装备机械论文精选(九篇)

第1篇：装备机械论文范文

一、机械工业是为能源发展提供装备的重要产业

是为国民经济各行业及国防建设提供装备的基础性战略性产业。目前，我国机械工业总体规模已连续多年位居世界前茅，我国发电设备的产量占全球60%左右，产业结构也有所改善，产品技术逐年提高。世界最大的单机容量泰山核电机组1号机组175万千瓦核能发电机成功研发，我国在特高压输变电设备的充电桩、高压绝缘套管等一大批长期受制于进口的关键零部件也都取得了重大突破。此外，我国在能源装备的其他方面这些年也有了长足进步，许多产品、许多关键技术已经替代了进口。但是，机械工业也是生产规模大、生产战线长的耗材耗能大户，肩负的责任更加重大。我们还有很多产品能源排放超标、技术改造乏力、工艺水平落后、高效节能等高档产品供给不足。在资源制约、能源安全与环境约束矛盾加剧的形势下，机械工业为能源产业和能源的生产、消费提供高端的产品以及加快转型升级的任务十分艰巨。因此，我们一方面要积极推行绿色制造，带头节能减排；一方面要加大技术创新力度，为社会提供先进、高效、节能和环保的设备和产品,为各行业和社会做出贡献。“十二五”以来，我们按照工业转型升级的总体部署，大力实施“主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色为先”的发展战略，特别是在创新驱动、绿色为先的战略推进中做了一些工作。我们加快发展核能、太阳能、风电、生物质能等新型清洁能源设备，加快发展高效节能技术装备、资源循环利用装备、煤炭清洁利用及海水综合利用装备，加快发展节能与新能源汽车等，并且努力高质量地满足钢铁、有色、建材、船舶等行业对高效、节能、低排放产品和装备的需求。与此同时，我们也通过推广节能减排技术、应用节能减排工艺设备，提高设计、制造环节的能源材料利用率等措施，加大推进自身节能减排、绿色制造步伐，促进行业产业结构调整和技术产品升级，努力为落实国家能源发展战略做出贡献。当前，机械工业正在按照党的“十”和十八届三中全会精神以及国家关于工业转型升级的总体部署在加快推进全行业深化改革和提质增效升级。

二、我国已进入全面深化改革的攻坚阶段

各行业都处在调整产业结构和转变发展方式的关键期。面对着经济全球化和科学技术的日新月异，面对着推动能源生产与消费革命的重要使命，只有加强相关产业间的合作协作，拧成一股绳、一股劲，共同破解难题，实现协同创新，才能加快推进产业转型升级，加快产业振兴步伐，共同行使中国作为负责任大国的使命，为建设资源节约型、环境友好型社会履行责任。这次会议就是以能源市场化改革和生产转型发展为主题，邀请各界精英共同探讨今后能源装备发展如何适应国家能源市场生产、消费方面的需求，从而实能源装备的高端制造化。我们也将广泛听取来自各界人士的真知灼见，以全力推进机械行业主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色低碳的发展战略，以实际行动为能源生产和消费及保障我国能源安全作出新的贡献。

作者：王瑞祥 单位：中国机械工业联合会会长

第2篇：装备机械论文范文

关键词：化工机械设备；安装；工艺技术；内涵；特点

现代经济社会的发展带动着化工科技的发展呈现出迅猛的趋势，此种发展背景下，各种新型的机械设备开始不断与化工生产实际相融合。因此，为了确保化工机械设备的使用价值得到充分的发挥与实现，就需要以对化工机械设备安装工艺技术的合理应用为前提。对于我国而言，结合现阶段的化工工程建设现状来看，在化工机械设备的安装过程中，不可避免的表现出了一定的问题与缺失，因此，如何在化工工程建设中，加大对于化工机械设备安装工艺技术的研究与应用，这一问题已成为各方研究人员所关注的重点问题。本文即对其做详细分析与说明。

1.化工机械设备内涵分析

在化工工程生产实践的实施过程当中，为了能够使各种原材料通过一定的加工方式，形成具有标准规格与质量的产品，就往往需要借助于对化工机械设备的合理应用，支持原材料完成包括预处理、化学反应、分离结合、以及精制在内相关工作，这一点也正是化工工程应用化工机械设备的最核心价值所在。正因为其在化工工程中有着突出的应用价值，因此备受各方人员的重视。结合我国现阶段化学工业的发展形式来看，比较常见的化工机械设备包括以下两种类型：其一为化工设备，化工设备的最主要特点是：作用部件处于静止状态，或运动较少的机械设备。主要包括反应器、蒸发器、分离器、换热器、吸附器、离子交换器、以及干燥器等在内；其二为化工机器，化工机器的最主要特点是：作用部件处于运动状态的机械设备。主要包括旋转干燥机、过滤机、破碎机、以及搅拌机等。

2.化工机械设备的安装特点

结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。

3.化工机械设备安装工艺技术

为了确保化工机械设备安装后施工质量的稳定与可靠，就需要在各个环节加大对于创新技术的应用，重点关注施工中可能出现的问题与不足，借助于对现代工艺技术的合理应用，使上述技术的应用能够最大限度的避免安装中的缺陷。具体而言，在化工机械设备安装中，需要特别关注以下几个方面的问题：

1）需要对安装偏差问题进行严格控制：在有关化工机械设备的安装作业实施过程当中，为了确保安装作业的精度得到保障，同时使化工机械设备的运行价值能够充分发挥出来，就需要特别重视对安装偏差问题的严格控制，当中需要重点关注以下几个方面的问题：①.需要认识到各类化工机械设备在安装工艺技术方面均有着严格的要求，进而需要在遵循机械设备生产工艺以及使用要求的基础之上，加强对于相关工艺技术的改进，使安装偏差能够得到合理的控制；②.需要高度重视制造环节的偏差问题，在机械设备产品及其相关安装附件进入施工现场检测，实施全面性的质量检测工作，确保其使用性能的稳定发挥；③.需要明确各环节工艺的衔接情况，在基础沉降倾向于稳定的状态下，实现精准性的校正。

