虚拟制造技术全文(5篇)
第1篇：虚拟制造技术范文
关键词：虚拟制造技术；农业机械；设计制造；应用
运用虚拟制造技术，可在虚拟环境了解农机产品的各项性能与功能并完成检测，分析农机产品的运行状况，从而进行合理的改进。通过研究农机产品设计制造的现状，让虚拟制造技术应用于农机产品设计制造中，从而促进其发展。
1虚拟制造技术
1.1虚拟制造技术的原理
虚拟制造技术主要利用计算机仿真技术和虚拟现实技术，在计算机辅助下对产品的开发管理与制造等所有环节进行模拟控制，使得农机产品制造过程中的所有控制与决策水平得到大大提升。与现实制造技术不同的是，虚拟制造技术需利用计算机将各类农机制造系统的知识和技术进行系统地组合，在计算机模拟下让农机产品各项制造活动进行虚拟建模，完成农机产品的设计和优化。在实际制造农机产品前，需对人物信息、现实制造信息及其他各种信息作出准确控制与管理，利用计算机技术、信息技术和仿真技术对农机产品设计与制造中存在的问题予以解决，进而提升农机产品的设计制造水平。
1.2虚拟现实技术与虚拟制造
在农机产品设计和制造工作中，运用虚拟现实技术是未来发展趋势。虚拟制造技术是从虚拟现实技术的理念与实践发展而来，并在此基础上融合制造技术，可被认为是虚拟现实技术的实际运用。它能通过传感设备实现用户与虚拟环境之间的联系，让设计的产品通过模拟得以再现。虚拟制造技术可在计算机的辅助下生成三维环境，通过各类接口与显示设备让设计人员体会到虚拟的现实感，让自身的某一部分处于计算机虚拟的环境中，进而让农机产品的制作与设计工作更加科学有效。虚拟现实技术就是一类单纯的仿真技术，它能让农机产品的某个环节在虚拟环境下重现，但并未完成农机产品的全面集成。
2虚拟制造技术在农机产品设计制造中的应用
2.1虚拟制造体系结构
从目前我国虚拟制造体系结构的发展来看，较为先进的结构理论来自于上海交通大学提出的VM（虚拟制造）体系结构。该体系结构运用到农机产品中可分为5个内容，分别是界面层、活动层、数据层、控制层和应用层，这几个层之间的联系紧密，不同的层在虚拟制造技术中所占比例不同，需要对5个层有全面了解和认识，才能让农机产品设计中运用虚拟制造技术的水平得到提升。
2.2虚拟制造系统组成
虚拟制造技术系统被运用到农机产品中主要分为3个部分，分别为虚拟信息系统、硬件资源和虚拟物理系统。通过CAE、CAD、CAM软硬件系统来完成虚拟制造系统的整个过程控制。
2.3虚拟制造技术应用实例
在农机产品设计制造中应用虚拟制造技术的实例中，非常典型的是联合收割机的脱粒机构。脱粒机构在联合收割机中是关键部件之一，它对整个联合收割机的工作质量与工作效率有明显影响。在虚拟制造脱粒机构工作中，相关设计人员和技术人员应先对整个实际制造过程进行框架构思，再构建相应的三维模型，接下来通过虚拟装配设计、运动仿真设计等完成整个模型的建模工作。设计人员可根据实际工作的脱粒机构进行虚拟制造，完成多个方案的虚拟设计，最终选择最优设计方案并将其运用到脱粒机构的实际制造工作中。
3结语
在现代农业机械设计制造中应用虚拟现实技术，能有效提高生产效率，促进我国农机企业的创新与研发。农机产品设计制造企业要重视运用虚拟制造技术，结合当前应用现状，研发新型虚拟制造技术，使我国农机设计产品制造水平更上一层楼，促进我国经济发展。
参考文献：
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[2]梁柱.数字化设计技术及其在农业机械设计中的应用分析[J].内燃机与配件,2019（6）:221-223.
