机械制造加工设备下安全管理浅析

摘要：机械设备是一个国家与社会发展中十分关键的构成内容，尤其是对于我们国家而言机械制造行业更是属于重点行业。机械制造加工设备会直接影响到机械的质量，所以在实际工作中，必须要对机械加工设备的安全管理控制与维修养护加强重视，进而为所加工的设备质量提供有力保证。本文便就此方面内容展开论述，以期能够为机械制造加工工作取得更高质量起到一定帮助。

关键词：机械制造；加工；设备；安全管理；维修

引言

随着国内经济水平的迅速发展和工业领域的不断进步，当前许多工业生产加工活动都要利用机械设备来作为辅助，特别是在机械制造加工产业中，对于机械设备具有特别高的依赖性。但是，当前在机械制造加工的管理与维修层面具有较多的问题，使得生产制作与设备正常使用存在较高的安全隐患，降低了公司的经济效益与加工效率。为此，就应当对设备的安全管理工作与维修措施加以改进，通过有效的解决方案，促进其运用效率与实际使用安全性得到显著提高。

1.机械制造加工设备安全管理与维修的现状

(1)对机械制造加工设备安全管理与维修的监管力度不够

就当前发展现状而言，许多机械制造加工设备在实际运用时并未获得完善的安全管理与有效的维修养护，大部分公司只注重表面功夫，尽管有在公司内部成立安全管理和维修相关的专门部门，但是却未成立与之对应的监督部门来对此部门工作进展状况加以监督与控制，导致安全管理和维修部门中的职工责任意识薄弱，使得安全管理和维修工作未能得到确切落实，从而在机械制造加工中存在诸多问题。

(2)机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当

绝大部分问题都是由机械制造加工设备的安全管理与维修养护工作未能确切落实导致的，因为部分公司的管理职工与维修人员专业素养较低，对设备管理控制处理制度了解不够深入，使常规性安全管控工作未能获得确切落实，从而导致设备无法正常使用。此外，也有部分公司的维修队伍是由农民工群体组建，这些人员大多未能经过系统化、专业化的培训与学习，只是依靠个人经验来修理设备，而且在面对一些结构与功能较为复杂的设备时并不具备相应的维修经验，导致故障未能得到彻底结果，不仅无法让设备恢复正常使用，甚至可能在维修过程中因为操作不规范或是错误操作而导致设备受到严重损坏，从而引发严重的后果。

(3)机械制造加工设备不能规范使用

因为机械制造公司内部管理职工与技术人员对于设备维修养护思想理念的不充分，技术人员未能全面掌握设备使用规范时，便对设备实行一系列操作应用，从而容易发生违规操作的行为，导致设备在实际使用期间发生严重的磨损，并且频繁发生运行故障，不仅会使得公司的加工制造效率降低，还会让机械设备的生产成本投资变高。

(4)管理和维修制度不够完善

安全管理和维修对于机械制造加工设备的可靠运转有着不可替代的作用，为保障各种机械制造加工设备都可以满足制造加工的切实需求，在企业内部要制定设备管理和维修的相关制度，使得在实际的管理、维修工作中，管理和维修机构可在制度的指导下开展实际工作，发挥制度的约束作用。但是，机械制造加工企业，在长期的工作中并未意识到管理和维修制度的重要性，未在企业中形成完善且科学的制度，导致有关工作人员在开展机械制造加工设备的安全管理和维修时，缺乏制度的指导。例如，管理和维修制度中，相关内容针对性不够，市场上的机械制造加工设备种类繁多，对于不同类型的设备，都应该有对应的管理和维修制度，但部分企业为了方便，在安全管理和维修制度制定时，直接套用同一个模板，制度中的有关内容，缺乏针对性和有效性。其次，未严格执行制度，有关人员在设备安全管理和维修时，没有严格按照制度规定来开展相应工作，仅仅依赖自身的工作经验，安全管理和维修存在较大的随意性。

