机械制造质量检验数据的信息化管理

摘要：本文针对机械制造的检验过程质量数据及质量记录管理进行分析，结合产品实现过程的各检验阶段如入厂检验、过程检验、最终检验，利用信息化手段，通过TDM试验数据管理系统，重点研究如何有效管理检验、试验过程中产生的的庞大数据，提高产品质量追溯性，提升检验试验数据的信息化管理。

关键词：机械制造检验数据管理质量记录信息化；TDM

0引言

随着数字化制造技术的快速发展，在生产、制造管理方面，与其配套的信息化管理系统应运而生且日趋成熟，本厂当前ERP物料系统已全面运行，MES生产管理系统正在大力推进，但在产品生产实现过程中的检验验收环节，对于制造过程产生的大量质量记录、检验试验数据依然维持在传统的管理方式上，通过TDM试验数据管理系统的开发、上线及实践运用，目前已基本实现质量记录的在线存储、在线查看、数据共享，但在质量检验数据的采集、统计分析及利用数据分析进行质量风险预判等方面还存在较大差距。

1质量检验数据信息化管理

1.1入厂检验

入厂检验主要指对原材料、元器件、外协件等产品的验收，在厂内又称入厂复验。物资入厂后，由采购部门执行入厂请验程序，材料检验人员收取对应的报告、合格证明文件，对有性能、成分分析要求的，依据有关复验标准委托理化小组检测，合格后出具入厂复验合格证明，该检验过程已与ERP物料系统对接，流程信息均可在ERP系统中体现，但系统中无法体现物料的质量检验数据，传统的管理办法为根据物料特性（圆钢、板材、型材、橡胶等）分类整理，依据不同特性的物料合格证号将纸质版的质量记录进行归档保存，质量追溯时翻阅查询。上线TDM试验数据管理系统后，经TDM系统获取ERP系统中原材料复验结论及复验合格证号，通过高拍仪拍照原材料复验原始记录，在试验检验管理系统中，通过复验合格证号进行检验数据的上传，实现质量检验数据的信息共享、在线查询。

1.2过程检验、最终检验

过程检验指产品实现过程中的工序间检验，主要包括机械加工、钳焊、热处理、无损检测等，检验人员依据工艺路线中对应工序设置的检验点进行产品验收，按图纸、工艺文件要求验收合格后填写质量检验记录，然后流转至下道工序生产，其中所有的质量检验记录均为纸质记录人工填写，未引入TDM系统前，对质量记录的管理办法为在一批产品完工前由检验人员各自保存内部，待产品完工出厂后由资料室人员收取归档，质量信息复查、追溯时翻阅查找，由于过程中涉及的质量记录、质量数据非常庞大，质量复查过程往往极其繁琐，且都是纸质存储，过程中难免有遗失情况，造成产品质量追溯不彻底。通过上线TDM试验数据管理系统，获取ERP系统中的生产订单任务及工艺路线信息，在工序间检验完成后，通过扫描生产订单号或手动选择，利用高拍仪将质量记录上传至工艺路线中的对应工序下，实现质量检验数据的共享、查询。最终检验指部（组）件、整机及分系统或全系统的总检查，因最终检验均涵盖在工艺路线中，纳入到工序间进行，故最终检验的质量数据信息化管理参照过程检验执行。

2当前数据信息化管理存在的短板

从上述质量记录信息化管理流程中可以分析得出，当前的信息化管理必须基于纸质版记录基础之上，虽在查阅、共享、备份上有所提升，但因此获得的提升是由“额外”的上传工作换来的，纸质版记录并没有取消，虽极大的提高了产品质量信息复查、追溯的效率，为质量体系的良好运行提供了坚强的支撑，但从某种意义上讲，多余出的上传工作一定程度上影响了产品的生产进度。另外，由于是纸质版记录拍照上传，其中记录的所有数据均无法采集、提炼成计算机可以识别的数字，从而也无法进行数据的统计、包络分析等工作，不能有效地发挥作用。

3质量检验数据信息化管理的发展趋势

随着数字化、智能化制造技术的高速发展，生产节奏在逐步加快、生产效率在日益提高，同时产品合格率也在稳步上升，面临制造水平的发展，以往的靠人工检测判读、手工填写质量记录等检验方式已明显不再适应，自动化检测、数据自动采集系统、质量记录信息化将会日趋完善，随着产品质量检验数据的不断积累，数据统计、包络分析等系统将会真正发挥作用，做到合理预判、提前规避批产产品的质量风险。

4结束语

本文从质量检验数据信息化管理、存在短板、未来发展趋势进行了总结探讨，希望在数字化、智能化制造技术快速发展的今天，质量检验的信息化管理能够有效提升质量、促进生产，推动企业实现“高质量、高效率、高效益”发展，为“创人类航天文明，铸民族科技丰碑”奠定坚实基础。

参考文献：

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作者：王宝宝 杜建国 郭庆 崔慧峰 张思杰 单位：山西航天清华装备有限责任公司