谈材料成型与控制工程模具制造技术

摘要：我国模具制造的领域中，材料成型技术主要是根据设计图纸中的内容进行模型制作，主要目的是制作出和设计图纸规格相同的模型。模型实际生产期间，要想合理地对其进行组装处理，就必须将材料成型技术与控制工程磨具技术等当作基础部分，通过拉拔加工成型、挤压成型等技术，提升模具制造的专业化水平与规范化效果。基于此，文章研究材料成型与控制工程模具制造技术类型，提出具体技术的应用措施，旨在为相关模具制造质量的提升与改善提供保障。

关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术

1材料成型与控制工程模具制造技术的类型

从模具制造生产领域来看，材料成型与控制工程模具制造技术措施能够促进材料性能的提升，改善有关材料的表面形状，在多种技术相互整合的情况下创建完整的材料热加工成型产业链条，在一次性成型的情况下降低成本，提升企业的经济效益。具体的类型如下。

1.1金属材料的加工技术

在金属材料模具制造加工的过程中，材料成型与控制工程技术的应用主要分为一次性成型技术、二次成型技术。1）一次成型技术。我国市场中的金属材料类型有很多，各种工业生产中对相关金属材料所提出的要求也存在差异，模具生产领域中使用金属材料成型与控制工程技术的一次性成型技术主要有挤压技术、拉拔技术。对于挤压技术而言，需要做好有关的模具准备工作，结合模具形状使用物理按压的措施，使得材料原始形状不断发生变化，结合产品的具体要求进行细节的调整，尽可能提升模具的匹配度，加快塑形的速度。对于拉拔技术措施而言，在其应用期间需要使用外界的拉力与应力对配料进行处理，该类技术所形成的变形阻力较小，具有很高的可塑性，适合应用在很多型号的模具制造工作中，有着很大的可变性，在生产制造的工作中应着重研究其中的技术措施和方式，保证加工技术的合理使用。2）二次成型技术。不同的金属材料存在很大的理化性质差异，部分金属需要进行二次加工处理，因此技术人员需结合金属材料的特点、形状开展液态浇铸处理工作，在完全冷却以后获取有关的模具零件，在使用二次成型技术期间，应归纳加工的经验，制订较为完善的加工计划，保证整体金属模具的加工水平。在二次成型技术过程中，首先，应着重采用铸造成型的技术措施，按照模具制造的情况，使用自由性、模型类型的铸造手段。自由性的铸造手段就是在压力机设备的表面区中设置原材料，使用锤头或是器械设备施加外界压力，预防出现胚料变形的现象，该类技术应用期间无需使用模具，但是需要保证不会出现塑性变形的现象，属于简易性的产品。在模型制造的工作领域中，需将胚料合理放置在压力机设备上，利用模具在胚料部分施加压力，制作出相关的产品，但是加工期间会出现一定的变形阻力，需要按照变形阻力特点和情况进行管理。其次，应用冲压成型的技术在压力机设备上设置金属板原材料，使用模具在上面施加压力，保证材料可以出现塑性变形的现象，制作成为与设计图纸标准相同的产品。最后，可采用旋压成型的技术措施与焊接成型的技术措施，无论采用哪种技术都必须遵循科学化的技术原则，统一有关的工作标准，不断优化材料成型与控制工程的金属模具制造流程与体系，保证工程的质量符合标准[1]。

1.2非金属材料的加工技术

模具加工的过程中，非金属材料属于非常重要的加工技术措施，主要涉及挤出类型、凝注类型两种。首先，挤出类型的技术在应用期间需要通过螺杆材料、柱塞材料等开展解压处理活动与剪切处理活动，及时进行塑料材料与橡胶材料的熔化处理，然后通过冷却加工的方式制作出设计图纸规定的产品。通常情况下，该类成型技术应用方式较为简单，加工的效率也很高，能够扩大具体的生产规模，降低人力资源成本，减少污染问题，有助于保护环境。其次，在凝注技术应用期间应该将原材料设置在大型的机械设备中熔化，然后将材料放置在模具内进行冷却处置，最后将模具拆除。凝注技术应用期间的操作流程非常简单，可以进行自动化的生产，具有较高的适应性，可增加生产的数量，实现大批量生产的目标。在这个过程中，应结合非金属材料的特点、实际情况，构建完善的技术模式与体系，保证加工工作的质量和效果[2]。

