电厂节能降耗建议精选(九篇)

第1篇：电厂节能降耗建议范文

现阶段，能源消耗量巨大使得能源供求关系发生了相当大的改变，在能源市场中供不应求的现象十分普遍。在人们生活必不可少的电气领域中，随着人们对照明取暖的要求逐年提高，能源消耗量也随之增加。火电厂能源消耗量的激增，成为近年来影响实现可持续发发展战略最大的阻碍因素。我国政府为了解决能源消耗问题，对节能降耗工作的开展与落实的重视程度越来越高，督促火电厂在可允许的范围内实现最大程度的节能降耗。本课题的研究是建立在政府对火电厂节能降耗重视度的基础上的，从火电厂能源损耗的现状出发，找出导致火电厂能源大量消耗的原因，并提出一系列解决建议，希望能够帮助火电厂实现节能降耗，为我国可持续发展战略目标的实现尽绵薄之力。

2我国火电厂电气能源损耗现状及原因

2.1我国火电厂电气能源损耗现状

目前，在我国火电厂的运行过程中，由于其各个领域都需要能源的支撑，也就不可避免的存在着大量的能源消耗的现象[1]。据2014年底国家对全国各地各大火电厂能源损耗的调查结果显示，在我国火电厂的工作过程中，能源损耗的40%都是照明损耗，照明设备的实际功率要大于预想中设备工作的功率，也就增加了照明设备的能源损耗量。另外，铁磁性损耗占据总体消耗量的20%，主要是在交变磁场中铁质材料的消耗导致的。除此之外，设备的能源消耗也占据整体的能源消耗的20%，一般情况下在设备的不工作时也是存在着能源消耗的，因此在设备损耗中大部分都是由于空载造成的。而能源消耗总量最后的20%则多为多余的无用功，其中70%的能源消耗都是可以避免的。

2.2我国火电厂电气能源损耗的原因

导致火电厂能源消耗的原因主要分为以下四点：第一，在整体的火电厂供电过程中，对相关设备与工作流程的管理制度不完善，实施力度不严格，使得火电厂在运行中存在着很多管理弊端，是火电厂出现大量的电气能源消耗的主要原因；第二，在照明设备工作时，对照明设备功率规定不够合理，使得照明设备的功率经常超过预想的工作功率，出现多余的能源消耗。再加上有时候由于管理制度的不严格，使得工作人员在选取照明设备时与工作区域的要求不配套，也会导致大量的能源消耗；第三，在火电场的工作过程中，大部分设备都是铁器，铁的导热性非常好，在工作过程中经常会出现铁器设备温度高过规定范围的情况，使得铁器消耗量非常大，无形中又增加了能源消耗量；第四，有时工作中电气设备的运行受非人为因素的影响运行功率不稳定，会出现超载或空载的情况，都会引起能源消耗。

3我国火电厂电气节能降耗的方法

3.1置换高效电动机

现阶段我国火电厂在选择电动机设备时，应该充分考虑电动机的工作功率情况，分析其中有用功率和无用功率的损耗对比，适当的借助科学手段降低有用功率和无用功率，此种发动机才是最适合当今社会的高效发动机[2]。能够有效降低有用功率和无用功率的发动机，在一定程度上就可以适当的减少因设备损耗和其他损耗导致的能源消耗量过大的情况。目前我国火电厂中大部分使用的还是传统的有用功率和无用功率消耗都非常大的低效率发动机，因此为了实现火电厂的节能降耗首先要做的就是用高效发动机置换低效发动机。

3.2采取合理的节电策略

在火电场的工作过程中，为了实现消除多余的无用功，应该合理制定节电策略。借助节电策略的实施，减少在火电场工作过程中设备的不工作的情况下也会产生的能源消耗和设备超过规定范围的工作功率造成的能源损耗，进而实现火电厂能源损耗度的降低。具体的节电策略应该包括制定设备工作与不工作的管理制度，使得设备在不工作时彻底的截断能源消耗，还可以每台设备采取责任到人制，一个人管理一台设备，即便在其不工作的情况下也要控制设备空载造成的能源损耗。现今社会科学技术的快速发展还为火电厂提供了一种新型的节点产品--轻载节电器，轻载节电器的安装简单而使用方便，还能够在设备运行过程中针对设备不工作时出现的空载情况及时的作出反应，降低工作电压，进而实现节能降耗。

3.3消除电气系统内部的无用功

在火电场工作过程中，要想做到合理的消除电气系统内部的无用功，首先要解决的就是设备短路或工作不稳的情况造成的能源损耗的问题。空载现象不仅仅是设备能源损耗的主要来源，也是电气系统内部无用功的主要表现形式之一。为了解决空载问题，进而消除电气系统内部的无用功，除了制定合理的节电策略，还应该在可允许的范围内减少电气设备，根据火电厂实际的工作情况投入适量的发电设备，并制定科学合理的工作机制，减少无用功造成的能源损耗，促进火电厂节能降耗的实现。

3.4严格规范运行管理制度

严格的制度规范是一切工作的基础，也是保障火电厂正常工作的理论基础。为了实现火电厂节能降耗目标，必须要从根本的制度规范上找出解决办法。首先要做的就是完善能源管理机制，在火电场中成立专门的管理小组，对每一部分的能源消耗情况进行统计，并在年终时宣布统计结果，对节能工作开展较好的部门采取物质或精神奖励，而对那些能源消耗量过大的部门则要采取相应的惩罚。其次还应该建立一个专门的故障排查部门，对工作中可能出现的短路或电压不稳导致的设备功率不稳等情况及时的解决，减少因设备无用功造成的能源损耗，从根本上实现火电厂的节能降耗。

4结语

第2篇：电厂节能降耗建议范文

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

第3篇：电厂节能降耗建议范文

关键词：火电厂；集控运行；节能降耗措施

1火电厂集控运行分析

集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。

2火电厂集控运行节能降耗措施

火电厂实际发展的过程中要集控运行能够减少能源消耗量、降低损耗量，就应遵循节能环保的基本原则，形成良好的节能降耗工作模式，切实改善火电厂的集控运行现状、运行发展模式。

2.1强化生产管理力度

1）健全相应的生产管理环节制度与方案内容，阶段性研究分析节能降耗情况，创建相应的统计台账，研究、分析最初阶段的数据信息内容。2）重点执行QC活动，各个部门之间共同探讨分析、研究，形成准确的节能降耗观念认知，并且在生产范围内不断地开展关于节能降耗方面“集思广益”活动，汲取不同的意见和建议，一旦发现有不合理或是不科学的问题必须要及时做出改正，针对运行方式做出调整，保证机组运行的效率。并且在设备运行管理期间还需开展人员的培训活动，每位工作人员都能够形成一定责任感，增强技术能力。3）做好日常生产期间的燃料管控工作，按照燃料情况在其中合理掺和煤炭进行燃烧的控制，定期在现场区域维护机械设备、仪器设施，认真负责开展机组的检修工作，一旦发现设备出现了问题必须立即处理，以使机组可以正常、稳定运行。在日常工作期间还需阶段性开展设备维护、测试工作，彻底针对系统进行检查，预防出现安全隐患问题，严格落实保护性的测试任务，形成生产环节的节能降耗良好模式。

