必须让LCD屏和背光模组都正常工作。
LCD屏接口分为串口和并口两种，其中并口目前主要采用的有CPU接口和REB接口两种模式。CPU接口有6800/8080并行方式，现在较多使用80方式的。8080系列CPU并行接口，由8位双向数据脚D7-D0、RD、WR、D/C、CS等组成，如图1所示。RGB接口现在主要有两种方式：16bit和18bit。16bitRGB数据位是R1-R5，G0-G5，B1-B5，显示比例为R：G：B=5：6：5，可显示彩色数量为65k种色彩，18bitRGB数据位是R0-R5，G0-G5，B0-B5，显示比例为R：G：B=6：6：6，可显示色彩为262k种色彩。RGB模式需要的信号有HSYNC，VSYNC，ENABLE，CS，RESET，有的也需要RS。图2为基于TI平台的处理器TCS3100并口RGB接口示意图。
图1 并口CPU模式LCD接口电路图
图2 并口RGB模式几口示意图
图1中，D0至D8用于传输命令或显示数据;LRSTB为复位信号;LRDB和LWRB为读写命令;LPA0用于数据或命令的识别;CS为片选信号 ;VDD为LCD屏电源输入端;LEDC为背光控制信号;VLED为背光电压输入脚。
图2中，lcd_b和lcd_r为数据线，可根据相应的设置分别为蓝绿信号的最低位;HS信号为行同步信号;VS信号为帧同步信号;MCLK为象素时钟信号;DE/CS信号为片选信号;RGB_DATA为RGB并行输入数据线，可设置相应的数据宽度。
背光驱动电路主要用于给背光灯供电，并控制背光灯的亮度，如图3所示。
图3中，VBAT为电池供电电源，经过MA1501电感式背光驱动电路之后，从LED+输出给背光模组供电，正常情况下LED+的电压为14.5V-18V之间，LED-为反馈电压输入端，PWM LED为背光电压控制信号。通过改变这个信号的占空比可以改变LED+的电压大小，从而调整背光亮度。
二、LCD常见故障分析和维修
LCD常见故障有开机白屏故障，开机黑屏故障和显示花屏故障三种。
1.开机白屏故障
对开机白屏问题，我们首先应明确此时LCD模组的背光模组已经正常工作，白屏是应为LCD屏没有工作，因此我们重点检修和LCD屏相关的电路。碰到这种问题可按照如下思路进行检修。
（1）检查LCD屏和主板的排线连接是否正常。
（2）检查LCD屏是否有损坏。
（3）在前两步的基础上检查主板上元件焊接是否正常，有无漏焊或虚焊现象。此时我们可以测量LCD模组各信号线和电源线的对地阻抗，如果某一条线为无穷大，说明线路有开路;如果地线的对地阻抗不为零，也说明线路有开路;如果某一条线的对地阻抗偏小或者为零，说明此脚有短路现象。对开路问题有可能是FPC内部铜线折断或烧断引起，也有可能是主板元件漏焊或虚焊引起。对短路问题一般是连锡或电容和IC击穿对地短路引起。
（4）在测量了对地阻抗之后，如果还无法判断出故障原因，此时我们可以采用电压检测法检测LCD供电电源、复位信号、片选信号、时钟信号、数据信号是否存在。
（5）经过以上检测基本可以确定硬件是否有问题，如果故障还是无法排除，此时我们可以重新烧录软件来确定是否是软件故障。
需要说明的是，在测量LCD插座各引脚的的对地阻抗时，应该让万用表表笔测量卡座的金针，而不是测量卡座的底部焊接位置，如图-4所示。同时，LCD供电电源纹波过大时有时也会导致白屏现象。
图4 卡座引脚对地阻抗测量示意图
2.开机黑屏故障
开机黑屏是因为LCD背光模组工作不正常引起的，以MA1501背光驱动电路为例，其电路图如图-3所示，分析及解决故障方法如下：
（1）外观检查法检测元器件发现元器件没有损坏，排线也连接正常。
