模板施工总结精选(九篇)

第1篇：模板施工总结范文

关键词：钢结构楼板；钢筋桁架模板；施工技术；应用

Abstract: combining the new Beijing new project, introduced for the first time in Beijing area of the steel truss template construction technology and its process and puts forward the application summary.

Keywords: steel structure floor; Steel truss template; Construction technology; application

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

【绪论】

钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期，而多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前，多层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板与普通钢筋砼楼板相比，有减少模板工作量、减少混凝土使用量及减轻楼板自重等优点，但也存在楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距和混凝土保护层不易控制等缺点。

钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在加工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼板。施工阶段，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程就能够承受砼自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与砼协同工作，承受使用荷载。钢筋桁架楼板力学模型简单、直观，加工生产机械化程度高，可以减少现场钢筋绑扎工作量的70％左右，上下两层钢筋的间距及混凝土保护层能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。当浇注砼形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好，为我国的钢结构楼板施工提供了一条新路子。

1、工程概况

北京新中关工程位于海淀区中关村西区，建筑面积117474平米，地下4层，地上裙房4层，裙房以上分为四栋塔楼12～19层。该工程在主体结构按施工图纸完成后，经规划同意后业主要求，通过建筑设计变更在塔楼B1、B2之间的联体部分、B2楼的结构尖角部分及五层夹层的局部增加钢结构楼板。

2、工程特点、难点

（1）增加面积大，塔楼联体部分、B2楼的结构尖角部分增加4层，每层1000余平米；五层局部夹层增加近1000平米，合计近5000平米。而为迎接主体结构验收，业主要求工期非常紧迫。

（2）主体结构完成后现场的塔吊已拆除，只具备室外电梯的垂直运输条件，如采用压型钢板组合楼板，钢筋的垂直运输既是施工难点，也会成为影响工期的关键因素。

3、解决方案及效果

经综合比较压型钢板组合楼板与钢筋桁架模板体系楼板，结合本工程的特点和难点，我们与业主和设计单位进行了沟通，拟在本工程采用钢筋桁架模板体系楼板。由于钢筋桁架模板体系在北京地区首次采用，我们向北京市建委进行了技术企业标准备案，经有关专家审查通过，我们所报的技术标准在建委已备案，备案号JQB-077-2006。

经在工程中使用，钢筋桁架模板施工速度快，室外电梯即可满足垂直运输，操作简单，铺装成型后钢筋的效果好，间距和混凝土保护层能得到保证。经测算，100mm厚的楼板，钢筋桁架模板体系要比压型钢板组合楼板施工成本每平米便宜近10元。楼板完成后既美观又满足设计使用和安全要求，同时业主要求的工期目标也得以顺利实现。

4、钢筋桁架模板体系介绍

4.1钢筋桁架模板

钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板，见图1。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。

图1钢筋桁架模板

钢筋桁架模板标准板构件的宽度为576mm，长度可以为1.0m~ 12.0m，可以设计的楼板厚度从100mm至300mm。

4.2钢筋桁架混凝土楼板

在施工现场，将钢筋桁架模板支承在钢梁上，然后绑扎桁架连接钢筋、支座附加钢筋及分布钢筋，最后浇注混凝土，便形成钢筋桁架混凝土楼板。楼板总厚度不应小于90mm〖1〗。

5、钢筋桁架模板安装

5.1施工工艺流程

5.2施工方法

5.2.1 钢筋桁架模板的安装

5.2.1.1一般要求

（1）依照钢筋桁架模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎分布钢筋及部分附加钢筋；

（2）平面形状变化之处，应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装；

（3）钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，一般搭接长度不宜小于50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇注混凝土时不漏浆，搭接长度不宜小于30mm；

（4）待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

（5）边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊一端与边模板点焊，将边模固定。

5.2.1.2节点设计

（1）为方便钢筋桁架模板铺设之后的固定，现场在其端部焊接竖向钢筋，铺装后立即竖向钢筋与钢梁点焊牢固，如下图所示：

图2 端部焊接竖向钢筋

（2）将锌钢板搭接改为扣合方式,板与板之间的拉钩扣合紧密，这样可以保证浇筑混凝土时不漏浆。如下图所示：

图3 锌钢板扣合搭接

（3）支座连接钢筋为两块钢筋桁架模板连接处，连接桁架上下弦钢筋的钢筋，同时可代替上部负筋。

图4 支座连接钢筋

5.2.2附加钢筋工程及管线的敷设

5.2.2.1按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接；

5.2.2.2楼板上要开洞口必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行；

5.2.2.3电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。

5.2.2.4 由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。

5.2.3 栓钉焊接

为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。

5.2.3.1施工方法

将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。

5.2.3.2需要注意的问题

（1）钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。

（2）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。

5.2.3.3栓焊检验

工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30o ，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合格。每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。

6、钢筋桁架模板的技术特点

6.1由于钢筋桁架模板一般不需要设临时支撑，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。

6.2 在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。

6.3对于楼板中使用钢筋桁架模板，其镀锌钢板不代替受力钢筋使用,仅为施工模板，属于非组合楼板(规范中说明当楼板为非组合楼板时镀锌钢板可不做防火涂料),受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致，楼板过火后的修复等同于或更优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。钢筋桁架模板底部镀锌钢板，其仅作施工阶段模板用，不参与使用阶段受力。钢筋桁架模板无需考虑结构防火防腐〖2〗。

7、结论及建议

7.1通过新中关工程，钢筋桁架模板在北京地区首次应用，这种工厂化生产的楼承板，不但能大幅度提高建筑施工效率，而且具有环保、抗震、节省资源等优点，取得了较好的工期、经济和社会效益。

