钢铁制造企业存货管理问题浅析

摘要：存货是企业的一项重要流动资产，尤其是对于生产流程较长的钢铁制造企业来说，存货管理水平直接影响企业的经营发展、经济效益和现金流量。如何既能提高存货管理水平，保证生产运行效率，又不占用大量资金，提高资金运作效率，还要保持存货资产价值，是钢铁制造企业生存发展尤为重视的问题。本文首先阐述存货管理对企业的重要性，通过对现阶段钢铁制造业存货管理中存在的问题进行分析，并提出相应的对策建议，以期为企业提供参考借鉴。

关键词：钢铁企业；存货管理；运营效率；资金占用；对策

引言

现阶段，国家经济转型升级，钢铁制造企业面临的形势十分严峻，环保力度越来越大，要求钢铁制造企业进行大力度节能减排降耗，并错峰限制产量、限制用电量、提高电价；市场环境复杂多变，钢材市场行情冷淡，竞争激烈，房地产市场调控，大基建减缓，钢材需求降低。面对复杂的发展环境，钢铁企业只有向管理要效益，特别是加强存货管理，降低资金占用，提高资产周转速度，才能创造更多的效益。

一、存货管理对钢铁企业的重要性

由于钢铁企业自身的行业特性，生产工序多，存货品种数量多、金额大，工序包括但不限于烧结、炼铁、炼钢、轧钢几道主要工序，还有动力、能源（风、水、电、气）等辅助环节。为了保证正常生产运行，每一道工序均需要不同的材料储备，原材料、在产品、产成品，原料如铁矿粉，燃料如煤焦炭，灰石合金、辅料、耐材、备品备件等形成企业的存货，据统计，一般大中型钢铁企业的存货价值约有十亿元，甚至更多才能维持正常的运营。钢铁企业的主原料———铁矿石采购主要依赖国外进口，进口铁矿价格波动大，且采购周期不定。原料价格风险让钢铁企业采购成本难控，生产成本增加，利润空间缩小。同时，钢铁企业融资授信难，融资渠道窄，资金来源少，而存货占用大量资金，加重了企业资金紧张的局面。内外部因素叠加，使得钢铁企业管理者更加注重库存管理，由传统粗放转为精细化管理。因此，钢铁制造企业只有对存货进行科学高效管理，保持合理库存，才能服务于企业的正常生产经营活动，只有提高存货的周转速度，优化库存结构，进而有效降低存货的资金占用率，才能为企业创造经济效益，提高企业的经营管理水平，同时便于企业进行成本管理和风险管控，让企业在竞争激烈的市场竞争中站稳脚步，促进企业健康可持续发展。

二、钢铁制造企业存货管理中存在的突出问题

（一）存货管理制度不完善

钢铁制造企业在存货管理方面的制度并不完善，库存管理模式滞后，缺乏科学合理的库存计划。有的企业对于存货的管理仍处在财务层面的期末实物盘点，只记录存货盘盈盘亏情况，事后对账实不符部分进行的调查分析只停留表面，没有深挖背后原因。制度只介绍了存货的类别划分、科目设置、财务核算方法、盘点等基本原则和方法，而关于企业合理库存设置、库存预警、存货减损、管理不善（保管不善，使存货发生损坏，或市场价格降低，存货产生贬值）考核方案等管理方面涉及较少。存货管理从采购、生产、仓储三方面分析，主要有以下问题：1.采购计划设置不合理。许多钢铁企业的采购计划基本依靠部门主管的主观判断，没有系统科学地对存货状况、市场需求进行分析，没有设置最佳订货批次、再订货点、订货周期等指标，采购计划的制定比较粗糙。随着钢铁行业淡旺季的变动，采购计划跟不上市场的供需变化节奏，关于存货的供应链业务流程设置不严谨，以销定产，以产定采，对采购节点和采购节奏把控不准，形成采购过多或不足的局面。采购过多则占用企业资金，采购不足则耽误生产，影响向客户交货。采购不相容岗位未分离或岗位设置不合理，导致购进货物质次价高和舞弊作假现象发生。2.生产计划不当。首先，有些生产单位为稳定生产，炼铁环节保证高炉炉料结构稳定，炼钢环节保证合金料充沛，提高钢坯质量，在上报计划时便会根据以往的生产经验和管理习惯预留余量，来制定弹性的生产计划，存货增加成为必然。而在内部生产环节间的流转上，各单位为了平衡产量、生产成本与绩效，对影响关键指标的数据进行调整，比如将产成品仍放在半成品库以减少产成品月底库存，层层预留调节空间，给企业的库存管理制造障碍。其次，存货管理的主体责任落实不到位，责任考核不挂钩。才形成漏洞给生产单位、业务单位制造可乘之机。比如五万吨三级焦炭即可满足生产需求，而生产单位为使产量指标符合要求，提报六万吨二级焦炭计划，使用混合粉即可满足铁水质量要求，实际上报要求采购高品精粉，物料采购价格差异、采购量差异均不在其考虑范围。若后续生产出现质量问题，无法分辨是采购的原材料质量有问题影响，还是生产工艺影响，双方相互推诿无法追责，造成损失。再次，在整个过程中，没有对流程各个节点任务进行有效的监督考核，造成各关键流程节点之间无法相互监督、制约，因此风险无法防控。关联方只重视完成企业绩效考核要求的工作，与绩效关联不大的工作往往不够重视。即使出现问题也无人负责，因为没有设置相关奖惩。生产单位以产量、质量为主要考核指标，采购业务单位以采购成本为主要考核指标。两厢掣肘，均为企业的存货管理带来困难。3.忽略存货产生的仓储成本。缺乏存货预警机制，增加存货的储存成本、管理成本，导致冗余存货占用储存空间，需要的物资没有存货，不能满足生产要求，不能及时向客户交货，影响销售订单执行，给企业带来损失。