(5)缺乏先进管理理念

关于机械制造加工设备的安全管理和维修，先进的理念是基础，只有保障理念的先进性，后续的安全管理和维修方案的制定才更具突破性。我国机械制造加工行业发展迅速，但部分机械制造加工企业的发展无法紧跟行业的总体发展态势，在开展机械制造加工设备的安全管理和维修时，受传统理念的影响，无法将安全管理和维修贯穿于设备的全过程，往往是在设备出现了安全或者故障问题后，才组织专业人员进行维修和管理，事后进行的安全管理和维修机制，工作量大且成本投入高，如果可以在安全或者故障问题未出现以前就开始维护和管理工作，可有效降低后续的维修管理难度。

(6)专业水平有待提高

对机械制造加工设备的安全管理和维修工作而言，为保障此项工作的高效开展，应确保参与到此项工作中的人员都为专业化人才，可在安全管理和维修过程中，发挥专业性优势。但是，部分机械制造加工安全管理和维修中，参与到此项工作中的人员，并非专业人才，这些人员对机械设备结构、运行原理和操作要求的掌握不够，在遇到一些复杂的安全和维修问题时，无从下手。

2.解决机械制造加工设备安全管理和维修的相关措施

(1)完善制度规范

为使机械制造加工设备的安全管理与维修养护工作可以有效落实，工作人员必须要做到规范化、合理化、标准化地进行设备的操作使用，而通过制定严格、健全的规范制度便能为此目标的实现起到指导与约束作用。为此，公司必须要加强对内部安全管理机制与维修机制的优化与改进力度。并且，公司应当创建对应的安全管理与维修部门，将其作为日常机械制造加工设备使用中相关管理和维修工作实施的主要负责对象，以此来确保每项工作任务能够顺利进行，让安全管理控制与维修养护的作用得以充分发挥。在设备的安全管理方面，主要涉及到下述几项制度内容：其一，对机械设备电力使用的管理控制机制与标准要求；其二，设备运作情况的管理控制与标准要求；其三，设备的维护机制与标准要求等。在创建规范性管理机制后，对人力与物力资源的利用将会变得更加高效，能够显著缓解资源浪费问题。另外，还需按照设备管理的特征来创建对应的值班表，提高管理监督工作的实际效果，为后续设备管理提供指导依据，确保日常安全管理与维修工作都能取得更好的效果，使得设备的稳定运作更加具有保障。

(2)加强机械加工设备保养与监督

工作人员应当全面了解机械加工设备的操作技巧与维修方法，要能够按照具体生产制造加工状况来对作业流程加以调整，而且在进行设备的保养期间要做好润滑、加固与清理等工作。确切落实有关机械制造加工设备的管理理念、政策要求，创建并健全管理规范标准与责任机制，公司应当安排专业的技术人员来处理设备保养工作，按照保养方案来确定具体的保养任务，并且要让有关监督部门对其实施情况进行监督。构建组成综合化、系统化的管理体系，在日常管理中对经济、技术工艺、行政措施与科学理念加以融合运用。基于对重点部位零件的状态检查、修理养护，做好设备管理工作，尽早发现问题，并采取细致、全面的检查措施，同时，还要由监督部门做好各方面信息记录，并编制出问题总结报告。为公司提供优良、先进的技术与设备，而且要让机械制造加工设备始终处于最佳的运行状态，确保其安全性强、可靠程度高、操作规范、维修养护科学细致，确保机械制造加工设备始终能以较高的水平运作，确保公司达成高质高效制造加工生产的目的。

(3)提升安全管理与维修水平

若想提升机械制造加工设备的安全管理和维修水平，首先就需要将安全管理制度规范条例与维修养护制度体系等内容充分落实到位，确保能够全面处理好设备的安全控制、规范操作与维修养护等工作。并且要求对管理操作的规范与章程加以合理设置，为后续管理和维修工作提供指导支持。此外，对于功能特别、构成复杂的加工设备，应当在开始进行安全管理和维修工作前详细搜寻有关资料，主要为使用规范、注意事项、常见故障问题、处理方法等资料，以此为特殊设备的顺利、安全使用提供理论支撑。考虑到机械制造加工工艺并非是一成不变的，而是处于长期动态发展变化的状态，这便要求不断对相应设备安全管理与维修方式进行调整革新，将机械制造加工设备的运作状态作为主要分析依据，由安全管理和维修部门来对管理对策与维修措施加以变更，保证设备从安装到投入使用再到后期检查维修等一系列工作都能顺利完成，充分满足安全管理和维修养护的工作需求。

