机械加工工艺与机械加工精度关系分析

摘要：从机械加工领域进入新时代以来，各行各业对机械的制造精度提出了更高的要求。为了适应新时代对机械加工的新要求，优化机械的质量和制造效率，应当对机械的加工工艺进行改进和完善，推动机械制造朝着精确和自动的方向发展，提升机械制造效率。

关键词：机械加工；工艺；精度

在新的社会环境下，机械制造业正在朝着集约和精密的方向发展，随着生产生活中所应用的仪器越来越多样，其加工和制造的流程也变得更加繁琐，制造的难度系数随之攀升。机械加工的工艺正在密切影响着机械精度。因此，应当对机械加工的工艺进行研究和改进，助力机械加工精度水平的提高。文章围绕着机械加工的工艺和加工精度之间的关系展开论述，希望为新时代机械加工产业提供一些参考。

1机械加工工艺概述

机械加工工艺的概念可以被解释为以加工工艺的流程为基础，对生产加工的产品按照设计图纸的要求进行各方面条件的改变，完成设计构想中的产品制造。在机械加工工艺的制作流程当中，包含了诸多方面的因素，比如操作人员的工作能力，审美能力以及个人素质，还包括产品的数量和质量等诸多方面的因素。众所周知，机械加工的工艺流程十分复杂，在其制作过程中包括工艺原料的收集和贮藏，机械雏形的制作，以及机械零件的处理等多个工作步骤，因此，在进行机械的加工之前，要完成诸多方面的准备工作，比如要确定本批次零件的制作过程，对设计图纸进行仔细研究，对设计中的机械零件尺寸进行各种数据的测量，做好各种情况下的准备工作[1]。同时，要确定好机械加工的流程和路线，做好制定前的各项准备工作，加工制造的工作人员在具体操作之前应当确定正确的操作路线和方法，对加工工序中的成品尺寸进行精准的测量，这是机械加工达到一定精确程度的基础。同时，在进行具体的加工操作之前应当准备好本次加工所需要的机器设备，并对其进行性能检测和试用，以保证在使用中不出现问题。此外，在机械加工制造中还应当对加工的基准面进行优化，要实现对机械平面进行加工处理，以保证平面和孔能够精准对接。对于不同的机械制造，在加工制造过程中应当有加工方式的区别，对于精细加工和粗加工，应当分为两个不同的程序进行，以方便采用不同的制造设备，设定不同的加工时间。

2影响机械加工精度的因素

2.1机械加工工艺水平

机械的加工工艺对机械加工的精度具有重要的影响，也是机械加工精度的保障。换句话说要想提高机械加工的精度水平，就必须对机械加工的工艺进行改进。机械加工的因素包含多个方面，包括生产工具、工作人员职业技能等众多因素，它们之间相互配合也相互影响，无论哪个环节出了问题，都会影响到整个机械加工的工艺水平，也会拉低机械制造的生产效率[2]。在实际的生产生活中，生产工具比如机床等的磨损和损坏，都会导致机械制造过程产生误差，影响机械加工的精确度。

2.2工件的变形情况

在机械生产和加工的过程当中，最经常出现的情况就是工业零件的变形。由于工件自身的重量不等，机床自身的力度和传动力的影响，很容易导致工件在制造过程中产生变形。这些外界的作用力对于很多细致的工业零件来说会造成无法承受的压力，一旦工件产生变形等扭曲改变，就会改变机床和零件之间的位置关系，包括工件和生产刀具之间的错位，导致机械制造的精密度大打折扣，影响机械制造的质量。除了外界的作用力，导致工件变形的另一个重要原因就是由于工艺自身的原因导致的工业零件的热变形。在机械加工过程中，免不了对零件进行热加工，以防止工件不适应突然的受热而导致的损坏[3]。合适的热加工可以有效调节温差和工件的温度适应能力，但是必须对热加工的过程进行良好的控制和把握，否则会对工件造成破坏。对于一些精细化的工业零件，采用了不合适的热加工很有可能造成零件的不可逆变形。因此，要保证工件不被损坏，应当进行表面温度的控制，防止热加工对工件造成的损坏。

2.3传统技术的掣肘

在传统的机械制造技术中，受技术条件的限制，往往不能完成精密的机械加工制造。在目前产业技术升级的大背景之下，虽说产业技术得到了迅速发展，但还是有相当数量的机械制造厂家采用的是传统的陈旧技术，这就使得机械的加工精度长时间无法提高，导致产品质量不过关且加工成本不能得到有效控制，在技能升级阶段出现青黄不接的现象，影响了机械加工精度的提高。

3改进机械加工工艺，提高机械加工精度

3.1提高对加工工艺的创新意识

上文已经提到，机械加工的工艺对于机械加工精度具有重要的影响，在机械制造中，影响其精度的因素有很多，任何一个环节出了问题，都会影响整体的机械加工精度，而这些因素的总和就是机械加工工艺的综合体现。想要提高机械加工精度就离不开机械加工工艺的创新和提高。机械的加工工艺和机械精度之间是正相关相互影响的关系，因此，在机械制造的过程当中，要重视对加工工艺的创新意识，提高机械加工工艺的水平和精度，加强操作人员对于机械加工工作的培训，强化对加工技术的认知。具体操作人员应当意识到，机械加工工艺是提高机械加工精度的重要基础，应当重视对机械加工技术的学习和培训，在实践中不断完善和创新机械加工技能，要全面提高机械加工人员的职业技能和职业素质，在发展技能的过程中与时俱进，将机械加工与时代要求紧密结合，结合时代背景对机械加工技术进行创新和优化，在工作中应当多多开展交流活动，将已有的技术和同行业的技术人员进行交流，要注意引进先进的设备和技术，开展先进的生产，吸纳优秀的技术人才，增强机械加工行业的软实力。对老旧设备进行及时的淘汰和更新，对于现有的设备按时进行维护保养，及时关注新技术的动向，规避生产中的缺陷，从技术到设备进行全方位的创新和优化，提高机械加工精度。

3.2积极进行误差分析

误差对于机械精度的影响甚至比技术上的陈旧更为严重。在实际的机械生产中，应当及时对操作误差进行发掘和研究，特别是对于生产工具、机床和工业零件方面的误差，应当进行全方位的分析，找出问题根源，尽可能缩小误差值，防患于未然，在实际操作过程中，可以积极引进计算机信息技术等先进的生产设备，以便对产生的误差进行监控和数据分析。只有尽最大努力把误差控制在小范围之内，才不会对机械精度造成大面积的影响，应当积极采取相应措施，实现加工技术补偿，比如对于数控机床在运行中产生的误差，可以对其进行数字化操作并加强日常的维护保养，以矫正磨损，缩小误差。

3.3重视机床的基础性作用

在机械制造领域，机床占有基础性的地位，是提高机械制造效率的关键设备。在传统机械制造中的机床技术已经很难配套当前机械制造的实际需求，因此，为了提高机械制造的精度，应当加强对机床的更新和研发，可以积极引进先进的机床设备，如数控机床等，加强对数字化和智能化设施的运用，对加工工艺进行优化和升级，为提高机械制造的精度提供硬件上的支持。4结语综上所述，在现代机械制造业中，应当正确认识机械加工工艺和机械加工精度之间的关系，改进机械加工工艺以提高机械加工精度。

参考文献

［1］韦佳.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].现代制造技术与装备，2018(03):107+109.

［2］林李龙.机械加工工艺与加工精度的关系探讨[J].南方农机，2018，49(02):112.

［3］张洪超.探索机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016(18):101.

作者：路全新 于淼 单位：河南经济贸易技师学院