桩基工程监理细则精选(九篇)

第1篇：桩基工程监理细则范文

关键词：灌注桩 监理 基础

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

合肥市某商住楼工程，共15层，总建筑面积2.0万m2，其地质情况（淤泥地质）较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注村基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。本人结合工作经历及监理实践知识，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

二、前期工作阶段监理要点

前期工作阶段在监理整个工作中是比较重要的，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1、编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2、体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3、审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4、图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5、审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出厂日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6、桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

三、施工阶段监理要点

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理工作要点如下：

1、原材料的抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗析强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。只有原料合格了，才能保证接下来的施工质量合格。

2、钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m~1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3、钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4、混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底的沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，边疆快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5、报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

四、工程验收阶段监理要点

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分。

1、桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验柱体竖向承载力的动心测试取桩总数的10%～15%。

2、质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

第2篇：桩基工程监理细则范文

【灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:

1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：

1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。

第3篇：桩基工程监理细则范文

摘要:本文主要从施工前、施工中、施工后3方面阐述了桥梁预应力混凝土管桩监理过程及其要点,为保证预应力混凝土管桩施工质量达标提供有益的参考。 关键词:桥梁;预应力混凝土管桩;监理 Abstract: This article from the pre-construction, construction, construction in three aspects described bridge prestressed concrete pipe piles in supervision and its main points, and provide a useful reference to ensure the quality standards of Prestressed Concrete Piles construction.Keywords: bridge; prestressed concrete pile; Supervision

中图分类号：K928.78 文献标识码： A 文章编号：

预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小,对周围建筑物影响相对较小,因而在立交桥、城市高架桥中被广泛采用。预应力混凝土管桩是桥梁的基础之一,其施工质量直接关系着桥梁使用安全。但由于管桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,必须更加严格地监理其施工过程,才能保证工程质量。在预应力管桩的施工前和施工过程中,对其进行严格的质量监理,能极大地保证工程质量安全。 下面主要从事前控制、施工中控制、施工后控制来阐述预应力混凝土管桩施工的质量监理工作:1事前控制前期工作阶段在监理工作中,事前控制是最有效的手段。预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。 1.1编订施工监理细则,做好资格审查和图纸会审,敲定施工方案。 (1)解本工程施工的特点与难点,根据工程验收规范和实际要求编制可行的监理实施细则。 (2)开工前,应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定,监理人员应按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物情况,重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序、桩机行走线路,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括桩位控制、垂直度控制、焊接质量等是否符合要求。 (3)组织设计、施工等有关单位进行会审,研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等问题。同时,做好技术交底设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。 1.2审查管桩及各种配件、施工设备合格情况 管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求,如:打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等:检查打桩设备的安装和调试:压桩设备的规格,压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。 1.3复核桩位放线及标高,打试验桩。 根据施工图,对桩位轴线放样情况及标高进行复核,定位允许偏差为:群桩20 mm,单排桩l0 mm。若超出范围必须重新定位,复核桩位标高,根据施工图及规范推算最大送桩范围(送桩不能深于设计标高及不宜深于2 m)。正式施工前必须先打(压)试验桩,确定桩长、最后贯入度和最后打锤击数(每米压力值及贯入速率)等技术指标并校验打(压)桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求(压桩机应根据土质情况配足额定重量)。试桩要求通知业主、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加,共同确定收锤标准(终压力),并签证确认后,才能正式进行管桩施工。2施工中控制施工工艺流程(以锤击法施工为例):抄平放线 ―― 桩机就位 ―― 桩机调整 ―― 吊装定位 ―― 垂直检查 ―― 打击贯入 ―― 吊入上桩 ―― 垂直检查 ―― 焊接接缝 ―― 打击贯入 ―― 最终收锤 ―― "N定记录 ―― 桩机移位。 2.1原材料抽检 检查管桩是否采用图纸要求的类型(采用A型桩或AB型桩);管桩桩头处钢板与混凝土的结合有无缺陷,管桩桩身有无裂纹、麻面及粘皮等;检查桩尖是否采用图纸要求的类型(十字型、圆锥型、开口型),桩尖各部位采用的钢板是否符合规范及设计要求,焊接质量是否达到规范要求等。 2.2管桩施打 (1)打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记,以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量;常压蒸养的PC桩应不少于28 d的龄期方可施打。 (2)桩机的架设必须平稳,桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫,衬垫厚度均匀。且经锤击压实后的厚度不少于120 mE,桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫,厚度应取l50mE～200 mE;送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻布袋或硬纸板作衬垫。 (3)桩尖材料及焊缝必须满足规程要求,桩尖定位的偏差不得大于20 mE。 (4)打桩应重锤低击,开始打桩时首先应用短落距轻打数锤,观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上,第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,打桩过程中,当桩身倾斜超过0.8%时,应设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁强行纠偏,打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,桩锤悬挂是否牢固,桩架移动和固定是否安全等。 (5)打桩时由专职施工员做好施工记录,开始打桩时,应记录每沉落lm所需的锤击数,并记录桩锤下落的平均高度,当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤l0击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表,并做收锤回弹曲线。 2.3垂直度控制 第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%,宜用长条水准尺或其它测量仪器校正。管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,若是采用压桩机,则夹具与桩身的中心线应重合。施打过程中如桩身突然倾斜,应令施工单位暂停施打,报于设计及有关人员研究处理,严禁用桩机本身移动调正。 观察管桩的贯入度(或沉桩速度)变化参照地质报告,观察管桩的贯入度(或沉桩速度)与地质是否相符,贯入度(或沉桩速度)有无突变,如发现突变则有可能是发生断桩,应令施工单位暂停施工,报与设计及有关人员研究处理。管桩允许尺寸偏差见表1。2.4收锤标准 收锤标准应以到达的桩尖持力层,最后贯入度或最后1.0 m沉桩锤击数为主要控制指标;正常情况下,最后贯入度不宜小于20 mm/l0击;当持力层为较薄的强风化岩层且上履土层软弱时,最后贯入度可适当减少,但不宜小于15 mm/l0击。 2.5接桩 (1)在桩长度不够的情况下,应采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,焊接时,应采取对称焊接,以减少变形,焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层,焊缝应连续、饱满。 (2)当管桩需要接长时,入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5 m～1.0 m;接桩时上下段应顺直,错位偏差不大于2 mm。 (3)焊接时,上下端板表面应用铁刷子清刷干净。 (4)焊接后应自然冷却至少8 min方能继续施打,严禁用水冷却或不冷却即打。3施工后控制3.1产品保护 (1)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。 (2)打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批,防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂。