第2篇：虚拟制造技术范文
【关键词】现代机械制造技术；现状；发展趋势
1引言
随着全球化的发展，世界竞争愈加激烈，各国都逐渐意识到人才与技术的竞争才是世界竞争的关键与核心。工业化水平对国家经济发展有着较为直接的影响，而机械制造又是工业的重要组成部分，因此应当对机械制造予以足够的重视，关于其技术发展的实际情况，努力提高技术水平，最终推动我国机械制造业、工业，乃至整体经济水平的提升，对此展开探讨有着极强的现实意义。
2我国现代机械制造技术的发展现状
2.1柔性制造技术
柔性制造技术属于自动化制造中的一种，其核心为数控柔性机床指导单位以及数控机床，自动化物流系统可以帮助其实现设备之间的有效连接。从生产方式上来说，这一生产技术具有变批量（这是一种生产模式，谢谢！）这种明显特征。在我国的现代机械制造工厂中，柔性制造技术可以满足市场动态化发展、产品更新等基本需求。在提升生产效益方面，柔性制造技术发挥着重要作用，其应用范围较广，焊接、冲压、切削加工等工作都可以利用该技术完成，制造加工与生产管理可以同步展开，该技术的应用有着极强的实践意义。
2.2虚拟制造技术
在现代机械制造工作中，监理等工作的展开都以仿真技术、虚拟技术等为基础，根据产品的实际设计需求展开建模，在网络技术、计算机基础的支持下，工作人员可以对产品从设计到生产的全过程进行模拟处理。在机械生产中，这种仿真与模拟可以使工作人员找到设计中存在的不足与问题，继而有针对性的对方案进行完善与优化，保证生产过程中的设备、资源等都可以得到优化配置，最终降低企业的成本投入，增加企业的综合竞争力。另外，虚拟制造技术的应用可以极大的提升机械制造工作的敏捷性，提高生产精度与效率，降低风险，使产品性能能够较好的满足现实需要。
2.3敏捷制造技术
敏捷制造技术是一项具有创新性的制造技术，其创新体现在人员、管理结构以及制造精神等众多方面。这一技术在我国现代机械制造技术发展中呈现出了较强的生命力与活力。在敏捷性技术的支持下，企业能够给根据机械制造业市场的变化情况构建合理的基础结构，并对市场变化作出及时有效的反应。将这一技术纳入到现代机械制造技术体系当中能够极大的降低生产成本，提高生产效率与生产质量，使企业及时作出应变，提高工作的实效性、可靠性，避免出现库存积压等不良问题。
3我国现代机械制造技术的发展趋势
3.1自动化与绿色化发展
随着社会的发展，机械制造业也逐渐意识到了技术在提高自身竞争力方面的重要作用，因而技术需要向着自动化的方向进一步发展，并努力实现经济效益与环境效益的共赢，保证精密制造技术水平的提升，为我国现代化机械制造业的发展奠定基础。在发展中，要关注三种技术的研究，第一是精密成型技术，保证焊接、切割、锻造等工作都可以实现高度精密，加强对技术过程以及结果的有效控制；第二是无切削液加工技术，避免生产过程中出现较多的废液，降低废液对生态环境的影响，保证环境效益的提升；第三是快速成形技术，利用添加与积累的原理进行熔化沉积以及分层实体制造，有效提高生产效率，且避免浪费等现象的发生。
3.2积极研究特种加工技术
在经济发展的带动下，人们对机械制造工作提出了越来越高的要求，在未来的技术发展中，特种加工技术将成为主要方向之一。在传统的机械制造工作中，企业多使用宝石、耐热合金、淬火钢、金刚石等材料作为原料，而这些材料具有加工难度大等特点，无法满足高精度、高压、高温等机械制造需求，如果需要对其进行打孔等精细加工，则会极大的浪费时间与原料。而特种加工技术可以有效解决这些问题，充分利用电化学能、电能、光能、热能、化学等、声能等展开切削等机械加工工作，提高工作的精度与效率。
3.3智能化与集成化发展
近年来，社会生产、生活的节奏越来越快，为了使机械制造能够满足现实需求，应当关注生产效率与生产质量的有效提升，因此需将集成技术、智能化技术应用到机械制造中，努力使现代化机械生产技术向着智能化与集成化的方向发展。积极研发符合我国机械制造业发展实情的计算机集成系统，利用网络技术以及计算机技术处理设计、生产、加工、装配、销售等一系列工作中的问题，实现整个过程的一体化，提高机械制造的集成化水平，推动相关企业的健康发展。
3.4虚拟化发展
虚拟化发展是机械制造不可逆转的发展趋势，虽然当前虚拟制造技术已经被应用到了实际的机械生产工作中，但是这一发展趋势仍然不可被忽视，当前的仿真模拟操作主要集中在设计与生产阶段，而未来，虚拟技术将向着检验等环节进行拓展与延伸，努力提高生产加工过程的合理性，探究生产工艺的优劣，实现从生产过程、组织管理、生产调度、供应链、销售、物流等全过程的虚拟化。
4结语
柔性制造技术、虚拟制造技术以及敏捷制造技术都是我国机械制造中常用的现代化技术，这些技术的应用有效推动了我国机械制造业的发展，推动了生产效率与质量的提升，具有极强的应用价值。为了使我国经济发展水平能够得到进一步提升，应当推动现代化机械制造技术向着自动化、绿色化、集成化、智能化、虚拟化以及特种化方向发展。
【参考文献】
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[2]李洹.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].河南科技，2014(14).