2.2汽轮机组的处理措施

火电厂中的汽轮机组主要是通过蒸汽热能转化为机械功的外燃回转类型的机械设备，是现代火电厂中应用最广泛的原动机。对于火电厂企业而言，采用现代化的汽轮机设备不仅能够帮助企业提高各项工作效率，还能顺利落实、全面开展节能减排工作。2.2.1重点改善汽轮机组运行期间的真空度据调查，每台功率为60万kW的汽轮机组设备，真空度每提升1kPa，能源消耗的数量就会减少2.4g/（kW·h），在真空度提升100Pa的情况下，煤炭损耗就会降低0.24kWh。要想确保相关的汽轮机组设备具有一定的真空度与严密性，如果在检查过程中发现存在泄漏点的位置，就必须快速做出处置，预防出现重大安全事故或是风险隐患。具体工作中还需重点进行汽轮机组设备轴封系统的调整，使其可以处于正常运行的状态，同时动态性了解凝结水的过冷度状况，以免凝结水过冷或者真空系统出现泄漏的现象引发严重的后果。另外，在冬季较为寒冷的气候环境下，如果空冷组的设备能够处于正常运行状态，就必须合理采取防寒、防冻的措施，预防出现凝结水过度、不良冷却的问题，这样加热面可以保持表面区域清洁的状态，预防加热面由于腐蚀原因或是结垢原因发生安全事故[1]。2.2.2重点改善汽水质量的合格性锅炉内部区域如果所加入的水不符合标准，就会导致受热面的部分出现结垢现象，金属过热以后很容易损坏，最终导致锅炉的传热效率有所降低。所以在实际工作中要适当增加用来进行供电与发电操作的煤炭使用数量，以减小传热的性能。若在生产期间蒸汽的质量不能与相关要求、标准相符，也可能会导致过热器的受热面位置、汽轮机设备的通流位置、蒸汽管道部件等出现严重的杂质沉积问题，过热器加热之后也会出现盐垢的问题，导致管道的通流截面积降低，汽轮机运行期间阻力有所增多，流量也可能会随之减小。

2.3重点进行锅炉燃烧的调整

2.3.1强化燃烧调整力度火电厂的集控运行节能降耗工作中应重点执行锅炉燃烧方面的调整，合理调整锅炉燃烧，满足相应的节能降耗基本要求。其一，重点针对过剩空气系数进行控制处理。锅炉设备在实际运行期间很容易出现不完全燃烧的现象，无法全面释放燃料的发热量，出现燃料资源浪费的问题，对生态环境也会产生一定程度的污染，所以必须重点调整燃料的使用，最大程度上减少锅炉化学燃料燃烧热损失和不完全燃烧热损失，这样可以预防出现资源损耗和能源损失的问题，同时还需注重对风量的准确调整，预防出现过剩空气系数问题，保证空气系数能够与相关的要求标准相符，减小锅炉运行期间的传热效率[2]。如在锅炉运行过程中出现空气系数过高的现象，炉膛内部的温度也会随之降低，传热性能受到不利的影响，排烟方面的热损失开始不断增多；如果锅炉设备的空气系数较小，其中的燃料就不能充分性完全性燃烧，容易引发燃烧浪费，甚至还会发生补充燃烧的现象，此情况下科学控制过剩空气系数，除了能够确保燃料完全燃烧之外，还能最高程度上降低热损失。其二，使用混配煤的方式不断减少燃烧方面的工作成本。对燃料进行调整的具体工作中应按照现实状况准确进行燃料的混配处理，在燃烧材料中添加烧煤泥材料与褐煤材料等其他水分较低的煤种，这样在一定程度上能够降低燃烧的成本，使得锅炉燃烧质量有所改善，增强燃煤质量的合格率，控制热量的稳定性、预防发生灭火问题或是锅炉结焦问题，规避不安全风险隐患的出现，遵守安全第一的基本原则要点，切实发挥节能降耗措施的价值[3]。2.3.2强化排烟热损失的控制力度排烟温度属于火电厂集控运行期间锅炉热损失占比较高的部分，而对排烟损失所产生影响的重点因素就是排烟温度，针对排烟温度进行严格控制有助于降低煤炭资源的消耗数量、预防出现污染物排放量过高的问题，起到良好的节能降耗作用。因此，在火电厂实际工作中应重点进行排烟温度的有效控制，使其与节能降耗方面的标准要求相符。其一，重视一次风率的调整和控制。结合给煤机设备的转速特点对曲线进行相对应调整，在保证磨煤机设备良好运行的同时，按照预先设计的数据值控制一次风量与风速，经常在现场排除石子煤，预防石子煤室出现积煤的现象，减少磨煤机设备运行过程中通风阻力。其二，尽可能控制锅炉设备的漏风率。保证锅炉底部区域具备一定的密封性能，避免干式排渣机设备的炉底发生漏风现象，在工作中还需阶段性检查炉体入口部分的密封性能，确保能够符合密封的标准要求，不可以在炉体设备中设置数量很多的开口，最大程度上减少锅炉结构或是附件的漏风量[4]。其三，保证过量空气系数的科学性、合理性。对锅炉燃烧状态做出及时的调整，按照各类负荷段的变化情况重点进行氧量曲线的优化处理，结合具体状况设计、修正氧量数据值，起到一定的节能环保作用。其四，应尽可能避免受热面的位置出现吹灰的现象、结渣的问题。如果在受热面的区域发生了积灰的问题或者是结渣的问题，会使得烟道通风阻力增加，传热的热阻随之提升，排烟结构的温度快速提高，损耗问题更加严重。此情况下就应按照具体状况重点执行风煤比的调整工作，严格控制一次风速和二次风量，尽可能降低结渣问题的发生率，结合有关的规定标准定期在现场区域执行吹灰的操作，重点关注加热表面位置的清洁度，增强传热系数、传热效果[5]。2.3.3锅炉其他部分的调整火电厂要想更好地采用节能降耗措施促使集控运行性能和稳定性的提高，就应重点调整锅炉其他的部分。例如：合理调整燃油的环节保证充分性燃烧，尽可能降低燃油的应用数量，在工作中可以使用缺陷统计分析的方式对锅炉进行检修改造处理，或者结合锅炉设备的情况对性能优化升级，切实增强设备运行的可靠度，使得低负荷燃烧的工况能够处于稳定状态，尽可能降低燃油消耗的数量，同时还需控制因为燃煤质量不良而做出的投油助燃操作，严格控制煤炭材料的质量合理进行配煤掺烧的处理，以免因为煤炭材料质量不足需要添加燃油辅燃烧，尽可能降低燃油的资源消耗量。并且在工作中还需要将之前所使用的大油枪改造成小油枪，设计环节中将油枪出力额定数据控制为30%之内，如果属于60万kW的机组油枪，应该将之前的每小时1t出力改造成为每小时0.5t，这样可以取得良好的节能降耗效果。此外，重点进行再热器减温水量的控制和调整，为增强机组的循环热效率，应确保蒸汽初始性的参数能够符合标准，适当提高初始阶段温度指标，尽可能降低初始的压力指数，减小排气方面的蒸汽压力，针对烟气的开关合理调整处理。通常情况下，再热蒸汽减水温的目的就是能够为再热蒸汽事故喷水所运用，实际运行期间会存在水温减小的现象，导致机组运行的效率受到影响，此情况下就应该重点进行再热温度的控制，保证喷水量能够控制在一定范围之内[6]。

2.4用电率的调整控制

火电厂日常运作期间多数辅机的使用都能够当作是重要的环节，此类重要设备的运行也会产生一定的电能消耗，如果不能严格控制电能的投入量和使用量，将会引发严重的能耗损失问题。因此，建议火电厂在实际工作中，按照具体状况结合不同设备与辅机的运作特点，严格进行用电率的控制，节约电力能源的应用，起到节能环保的作用。一方面，实际操作期间按照具体状况对冷却水泵设备、风机设备等全面改造优化，从之前的工频控制系统转变成为变频技术，使得设备运行期间结合具体的应用需求控制电量的消耗，预防出现火电厂的内耗严重问题；另一方面，对于火电厂中所使用的照明机械设备与基础设施，应结合规定标准设置自动化开启与关闭系统，如果室内的光线比较充足就应关闭照明设备，切实结合光亮的需求调整，预防出现电力能源损失的问题。另外，还可以积极引进先进的太阳能技术，在火电厂的周围区域设置太阳能板，代替电能为照明系统与其他的设备提供电力源[7]。除上述几点节能降耗措施建议之外，火电厂的日常工作中应重点使用变压技术、功能消耗规划技术，制定完善的功能消耗量规划方案内容，使得各个部门都可以按照规划要求与标准要求等控制每个环节的功能消耗量，预防出现能源损耗问题和浪费问题。同时还需制定完善的责任机制，明确每个部门在日常工作中需要履行的职责、要求，定期开展节能降耗的考核评价活动，一旦发现人员在工作中出现节约能源问题和降低损耗的不足，就应适当性地惩罚，从而提高人员在日常工作方面的积极性。在火电厂的日常功能消耗和能源应用管理方面，需要专业人才，一旦工作人员缺乏专业性的能力和技术，将会导致节能降耗方面的操作效果降低，因此，建议在工作中结合火电厂不同设备的能源消耗特点和具体状况，培养具有专业素质的人才，阶段性开展教育活动和培训活动，提高工作人员专业技能与创新创造能力，为各项工作的落实和创新性发展提供帮助[8]。

3结语

综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。

参考文献：

[1]徐国烽.电厂集控运行的节能降耗措施分析[J].集成电路应用，2021，38(7)：160-161.