(4)优化机械设备管理与维修人员的意识与思想

对于当前部分机械制造加工设备安全管理和维修工作人员责任意识欠缺的现象，便要求公司有目的性的为其组织进行专业的安全管理和维修理念的教育培训活动，让其能够通过一系列系统化的培训教学之后，具有更加健全、完善、充分的安全管理与维修意识，从而也能在日常工作中将相应工作处理好。并且随着科技的不断创新发展，机械制造加工设备的构造与功能也在逐渐发生改变，相应的设备安全管理措施与维修方式也要随之作出调整，要想实现对设备进行有效的安全风险管控与准确的维修处理，就应当积极引入先进的技术与理念思想，确保管理和维修工作能够紧紧跟随时展步伐。但这样一来就对相关工作人员的学习能力与知识实践能力做出了较大的考验，同时也要求公司积极、严格地对工作人员组织开展综合素质与专业技能培训工作。首先，公司需加强对设备安全管理和维修人员的专业培训力度，为其提供各种设备的实际运用、维修养护知识教育，并为其科普设备运行时可能发生的各种风险问题，从而让其能够在事故发生时从容应对，采取有效的措施加以处理；其次，也要求公司针对职工的安全思想层面进行相应培训教育。带领管理人员充分了解、掌握设备的全体安全信息资料，而且让其具有更加强烈、完善的管理和维修意识，让其不再轻视设备的安全风险隐患，确保在实际工作开展中做到细致、负责，从而有效防止各种安全或质量问题的发生。

(5)对设备加强使用管理

为有效提高对机械设备的监督管理效率，应当对设备实行直接性安全管理，强化对设备的使用管理力度。在日常使用时，看板管理是一种比较有效的方式。即在每台设备附近，把目视看板以合理的顺序放置，然后将设备的相关操作措施、检查周期、检查结果以及责任人全部详细登记下来，定期核验每一台设备的运行状态，并对其实行有效的维护，使得机械制造加工设备安全管理工作具有个性化，从而尽可能的减少设备发生故障的频次。另外，公司内部规划管理工作人员应当制定合理的规划方案，确保设备不存在闲置并且也不会发生疲劳使用的问题，防止机械制造加工设备由于超负荷运作而发生故障，导致使用寿命缩短。若是突然发生故障，公司内部职工需要立即让设备停工，并且把故障问题的细节信息加以汇报，安排专业的维修人员来实行故障排查与处理，坚决不可为了产量而强行让设备“带病”运行。

(6)提高专业人员水平

机械制造加工设备的管理和维修工作有着极高的专业性，一旦参与到这些工作中的人员缺乏专业知识，将无法保障安全管理和维修的效果。因此，机械加工制造企业，要对其内部的制造加工设备安全管理和维修工作有足够的重视，结合设备本身的特点和维修管理要求，配备专业化的管理和维修人才。首先，在企业内部，要定期组织机械设备安全管理和维修方面的人才培训，在培训过程中，将重点放在机械设备维修和安全管理的要求、操作要点、技术与技能上，以使得通过培训，这些人员的维修和管理技能得以提高。其次，企业也要注重专业化人才的引进，通过人才引进的方式来为机械设备的维修和管理注入新的思想，让这些人才将新的加工工艺应用到企业中，如引进超声波加工法，其工艺流程如图1所示。

3.结束语

随着时代的发展与科技水平的进步，机械制造加工行业取得了一定的发展成果。对于机械生产公司而言，要想促进公司的进一步发展、在市场上占有更加稳定的地位，要加强对机械制造加工设备的安全管理与维护工作。为此，首先需要清晰了解管理工作的具体内容与责任分配，再者应当注重相关工作人员的综合素养与职业技能培训，而且要实行综合性管理，进而为公司的设备安全使用与稳定运作奠定扎实基础，也为促进我国经济的健康、持续发展提供一定助力。

作者:王亮 刘智龙 孟祥志 单位:歌尔股份有限公司