液压机械传动系统在机械制造的应用

摘要：为了对机械设计制造过程中液压机械传动控制系统应用进行谈讨研究，文章对现在我国钢铁企业的设备润滑管理工作的情况进行了基本的阐述，分析了设备润滑工作中存在的问题，提出了改进润滑管理工作的建议与改进要求的具体方法，通过对设备润滑的研究，可以延长设备的使用时间，让钢铁企业更快速地发展。

关键词：钢铁企业；设备润滑；控制系统；管理方法

1钢铁企业润滑管理工作现状概述

现在，在钢铁企业设备润滑组织工作中，一部分管理人员没有完整正确认识到设备润滑工作，以为它不重要而并没有去重视它，从而导致了管理上的盲目，不全面，随便性，没有让设备润滑工作保证设备的使用，一是润滑工作没有具体的工作目标，没有科学技术理论的规划，管理的目标都不明确，导致工作人员不知道如何去做，缺少积极性，比较盲目。二是管理人员知识理解得不对，或者是理解的太片面，只是把设备润滑理解成了加润滑油，造成了操作的盲目性，没有按照相应的管理制度进行工作，操作的不当影响了润滑工作的正确执行，如今的钢铁企业对设备润滑工作的要求都比较高，因为毕竟关系着整个企业是否能够顺利地进行，可见润滑工作的重要性，要是操作中的其中一个步骤不是很恰当，那么设备的润滑工作的效果就没有那么理想。

1.1油品进厂的管理

在油品进厂的过程中缺乏检测这个程序，就会导致油品的质量不能够有足够的把握，出现劣质的油品，工人只是根据进厂时存留的档案作为根据，并不会对油品进行一系列的检测，没有有效的监管手段保证油品的合格质量，不能够鉴别个别厂家的新油的质量，而且油品无法由供应商家长期供应，油品在进行存放的过程中也会导致油品质量的变化，存放的过程中缺乏着定期的检查测定，质量不稳定，有些指标也无法达到。

1.2分厂油品的管理

有一些分厂在领回油品时进行了严格的检测，通过了检验油品合格的一系列程序，只有最终合格安全的油品才会被领用，然而，大部分的分厂并没有这些严格的监督程序，一般有油品就会拿来使用，这样劣质的油品也会被拿来进行设备的润滑，造成设备使用寿命的减弱，这些领过来就使用的分厂，在使用、分配、领发的过程中，没有做到严格的执行所规定的制度，有一些是领来油品的大桶到存储油品的大桶没有过滤，还有的是放置油品的大桶到油壶没有过滤，还有的是油壶到润滑的部分没有过滤，在其中任何的一个步骤中，如果没有严格地去执行，都会使用劣质油品的使用和润滑。

1.3使用油品的管理

在定点、定质、定量、定时、定人的执行力度上不够，存在着很大的缺陷，达不到理想化的程度，在油液定时更换，检查上也有着很大程度的欠缺，更换润滑液的制度上存在着两方面的隐患，一方面，换油过程中存在劣质油的变质问题，使用这种变质油会导致设备润滑的错误，导致设备损坏和设备出错，另一方面，不停地换油，可能会导致无用的浪费，因为有可能油品在放置过程中并没导致变质，绝大部分的设备用油都按照商品上原有的厂家说明书上的进行添加，然后有些设备购买得早，润滑油品更新换代快，如果还用以前低性能的油品，就会导致设备没法高效率地运行，也会导致没必要的浪费，设备也不会达到好的润滑效果。

1.4检验油品的管理

因为公司中没有集中的检测油品合格质量的地方，所以根据这种情况，在分厂中都会设置有检测的仪器和设备，这样更加方便合理，当油品使用时有问题可以随时进行监测，随时随地发现问题，但是并没有很多检测的人员，有些也没有经过系统的培训，无法做到专业化的处理，缺乏理论专业化的技术，最后的结果也仅仅只能当作参考，在外也没有这种去检验油品合格的资格，所以当真正出现质量问题时，检测的结果也不能作为凭据，所以真正的当使用油品时出现问题了，就要把油品放在专业的机构进行检测，用技术得到各个油品的各项指标和参数，获得合格的证书才行。对于企业来说，不能使用的废油处理很难，根据有关制度的规定，应该进行油品的分类处理，但是大部分的油在替换下来的时候并没有及时处理，而是作为低档油处理，回收的效果不理想，也没有响应保护环境、节约资源的国家号召。

