谈铝合金模板施工管理

摘要：随着时代的发展，科技的进步，建筑行业新工艺、新材料不断更新优化。铝合金模板作为一种新型材料依靠着它的经济性，安全性及可周转次数多的性能逐渐被建筑行业接受并推广。从铝合金模板的优势及铝合金模板施工过程中的管理进行论述，望对类似工程提供参考。

关键词：铝合金模板；施工管理、施工质量

1铝合金模板与木模的对比分析

1.1铝模板较木模施工的优势

采用铝模施工混凝土成型质量好。铝合金模板在模板材料采用承载力较好的铝合金进行铸造，模板材料整体变形小，加固体系稳定牢固，不易出现涨模爆模的现象。木模板表面易起层破坏，而铝模板材料强度较高，表面不易被破坏脱模剂能均匀涂刷，拆模能保证成型质量。模板周转率高，经济效益好，符合绿色施工要求。传统的木模板施工中模板周转约在3~5次左右，而铝模板的周转次数普遍在150~300次之间，模板的使用率高，尤其在超高层建筑中的运用经济效益更为突出。同时铝模板的使用大大减少木模板的使用对节约资源。铝模板的施工质量好，能有效地减少涨模爆模现象，减少混凝土的质量修补量及爆模位置的剔凿量，减少建筑垃圾的产生量。铝模施工对墙体的质量要求高，能促使建筑免抹灰，减少墙体抹灰材料的使用，节约材料。模板施工周期短、模板支撑体系方便快捷、整体稳定性安全可靠。铝合金模板属于快拆体系，施工过程中模板能较快投入下一层的施工中。整个铝合金模板支撑体系由可调支撑杆件、双斜早拆吕梁、板底早拆头等组成。安装方便快捷，能有效节约安装时间，进而加快工期。同时配合墙体铝模板加固体系使整体的模板稳定性得到有效保证。异结构施工优势明显。在建筑施工中存在较多的异形造型及构件，用模板施工，对木模板的切割较多，易造成木模板的浪费，同时异造型结构对模板的加固造成影响，易出现涨模爆模现象。木模施中由于材料及工人加工的缺陷成型后不能达到设计效果。铝合金模板能提前在加工厂对异形造型的模板进行加工制作，现场进行拼装，构件浇筑完成后能保证外观尺寸造型与设计图纸基本一致。二次结构施工优化。在铝模图纸深化前期，可根据建筑图纸对后期的构造柱、门窗过梁、卫生间反坎、栏杆窗户固定片安装、外墙滴水线等进行深化设计，减少后期施工的施工时间及施工难度。

1.2铝合金模板施工的劣势

后期设计变更收到较大的制约。铝合金模板可以理解为一种定型化的模板体系，在完成深化设计到铝合金模板生产运输拼装后，后期的设计变更需对变更位置的模板进行更换，更换的周期较长，对现场施工工期影响较大，且变更成本较高。前期投入费用较大。铝合金模板每平方米的价格较高，对前期资金投入较高，在施工过程中应加强对模板使用养护及清理，避免在使用过程中的损坏。模板变形或损坏后修复难度大。在模板使用过程中存在一些暴力拆模的现象，这样会造成模板的变形损坏，配置铝焊机成本较高，一般租赁单位不能保证现场配置铝焊机。致使模板损坏位置的混凝土成型质量差。

2铝合金模板施工管理

2.1前期铝模图纸深化

铝模板生产前在深化应考虑后期建筑图纸中墙体、门窗位置的构造柱、过梁、反坎等的优化。前期应注意建筑结构图纸中的外线条优化，尽量避免及结构中截面尺寸较小的“回”形与“U”形的结构墙体出现。在配合附着式升降脚手架施工时，应充分考虑附墙支座的位置，如有与支座位置冲突时需及时更换此处铝合金模板的配模设计，采用底角铝或加设上反等方式，防止影响附墙件的安装。在设置有抗震缝的建筑物中，抗震缝的设计宽度应考虑铝模模板的安装空间，在此位置铝模板设计时应在安全的前提下压缩背楞的截面尺寸，确保操作空间。对楼层洞口防护需采用钢筋网片防护的时候，按防护要求洞口竖向模板的顶端K板应设计成“梳子板”，以确保防护钢筋不影响下层铝模板的安装。深化时需预留放线孔、传料口、临时消防水管安装口，这些孔洞的预留应在无水房间，同时需按图纸要求进行结构加强。对建筑物存在异形结构位置的模板深化除考虑模板造型及拼接外还应着重考虑加固的方式，保证模板体系的稳定性及安全性。在深化过程中还应注意砌筑位置的压槽，外墙线条的滴水和阳台栏杆的杯口深化。

2.2模板运输

铝合金模板在工厂加工完成后应根据铝模深化图纸的区域划分进行打包，打包时也应按该区域墙模板、梁模板、板模板、支撑加固体系及配件进行分类。在装车时应根据车辆发车的先后顺序进行铝模装车，尽量先用先到，不影响现场使用。运输车辆发车的间隔时间也不应太久，宜控制在1d内，车辆到场时能让吊装机械有适当的间隙，不耽误现场其他施工材料的吊运，也不影响铝模材料的卸车。进场时应做好铝模到场时间及进场重量的记录。保存好进场材料配送清单便于材料核对。