[2]谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机，2020，51(6)：232.

[3]梁雨春.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].电力系统装备，2020(5)：101-102.

[4]郝松宇.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].中文信息，2020(3)：230-232.

[5]王小扬.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].商品与质量，2020(38)：7.

[6]郑存超，赵斯聪.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].百科论坛电子杂志，2020，22(14)：193-199.

[7]高志强.火力发电机组经济运行探讨[J].科技资讯，2021(33)：43.

第4篇：电厂节能降耗建议范文

[关键词]电厂；汽轮机；运行；节能降耗

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.106

[中图分类号]TM621 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01

随着科技的进步，各种各样的新型发电技术也不断涌现，发电市场的竞争也越来越激烈。这对于高能耗的火力发电来说既是机遇也是挑战，要想在这种激烈的市场竞争中立足，必须提高能源的转换效率降低自身的生产成本，走节能降耗的发展之路，为此本文主要以电厂汽轮机运转的节能降耗为例进行了分析。

1 电厂汽轮机节能降耗分析

火电厂有很多节能降耗的措施，如调整煤炭的燃烧率、调节汽轮机的运行工况、降低热损率等，其中节能降耗效果最好的措施就是对汽轮机运行工况的调节，要想调节好汽轮机的运行工况，一方面要有完善管理措施来管理汽轮机，另一方面要从技术方面分析研究汽轮机的节能降耗。而对于本电厂来说在汽轮机的管理方面一向都做得比较好，要想更好地促进我电厂汽轮机的节能降耗，笔者认为应从电厂燃煤系统的机组性能着手，聘请电厂专家来评估汽轮机机组运行情况，分析研究汽轮机的运行，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环境展开分析，找出汽轮机运行的节能降耗控制措施。

2 汽轮机运行中的节能降耗控制措施

2.1 控制汽轮机给水温度

汽轮机的给水温度主要受锅炉燃料量的多少及燃料燃烧情况的影响，水温不达标时就需要增加锅炉单位煤耗量，这样必然会增加锅炉排烟时的热损耗，所以要把给锅炉加煤的量与速度控制好，特别是在机组开启与停止的过程中对汽轮机的给水温度必须严格控制，要做好高压加热系统的运行维护工作，定期清洗管道，把管道内的沉淀物及时清除，要做好高压管道的防漏工作，定期检查高压加热器内的水位，要经常检查水室的密封情况，做好供热环节的漏检工作，若水室在焊接时没做好密封工作，在给汽轮机蒸汽加压的过程中，高压蒸汽会很容易出现泄露现象，损失汽轮机的热量，造成汽轮机给水温度不足，使汽轮机的启动时间延长。

2.2 凝结器保持在最佳真空状态

要想使汽轮机的运行状态达到最佳，必须要让机组的凝结器保持在最佳真空状态。这样，一方面可把机组做功的能力提高，降低单位耗煤量，把机组的运行效率提高，另一方面还可延长机组的使用寿命。建议从以下几个方面做起。

每月要至少进行两次试验汽轮机真空严密性的工作，以确保整个机组具有良好的真空密封性。

定期检查维修射水泵，看其工作是否正常，水位是否达标，水温是否在规定的标准范围内，建议射水箱的水温控制在26℃以下。

监督好管线内循环水的水质，定期清理凝结器铜管，确保铜管内无水垢。

要定期检查凝结水水位，确保水位正常，以使机组的冷却面积足够，确保机组运行的安全性。

2.3 汽轮机的启动、运转及停机

在启动汽轮机时要以电厂汽轮机的启动曲线为基础，来选择适合本汽轮机的启动参数。要尽量缩短汽轮机的预热暖机时间，因为这一过程会使汽轮机的并网时间延长，使汽轮机启动时的耗电量增多，增加汽轮机的运行成本。可通过先开旁压的方法，使汽轮机的压力达到一定程度后，然后在开启真空破坏门使汽轮机的最终真空压力达标，这样可使进入汽轮机的蒸汽量增大，缩短汽轮机的暖机时间，更好地控制膨胀差值，把并网时间大大缩短。

让汽轮机采用定、滑、定的方式运行，这样不但让低负荷状态下锅炉内的水良好循环，还能提高燃料的燃烧效率，通过对液耦水泵转速的控制，可使机组的运行效率得到良好保持。提高机组的运行效率。采用定、滑、定的模式启动，可使负荷变化的不稳定状态得到很好满足，进而对机组的一次性调频需求进行控制，使只有单个汽门调节的主汽压力损失减少，提高主汽的加热效率。

在汽轮机需要停机时，要采用合理参数来停机，这样可很好地避免汽轮各部分紧急停机状态的出现，破坏汽轮机的主辅设施，使汽轮机的使用寿命得到延长。

2.4 对可改造的汽轮机进行技术改造

为了使汽轮机在满足运行需要的前提下，真正实现节能降耗，可通过技术改造来实现有汽轮机运行效率提高。在现代电厂中由于汽轮机的冷端系统设备运行情况是制约电厂发电效率的一个重要因素，因此可先从凝汽器着手来对汽轮机进行节能改造，改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差等，通过改造这几项内容可实现汽轮机的节能降耗。

3 结 语

电厂的节能降耗工作是一项多途径的、艰巨长远的工作，要想把电厂的节能降耗工作做好，一方面，可通过系统分析电厂机组的运行情况，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环节展开分析，找出其中的影响因素并进行相应处理，另一方面，要抓好电厂的节能降耗管理工作，让每一位电厂员工都要重视电厂的节能降耗，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，只有采用这种多管齐下的策略，才能使电厂在生产过程中真正实现节能降耗。

主要参考文献

第5篇：电厂节能降耗建议范文

大力推进公司节能减排工作

——在公司节能减排工作会议上的讲话

公司副经理xxx

（2007年11月15日）

同志们：

公司今天召开的节能减排工作会议，是公司继2006年11月召开节能工作动员大会后的又一次重要会议。

会议的主要任务是：贯彻落实国家千家企业节能工作会议和全国有色金属工业节能减排工作会议精神，以及国家关于节能减排工作的一系列方针政策，落实《节能减排综合性工作方案》，总结近两年来公司节能减排工作情况，安排部署“十一五”后期公司节能减排重点工作，积极推进公司节能减排工作深入持久和卓有成效地开展下去。公司对召开这次会议非常重视，张经理亲自参加，最后还要作重要讲话。下面，我就公司动员会以来的工作和今后一个时期节能减排工作的大致安排讲几点意见。

一、公司节能减排工作基本情况

近两年，公司在节能减排方面狠抓了以下几个方面的工作：

（一）健全机构，完善制度，落实目标责任

公司坚持以科学发展观为指导，走新型工业化道路，落实节约能源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，强化节能意识，把节能工作作为管理工作的重要内容，严格节能管理，形成了公司、厂（矿）、车间三级节能管理网络。制定了《能源管理制度》、《能源统计报表管理制度》和《能源计量器具配备和管理控制》等管理制度，以及《机动能源管理考核》和《计量（检测）专业管理考核》等考核办法。各单位也制定了相应的节能管理办法和考核办法，使节能工作有章可循。公司将能源管理考核纳入专项绩效考核，每月召开一次设备能源例会，每季对各单位进行一次能源检查、考核和奖惩，今年已兑现节能奖励15万元；各单位将能源考核指标分解到车间、班组，逐级考核，严格兑现。环保方面，成立环境监察组，抽调多名相关单位环保骨干人员与安环部一起进行现场督查，发现问题现场督促整改。

