材料成型与控制工程中金属材料探析

摘要：目前，我国的经济建设处于高速发展期，工业建设对金属材料的需求量呈现逐年上涨趋势，对金属材料的质量和工艺性能等也提出了更高的要求，传统的金属材料加工方式与加工技术已经远远不能满足现在工业建设的需求，这种情况下，材料成型与控制工程就这样应运而生。将材料成型与控制工程应用在金属材料加工中，能够大大提升金属材料的加工质量与水平，能够提高金属材料的产品性能，能够满足制造业、工业等各个行业的建设需求。因此，我们需要提高材料成型与控制工程的重视度，对金属材料的加工工艺与加工技术进行不断的优化改善，提高加工水平与加工质量，提升金属材料的整体质量，推动材料成型与控制工程的进步发展，更好的为机械制造业、工业等行业提供服务。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料

加工技术材料成型及控制工程是近年发展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产与机械品生产行业的高速发展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比较陈旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的发展。为了提高金属材料的加工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不同行业的生产需求。

1材料成型与控制工程阐述

目前，材料成型与控制工程广泛应用在工业、机械制造业等各个行业中，它具有重要的应用价值，大大提升了金属产品的生产效率与生产质量，为其他行业的生产建设提供了良好的基础。进行金属材料加工时，首先需要详细了解金属材料的基本成分、特征、使用性能等，再结合材料成型与控制工程的相关理论知识，制定科学合理的设计方案，同时需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工机械设备与加工技术，然后就可以进行加工生产，加工过程中也需要关注金属的加工流程，注意观察加工细节，避免加工中出现技术问题，必要情况下，可以对加工工艺与控制技术进行适当的调整，提高金属材料的成品质量与使用性能，确保金属成品符合相关规定要求与生产需求，减少企业的经济损失。金属材料的加工技术也需相关人员进行不断的探索与研究，不断的优化完善加工技术，这样才能提高加工水平，避免加工中的问题影响到金属成品的质量。

2金属材料成型加工的原则

机械设备、建筑工程、工业生产中都有用到金属材料，在人们的日常生活中也有着广泛的应用。金属材料硬度大、强度大，具有良好的导电性与导热性，它的这些优点可以满足不同机械材料的需求。但是，它的这种高性能也有一定的劣势所在，在加工金属材料时，会大大提升加工制作的难度。一般情况下，进入到锻造环节，就很难对金属材料进行变形处理，这导致在制造金属材料的特殊形状或者特殊尺寸时，就无法进行锻造处理。针对连续性纤维增强金属材料，在成型加工过程中，需要用到复合型加工方式，这样才能提高材料的成型效果与成品质量。

3材料成型与控制工程中的金属材料加工技术

3.1机械成型

金属材料加工成型中使用最多的加工技术方式就是机械成型，金刚石刀具是主要的使用工具。铝基复合材料具有良好的使用性能，它的密度比较低，尺寸稳定性强，耐磨性与强度比较高，跟其他金属相比，它的疲劳强度也比较高，在汽车、航空航天、电子领域等都有广泛的应用。对铝基复合材料进行加工时，需要使用到金刚石刀具，加工方式有很多种，可以根据具体的金属材料成型要求选择匹配的加工方式，常见的加工方式有车削、铣削、钻削。车削加工是常用的加工方式，它需要使用硬合金刀具切割材料，在切割过程中产生的热量比较大，为了保证金属材料成型效果与成品质量，需要对热量采取冷却处理方式，使用的冷却材料就是乳化液。铣削加工是一种低速加工方式，可以加工出金属材料复杂的外形与特征，加工过程中需要添加一些粘合剂。钻削加工的操作方式比较简单，操作流程也不复杂，技术要求也不高，加工中主要使用到传统的麻花钻头工具，再使用切削液的材料进行强化处理。

