机械制造加工工艺合理化机械设计制造

摘要：伴随我国工业的持续发展，机械制造获得了高效发展，人们对机械制造多样化功能的需求不断提高。在开展机械制造工业过程中，机械制造加工工艺的合理性引起了人们的高度重视，在完成机械制造多样化与多功能的同时，应该有效确保机械制造的合理性。介绍了机械制造工艺的基础知识，对合理开展机械制造加工工艺的措施进行了实际研究。

关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计

在中国机械制造行业的发展进程中，加工工艺的合理性是机械设计工作中极为重要的组成本部分，有关部门应该制定合理的设计方案，并明确各部门的设计任务，使用不断创新的方式来实施有关管理工作，提高机械制造的品质和经济效益。

1简述机械制造工艺基础知识

1.1主要程序。

机械制造工业的主要程序往往表示在开展机械制造活动中的制作和技术程序。在开展机械产品的生产活动中，合理的技术程序能够对机械产品的质量产生直接影响，不断完善技术程序可以为机械生产供应最佳的发展环境。而制作程序主要是指在进行机械生产的时候，把半成品或者原材料转变成成品，是机械制造中所有生产过程的总和。与制作程序相比较，技术程序更为注重技术的应用。

1.2零件组装。

在生产机械零件以前，必须把工件放置于机床上，并使用夹具让其稳固，这一流程被称为位置固定。为了有效确保位置的准确性，通常需要使用零件夹，来确保工件的稳固性。将定位与紧固两个环节有效结合起来，这就是零件的装夹过程。在进行机械生产的时候，零件的科学性对机械生产的安全性具有直接影响，同时对机械生产的成本与效率也具有一定影响，同时和生产产品的质量具有密切联系。通常，零件装配方法包含了各种专用夹具装夹、划线找正、直接找正法等方法。

1.3加工精度。

在开展机械工艺制作的过程中，加工精度是极为重要的及时指标，只有符合设计需求的精度，才能确保生产产品的品质，这对机械制造过程的稳定开展极其重要。加工精度往往在机械制造的各个方面进行展示，其中包含了表面质量、形状、尺寸、位置等。所以，在实际的生产加工活动中，有必要不断强化对各方面精度的控制，确保机械的整体质量。为了满足加工精度的需求，应该对技术实行相应的革新，在选择加工与切削方法的时候，应从材料、尺寸等方面来实行分析。

1.4定位。

在机械生产中，定位是极为重要的环境，它确定了零部件产品的质量。在进行零件定位的时候，应结合生产的实际状况，在多样化的定位方式中，选出最为合适的定位方式，正确加工零件，确保机械设备的整体质量。定位中最重要的是选择准确的定位标准，在实际的定位细节中，有关工作者应该结合有关比例进行调整，并结合有关理论与实践等，确保设备的整体安装质量。

2在加工工艺合理化的基础上的机械设计建议

随着时代与科技的发展，人们在机械制造中加入了大量的科学技术元素，使得机械制造的工艺需求不断提升。要想提高机械设计水准，就必须重视设计理念，推动更合理的机械制造工艺。这样不但能够在机械制造工作中产生直接指导作用，并且还能推定机械工业的持续发展。

2.1应高度重视机械设计的加工精度。

即使在开展机械设计时具有严格的要求，但是在实际工作开展中，往往会因为操作者和机械设备等因素的影响造成加工误差。因为加工误差在机械加工中是在所难免的，有必要利用提高加工精度来良好掌控误差，分析形成误差的主要原因，并制定完善的控制措施，规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候，应该不断提升部件加工的精度，并对设计技术实行改革，通过对加工应用的夹具改进，来提高测量精度。在进行误差分析的时候，应分析误差产生的原因，并使用实用的误差控制策略。一般来说，如果在机械加工中出现了误差，通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的，在刀具发生磨损或热变形效应的时候，同样会形成误差。想要降低误差出现的概率，应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡，并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。