7.2钢筋桁架模板与压型钢板组合楼板相比有较大的优势，加工生产机械化程度高，现场钢筋绑扎工作量减少70％左右，钢筋的间距及混凝土保护层能得到保证，楼板施工质量和效果好。钢筋桁架模板也可以代替普通钢筋混凝土楼板，大幅度的降低钢筋、模板作业的工作量，提高现场的工作效率。

7.3目前在北京地区，工程普遍具有工期紧张的特点，而充分发挥该模板施工速度快、施工质量容易控制、成型后效果好的优点，对于缓解工期和质量问题矛盾，有着很大的推广意义和应用前景。

7.4根据设计需要，钢筋桁架模板可设计成双向受力楼板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，相对于其它带有一定肋高的楼承板，不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，而且更加经济合理。

【参考文献】

《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98

第2篇：模板施工总结范文

【关键词】空心楼板；芯模；GBF薄壁空心管；GZ组合芯模；施工工艺

随着空心楼板技术在工程施工中应用的愈加广泛，楼板施工工艺以及芯模材料质量也得到了很大的提升，传统施工工艺中所使用的GBF薄壁空心管已经无法全面满足建筑楼板工程的施工要求，应时而生的GZ高分子组合芯模开始大量推广，成为了新形势下空心楼板工程施工的主流发展趋势。下面，笔者结合工程施工实际，对施工中所应用到的GBF薄壁空心管和GZ组合芯模两种芯模的特点作详细论述。

一、空心楼板的施工优势

空心楼板是一种继普通梁板、密助梁板以及无粘结预应力平板结构施工技术之后，在新时代下迅速发展起来的现浇结构体系，也是一种新型的楼板施工技术。它的施工原理是，采用埋芯成孔工艺，在现浇筑完成的钢筋混凝土楼盖中结构中放置上楼板，随后在楼板中每隔一段距离放置上一些形状有圆、有方的异形空心管或者芯模，然后连同楼板一起进行混凝土浇筑，浇筑完工后所形成的结构便是一些空心的、类似于无数小工字型空心板。这便是所谓的空心楼板。

现代建筑施工中，空心楼板技术已经成为了一种应用极为广泛的施工技术，尤其是在现浇混凝土结构工程中，空心楼板的应用十分普遍。相比于普通梁板结构的施工，空心楼板施工更加简便，不仅施工速度快，而且施工效果良好。前者施工速度快是因为空心楼板在施工总过程中省去了梁结构的支模工序，节省下了一定的施工时间，所以施工速度快；后者施工效果好则是因为空心楼板施工很节约材料，既可有效减少模板的裁损，又能节省施工机械耗能，所以效果良好。总的来说，空心楼板及空心楼板施工技术在现代工程施工中的应用都是很广泛的，在建筑施工中占有重要的地位。

二、两种空心楼板芯模在建筑工程中的应用与比较

1、工程案例分析

（1）某城有一书城，名A，地址位于该城中心区，占地总面积达到了43985平方米。A书城在施工建设选用了现浇框架结构进行施工，空间构造上，施工人员将书城入口处夹板层设置为GBF现浇混凝土空心板结构，混凝土强度等级为C30，暗梁与柱交接处周边600范围内为实心混凝土，GBF管离肋梁边净距不小于30mm，GBF薄壁空心管主要采用直径为200mm及280mm两种规格标准管，长度1000mm。

（2）某城内施工建设一个居民住宅小区B，建设用地总面积为127790.63平方米，建筑总面积为514450.68平方米。实际施工时，该小区同样采用了现浇混凝土框架结构作建筑主体结构，地下室结构建设中，除了室内顶板塔楼部分外，其余结构均采用空心无梁板结构进行施工。梁板厚度控制在380mm，施工所选择的混凝土强度等级为C35，空心板结构则由GZ高分子组合芯模构成。下面是B小区建设施工中所选用的GZ高分子芯模管材规格示意图，详细见图1。

2、空心楼板的施工工艺探讨

A书城与B小区的建筑类型不同，施工时所采用的了空心楼板芯模类型也不同，但由于施工所选择的空心楼板芯模都属于预埋构件，所以在实际施工时，两个工程项目中关于空心楼板这部分的施工工艺是大致相同的，都需要遵循以下这一套施工工艺流程：

支设梁、楼板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、芯模肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋……浇筑剩余部位混凝土混凝土找平、抹面混凝土养护。

3、两种空心楼板施工技术的比较

3.1GBF薄壁空心管的优点

GBF薄壁空心管在施工应用中具有的最大优点是管材强度高，空心管道在安装施工完成后不需要铺设模板便可直接当做施工通道，并在施工通道上直接绑扎面筋。再加上空心管材的外观形状是圆管，所以施工时能很好的保障管间间距。下图2为GBF薄壁空心管构造图。

3.2缺点

缺点为体积较大、重量较重（10kg/m左右），运输困难，这不仅体现在从厂家运输至现场，更体现在现场堆放区运至作业层；破损后修补困难，如在运输、安装过程中发生管材破损，仅可采用填塞的方法进行封堵，且填塞物固定不牢固，如管材破损面积较大，则只能丢弃，造成浪费。

3.3GZ高分子组合芯模的优点

GZ高分子组合芯模的最大优点是便于运输，半成品芯模为上下两半，厂家运输较为便利，且减少了现场堆放面积，半成品芯模运至现场后进行组装，成品芯模总重约2.5kg/m，运至作业层可采用网兜吊运，较为便利；下图3是GZ高分子组合芯模的构造图。

3.4缺点

强度偏低、材质脆，现目前市场上所使用的芯模内侧加劲肋较小，管壁较薄，造成芯模强度偏低，受外力挤压易变形或脆裂；芯模管间间距排布应考虑到芯模两侧肋条，芯模两侧肋条为固定上下两半芯模所留，宽度1cm，这即造成如设计上要求顺管方向管间间距为5cm，安装完成后，芯模管间间距仅剩3cm，混凝土振捣较困难。