2）需要对焊接质量进行严格的控制：特别是在有关组对、以及分片化工设备的安装过程当中，对其进行质量控制也是尤为关键的。首先，操作人员需要以焊接计划文件为极易，对工艺技术规范进行严格控制，特别需要关注对焊接顺序、焊接电源、焊接速度、以及焊缝设置环节的质量控制。在焊接操作完成后，还需要严格按照设计标准，对焊缝区域进行质量检测，确保实际性的焊缝尺寸、以及表面/内部缺陷能够控制在允许范围内。结合实践工作经验来看，焊接作业实施中，需要针对如下两个环节进行可靠的技术管理工作：①.对焊接尺寸进行合理的研究，即需要确保余高尺寸、补强角焊、以及焊脚长度尺寸的精准性；②.对焊接区域的表面缺陷以及外观缺陷进行明确控制，需要观测焊接区域的表面是否完全规整，同时观测焊接区域表面是否存在裂纹、咬边、火口、以及压坑等问题；③.对焊接区域的内部缺陷进行详细控制，观察是否存在夹渣、气孔等问题。

4.结束语

在本文有关化工机械设备安装工艺技术相关问题的研究过程当中，首先就化工机械设备的内涵进行了简要分析，进而指出了化工机械设备安装工作的主要特点，最后从安装偏差问题、以及焊接质量问题的控制角度入手，就化工机械设备安装工艺中的关键技术要点加以了说明，望能够引起各方特别关注与重视。

参考文献：

[1] 黄琳.详细论述机械设备安装的座浆垫板法施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（13）.

[2] 胡立功.对机械设备安装工程施工质量控制要点的探讨[J].城市建设，2012，（22）.

[3] 王斌，魏春辉.浅析机械设备安装的施工技巧[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（9）.

第3篇：装备机械论文范文

【关键字】化工设备，化工机械，高效化，措施

中图分类号：TQ05文献标识码： A 文章编号：

一．前言

近年来，随着经济的发展，以及全球化和市场化的不断深入，企业要想在市场竞争中得到发展，就必须要有创新意识，必须要对传统的设备和机械进行改革和技术创新。当然在化工企业的生产中，化工机械和设备对于化工企业的生产具有重要的作用。当前，在我国化工企业的生产中，对于化工机械设备的使用的效率不是很高，很多的化工机械和设备没有得到高效的利用，造成化工机械设备的浪费和资源的消耗，这对于化工企业的发展，以及化工生产的具体实施具有十分重要的影响。因此，如何保证化工机械设备的运行使用的高效化，最大限度的提高化工机械设备的使用效率，已经成为当前化工企业的首要考虑的问题。同时这也是我国化工机械设备在未来的使用中所需要解决的问题。只有这样，才能真正促进生产的发展，促进技术的革新。

二．化工机械和化工设备的基本介绍

1.化工企业的设备主要包括化工机械和化工设备。化工机械一般是指泵、风机和压缩机等；主要是转动的动设备，也称为动设备。而化工设备一般是指反应器、蒸发器、干燥器、反应炉、化工容器、换热器、塔等，统称为静设备。在化学工业的生产中，经过对原材料进行处理、化学反应、反应物精制等这些过程就制造出符合要求的化工产品了。在化工生产中是这些机械和设备是非常重要的。随着经济的发展，以及化学工艺和化学工程的进步，对于化学机械工程和材料工程具有重要的影响，导致化工机械设备的制造和设计水平有了很大的提高。

2.化工设备和化工机械的完善和技术水平的提高，对于化工产品的生产、成本的节约、质量的提高具有重要的作用。同时化工机械和设备必须要符合安全可靠运转的要求，符合要求的强度，良好的耐腐蚀性，良好的密封性能等，这样就可以保证化工生产的正常运转。

三．保证化工机械和设备的高效运行的措施

1．加强机械设备采购环节的质量控制

化工机械设备在出厂前，往往在生产或者是组装的过程中，会出现各种问题，这就会影响到化工机械的质量。因此，在化工机械设备的采购中，要仔细的检查产品的质量，包括产品的设计、工艺、外形、规格型号、技术参数等，不断加强采购环节的质量控制，使采购的机械设备能满足企业的使用要求。

2．提高设备安装的水平，保证设备的安装质量

机械设备在到达规定区域后，要认定设备存放环境符合设备技术要求，要放在最合理的位置，平稳固定并打牢基础，要细致正确的进行安装调试。安装要根据设备说明书，由专业人员进行操作，设备的使用条件是设计时就已经规定的，例如温度、电压、安装条件等是根据设备特点设定的。安装时要根据规范的要求，严格控制机械设备的安装精度

3．注重化工机械的操作、养护管理

每个企业都制定有设备的操作规程，提高操作人员的技术水平，在这些化工机械设备的操作中要严格遵守操作规程，避免违章操作造成机器故障甚至危险发生。在生产过程中，不能让机械设备超负荷运转，每次使用前要做好准备，检查设备的具体状况。机械设备无法避免的就是磨损、老化。每台机械设备都有它的寿命，在使用时间范围内，我们要重视机械设备的日常保养，保养工作会延缓机械设备的老化速度。要定期检查维护，检查机械设备是否螺丝松动、是否规定部位缺油、是否环境条件不适宜。定期检查、适时养护，发现问题立即采取合理有效的方式解决，让机械设备快速复原，避免造成因机械设备问题影响到企业正常生产。

4．对重要设备实施监测

实施设备监测可以保证设备的维修保养，可以使管理者掌握设备运行状态、缺陷情况、设备存在的隐患，帮助管理者选择适当的维修方式，在适当的时机对其进行维修，保证其可靠连续运行。