(3)截桩头应采用锯桩器截割,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。 (4)管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼,灌注深度不得少于2d,且不得小于1.2 m。 3.2工程验收 在工程验收阶段,监理人员的工作主要包括审阅成桩检测报告和质量评价两个部分: (1)管桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量,未发现三类以下成桩,检测合格。桩的承载力检测采用静载试验,规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%,且不少于3根,用两倍于设计值的压力进行测验,最大沉降不大于40 mm。 (2)质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测结果对施工质量做出评价报告,对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。质检合格后,才能进行桩承台施工。 预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和预应力技术发展的一种混凝土构件,由于预应力混凝土管桩基的特殊性和隐蔽性,其施工质量需要监理单位进行全程控制。因为此桩的检测和补救措施难以得到设计要求,所以施工前、施工中的监理尤为重要。因此,监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事先提出质量控制和检验标准,监督施工单位严格遵守和执行,才能达到质量控制的目标,为建造高质量桥梁打下坚实的基础。参考文献 1 黄宏炜.预应力混凝土管桩的监理要点[J].广东建材,2008(3) 2 戴冰法.预应力管桩施工监理若干问题探讨[J].福建建筑,2003(增刊) 3 田启虎.预应力混凝土管桩施工监理[J].广东建材,2008(3)

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

第4篇：桩基工程监理细则范文

关键词：工业厂房, 地基处理, 施工。

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、地基处理方案选择

根据该厂线材工程􀀁岩土工程勘察报告: 地下水埋深13. 5 m左右, 地表杂填土- 1. 28 m 以上, 第一层粉质黏土在- 2. 86 m 以上, 静载负荷170 kPa, 第二层黄土状粉质黏土在- 8. 52 m, 静载负荷165 kPa, 该厂线材工程大型线材车间主厂房及设备基础坐落在第􀀁 层天然地层之内, 不能满足设计单位要求的地基承载力大于200 kPa。因此必须对4 条线材工程地基进行处理, 按设计要求一线材工程采用强夯处理, 该方案振动大, 噪声大, 且费用偏高。从二线材工程开始探索采用新的地基处理方案, 经与设计单位沟通, 选择了矿( 钢) 渣挤密桩方案。桩径400 mm 左右, 桩深8 m 左右, 桩位呈等边三角形布置, 桩中心距12 m。矿( 钢) 渣桩与碎石桩同是挤密桩的一种形式, 使地基处理的加固方法, 经济简便, 可通过挤压、振动等作用, 形成复合地基, 使地基密实, 从而增加地基承载力, 满足设计要求。为确定比较科学合理的桩基处理方案, 一方面对高炉火渣( 矿渣) 和钢渣取样进行粉碎性锤击试验, 矿渣强度与石子相近, 钢渣强度大于石子。另一方面组织几组矿( 钢) 挤密桩试验, 经检测确实满足了设计要求, 才进行大面积地基处理施工。矿( 钢) 渣挤密桩的填充材料就地取材利用高炉冶炼废弃的火渣( 简称矿渣) 和炼钢冶炼的钢渣, 二线材工程使用了18741 m3 矿渣, 矿( 钢) 渣分粗细料配合使用, 粗料粒径40 mm, 细料为细砂状, 粗细料配比为3. 5：1。因矿渣用完三线材和四线材使用了废钢处理后的钢渣, 共计31653 m3。使用矿渣和钢渣不仅利于环境保护, 也利于降低工程成本。线材工程地基处理部分有关数据比较详见表1，该厂线材工程矿( 钢) 渣使用量详见表2。

表1 该厂线材工程地基处理数据统计表

表2该厂线材工程地基处理矿( 钢) 渣用量表

二、 地基处理的施工实践

1地基的加固与处理技术

地基的加固与处理，简单来讲，就是增加地基的承载力，使地基能承受巨大的垂直荷载，但是若是地基的承载力本来就不高，或者说地基的软弱层过深、承载力较低，又或者导致受力不均匀，那么，就必须要采取一系列的方法来提高地基的承载力，而地基加固就是其中的一个重要方法。一般而言，对于“不满足承载力要求的桩基础”而言，可以分为部分桩和大部分桩，通常情况下，会采用注浆、补桩、加厚承台、桩间土加固、降低上部建筑物重量等方法来处理，并且在实践当中，要根据具体情况以及现场实际情况，来有效的确定。在这里我们主要针对地基的加固技术进行简单的分析：

首先，在施工前，必须要将施地场地清理干净，如果有积水的地方，必须有要等到其干燥后，进行铺垫灰土。同时，在灰土施工时，需要对其含水量进行有效的控制，水分不可过多，也不可过不，如果过于干燥，需要洒水湿润，水分较多，则要晾干处理。在拌和灰土的过程中，要保证其颜色的一致性和均匀度，在拌制好后，方可进行铺实，铺垫的厚度要根据工程地基的具体要求为宜。

其次，灰土夯实。在施工过程中，具体要做到以下方面：1） 接缝处要充分夯实，上下两层灰土的间距要保持0.5m，不可以小于这个距离；2） 接缝不可以在柱墩、墙角等进行；3） 在施工中，垫层高度不同时，需要将其做成梯形，并且要求每阶的宽度要在0.5m以上。