（2）电阻测量法测量LED+，VBAT，PWM LED的对地阻抗，发现都是几百欧姆，都在正常值范围。
（3）电压测量法测量VBAT、LED+、PWM LED的电压，测得VBAT电压为3.8V，LED+的电压为14.8V，PWM LED的电压为1.2V。而正常情况下PWM LED应该为1.8V，确定故障点。
（4）断开R1A测量PWM LED的电压发现有1.8V，由此判定应该是MA1501内部损坏把PWM LED电压拉低，更换MA1501之后，故障排除。
需要指出的是，由于MA1501等电压转换芯片的底下都有散热接地片，所以拆换时要先加一点助焊膏，否则强力拆换很容易使芯片内部断裂。
3.显示花屏故障
引起手机显示花屏故障现象的原因有很多，归纳起来有如下几个方面：
（1）元器件不良和组装不良导致的现象，这类故障通常用外观检测法就可以排除，也是我们首先要做的工作。其中元器件不良主要关注LCD模组、CPU、FLASH、DDR以及和这些元器件匹配的电路网络元器件。这一步主要检测元器件有无机械损坏。
（2）电路信号不良，此时我们要用万用表测量时钟信号、数据信号、复位信号、电源信号以及同步信号等是否存在。如果信号存在则说明硬件是通的，此时我们要进一步用万用表检测电源信号，复位信号，同步信号的正确性，正确则说明硬件没有问题。
（3）用示波器观测信号的时序是否正确，以及时钟的频率等是否正确，如果不正确我们就要更新手机的软件。
注意：中频IC不良也会导致开机花屏，因为如果中频不正常，会导致系统时钟信号也不正常和系统开机初始化的时候也会不正常。
三、LCD故障维修注意事项
（1）在拿取时只能拿取边缘，装配中切记要压力均匀，只压器件边缘，不能压中间，只能均匀用力，如用手按压了液晶显示器件中部，需起码放置1小时后再通电。
（2）如果LCD屏表面不小心留有唾液或水滴，请立即擦掉，长时间与水接触会引起变形或褪色。
（3）LCD产品属于微电子产品，维修时对静电防护要求很高，维修时需加设防静电措施。
（4）烙铁头温度根据LCD模块类型、尺寸、IC位置而定，应尽可能低。一般情况下，FPC的焊接温度为330±10℃，EL的焊接温度为260±10℃。（如用无铅焊接温度需提高约30 ℃）
（5）焊接时间不宜太长，正常情况下，在烙铁熔锡后接触到LCD上到LCD焊接完毕的时间为2秒到7秒。（FPC的焊接时间是5-7秒，EL的焊接时间是不可超过3秒，为保证焊接质量，FPC焊接要保证拖焊3-4个来回。）
（6）焊接材料：共晶型、低熔点。（锡线的熔点有铅的为190℃，无铅的熔点为220℃）。
（7）不要使用酸性助焊剂。
（8）安装、操作时要带手指套，避免手汗、油污、化装品等的沾污。如已被沾污，应及时用细布、棉球轻拭处理。如沾污过重必须用溶剂清洗时，只能用异丙醇（甘油）、酒精、氟利昂擦拭，并迅速干燥。
作者简介：
第5篇：厂房维修范文
关键词 农业机械；故障；维修养护方法
中图分类号 S232.7 文献标识码 B 文章编号 1007-5739（2012）11-0191-01
无论质量多好的机械，在经过长期的使用之后都会有一定的故障问题，降低农业机械的功能和精度，进而导致农业机械失去应有的价值。农业机械在现代的农业生产活动中已经不可缺少，必须及时发现农业机械的故障所在，分析、研究发生故障的原因[1]，并尽快做出相对、恰当的维修措施，以便于更好地利用农业机械进行农业生产活动。
1 农业机械常见的故障