5．加强化工机械的维修管理

（一）化工机械设备要每天面对高危害性的化工介质，不仅如此，这些高危害性的物质还是持续停留在化工机械设备中，因此，要保证机械设备能稳定供给化工产品需要，就要建立巡回检查制度、同步检修制度、协同检修制度。巡回检查要求操作人员要经常巡回检查、生产区域维护人员巡回检查，现场管理人巡回检查，把机械设备发生故障的可能降到最低。

（二）化工生产是各个设备之间共同作用的结果，多个操作单元，多个系统之间要良好配合，合理运转。各个生产设备之间形成没有间断的连续作业，形成一个自由顺利的生产通道。生产原料多数具有高腐蚀性，在运转期间的各个环节，要连续、不间断，从进料到生产到运输要严格执行操作规程。

（三）化工生产往往涉及特殊工艺，特殊工艺对化工机械设备提出很高要求，所以同步协同的检修制度能够在生产过程中发现问题、解决问题，让化工生产工作处于高效运转状态。

（四）化工机械设备要注重大修，设备大修制度是我国特有的一种维修模式。设备大修要严格遵循设备技术要求。设备的使用期限一般分为初始期、稳定期、衰老期。大部分设备一年为初始期，经过三年到五年的稳定期，进入衰老期。停产大修的时间要选择销售淡季，大修工作虽然细致，但是时间不宜过长，时间长会造成生产率低，影响经济效益。所以，在保证化工机械设备正常运转的前提下，用适时维修的方式减少故障发生，故障发生少了，化工机械设备的生产率、利用率自然得到高效发展。

四．结束语

化工机械和设备运行的高效化对于化工生产具有重要的意义，同时对于经济的发展也会产生积极的作用。因此，应该切实采取措施，保证化工企业机械设备的高效化运行，为企业创造更多的经济利益。

参考文献：

[1]张文华 袁文 关于提高工艺专业化工设备设计能力的几点看法 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 -2010年36期

[2]刘洁 张和平 禹言芳 我国化工装备制造业发展现状与未来探讨 [会议论文] 2004 - 江苏省装备制造业与信息化高层论坛

[3]邵泽波主编 化工机械及设备 北京.化学工业出版社-2000年第二版

第4篇：装备机械论文范文

机械设备的安装主要分为三个阶段，分别为：1机械设备安装就位在机械设备的安装就位的时候，我们应该利用吊车将设备吊起，并选择设备上的专用吊装位置挂钢丝绳，如果没有专用位置，则应寻找设备的承重点，保证吊装安全。此外，在吊装的过程中，要采用包裹防护，减少对设备漆面的损害。正确起吊之后，地面要有指挥人配合，引导吊车将设备摆放在规定位置。在设备摆放的时候，要保证位置准确、力度适中，避免设备由于磕碰造成损伤。2机械设备找正机械设备安装就位之后，就要进行设备找正工作。由于依靠吊车将设备就位之后，设备的位置只是在允许的范围内，并没有达到十分准确的程度，因此我们要对机械设备进行找正。找正分为水平度找正和边界尺寸找正两方面。水平度找正主要是保证机械设备能够在水平面上安装并使用，保证设备使用环境。边界尺寸找正主要是保证机械设备能够在指定位置安装。3机械设备的定位及调整机械设备就位和找正之后，要进行准确的定位和初次调整。在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。在完成以上工作之后，我们对机械设备进行初次调整，主要包括以下内容：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗、机械设备的。

机械设备的安装验收阶段的质量控制要点分析

在机械设备安装和调试完毕之后，需要对整个安装过程进行验收，保证整体机械设备安装的有效性。在验收阶段，我们要根据相关设备安装标准以及工程验收规范，对整个机械设备的安装过程进行全面的验收，通过对实际机械设备安装验收阶段了解后发现，其质量控制要点主要为：1依据设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范进行全面验收；2认真核对主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；3仔细填写隐蔽工程记录和各工序的检验记录等质量证明文件；4注意设备安装过程中的误差，并对误差进行控制，保证误差在允许的范围内；5注意设备的磨损，保证磨损在合理的范围之内。

第5篇：装备机械论文范文

鉴于目前化工行业的迅猛发展，其存在的问题也日益显露，环境污染和安全问题是化工企业不得不面对的两大难题，化工机械的安装也与其息息相关，良好的安装和质量控制能够有效的防止化学物质泄漏污染环境也维护了工作环境的安全。本文就化工企业的机械安装的三个常见问题进行了阐述分析并提出了质量控制方面的几个建议。

关键词：

化工；机械安装；质量控制

0前言

化工行业渗透在人们生活的方方面面是国民经济重要的组成部分，化工制品已成为人们生活中不可或缺的东西。但由于化工行业的特殊性，其原料和生产过程具有相当大的危险性，这对设备安装提出了较高的要求，只有安装的稳定安全并且进行严格质量控制，保证生产工人的人身安全，化工行业才能健康的发展。然而现今化工行业在这方面还有所欠缺，机械安装仍然存在问题，质量控制也不够达标，需要引起我们的重视。

1化工机械安装中常见的问题

1.1机械设备有瑕疵

化工机械的安装首先在于设备，机器设备的瑕疵是如何严谨的安装过程也弥补不了的。但或是由于化工机械的体积庞大，采购人员多没有进行相关的训练，不能发现设备的瑕疵，或是因为采购员自身贪图私利故意采购价格低廉有瑕疵的设备，这些设备在化工企业中大量存在。并且设备并不是在一开始就被发现出问题，多是在安装过程中或已经安装完毕开始运行的时候才渐渐察觉出端倪，然而为时已晚，进行拆除显然会耗费大量人力物力，于是这些设备有的仍在运行，为安全埋下隐患。