2.2提高机械设计的标准化水准。

在机械设计的设计与加工过程中，很有必要开展标准化操作，这也是其中最为重要的内容。在开展机械设计与加工时，高规格零件的规格与性能已经逐步统一，尤其是对机械零件的结构实行了统一设计，这对提升机械设计与加工的质量具有重要影响，不但能减少机械加工的实施成本，并且能够提高经济效益。

2.3重视机械设计的表面加工工艺。

表面加工技术是提高加工质量的重要因素。表面质量评价指标是评价机械零件质量的关键。这一指标又被叫做“微观不平度”，它会对加工零件的物理和化学性能、应用寿命和安全可靠性产生直接影响。在开展机械制造的时候，必须确保零部件表面的质量，同时需要重视工具的合理选择，也就是说，在加工和制造过程中应用的刀具选择，要最大程度考虑被加工零件的性能。同时对于圆弧半径要求比较大，一部分修光刃的副偏角比较小，站在加工零件的角度来看，可以选择精车刀或宽刃精刨刀进行应用，以此来提升部件加工的品质。此外，还应该重视对切削条件的选取。由于加工零部件在选择材料时具有差异性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合适的切削方法，能够让零部件在通过切削后，提高其表面质量。重视切削条件是提高零件切削质量的重要途径，能够减少进给量。往往在零件切割完成后，表面形状会发生各种程度的改变。所以，在开展机械零件加工工作的过程中，应该良好控制刀具表面的宽度磨损，还应合理地评估切削参数。一般来说，如进给量小，就必须加快切削速度，选取高效的切削液能够提高切削质量。

2.4机械设计应最大化使用绿色观念。

在开展机械设计的过程中，应该从低碳、环保的角度加入绿色设计的思想，让机械设计能够适应时代的环保理念。在开展机械加工时还应该有效减少环境污染，通过绿色设计的指导，使得机械加工制造工艺能够向着绿色化前行，提高机械加工的效率，使得加工工艺能够不断完善。机械设计与加工的绿色发展有利于加工环境的保护，不但能促进机械加工制造工作效率的提升，还能得到较高的收益。在进行机械设计与加工的实际工作中，处理应用绿色设计理念，还应该开发有关的绿色产品，防止机械设计加工对环境造成的损害。例如：在加工材料的选择上，应该尽量选择绿色环保材料，使得材料的回收效率能够不断提升，防止原材料的过度浪费，造成资源成本的减少。在进行机械加工工艺改造的时候，要保证原材料的应用可以满足环保的需要。并且，应该充分考虑产品的回收率，减少机械加工对环境的不利影响，提高社会效益。

3开展机械设计时应重视的问题

为了确保机械制造业的整体质量,有必要开展相应的研究和实践，在各个方面最初制定机械设计方案时，合理调整机械设计理念并对几种方案进行比较,以此来推动机械制造业的进步和发展。机械规划的总体方案是机械设计过程稳定开展的重要内容，必须对每个环节的行为进行规范和研究，使得所有员工能够各司其职，完善自己的工作。与此同时，持续优化工作系统，确保设计方案具有有效性与执行性。首先，机械设计工作应该和计划相一致，满足有关需求，确保实践与理论的具有统一性。站在技术层面来看，各方面工作也要认真研究，确保工作的综合性；其次，对于设备装置的调解控制管理，有必要不断提升其系统性，良好落实最后一个环节。综上所述，随着科学技术的发展机械制造工艺也获得了有效的发展。在机械制造中，机械设计最为受到步骤，它直接影响到整个机械产品的质量和应用寿命。为了符合市场竞争的实际需求，适应经济全球化发展趋势，有关部门应该对机械设计进行持续改善，以此来确保机械设计的合理性。机械设计师有必要不断提高自己的专业能力与素养，开拓自身思维，促进企业的市场竞争力的不断提升。在机械设计和加工活动中，不断提高机械设计的水平，还能够对机械工业的发展具有一定的推动力，为机械工业的可持续发展提供重要力量。

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作者：常博 单位：天津帕比特科技有限公司