2材料成型与控制工程模具制造技术的应用措施

模具制造生产领域中应着重强调材料成型与控制工程的技术措施，合理选用原材料，强化成型管理的力度，保证在模具生产制造的领域中可以提升工作效率和质量。

2.1完善技术的应用流程

一般情况下，在模具制造的领域中采用的材料成型与控制工程技术步骤非常烦琐、复杂，为保证技术的高质量应用，应该完善有关步骤流程，为生产工作、制作工作的开展提供一定的保障。首先，在材料生产制造的流程中应着重研究所使用材料的结构特点、性能特点、化学特点等，结合工作环境的情况创建加工模式，开展科学的生产设计工作。技术人员应开展材料的微观结构剖析工作，结合热成型期间的变化特点、生产效率等，严格进行模具制造精确度的控制，确保产品的质量、水平[3]。其次，在生产流程中应结合模具的制造工艺特点、质量影响因素等，将提高生产质量作为基础制作模具产品，确保模具制作的技术水平、质量标准化程度。在这个过程中，应注重开展产品的质量管理工作、技术创新工作等，在确保产品质量的同时，研究开发更多的核心技术，使用先进技术提升自动化生产水平，自主创新并相互沟通交流，完善有关生产项目和流程，不断升级企业的产业链架构，结合客户对模具产品的需求和要求等完善制作的模式，强化对产品质量的检验。最后，应完善产品的质量检测流程，在完成生产工作之后检测产品质量，明确其有无质量不足和缺陷，便于开展相应的管控活动，为客户提供高质量的产品[4]。

2.2保证材料的应用质量

为保证在模具制造领域中合理应用材料成型与控制工程的相关技术，应严格开展材料的管理工作，确保所用材料的质量。目前，相关材料主要有金属、非金属两种，应按照材料类型采用计算机模拟加工技术为用户提供个性化的方案，和用户之间的需求相互适应，形成人性化的生产制造模式。在这个过程中，主要采用概率计算的方式，分析材料应用的合理性，制定模拟性的连续加工模式，在减小人员工作强度的同时，预防加工失误的现象，使得模具生产能够朝精确性的方向发展。还应着重使用智能化的检测技术对材料质量进行检验分析，在自动化检测的过程中获取准确的材料参数信息，使用计算机设备开展数据的处理工作。如果模具制造过程中发生故障，就必须研究问题的发生原因与情况，尤其是发动机设备的运行效率直接影响材料转换效果，因此必须严格进行发动机设备的管理，保证其运行效率，并清除其中的杂质，在保证材料转化率的同时，提升材料循环利用效果。除此之外，应使用坚固性较强、非常柔软的液体管道材料，减少因为管道破损而出现的材料浪费问题[5]。

2.3创建材料成型的创新体系

模具生产企业在使用材料成型与控制工程的模具技术的过程中，应着重创建材料成型的创新体系，实现技术的良好创新应用目标。模具制造生产企业应加大有关技术的创新力度，制订完善的创新性发展战略计划，通过创新体系的落实督促技术人员针对生产工艺进行优化改革，在生产中严格控制不同的参数信息，按照有关的生产技术要点执行工作，以免发生延误周期的现象[6]。在创建技术创新体系期间，需按照目前的具体情况，转变之前所使用的运作手段，使用先进技术开展模具制造的工作。例如，可以使用信息技术对材料进行自主性的识别、全面开展生产运营管理工作，按照历年的数据信息模拟市场风险的有关系数，然后进行零部件质量的追踪和研究，在确保生产质量的前提下严格控制成本，保证每项工作的高效化落实。另外，还可以使用网络技术创建数字化的加工模式，使用自动化的技术措施，将材料需求当作导向部分，通过3D打印技术开展精密成形的加工工作，提高企业的竞争力和发展实力。

2.4打造优质的人才队伍

模具制造企业在采用材料成型与控制工程模具制造技术的生产工作中，应打造优质的人才队伍，在人才的支持下提升生产质量与水平。一方面，应聘用具有一定技术素质、专业能力的人才，要求其全面掌握有关技术，在工作中专业化地开展生产制造活动。另一方面，还需对技术人员进行各种专业知识以及技能的培训，使人员掌握相关技能，进一步提升材料成型与控制工程技术的应用水平[7]。

3结束语

综上所述，模具生产企业在实际工作中采用材料成型与控制工程技术，应着重应用相关的金属材料技术、非金属材料技术，按照所有材料的特点与情况针对性地开展生产制造工作。在应用技术的过程中，还需注意打造一支优质人才队伍，创建材料成型的创新体系，完善技术模式和机制。

参考文献：

[1]田佩瑶.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].当代化工研究,2020,25(7):135-136.

[2]胡晓宇.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].写真地理,2020,25(1):166-189.

[3]张建洋.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].科学与财富,2020,44(12):209-211.

[4]林大伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].现代农机,2020,15(3):60-61.

[5]李春亮.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].商品与质量,2020,34(28):140-156.

[6]唐小雷.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].数码设计(上),2020,9(1):133-155.

[7]冉林康.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术探析[J].中国机械,2019,4(3):15-16.

作者：李湾湾 肖生霖 舒子康 单位：荆楚理工学院