三、结束语

本文以A书城和B小区的建设为例，对两项工程在施工建设中应用到的两种不同类型的空心楼板芯模特点作了具体分析，并探讨了两种芯模在工程施工中的优缺点，指出在当前，GZ高分子组合芯模空心楼板施工技术已经在建筑工程施工中得到普遍而广泛的应用，甚至实现了产业化。在以后的空心楼板建筑施工中，完全可采用GZ高分子组合芯模空心楼板来进行施工，利用空心楼板所具有的施工便捷、快速，效果良好等优点来切实促进我国建筑事业的发展。

参考文献

[1]冯昱溥.浅谈建筑工程中现浇空心楼盖技术的运用[J].四川建材，2009（03）

第3篇：模板施工总结范文

关键词：剪力墙大模板，模板验算，总体支模

一 大模板施工现状概况

我国改革开放以来，建筑业持续发展，现浇混凝土结构工程逐年增加，高层建筑增多较快，施工工期紧迫，工程质量要求高，传统模板已不能使用高层建筑发展的需要，而大模板标准化，模板配件配套齐全，生产厂家较多，产品质量高，模板施工工艺技术好，施工速度快，工程质量优良，机械化水平高，周转使用次数多，综合经济较好，大模板施工正好迎合了社会的需要，在大中小城市也得到了比较迅速的发展。大模板施工方法是一次施工方法的变革，涉及到质量体制、管理体制、施工方法、施工工期、施工顺序、施工人员等诸多方面的相应变化，是一项涉及面广模板施工方法的变革。

二 大模板施工的优点分析

我是在施工企业工作，总结了在具体施工中大模板施工有以下几个带有共性的优点：

①采用大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。②降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了人工费用。因为采用大模板施工，大量的劳动由塔吊来完成，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模6-9m2，大模板施工平均每人只可支模10-25m2，节约了人工，降低了劳动强度。③有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。④周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有资料显示大模板的周转次数在200次以上。⑤施工质量高，大模板施工的主体结构表面平整光洁，采用大模板施工的砼施工质量高。大模板拆模后的砼内实外光，表面平整度和垂直度都达到了高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去了抹灰层，表面可以直接做一层刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面砼的结构，采用此模板施工更具优势。⑥外钢模内置苯板的方法，使保温板和墙体砼有机地结合在一起，此方法施工既可以满足节能要求，又节约了保温板的施工时间、安装人工和材料费。⑦机械化施工程度高。大模板与组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其功效提高40%左右。而且由起重机械整体吊装，现场机械化程度提高。

三 下面就一实例进行分析

1 工程概况

某工程总建筑面积84522.56 m2，包括1#楼9466 m2（11层）、2#楼8185m2（11层）、3#楼10563.28 m2（18层）、4#楼17493.22m2（24层）、5#楼10165.65 m2（32层）、6#楼17884.14 m2（18层）及中心车库10765.27 m2（地下1层）。本工程全部为为框剪结构。

2 剪力墙模板基本参数

采用预组拼模板安装，并采用φ12对拉螺栓固定模板，墙板模板采用12厚竹胶板，竹胶板后加50×100竖向木楞，间距@250。竖木楞后加水平横向2φ48钢管，间距为@450。两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平、垂直间距为@450，每根对拉螺杆外套16pvc管，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。

3 模板材料选用

采用九夹板作面板双面支模，采用ø；48×3.5钢管作竖向内楞，接缝处采用方木，间距≤250；采用ø；48×3.2双钢管作外横楞，外横楞竖向间距600，m14对拉螺杆加固；对拉螺杆间距400×600，墙下部1/3高度采用双螺帽。其中地下室外侧墙和水池侧墙均采用止水螺杆。

4 模板验算

4.1墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。

4.2墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.10m，荷载计算值 q = 1.2×23.040×4.100+1.4×4.000×4.100=136.317kn/m；面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 410.00×1.80×1.80/6 = 221.40cm3；（4-2）

i = 410.00×1.80×1.80×1.80/12 = 199.26cm4；（4-3）。

①抗弯强度计算。经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.851×1000×1000/221400=3.844n/mm2。面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求。②抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=3×20447.0/（2×4100.000×18.000）=0.416n/mm2。截面抗剪强度设计值 [t]=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t < [t]，满足要求。

③挠度计算。 面板最大挠度计算值 v = 0.302mm 面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求。

4.3对拉螺栓的计算

计算公式： n < [n] = fa（4-4） 对拉螺栓的直径（mm）：12；对拉螺栓有效直径（mm）：10；对拉螺栓有效面积（mm2）： a = 76.000；对拉螺栓最大容许拉力值（kn）： [n] = 12.920； 对拉螺栓所受的最大拉力（kn）：n = 10.326 对拉螺栓强度验算满足要求。

5 模板工程施工技术要求

施工操作人员必须认真核对将被模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置、尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件，重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。模板接缝确保严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵。固定模板用的钉子应为木胶板厚度的2-3倍。每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉3枚钉子。模板工程完工后应上报项目部安全员、技术负责人及质检员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

6 模板拆除方案

①模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 ②在模板拆除区域做出明显的警示标志，并派专人看守，非作业人员严禁进入拆除区域。工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子入袋内，以免掉落伤人，教育工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或高空滑落。