（二）强化基础管理，以管理创新促进节能降耗

公司从强化能源基础管理工作出发，健全了能源计量、统计、分析和现场管理。

3.加强能源统计和能耗定额管理。能源统计台帐、报表的规范和准确，为能耗定额的制定和节能项目的实施提供了有效保障。各单位根据公司的统一安排，重新编制了能耗定额，并对能耗指标逐步细化，对产品（工序）的能耗实行单位产品（工序）能耗定额管理，对不能明确界定产品（工序）能耗的生产过程实行能耗限额管理，将主要产品的能耗指标纳入本单位对车间或班组的绩效考核。

4.定期进行能源消耗经济分析。分析能源利用情况、主要产品能耗的变化情况及能耗变化的原因，制定解决问题的办法。如冶炼厂针对铜电解大电流密度生产直流电单耗较高的情况，成立攻关小组，通过分析和测试，查找原因，对查出的问题进行整改，并对生产工艺进行适当调整，使直流电单耗逐月下降。

（三）加大科技投入，推进工艺设备改造，提高节能减排水平

近两年来，公司投入大量资金，用于节能、环保设备和工艺的更新改造。

2.调整能源消耗结构。公司借“西气东输

”的时机，投资230万元实施天然气替代化石燃料项目，月利用天然气约180万m3，减少重油、柴油和煤的消耗，降低化石燃料燃烧对环境的污染，达到清洁生产的目的。而且天然气利用充分，利用率高，节能明显，铜冶炼阳极铜工序能耗由54.59kgce/t降至50.46kgce/t。

3.充分利用余热资源。积极开发利用工业窑炉的高温烟气、炉渣以及高温产品的余热，减少各项热损失，将能源的综合利用作为节能的有效手段。公司对铜冶炼过程中产生的大量高温烟气余热进行综合利用，由余热锅炉进行热交换产生蒸汽，供其它生产环节使用。

（四）加强生产管理，提高能源利用效率

（五）开展能源审计，编制节能规划

公司按照国家的要求，在省发改委的指导下，认真开展了能源审计工作，审计报告已通过国家发改委质量评价；通过本次能源审计，摸清了公司用能现状，对能耗现状进行了分析，查找能源管理方面存在的问题，深入挖掘节能潜力，提出了切实可行的节能措施。在此基础上，编制了公司“十一五”节能规划，从思想上和行动上把落实节能目标作为当前一项紧迫的工作内容，推动了公司节能工作的深入开展。

（六）探索应用新的能源管理模式

（七）加强节能减排宣传，提高职工节能减排意识

以全国“节能宣传周”和“节水宣传周”为契机，充分利用广播、电视和报纸等各种宣传媒介和通过悬挂节能宣传条幅、知识竞赛和问卷测试，向广大职工群众宣传节能工作的重要性，职工群众的节能意识明显增强。各级工会和共青团组织围绕节能降耗和挖潜增效开展了“冶炼回收率班组竞赛”、“节能降耗优胜班组竞赛”、“挖潜增效能手竞赛”、“千人节能签名”和合理化建议等活动，充分调动了广大职工的节能积极性。

虽然公司的节能减排工作取得了一定的成绩，铜冶炼综合能耗和铜冶炼回收率达到了目标值，但与有色金属工业“十一五”节能减排的主要目标（铜冶炼综合能耗≤700kg标煤/吨，粗铜综合能耗≤500kg标煤/吨，工业水重复利用率≥85%，铜冶炼回收率≥96.5%，硫的捕集率≥97%）相比，与同行业先进水平和公司“十一五”节能减排主要目标相比，还有很大差距，具体表现在：

1.对节能减排认识不够深刻。有些单位在注重完成生产任务和控制生产成本的同时，忽视了能耗指标的完成情况，对节能工作的重视程度不够，职工全员参与节能的意识还没有形成，生产现场“长流水、长明灯”现象还没有杜绝，跑、冒、滴、漏的现象没有彻底解决。

2.节能基础工作比较薄弱。由于公司成立至今已有五十多年历史，电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网复杂，破损严重，导致能源（耗能工质）流失；用能没有计量、计量不完善或精度达不到规定要求，大多数生产中间过程没有用能计量，尤其是对水和汽的计量欠帐较多，使能源购买量、使用量和库存量不能平衡，能耗统计和指标不准确。

3.淘汰落后工艺和设备任务艰巨。公司冶炼厂粗铜冶炼工艺仍采用反射炉工艺，粗铜冶炼工艺能耗居高不下，使得铜冶炼综合能耗较高。目前铜价处于高价位，一方面要保证生产任务的完成，另一方面淘汰更新还需要一定的过程。淘汰落后设备的更新进展缓慢；公司还有大量高耗能、低效率设备尚在使用，更新为低耗能、高效率设备需要大量资金投入。

4.部分能耗指标有上升趋势。矿山井下开采深度的不断延伸，提升、供风和排水用能量持续增加，采掘电单耗上升；矿石品位下降，选矿处理量加大，吨铜选矿电单耗上升，同时球磨处于满负荷工作状态，用电削峰填谷的工作无法开展，高峰电控制率难以保证；铜电解实施大电流密度生产后直流电单耗上升幅度较大。

5.监督机制不健全，考核制度执行不严格。各单位虽然建立了节能指标体系、监测体系和考核体系，但均存在体系建立的不够完善，对体系运行情况缺乏监督，以及没有严格按考核制度规定进行检查、考核和兑现等问题。

6.周边农村用水、用电浪费严重。由于历史原因，公司周边农村部分用水、用电由公司转供，农村用水、用电浪费严重，私搭乱接的现象普遍存在，给公司的节能工作带来了一定难度。

对上述存在的问题，我们必须高度重视，在今后的工作过程中认真加以解决。

二、下一步的工作安排

公司“十一五”节能减排工作的主要目标:

节能目标：

（1）“十一五”期间节能总量达4.5万吨标煤；

（2）到2012年，铜冶炼综合能耗达到550kg标煤/吨铜；

（3）到2012年，粗铜综合能耗达到350kg标煤/吨铜；

减排目标：

围绕上述目标，我们要重点抓好以下几个方面的工作。

（一）进一步提高对节能减排工作的认识，增强责任感和使命感

随着公司“五大战略”的全面开展，各项基础管理工作逐步加强，冶改项目和结构调整步伐加快，能源消耗总量将逐步增加，资源紧缺的现象将日益突出。节约能源、提高能效是关系公司全局和长远发展的重大战略，也是当前的一项紧迫任务。公司各单位领导要统一思想，提高认识，加强领导，认真部署本单位的节能减排工作，将公司分解到本单位的节能目标任务进一步分解落实；动员全民参与节能减排活动，进一步提高公司全体员工对节能减排工作的认识，增强责任感和使命感，大力推进公司节能减排工作全面、深入、持续地开展。

（二）尽快建立节能减排工作激励机制

各单位根据公司《承包任务（质量目标）及考核办法》中《节能管理考核细则》，在总结往年节能考核制度的基础上，更新管理理念，进一步细化和强化节能减排管理工作，制定和完善节能减排奖惩制度，签订经济承包责任书，将节能减排目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，逐级考核兑现。公司每季度对各单位进行一次能源检查考核，对节能工作成绩显著的单位给予奖励；对节能减排主要指标未达到公司考核指标的单位和主要领导，年度公司评先实行“一票否决制”；设立节能减排风险抵押金。