（二）信息化系统支撑力薄弱

钢铁企业生产工序多，用料繁杂，涉及存货种类、规格型号、计量单位多种多样，比如有按物料名称、铁品位、批次船名进行划分的铁矿石，有按等级燃烧比、产地划分的煤焦炭，有按主要化学成分含量划分的合金料和石灰石辅料耐材，还有伴随公司的环保改善、技术更新进行的机器设备升级改造、扩大产能进行投资新建的工程项目，均产生不同的存货需求。而且，钢铁制造企业均是二十四小时不停运转，对各种材料的消耗时刻在进行，产生的数据量庞大。要想对这些种类杂、消耗高的存货有效管理，需要一套高效、精准、强大的信息化系统进行支撑运转。许多钢铁企业已经认识到信息化的重要性，并斥重资上系统（目前市面上有金蝶系统、SAP系统、用友系统），但由于人为操作能力不强或者系统功能适配性不足等原因，造成信息化成效不明显，仍然有物料计量错误、化验结果无法反写、批次匹配错误等影响存货正常收发的现象发生。信息化系统中的工具没有被充分利用，不能从信息系统及时查看存货情况，对后续的采购计划制定、生产安排起不到基础数据支撑的作用，仍然依靠人为手工制作表格跟踪核实，沟通成本高，产出效率低，结果易错率高。

（三）库存管理人员认识和技能需要提升

目前，钢铁制造企业的库存管理人员对库存管理的认识还停留在较为传统的阶段，认为对存货实物进行管理，保证盘点数量账实相符即可，停留在简单的统计上，缺乏对库存管理和数据处理的知识，对存货管理的重要性认识也有待提升。随着智能制造的进程，库存管理人员的专业技能满足不了企业信息化要求，不了解工艺流程就不会知道各道环节需要的料工费；不具备财务思维，不了解物料的实际成本对企业经营利润的影响，就不会真正把将本增效做到位；不会操作更新改造的库存硬件设施，就不能准确控制存货系统，系统中各模块之间的勾稽关系不清楚，基础数据的质量无法保证。

（四）缺乏对客商的有效管理

钢铁企业缺乏有效的客户、供应商管理体系，管理方式比较简单———接单即可。对客户和供应商的基本信用情况（发货情况、回款情况、开票准确度、违约情况）不了解，导致违约情况发生，比如货物质量不合格、供应不及时、遇市场行情波动供应商就断供原料或者客户不提货（形成产成品库存积压，占用大量资金）、不按合同约定回款，导致采购成本高、销售利润低。缺少长期稳定的客商，企业经营风险高。

三、加强钢铁制造企业存货管理的对策建议

（一）完善存货管理相关制度

首先根据企业的实际情况制定库存计划，优化库存管理方法。将经济订货批量和安全库存边际相结合，确定最佳的订货次数和订货数量，设置合理库存。制定采购进货周期计划，合理安排货物运输，根据生产耗费情况和供应商发货情况，确定安全库存量，有效降低企业的订货成本、运输成本和储存成本。拿钢铁企业的主要原燃料举例说明，一般情况下，钢铁企业的燃料主要从山西、内蒙等地采购，到企业的路程和运量较为容易估算，而供货周期受环保政策、北方供暖季、能源使用量等诸多框架限制，这时结合前述方法制定各方面计划，有助于管理煤焦库存，节约成本；铁矿石的采购计划制定既要满足生产需求，也要根据市场行情，给企业创造效益，减少铁矿库存的资金占用。传统铁矿采购批次少，单位进货量大，一船十几万吨，约人民币一亿元的资金占用量。铁矿库存大时，企业可以利用远期价格优势，将铁矿外销，让库存变现，资金回流，减少港口库存，或者采用多频次小批量购买方式减少资金占用成本。其次，完善存货管理考核制度，加强内部控制执行力度。减少矛盾的绩效指标，明确降低存货资金占用的目标，层层分解落实到主管部门、责任主体、具体责任人，防止各单位各自为政。夯实生产单位上报的生产消耗需求计划，为减少存货资金占用打好基础。例如，增设生产单位厂院内的期末存货情况，作为辅助绩效指标，库存超过阈值就实行考核；增设业务单位未达厂院内的港口外库存货量、仓储管理费，作为辅助指标。将考核正负激励相结合，达成指标，给予奖励，反之惩罚。叠加效应会进一步加强存货管理水平。科学划分存货管理岗位职责，分离不相容岗位，定期对岗位人员进行检查监督评测，防止出现内外部相关人员勾结舞弊作假、侵害公司利益现象发生。再次，制定存货预警评价机制，并完善存货贬损、管理不善处理方案。对于存货因管理保管不善而产生损坏时，应追责到具体责任人，追究根本原因，设定损失赔偿机制，防止同类损失再度发生。市场多变性导致存货发生减值不可避免，提前制定应急预案对钢铁企业很有必要。采购单位广泛搜集市场信息，将存货及时外销，调整采购节奏为小批量多频次采购，生产单位调整生产结构和节奏，降低周转库存，消化超期存货，并不产生新的超期库存。销售单位根据客户需求、销售和收款情况，及时有序地安排货物出厂。产供销联动，统一协调资源，共同降低库存，减少资金占用，减少存货贬损带来的损失，进一步为企业创造效益。最后，定期检查仓储环境，以确保符合存货保管要求。定期对存货进行盘点，检查存货实物状态、质量状况和数量情况，是否有闲置、偷盗、损坏发生，保证账实相符。定期处理闲置物资，减少库存的资金占用和库存仓储空间的占用成本，盘活资金。