农业机械在长期的运行及使用过程中，内部能源的产生及铸件的内应力潜伏能量达到一定数值，会引发机械内部结构的摩擦和损伤[2]。农业机械常见的故障包括：断裂、龟裂、压痕开裂、烧蚀拉伤、变形、烧蚀等损坏型故障问题；农业机械零部件由于长期使用和疏忽检查而出现松动、脱落等松脱型故障问题；由于压力过高或是过低、间隙过大或者过小、行程失调、干涉等失调型故障问题；有些农业机械由于使用方法不科学或者使用时间过长而造成的老化变质、剥落、异常磨损脱落等退化型故障问题；功能退化；农业机械出现各种损坏，如腐蚀变形等；机械过热、温度过高、功能失效、性能衰退等功能失效故障问题；还有些农业机械长期使用会出现漏水、堵塞、漏气甚至漏油等堵塞与治漏型故障[3]。这些所述故障都会在一定程度上给农业机械带来不良影响，阻碍农业生产活动的稳定、高效进行。
农业机械出现不同的故障问题会造成不同程度的后果，例如：有些故障问题会造成机械操作人员的伤亡，安全问题存在一定的威胁；有些机械上的故障问题表现不是特别明显，表面上没有造成直接的不良影响，但是很有可能在之后的操作、运行过程中导致严重的甚至是大型灾难性的故障后果；还有些明显的故障问题影响农业的正常生产活动，导致日常的农业生产无法顺利进行，影响农业生产的产量与质量等。农业机械出现故障问题所造成的后果都会给农民、农村的生产、经济带来一定的损害，因此一定要及时发现故障，查明原因并快速找出解决故障问题的方法。
2 农业机械维修养护方法
2.1 科学合理地进行操作
对农业机械故障问题的维修，科学合理地进行操作使用是关键方法之一，不正确、不合理的操作使用方法会使农业机械向相反的作业效果运行。因此，作为农业机械的操作使用人员，一定要按照严格的标准和方法进行操作使用，在启动农业机械之前检查冷却液和机油等数量是否足够；启动机械之后要进入一段时间的低速预热；在农业机械运行使用的过程中，操作人员应经常检查各类仪表的数值；操作农业机械时应在机械所能承受的最大负荷下进行运作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，降低农业机械的磨损。
2.2 认真检查零部件的配合间隙
各类机械的机型都有一定的规格要求，例如气门间隙、活塞与缸套配合间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，以及零部件的装置方向。在进行实际的维修工作中，必须采用相对应的零部件装置，采用同一种机型、同一种规格的部件，以及正确的装置方法，注意成对装配，达到完整、科学的维修农业机械，保证农业机械正常、稳定运作的目标[4]。
2.3 保持良好的效果
农业机械的故障问题1/2以上是因为不良引起的，要达到农业机械零部件间配合的精确性，必须保持良好的。因此，在对农业机械进行维修的过程中，应当根据不同的农业机械结构、不同的季节与环境，合理选用和使用剂，保证良好的效果，使农业机械得以正常的工作。
2.4 定期进行保养
农业机械的操作使用人员应当定期对机械进行检查、调整、清洗、更换、等一系列合理、正确的保养工作。定期保养主要包括定时检查、调试机械的主要部件，定期清洗机械，加入适当、符合规格的油，对损坏的部件进行更换，经常保持空气、燃油、机油等良好过滤性能，预防沙、尘等物进入机械的摩擦表面，以减少机械的磨损程度等。以期延长农业机械的使用寿命，提高其良好的工作效果。
3 结语
农业机械在具体的农业生产活动过程中，常常会出现由于环境因素或人为原因而产生的多种故障，影响到农业生产的产量和质量。因此，必须对农业机械故障问题做好切实有效地预防、控制及解决，尽最大可能保护农业机械不受损害，确保农业生产活动能够正常进行，农民的利益和农村的经济发展得到最好的保护。随着农业机械的维修保护工作的不断进步，将会更快、更好地促进农业生产活动的发展和农业经济的进步。
4 参考文献
[1] 李杰，赵艳，王克俭，等.农业机械故障诊断与安全评价专家系统设计[J].农机化研究，2008（5）：84-85.
