谈化工工艺安全技术管理

摘要：经济的发展使各行业对化工产品的需求不断增大，由于人员、工艺、设备等方面的影响，导致化工企业出现安全事故的概率增大，很容易造成企业的经济损失，以及影响周边居民的生命财产安全。为了保证化工企业生产的安全性，需要保证化工工艺安全技术管理水平的提高。文章通过分析化工工艺的安全技术管理方法，探讨提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施，从而强化化工工艺的安全技术管理，避免生产环节出现安全事故。

关键词：化工工艺；安全技术；生产管理

1分析和筛选工艺安全技术

化工企业在生产中，一般需要进行大量收集生产数据的工作，只有收集相关的数据信息才能保证制定合理高效的技术方案。管理技术人员在生产过程中，应该筛选好相关信息并进行处理，找出真实可靠的数据信息作为工艺安全技术管理的相关参考数据。在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志[1]。

2动态化维护安全技术的相关数据

由于化工企业生产涉及的相关数据信息较为繁多，需要对这些数据信息进行专业的维护和管理，方能够保证数据信息的真实可靠性，作为企业安全生产的参考依据。一般来说，在化工企业的生产过程中，安全技术管理涉及的相关信息包括安全管理信息化系统、工艺生产装置自动化、自动化仪表保护系统、安全设备设施等，必须按照生产现场的实际情况对数据信息进行筛选，根据科学合理的指导方法规范相关技术人员的操作。由于技术人员缺乏专业的指导，在生产现场的实际情况与收集的安全技术信息产生冲突，反而会加大安全事故发生的概率，难以保证化工生产技术的安全。为了科学合理运用工艺安全技术，需要及时更新相关技术的信息，确保企业工艺技术安全管理先进水平。

3严格控制工艺生产装置的质量

企业的生产设备对于化工工艺的安全性具有重要保障，在全面掌握相关的数据信息后，化工企业需要安排专业人员改进工艺生产装置的功能，将全新的技术融合设备，从而有效控制工艺生产装置的质量，保障安全生产的可行性。在生产装置的设计及制造环节，根据实际情况对生产装置初始问题进行改进，按照设计院出具的安全设施设计专篇、设计图纸进行施工，保证设备设施采购和安装整体质量，有效避免由于不善的管理引起的生产装置的故障问题，并根据实际情况对生产装置进行改善，提高化工工艺安全技术水平，确保生产装置后期管理始终保持在较高的水平。

4保证化工工艺安全技术的有序性

为了保证化工工艺的安全性，需要确保化工生产安全有序进行，提高化工生产的效果以及降低安全风险出现的概率，化工企业需要对生产环节中的相关工艺安全技术进行规范化管理，确保管理技术人员在生产过程中采用的管理技术必须符合企业的生产标准。定期或不定期的组织相关技术人员开展工艺安全检查，严格执行隐患排查管理规定，对检查中发现的各类安全隐患及时下发隐患整改指令书，并进行闭环管理。以最有效的措施保证化工工艺安全生产有序进行，并促进化工工艺安全技术管理水平不断提高。

5提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施

5.1建立完备的奖惩机制

为了激发化工企业工作人员的积极性，企业需要制定完善的奖惩机制，从而有效提升企业的管理水平。管理人员在制定机制之前，需要全面了解企业内部的员工实际情况，并根据员工的真实需求进行深度评估，制定科学合理的奖惩机制，将考核制度和奖惩机制联系在一起，根据员工的实际情况和真实需求给予员工相应的奖励。在奖惩的过程中，管理层需要始终秉持公平公正的态度避免该环节出现不合理的情况，导致这项机制影响到员工的积极性。在人才的培养和管理方面，企业需要结合员工的日常表现进行鼓励，激发他们的创新性能力，使化工企业的发展充满活力[3]。

5.2严格控制化工工艺的生产原料标准

我国现阶段正处于节能减排的发展阶段，为了企业的可持续发展，化工生产必须始终坚持节能减排，并对生产过程中的能耗指标进行严格监管。由于生产原料对于化工生产具有非常重要的作用，企业需要严格按照相关标准进行生产原料的采购、化验、审查、储存等环节，并逐步实现装置自动化换人、机械化减人，从而大大降低化工生产作业人员的安全风险[4]。