四 结束语

第4篇：模板施工总结范文

关键词：全铝合金模板；超高层建筑施工；施工技术

模板在目前的建筑施工中应用较为广泛，模板的施工质量在一定程度上影响到了建筑施工的质量。因此，要注重选用适宜的模板，确保模板施工的顺利开展，以更好的提升建筑施工的整体质量。而随着建筑行业的发展，建筑逐渐向着超高层建筑的方向发展，由于超高层建筑在施工上与普通建筑有着很大的不同，所以在选用模板的时候，很多的施工队伍都选择了铝合金模板，该模板在超高层建筑中进行应用，起到了良好的效果。下面本文就主要针对铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用进行深入的分析。

1 工程概况

某超层建筑坐落在某市的中心区域，该超高层建筑主要是由裙楼和塔楼所构成，其中，塔楼主要有两座，A座塔楼的总高度为310.51m，楼层总数为80层，而B座塔楼的总高度则为290.62m，楼层总数为78层。该超高层建筑主要是采用的框筒结构修建，建筑的建设总面积达到了23万m2，该超高层建筑与周围已经建设完成的办公楼、酒店等构成了综合的建筑楼群，该超高层建筑在彻底竣工完成后，会成为该市具有代表性的服务性公寓。由于该超高层建筑楼层总数较多，所以对于模板的需求量也相对较大，在5层以上，该超高层建筑采用的模板均为铝合金模板。

2 模板特点

2.1 铝合金模板由工厂按施工图进行深化配板，采用铝板及铝合金型材制作，铝板自重轻，模板受力条件好，不易变形走样，便于混凝土机械化、快速施工作业。

2.2 铝合金模板以标准板加上局部非标准板配置，并在非标准板上编号，相同构件的标准板可以混用，拼装速度快。

2.3 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时候设有便于移动的多级操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。

2.4 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。

2.5 铝合金模板自重轻、在模板设计时及在板模上留有供模板倒运的传料口，方便模板通过人工往上倒运，无需占用垂直运输设备。

2.6 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。

3 施工工序介绍

3.1 施工准备

在开始进行铝合金模板施工前，需要确保墙柱上的钢筋绑扎质量均符合实际的要求，工程预预埋件也得到了合理的安装，并验收合格。而作业面上的各个构件均进行了分工处理，在确保分线工作得以顺利进行的进程中，才能够进行全铝合金模板的施工。同时，在开始对该模板施工前，还需要做好墙角以及柱脚的标记工作，这样可以确保模板安装位置的精确性，对于安装中可能出现的高出部分，要进行有效的剔除，设定好模板的安装高度。另外，要严格的依照设计图纸的要求来对施工区域中所能够应用到的铝模板进行构件的准备，并将构件做好相应的标记，针对墙柱模板的表面要进行彻底的清洁，并在模板上均匀的涂抹一层隔离剂，在一切的准备工作做好后，就能够正式地进行全铝合金模板的施工。

3.2 模板安装

一般来说，在对铝合金模板进行安装的过程中，要先进行墙柱的安装，在墙柱安装完成后，再进行梁板的安装。而在安装墙柱的时候，则需要先进行内部的安装，然后再进行外部的安装。要合理的先进行非标准板的安装，紧接着进行标准板的安装，严格的按照这一顺序来进行全铝合金模板的安装，可以有效的确保模板安装的质量。

3.3 模板安装基本流程

3.3.1 墙、柱模安装。模板都会设置相应的编号，严格的依据编号的顺序来对模板进行排列，按照顺序对模板进行隔离剂的涂抹，完成涂抹后，将模板放到柱子的后身对应位置上，在对柱脚上的标高进行复制后，进行套管的安装以及强螺栓的穿凿，合理的按照相应的顺序利用销钉将踢脚板与柱模有效的连接在一起，然后再利用销钉将柱模与柱模进行有效的连接，在完成对墙柱模板的安装后，利用吊垂线来对模板的垂直角度进行合理的测量，确保垂直角度在标准的范围内。

3.3.2 梁、板模安装。在完成对墙柱模板的安装后，对其进行反复的检验，保障其检验合格后，就可以对柱模板进行安装处理，在完成对柱模板的安装后，合理对其进行反复的检验，在检验合格后，再对梁板模板进行安装。在对梁板进行安装的时候，需要先确定梁的位置，并计算出梁的跨度，在对照施工图纸的基础上，来进行梁模板以及立杆的安装。实际的安装方式如下：首先，在柱模板的缺口上，进行梁模板的支撑，确保两者安装完成后，合理的对两者的连接进行牢固处理。根据设计的要求，来对立杆标高进行调节，然后再进行梁侧模的合理安装，并针对梁侧模的垂直角度进行有效的校正处理。

3.3.3 混凝土浇筑。校正固定后，检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。处理完毕经过钢筋等的隐蔽验收后进行混凝土浇筑。楼层混凝土浇注时，安排专门的模板工在作业层下进行留守看模，以解决混凝土浇注时出现的模板下沉、爆模等突发问题。

因铝模是金属模板，混凝土中的气泡不便排出，为避免混凝土表面出现麻面，在混凝土配比方面进行优化减少气泡的产生，另外在混凝土浇筑时加强作业面混凝土工人的施工监督，避免出现露振、振捣时间短导致局部气泡未排尽的情况产生。

3.3.4 模板拆除。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除墙板模板、再拆除梁板模板，梁板模板拆除后严禁拆除早拆头及立杆。拆除时零件应集中堆放，防止散失，拆除的模板要及时清理干净和修整，拆除下来的模板必须按顺序平整地堆放好。

结束语

通过本文的分析可以充分的了解到，在超高层建筑施工中，合理的应用铝合金模板，不仅能够有效的达到节省施工成本的目的，同时也能够使得超高层建筑施工的整体质量得以有效的提升。另外，该类型的模板具有较强的环保性能，能够起到绿化的效果，能够最大限度的满足超高层建筑施工的各项需求，也能够符合城市绿化发展的需求，使得超高层建筑的经济效益和社会效益实现最大化。

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50204-2012混凝土结构工程施工及验收规范[S].北京：中国计划出版社，2012.