第三，固定钢桩。在施工中过程中，如果遇到岩石层或者是出现流砂，在处理时，最好使用地下连续墙来挡水和流沙，具体可以采取以下几种措施进行处理：1） 地基如果受水的影响比较大，最好采取井点降水或者修排水明沟，这样所取得的效果比较明显；2） 钢桩应使用斜撑螺接固定，以提高整体性；如果坑槽内影响施工，可采用桩顶钢绞线地面直拉方式解决，但地锚要离基坑足够远；3） 对于渗水问题，如果采用井点法，会存在一定的困难，最好是不要堵，可以在槽坑底修排水明沟，采用明排水法集中疏导排出；4） 可以采取加固侧壁的方法，此外，还可以钢筋混凝土挡土墙，这也是最为保险的一种方法，但是一定要保证墙的厚度，从而来提高工程的安全性。第四，回填处理。对于这个阶段的施工，为了保证其回填的密实度，可以在施工中，用大块石将软土挤紧，并且在井的砖圈部分加钢筋混凝土盖封口，进而保证回填工程的质量。

2施工单位和桩机的引进

大面积矿( 钢) 渣挤密桩地基处理, 主要采用锤击式打桩机,为了加快地基施工进度, 必须引进足够的施工队伍和桩机。例如: 二线材工程引进了5 个施工单位, 20 台桩机。三线材工程引进了3 个施工单位, 16 台桩机。四线材工程引进了2 个施工单位, 22 台桩机。桩机在整个场地全部投入作业, 工地上机械轰鸣、昼夜奋战, 加快了进度, 确保按计划交付基础开挖。该厂线材工程地基矿( 钢) 渣桩参数比较见表3。

表3 该厂线材工程地基矿( 钢)渣桩参数比较表

3桩基施工进度管理

1) 合理安排作业区域, 施工高峰引进队伍多、桩机多、组织开展打桩作业。首先根据桩基平面图, 给每个队伍划分作业区。根据每台打桩机正常作业、每昼夜所完成的工程桩数量进度, 对每个打桩队下达完成工程桩的任务。制定􀀁打桩进度及考核办法􀀁,安排专职技术人员同监理公司负责桩基施工、共同管理, 并规定每天定时召开现场调度会。

2) 土建技术人员和监理公司实行分组包机, 全面监督管理工程进度。建设单位和监理公司抽调现场管理人员, 双方各派十多名有经验、年轻力壮的监理人员进驻现场, 分成4 个小组对各个施工单位进行全面管理, 分两班( 白班、夜班) 24 h 对工程桩进行旁站监督。使打桩进程处理在计划控制之中, 保证工程桩顺利进行。

4桩基施工质量管理

1) 抓施工原始记录: 原始记录是反映工程桩的原始资料, 所以要求施工队伍认真填写, 在施工中发现问题要求施工单位马上纠正过来, 并且按有关规定进行考核。2) 抓每一根桩的填料及夯填次数: 对每一根桩填料多少是按试桩得出的, 所以要求施工队伍必须按要求进行填料, 不许少填, 我们分组包机进行监督, 发现一次立即纠正, 填足渣料, 并且记录在案, 因此保证了桩的施工质量。3) 抓锤击次数: 填料填的多, 如果不夯实就起不到二次挤密的作用, 因此锤击次数也是监督的重点, 同填料一样, 每发现一处就立即纠正, 这样才保证了桩的密实性和挤密的效果。4) 抓成孔深度: 成孔深度是设计要求的, 也是保证桩质量的一个重要因素。因此, 在桩基施工期间, 我们在监督成孔数的同时监督成孔深度,严格按桩机上的标记控制深度, 有达不到孔深的立即纠正, 得以保证成孔深度。

三、结语

该厂从方案论证确定到桩基处理施工组织, 从施工单位和桩机引进, 该厂现场管理, 监理公司监督, 到施工进度, 质量的全面全方位的严格控制。先后克服了冬季的施工困难, 取得了预期成果, 保证工程进度。摸索出一条适合钢铁企业大型工业厂房地基处理的方法，可供同类型工程或需要挤密桩地基处理的工程参考。

参考文献:

[1]孙锦红. 某高层住宅小区地基处理分析[ J] . 山西建筑,2007, 33( 30)

第5篇：桩基工程监理细则范文

关键词：桥梁工程、水下混凝土土桩、监理要点

中图分类号：U445文献标识码： A 文章编号：

一、前言

现如今，随着我国交通基础设施建设的快速发展，高等级公路作为关系国计民生、促进地区发展的重点项目正在全国掀起建设高潮。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但由于灌注桩地下施工不可预见因素多，工程质量较难控制，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量问题，甚至可能造成质量事故。因此，必须严格地更加其施工过程的监理工作，才能保证工程质量。下面结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

二、泥浆护壁灌注桩成孔施工中施工与监理工作关键点

1、坍孔

在孔过程中或成孔后坍孔，产生的原因主要有：

（1）提升、下落冲锤，掏渣和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

（2）护壁周围未用黏土封填紧密而漏水或护筒埋置太浅。

（3）未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆而低于孔外水位或泥浆密度不够。

预防措施及处理方法：提升下落冲锤，掏渣筒和放钢筋笼时保持垂直上下，护筒周围用黏土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

钻孔偏斜

成孔后不直，出现较大的垂直偏差。产生的原因主要有：

（1）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。

（2）土层软硬不均。

（3）钻机成孔遇到较大孤石，钻进中钻头受阻所致。

三、前期工作阶段

在水下混凝土桩的监理过程中，主要在于事前控制。监理工作是其灌注桩工序的隐蔽性和不可改变性。

1、根据施工技术的要求和实际情况编制监理细则，细则要符合实际并切实可行。

2、在监理开工之前，对施工单位的项目管理机构的质量管理、施工单位的管理体系、技术进行监理。审核时要确定是否对其进行分包，并确定其分包商的管理水平和技术，确保工程施工能够按时完成。

3、对审核施工组织进行设计：在监理时，监理工程师应对审核施工方案和施工工艺及施工程序，尤其是关键的工序的质量进行控制，并作出保证措施。主要是通过桩为的控制和钻孔的控制及钢筋笼的制作等。