5.3完善化工工艺安全技术管理制度

为了使生产过程中使用的化工工艺实现标准化，需要对现有的安全技术管理制度进行完善，根据实际生产的需求、丰富的生产经验和现有的工艺技术的应用情况制定完善的安全技术管理制度，深入地研究和分析化工工艺的安全技术管理工作，从而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度环节化工企业需要收集一线技术人员的实际反馈，并结合各个部门的实际需求和生产产品的所使用的工艺和技术，基于高质量产品的前提下，制定出较高经济效益的管理制度，从而有效减少生产费用，提高企业的经济效益。制定完备的化工工艺安全技术管理制度后，管理层还需要落实好管理制度，避免制定的管理制度没有得到有效的利用，反而影响企业技术管理的有效性，阻碍企业的稳定发展。

5.4合理使用全新工艺

化工生产需要消耗大量的能源材料，高效利用能源并对资源进行循环使用，最大化发挥企业化工生产所需的原材料的价值，对于化工企业的经济效益和生产价值具有非常重要的作用。企业在化工生产过程中，技术人员需要选用材料、能源消耗较少的新型化工工艺，从而保证生产的成本始终处于最低的状态，在确保生产质量的前提下，选择最适宜的化工工艺生产技术，并安装绿色无污染的系统。根据化工生产的实际需求，合理沟通各个部门，及时变更出现问题的工艺线路，并将相关问题通报给上级部门，并落实好变更后的工艺线路。

5.5加大化工工艺的培训力度

由于化工生产涉及的工艺较为复杂，采用的化工设备较多为了保证化工工艺使用的安全性，需要确保使用的一线人员具有丰富的经验和高水平的操作技术，并且在生产过程中需要始终保持高度的安全防范意识，避免由于不当操作引发的安全事故。同时，还需要加大对一线技术人员的培训力度，提高他们的操作能力和专业素质，确保员工了解制度标准、操作规范和检修方案等，熟练掌握各种化工工艺，确保一线技术人员在生产环节中可以有效解决遇到的安全问题，发现安全隐患，需要及时安排人员上报，确保后期的检修工作做到及时有效，快速调整化工工艺安全技术方案，保证化工生产的安全性。

5.6引进全新的安全技术管理理念

化工企业要想提高化工工艺安全技术管理水平，需要及时转变现有的管理理念，随着市场激烈的竞争，社会绿色无污染的环保口号提出，对化工企业提出新的挑战，化工企业要想长久稳定地发展，必须及时转变以利益至上、质量为主的生产观念，在生产过程中，需要始终秉持“以人为本”的生产原则，保证化工企业生产环境的安全性。现有的管理方案无法满足日益发展的化工工艺，需要不断优化现有的技术管理方式，并对相关设备进行创新。高效、无污染、低成本的化工工艺广受化工企业的好评，大力推广新型的化工工艺安全技术方案，有利于提高化工工艺安全技术管理水平的提高，从而保证一线人员的安全。人员的安全需求对于化工生产具有非常重要的作用，管理层需要贯彻落实好安全技术管理，加大宣传力度，将“安全第一”的管理理念深入到实际的生产环节中，加大安全防范设施的管控，从根源上消除生产环节存在的安全隐患，突破传统的管理理念带来的局限性，促进安全技术管理水平的提升[5]。

5.7制定安全事故应急预案

由于化工企业的安全生产的工艺和设备的复杂性，各生产环节存在着较大的安全风险，当事故发生时需要立即启动安全控制措施，将安全事故带来的损失降到最低。因此，企业根据生产中存在的风险制定相应的应急预案。完备的应急预案可有效的解决生产过程中突然发生的各类安全事故，能够将损失控制在一定范围内，将安全事故带来的负面影响降到最低[6]。

6结语

总而言之，化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。化工企业需要重视化工工艺安全技术管理的重要性，提高安全技术管理水平，改善现有的管理制度，加强监督力度，提高企业的市场竞争力，转变企业的管理理念，促进化工企业的长久稳定发展。

参考文献：

[1]刘刚.化工工艺中的安全管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(18):64-65.

[2]王广荣，张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究，2020(16):137-138.

[3]黄文城.化工工艺的风险识别与安全评价要点构架分析[J].石化技术，2019,26(10):313.

[4]侍井林.浅谈化工工艺安全[J].山东化工，2017,46(14):140,145.

[5]王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2016(02):30.

[6]淮壮根.钢铁企业安全技术管理研究[J].冶金管理，2020(03):190-191.

作者：薛飞飞 单位：内蒙古兄弟化工有限公司