[2] 缪其爱.农业机械维修中容易忽视的问题[J].农业装备技术，2008，34（2）：24-25.
第6篇：厂房维修范文
一、指导思想
以优化农机化发展环境，确保农机安全生产为目的；以贯彻《规定》和省局《通知》文件精神为契机；以抓好农机维修点等级技术检验的行业准入为重点；以《农业机械维修技术合格证》核发为手段，从根本上提高农机维修服务质量，规范农机维修市场秩序，使我县农机维修服务质量和农机行业管理水平再上新台阶，为全县农机化事业健康发展提供可靠的保障。
二、工作目标
通过整顿活动，使全县各农机修理网点牢固树立遵纪守法、诚实守信、文明经营、注重质量的服务意识，在全县农机维修行业形成一种比质量、比服务、比信誉的良好氛围和规范经营优质高效的农机维修市场环境，确保农机消费者的合法权益，。
三、工作任务
四、工作重点
五、实施步骤
根据全县农机维修行业的实际情况，分三个阶段组织实施。
第一阶段宣传发动、调查摸底
2月15日至年3月15日，开展多种形式的《规定》宣传活动，广泛宣传《规定》以及开展整治活动的意义和目的，营造开展活动的良好氛围。同时，对全县农机维修点全面摸底，掌握农机维修网点的数量和规模以及当前农机维修行业存在的问题。
第二阶段集中整治
3月15日至7月底，由县农机局、县工商行政管理局派出专人，组成队伍，对全县的农机维修点和农机配件经营点全面开展等级技术检查，核发《农业机械维修技术合格证》。对督查和督办过程中问题较为严重的农机维修点和农机经营点进行集中整治，对已取得《农业机械维修技术合格证》的农机维修网点重新审核，审核合格的，根据现行标准，换发新证；对新申请《农业机械维修技术合格证》的农机维修网点，审核合格的，核发新证；对持有工商执照，但未取得《农业机械维修技术合格证》的农机维修经营者，凡符合农机维修条件的经营者，按正常手续办理《合格证件》，否则，限期整改；对无证、无照的农机经营者，将按照《规定》和省局通知要求及《关于加强农机市场管理的实施意见》（崇府办发[*]29号）文件精神，进行严厉打击；对拒不申领《农业机械维修技术合格证》或不参加年度《农业机械维修技术合格证》审验的，将严格按照《规定》和有关法律法规的规定进行行政处罚，直至由工商管理部门吊扣工商执照；对交通管理部门核发的农机维修网点，督促其重新到农机部门申领《合格证》，方能有效。
第三阶段总结提高。8月上旬，县局对该专项活动进行工作总结，提炼典型，上报材料。并推荐优秀农机维修网点参加全省评比。
三、措施和要求
（一）提高认识，切实加强对活动的组织领导
全面贯彻《规定》，对规范我县农机维修点管理，保证农机维修质量，维护农机维修当事人的合法权益、保障农机安全生产都具有十分重要的意义。为此，要充分认识实施《规定》的重要意义，把开展农机维修市场治理规范活动作为当前一项重要工作来抓，积极争取各乡镇党委的支持，为加强活动的组织领导，保障工作顺利实施，成立崇仁县农机维修市场治理规定工作领导小组，组长由县农机局局长担任，工商、农机抽调人员为成员，负责指导全县农机维修市场治理规范活动的开展。
（二）认真学习，广泛宣传。要认真学习《规定》和省局《通知》的精神实质，增强法制意识和业务水平，依法开展农机维修管理，不断提高农机维修市场水平。同时要通过媒体等加强有关农机维修法律法规宣传。
（三）规范程序，高效便民。为了更好地把这项工作顺利开展，县农机局设立便民服务热线，及时将有关行政许可的事项、依据、条件、程序、期限以及所需要提交的材料目录等予以公开和解答。同时搞好行政许可工作咨询服务，严格执行工作制度和程序，文明执法，规范农机维修经营许可审批和执法工作，为广大农机维修经营者提供规范、便捷和周到的服务。
