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机械自动化控制设备维护技术研究

机械自动化控制设备维护技术研究

摘要:当下国民经济迅速进步,国内的科技水平也在以极快的速度提升,机械自动化在诸多的领域展开应用,逐渐受到人们的重视。机械自动化可以促进生产力的提升,让设备运行更加高效和准确。现阶段对自动化设备的维护,则是成为影响工业生产中非常关键的因素。为了保证自动化设备可以高效运行,要对自动化设备展开定期维护以及维修。本文对自动化控制的维护展开探讨,希望对自动化控制在机械设备中的有效应用,是有一定帮助的。

关键词:机械自动化;控制设备;维护技术

在生产活动中,自动化控制是非常关键的辅助手段,在机械自动化的帮助下,生产效率以及质量有显著提升,自动化设备的运行情况,直接关系到自动化生产是否稳定运行,在工业生产中,当下所使用的自动化设备,有数控以及自控两种类型。机械自动化是技术密集以及知识密集的领域,对自动化设备展开维护是非常复杂的工作。

1系统设备故障的常见类型

自动化控制被运用到机械设备中,可以有效提升设备运行的效率以及质量,为了避免设备出现故障,并及时将设备的各类问题解决,要找到设备故障的具体类型,然后找到故障的具体原因,采取及时以及科学地方式,将故障及时解决。1.1系统性错误。在自动化设备中,常见的一些系统性错误,就是被控设备通常情况下是数控机床类的设备,在实际的生产中一些参数和指标达到一定范畴,但是这些参数超过设置的临界或极限,导致系统性错误以及故障的出现,会给生产造成一定的影响。这种故障在自动化控制方面是比较常见的[1]。要尽可能避免或者减少这类故障的出现,就需要保证在自动化控制中,各类的操作是规范的,定期对设备展开维护以及保养的措施。让设备系统的各类参数都能保持正常以及合理[2]。另外是在自动化控制的实际运行中,要严格依据自动化控制的操作流程以及标准,按部就班完成机械化操作,不要单纯为了提升生产的效率,盲目加快设备工作的节奏,忽视了其中的一些加工步骤。在设备维护方面,要注重对自动化控制的定期维护[3]。从而减少自动化控制出现故障的几率,若是在自动化控制的实际运行中,有系统性问题出现,就要沿着主干线,对故障的原因进行确定,制定出合理的措施,找到故障的解决方案。1.2随机性故障。所谓随机性故障,在自动化控制领域,是十分宽泛的概念。随机性故障就是被控设备,在同样的环境以及条件情况下,有时候会保持正常运行,一直到将工作任务完成,有时候则是会出现不确定的错误。在自动化控制的领域,这种故障类型,经常被人们称之为软故障[4]。在同样的工作环境以及操作情况下,设备可以将生产任务完成,但是偶尔会出现一些突发性故障。在自动化控制中若是出现这类的故障,无法将具体的事故成因进行确定,因为问题是突然和随即的,要想对故障进行诊断以及分析,有一定的难度。那么在自动化控制的实际运行中,若是遇到这类的故障,工作人员需要消耗大量的精力以及时间进行故障确定。一般情况下,自动化控制中出现随机性故障,涉及到的原因是十分多样化的。多数是设备本身安装以及生产就是有问题的[5]。一些组件的排列不是十分规范,设置出的内部参数以及元器件性能不足等。还有就是自动化控制的操作人员,若是存在操作失误的现象,或者是维护人员没有对自动化控制展开全面保养,也是造成设备故障的原因。很多时候外界因素也会对自动化控制造成影响,所以自动化控制出现随机性故障,要想确定原因,是需要一定时间的。若是在实际生产中,设备之间的组件连接以及接插件并未锁定,电路板元件有松动的情况出现,或者焊点松脱,这些问题都会导致随机性故障。自动化控制长期运行,设备内部锈蚀或电刷运行不畅,继电器触点和开关接触不良等,也是软故障的主要成因。厂房的环境以及设备所处的温湿度等环境因素,都是要进行严格控制的。为自动化控制的实际运行中,需要维护人员认真做好日常的设备检查,尽量事无巨细,避免软故障的出现。