（三）依靠科技进步，大力推进节能减排技术改造和创新

要实现节能减排，必须依靠科技进步，不断增强创新能力。各单位要根据现有的工艺、设备状况，针对能源管理及计量、生产工艺流程优化、节能、环保技术和设备推广应用等方面开展节能减排攻关和改造，加快淘汰落后生产能力，大力推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，大力调整产品、工艺和能源消耗结构，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展。新（扩、改）建工程项目的可行性研究和初步设计必须有合理用能的专题论证（或节能篇），保证设计方案符合国家节能方针、政策。

1.公司年产20万吨铜冶炼技术改造项目（采用富氧顶吹熔炼工艺取代反射炉）是全面提升公司铜冶炼技术和装备水平，实现公司“十一五”节能减排目标的关键工程，公司相关部门和单位必须高度重视，组织好项目建设的各项工作，加快工程建设进度，必须保证2009年年底建成投产。改造投产后，预计每年可节约标煤约30000吨,每年可削减二氧化硫排放量10000吨以上。

2.冶炼厂转炉烟气余热余压利用工程2007年已被国家列入“资源节约和环境保护”第二批国债项目，国家已发放专项补助资金900万元，2008年必须启动并完成工程建设。项目完成后，预计每年节约标煤约19000吨。

3.动力厂2007年要完成冶炼厂厂区13台变压器（容量13630kva）更换为s11型节能变压器和公司生活泵站虹吸滤池改造工作。

4.稀贵厂2008年要完成水环式真空泵水封水和反应釜冷却水的回收利用工作。

6.2007年底完成稀贵金属厂贵金属回收处理工程。2008年完成污酸硫化法技改设计，2009年完成污酸硫化法改造。

（四）强化用能管网的整改、优化和计量，全面开展用能监测

各单位要对现用电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网进行普查，摸清现状，对存在的问题及时整改，对管线铺设不合理的要进行优化，完善计量，减少能源（耗能工质）流失和浪费。着力抓好铜绿山矿井下通风系统、冶炼厂压缩空气管网以及动力厂供水管网的整改和优化，要求明年一季度完成整改或优化方案的编制和上报工作，二季度开始实施；稀贵厂要积极配合冶炼厂和动力厂的管网整改和优化工作。

（五）继续完善能耗指标体系和考核体系

由于公司的产品多且工艺复杂程度不一致，从各单位编制的能耗定额来看，现有的能耗指标体系还不够完善：一是部分产品（工序）还没有能耗指标的统计，二是有的产品没有完全按工序（工艺）生产过程计算能耗指标，难以准确反应实际的能源消耗。各单位要根据国家相应的能耗限额标准，参照国际通用的统计原则，结合公司的实际情况，不断完善能耗指标体系；2008年开始，各单位要把职工参与节能管理和监督纳入节能考核体系，要将部分能耗考核指标落实到个人，要加大节能检查、考核和兑现的力度。

（六）开展能效对标活动，科学评估节能潜力

开展能效水平对标活动对充分挖掘节能潜力，提高能源利用效率，增强企业竞争力，确保完成“十一五”节能目标具有十分重要的意义。通过开展能效水平对标活动，促进各项指标的优化，实现主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，促进公司的能效水平向同行业国际先进水平或国内领先水平靠拢。在实施对标活动中，一要分析现状，确定对标主题；二要选准标杆单位；三要比照对标找差距，制定改进方案；四要开展有效的运行控制；五要制定下一阶段能效水平对标活动计划，调整对标标杆，进行更高层面的对标，将能效水平对标活动深入持久地开展下去。各单位要明确能效水平对标活动组织机构和职责，制定对标阶段性目标，及时提出阶段性的改进要求，领导要引导和激励全员参与，注重不断创新和改进，不断超越，实现可持续发展。

明年下半年，国家将根据企业上半年度评估结果和与国内外先进水平的比较，在千家企业中评选出“百家节能企业”和“百名节能个人”的双百活动，进行表彰、奖励和宣传。各单位要结合国家即将开展的“双百活动”，认真做好“十一五”以来的节能评估和各项能耗指标与同行业国内外先进水平的对比分析，为公司争当“百家节能企业”奠定基础，公司全体职工要争当“百名节能个人”。

（七）积极开展节能减排全民行动

（八）加强节能减排宣传和培训

各单位要高度重视节能减排宣传，组织广播电台、电视台和报纸开辟专栏、专题、专版等，开展形式多样的宣传报道，宣传节约资源基本国策的重大意义，宣传国家和省有关节能减排的方针政策、法律法规和标准规范，宣传国家《节能中长期专项规划》和节能重点工程，宣传节能减排的典型经验和先进实用技术，表彰在节能减排工作中涌现出来的先进单位和个人，查处和曝光严重浪费能源的行为，形成强大的舆论宣传声势，推进“节能减排全民行动”活动的顺利进行。

各单位要制定节能知识培训计划，提高节能知识培训普及率。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，要真正做到主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。

（九）加强环保管理基础工作

一是设立专门的环保、减排管理机构，明确岗位职责，二是从2008年开始，对公司环保相关单位和个人实行环保风险抵押金制度。三是继续组织环保检查小组人员进行现场检查，及时处理发现的问题。四是加大对废水排入冶炼厂下水管网相关单位的环保管理，对进入冶炼厂下水管网的废水，必须达到车间外排水质量控制指标。对污染严重，环保事故频发，整治无望的小厂，坚决关闭。五是分解指标，执行目标管理考核，对动力厂、冶炼厂和稀贵金属厂环保工作实施目标管理。

第6篇：电厂节能降耗建议范文

【关键词】高效；节能；电机；电厂；应用

中图分类号：TE08 文献标识码： A

一、前言

高效节能电机的应用大大提升了电厂的生产和运行效率，这就为电厂的进一步壮大和发展奠定了设备基础，所以，进一步推广使用高效节能电机在电厂中的使用非常有必要。

二、工业电机的本体节能

纵观世界各国的成功经验，电机系统节能都是率先从电机产品本体节能开始。工业用电机分直流和交流二大类，据Eu――25(2006)统计数据口l显示，欧盟在用的工业电动机中，交流电动机占96．2％，直流电动机占3_8％。在交流电动机中，三相感应电动机占87％，单相感应电动机占4％，同步电动机占5％，交直流两用电动机占4％，三相感应电动机又分笼型和绕线型转子两种，但绕线型转子感应电动机使用较笼型感应电动机少得多。笼型感应电动机具有成本较低，可靠性好，维护简单，通过调速驱动易于控制等优点，且三相笼型感应电动机消耗的电能占全部工业电动机消耗电能的90％以上，因此，世界各国都将提高三相笼型感应电动机的效率作为提高电机本体效率研究的重中之重。除此之外，近十多年来发展较快的节能电机还有稀土永磁电机和开关磁阻电机等。

三、高效节能电机的主要原理及节能效果

高效节能电机，从字面上解释，就是具有效率值高的通用标准型电动机，是采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率；即有效输出功率比输入功率的百分值高的电机。高效节能电机与标准电机相比，使用高效节能电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%；总损耗比普通标准系列电动机降低20%以上，节约电能15%以上。以55千瓦电机为例，按高效节能电机比一般电机节电15%，电费每度按0.5元计算，使用节能电机两年内靠节电可收回更换电机的费用。

电机的节能效果如图1所示：

电机的效率是电机输出功率与输入功率的比值的百分数。电机的输入功率并不仅用来驱动电机(即输出功率)，还有一部分将成为电机固有的损耗；电机的主要损耗为铜耗和铁损。而高效电动机在制造上采用新的铁磁材料代替普通铁芯，降低电动机的铁损；并采用特殊的下线工具，提高定子槽满率，增加铜线的截面，减少铜耗；提高制造精度，降低杂散损耗。另外，高效电动机由于定子铁芯、转子铁芯均采用高导磁、低损耗的优质电工硅钢片构成，且制造工艺较先进，所以电机在运行中各种损耗较低，功率因数高，运行热稳定好，使用寿命长。高效节能电机除选用了高质量的铜绕组和硅钢片等措施外，还采用新材料、新工艺及优化设计的多项措施，可以降低电动机的空间尺寸。