[2]三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009，12.

第5篇：模板施工总结范文

一、模板施工现状综述

现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。由于施工周期短，这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期，混凝土还不成熟。而这些施工荷载又存在许多不确定性，有时甚至会超过成熟混凝土结构正常使用状态所承担的设计荷载。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加，严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。

(一)材料方面。

许多钢管生产厂家为了抢占市场、低价竞争而偷工减料，如厚3.5mm钢管，实际生产的钢管壁厚只有3～3.2mm，而且经过施工应用后，钢管的锈蚀进一步使壁厚减薄。然而在设计计算中是按标准壁厚3.5mm的理论值，这样一来，惯性矩损失将达到10％左右，抗压能力降低13.3％～18.7％，并且经过多年使用，钢管将产生弯曲和变形，加大了初始偏心矩的影响。而设计时均按直线钢管来考虑，这就会造成误差，这些都是造成模板支架事故的安全隐患。

(二）设计方面。

以往的混凝土浇筑施工多以单层模板支架为主，这样的体系受力比较简单，技术发展也已经较为成熟，具有相对丰富的实践经验，故可以确保施工过程的安全与可靠。但是随着多层模板支架体系的出现，这一体系的受力状况就变得十分复杂，无论是设计上还是施工上对其受力性能的了解和掌握上都存在着局限性。

(三)施工方面。

目前有不少施工技术人员未对施工操作者进行详细的安全技术交底，加上工人的技术水准较低，难免发生使用上的问题。比如有的模板支撑架倒塌是由于操作工人没有按设计间距及布设要求设置支架，造成模板支撑架稳定性不足；有的是支架的搭设构造未满足要求。

(四)管理方面。

有些地区建筑较为混乱，管理不到位。随着建筑业的蓬勃发展，出现众多不同规模的施工队伍，建筑队伍迅速膨胀，建筑队伍的挂靠，建筑工程的层层承包和层层转包等。这些都造成施工队伍和施工人员的低素质和管理不到位而给施工安全带来一些固有的隐患，比如只重视速度不重视安全，只讲进度，不讲安全，只顾蛮干，不顾安全等。

二、模板管理控制措施

为加强高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撑系统失稳坍塌，杜绝重、特大事故的发生，本人结合相关文献资料对建设市场各方责任主体总结了如下的管理要求：

(一)建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳人招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。

(二)施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。

(三)施工单位编制高、大模板工程专项施工方案。在有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。高、大模板支撑系统的基础应符合方案的要求，具有足够承载能力。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。

(四)高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。

(五)施工单位必须严格执行工程建设强制性标准。严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施，满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。大截面混凝土构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。

(六)严格遵守施工方案制定的拆模顺序。混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度，并符合工程建设强制性标准。

工程监理单位在实施模板工程的监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当书面要求施工单位整改；情况严重的，应当书面要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。

(七)监理工程师必须对高、大模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对高、大模板工程施工的安全管理，将高、大模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大，

第6篇：模板施工总结范文

[关键词]高大混凝土 模板工程 支撑体系 应用技术

中图分类号：X169 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0084-01

所谓高达混凝土模板工程与支撑体系应用技术也就是施工人员对工程进行模板工程施工过程中，为了能够提高工程的稳定性，采用了比普通模板支撑高度更高、搭设跨度更宽、荷载需求更大的模板工程进行施工，这种施工施工技术的难度相对比较大，且涉及到的专业相对较广。因此在实际施工过程中，施工人员应当根据实际情况制定一套专项方案，并对该方案进行深入研究，等到合理之后方可实施，以求确保整个工程的施工质量，达到理想的施工效果。

一、工程概况

某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m2，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C 的跨度为30m，截面尺寸为500×1800， 梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m 为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。

二、具体工程计划

1、施工部署

在本工程施工过程中，梁采用的施工形式为反梁与局部正梁的施工方式进行施工，并且经过施工人员分析发现，该施工形式中，反梁的高度相对较大，且其中钢筋数量非常多，这就在很大程度上加大了反梁的自重，提高了工程的施工难度，需要引起施工人员的高度重视。因此在实际工作中，通过技术人员与设计人员的相互协调与合作，决定采用分两次浇筑的方法对大量进行施工，然后再结构板定位置预留一条水平施工缝，在第一次混凝土浇筑过程中，施工人员需要在施工缝中预埋抗剪钢筋。以求提高其施工质量。该工程的总体部署是，在建筑主体结构施工中，施工人员施工到第五层之后在进行与连廊统一施工的方式，具体可分为以下工作：首先，施工人员采用分次浇筑混凝土的方法浇筑到第五层结构，形成混凝土框架柱；其次，等到柱的混凝土强度达到设计强度的80%以上，将第五层结构与连廊进行统一施工，在本工程施工中，施工人员应当根据工程的实际情况进行合理施工，确保施工中混凝土的用量，然后选用2台移动泵进行同时施工，确保其混凝土浇筑的连续性；再次，当混凝土强度达到设计要求之后，施工人员再对预留的施工缝进行处理，从而达到理想的施工要求。

2、材料与设备的选择

在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。

根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0 钢管300t，18 厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150 张、竹笆600 张、4000mm×250mm×50mm 基础导板300 张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外， 另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。

三、施工工艺技术

1、施工流程

地面夯实并浇筑150mm C20 混凝土地面将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑系统安装架设梁底木枋龙骨梁底模板安装架设板底木枋龙骨结构板模板安装模板支撑系统验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装结构板模板第二次安装结构板钢筋绑扎梁板钢筋验收梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑混凝土养护梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。

2、地基处理

施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求， 并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm 细石子，150mm C20 砼垫层，周边设置通畅的排水沟。