2解决问题的措施办法

为了更好地进行设备润滑管理工作，根据现在润滑管理工作出现的问题进行解决提出了一些建议，制定了具体的管理方案，下面就是针对设备润滑提出的相关建议方案，让设备高速运转，让企业快速发展。

2.1成立设备润滑的管理组织机构

钢铁企业的发展，主要靠的是设备的完善健全，而润滑对设备的使用寿命起着十分关键的作用，成立设备润滑相关的组织机构，可以更好地进行设备润滑的检查，对油品进行更严格的测定，公司设立负责润滑的主要的工程人员，主要负责的是监督和监测各个分厂人员的情况，各个分厂设立工程师管理人员，严格执行润滑的管理制度，必须要做到明确合理的分工，每个责任都能落实到个人。

2.2进行油品的科学管理

在使用时，严格地执行“五定”“三过滤”的制度，如果经过长时间的观察发现，有没有严格执行这种制度的单位与个人，要严厉地进行惩罚，不能再出现类似的情况，对于油品的分类的工具，要有专人的管理，定时定点地去存放，有专门的人员监督管理，一定要避免油品的混乱混淆，规范使用润滑油，的选购与监管一定要严格，进厂的时候质量一定要把关，过一段时间要查找管理的缺陷，并进行适时的改正，使油品的质量越来越好。

2.3逐步实现公司油品的更新换代

油品的供应商进行统一的分类，这个型号的油品应该统一由一个厂家进行定期供货，长此以往地去贯彻，每批油品进厂时，都应该严格地去测定，进行在线的评估，从源头上杜绝劣质油品的出现，据事实评估去淘汰使用某些劣质的油品，逐步实现油品的替换，种类最少，利益最优，更好的进行油品的管理，便于集中检验。

2.4建立公司专门的油品检测中心

检测中心的职责应该是，对采购过来的油品进行抽检化验，作出具体的检验报告，如果发现油品与提供油品的厂家所描绘的不合，必须进行第三方的仲裁，通过法律的程序，根据检测的报告对不合格的油品实行退货或者拒收。还负责对各个分厂的设备用油情况适时掌控，并且负责检化验油品，进行记录，并留下油品检测报告。实行细致化的管理，设备的磨损会导致设备出现故障，能够减少磨损，那么就能够减少设备的故障率，提高设备运行。减少磨损的方法就是，让设备润滑，从而延长了设备的使用寿命情况，进行良好的设备润滑管理，且以此为基础，让设备润滑的故障率为零，泄漏率也为零，制定出严格有效的管理举措。

3结语

在钢厂企业制定严格有效的润滑管理制度，进行严格的执行，可以提高设备的使用寿命，实现设备润滑管理工作的升级，为企业可以创造出很高的经济效益，设备的润滑管理是一项精致的工作，体现到许多细微的小方面，是专业的制度化工作，渗透到设备使用情况的各方面，需要管理者和各企业工作人员的积极重视，努力把它做到最好。部分润滑管理的人员都是兼职，只有一小部分是专门的去研究，公司应该请专门的权威人员就如何正确用油换油、如何进行设备的维护及润滑工作进行系统和实用性的讲解，通过培训扩展管理人员的思路，提高润滑设备管理的技能，为公司的发展更近一层起到推动的作用，企业润滑设备管理工作做得完善，我们公司设备的使用寿命也会更长，磨损率也会降低，设备会更少得出错，设备会安全地进行使用，企业在竞争中也会脱颖而出。

作者：李继志 陈先才 苏小明 单位：首钢京唐公司