复杂零件加工工艺系统浅析

摘要：工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求，基于此，以精细化零件加工系统为核心，具体分析了零件加工工艺流程，研究了加工复杂零件应当达到的精密度，同时全面论述了系统的应用性发展，为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫。

关键词：复杂零件加工工艺系统加工精度

引言

针对复杂性较高的零件加工，相应的机械加工过程复杂程度也会有一定的提升，这便对生产零件的工作人员自身具备的操作技术有了较高的要求，即要在有限的时间当中，成型加工出零件，同时充分保证生产出来的零件质量，提升再次加工的效率。在复杂零件加工工艺质量得到保证的前提下，现代机械制造业的竞争关键就是提升操作的效率。此文对复杂零件加工工艺系统进行了研究，通过数控的系统设备，研究分析了复杂零件的加工工艺系统，提出改进措施，促进企业经济效益提升。

1现代零件加工概况

在当下时代经济快速发展的环境下，制造零件效益的提升越来越受到当下机械制造企业的关注。越来越多的机械制造企业都注重于先进加工工艺的研发，实现复杂零件加工效率的提升。借助越来越先进的技术发展条件，针对数控机床的加工工艺，首先开始编程刀具的轨迹，同时在加工零件的环节中，应当结合相应的标准和需求，将刀具的运动轨迹设计好，然后将多种类型的复杂零件生产出来。对于讲求高效性、经济性的数控加工来说，科学有效的数控加工工艺程序至关重要，将计算机技术应用到零件加工工艺的设计当中，也将会成为一个重要的发展趋势。制造行业的竞争，已成为当下国家经济实力竞争的一部分，而零件加工工艺系统的先进性竞争，也成为了该行业当中竞争的重要部分，因此，深入研究工艺系统就显得十分重要。

2零件加工工艺内容与特点

加工复杂零件的内容，主要包含了刀具、走刀路线等等，只有从工艺上科学合理地设计这些内容，然后再将有效的设计应用到实际当中，才可以实现理想的零件加工效果。例如，分析数控参考的数据，总结研究加工程序中的切割方法。整体上进行分析，在零件成形之前，利用计算机来控制和完成加工设备的加工切割，都应当在精准的轨迹下进行，准确的操作数据是整个操作流程的关键。工艺特性主要包含：操作上比较严格、操作的内容比较详细、通过多坐标实现精准的设定、采取比较先进的设备、流程更加集中。复杂零件的加工工艺系统，主要体现的作用是：可以对专门的指令进行处理、可以处理较为繁琐的工艺问题、包含详细的设计数控加工程序、可以对流程图进行分析等等。

3复杂零件加工工艺系统的建立和加工技术

3.1车床加工零件的选择与加工精准度

加工车床的整个流程，原本属于稳定性较高同时具有较高精密度的手法，整个加工流程采取比较简易的刀具，然后将刀具运用恰到好处，同时在加工环节中采取平稳高效的切割点，在具有一样转轴线的零件加工过程当中，车床的加工使用得到了普遍的运用。在通过车床进行零件加工的环节中，应当更加重视三种误差：在车床上，由夹具造成的安装误差；在加工零件的过程中，由于夹具的定位准确性问题会造成一定的定位误差，例如零件的基准不稳定等等；刀具调整型的误差，在操作的过程中由于刀块调整时的位置不准以及目测误差等造成夹具和刀具之间的相对位置存在不准确，从而出现一定的误差。对于上述出现的各种误差，应严格要求操作者根据相应的规范标准来安装刀具，对位置进行调整，工作人员应当结合已有的工作经验，按照行业内制定的规章制度，根据相关的规范进行操作，可以使得复杂零件加工工艺系统的安全有效性得以提升。

3.2加工工艺中对夹具的设计

在整个加工工艺当中，针对夹具的设计主要是通过以下几个方面来完成：应当严格意义上定位准确夹紧的装置基准，在加工流程当中，定位零件的过程中，一定要实现一致防止其根据重心以及惯性力而出现一定的位置偏移；对于装置以及元件的定位，应当引起足够的重视，一定要保证其确定性；夹具体起到的效果，主要是连接每个加工工艺上的零件以及夹具，让其成为一个完整的个体，在机床的部分位置进行连接；对刀元件起到的效果，主要是实现夹具对于刀具的位置可以确定。

3.3零件的加工过程和检验

在加工复杂零件的加工过程中，应当采取精准化的操作，同时还应当根据规定，定期检查加工系统，使得零件生产的工艺稳定性得到保证。首先是装配系统各个部件，连接起来夹具以及主轴线上的端面，同时通过螺丝钉将其拧紧。其次，还应当严格校正夹具的外圆以及端面。在完成上述两个流程之后，科学合理地推动浮动压头，避免轴出现位移。将各种配件进行安装，使其符合定位挡表面相应的标准要求，在拧紧锁紧钉之后，对外圆以及定位挡的表面进行检查，检查其是否存在缝隙。最后，将配重块连接到螺丝钉上，将主轴旋转好，同时还应当满足夹具上的工件处于水平界面。切割条件的选择问题，应当结合刀片自身的性质以及刀具的使用方式等等，来选取合适的刀削环境，根据对应的工艺流程，对切削的使用量进行确定，以便营造出最合乎要求的切割环境，达到切削三要素规范的效果，也就是应当满足速度的规范、进给量符合标准以及深度满足要求。考虑到镗削过程中，操作不会破坏周围环境，在该流程中不采取润滑油的使用，而是采取具有较好安全性，同时又具有较好润滑性的极压乳化的助切液。对加工工艺的选择切试和检测。例如，加工含有复杂零件的电动车的某一部件，根据设计好的工艺进行加工之后，采取专业的坐标测量机来完成测量流程，同时统计不同的测量指标，然后和相关的标准进行对比，在都满足标准和精密度也符合相关标准的情况下，才可以判断加工工艺的科学性以及有效性。针对零件不规则以及有些零件尺寸较小的情况，基本都采取效率较高的卧式车床加工工艺，比较经济实用。如果零件的类型不属于此种情况，那么就需要采取另外更加具体的设备进行加工。当下技术型制造工艺的发展，促进了制造业的进步，基于原先的旧式制造水平，经过了持续性的发展进步，才出现了当下的制造技术。当下的零件加工工艺，不但继承了传统工艺的优势，同时改造和提升了该工艺，向其中不断融入高新技术的成果。在制造业当中，充分运用发展起来的高新技术，通过高新的技术将制造产业发展起来。近些年，将高新技术运用到制造产业当中，实现了制造产业持续的发展，对制造工艺进行了提升，删除其中比较繁琐的流程，转而代之的是精简高效的工艺，实现了经济成果的有效转化。制造技术的快速发展，不但为国家工业的发展贡献了一份力量，同时也成为了全球各个国家争相竞争的关键。从当下我国工业发展现状进行分析，改进制造技术，研究发展复杂零件加工工艺系统，是实现国民经济快速发展的重要路径，必将引起越来越高的重视和关注。

4结语

本文对复杂零件加工工艺系统进行了研究，通过数控系统设备，研究分析了复杂零件的加工工艺系统提出技术改进措施，促进企业经济效益的提升。

参考文献

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作者:高宏亮 单位:中国电子科技集团公司第十二研究所