（四）做好农机维修管理技术人员的职业培训
根据省局通知的要求，县农机局要切实把好农机维修职业资格准入关，对农机维修、销售人员的资格进行审查。结合农机职业技能鉴定工作，定期或不定期组织农机维修和零配件营销人员进行职业技能培训，提高农机维修人员素质和水平，以适应新形势下对农机维修人员的要求。
第7篇：厂房维修范文
关键词：汽车电器；维修常用方法；注意问题
当前，车辆不断增加，车辆给人们的生产生活中带来了极大的便利。但是，在人们生活水平提高的同时，车辆故障成为比较严重的问题，这也阻碍了汽车维修行业的发展。熟练的使用汽车维修技术，才能对汽车合理维修，才能解决问题。
一、汽车电器维修常用方法
1.直观诊断法在汽车电器产生故障的时候，首先使用的诊断方法一般是直接诊断法。这个办法比较简单迅速，不需要使用其他方法一起检查，但需要维修者的经验和感觉对故障进行检查及排除。汽车电器其出现问题的部分，常常会出现异常冒烟、产生火花、声音异常等。维修人员根据自己触觉、视觉以及嗅觉等感官，与自己的修车经验结合起来，能够迅速找到故障发生的部位。2.断路诊断法在汽车电器产生搭铁断路问题的时候，使用断路诊断法能够很好地把问题排除。例如。不管将照明灯的总开关拉倒Ⅰ档还是Ⅱ档，电流表都会产生倒卡的情况，表明后灯接柱所接的一个电路搭铁产生问题。在这样的状况下，合理使用断路诊断法进行诊断，可快速排除问题。3.蓄电池检修法利用蓄电池进行检测的方法比较多，能够使用玻璃管测液面高度法，高率放电计测量法等方法进行检测。在进行检修的时候，要严谨小心，在对蓄电池进行移动的时候，要轻拿轻放，不要歪斜以及猛烈撞击，以保证电解液不会散落到皮肤以及衣服上，电解液具有较强的腐蚀性，衣服会被腐蚀，以及灼伤皮肤。要是电解液落到皮肤上，可在短时间内使用大量的清水冲洗。在检查的时候，不能够在蓄电池外壳上放置金属物体，避免出现短路的状况。在对电解液密度和高度进行观察的时候，只要将器具慢慢地离开加液口就好了。不要将器具举起得过高，避免将电解液落到维修者的皮肤以及衣服上，以免发生事故。在对新蓄电池充、放电的时候，尤其要重视在充电与大电流放电下，电解液中的水发生变化产生氢气和氧气，如果不能及时放出这些气体，在遇到火花的时候就容易造成爆炸，这样就会产生严重的后果。4.仪表检查法仪表检查法是维修者在对汽车上电流表、机油压力表、水文表等相关仪表的指示状况进行观察并对汽车电器问题判断的方法之一。一般来讲，水温表、汽油量表和机油压力表只能够单向指示，所以，维修者只能判断单向的故障。因为电流表是连接在电系的公共电路上，使用它能够对仪表电路、灯系电路、点火电路等故障进行判断。
二、注意事项
1.点火系统需要注意的事项第一，在进行检修的时候，一定要确保电子点火系统的搭铁良好。不论是传感器的搭铁、高压线的搭铁等其他部位的搭铁。它的搭铁部分一定要坚固牢靠，尽可能地降低它们之间的接触电阻，让他可以稳定可靠的工作。第二，要是故障是在高速及断火情况下，在检修的过程中，首先要进行检查的是点火系统的关键部位，这样才能提高检查效率。2.发电机需要注意的事项第一，在国产硅整流发电机的接线柱上都标明了“+”以及“B+”，这是“电枢”的接线柱。对于每个接线柱导线要保证坚固牢靠，要是导线的连接不够坚固，导线会忽然断开出现瞬时过压就有可能把整流二极管以及其他电器损坏。