4、设计图纸的审核和设计交底：设计图纸的审核一般通过施工图、桩位图、对工程地质的勘探图纸等。设计交底指的是设计人员对施工图纸的技术要点和质量控制指标进行分析，解答相应的疑问。

5、对进入工程的原材料进行审核，主要是审核钢材和混凝土的出场日期、出厂合格证、复检报告等材料，保证在进入工程的原材料是安全的。

6、依据其施工设计图纸，对施工工程中桩位的放线及标高复核。

7、通过对施工单位的配合比进行分析，并进行试验，得出混凝土的质量是否达标。

四、施工阶段

1、对原材料进行抽检

通过对原材料，比如钢筋、石子、水泥的质量进行检查。比如在检测过程中，主要对水泥的稠度，按照其抗压及抗折强度等进行一些常规性的试验。而钢筋主要通过做冷弯和拉伸等试验来进行检查。砂石一般是通过级配、压碎值及含泥量等来对工程进行检测。在检测完之后还要严格按照规定，施工单位还要对其进行自检。

2、钻孔过程的监理

当工程施工时，钻孔前应对其桩位和标准高度进行复核，保证其没有偏差。对钻孔的深度、直径、斜度和泥浆的密度进行检测。依据地质勘探报告显示，看出设计持力层和进入持力层的深度进行检测。在施工过程中遇到的地质问题，其进入持力层的深度不能符合设计的要求，必须要依据其具体情况，适当的对其加大深度，确保其设计承载力达到要求。

钢筋笼检查

（1）通过对钢筋笼的制作质量、焊接质量、搭接长度等进行检查。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

（2）为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略呈喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。并还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。

（3）钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既能保证混凝土保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。

4、灌注水下混凝土前的二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作，并且在施工中不能用加深钻孔深度的方式代替清孔。

5、混凝土浇筑的旁站监理

（1）由于灌注桩基础的特殊性，必须对混凝土灌注桩的混凝土浇筑进行全过程旁站监理。主要应检查施工单位现场质检人员、特殊工种人员到岗情况以及施工机械、建筑材料准备情况，执行施工方案情况以及混凝土的搅拌、配比和浇筑质量。

（2）混凝土应有较好的工作性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，混凝土不均匀会影响成桩的质量，混凝土坍落度宜为180mm～220mm；若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。

（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生。

（4）钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2 m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土的浇筑速度；当混凝土面上升至骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底。实践证明，上述方法是行之有效的。

（5）在施工时的灌注当中，如果发现不良的地质条件，比如流砂和淤泥层等应改变的施工工艺。必须要对其不断地快速浇筑，以加快混凝土坍落度，并防止夹泥情况的发生。其发生的原因主要是通过对混凝土在浇筑的过程中，中间间隔的时间太长，以导致了桩孔的部分坍孔，之后在对其桩基础上，采取一些合理有效的措施，防止此事在发生。

6、工程质量报表

监理工程师要按时编制监理工作月报表，定期向业主汇报。

五、在验收工程阶段

当工程完成时，验收工程阶段，监理人员的工作主要分为成桩检测和质量评价。

（1）桩检测：包括桩位偏差、桩径、桩身质量、桩的承载力检测等。桩身质量检测一般采用应力反射法，用来评价桩基础的整体质量。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。按规范要求，做静载试验的桩数不少于总桩的1％，且不少于3根。

（2）质量评价：监理工程师在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块强度试验结果对灌注桩施工质量做出评价报告。

六、结语

综上所述，由于灌注桩基础的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理工程师必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为桥梁上部结构的施工提供良好的基础。

参考文献：

[1] 孙红伟：《桥梁施工监理问题探讨》，《科技创新导报》，2009年12期

第6篇：桩基工程监理细则范文

关键词：桩基础 施工技术 质量 控制

一、冲孔灌注桩基施工的特点及其重要性

（一）冲孔灌注桩基施工的特点

相对独立性。冲孔灌注桩施工具有独立性，由于业主的分工结构化，把博澳桩基部分承包给有施工承包资质的施工队，这样在独立的基础上更能发挥所长，显现桩基施工队的专业性。

施工工艺复杂。冲孔灌注桩的施工工序有：冲孔，成孔，收孔，清孔，放钢筋笼，浇筑混凝土等六步骤，施工程序较多，施工工艺较为繁琐，且博澳工地设计要求对主楼桩还需事后注浆，在数台桩基施工的同时使得每根桩的施工时间前后更为紧凑。

耗工多、造价高。博澳工地虽有11台桩机同时施工，而地下水位地理情况复杂，每天成孔收孔根数少，博澳工地的施工进度的要求和监理甲方的要求苛刻，导致劳动量大，浪费工时多，花费成本高。

施工质量要求高。桩基的施工在规定的工期内需要对施工质量严格把好关，注意好每个施工细节，避免造成不必要的浪费，做好低成本，高质量的要求。

（二）冲孔灌注桩基施工的重要性

随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。

二、冲孔灌注桩基施工工艺技术

（一）施工准备

1、开工准备

主要包括施工组织设计，场地的平整，水通，电通，路通等三通一平的基本准备，还有一些材料，构配件的准备，桩基施工队的施工资质的审批，施工进度的安排，施工工人作业的安全教育等等。

2、冲孔前准备

博澳工地现场管理是交给一个桩基施工员，在冲孔之前，主要负责对桩位的放样，对桩号的定位，现场施工员对其位置进行复核，测定孔口标高，然后是桩机就位，让其水平稳定，协调好每台桩基的施工位置，管理好现场，控制好三点一线，做好冲孔前准备。

（二）施工工艺

1、冲孔

根据已经放样好的桩位，对该桩位冲击成孔。冲孔过程首先应该低锤密冲，排除孔内的粗粒物，协调好落锤的稳定性，避免孔位的倾斜，保证桩孔的垂直度。施工员跟监理应该检查桩头的尺径大小，检查桩头是否有缺，及时补焊。桩机施工操作人员预计进入中风化岩层应捞取岩样，给桩基施工员看，及时通知施工方，监理和甲方，以便验收。