3.2金属材料一次成型

使用金属材料一次成型加工技术时，加工人员可以在模具表面上涂抹一些润滑剂，这样不仅能够减少金属材料与模具间的摩擦力，还能确保在成型过程中，金属材料对模具压力的改变。通过不断的试验与深入调查研究，我们发现，在模具表面进行涂层处理或者润滑剂处理，可以使金属材料在成型过程中的挤压力大大降低，只有降低了挤压力，才能避免颗粒严重损伤加工模具，降低加工模具的损伤状况。在金属材料成型加工中，采取有效的手段控制变形阻力，可以大大提高金属材料的成型效果与成品质量。影响金属材料成效效果的因素有加工过程中的挤压力、挤压产生的温度、挤压速度等，因此，在金属材料成型加工中，加工人员可以适量的添加一些增强型颗粒，在增强型颗粒的影响下，成型加工中的挤压温度就会大大提高，挤压温度一旦提高，就会加速各种金属材料间的化学反应。经过调查发现增强颗粒的数量并不是越多越好，需要遵循适度适量原则。成型加工中，如果降低了增强颗粒的数量，挤压的速度就会显著提升，如果增加了增强颗粒的数量，加工人员就需要有效控制挤压速度，避免挤压速度太快损坏了金属材料质量。

3.3金属材料铸造成型

监护材料加工成型中使用的重要加工技术就是金属材料铸造成型，使用金属材料铸造成型技术时，如果遇到金属基复合材料，一定要注意金属熔体的粘度与流动性，在增强物质的作用下，金属基复合材料的粘度与流动性都会发生变化，即使是在相同的温度环境条件下，各个物质之间也会产生化学反应。在加工初期，如果金属熔体的粘度比较高，不仅会影响金属材料的铸造过程，还会严重影响金属材料的成品质量，因此，在金属材料铸造加工过程中，加工人员需要对温度与保温时间进行严格的控制，避免出现金属熔体粘度过高的现象。当然，加工人员也可以采取精炼的方式，通过使用一定量的变质剂造渣处理，需要注意的是此种方式不适合用来加工颗粒增强铝基复合材料。由此可见，使用金属材料铸造成型技术时，还需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工处理方式，这样才不会损坏金属材料的原有性能，也能保证金属材料加工后的质量。

3.4粉末冶金成型

金属材料加工成型最早使用的加工技术就是粉末冶金，使用粉末冶金成型技术时，加工中可以在金属材料中添加一些金属粉末，需要注意这些金属粉末需要与加工金属的颜色、质地不相上下，不能存在很大的差异，然后再把它们一起放入到加工模具中，在高温作用下，金属粉末会与模具、加工金属进行完美的契合，不能存在任何缝隙，形成一个完整度比较高的模型。粉末冶金成型的技术要求条件并不高，也不需要使用其他的机械设备，操作方式还是比较简单，再加上加工过程中能够充分利用原料，原料利用率比较高，受到了人们的广泛应用。粉末冶金成型主要用来加工尺寸小、形状复杂、精密性要求高的零部件，加工中需要注意尽量对加工金属进行局部微量调整，这样才能保证最终的金属成型效果。如果加工过程中发现颗粒数量超过半数，就需要重点关注成型制造中的精密度。

3.5电切割技术

在金属材料成型加工中使用电切割技术时，需要根据材料的加工形状要求，选择合理的切割方式与切割工艺，提高金属材料的加工质量与精准度。切割时主要使用正溶解切割法，这种切割方式有一定的弊端，由于切割时与金属材料发生摩擦，产生了一些切割粉末、杂质等，如果这些微小物质掉落到加工孔中，不利于加工操作的正常进行，为了有效解决这个问题，进行电切割时，需要利用零件与负极之间的间隙，做好清洁清洗工作。跟传统的放电加工方式相比，电切割技术具有明显的应用优势，它可以在运动电极线内部引进全部的电流液，在借助电流液的局部压力进行冲刷处理，这样可以确保局部的高温控制在稳定状态下，提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。

4结语

综上所述，材料成型与控制工程是金属材料成型加工中的关键环节，只有做好这两项工作，才能提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。因此，我们需要高度重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，提高金属材料的综合性能，满足不同行业的生产建设需求，促进经济建设的可持续发展。

参考文献

［1］林大伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析［J］.现代农机，2020，（3）：60-61.

［2］高晶.材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨［J］.中国设备工程，2020，（10）：209-210.

［3］张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析［J］.四川水泥，2017，（3）：66-67.

作者:李言 单位:格力钛新能源股份有限公司