第二，在发动机熄火之后，要立即将电源总开关以及点火开关关闭，防止蓄电池对发电机激磁绕组产生长时间的放电。第三，不能在发电机的绝缘性能的测试中以220V交流电压或兆欧进行测试，否则就会因为电压过高而造成整流二极管击穿。3.启动机需要注意的事项第一，要是启动机连接电缆的导线毁坏，在对导线更换的过程中，需要注意导线的横截面积，不要应用横截面积比较小的导线，因为具有非常大的启动电流，要是导线的横截面积比较小，就可能会因为导线的电阻较大而导致导线过热，最后会造成导线被烧坏。第二，要重视防尘罩的安装，在对启动机安装检修完成的时候，要保证防尘罩已经装好，避免电动机内部进入灰尘。把启动机拆下来进行清洗检查的时候，不仅要对轴承进行清洗及等，还要检查电刷弹簧的压力以及电刷的长度。
三、结语
随着社会科学技术的不断发展，生活中出现越来越多的车辆，汽车电器系统也变得更为繁杂。维修者在维修的时候要不断积累自己的经验，增强对新知识、新技术的把握，这样才可以跟上时展的步伐，才能推动汽修行业的发展。
参考文献：
[1]罗益泰.汽车电器维修常用方法及应注意问题[J].魅力中国,2010(4):261.
[2]邵祖峰.汽车维修业发展新趋势[J].重型汽车,2008(8):4-25.
[3]关东阳.汽车电器故障特点的分析与维修[J].科技资讯,2011(22):120.
第8篇：厂房维修范文
关键词：锅炉 故障检测 维修 改造
1 综述
锅炉是一个由燃烧、汽水及烟风等不同的子系统所组成的复杂的多层次系统[1]。每个子系统也可分成若干个次级的子系统及部件。并且各层次的子系统间相互关联，在使用中，只要有某个子系统发生异常或者失效，可能就会引起其它的子系统出现功能异常或者失效，严重者甚至会导致整个机组进入故障状态。而且原发性故障发展到系统级的故障是一系列发生、发展的由量变进入质变过程。锅炉通常是是耐用产品，并且常见的故障处理也较为简单，升级和维修相对较容易。并且锅炉故障的特点是有时延性，即从某一原发性的故障发生到系统故障是一系列渐变的过程。
2 锅炉常见的故障及维修方案
2.1 锅炉的常见故障
2.1.1机械故障
机械故障主要表现为机械零件失效，主要有零件整体的断裂、残余变形、表面破坏或由于正常的工作条件破坏而引起的失效。正常条件下，断裂、变形、破坏的发生与时间成正比，机械故障的发生频率也和使用年限有关。而且在初寒期，机械故障发生的频率和时间成反比，供热的初期机械故障发生概率却越高，而当在锅炉运行了一段时间后，发生故障的频率将会大幅降低，最后进入平稳状态。而一般在供热的末期，发生机械故障的频率会再次升高，但这时主要和设备管理者有关，只要管理者加强管理，思想上不松懈即可[2]。
2.1.2 振动故障
振动故障主要是由于机械振动而引起机械零件的失效，是一种特殊形式的零件失效。导致较大振动并以至于造成破坏主要是由于设备的安装精度不高或者严重超出技术的允许限额，比如基础材料的松散、地脚的螺栓不正或者固定不牢或者电机和被拖动的设备定心不正等等。因此，针对此类故障，要在机电设备的安装、维修和保养等方面加以重视。
2.1.3锅炉设备自身缺陷
作为有机的一个系统，锅炉的自身的先天性缺陷和故障间有密切的联系。比如锅炉的气密性差则必然会导致火床的燃烧出现异常，从而使煤无法燃尽，出渣量则会因此增加。这样不仅使炉排容易烧坏，也容易堵塞除渣机。从这个角度讲，在防治锅炉设备故障时，要从系统整体观点出发，对设备整体性和层次性进行综合认识和考虑。在维修的过程中，应该严格把握工艺标准及技术标准。