四、高效节能电机在电厂中的主要作用及选用条件

发电厂承担着全国大部分电能供应的任务．同时发电厂的生产过程完全是机械化和自动化的．需要许多以电动机拖动的机械为其主要和辅助设备服务．因此是电能消耗的大户。目前，电力行业的竞争非常激烈．但关键还是制造成本的竞争，所以降耗增效工作就显得极为重要。

发电机组的主要经济技术指标有三个：发电量、供电煤耗和厂用电量。这些指标之间都是相互联系相互影响的。如厂用电率每变化1％对供电煤耗的影响系数为3．499％、负荷率每下降1个百分点影响厂用电率升高O．06个百分点。以装机容量1000MW．如按额定工况运行，厂用电率按4．2％计算．厂用电消耗的容量就达5O．4MW．每年消耗的电量约30240xlO4kW．h：如果将厂用电的消耗降低5％．每年可节省厂用电消耗的电量约160MW．h．按平均上网电价O．35元／kW．h计算．可增加售电收入530余万元，经济效益非常明显。从宏观角度上看，如果火力发电厂平均厂用电率降低．对缓解资源短缺和环境保护的压力．提高火电厂经济效益．抑制日益增长的厂用电率，保证我国国民经济的可持续发展具有重要的意义。

虽然高效电动机比标准电动机效率高．但从造价上看和制造成本上，在同等情况下，高效电动机价格将比普通电动机高出30％，这必然会增加工程的初始投资。虽然价格高于普通Y系列电动机．但从长期运行考虑．只要能合理选用电机，经济性还是明显的。因此．在电厂辅机设备选型和招标时．必需有目标的选择合适的设备采用高效节能电机。

工艺专业做了大量优化，取消了电动给水泵；电动引风机取消，采用汽动引风机驱动；但仍有诸多高压电动机作为水泵、风机、压缩机、胶带输送机等主要设备的驱动设备。所以根据本工程特点．建议从如下三个方面考核并选用辅机设备的电动机能耗和效率：进行重点考核和评估．以获得最大的经济效益：

1、针对本工程电厂中运行时间长，年运行小时多的电机。对于每年运行时间超过5000小时，负荷率大于70％的电动机．采用高效节能电动机比较合适。以20000kW电动机为例．如改用平均效率提高1％的节能型高效电动机，年平均运行时间按5000小时计算．节电可达100万kWh。

2、厂用电压等级高(本工程中6kV或lOkV)．同时消耗厂用电大的大功率电机。

据统计，全国火力发电厂的八种风机和水泵，即送风机、引风机、一次风机、排粉风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵和灰浆泵，其配套电动机的总容量为15000MW，年总用电量为520亿kWh．占全国火电发电量的5．8％提高这些风机和水泵系统运行效率的节能潜力可达300―500亿kwh／年．相当于6―1O个装机容量为IO00MW级的大型火力发电厂的年发电总量在本工程的辅机电机．则重点包括如：风烟系统的送风机和一次风机、制粉系统的磨煤机、循环水和给水系统的凝结水泵和循环水泵等这些大容量风机和水泵的高压电机：这些高压辅机所耗的总电量占全部厂用电量的65％一70％，也是最主要的耗电设备，且容量大、耗电多深挖高压电机节电潜力，是降低耗电量和厂用电率的关键和出发点。

五、高效节能电机推广建议

1、加强政府强制

一是有关部门严格按照GB18613-2012标准要求，加强对电机生产企业执行能效标准的监督，对于达不到能效标准的企业坚决予以查处，促使其转型升级，彻底切断低效电机来源；二是充分发挥工业固定资产投资项目节能评估审查的约束作用，加强对电机能效方面的专项审查，确保增量电机选用高效电机产品；三是招投标部门严格准入准则，禁止配套低效电机的产品参加竞标。

2、转换高效节能电机的推广和财政补贴方式

近几年，国家对节能产品补贴分为补贴到用户和补贴到制造商两种，补贴到用户（节能电器、汽车等）的市场情况较好，而补贴给制造商（高效电机）的市场情况就不太理想，原因就是补贴过程复杂，企业要将应用高效电机的用户信息反馈到政府后才能领到补贴，而终端用户也没有直接感受到高效电机财政补贴的优惠政策。建议高效电机推广也采用补贴到终端用户财政补贴方式。

3、加快合同能源管理模式进行电机系统节能改造

电机系统节能改造，涉及电平衡测试、方案设计、系统优化等技术的整合，专业性较强，掌握核心技术、服务质量高、资源整合能力强的节能服务公司具备这样水平。政府应当制定单独的电机系统节能改造推进和补贴政策，并协调金融部门建立易于操作的投资合作平台，加大对高效电机推广及电机系统节能技术改造合同能源管理项目的金融信贷支持。

六、结束语

综上所述，电厂的发展需要更加重视高效节能电机的使用，不断研究更加高效和节能的电机，提高电厂的生产效率，节省电厂的能耗，提升电厂运行的质量和水平。

【参考文献】

[1]李孟波.浅谈高效节能电机在电厂中的应用[J].电源技术应用,2013,02:168.

[2]赵光连,王龙生.高效节能电机节能效果分析及推广前景[J].科技视界,2013,24:254+274.

[3]张新仁,谢晓心.高效率电机与高磁感无取向电工钢[J].武钢技术,2012,05:6-10.

第7篇：电厂节能降耗建议范文

关键词：节能降耗；供电管理；仪表工厂

电力是仪表工厂的主要能源，在日益突出的电力供需矛盾和高涨的环境保护形势下，仪表工厂节能降耗工作的开始势在必行。长期以来，工厂的电能浪费情况相当严重，导致很大一部分的电能不能够为工厂带来直接或间接利益，反而成为工厂资源消耗的大包袱。只有开展行之有效的供电管理，控制电能消耗，才能在相应节能降耗的号召下，为工厂节约成本，提高利润。

1 仪表行业供电管理现状

对于电能消耗比较大的企业，供电管理是企业实现开源节流，降低成本的主要手段之一。由于各种因素的制约，供电损失率在14%-20%，一直居高不下。以一个年耗电量为3000万KWh的企业来说，如果供电损耗率能够降低1%，则可节约大约18万元的供电成本。高供电损失率主要是有：

1.1 供电规划不合理

企业因为不断引进新的设备、投建新的车间，新增加的用电单元的供电在大部分的情况下直接接入到原有的供电系统之上，在供电线路的铺设上必然会产生大量的无功线路，造成电力损耗，其主要原因缺乏长远的供电规划，供电系统在企业发展的过程中，无法同步发展。

1.2 缺乏科学的供电管理系统

供电设备比较落后，大多数企业采用的是无法进行实时监测的供电管理系统，无法对供电状况进行实时监控，也就无法对供电系统做出准确的调整，只有通过系统而又科学的供电管理系统才能做到每个供电节点都在管理之下，在其不适应供电的变化时，都能够对其作出合理的整改。

1.3 节约用电的意识比较淡薄

企业员工由于长期处于高用电水平之下，对于节约用电的意识已经淡薄。平时在工厂车间，使用的电量每天都成千上万，且大部分的员工用电不规范，久而久之，就会产生麻木的心理，在暂时离开工作状态的情况下，很少能够关掉电源，甚至习惯性的保持机器运转。

2 节能降耗的几点建议

在新形势下，考虑到节能降耗，企业在保证正常生产和办公的情况下，如何降低企业用电损耗，是相应节能减排，绿色环保的重要举措，更是为了企业更高利润和长久发展的重要举措。结合仪表行业工厂供电管理的一些情况，笔者认为，可以从以下几个方面入手。

2.1 对企业供电系统进行合理规划设计

仪表工厂的供电系统相对来说比较复杂，供电单元既包括车间、实验室、试验场等等大型用电场所，也包括办公室等普通用电场所。在规划工厂的电力系统之初要考虑到企业的发展态势，用电量随着企业发展的速度变化有多快，供电线路的铺设是否符合节能降耗的基本要求，从技术的层面去解决节能降耗的问题。