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第3篇：虚拟制造技术范文
关键词：现代机械制造；精密加工技术；研究
1现代机械制造与精密加工技术的主要特点
1.1首先是关联性。对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。1.2系统性特点。分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。1.3全球性特点。随着全球化市场竞争压力的不断提高，机械制造工艺与精密加工技术正逐步趋于全球化。在现代环境背景下，机械制造业之间，正在利用不断提升的技术，获得更多的市场份额，通过各单位之间的核心竞争，让机械制造技术也得到不断的升级和完善，促使获得的产品更加精良。以提升机械零件的整体精密度为前提，促使现阶段的机械制造业已逐步趋于世界领先水平。
2现代机械制造工艺技术
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是机械制造行业应用较为广泛的焊接技术，通过利用热源对特定位置进行焊接，并采用二氧化碳作为保护器，在焊丝与焊件之间形成特殊的电弧用来融化金属。气体保护焊工艺具有以下几方面的优势：第一，整体操作流程简单，利用明弧焊接方式，让最终的焊接状态可以被直接观察，方便进行位置的选择和手法的改变；第二，通过二氧化碳气体保护，电弧、熔池和空气之前可以得到分离，避免了有害气体对焊接过程造成的影响。焊接时可以将主要的热量压缩到一点，提高了焊接速度和焊接质量，并满足薄板焊接要求；第三，该方法整体成本较低，虽然采用了特殊的气体保护方式，但是综合成本没有明显增加；第四，生产效率高。二氧化碳保护焊接工艺与传统的手工焊接方式相比，在进行厚板焊接时能够加快焊接位置的融化速度，让焊接处快速完成焊接，并且不需要对焊渣进行清理，使整体的焊接效率得到提高。
2.2电阻焊工艺
通过将焊接物品放在正、负电极两端，让电流穿过焊接物体表面，在电阻的作用下，焊接点迅速产生大量热，从而融化完成焊接。该方法的主要特点和优势在于，可以短时间完成大量的焊接任务，并能够保证焊接质量，让整体操作流程得到优化，效率得到提高。同时，该项焊接技术，可以更好的应用在汽车和家电等现代设备的焊接领域，应用广泛。它的缺点是，焊接过程的整体成本较高，后期维修费用大，一旦出现问题检测过程比较困难。
2.3埋弧焊工艺
通过在焊机层下燃烧完成节点的焊接，埋弧焊可以分为自动焊接和半自动焊接。半自动焊接的优势在于能够保证焊接的整体质量。在实际焊接过程中，利用机械设备输入焊丝，人工操作完成电弧的移动。这种方法的优势在于，可以完成高效率的焊接任务，并可以控制焊丝的长度，利用较短的焊丝就可以完成大面积的焊接，成本更低。还有，焊接过程中所使用的焊机和熔渣具有隔热效果，焊接过程热量散失更低，工作效率得到提升。焊缝不会出现明显的焊渣，在隔绝空气的前提下，能够完成不同焊接参数的调整。这种方法的优势还在于，对于焊接工人的技术水平要求较低，只需要了解基本的操作就可以完成焊接任务。自动化焊接方式代替了传统的手工焊接，减少劳动力也就降低了整体的成本投入。
2.4螺柱焊工艺
通过将螺柱与接触面接触，利用电弧的加热完成焊接，称为螺柱焊。螺柱焊有多种焊接方式，比较常用的为储能式和拉弧式。两种方法需要根据实际的焊接状况进行选择，共同点为，都是单面焊接，不需要完成人为的打孔和钻洞，工艺流程简单。
2.5虚拟制造技术
机械制造工艺中，既要应用到焊接工艺，也要结合现代化机械设备，利用计算机信息化技术，完成产品的设计及包装。机械产品的特点为，按照实际的生产需求，在完成建模和仿真以后，就可以根据订单需求进行生产，而这种方式恰恰符合虚拟制造技术的工艺流程。虚拟制造工艺可以对需要进行制造的产品进行仿真式的设计，在对产品进行设计、制造、装配和检验时，为了降低生产成本，需要利用虚拟制造的方式，不断优化整体制造流程，避免在生产过程中出现材料浪费等情况。虚拟制造的好处在于，能够提前模拟整体的制造流程，让机械制造企业具有更高的市场竞争力。通过对不同产品的制造过程模拟，能够及时发现在制造中出现的问题及缺陷，及时修复，并提出解决方案，让制造流程得到进一步优化，确保获得的产品品质更高，整体制造效率得以提升。