2.2 锅炉设备的维修技术
2.2.1检查
定期进行锅炉设备的检查是防止锅炉事故发生的首要途径。要通过定期检查，及时地掌握烟、汽、水等对锅炉侵蚀的情况，及时掌握温度的变化对锅炉所造成的损害，以确保锅炉安全运行。定期检点检查锅炉侵蚀情况、附件是否严密、仪表准确性、灵活性、受压部件的变形渗漏等[3]。
2.2.2 超水压试验
超水压试验是一种典型的检查锅炉安全状况的方式。当锅炉出现下列的情况时，就要进行超水压试验：锅炉已连续的使用了多年（一般是6年或以上），锅炉移装或者经过了改装：锅炉受压的部件进行过更新或者挖补；经过了较大电焊修理；锅炉已经停运了一年以上；水管锅炉水冷壁管或沸水管更换的总数已经超过一半或以上。
2.2.3 锅炉保养
锅炉保养分湿式与干式两种。但无论是哪种方式，都要在锅炉水垢及烟灰进行彻底清理干净之后再进行。湿式的保养方式适用于当停用的时间不会超过一月的锅炉。为了使锅炉的内壁形成一个碱性保护膜，则就要向炉内放入一些纯碱及火碱。若用干式保养，则先用微火把锅炉烘干，之后往锅筒内放进干燥剂，最后再把有可能进空气的一些孔洞和阀门等封好，以确保锅炉能始终处在干燥状态，不会因受潮而遭腐蚀[4]。
2.2.4 锅炉日常维护
在锅炉的运行期间，需要定期的对燃料通过滤器来进行清理，并且要保证每月至少一次。并且在锅炉的燃烧过程之中，不能使设备水循环中断。要保证锅炉每7天就进行排污一次，另外，循环系统要定期进行污水排放。
为保证锅炉系统正常的运行，要每个星期对锅炉的水系统采取排气处理。并且锅炉运行中要定期检查其水系统含气情况，要及时进行排气，防止发生“气堵”现象。当设备长期停用时，要采取有效的措施来避免锅炉房的空气循环。若冬天锅炉停用，要使设备内部余水完全排空，从而防止水循环系统结冰。
3 锅炉常见的改造方案
锅炉的改造技术乍一看貌似比较简单，而实际是一种复杂技术，有很多学问。它包括了锅炉的制造工艺、锅炉燃烧理论、热工理论、化学和热化学理论、流体力学理论、工程力学理论以及机械学等技术。改造锅炉目的既要进行节能考虑，又要能够符合环保的要求[5]。所以锅炉改造技术要比其制造工艺难得多。
根据实际情况，锅炉改造技术分四个档次：第一，低档次改造是由电磁阀或单板机的方式进行流量、压力及温度等的控制；第二，中档次的改造由单板机转向模块化发展，由荧光屏进行锅炉的水位和蒸汽压力及流量、温度等的控制；第三，高档次的改造除去控制以上参数之外，还要对煤量和风量及一氧化碳和二氧化碳的含量等进行显示，用电脑掌握控制工业锅炉使其安全经济的运行；第四，最高档次的改造要进行全自动的控制，对电站锅炉来说，除去要控制锅炉各机组的参数外，又要控制锅炉汽轮机的发电机组参数和输变电参数。由电脑系统指导锅炉机组和发电机组的安全运行。
4 结论
锅炉是一个由燃烧、汽水及烟风等不同的子系统所组成的复杂的多层次但耐用系统，并且一般的常见故障处理起来也较简单，检测和维修相对较容易。但由于锅炉故障具有时延性，从原发性的故障到系统的故障发生和发展到形成，是渐变的一个过程，因此需要综合多种因素进行分析。本文对锅炉系统常见的故障进行了研究，总结了相关维修技术，然后介绍了锅炉的改造设计方案。以期对锅炉系统的研究和设计有所帮助。
参考文献:
[1] 陈学俊,陈听宽.锅炉原理[M].北京:机械工业出版社,1984:26-28
[2] 陈丽梅,陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造,2008(2):33-36.