2、终孔

在定岩面之后，还需对该孔继续锤击，博澳工地要求是对岩面下去1.5m的持力层，达到后再取样，测量终孔的孔深，记录，可得出该桩孔底标高，然后就可以确定钢筋笼长度和节数，吊筋长度，导管长度以及混凝土的用量。

3、安放钢筋笼

钢筋笼应事先在钢筋制作场制定好，收孔之后，让监理及甲方对钢筋笼进行验收，验收通过后再调运到现场。在施工过程中，为了避免钢筋笼上浮，应该控制好下笼速度；混凝土浇灌时，导管上拉速度也不能太快；下料应连续均匀，不能顶起钢筋笼。

4、安放导管及二次清孔

钢筋笼安放结束后，计算好下导管的长度和节数，安放导管，博澳工地要求每根桩安放注浆管，核定部分是否需要预埋声测管，导管下完之后便可以进行二次清空了，清空时间应该根据沉渣的厚度来判定，监理检查差不多后再发料。

5、浇注混凝土

清孔过程直到搅拌车来后，以免沉渣的积淀，搅拌车到现场，施工员必须全过程监督指挥，要对每根桩做试块，填写好桩号跟混凝土等级，边通知监理测沉渣，施工人员要做好混凝土的浇筑记录，博澳工地要求施工员和监理必须对现场旁站监督灌注。混凝土浇注完毕，用测绳测定深度，要求桩顶标高上去1m左右为合格，浇筑工序才算完毕，否则补方。

三、冲孔灌注桩桩基工程的质量控制措施

（一） 施工单位对桩基础施工的质量自控

1、质量标准自控

冲孔灌注桩使用的原材料要符合合同规定的使用原料，施工单位不可随意定制非合同要求的材料；严格按照施工规范的规定，把关好以下质量标准：定岩面，收孔这两项很关键，也是最基础最根本的两项，桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求；钢筋的规格和数量必须符合设计要求，注意钢筋笼的调运和安放；沉渣厚度应该控制在5cm以内；进行混凝土报方时，必须计算混凝土量控制在桩顶标高上去1m以上；浇筑过程避免钢筋笼的上浮注浆管的上浮。

2、施工过程自控

开工前，桩基承包方应该引导工人按设计要求和规范施工，加强施工队的工作管理制度和技术管理。施工方过程中控制好每个细节，放样方法的正确性，施工把关的重要性，桩身浇注时严格控制砼坍落度，及时做好隐蔽工程验收工作。施工方对已完成的桩控制，不允许车辆或钻机从邻近经过，及时发现以消除隐患，以免造成断桩或桩位偏移情况。

3、监理单位对桩基础施工的质量监控

（1）桩端持力层深入基岩的深度

博澳财富中心主楼工程桩基设计均为端承桩，岩面定位中风化岩层，设计要求入持力层深度1.5米以上，由于地理情况比较复杂，采用合理的鉴定方法，由专业地质勘察人员做持力岩层及入岩深度的鉴定，样渣难以分辨的情况要求对岩面下去的持力层以静持判定，每小时打下深度不能大于15cm。

（2） 掌握沉渣检查的时间

博澳财富中心工程中，桩孔孔深普遍为20～30m 之间，根据施工记录表观测，下钢筋笼、导管和注浆管的时间共需要1-2h。监理人员应该控制泥浆沉淀，沉渣的测定时间应从钢筋笼下完之后计，监理人员将设计要求的沉渣厚度小于5cm 即认为合格，直至搅拌车的到来，以免造成二次沉淀，测定后立即浇灌混凝土。

（3）控制钢筋笼主筋的保护层厚度

在博澳财富中心施工中，主筋保护层不小于5cm，加劲箍的部位用长约25cm 焊一耳环控制主筋保护层厚度，不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。

（4）控制冲孔灌注桩的桩顶超灌量

设计及施工规范均要求注意控制好最后一次灌入量。如果控制不好，会有高有低，必然会造成大量的材料和劳力的浪费。混凝土浇灌时控制好初灌量及导管埋深等指标，博澳工地要求桩顶超灌量为1m，监理人员必须严格按规范及操作规程进行监控。

参考文献

[1]梁福庆.水利水电移民工程建设质量与安全问题研究[J].重庆三峡学院学报，2007（2）.

第7篇：桩基工程监理细则范文

关键词：铁路工程；钻孔灌注桩；质量问题；监理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.106

作为铁路工程建设中较为基础的施工形式之一，钻孔灌注桩被归为隐蔽工程范畴，具有施工周期短、占地面积少、相邻干扰少、承载力度大等显著特点。但由于成桩施工环节多，导致在施工过程中，较易出现质量事故。

1 铁路工程钻孔灌注桩质量监理工作的重要意义

在铁路工程建设行业中，钻孔灌注桩施工工艺应用多年，出现了明显的质量问题类别，比如，钻孔中的塌孔现象、钢筋笼的上浮现象、桩身混凝土设计强度不够等。在钻孔灌注桩施工中的测量、机械操作、钢筋加工等施工阶段中，由于受干扰影响因素相对较多，会出现桩位偏差、孔底沉渣、桩体混凝土离析、夹泥、断桩等质量问题，最终影响了成桩质量，无法满足铁路工程的设计要求。

通常，钻孔灌注桩质量问题较难通过事后检查来预判。换言之，铁路工程中的钻孔灌注桩质量问题一旦出现，便是不可逆的。从成本角度考虑，此类质量问题的出现，直接影响力建筑工程相关者的直间接经济利益，而从长远角度看，铁路工程作为民生建设体系中的重要组成部分，一旦由于钻孔灌注桩施工质量问题而产生的整体质量风险，便会对工程项目投入使用后的人身财产安全产生巨大安全隐患，可能产生无法弥补的严重后果。总结质量问题出现的原因不难发现，出现此类问题的主要因素在于工程项目质量监理工作人员的自身质量意识不高、施工人员的违规操作等人为因素。