1.2安装过程中不细致

化工机械精密复杂，占地面积大，安装过程中耗时长久，安装工人们很难长期保持注意力，在巡查散漫的情况下易放低要求，偷得轻松。且安装工人多团队化不强，不能很好地进行分工合作，效率低下，致使安装中疏忽失误极有可能发生。但是化工机械大多是承压，设备运行环境较为恶劣，这要求机械零部件的具有极大稳定性，这是在安装过程中需要仔细注意的，不细致的安装过程会导致很大的问题。

1.3安装过程中相关资料文件缺失

正如之前所说，安装工程是一个长期的过程，这需要定时仔细记录安装的进程情况，不仅是对安装进度有所了解，为长期的发展制定计划，更是为了在设备以后运行时出现的问题的研究提供参考。很多时候设备的问题并不是因为自身运行的原因产生的，而是在安装过程中的有所疏忽而导致的，有详细的相关资料文件有利于为设备的维修提供助益。但是现在企业在化工机械的安装中往往只注重眼前的安装过程，只要完成便是胜利，忽视了设备长期的维修和改造，对相关资料文件不重视，致使在出现问题的时候一筹莫展，要花费大量时间精力进行重新检测记载。

2化工机械安装的质量控制

2.1对施工方案严格审核

化工机械的安装要到严格遵守国家规定的标准，对特种化工的安装还要到相关的质量监督局办理相关手续，在检验部门进行申请。国家标准是化工企业进行生产的最低标准，只有满足了这个标准才能保证最底限度的质量控制，除此之外，还应对施工安装单位的技术方案组织相关专家进行研讨，研究机械安装的各项步骤技术是否可行可靠，才能确认一项施工方案。

2.2培训有相关知识的采购员

采购员是为企业购买设备的，如果采购员本身对设备没有足够的了解，很容易上当受骗买到以次充好的机械。为此对采购员进行培训是有现实意义的，让他们具有识别机械好坏的能力，是从根本上解决设备的自身质量问题，可以为企业减少许多不必要的麻烦和隐患。

2.3定期进行质检

质检是质量监督的关键环节，是保障设备安全稳定必不可少的举措，然而许多企业对质检并没有太大重视，甚至为了节约相关的费用减少质检的次数，这是不可取的，相反要强化质检的力度，定期进行质检才能及时发现设备存在的隐患并处理避免酿成大祸。科学的质检要分三个阶段，首先是在安装前对安装材料进行质检，将不合格的零部件和安装工具淘汰筛选掉，这是在采购员的基础上进行再一次设备检查，为了保证设备的自身的良好。其次，在机械安装的过程中进行检查，重点检查机械安装的稳定性与否，及时发现安装过程中的问题并且可以让安装团队有紧迫感，工作起来更为认真。最后，是在机器安装完后进行试运营检测，在检测达到一定次数时有足够大的把握能够保证设备的稳定性再正式投入运营并且在运营后也要定期检测才能使机械能够长期工作，保持良好状态，增加机械的使用寿命。

2.4建立健全安装过程中的责任制度

安装过程历时长，工人众多，很容易形成松懈的气氛不利于安装的严谨，为了杜绝这种现象，建立健全安装过程中的责任制度是非常重要的。它不仅是能将职责范围明确到个人，通过赏罚体制结合来提高工人的积极性打压其懈怠的作风，使其严格对待每一个装配环节，增强安装过程的细致程度而且有利于安装过程的有序化进行，每个人各司其职，不会造成人力的浪费。

3结论

化工行业的蓬勃发展给人们生活带来便利的同时也有许多问题要注意，比如化工企业生产过程会产生对人体有害的物质，要维护工作环境的安全便需要安全的机械设备，这使得设备的购买、安装和质量控制日益为人们所重视。本文也对此做了分析论述，希望化工行业能够注意到这些问题，丰富人们的生活用品时也增加人们的安全感，才能越来越好的发展。

作者：李东江 单位：山东华鲁恒升集团有限公司

参考文献：

[1]孙韫韬.化工机械设备安装工程中存在的问题与对策[J].科技创新导报,2014(04).

[2]张新明.论化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].科技致富向导,2012(32).

第6篇：装备机械论文范文

关键词 机械制造；自动化；现状；发展方向

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-001-01

在装备制造业的发展过程中，机械制造及自动化是重要的技术之一，不但为装备制造业提供了有力的技术支撑，同时也提高了装备制造业的整体技术水平，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了装备制造业能够持续稳定快速的发展。从机械制造及自动化技术本身的发展来看，这一技术是机械制造与自动控制技术的融合，在二者原有的基础上进行了整合与发展，技术水平有了较大的提高，为此，我们要对机械制造及自动化的现状及发展方向有准确的了解，为机械制造及自动化的快速发展提供重要保证。

1 机械制造及自动化技术的优势分析

通过了解发现，机械制造及自动化技术的优势主要表现在以下几个方面。

1.1 生产能力和工作质量得以大幅提高

应用机械自动化生产出的产品在信息自动处理和控制方面有着突出的优点，其控制和检测的灵敏度、精度和范围都有较大幅度提高，通过自动控制系统可以精确的保证机械的执行机构按照设计的要求完成预定动作。

1.2 产品的安全性和可靠性更高

机械自动化产品一般都具有自动监视、报警。诊断和自动保护的功能，在工作的时候一旦遇到过载、过压和短路等故障时能够采取自我保护的措施，有效保护操作者和设备的安全，由此可见，使用机械制造及自动化技术对产品的安全性和可靠性有非常大的提升。

1.3 提高了产品科技含量，提升了产品的具体功能

机械自动化产品在安装调试时，可通过改变控制程序来实现工作方式的改变，以适应不同用户对象的需要以及现场参数变化的需要。这些控制程序可通过多种手段输入到机械自动化产品的控制系统中，使产品更具科技含量。

1.4 提高了生产效率，降低了劳动强度

机械自动化产品的自动化程度较高，属于知识密集型和技术密集型产品，是将人们从繁重的体力劳动中解放出来的重要途径，可以加速工厂自动化、办公自动化和农业自动化及交通自动化，另外，机械制造及自动化技术还有效提高了生产效率，降低了劳动强度。