2以数控机床为例找出自动化控制设备故障的原因

与传统的机械生产相比,现阶段的自动化控制,已经广泛运用到工业生产中,各类的设备种类多样,内部原理比较复杂,生产价值比较有限,设备的安装以及检修不是非常方便。以数控机床为例,在实际的运行中,也有一些故障时常发生。2.1数控机床内部原因导致的故障。在数控机床的实际运行中,若是因为本身的原因,造成运行故障,就要在设备的内部进行查找,与外界因素以及人为操作并无关系,只是系统本身的故障。通常情况下,对系统性错误进行查找后,沿着主线对设备展开系统性检查,在找到问题的成因后,制定出解决的对策。对数控机床进行故障判断的时候,首先要分析的,是设备故障的类型,是因为内部原因或者外部因素,然后找到故障的正确查找方向,将问题的真正原因查明。否则若是查找的方向是错误的,那么故障无法及时找到,会给企业造成严重的损失。2.2数控机床外部原因导致的故障。一般情况下,若是数控机床产生故障,是系统性错误,可能是内部结构有问题,也可能是外部因素的影响。比如若是设备所处的温度非常高,设备运行会受到一定的影响,湿气、潮气以及有毒有害气体若是进入到设备中,也可能会对设备造成一定的危害,在设备的运行中,若是供电电压不足,会导致电压不平衡,外部环境导致设备出现振动,这些都是会给设备的运行留下一定的隐患。除了这些环境因素,也有一些错误,是人为导致的。自动化程度不断提高,如今机械设备不断实现自动化,但是自动化控制也是需要进行人为控制的,在很多部分,依旧是需要人为进行操作,若是工作人员的操作不当,也会给自动化控制造成隐患。比如一些操作人员的手动作用速度太快,会导致设备超程报警或者过载报警。

3自动化控制设备的维护策略

3.1提升维护人员的素质。在现代化的背景下,科技迅速发展,在自动化控制中,很多的元器件以及控制电路在不断进行技术革新,设备的种类在变得多样化,性能也是更加强大。以往在机械设备中的一些元器件以及控制技术,也会逐渐被新技术取代,在变流装置中,一些常规性的晶闸管,在被新的元器件取代。当下自动化控制,会向着高频化、全控化以及集成化方向进一步发展,那么在自动化控制的实际应用中,需要维护人员不断更新自身的知识,提升自动化控制方面的能力和素质。当下的自动化控制,正在向着高频化、集成化转变,企业也要给自动化控制的维护人员多一些学习机会,组织自动化控制的培训,让维护人员可以更新自身知识和技能,在自动化控制维护方面,具备更强的能力。3.2严格依据技术规范对自动化控制设备展开维修检查。在自动化控制出现故障的情况下,首先是对自动化控制出现故障之前的运行状态进行明确,然后结合现有的资料以及经验,对自动化控制类似的故障情况进行对比,看是否可以找到与其相似的案例和资料,进而让故障得到快速确定。其次若是自动化控制的故障是非破坏性的,那么可以在自动化控制的正常通电以及工况下,对自动化控制设备展开动态性检查,从而尽快将自动化控制的故障成因进行明确,展开针对性处理。3.3根据设备的特点。在自动化控制的实际维护中,结合设备本身的特点,找到有效的维护方案,从各类元器件的使用以及防护入手,找到系统指标异常所在。对自动化控制展开维护,每一种元器件有自己的特点以及维护的策略,在满足技术条件的情况下,企业通常会选择比较经济的原材料以及部件,从而降低生产成本。要保证在自动化控制中,选择的元器件是符合要求的,有足够的性能。另外是要保证产品结构经过严格设计,有着良好的使用性能以及维修性能。结合电路的要求以及工作环境限制,对元器件的条件、质量等级以及技术性能展开分析,在自动化控制的建设中,保证系统的各个部分,都能满足相关的质量要求。在维修方面,要考虑到长期维修的便捷性。

4结论

总之,自动化控制是当下机械设备的发展方向,目前在自动化控制的实际应用中,设备故障是不可避免的问题,随着不断积累经验,对自动化控制展开诊断以及维修,相关技术以及手段在不断完善。

参考文献:

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作者:吕传红 单位:辽宁冶金职业技术学院