2 明确铁路工程钻孔灌注桩质量监理工作内容

结合实践工作参与经验，铁路工程建设中，钻孔灌注桩的施工质量监理控制必须明确目标，即成桩过程中各项指标需要严格满足工程设计的要求，包括桩的位置、桩的长度、桩的直径、桩孔底部的沉渣含量，终端孔垂直度、成桩材料质量等级等。

从具体阶段行为角度入手，可以将铁路工程钻孔灌注桩施工的质量监理目标落实如下：

首先，需要根据不同建设工程施工要求制定对应的钻孔灌注桩监理方案，方案中需突出并强调监理工作的完整程序、明确监理人员的具体工作内容与细节，特别是对于重点位置的工序，需要责任到人、加强检查力度。

其次，质量监理工作人员需要协助项目施工方对工程整体的质量管理体系及质量保证体系进行完善，将质量监管责任制落实到个人，实现整个施工周期内，工程的施工行为均处于良好受控状态。

再次，对施工方的钻孔灌注桩施工方案及工程技术设计图纸底书进行检查，公开质量监理工作程序，明确工程质量监理内容。

3 铁路工程钻孔灌注桩质量监理工作要点

对于铁路工程钻孔灌注桩施工而言，施工环节多、施工工艺技术要求高、施工质量要求严格等特点，都要求从事该工程项目的质量控制监理人员具备高水平的业务素质与职业水平。为保障质量监理工作的顺利完成，将钻孔灌注桩质量控制工作按照工程时间进度划分为三个阶段，每一阶段的控制要点如下：

第一，施工前的控制要点。铁路工程钻孔灌注桩任务施工前，需要严格核实施工单位的资质以及具体信息，并对钻孔灌注桩施工设备的相关技术参数加以校验，确定各指标满足对应铁路工程项目的设计要求及施工要求。与此同时，对于审核施工单位的团队的业务素质也需要加以严格控制。事前监理工作的完整性与有效性，将对后续整个铁路工程项目的运作产生至关重要的作用。作为监理工作人员，应对校验过程中发现的质量控制欠缺问题及时提出疑问、建议，积极落实设计可行性，对于设计交底与施工图纸的会审工作需要在充分了解设计意图及目的的基础上，进一步加强与工程项目设计人员的交流与沟通，给出工程质量保障的具体措施。

第二，施工中的控制要点。铁路工程项目经过事前严格监理控制，进入施工进程中后。监理人员需要对施工中的每一个环节、每一道工序加以认真检查，做到随时检查质量工作人员的工作状态及在岗情况，确认相关工作人员是否做钻进记录，及时完成验收。对于监理日志的记录，要求具有完整性、真实性、公正性。在监理日志的记录要点中，需要给出包含孔内水位、泥浆比重等重要施工工序的记录。值得注意的是，对于工程项目中钻孔灌注桩施工而言，关键位置的提取与加强监理是十分必要的，对于那些重点部位的质量控制，需要从技术角度加以严格监控，特别对于具有隐蔽工程属性的施工环节而言，需要坚持旁站工作方式，工作人员应严格遵照工程质量监理工作实施细则，按照“一桩一表”原则全程跟踪记录，做到无死角、无遗漏，对铁路工程钻孔灌注桩施工的每一道工序进行检测。也就是说，作为工程项目的监理人员，需要保证原始记录与施工工艺的一致性，方便自检与抽检，实现保证工程高水平施工质量的建设目标。

第三，施工后的控制要点。施工完成后，钻孔灌注桩施工质量监理人员需要对施工前及施工中的质量监理问题加以及时总结，采取相应方法制作解决方案，形成完整的整改计划，对前一阶段的工作经验以及教训进行归纳。众所周知，钻孔灌注桩施工在铁路工程中地位重要，其施工质量对于整个铁路工程的质量具有关键影响，为保障人民财产安全，相关质量监理工作人员需要严于律己。

4 结语

基于本文所述，针对铁路工程建设中钻孔灌注桩质量问题，所需要采取的监理体系中，必须包含如下要点：施工前准备工作的完善与加强，成孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等全过程各个环节质量监控力度的增加。在严格遵照验收制度与评定制度的基础上，对铁路工程钻孔灌注桩施工工程质量加以控制，才能保证工程项目的质量水平。作为工程项目的质量监理人员，应培养自身严格遵循工程合同、设计文件图纸要求与标准的职业素养，执行国家相关制度与标准，加强质量评定工作力度。

参考文献：

[1]黄兴安.道路桥梁工程施工监理手册[K].国建筑工业出版社，2003.

第8篇：桩基工程监理细则范文

【关键词】岩溶地质嵌岩桩冲孔

前言

目前在岩溶发育地区施工嵌岩桩最为有效的钻进方法是冲击钻孔法，它具有碎岩效率高，对于裂隙发育的坚硬岩石所耗功率小，钻进中不需泥浆循环，承载力高、适应性强、施工方便、适用水下施工等优点。但是，因为岩溶地区的地质条件复杂，溶洞、溶沟、溶隙、石芽等十分发育，基岩面埋深不一，起伏较大，无规律性。另外，勘察资料有一定的局限性，对大口径桩横截面范围内的地质情况无法完全摸清，有时出现实际施工揭露的地质情况与勘察资料不符的现象。同时由于冲孔灌注桩技术要求高、工序多，在地质条件复杂时，施工难度较大。本文对冲孔灌注桩在岩溶地区的应用进行探讨和分析。

一、嵌岩桩的基础应用

溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。溶洞的走向与河流的流向相同。桩基础是处理桥梁岩溶地基最有效的方法。设计与施工时应往意的基本原则如下：

1）当桥梁地基下的溶洞较大，埋藏较深．但又不满足顶板厚度检算要求时，只能采用柱基础。当岩面溶蚀高差大于1 m或岩溶洞穴平面、剖面尺寸大于1 m者，可溶性岩层埋深在8 m以上，基底岩层部分缺角且无法嵌补，明挖或水下施工压浆有困难等情况均可使用桩基处理。