2 机械制造及自动化的现状

随着近些年机械制造及自动化技术的快速发展，目前机械制造及自动化技术已经相对成熟，在装备制造业中发挥的作用日益突出。

2.1 机械制造及自动化技术已经成为了装备制造业中的主要技术

由于机械制造及自动化技术在产品制造和技术水平上有突出的优势，对提高装备制造业的产品质量，丰富产品体系，提升产品技术水平有着明显的促进，因此，机械制造及自动化技术已经成为了装备制造业的主要技术之一，对装备制造业的发展有着重要作用。

2.2 机械制造及自动化技术满足了装备制造业发展的需要

随着装备制造业竞争日趋激烈，只有对产品进行不断升级，提高产品综合性能，才能满足装备企业的发展需要。基于机械制造及自动化技术的诸多优势，机械制造及自动化技术有效满足了装备制造业的发展需要，提高了装备制造业的发展质量。

2.3 机械制造及自动化技术提升了装备制造业的整体水平

应用了机械制造及自动化技术以后，传统的装备制造技术手段逐渐得到了替代，目前装备制造业已经形成了完整的机械制造及自动化生产体系，为提高产品质量和提升产品整体制造水平，提供了有力的支持。所以，我们应认识到机械制造及自动化技术对装备制造业发展的促进。

3 机械制造及自动化的发展方向

从目前机械制造及自动化技术在装备制造业中的应用情况来看，机械制造及自动化在未来会朝着以下几个方向发展。

3.1 机械制造及自动化将朝着机电一体化的方向发展

随着机械制造及自动化二者融合的日益深入，在产品形式上将会朝着融合二者特点的机电一体化方向发展，从目前机械产品的种类来看，机电一体化产品成为了重要的产品形式，为机械制造及自动化的发展指明了新的发展方向，保证了装备制造业的整体发展质量。

3.2 机械制造及自动化将朝着智能化的方向发展

自动化技术的运用，诞生了越来越多的智能化设备。机械制造及自动化技术结合了机械技术和自动化技术的优点，为智能化产品的发展奠定了基础，丰富了装备制造业产品的种类，完善了产品结构。基于市场对智能化设备的现实需要，从目前装备制造业发展来看，机械制造及自动化将会朝着智能化的方向快速发展。

3.3 机械制造及自动化将朝着模块化的方向发展

从目前机械产品的功能可以看出，许多大型智能化设备都是模块化功能的集中体现，模块化的成熟标志着机械产品的发展进入了新的阶段。由此可见，在机械制造及自动化技术的发展过程中，模块化将成为重要的发展方向，为装备制造业的发展提供持续的发展动力。

4 结论

通过本文的分析可知，机械制造及自动化技术已经成为了装备制造业发展的重要推动力，不但为装备制造业提供了新的技术，同时也满足了装备制造业产品升级和产品创新的需要，为提高装备制造业发展质量提供了有力的支持和保证。

参考文献

[1]刘红，王贤宽.论机械自动化技术的发展趋势[J].企业技术开发，2011（12）.

[2]贾振权.机电一体化带来全新的世界[J].电子科技，2010（S1）.

[3]周洋.浅谈我国机械自动化技术应用现状与发展趋势[J].企业导报，2011（11）.

[4]郭启明.对我国机械自动化技术发展的思考[J].机电信息，2011（21）.

第7篇：装备机械论文范文

关键词：安全，化工机械，事故

 

0.引言

当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。化工机械伤害形式是多种多样，人体受伤可遍及全身各部位，可造成外伤、内伤或内外伤兼有，基于化工机械设备往往带有化学物质，而许多化学物质对人体有毒，化工机械伤害的后果一般比较严重，伴随伤口感染难以愈合，甚至危及生命。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。

1.化工机械事故原因

1.1设备的不安全状态

1.1.1设计不当，结构不合安全要求。

常见设计缺陷有:强度计算不准，材料选用不当，设备的外观不安全，操作机构不当，结构安全装置缺乏或有缺陷，发生无功能部件等。

1.1.2制造和安装不合理。

常见的错误有:制造工艺设计不合理，加工精度不够，热处理的硬度、强度不够，装配不当，漏装零件，设备内遗留工具、零件。

1.1.3作业环境不安全。

照明光线不足，通风不畅，作业场所狭窄，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。论文格式。

1.1.4设备维护、维修不良。论文格式。

设备待病作业，由于长期化学品物料腐蚀，设备维修控制不足，保养不全，部分化工生产设备运行周期相当长，一旦反应开始，就难于中止，况且中止的成本和安全隐患更加巨大，这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。

1.2操作者的不安全行为

1.2.1管理松懈，由于我国经济处于发展中，化工企业好多是小型化作坊式生产，这些企业的规章制度不够健全，执行不严，造成操作者安全防护意识非常淡薄。

1.2.2操作者无安全防护能力，教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我防护能力，工作时注意力不集中，不遵守操作规程等。

1.2.3操作者不正确穿戴防护用品，化工生产的防护用品大多比较笨重，有的佩戴起来闷热难忍，这就间接造成操作者反感和排斥，更不注意设备日常维护和保养，忽视安全。

2.化工机械事故的控制

由上面的分析可知，导致不安全的原因主要是两个方面的，即物的不安全状态和人的不安全行为。减少化工机械事故，须从这两方面入手。

2.1控制物的不安全状态

2.1.1化工机械设计时体现以物的安全状态为中心的现代安全设计方法。

现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计，除了考虑技术和经济等方面以外，还应考虑安全设计的内容。

(1)在设计时，必须清楚设备的使用时间、频率和环境，保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性，结构要安全，在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。设计必须保证:强度计算准确，所适用的计算理论得当，考虑因素全面，计算时认真、准确。

