地区营养杯半机械化育苗试验研究

摘要：在辽宁省义县进行营养杯半机械化育苗试验的结果表明，半机械化营养杯育苗技术可显著提高装杯效率、改善育苗质量、提高经济效益，适用于辽西地区春季大规模育苗生产。

关键词：辽西；营养杯；半机械化；育苗

育苗是林业的基础性工作，在我国绿化造林进程中具有至关重要的意义[1-3]。营养杯育苗是一种比较成熟的育苗技术，可以使苗木充分利用营养杯中的营养和水分，并保持苗木根系完整[4-6]，已被广大造林主体接受和认可。我国采用营养杯育苗比较早，自上世纪七十年代就开始自南向北逐渐普及，在营养杯材料、营养土配置、育苗时间、苗期管理等方面积累了很多经验[7-12]，但却始终未摆脱人工修床、装杯土育苗这一传统模式。在传统营养杯育苗过程中，人工装杯的效率很低，还容易导致苗木受压，苗木生长空间减少，进而造成苗木底部捂膛，使苗木质量下降。此外，由于近年来人工成本逐年增加，营养杯育苗利润逐渐降低[12-18]。为解决以上问题，笔者发明制作了营养杯装土盒进行营养杯装土育苗，研究了一种半机械化装杯育苗技术，适用于多个树种的营养杯育苗实践，不仅可显著增加装杯的速度，还可提高育苗质量，同时降低了人工成本，对本地区乃至周边地区的营养杯育苗技术发展起到了积极作用。

1试验地概况

试验地位于辽宁省锦州市义县，该地区处于辽西走廊锦州北部，属辽西低山丘陵区，一般海拔50~800m。地处中温带，属大陆性季风性气候，年平均气温为7.8℃，平均无霜期149天,年降水量550mm左右。在义县城关乡园林苗圃和七里河镇团山子国营苗圃，选择平原棕壤田地进行试验。在团山子国营苗圃采用半机械化方式育苗，作为试验区；在城关园林苗圃采用传统人工方式育苗，作为对照区。

2试验材料与方法

2.1试验材料

采用小型三轮或四轮拖拉机、钢丝绳、固定支架、金属框（100cm×80cm×30cm）进行苗床修建。用轻薄铁板制作营养杯装土盒（图1），包括装杯土盒主体、隔杯板、刮土板。装杯盒主体规格可根据育苗床实际大小确定，一般为100cm×80cm、90cm×70cm、60cm×80cm等。按营养杯的大小确定主体容纳格大小，一般为12cm×13cm或13cm×16cm，容纳格上下均呈敞口，用于放置营养杯，容纳格外框用铁板固定形成装杯盒主体。隔杯板为装杯器主体容纳格上面的一层薄铁板，隔杯板对应的每个容纳格均挖略小于容纳格大小的空心圆，通过空心圆向容纳格内的营养杯装土。刮土板是简易的薄铁板，用于在隔杯板上重复刮土，以保证容纳格内的营养杯土壤均匀并装满。

2.2试验方法

2.2.1试验设计选择3月25日至4月25日，在对照区与试验区同步进行试验。对照区与试验区育苗100万杯并做对比，可播种油松、樟子松等针叶树种，也可以播种山杏、五角枫等乔灌木树种，育苗面积2hm2。

2.2.2对照区育苗在对照区采用传统方法育苗，基本步骤为：（1）利用钉耙、铁锹进行翻土，修建苗床。（2）向营养杯内装土，摆放至苗床，再进行喷洒浇水，保持杯土湿润。（3）在杯中播种，完成育苗过程。

2.2.3试验区育苗在试验区采用半机械化方法育苗，基本步骤为：（1）用小型四轮或三轮拖拉机旋耕深翻，准备好育苗的地块。将固定支架固定在拖拉机尾部中心平台，用钢丝绳将金属框与固定支架连接。金属框平放于旋耕后的育苗地上，拖拉机保持水平方向行驶拖拽金属框，即可修建好一个标准的苗床。（2）根据现地苗床的大小，选择相应大小的营养杯装土盒，如苗床宽80cm，可选择100cm×80cm、60cm×80cm的营养杯装土盒，在装土盒的容纳格中摆放营养杯，之后盖上隔杯板，向隔杯板上大量覆土，再用刮土板平刮，将容纳格内的所有营养杯一次性装完，按100cm×80cm规格计算，一次完成装杯51个。在苗床上重复进行上述操作，直至整床、整个地块全部装杯完毕。（3）向装好土的营养杯中浇水，使杯土湿润，然后在杯中播种。

3结果与分析

3.1育苗效率

根据多年生产实践经验，采用传统人工播种育苗方式的对照区，每100万杯用人工10个，完成苗床修建、装杯土和播种的过程需要50天。采用半机械化营养杯播种育苗方式的试验区，仅用20天即可完成同等工作量，生产效率明显提高。辽西地区春季播种时间短，需在短期内进行大规模育苗，采取半机械化进行播种育苗十分必要。

3.2育苗质量

苗木需按照同一规格销售，规格不一致的苗木需返圃进行二次摆放，浪费大量时间和人工成本。采用半机械化育苗的试验区，装土营养杯规范整齐、土量一致、苗木生长空间均等，在一定程度上保证了苗木生长的整齐性，避免了传统方式育苗装杯土量不均、挤压杯空间、出苗后生长不一致等现象。据测算，利用半机械化营养杯播种育苗的苗木出圃时，苗木规格一致性达到92%，远高于采用传统育苗方式的76%。

3.3成本及效益

根据2020年当地物价情况统计，以育苗100万杯为例，从修建苗床到装杯土，再到播种育苗为一个流程，采用半机械化方式的试验区需人工320个，人工成本费用3.2万元（营养杯成本、土地租金成本、种子成本等固定一致，不做比较），使用机械修建苗床费用0.1万元，装杯土机械每个0.02万元，10个共0.2万元，共计3.5万元。采用传统人工方式的对照区共需人工640个，成本费用6.4万元。根据义县林业种苗站数据统计，义县平均每年出圃营养杯苗木750万棵，如全部采用半机械化营养杯育苗技术，全县可节约成本21.75万元。以2020年雨季油松营养杯出圃2年生苗木为例，试验区每100万杯育苗地，出圃标准一致的合格苗木92万杯。对照区出圃标准一致的合格苗木76万杯，与试验区相差16万杯之多。按每杯1元收益计算，试验区收益比对照区高16万元。如项技术得到普及，按全县760万杯的营养杯苗规模计算，可提高经济效益100万元以上。

4结论

营养杯装土盒制作简单，经济实用，解决了传统育苗的很多弊端。半机械化营养杯装土育苗技术可有效提高育苗效率和育苗质量，节约育苗成本，经济效益增加明显，推广和使用前景广阔，对辽西地区营养杯育苗方式的普及起到了引领示范作用。

作者：张树彬 单位：义县林业发展服务中心