针对不同的区域合理设置供电布局，车间区是高用电区，在车间建设上，就要确保供电线路的铺设难易程度，以减少供电节点，减少线路长度为基本原则进行，不要在建设的过程中产生出的重复线路。车间用电电压一般都相对较高，可以考虑用比较大型的供电设备，来减少能耗，提高用电效率。实验室和试验场相对来说就要简单一点，通常实验室的用电注重的是电压稳定，不断电，确保实验不会因为断电而中止，或影响试验环节。试验场的用电量通常是比较少的，主要是要考虑到电力输送的问题，确保在场地的绝大部分区域都能够用电。而办公室的用电，则可以参考一般的居民供电方式来进行供电。

2.2 建立科学的供电管理系统

供电系统的建立其中一个重要的内容就是供电管理系统，通过供电管理系统能够对各个用电单元的平均用电量、峰值用电量、用电时间等数据进行统计，从而方便管理和整改，另外还能对各个供电单元的用电进行实时监控，对企业的电力进行战略性的调配，从管理上去进行节能降耗。

利用先进的电子监控和计算机的智能分析能力，在各个用电单元配备电能使用监测仪器，并将数据连入到管理系统的局域网，管理员可以通过网络对各单元的用电情况进行查看，统计数据，分析电量损耗，并可以根据情况进行适当的操作。比如车间，在休息时间，为了防止电能的无谓损耗，可以将电源进行调整，使机器处于停止状态，或是最低运行状态，防止因为人的原因而造成的电力损耗。实验室的电力在通常情况下是要保证电力稳定的，但是，并不是所有的实验室都一直在进行实验的，那么我们可以通过管理系统对各个实验室进行监控，智能的控制实验室的用电消耗。对办公室的用电可以进行时段限制，上班时段确保电力稳定，休息时间降低用电额度，下班时间则关闭电源。

2.3 倡导节约用电，节能降耗

尽管我们可以通过高科技来对用电进行管理，但是用电的主题还是在于人，只有人时刻保持节约用电的意识，做到节约用电的一系列要求，那么节能降耗也就做到了。大多数的电量都是在人的疏忽下浪费掉的，特别是一些一直以来认为是正确的不科学的用电方式或操作，在用电的人看来，这一切都是正常的，没有任何问题，甚至于长期以来都是这样做的。比如，空调每时每刻都开着，不管是人在办公室，还是不在办公室，不管是早上还是中午，又或是晚上，不管是春天还是夏天，有些人从来没有节约用电的观念。电灯也是如此，有的人白天关上窗帘，开灯工作。

3 结语

在当今维护和发展绿色工业的大形势下，节能降耗是每一个工厂的职责，不管是在建设中，还是在生产中，还是在日常维护中，我们都要时刻以节能降耗为基础，不管是在技术上、管理上、还是意识上，都应该进行改进。在技术上，我们利用先进的科学技术来建设工厂，铺设好供电网络；管理上，我们采用先进的智能检测和分析系统，利用计算机的优势来弥补人类的过错；意识上，我们要确保每一个员工都能够在日常的工作生活中做到节约用电。

参考文献

[1] 郭志荣.浅谈供电企业降损节能管理[J].中国新技术新产品，2012（14）.

[2] 关汝杰.县级供电企业节能降损措施应用[J].硅谷，2011（24）.

第8篇：电厂节能降耗建议范文

1．1使用情况

截止2014年12月31日，江汉矿区共有抽油机1120台（表1）。其中，游梁式抽油机1055台，皮带式抽油机65台。在生产使用中，平均年耗电1亿kW·h左右，占全厂用电量的70％左右。

1．2存在的问题

1）为降低投资成本，目前江汉矿区的油井越打越深，斜度越来越大，抽油机的平衡率非常低；根据统计，近40％游梁式抽油机存在不平衡的问题。2）传统式的铁芯变压器存在空载时损失降耗较高，且空载时电流较大，运行时声级较高等缺点。3）江汉矿区在轻烃生产过程中产生的废气量每年大约在350万立方米，不仅浪费能源，而且污染环境。4）江汉矿区井点多面广，油井低压线路长，生产运行中线损明显且能源消耗很大。另外，采油系统中还存在着大马拉小车、功率因数低等问题。

2抽油机节能降耗技术应用

2．1改变相位角，提高平衡率

江汉矿区现场使用的抽油机近94％为曲柄平衡的抽油机。抽油机结构由电动机、减速箱和四连杆机构组成。目前，因油井深、斜度大，该型号抽油机在生产运转中普遍存在曲柄平衡扭矩与井载荷扭矩不同步的问题。对此，江汉矿区做了如下改进工作：1）江汉矿区2001年在广10－3井安装固定式尾平衡装置，通过测试节电18％左右，后在全厂应用10套，其综合节电率为19．79％，随后陆续推广应用60套。由于该装置重心相对固定，随着油井工况及负荷发生变化，已不能满足现场需要，2006年江汉采油厂又开发了可调式尾平衡装置并申报国家专利。该装置可在相位角及平衡重的重心、重量和位置上进行有效的调整，大大提高抽油机的平衡率。同时该装置由于安装在游梁的尾部，改善了连杆的受力状况，大大降低了减速器的输出扭矩，减少了电动机的有功功率和无功功率，达到了节能降耗的目的；截止2014年底共安装130台该装置。2012年江汉采油厂又在此可调式尾平衡装置的基础上开发出与抽油机运行时动态同步平衡的变臂平衡节能装置，使得井载扭矩与平衡扭矩能随机平衡，两者平衡达到最佳，从而达到最佳节能效果。经局节能监测站检测其节电率在25．3％，近三年来共安装此装置40套。2）为提高平衡率，江汉矿区引进了一套气动平衡装置，该装置可提高平衡率至95％以上，但成本相对较高。

2．2引进新型机，改装老式机

1）引进长冲程抽油机。推广应用平衡效果更好的长冲程无游梁抽油机65台，如皮带抽油机，其降低了运动系统的加速度，可提高泵效及三抽系统的工作寿命，还可增产，节电率也在20％左右。2）引进27游梁8型抽油机替代新沟油田的老5型、老10型抽油机。该型抽油机缩减了它的峰值扭矩，改善了抽油机的平衡状况，达到节能的效果，经测试综合节电率在15％以上。3）对老式抽油机加装减速降次装置。对地层供液能力差、长期间抽（冬季不能间抽）、抽油机最小冲次仍不能满足生产需要的井，实施加装降次减速器25套，前期安装的5口井综合节电率为38．4％。

2．3利用富余气，节能降耗

1）变废为宝，合理利用富余干气，引进天然气发电机组7台，年发电量465万kW·h。江汉采油厂轻烃生产过程中产生的废气量每年大约在350万立方米，以往这部分废气都被点了“天灯”，不仅污染环境，而且浪费能源。2）本着“合理利用，变废为宝，保护环境”的宗旨，江汉矿区油井套管气原本是敞开放空，为了利用油井套管气，引进抽油机套管抽气装置，利用废气进行发电，既增加了生产电量，又保护了生态环境，经济效益和社会效益十分明显，值得大力推广。

2．4调配电装备，更新变压器

1）推广1140V抽油机配电系统。针对油井点多面广、油井低压线路长，线损能源消耗问题，江汉矿区积极与上级业务部门相结合，前往其他油田实地调查。根据考察结果，多次组织可行性研究，制定了详细的推广方案，并出台了《江汉矿区1140V配电系统应用暂行规定》，对系统的材料选购、运行配置逐一进行了严格规范，正式推广应用1140V配电系统，先后对500多口老井实施了1140V升压改造，目前对新井也改为1140V系统进行配电生产。实践证明，该系统的运行既可大大降低线路损耗，又能防范不法分子盗用油田设备的生产用电，实际节电率比380V配电系统提高近3个百分点，每年可节电近300万kwh，如此大规模推广1140V配电系统在全国各油田尚属首次，其成功经验相继被其它油田借鉴采用。2）推广应用先进的变压器。目前通用的S9型变压器的铁芯都是采用的硅钢片叠积而成，这种传统式铁芯经每相磁路中都有多个气隙，铁芯不易夹紧，存在变压器空载损耗较高，空载电流较大，运行时声级较高等缺点，随着现代技术的发展，特别是利用计算机数控技术，已经可以卷制成封闭铁芯，其截面形状近似为圆型，用这种铁芯制成R型铁芯配电变压器，具有叠片式变压器无法比拟的优良性能：①空载损失低，空载电流小；②无功损失小；③声级小。江汉采油厂现正在逐步用S11型节能变压器取代原来落后的变压器。