(2)材料的选用合理，不选用容易腐蚀和化学性质活泼的材料，不选用对人体有害的材料，不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料，所选用的材料能满足强度、刚度的要求，要性质稳定、耐高温、高压，有一定的延展性、热膨胀系数应较低。

(3)在设计时，加装安全装置是非常重要的。在这一点上，对于初级化工机械设计者尤为引起重视。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件，其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性，妥善做好安全设备触发反应中的设备“停车”时，对反应物料的处置、回收和排放。对于化工机械安全装置最常见的有两种类型:

①是安全防护装置，这种装置使操作者不能进入危险区，如:各种化工机械设备的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等易伤人的零部件，都必须设计安全防护罩或保护屏，使物处于安全状态。

②是安全控制装置。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作，在操作者一旦进入危险区时，控制装置对制动器进行控制，使化工机械设备运转。如:采用检测装置和控制系统相结合的安全控制装置，当检测器检测时，发现有毒、有害、易燃、易爆等有害因素，且超过规定值后，检测器自动驱动控制装置以降低危险水平，或切断设备电源，停止化工机械设备的运转。

2.1.2制造和安装化工机械设备要保证安全要求。

制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备，必须保证工艺的合理性和科学性，按技术要求制造和安装设备。安装要安全可靠。如:安装大型罐体、反应釜、发生器时，零件保证同轴度要求，齿轮口啮合调整好配合，设备要水平等。

2.1.3设备的维修维护要及时，保证化工机械设备正常运行。

有计划进行检修，注意保养维护(清除反应副产物和中间产物等)，化工机械设备严禁带病运行，发现故障和隐患时，及早进行预防和维护，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备的使用寿命。

2.1.4安全的作业环境。

化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，反应物、催化剂、产品和废液要分离妥善安置，要防止泄露和离散；较大设备要设置露天处，搭设固定式棚顶；通风系统要良好，留有空地，确保操作人员的作业安全。

2.2控制人的不安全行为

2.2.1加强领导的安全意识，建立健全安全管理组织，建立健全规章制度和操作规程，班组安排要合理，抓好三级安全教育和业务技术培训，做好监督检查，督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制，把责任落实到人，管理到位，保障化工机械设备的安全正常运行。

2.2.2提高操作者的化工机械安全素质和能力。论文格式。人是安全的决定性因素，每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训，作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业，而且作业时严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。

2.3.3加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单，认真逐项检查，特别注意重要的安全部件、保险装置，检查要做好记录，不要流于形式。

2.3.4预防为主。必须认真贯彻和落实 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，据故障分析资料得知，因故障造成的事故中98%是可以预防的，因人的不安全行为造成的88% ，因物的不安全状态造成的占10%。借鉴“1:10:100”成本法则，切实做好隐患排查、整改、治理工作，将事故的隐患消灭于萌芽状态。

2.3.5制定应急预案。系统而科学的辨识危险源，对于重大安全隐患要制定相应的应急预案(责任明确，措施灵活，方法得当，保障到位)，以紧急的情况下控制和遏制事故的发生，防止事故扩大，减少伤害，最大限度地减少事故的损失。

3.结论

综上所述，加强控制物的安全状态和人的不安全行为，才能减少导致化工机械设备的不安全因素，才能更有效地减少化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业，在生产过程中必须应用各种手段和方法，增强化工机械设备的安全性能，延长设备的使用寿命，最大限度保护劳动者的生命安全，化工机械安全必须引起全社会的高度重视，因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，把安全生产放在第一位，促进经济社会和谐发展的体现。

参考文献

[1]张新，中国化工安全科学学报[J] .我国的化工机械安全及现状，2009,19:86-89.

[2]陈永硕，徐铁，林业劳动安全[J]。化工机械设备故障与事故管理，2008，9(7): 9-10.

第8篇：装备机械论文范文

关键词：机电一体化技术，工程机械，应用

 

前言

现代科学技术的不断发展，极大地扒动了不同学科学的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发殿阶段。

一、现代工程机械的发展

现代工程机械正处在一个机电一体化的发展时代。引入机电一体化技术，使机械、液压技术和电子控制技术等有机地结合，可以极大地提高工程机械的各种性能，如动力性、燃油经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以入作业精度、作业效率、使用寿命等。目前以微机式微处理器为核心的电子控制装置在现代工程机械中的应用已相当普及，电子控制技术已深入到工程机式的许多领域，如摊铺机和平地机的自动找平，摊铺机的自动供料，拌利设备称重计量过程的自动控制，挖掘机的电子功率优化，柴油机的电子调速，装载机、铲运机变速箱的自动控制，工程机械的状态监控与故障自诊等。随着科学技术不断发展，对工程机械的性能要求不断提高，电子控制装置在工程机械上的应用将更加广泛，结构将更加复杂。特别是，随着克国进口及国产工程机械保有量的逐年增加，如何用好、管好这些价格昂贵的工程机械，使其发挥最大的效率，是工程施工部门所面临的一个重要的问题。为帮助广大工程机械使用人员、维修人员、管理人员对工程机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握，现在作简单的介绍与论述。

二、工程机械具有以下性能：

现代工程施工要求工程机械具有以下性能：生产效率且能量损失小，节约能源：自动化程度高，施工质量好，精度高：性能稳定，工作可靠、安全，使用寿命长；具有较好的经济性，即高的技术价格比和低的制造与使用成本；操作简单、轻便，劳动强度低，驾驶员的工作条件好；具有运行状态监视、故障自诊及自动报警功能，能及时准确地指出故障部位，减少停机维修作业效率。为满足上述的性能要求，工程机械仅仅依靠机械和液压技术的进步已显得力不从心。电子控制技术的发展及在工程机械上的应用，为工程机械技术的发展注入了新鲜的血液。机电一体化作为一项高新技术，将其引入到工程机械中，为工程机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。