3、主要搭设方法

（1）梁A、B、C 的大梁模板支撑的搭设方法

梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4 道，内龙骨采用Φ48×3.0mm 双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm 双钢管，对拉螺栓布置3 道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3 根承重立杆，顶托支撑A 支设方式，梁底增加3 根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。

（2）结构板模板支撑的搭设方法

板底采用木方作龙骨， 木方间距300mm， 木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。

4、梁底模板起拱要求

梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。

5、检查验收

模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。

四、施工质量安全保证措施

1、质量保证措施

在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%， 周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。

2、安全保证措施

由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。

在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。

五、结语

在现代化社会发展中，人们对于建筑工程的功能要求越来越高，对其性能要求也越来越高。为了满足人们的需求，施工单位开始将高大混凝土模板工程机支撑体系技术应用在其中，有效地提高了工程的整体性能与稳定性。但是在实际施工过程中，这一施工技术难度相对较大，需要技术人员对工程进行全面分析，加强该工程的质量控制欲安全管理，从而使建筑工程达到设计要求，使其功能得到充分发挥。

参考文献

[1] 黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工. 2009（02）.

第7篇：模板施工总结范文

关键字：空心薄壁墩；施工工艺；施工质量

Abstract: As a result of hollow thin walled pier in bridge pier structure has its own unique advantages, in recent years our province highway bridge construction of a large selection, combine the Princes Bridge hollow thin wall pier construction, elaborated the hollow thin wall pier construction process control points and the quality control points.

Keywords: hollow thin wall pier; construction technology; construction quality

中图分类号：U445文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02

1、工程概况

目前，在我省公路桥梁高墩结构中主要采用空心薄壁墩，因其在达到较高的高度时仍能保证良好的稳定性，且结构经济适用，受到普遍欢迎。王公桥大桥是平定十四标段最大也是最长的一座桥，下部构造墩身为钢筋砼空心薄壁墩，空心墩形状为矩形。上部构造为50m预应力T梁。墩身共有10个空心墩。薄壁厚度为80厘米。空心墩顺桥向宽450厘米。其中1号空心墩墩柱高度为31米，2号墩柱高度为47米，3号墩柱高度为37米，4号墩柱高度为25米，5号墩柱高度为25米，空心墩砼标号为C30。

2、施工方案选择及总体施工方案

2.1施工方案选择

在查阅空心薄壁墩施工工艺相关资料后，为了达到施工工艺简便，经济成本低，进度快的目的，我们进行了空心薄壁墩施工工艺的方案比选：方案一：外模采用一墩到顶大块钢模,内模采用翻板抽块模板。优点:模板设计时纵、横向均按照设计尺寸,有利于保证混凝土的外观质量和墩柱几何尺寸;模板重复使用次数少,可以避免模板因重复使用变形而影响混凝土外观质量。缺点:模板重量大,成本高，模板周转次数少,不经济。方案二:采用爬模施工工艺，利用油压顶将模板顶升。优点：避免拆模和支模工序，减少工作支架的架设数量。缺点：施工工艺复杂，需专业施工人员操作，施工工艺不易掌握，进度慢，模板重复使用率高，易变形。方案三：内、外模均采用翻板抽块钢模板。优点:模板重量小,成本低，施工工艺简单，容易掌握。缺点：需架设满堂架，模板重复使用率高，易变形。

针对以上方案比选后，结合经济、技术和施工工艺等方面分析，认为方案三总体施工成本低，施工工艺简便易掌握，施工进度快。

2.2总体施工方案

经方案比选后，制定如下总体施工方案：王公桥大桥主要采用人工翻模（内外模均采用钢模板）结合搭设内外双排满堂脚手架，混凝土及钢筋其他材料用塔吊运输的施工方案完成，在墩柱上部设置工作平台。墩身模板提升采用倒链人工提升配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。混凝土输送采用塔吊和吊车运输的施工方案；人员上下通道为脚手架搭成“之”字形马道，工作平台用竹胶板铺设并用铁丝固定，周围绑扎安全网防护。

混凝土拌合采用砼搅拌站集中拌合方式，利用混凝土搅拌运输车水平运输至塔吊范围内，垂直运输采用塔吊和吊车配合输送进行。

3、空心薄壁墩翻模施工工艺

3.1、人工翻升模板设计

翻升模板由两节大块模板(外内模均采用钢模板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板土。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。

每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。

内外模板均分为标准板和角模板两种，每大节模板高度4m(每节模板由高度2m的两个小节模板拼组而成)，宽度划分以1.5m为模数。

模板之间用Φ30螺栓连接，用[12槽钢支撑拉筋垫板，[12槽钢间距不超过1m，拉筋用Φ16mm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按1．5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺薄钢板，临时存放用运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。

3.2、翻升模板施工要点

(1)、安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

(2)、钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度4m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。

(3)、首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。

(4)、首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。

(5)、立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。

第8篇：模板施工总结范文

【关键词】高支模技术；建筑工程；混凝土结构

新世纪以来，随着国民经济的不断发展，我国建筑行业也取得了前所未有的发展。在当前的建筑工程项目中，无论是哪种类型的建筑项目，其施工中都离不开混凝土结构的配合。混凝土结构作为目前建筑工程中的主要组成部分，其施工质量和施工工艺的选择对于工程整体质量、施工进度和施工效益而言都有着决定性作用。在这些工艺中，支模工程可以说是最为重要的环节。模板支撑质量的高低不但能够有效的促进工程施工质量和施工进度，更是能够有效的促进工程的施工效益。