2．5提高功因数，增加载荷量

1）根据抽油机电动机工作的特性，一是采用起动力矩大、功率因素高、节电的永磁高效同步电机。它基本可以解决目前采油系统“大马拉小车”，效率低，功率因数低等问题。近5年来，江汉采油厂推广应用永磁节能电机300多台。二是推广应用该类型的12极、16极低速永磁电机212台，在不影响原油产量的前提下，将抽油机的冲次降为1～3．5次／分钟，效果同安装减速降次装置一样。通过这两项工作全年可节电300多万kW·h，节约资金200多万元。2）应用变频技术及其它节能技术。一是选用适合于生产实际和节能要求的油井智能节电柜，有效解决“大马拉小车”的问题，达到节电的目的。目前已在20多口油井上安装智能节电柜，单井平均节电率在10％以上，但其成本较高。二是试用Y－控制节能开关箱，它的原理是抽油机启动时电机线路为Δ接法，可满足启动力矩大的要求，正常运行后转换为Y型线路，此时运行电流小，同时还可滤除电机的部分励磁电流，从而达到节电的目的。2008年底在周22井区安装使用3台，性能稳定，可节电10％左右，从性价比看是值得推广的项目。三是在部分功率因数低特别是用地方供电的125台抽油机系统上开展高低压电容无功补偿，较好地解决了设备老化而造成的功能因数低，特别是抽油机系统功率因素低的问题，从而减少了无功损耗。到目前，通过高低电容无功补偿，使功率因数由原来的0．3左右提高到0．8左右，不仅节约了电能，而且增加了变压器的有效载荷量。

3结论与建议

第9篇：电厂节能降耗建议范文

【关键词】 汽轮机 节能降耗 对策

1 引言

在激烈的市场竞争下，如何保持自身的优势，占据行业竞争的不败之地使我国每一个发电企业所考虑的问题。为了提高经济效益，电力企业必须要节能降耗，减少资源的过度消耗，提高资源的使用效率，例如可以通过能源转化技术降低资源的耗费或者通过加强燃料的燃烧程度、降低热能的耗费和减少材料的损失等来提高生产效率。本文针对汽轮机运行中的节能降耗问题进行分析，提出自己的想法和建议，为电厂的发展提供参考借鉴。

2 积极维护汽轮机凝汽器的最佳真空

维持汽轮机凝汽器最佳真空的优势可以加强汽轮机组的做功效率和能力，能够减少燃料的使用量，提高机组的经济效率。汽轮机组在运行中，保持凝汽器真空状态主要的措施包括：

一是要保证汽轮机组的严密性和真空性。要坚持对汽轮机组每两个月的间隔进行一次真空试验，以灌水的方式检测汽轮机组的真空程度。加强机组水杯的维护修理，检测机组射水池的水位是否达到正常的规定，水温是否太高或者是太低，是否需要换水等。水温一般控制在26℃。对水质进行检测，要定期对于管道进行清理，避免水垢堵塞管道，增强管道的换热效率。最后水位要保持到一定的高度，水位抬高就会造成空间减少，那么真空程度就下降。

3 提高汽轮机所需水的温度

汽轮机所需燃料数量的变化受到水温度变化直接影响，水温太低就会导致煤消耗量增加，而且烟的排量增加，通过排烟损失大量的热能，导致燃料的使用效率降低。因此，要保证汽轮机的高效率运行，就必须要做好水温的控制，水温要符合规定，按照规定的水温操作。

加强汽轮机的维护，避免不正当的汽轮机操作，对水管要及时清理，防治堵塞。另外，要经常保持汽轮机加热器的水位正常。水位保持正常的状态是设备安全运行的重要内容，必须要做好加热器的水位工作，要及时检查加热器的钢管是否存在漏水现象，钢管的密封性是否良好，对于有问题的钢管要及时的处理和解决。

4 汽轮机启动、运行、停止的正确操作

汽轮机启动工作。根据相应的规定，主汽压力为2.5MPa～3.5MPa汽轮机的启动冲转时应该保持的参数，主汽的温度也应该在300℃以上，并且过热度要求在50℃以上，但要求不超过420℃，凝汽器的真空控制在60kPa以上，但是在具体操作中很难达到这样的标准。汽轮机在实际的启动中所出现的主汽压力均大于2.5MPa～3.5MPa，而且真空也大于80kPa～90kPa，汽轮机在每次启动之后较长时间的暖机过程，增加启动汽轮机的用电率。启动汽轮机需的暖机过程较长，暖管质量不高，导致启动汽轮机的主汽压力比较高，面对这种情况，只要采用的解决对策是利用开高低旁方法，把压力控制在2.5MPa～ 3.0MPa之间，保持汽轮机的真空控制在65kPa～70kPa之间，目的是增加汽轮机蒸汽量，从而大大提高汽轮机的暖机速度，并且有利于控制胀差，缩短汽轮机的并网时间。

汽轮机运行分析。一般汽轮机采用的运行方式是定—滑—定，这是在低负荷的情况下，为了保持锅炉内水循环以及燃烧稳定，为了限制水泵轴临界的转速，通常采用的方法是定压调节，喷嘴调节方法一般适用于高负荷的区域，通过转变通流面积的方式来保持汽轮机组高效率运行；对于汽轮机运行的中间负荷区域，通常采用调节汽门来关闭运行。定—滑—定能很强的适应负荷的变化，可以满足机组的一次调频，有效的减少节流损失。关于汽轮机的高负荷运作，要适当提高主汽温度和压力，提高加热器的使用率，合理调整加热器的水位，减少汽轮机加热器的端差，提高给水的温度。

汽轮机停机分析。汽轮机在运行过程中，适当的时机选择停机，这样能够降低设备温度和能源的消耗。例如在正常运行中采用滑参数方式进行停机处理，不仅能充分利用锅炉的余热进行发电，而且还能有效的降低锅炉、汽轮机等设备温度，有利于机器的维修和护理。

5 结论

总之，前人关于电厂汽轮机的节能降耗工作的研究已经取得了很大进展，电厂汽轮机节能降耗的办法很多，文中仅仅分析了上述几种方法。本文着重研究了汽轮机的调整工作，对汽轮机运行和停机方法选择进行研究。目前，能源资源紧张成为全球共同面临的问题，节能降耗成为世界性的难题，电厂作为经济发展的重要单位，随着市场形势的发展面临着严峻的挑战，能源的紧张对电力的生产提出了更高的要求，必须降低能源使用量，增加能源的使用效率，做好节能降耗工作，这需要社会各界的大力支持，采用多种手段进行降耗，在日常的工作中认真总结经验教训，关心电厂的节能工作安排和计划，提高技术的应用，从思想上重视节能降耗。电厂节能降耗作为一项长期的工作，需要长时间的积累，需要每位员工做出努力，需要领导足够的重视，降低企业发电成本，提高企业的经济效益，促进我国电力行业的可持续发展。

参考文献：

[1]王帅.电厂汽轮机运行的节能降耗之我见[J].吉林农业，2013（5）：45-46.

[2]王国庭.关于电厂汽轮机运转的节能降耗探讨[J].电源技术应用，2012（10）：34-35.

[3]刘海渊.电厂汽轮机机组中存在的问题与节能方案分析[J].科技传播，2012（1）：67-68.