2）钻孔桩在穿过溶洞进入完整基岩中深度不得小于5倍桩径，若实际值小于此项要求时，应结合地质资料进行加深或验算。

3）对于桩尖下伏溶洞，是采取穿过溶洞还是桩尖立于溶洞顶，须根据检算和经验设计。―般情况若完整基岩质板厚大于10 m且顶板厚与溶洞孔径之比大于2时，基底以下溶洞可以不处理，否则应该采用桩基穿过溶洞。

4）设计时应重视桩基负摩擦力的影响。―般地基土石在扰动之后都会在白重的作用下固结下沉，特别是由于大量并采地下水而导致地基软弱层相对桩基固结下沉，因而产生一个向下的摩擦力，即负摩擦力，从而增加了桩基所承受的轴向荷载，甚至可能导致桩基破坏。

5）当基桩穿过多层岩溶层支立于坚固的岩层上时。不应考虑多层岩溶层对桩侧起摩阻作用，因为岩溶层与桩侧之问的摩阻作用。在本质上不同于一般土与桩侧之间的摩阻作用。

二、施工前准备工作

大型建筑物单桩承载力较大，要求持力岩层有较好的完整性和较大的抗压能力，对桩身混凝土质量要求严格。而在岩溶地区施工冲孔桩时，经常因为遇到复杂的岩溶地质情况造成漏浆、孔斜、坍孔等事故。因此，岩溶地区施工冲孔桩时

除了应该按规范要求严格控制的基础上，还应根据岩溶地区的具体情况做好以下准备工作：

1）溶洞发育地区应打超前钻，至少每桩一孔，对于桩孔直径大于1200m的应不少于2个钻孔，同时施工单位应对整个场地作综合地质评价，了解岩溶规律，确定持力层的埋置深度和岩层面大致走向以及地下水赋存情况.必要时请勘察单位人员介绍场地详细地质情况，做到心中有数，避免盲目施工。

2）充分分析场地内溶洞的空间分布规律，确定溶洞是否存在一定走向，若存在，则应先完成外侧桩孔施工，减少中间桩孔的施工难度。

3）在确定桩孔施工顺序时还应先行施工地质条件情况较好的桩孔，它产生塌孔的可能性不大，同时较小漏浆可以慢慢填满孔隙和小溶洞，减少地质条件较差的桩孔施工难度，另外由于地质条件较好的桩孔施工完成后对大溶洞的处理起到一定的支护作用，保证后面地层复杂的桩孔顺利施工。

4）在桩基工程大面积施工前应事先进行试桩，进一步了解场地地质情况和初选施工方案的可行性，根据试桩结果确定施工机具和施工工艺。

5）准备充足泥浆和一定量的块（片）石、粘土包和水泥，以便冲孔过程中出现严重漏浆时及时向桩内补给泥浆，抛填泥包、块石堵漏成孔，或灌注水泥堵漏。

三、岩溶地区冲孔嵌岩桩施工特点及技术措施

3.1成孔过程中容易出现斜孔，施工中一旦出现斜孔，应马上采用回填片石、灌素混凝土等方法进行修孔。

3.2确定冲孔桩的终孔层位难度大，可采用增加超前钻，施工过程中看实际地层与超前钻是否相符，有无漏浆，进尺快慢，及岩样进行判断。

3.3施工中冲穿溶洞顶板时，会出现漏浆、塌方等情况。施工到接近溶洞时，要低锤轻击，准备好足够的泥浆、片石和黄泥，一旦冲穿溶洞时，进行补浆，以防大量的漏浆使孔中压力减少而产生塌方。回填黄泥、片石，并用桩锤压挤，如此反复以达到堵塞溶洞通道的目的。对于上覆土层是砂、卵石层的，冲穿溶洞时来不及补浆就塌方，要用振打钢护筒护壁的办法进行处理。

3.4施工时会出现卡锤、埋锤等事故，必须振打钢护筒到该位置，利用它作护壁，起挡土、挡水，防止塌方作用，用人工把锤挖出后继续施工。

四、岩溶地区桩基施工经验

4.1防偏和纠偏。对溶洞洞顶和洞底岩层倾斜、 岩石厚度不一或强度不均匀的钻孔施工，关键是要解决防偏和纠偏问题。采取回填片石冲击成孔的方法是一项既经济又简单可行的技术措施。

4.2加强施工监控。在复杂的岩溶地质钻孔施工中,不确定因素较多,经常有新问题出现，因此对地质情况进行全过程监控是十分必要的。加强施工过程观察和检测、监控地质变化情况，重点监控泥浆稠度、 洞顶和洞底岩层倾斜、 溶洞侧壁伸入桩孔、 溶洞层数和大小及填充物形态等情况,及时分析和反馈地质信息，以便对不同的地质情况采取对症有效的技术措施,确保钻孔质量。

4.3加强检测，加强监理。在满足超声波桩检频率的情况下，尽量在含有溶洞层的桩基埋设声测管,以对桩基成桩质量进行检测。现场监理工程师和工程技术人员对施工全过程加强旁站和监控,，切实执行设计和规范要求，不因桩基含有溶洞难以施工而降低规范标准,对溶洞桩基的成桩质量能起到非常好的保障作用。

4.4进行沉降观测。桩基混凝土灌注完成后,需对成桩进行沉降观测。对钻孔施工过程中溶洞的处理效果和成桩质量进行事后监控非常有必要。

结束语

随着国家西部大开发的实施和深入，西部地区兴起了交通工程建设的热潮。一方面，在我国西部分布着大量的峡谷和岩溶地貌，因此在这些地区修建桥梁工程，不可避免地要将桥基落在岩溶地质上；另一方面，我国在岩溶地区修建桥梁工程的桩基检测技术还很不完善和系统，对设计与施工控制缺乏可操作性。因此，嵌岩桩冲孔技术还很有必要进一步发展，这就需要更多的经验和理论来辅助。