2.6精密加工技术
2.6.1超精密切削技术
机械制造领域，切削无处不在。为了完成产品的制造，需要将不规则的材料进行切削，以满足产品的尺寸需求。在切削过程中，需要首先对刀具的切削能力有所了解。然后按照要求，对毛坯材料进行切削，此时要保证切削精度和切削手法。机械零件的工艺制造流程，需要应用超精密切削技术，以确保获得更高精度的产品。传统的切削技术无法达到超精密切削技术的切削精度和转速，所以生产效率难以提高，这也是超精密切削技术的另一大优势。
2.6.2模具制造技术
机械行业的不断发展和进步，促使企业的核心竞争力得到提升。为了占据更大的市场，各企业以提高产品研发效率和生产效率为前提，努力获得更高的模具制造技术，从而对现有的工艺流程进行改善。在改变原有的产品加工工艺和尺寸以后，利用更先进的生产流程和生产方式，促使同一批零件可以短时间完成生产，整体效率提升。另一方面，我国采用了高精度制造工艺，使模具制造工艺水平达到微米级。根据不同产品的加工特性要求，以提高现有加工精密能力角度出发，不断优化加工技术，使得产品的生产加工、制造流程更加快捷，让整体的精度和运转效率得以保障。
2.6.3纳米技术
随着工艺流程的日益成熟，产品的加工方式及加工流程出现了明显的变化。既要满足产品的质量和功能要求，又要减少在产品制作过程中的材料浪费，则需要对产品机械加工工艺进行调整，纳米技术的出现，无异于让加工流程发生了质的飞跃。纳米技术可以实现信息数据的精准存储，并可以对机械制造过程的数据进行精密把控，比如：电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等。纳米技术的优势在于，能够在更小的体积内实现产品的加工与制造，让产品在同等单元下获得更高的存储量，缩小了体积也增加了存储能力，促使机械制造行业向高、精、尖领域发展。
结束语
总之，通过进一步实践研究，本文总结了现代机械制造及精密加工技术，希望结合有效阐述，能够为相关技术人员提供有效借鉴与参考。
参考文献
[1]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2019(3):189-190.
[2]周健勇.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术,2019(7):18.
[3]霍新亮.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].课程教育研究,2019(5):246.
第4篇：虚拟制造技术范文
关键词:现代机械制造技术；科学技术；生产力；国外技术
随着世界竞争越发激烈，各国已经逐渐将人才、技术作为竞争的关键。随着科学技术的快速发展，我国现代机械制造技术水平不断提高，机械制造业也在不断与其他各行各业相连，促进我国现代化程度加强。机械制造业是国民经济发展的基石，在满足国内需求的基础上，还应不断提高技术水平，推动我国机械制造业、工业的发展，实现我国经济可持续提升[1]。
1我国现代机械制造技术的发展现状