一、高支模技术概述

近年来的社会发展中，随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑结构提出了新的要求，由原来的有房住以及住得下的房屋居住要求逐渐的转变成为了一种以个性化、美观化为主的居住模式。在这种建筑要求的促进和影响下，越来越多的大跨度以及高层建筑工程涌现了出来，成为建筑工程项目中的核心重点，更是建筑施工的关键。基于此，在目前的建筑工程项目中，人们对于高支模技术也提出了新的认识和看法，以可靠、先进的施工质量为基础的施工结构越来越受到人们的重视与关注，成为当前工程施工的核心标准所在。

高支模施工技术就字面上理解，我们就可以知道其施工要求所在。在施工的过程中高支模技术就是一种在高度较高的地方搭设模板的支撑结构和施工方式。这种施工技术由于在施工中，其高度都在5m以上，因而在施工的过程中施工难度较大，这就需要我们在工作中进行系统全面的统计与总结，使得工程项目中各种问题都能够得到有效的解决。高支模支撑体系作为一种施工难度大、危险系数高的结构模式，因此在施工中就需要我们对各种环节进行全面系统的控制，并且要求工作人员能够对其各方面连接以及施工技术进行全面系统的监督与设计，使得其各方面要求都能够达到人们预计标准和要求。

二、工程简介

某工程项目是一个一次性开发规模大、功能较为复杂和施工技术要求高的地下空间开发项目，该工程项目总工设置了三层地下室空间，而每层高度约为4.8～7.38m。在工程施工的过程中通常都是由255.7m，宽度约为50.8m，在施工的过程中层高为6层，宽度约为26.6m，其在施工的过程中是以桩基础为主，在东西两方都设置有配电室，而中间的24m宽度空间作为主要的车库模式，其在施工的过程中对于主题结构的高度进行了严格的控制，且在施工中对于高支模技术提出了极高的技术要求和工作模式。

三、高支模设计

在目前的社会发展中，随着我国国民经济发展速度的进一步加快，各种大型建筑结构不断的涌现了出来，成为整个工程建设中的核心环节。在这种建筑工程项目中，新技术、新结构的应用一方面给建筑工程施工带来了影响，也给工程的施工质量与施工技术选择带来了一定的制约。在这种工程施工中，就需要我们根据施工要点和相关的施工要求来进行统一、完善的预防和处治，使得其中的各种要求都能够达到预计标准和要求。

1、工程方案设计

在本工程施工的过程中，其在施工技术和工艺的选择中，主要是通过轴线控制和位置线的确定为基础来确定水平控制标高要求，进而为工程设计提供合理可靠的基础平台。在设计工作中，其设计方案要求有以下几个环节：满堂红顶架搭设架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上楼面模板安装梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇注混凝土保养混凝土达到设计强度要求后松下可调顶托拆除梁板模板、清理模板拆除水平拉杆及钢管顶架等。

2、施工管理

一般来说，在工程设计图纸的选择与应用中需要我们明确的标注出其施工尺寸以及周边的详细概况，同时在施工的过程中由于需要采用较为明确的高高支模工程体系，因此在工程项目施工前需要对各环节都进行严格分析和处理，并且认真的进行材料审核，确保施工材料能够满足工程规划要求。同时在施工的过程中对于各种质量监督单位和检查要求要做到心中有数，以便在工程施工之中进行全面科学的管理。

3、高支模施工中钢管支架的搭设顺序

在施工中，钢管支架的搭设顺序依次为：轴线及梁位放线在地面上水平标高控制梁板竖向支顶安装架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上梁底模板及梁侧模安装架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上楼板模板安装模板、支顶验收梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇注混凝土养护。

在当前的建筑工程项目中，对于高支模技术的选择和安装的过程中必须要从下面几个方面去进行分析和总结，通过对各方面技术标准进行严格的处理和总结，从而使得高支模技术能够满足工程的各方面标准要求，达到预计的施工质量要求，以避免施工事故的出现和发生。

（1）在施工的过程中对于立杆设置要求进行严格控制，并且设置一定的纵横缝和向扫地杆，同时对于纵横缝的设置通常都是以纵上横下的方式进行处理。

（2）一般情况下，对于立杆施工中底部性能进行严格控制，同时设置一定的垫板和制作，同时也可以设置调度支托，确保其螺杆能够伸出指钢管顶部150mm。

（3）在管理控制之中都是采用2m左右这支一条纵横方向或者水平方向的拉杆，同时在处理的过程中对于拉杆应力应当分布均匀，而当其无处可顶的时候，应当将水平拉杆设置在一定的端部，并且对于其控制中部连续设置相关剪力墙结构。

4、混凝土浇捣的管理

（1）浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后，方可作为模板支架的约束端。

（2）混凝土施工前，应检查其施工配合比，对混凝土的坍落度进行实时监测，符合规定要求后再进行浇注。

5、模板拆除的技术措施

在模板工程拆除的时候，需要等到现场各环节都满足设计标准的情况下在进行，并且需要预制一定的时间确保混凝土强度满足设计要求和规定。并对混凝土进行检验，经技术负责人审核并及时报验，在监理公司审批签字后方可拆除，其中大跨度和悬挑阳台在强度达到规范的要求后方可拆模。

第9篇：模板施工总结范文

关键词：建筑工程；质量；监督管理；质量改进

中图分类号：TU198文献标识码： A

某政府行政审批服务中心项目一期工程，建筑面积为1977.6m²，建筑高度一层层高为7.2米，二三层层高为6.0米建筑总高度为21.35m。工程结构为钢筋混凝土现浇整体是框架结构。主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构。工程的合同质量要求为优质结构工程，创“省优”工程。混凝土梁、柱是结构主体，质量好坏是确保工程优良关键所在，也是创“省优杯”的基础。QC小组对正在砼施工的质量进行了检查，共检查了25根柱子、10根梁，针对所发现的质量问题，采取要因分析法，希望找到解决问题的具体措施。现对本次QC成果活动作一说明。