2.3铝模板的安装

首层铝模拼装前应做好安全技术交底，铝模单位的现场技术指导人数应配置合理。同时了解作业人员的人员情况，对刚接触铝模施工的工人多进行指导，施工时先对混凝土板面的铝模板安装位置的平整度根据楼层标高进行调整，对板面高的位置进行剔凿修补。楼梯位置、外墙、电梯井、空洞的剪力墙需接茬的位置应根据楼层的标高弹好水平控制线，保证铝模的安装高度。对于一些钢筋偏位的位置也应及时处理，在后期的安装绑扎时确保钢筋定位的准确性，避免对铝模安装的影响。铝模吊装至板面应根据技术指导人员的要求进行吊运，避免过程中的混乱。安装时需按要求涂刷涂膜剂。首层拼装完成后，作业人员应根据自己的习惯对已拼装完成的模板按顺序进行编号，防止后期模板无编号导致位置发生变化的情况发生。拼装时应按照墙模→梁模→板模的施工顺序进行安装。在拼装时注意安装顺序及模板安装位置。有设置拉缝板要求的需按图纸设置拉缝板。施工过程中根据项目要求在拼装完成后对墙模板进行垂直度，顶板模板的极差进行校核，保证后期的成型质量。验收时需对铝模墙体的斜撑杆，销钉销片的安装情况，铝模墙模板的背楞安装情况，板模板立杆的支撑情况及降板位置的吊模安装加固情况进行检查。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑时泵管的安装位置尽量减少与铝模板的接触，防止在浇筑过程中泵管的振动导致销钉销片的松动滑落。浇筑前应对竖向模板的下口进行封堵，防止浇筑过程中混凝土漏浆。布料机安放位置也应在立杆布置位置。浇筑过程中应配置实测人员及模板安装人员对浇筑后的墙体进行垂直度的实测，不满足要求的墙体及时进行调校。墙体的浇筑应分层浇筑，并振捣密实。

2.5铝模板的拆除养护

模板的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的同条件试块来确定支撑杆的拆模时间。拆模应按照板面吊模反坎模板→墙柱模板→梁板模板→支撑杆的顺序拆除。拆除过程中避免暴力拆模，减少拆模过程中对模板的破坏。拆除后应清理版面的残留混凝土，保证模板表面的清洁。通过预留的传料口将模板按顺序传送至上层作业面。作业层支撑立杆应按要求进行保留，严禁出现早拆的情况。

2.6铝模的退场

最后一层施工完成后对铝模板进行打包退场。拆模前先根据铝模现场技术人员的要求进行拆模。不要因作业人员自身原因进行拆模，导致模板混乱，不便铝模材料清理。模板传送至屋面后，及时对材料进行打包，吊运至楼下进行称重记录。

3质量通病的防治

3.1飘窗板上浮，混凝土出现气泡及涨模原因分析：

飘窗部位由于难以浇捣，由于模板设计不合理，在施工过程中又需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。防治措施：在飘板居中位置设置一道抗上浮背楞，背楞螺杆间距≤800mm。飘窗盖板应预留孔径22mm的透气孔，间距不大于1000mm；小飘窗不应少于2个透气孔。

3.2板面出现裂缝导致渗漏原因分析:

模板竖向支撑距离墙边间距过大。拆模时间过早，混凝土未到达一定的强度便拆除顶板，或在楼板上过量施加荷载。防治措施：严格控制支撑立杆的安装间距，拆模时需填写《拆模申请》。拆模后板面堆载不能过早堆载或超重堆载。对易破坏的预留洞口采取结构加强措施。

3.3窗台边墙面出现裂缝导致渗漏原因分析：

结构刚度较大，窗台边墙面出现开裂、渗漏窗台边墙开裂窗台边墙渗漏。防治措施：在设计时将外墙设计为全剪外墙，参与结构受力。剪力墙边与窗台边交界处做结构拉缝，使承重构件与非承重构件形成断开。结构承重构件与全现构造浇混凝土墙体角部（尤其是窗台边角部）斜向设置3道抗裂分布筋，三级钢筋直径8mm~150mm，长度800mm~1000mm。

3.4滴水线安装错误、成型质量差原因分析：

模板未按照编码进行安装，滴水线安装错位或漏设置。早拆头处没有对滴水线进行深化，或者安装的时候将滴水线反转。深化时未考虑门窗框型材宽度，导致滴水线与门窗框冲突。防治措施：做好企口、滴水线的铝模板编码，并标记好内外、上下方向。预拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否正确（外墙滴水线距墙2cm断开）。拼装完成后注意脱模剂的涂刷，拆模时禁止暴力拆模，确保薄弱处混凝土的成型质量。

4总结

铝合金模板施工作为一种新型的施工技术，能有效地节约施工工期，提升施工质量，符合现在绿色施工的要求，有着良好的经济效益。项目应结合自身情况进行考虑，积极推广铝合金模板的应用，为企业节约成本，提高项目的施工效率。

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作者：张维文 张健 黄建忠 单位：中国建筑第二工程局有限公司西南分公司