为满足上述的性的要求，工程机械仅仅依靠机械和液压技术的进步已显得力不从心。电子控制技术的发展及在工程机械上的应用，为工程机械技术的发展注入了新鲜的血液。机电一体化作为一项高新技术，将其引入到工程机械小，为工程机械带来了新的技术变革，使其各种姓能有了质的飞跃。

目前以微机或微处理器为核心的电子控制装置（系统）在现代工程机械中的应用已相当普及，电子控制技术已深入到工程机械的许多领域，如摊铺机和平地机的自动找平，摊铺机的自动供料，拌利设备称重计量过程的自动控制，挖掘机的电子功率优化，柴油机的电子调速，装载机，铲运机变速箱和自动控制，工程机械的状态监控与故障自诊等。，工程机械。随着科学技术的不断发展，对工程机械的性能要求不断提高，电子（微机）控制装置在工程机械上的应用将更加广泛，结构晚霞更加复杂。

三、机电一体化在工程机械中的运用

（一）机电一体化和工程机械的关系

现代工程机械正处在一个机电一体化的发展时代。引入机电一体化技术，使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合，可以极大地提高了工程机械的各种性能，如动力性、燃油经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命等。

（二）机电一体化对工程机械功能的改进

目前工程机械的电子（微机）控制系统主要用以实现台下功能：

（2．1）电子监控、自动报警及故障自诊

即对工程机械的发动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的动行状态监控工作中一旦出现异常现象，能动报警并准确地指出故障部位，从而改善驾驶员的工作条件提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。

（2．2）节能降耗，提高生产率

传统工程机械的能量利用率较低，例如液压挖掘机的燃料能量利用率仅为20%左右，如此低的能量利用率迫使工程机械化的发展必需品着眼于节能。日本小松公司挖掘机所采用的新型节能控制器（OLLS系统），具有良好的节能效果燃料可节省23%；日本日立公司挖掘机节能控制系统采用了卡特电子效率控制系统，通过对发动机和泵的综合控制，使功率的利用率可达98%，同时生产率也大大提高。

（2．3）柴油机的控制

如电子调速成器、电子油门控制装置、自动停机装置、自动升温控制装置等。，工程机械。

（2．4）提高作业精度

为保证成品料的级配精度，现代沥青及水泥混凝土拌和设备广泛采用了微机控制的电子称量系统，并使计量过程实现了自动化。自动找平系统的应用，使沥青混凝土摊铺机的施工质量有了较大的提高，路面的平整度可达到0。127MM/3M。采用超声波技术的自动供料系统，使沥青混凝土摊铺机的供料实现了自动调节，进一步提高了摊铺质量。推土机铲刀、平地机刮刀、铲运机铲斗刀刃的电子（微机）控制不仅提高了作业精度和作业效率，而且也减轻了操作人员的劳动强度。

（2．5）作业过程的自动化或半自动化

工程机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产率，并减少因操作者的经验不足，对作业精度的影响。例如，日本三菱公司的挖掘机设有挖掘轨迹控制系统，操作者在控制板上设定耗铲斗运动轨迹的形状后，微机控制系统能够根据各种角度传感器的信号，自动控制动臂、斗杆和铲刀的运动，实现各种特定形状和断面沟槽,斜面的精确挖掘,使挖掘作业实现了自动化.

三、其它应用

一些国处生产的推土机、装载机、铲运机等采用了电子控制的自动变速器，其能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系统比，这不仅充分利用了发。，工程机械。动机功率，提高了燃油经济性，而且也简化了操作，降低了劳动强度。为有效地防止翻车和断臂事故提高作业的安全性，现代起重机上广泛地采用了电子（微机）控制的力矩限制器。为实现无人驾驶，使工程机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业，某些国外工程机械上设置了无线遥控装置。

电子系统的可靠性是现代工程机械非常重要的一项性能指标。由于工程机械一般露天作业，其直接受到烈日的暴晒、雨雾、强风、尘埃等的侵袭，此外还受到强烈的振动和冲击以及各种电、磁等的干扰，工作环境非常恶劣，因此电子控制系统应满足：能在-40℃·80℃的环境温度下可靠、稳定地工作；抗老化，具有较长的使用寿命；密封性能好，能防止水分和污物的侵入；较好耐冲击和抗振性能；较强的抗干扰能力，系统能在各种干扰下可靠地工作。

工程机械种类繁多，因此各种机型所配备的电器与控制装置（系统）的组成，数量及复杂程度等也差别较大。各种自行式工程机械（即靠自身的动力行驶的机械，如压路机、推土机、摊铺机等），所配备的电器与控制装置基本上可分为以下两大类：

（一）车辆电气设备

这种各种自行式机械应配备的最基本的电器，通常包括以下部分：

A、电源：包括蓄电池、发电机及其调节器。B、起动机：用于起动发动机。C、点火系：用于汽油机、功能是产生电火花，点燃气缸中的可燃混合气。，工程机械。D、照明及信号设备：包括各种照明和信号灯以及电喇叭、蜂鸣器等，用以保证行驶和施工的人机安全。，工程机械。E、仪表：包括燃油表、机油压力表、水温表、发动机转速表等，用来监视发动机和其他装置的工作情况。，工程机械。

（二）电气、电子（微杨）控制装置

用于实现各种控制功能。例如，摊铺机的自动找平装置及供料自控装置；电控的电子功率优化找平装置及供料自控装置；电控的电子功率优化系统；装载机、铲动机变速器的电子控制装置等。

结束语：机电一体化技术在工程机械中的应用将越来越广泛，地位也越来越重要，设备使用和管理“以人为本”的原则也说明，作为工程施工中工程机械的使用、维修的管理人员应尽快了解和掌握这门技术，更好地融入科技含量越来越深厚的现代工程施工中。