柔性制造技术：柔性制造技术的核心是数控柔性机床指导单位、数控机床等，是一种自动化制造技术，通过自动化物流系统实现设备之间的有效连接。柔性制造技术用途较为广泛，在焊接、切削加工等工作环节中都有利用到头型制造技术，且能实现制造加工和生产管理同步展开，有效满足市场动态化发展的基本需求，提高生产效益。柔性制造技术具有变批量生产特征，在提升生产效益方面具有重要作用[2]。虚拟制造技术：我国现代机械制造技术已经具备虚拟化特征，以仿真技术、虚拟技术为基础，在网络技术、计算机基础等支持下，工作人员可以根据产品的实际设计需求建模，通过虚拟制造技术完成产品设计到产品生产的一系列过程的模拟，通过这种虚拟制造发现产品设计和生产过程中存在的问题，有针对性地完善，使得最优化使用生产设备、资源等，降低生产成本，提高生产精度，生产出更能满足现实需求的产品，争抢企业综合竞争力[3]。敏捷制造技术：敏捷制造技术是在工作人员、管理结构、制造精神等诸多方面具有创新性的一项制造技术，为我国现代机械制造技术发展注入了活力。企业通过敏捷性技术可以根据市场变化情况更合理的构建基础结构，及时应对市场变化，而基于敏捷性技术创新的敏捷制造技术在实践运用中，可以让企业及时作出应变，切实提高生产效率，提高工作的实效性，降低生产成本。
2我国现代机械制造技术的发展趋势
全球化发展:随着国际市场竞争愈发激烈，我国现代机械制造技术必然要向着全球化方向发展。从机械制造业方面来看，在国内市场竞争激励压迫下，许多企业应竞争力不足的问题面临倒闭，发展受限，扩展新的制造业市场迫在眉睫。而随着计算机网络技术的发展，加强了各企业之间的交流合作，为全球化先进制造技术提供了前提条件，在竞争与合作的相互作用下，国际间的机械制造业市场竞争被进一步扩大[4]。自动化发展:随着机械制造业的不断发展，机械制造技术也逐渐向着自动化方向发展，进一步提高生产效益，提升企业自身综合竞争力。机械制造技术的自动化方向发展，主要趋向于集成技术系统、制造单元技术系统等，核心目的就是为了提高精确度，在机械制造过程防止不必要的失误，实现自动化生产，适应现代机械制造技术的生产模式。绿色环保化发展:随着人们绿色环保意识的加强，环保成为我国关注的焦点，各行业发展都需满足绿色环保化要求，这也意味着我国现代机械制造技术也必将向绿色环保化发展，在机械制造的过程中做好环保工作，让产品更好地服务大众。在设计产品过程中，应尽量选用易于加工的零件结构，并在制造过程中注意加工与测量同步，节约材料，同时将加工过程中产生的切屑材料等回收利用，二次加工，提高加工原材料的利用率。并且要做好生产过程中污染物的处理，做好净化工作，对于化工机械，应采取耐腐蚀性、环保的制造材料，加强密封性能，最大限度的减少环境污染。特种加工技术方向发展:随着社会经济的发展，人们对机械制造工作提出了更高的要求，这也意味着我国现代机械制造技术未来的一个发展方向就是特种加工技术，在传统的机械制造工作中，使用淬火钢、耐热合金等材料进行加工、制造时难度较大，无法满足高精度、高压等制造要求，容易造成原料浪费。而积极研究特种加工技术，通过电化学能、光能等展开机械加工工作，有效提高了制造精度和效率。智能化与集成化发展:为了让机械制造满足现实中越来越丰富的需求，机械制造技术必然要向集成化和智能化方向发展，在机械制造中应用智能化技术和集成化技术，研发计算机集成系统、利用网络技术处理机械制造过程中一系列问题，实现机械制造一体化，提高机械制造质量和效率。虚拟化发展:随着网络技术、计算机技术的快速发展，机械制造技术必然会朝着虚拟化方向发展，不仅要在产品设计、产品生产九丹应用仿真模拟技术，在检验等环节也应使用虚拟技术，实现产品从设计、生产到销售、物流等全过程的虚拟化，努力提高生产工艺水平。
3结语
现阶段，我国现代机械制造技术虽具有长足的发展，但仍与国外技术存在差距，且随着社会需求的增加，加快现代机械制造技术发展势在必行。我国现代机械制造技术应向全球化、自动化、绿色环保化、智能化、集成化、虚拟化等方向发展，不断提高机械制造生产效益，促进我国经济发展水平的提升。
参考文献
[1]王恒宗.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].信息记录材料，2017，18(11)：5-6.
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[3]李洹.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].河南科技，2014(14)：87.