参考文献

第9篇：桩基工程监理细则范文

一是指开挖的深度超过5m(含5m)的基坑土方开挖支护工程;二是开挖深度虽未超过5m，但周围环境、地质条件等方面极具复杂的基坑土方开挖、支护工程。深基坑工程虽是临时工程，但其施工周期长、不可预见因素多、施工技术具有复杂性等原因，使得其安全保障随机性大，因此要对深基坑的施工保持高度的重视。

2影响建筑深基坑安全隐患因素

2.1地质水文

基坑降水位就是要判断地下水位的标高情况。在软土基地，由于软土的天然含水量，会导致周围地下水的升高，如果不能在施工进行之前采取有效的地下水控制，有可能会出现涌水、涌砂等情况，影响到基坑周边环境，更甚者还可能会因为土体失稳而引发工程事故。

2.2地下管线

地下管线是城市赖以生存的重要通道，如果没能事前探查清楚管线的位置，很容易在施工过程中造成毁坏管线的事故。

2.3周边建筑道路

道路周边设施安全作为基坑周边施工安全控制的重点，必须要进行细致观测，防止因基坑开挖引起基坑周围道路或者建筑物的变形和破坏。

2.4施工方案

施工方案作为安全控制的源头，关系着基坑施工的成败，因此需在项目施工前对施工工程进行勘察，保证勘察资料的准确性和完整性，并有针对性地编制专项方案，保证工程的安全。

2.5基坑支护

基坑支护是深基坑施工的关键，对基坑支护进行监理也是保障整个深基坑安全的环节。我国当前的开挖工程大多统一采用止水效果好、环境干扰少、墙体刚度高的支护。虽然此类支护有不少的优点，但是其过于垂直的钢筋笼制作在下放不正确时容易引起钢筋笼卡槽，对维护效果产生干扰。因此针对不同的施工项目需选择不同的支护进行保护。

3建筑深基坑工程中施工监理操作要点

3.1加强施工前期的监理要点

1)注重选择基坑工程监管人员。

由于深基坑工程是一项技术含量高、风险大的系统工程。因此也就决定了基坑工程监理人员除了要熟悉和掌握有关国家、行业和地方的相关标准和设计文件外，还必须具备一定的专业知识、组织协调能力以及工程实践经验，这样才能有效处理施工中出现的各种问题，保证监理工作的顺利进行。

2)制定详细的基坑工程监理细则。

监管单位应该对每项实施监管的工程，从工作的流程、控制要点、具体方法等进行详细的监理细则编制，并用于项目施工过程中的指导，确保各项工作都处于受控状态，保证工程的顺利实施。

3)对基坑工程施工方案进行审查。

在施工之前，监理工程师应该对施工项目的难点进行针对性、正确性的审查。例如，土方开挖的设计是否合理;是否有确保施工安全的应急方案;各部门人员是否能满足本工程需要等。

4)严格把控工程施工的条件。

在工程开工前，监理人员必须要对施工设备、施工方法(施工方案和工艺)、施工材料、施工人员等影响因素进行全面的控制，并重点对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制。

3.2施工过程中的监理操作重点

1)钻孔灌注支护桩的施工监理。

支护桩在整个施工过程中要承受来自水平方向的压力，保护着施工的开展。因此要从桩长、桩径、混凝土强度等方面进行综合考虑。

2)锚杆施工质量的监理。

对于锚杆施工的监理，一般主要从锚孔、锚杆安装、灌浆、锁定四个部分进行监理。首先看锚出的孔是否符合设计要求;其次是检查孔深和直径是否满足设计需要;再次是注浆导管是否能承受注浆压力;最后要检查注浆质量是否达到要求，如果达不到要求应采取二次注浆法进行补充，保证质量。而当锚固体达到一定强度后要进行张拉试验、检测其强度(质量)。

3)降水井施工质量的监理。

降水井施工质量的好坏对基坑工程的安全有着决定作用，因此要对降水井的井径、井深、水泵的质量等进行检查，同时也要注意做好水泵电缆、过滤尼龙网等工作的保护措施，只有确保各方面都满足设计要求才能投入使用。

4)基坑土方开挖过程的监理。

在进行土方开挖时，必须做好从旁监理工作，加强基坑监理，保证施工方按照施工方案进行合理挖掘;严格按照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严谨超挖”的土方开挖原则;在挖至立柱桩、工程桩时，在桩体周围均匀、对称开挖，确保工程桩、立柱桩不被挤压偏位;土方开挖期间必须严格按照要求留设挖土坡度;经常测量和校核坑基边坡度，避免欠挖或者超挖情况的出现;挖土期间严禁重型车辆、机械在基坑边缘行走，保证基坑边的安全。一旦基坑周边环境发生变化或者基坑本身出现变形的情况，应该立即停止土方开挖，并及时通报检测情况，增加检测频率，启动应急方案，以确保基坑的安全。

3.3施工完成后的操作要点

1)重视施工检测和验收工作。

事后验收是质量控制中最后的补救措施。因此检测单位必须确定具体的检测内容，对完成的检验批、分项工程等进行检查评定验收，并收集和整理好监理过程中形成的文件资料、跟踪落实验收过程中提出的需要整改的问题，保证工程的质量。

2)重视事故的处理工作。

对于已经发生的事故，监理工程师必须充分配合处理，及时提出实质性的处理方案，吸取教训，杜绝此类工程事故的发生。

3)加强对拆除工作的监理。

监理人员必须做好拆撑的监测工作。严格限制拆除工作的过早开展，保证拆撑工作按部就班进行。当检测发现异常时，应立即暂停或减缓拆撑速度，并研究解决对策。

4建议

基坑施工是个隐蔽的工程，因此除了在施工过程中对操作要点进行全方位的监理外，还必须从施工的外部环境入手进行控制。例如，依靠市场的力量，加强监理市场的执法监察，规范和治理监理市场;落实监理工作的岗位责任制，解决监理工程师空挂名的问题;适当提高监理价格，保证监理服务的优质优价;不断提高基坑工程从业人员的业务水平和工作能力，使之成为一专多能的复合型人才;实行基坑工程专项监理制，保证监理的针对性和科学性等。

5结语