一、问题统计

对所发现的质量问题采用数理统计方法中的排列图法进行了分析，质量问题统计如表1所示，质量问题排列如图1所示。

表1 质量问题统计

图1 质量问题排列

针对上述问题，制定本次QC活动的目的：确保混凝土分项工程达到优良等级，从而为创优质结构做基础；工程观感质量达到上等水平，确保结构优良。

分析统计和排列图可看出阳角混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面，为此，QC小组对此进行讨论、分析，从人、机、料、法、环等五个方面寻找，存在问题的原因，并对主要因素进行确认。

二、要因确认

1、人员

（1）通过现场调查汇总发现，由于工程量大，重复操作多次后部分操作人员容易造成思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，不重视管理人员，复检时缺乏广度和深度。属于主要因素。

（2）施工人员选定的是公司内质量过硬的木工、泥工、技术水平较高的班组，因此，部分技术人员技术水平低非主要质量问题的要因。

2、机械

通过汇总数据，砼泵输送管过长、弯头多以及砼坍落度偏大不是主要质量的要因。

3、材料

汇总数据显示，砼掺减水剂后水灰比应严格按砼配合比进行控制，因此砼坍落度偏大不是主要因素。

汇总数据显示由于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大，造成漏浆、砂带。可见，模板所沾砼浆未清理干净是主要因素。

4、方法

通过现场调查在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密，模板刚度不够。模板加固不牢也是主要因素。

现场调查发现，砼振捣时间过长，造成模板外涨，造成漏浆。砼振捣不当是主要因素。

汇总数据发现，施工拼装时，接缝未做好，模板缝隙过大，故模板接缝不严密也是主要因素。

现场调查发现脱模涂刷不均匀，部分太厚，发生流淌现象是主要因素。浇砼中料斗和钢筋及模板发生碰撞，事后未发现或未修复，浇筑时与模板发生碰撞不是主要因素。

5、环境

汇总数据显示，砼浇筑时，因下雨造成砼表面缺陷，坍落度增大。不是主因素。

三、对策实施

（1）针对“操作者思想上不重视自检，复核、操作不认真”，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行三检制，对班组进行质量意识教育岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施，并由班组长自检，施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，做及时发现及时整改。

（2）针对“模板边不平直”，主要对策是对部分定型模板进行整修，购买新模板更换不平直的模板，投入资金购置复合板九夹板。

（3）针对“模板所沾砼浆未消除干净”，主要措施是在拆模后，对模板表面进行彻底清除，务求清洁，指定专人负责，有人验收。

（4）针对“模板加固不平”，严格排查对钢管或螺杆紧固情况。

（5）针对“砼振捣不当”，产要措施，对振捣手的控制，详细交底，快插慢。

（6）拔针对“模板接缝”，模板接缝处用海绵条作压条拼装后模板，内口用玻璃防水胶灌缝以确保接缝严密，指定专人验收。

为加强项目部和全体管理人员的质量意识，于2013年10月28日，项目负责人组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚。

四、效果检查

经过对策措施的实施，2013年11月18日对已完成的混凝土剪力墙和柱的阳角质量QC小组对其进行了认真检查，共检查39项，检查结果如下：

阳角漏浆2项；阳角麻面1项；挂浆1项；棱角缺陷1项；色差2项；污染1项；经过分析，本次质量实施活动，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，砼工程质量有较大提高，经检查砼面清洁光滑，内实外光，已经基本杜绝了阳角涨模漏浆和麻面等现象，说明第一阶段目标已经实现，但在细部观感方面，如砼表面尚有明显接缝痕迹，柱脚、柱顶接缝尚存在着不平整的明显缺陷。

采用相同的方法，又组织了第二次质量改进活动，根据排列图，我们确定根部接缝粗糙，柱面不平整是影响观感质量的主要问题，对这几个问题选用系统分析方法以寻找质量问题的突破。 QC小组成员经过讨论上一次质量活动中还存在的问题及这次的统计分析得出引起混凝土细部主要观感质量缺陷的主要原因是：

（1）技术交底不详，操作人员对混凝土细部观感质量的苛刻要求和分项施工方案及操作工序不理解，不重视；

（2）施工工艺有缺陷，按传统支模法，根部施工工艺本身存在缺陷，不进行改进，细部观感质量无法进一步提高。

针对上述要因制定出相应的对策。

（1）对全体工人进行培训教育，素质差的人员清退出场；同时加强技术交底，明确工序责任，落实奖罚措施，调动班组积极性。

（2）组织专项开会讨论，决定采取，柱脚用水泥砂浆做3cm高柱模，砼浇筑前，先填5cm左右同标号水泥砂浆，确保与原砼支接处砼质量。

按制定的对策和要求，运用于以后砼施工中，经对已完成的砼柱、梁质量及时检查，以上措施实施后效果很好。我们又进行了质量抽查，并与第二次质量活动前的结果进行了比较，数据显示，经过QC小组第二次质量改进活动，混凝土质量达到优良，观感质量全部达到优质结构要求，基本实现了目标，质量管理也受到了上级部门、业主、公司检查的好评。

成果建议：

QC小组通过开展混凝土梁柱、柱阳角质量的攻关，最终掌握了一套混凝土工程创优的施工工艺，防止混凝土质量通病也有了有效的方法，在原来的基础上进一步提高了公司混凝土工程的施工质量，达到了QC小组开展活动前制定的目标。QC小组根据本次活动得出的施工经验，制定了公司混凝土工程质量标准(内部标准)和混凝土施工作业指导书，为以后的施工提供标准化作业指导。

参考文献：

[1]胡浩明.建筑工程质量监督管理问题的研究[J].商品与质量・建筑与发展,2012,(3):229-230.