第5篇：虚拟制造技术范文
关键词：现代；机械制造；工艺；技术
工业是经济发展中的重要产业，工业的进步有效实现了人们生活水平的提升，也推进了我国经济效益的增长。就我国目前的机械制造业来说，传统的施工技术已经不能满足当前的产品生产要求，因此，需要加大对工艺和技术的完善，有效实现公益技术满足生产需求，符合人们对产品质量和精度的要求。
1现代机械制造与精密加工技术的主要特点
1.1关联性
现代化的机械制造行业并不单单是对产品的生产设计和加工，更需要加大对产品的销售和售后的关注。为了保障产品使用者需求得到满足，实现质量的提升，就必须在机械加工制造的过程中加大对机械制造的重视，并且具备一定的先进性。一旦某一环节出现问题，将会对其他环节造成影响，这也是机械制造与精密加工技术关联性的重要体现。因此，机械制造和精密加工技术中的关联性要求就是必须确保机械制造与加工流程的科学化，对所有的关联事务进行掌握，有效满足机械制造以及实现预期的产品效果。
1.2系统性特点
机械制造行业存在比较强的系统性，在实际的产品设计制造外，还需要加大对各项先进技术的应用，比如，计算机技术、传感技术、智能化技术等，通过各类技术的融合，有效实现机械制造技术的整体性提升。不同的技术应用在机械制造和精密加工的不同领域能够表现不同的效果，因此，为了实现机械制造和精密加工的良好展现，需要对各类科学技术进行细致分析，在应用过程中不允许出现混淆。
1.3全球性特点
随着市场经济体制的改革，我国的机械加工业逐渐走向了全球化，对机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求。通过对当前时代背景的分析发现，机械制造企业要想有效实现产品销量提升，就必须加大对先进科学技术的应用，占领更多的市场份额。而且各机械制造企业之间也需要不断加强竞争，对机械制造技术和精密加工技术进行完善，确保生产产品的质量提升。用高精尖的产品，为机械制造企业发展奠定基础，推进机械制造业的全球化发展。
2现代机械制造工艺技术
2.1气体保护焊工艺
机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术就是气体保护焊接，气体保护焊接主要是利用热源对固定的位置进行焊接，并通过二氧化碳作为保护气体，让焊丝和焊件之间形成电弧，实现对金属的融化。在采用气体保护焊接工艺进行机械制造时主要优势可以体现在四个方面。第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。
2.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺就是在焊接层的下方产生电弧，并完成相应的焊接任务。采用埋弧焊接时，既可以实现自动化应用，也可以采用半自动化应用。在利用埋弧焊接工艺时，只需要将焊接材料运送到指定位置，并引动焊接电弧即可完成焊接任务。在进行半自动的埋弧焊接时，需要将焊接材料放在指定地点，而且也需要工作人员对焊接流程进行监督，实施起来较为烦琐，而且也不能有效控制焊接质量，甚至会造成大量的经济损失。因此，我国目前采用的埋伏焊接工艺主要是采用自动埋活焊接，利用自动埋弧焊接可以实现机械制造任务的自动化，又可以满足良好的焊接效果，并且不会对周围环境造成破坏。
2.3虚拟制造技术
在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。
2.4电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是当前的一种新型焊接技术，在实际的焊接过程中，利用电源的正负极与需要进行焊接的零件进行通电，让需要被焊接的对象在整个焊接过程中起到电阻的作用，在热效应下产生大量的热量，融化焊接材料，进而让焊接材料与被焊接物体融为一体。采用电阻焊接工艺时，不会产生大量的噪音，而且对空气质量的破坏性极小，又能够提升焊接效率，缩短焊接时间。但是，在采用电阻焊接工艺时，应用到的设备成本相对较高，而且对设备的维护也需要专业的工作人员，这也就是说在进行机械产品制造时需要根据具体的工作内容合理选择焊接工艺。
3精密加工技术
3.1精密切削加工
精密加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性。
3.2模具制造技术
机械制造企业为了进一步发展和完善，需要不断加大对产品的研发，因此，机械制造企业要加大对模具制造技术的改进，有效实现对当前产品生产流程的完善。通过对原有产品工艺和尺寸的改进，有效实现产品生产时间的缩短，进一步强化生产效率。另外，将高精度的制造工艺应用在模具制造中，展现良好的机械加工水平，既满足零件的加工需求，又能够实现产品质量提升，并加大对产品精密度的控制，推进我国机械加工业进步。
3.3纳米技术
将纳米技术应用在机械制造的精密加工中，能够实现数据和信息的精准存储，并且可以利用存储的数据进行精密加工，比如说，电路硅片生产制造、激光核聚变反射镜生产等。利用纳米技术能够实现在非常小的体积内完成零件的加工和制造，让产品具备更强的存储量，既缩小了体积又强化了质量，是机械制造加工中的高精尖技术。
3.4精密研磨技术
在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。
3.5微细加工技术
当前电子产品更新换代速度非常快，而且电子元件体积越来越小，对电子元件加工技术也提出了更高要求。通过微细加工技术能够有效实现微小元件的加工，而且可以实现元件体积缩小，并降低使用过程中的能源消耗。
4结语
总而言之，现在科技和经济高速发展，机械制造领域在科技的带动下，工艺和技术都在逐渐完善，让我国的机械制造领域不断发展，而机械制造企业也要加大对先进技术和工艺的密切关注，在实际生产中，对先进工艺和先进技术进行分析和研究，有效应用到实际的生产中，更好地实现产品质量提升。
参考文献：
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