钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用

摘要：随着社会经济的发展，城市规模不断扩大，各类建筑工程项目日渐增多。在建筑工程施工过程中，为了确保工程的建设质量，提高建筑工程的安全性，钻孔灌注桩施工技术应用日渐广泛。本文将简单阐述钻孔灌注桩技术，并结合实例分析其在建筑施工中的具体应用，为相关工作者提供参考借鉴。

关键词：钻孔灌注桩；建筑施工；施工技术

1引言

在建筑工程施工过程中，为了进一步提高建筑工程的安全性和稳定性，很多工程都引入了钻孔灌注桩施工技术。它通过对施工区域进行钻孔，并利用导管注入混凝土，极大的提高了建筑工程地基的稳定性。为了进一步的提高建筑工程的施工效率，降低钻孔灌注桩施工技术的成本，必须重视钻孔灌注桩的施工要点管理。因此，研究分析钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用具有重要的现实意义。

2钻孔灌注桩的概述

钻孔灌注桩技术的应用，可以显著提高建筑工程对各种土质地基的适应性，具体体现在以下两个方面：

2.1提高建筑地基的稳定性

随着建筑工程项目的增多，人们对建筑工程的质量要求也越来越高。在建筑工程施工阶段，利用钻孔灌注桩的压密性、劈裂性等特点，可以显著的解决建筑地基土质多样化、承载力不足等问题，通过灌注桩将建筑荷载传递至承载力满足要求的土层上或由桩体与周围土体的摩擦阻力和桩端土层共同承担建筑荷载，实现建筑荷载的可靠传递，保障了建筑工程项目的整体安全性。

2.2提高了相对经济性

（1）灌注桩长和桩径可根据工程荷载的大小调整，不存在接头，不仅避免了接头质量不易保证的问题，相对预制桩比较经济。（2）灌注桩混凝土本身具有较高的强度，单桩承载力大，仅承受轴向压力时，只需配置较少的构造钢筋，计算需要配置钢筋笼时只按工程荷载进行布置，相对预制桩减少了吊装、搬运和压桩应力需配置的钢筋。

3实例概述

某建筑工程项目，一期建筑面积约为76453m2，共有3栋建筑，采用框架剪力墙结构。通过对建筑工程区域进行地质勘察来看，场地内地形起伏较大，且存在第四系土层、强风化及中等风化基岩分布。因此，地基均匀性差。必须采取有效的技术措施，提高地基的承载力。结合工程实际情况，本工程采用了钻孔灌注桩技术，钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台280型旋挖钻机，并根据情况调整增加。工程所需混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，以满足机械钻孔灌注桩施工需要。

4钻孔灌注桩技术实际应用

4.1钻进施工

（1）放样定位：结合本工程的轴线及桩位布置情况，首先在施工区域内建立精准的测量控制网，然后对桩位进行放样定位，确保其满足工程的设计要求后，进入下一道工序施工。（2）钻孔机位：本工程采用的钻机为履带爬行式钻机，待钻机到达指定位置后，对钻机的桅杆以及机身进行调整，确保其保持稳定，且定位准确，钻头的中心与设计的桩位中心之间的误差，应低于10mm。（3）埋设护筒：首先钻机进行旋挖，达到一定深度后，放下护筒，护筒的埋深一般控制在1～2m左右，其直径应比桩孔直径大200mm左右。护筒的底部至少应深入黏土层不低于50cm，同时顶端高出地面不低于30cm。在护筒设置完毕后，应对护筒、桩位的中心偏差进行校正，确保无误后方能进行钻进成孔施工。（4）钻进成孔：本工程采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，本工程采用ZL-280型设备进行钻孔施工，该设备具有扭矩大、转速高、成孔效率高等优势，可以有效提高钻孔质量，避免塌孔等问题的发生。待钻进至设计要求的深度后，开始进行清孔操作。

4.2清孔

（1）清孔要求：在清孔施工过程中，应及时对孔底的沉渣厚度以及冲洗液含渣量进行观测，当冲洗液的焊渣量不高于4%，且沉渣的厚度满足设计要求时，清孔施工结束。（2）第一次沉渣处理：终孔结束后，将钻头提升至距离孔底约为50～80cm，同时保持冲洗液的不断循环，向孔中注入清水，并保持钻头空转10min左右时间，直至达到清孔的要求。（3）第二次沉渣处理：在进行混凝土灌注之前，还需要对孔内进行第二次车闸处理，首先将带有1m长的气管插入到导管当中，且其底部至少插入到水中10m，然后利用压缩空气向气管底部喷气，以降低孔内的水位，同时不断补充清水，直至达到清孔的要求，才能开始进行混凝土的浇筑。

4.3钢筋笼的安装

（1）钢筋笼制作：本工程所采用的钢筋笼在施工现场加工完成，为了提高钢筋笼的质量，对于主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。对于分段钢筋笼在连接时，应确保上下两个钢筋笼的主筋位置对齐，保持在同一轴线上，并采用单面搭接焊进行对接连接。（2）钢筋笼的安装：采用吊车，实现钢筋空的安装施工。本工程的钢筋笼长度超过了16m，在施工时在孔口处进行钢筋笼的接长。首先将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，然后将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度不低于0.3d，焊缝宽度不低于0.6，同时保持上下两节钢筋笼保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

4.4导管的安装施工

本工程采用的导管为无缝钢管，并采用丝扣进行连接，橡胶密封圈进行密封，以避免导管出现漏水。导管在安装时，应确保在孔内保持居中位置，严禁出现跑管、撞坏钢筋笼或者损坏导管等现象发生。导管的安装位置应确保其底部距离孔底约300～500mm左右，能放出隔水塞以及混凝土为最佳。

4.5混凝土浇筑

本工程的混凝土采用土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18～22cm；施工过程中，应注意以下施工要点：（1）在进行混凝土灌注之前，应观察孔底的沉渣厚度，必要时进行二次清孔施工，以确保满足相关规范要求。（2）对于混凝土灌注所需的导管，在进行浇筑之前，需要检查其垂直度、连接密封性等，避免影响混凝土的灌注效果。导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2～6m，混凝土灌注应当连续进行，避免中断。（3）灌注混凝土过程中，应设置专人对混凝土的上升高度进行检查，以便于控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前应对混凝土面高程进行测量，以保证灌注混凝土满足本工程的设计要求。（4）混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。混凝土灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

5结束语

综上所述，在建筑工程施工过程中，为了提高建筑地基的承载力和稳定性，确保整个建筑工程的施工质量，必须重视工程地基基础方案的选择。钻孔灌注桩技术本身具有施工简便、承载力高、适用范围广、成本相对较低等优势，在建筑工程施工中的应用日渐广泛。因此，相关工作者必须重视该项技术的研究，严格控制施工要点，及时发现施工质量问题，并采取有效的措施解决问题，保障建筑工程的高质量建设完成。

参考文献

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[2]马兰.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用探讨[J].四川水泥，2017（12）：154.

[3]刘杰斌.探究房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].城市建筑，2017（3）：89.

作者：赵路峰 单位：山西三建集团有限公司