第9篇：装备机械论文范文

摘 要 为了提升中职教学质量，中职教师必须加强实训装备在实训教学过程中应用的探究力度。以实训设备为研究对象，就其在中职机械专业实践教学中的应用进行探究。

关键词 实训装备；中职；机械专业

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2016）11-0149-02

1 前言

随着社会对人才需求量不断增加，中职院校需要本着“就业为导向”的教学原则，为社会培养大批高素质的一线技能人才。实训教学是培养和提升中职学生职业素养和创新能力的关键环节，所以中职教师必须要在平时的教学过程中重视实训课程的开展，不断提升中职教学效率，提高中职学生的整体素养。

2 提高教学有效性

在中职机械专业教学的过程中，其主要包括理论知识教学和实训教学两个主要的组成部分。但是教学的课时毕竟有限，教师必须要平衡理论知识教学和实践教学二者的课时容量，以确保在有限的时间内来最大限度地提升机械专业教学的效率。在当前的中职机械专业教学的过程中，教师大多将教学的重点放在了理论知识的讲解方面，比如金属材料、机械基础、数控编程、钳工工艺和机械制造工艺基础等，而有关学生动手能力培养的实践课程或者选修课程却非常有限，对学生的实践经验和能力提升有很大影响。加强实训课程可以帮助学生在实践的操作和实习中去提升他们的实践动手能力和专业素养。因此，在平时的中职机械专业教学过程中，教师必须要加大实训教学部分在教学过程中所占的比重，不断优化实践教学过程中的内容。

基于上述，中职机械专业教学教师必须要以当前的社会岗位需求为导向来不断提高学生的实训技能，借助实践内容的优化来合理引入新的实践知识，不断提升中职学生的就业能力。比如，在课程设置方面，要尽量增加理论知识的实用性，合理精简课程内容，提高课程体系创设的质量。此外，中职教师要积极组织学生参加、参观一些课外实践项目，结合有关的实践课程内容，提升学生的实践动手能力。例如，在开展中职机械专业教学的过程中，教师可以在学习完一部分理论知识后，组织学生到车间去进行实践操作，帮助学生搭建理论知识和实践操作之间的桥梁 [1]。

3 巧借实训装备，增强教学实效性

针对当前中职机械专业教学过程中存在的“重理论，轻实践”的问题，教师要加强实训课程教学力度，合理借助各种实训设备来不断提升学生的实践能力。在当前的中职机械专业教学过程中所用的实训车间、滑动轴承和台虎钳等实训设备均可以成为提升学生实践动手能力，增强教学实效性的重要设施。教师可以在实训教学的过程中合理引入“任务型”教学驱动机制，要求学生带着真实的任务在课程学习过程中去自主探索，在提升学生的动手能力的同时，有效地培养和提升学生的创新意识和探究精神。

为了确保实训教学的质量，教师可以结合学习环境将任务来源分成两大类。一方面，教师可以将课堂教学转移到工厂或者车间中来进行，使学生在“实景”环境中去学习有关的实验操作。引导学生将所学知识合理导入到实训课中来。另一方面，教师可以为学生模拟一些实际操作环境来帮助学生更好地了解有关的实践内容。不论哪种教学方式，教师必须要合理运用一切可能运用到的实训装备来开展实训教学，从而确保实训教学的效果。

如在学习钳工部分机械知识的时候，如果单纯地为学生讲解有关钳工方面的操作知识，学生要么了解不深，要么容易出现遗忘问题。如果教师让学生操作台虎钳等实训设备自主操作和实践，那么就很容易了解台虎钳的具体结构，掌握教学中涉及的钳工知识。首先，教师在平时的实训过程中要借助钳工的初步训练来使学生初步认识、了解和掌握台虎钳的基本操作，使他们可以熟练地使用台虎钳来进行其他的机械施工。其次，教师可以引导学生来合理拆装台虎钳来帮助学生掌握机械拆装、读图画图以及螺旋传动等方面的知识，不断深化学生对于台虎钳部分机械知识的理解和认识，也可以为学生后续学习机械拆装、机械基础以及机械制图等方面的知识奠定扎实的基础。

4 实践出真知，培养学生动手能力

在学习完机械部分的专业基础知识后，为了进一步深化学生对于这些机械知识的理解和认识，就必须要在课程教学的过程中增加实训实践时间，使学生在实践操作过程中去了解和掌握有关的机械知识，提升实践动手能力。机械专业课中有很大一部分理论知识对学生的逻辑性要求比较高，中职学生理解起来有一定的困难，久之学生的学习兴趣容易递减、弱化，学习效果也自然不理想。因此，在中职机械专业教学过程中，教师须结合中职学生实际来开展教学，加强实训课程学习，结合具体的实训装备学习有关的机械课知识内容。

比如车工知识学习内容，某校车工项目中的神舟运载火箭模型，其中涵盖了中职机械专业方面的众多科目，包括机械制图、金属材料加工工艺等，涵盖了车孔、车外圆、钻孔、公差、车普通螺纹和车端面等实际操作，借助该种实训装备可以帮助学生更好地掌握车工方面的基础知识。

又如在讲解“绘制滑动轴承座”机械专业知识时，为了帮助学生更好地了解和掌握该部分的机械知识，教师可以结合学校的设施设备合理利用常见的实训装备来简化教学任务，增强学生的学习效果。教师可以先引导学生对滑动轴承进行合理地拆装，帮助学生更好地了解和辨认滑动轴承支座；接着让学生详细地分析滑动轴承的具体形状，并用合适的表达方法来加以绘制；然后使学生了解和掌握轴瓦的材料，对磨损、更换和维护策略进行探究，必要的情况下可以为学生播放一些工厂方面的操作录像，帮助学生更好地掌握轴承制图方面的知识，一举多得。

5 结语

实训装备在中职机械专业教学中的应用是确保实践课程得以顺利开展的基础，其应用的合理性直接关乎专业教学的整体质量。在当前社会工作岗位对高素质技能型人才需求量日益增加的情况，加强和改进中职机械专业实训教学刻不容缓。教师要重视实训课程教学的开展，不断提升实训实践教学质量，促进中职教育健康发展。