[3] 林宗虎,徐通模,等.实用锅炉手册[M].北京:化学工业出版社,2003:157-159
第9篇：厂房维修范文
关键词：数控机床；数控系统；点检
1 常见的维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1.1 利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
1.2 利用PLC程序的逻辑查找
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
1.3 与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
2 数控机床的抗干扰措施
机床数控系统中既包含高电压、大电流的强电设备，又包含低电压、小电流的控制与信号处理设备，即弱电设备。强电设备产生的强烈电磁干扰对弱电设备的正常工作构成
极大的威胁。此外，系统所处生产现场的电磁环境较恶劣，系统外各种动力负载的干扰、供电系统的干扰、大气中电磁波的干扰等都会对系统内的弱电设备产生严重影响，由于弱电设备是控制强电的设备，所以，一旦弱电设备受到干扰，最终将导致整个系统的瘫痪。
通常从以下几个方面采取措施来提高数控系统的扰干扰能力。
2.1 减少供电线路和信号线路的干扰可采取以下措施
（1）数控机床远离具有中、高频电源的设备。
（2）数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电。
（3）对于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压波动的场合安装交流稳压器。
（4）采用电源滤波器。电源滤波器的作用是双向的，它不仅可以阻止电网中的噪声进入设备，也可以抑制设备所产生的噪声污染电网。
（5）采用带屏蔽层的隔离变压器。隔离变压器是一种应用相当广泛的电源抗干扰设备，它最基本的作用是实现电路与电路之间的电气隔离，解决设备与设备之间产生的干扰。
（6）模拟信号传输线的配线应尽可能短，并使用屏蔽线。
（7）光电编码器、手摇脉冲发生器、光栅尺等的输出信号在接收电路端并联电容，抑制高频干扰。光电编码器电缆的屏蔽层双端接地。
（8）电动机驱动电缆屏蔽层双端接地。
（9）动力线和信号线分开走线。
（10）控制信号线采用屏蔽双绞线。
2.2 减少机床电气控制系统中的干扰可采取以下措施
（1）在电源输入部分加压敏电阻保护（浪涌吸收器），对线路中的瞬变、尖蜂等噪声进行抑制。
（2）感性负载加装吸收电路，抑制瞬态噪声。系统中的感性负载如继电器、接触器、电磁阎、电动机等在关断时会产生强烈的脉冲噪声，影响其他电路的正常工作，必须在感性负载处加装吸收电路，抑制瞬态噪声。直流电感元件（直流继电器线圈）并联续流二掇管。交流接触器、电磁阀、继电器的线圈并联RC阻容吸收器。三相交流电动机的电枢绕组之间并联RC阻容吸收器。
（3）保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。
3 数控机床的点检
由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故障率和维修费用，提高维修效率的目的。
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：
（1）定点：首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
（2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
（3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。
（4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。
（5）定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。
（6）定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
（7）检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
（8）记录：检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
（9）处理：检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
（10）分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。
数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。
从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图。①专职点检负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。②日常点检负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。③生产点检负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责、紧固等工作。点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。
4 结语转贴于
详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补齐，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。
参考文献
［1］包云霞如何提高数控机床的精度［J］数控天地，2005，（7）