（二）加强对信息化系统的应用管理

要想对钢铁企业庞大的存货进行有效管理，就需要加强对信息化系统的建设。信息化建设有赖于顶层决策者明晰的设计思路和战略定位，体现在对信息技术是否熟悉和对供应链流程设置是否顺畅。盲目上系统，不仅浪费资金，还达不到提高管理水平的目的。信息化有利于企业对供应链（采购、仓储、销售、库存、运输）进行全流程跟踪，实施动态管理，把控其中的关键节点。所有信息在系统中形成数据库，有助于长期跟踪存货的变化规律。比如：某产品自2017年以来不同年份、不同季度的销量和库存变化等方面信息，使存货相关的原始数据信息具有时间延续性、可持续性。信息化系统实时更新库存变化，形成报表，便于经营决策者对库存状况进行分析，哪道环节出现问题都可以在系统中清楚地显示出来，及时做出调整和有效的应对。企业通过信息系统用事先输入的存货相关参数和影响因素设置运行模型，系统及时提醒库存预警数量，减少人为经验判断的失误，提高存货管理的效率。此外，信息化系统使供应链上的各个组织单位形成联动，将各个环节的库存信息、物料需求变化呈现出来，可有效避免出现信息屏障，使生产制造信息透明化。对相关数据进行动态跟踪，实现信息共享，对资源实行统一调配，便于对库存的长期管理，方便企业获取更有价值的存货结构信息，向智能制造迈进。

（三）转变库存管理人员认识并提升技能

转变库存管理人员对库存管理的传统认识，不仅要对存货实物进行管理，保证盘点数量账实相符，更要提升库存管理人员的综合素质。紧跟企业智能制造的进程，学习工艺流程熟知各道环节的成本构成，并评估存货成本结构是否处于合理水平，需要做哪些调整；掌握存货核算方法，为核算存货实际成本对企业经营利润的影响打好基础，对比计划和实际的差异，找出原因，并提出改进措施，真正把降本增效做到位；熟悉企业信息化升级产生的相应库存硬件设施，准确控制存货系统，熟知系统中各模块之间的勾稽关系，保证基础数据的质量，满足后续存货管理要求。对库存管理人员加强岗前培训、岗中培训，让其熟知岗位要求，跟进存货信息化进程，提升岗位所需的业务能力。

（四）维护并完善客商管理体系

钢铁企业要建立健全客商管理体系，由粗放转向精细。在做单前对客户范围进行细致筛选比对，了解其基本情况，包括信用情况（发货情况、回款情况、开票准确度、履约情况）、资金实力、法律风险，建立评价打分机制。建立和维护良好的供应商关系，有利于保障企业的原料供应能力，防止出现短供、断供现象，保持安全库存；建立和维护良好的客户关系，有利于保障企业的货物销售能力、资金变现能力、存货管理能力。定期向客商反馈合作成果和评价结果，形成正循环，提高双方的合作稳定性和积极性，有效降低企业的经营风险。

四、结束语

钢铁制造企业在存货管理上存在的问题由来已久，但国家智能制造的进程不会因为某个行业某个企业而放缓，科技发展日新月异，工业物联网正在搭建，企业唯有加快自身发展步伐，转变意识形态，调整管理机制，用科学的管理思维、合理的绩效考核制度、现代信息化技术、完备的人才体系武装企业本体，并营造良好稳定的客商生态环境，全面提升企业的存货管理水平和经营效率，才能在激烈的市场竞争浪潮中立于不败之地。

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作者:裴英竹 单位:天津荣程祥泰投资控股集团有限公司