管道安装的基本要求精选(九篇)

第1篇：管道安装的基本要求范文

【关键词】工程项目总承包；施工过程质量；原材料质量；安装过程控制

工程质量是实现项目设计功能的保证，工程质量不仅体现在工程实体本身，还应表现在使用功能、建筑造型等是否满足用户要求。工程质量贯穿项目全过程，施工是重要阶段，是工程成功的关键。以设计为主体进行的工程项目总承包（PMC），设计单位即是设计方，又是工程质量的管理者，有利于设计意图总体的把握，同时设计院熟悉设计规范及施工规范，有利于工程的质量管理，在工程建设中优势明显。我院利用自身的设计优势，成立工程承包公司，承揽国内多项大中型工程项目总承包工作。以最近完成的某大型汽车起重机装配车间厂房施工为例介绍工程承包管理中对基础工程、主体结构、公用安装等重要分部工程质量管理中应重点控制的几个方面。

1. 工程概况

本工程为大型机总装配车间，厂房主体为钢结构，独立基础，基础与钢柱连接采用预埋螺栓铰接方式。车间宽度150m，为5跨，跨度均为30m，长度180m，车间面积27000m2。公用工程包括压缩空气、采暖供回水、消防、生产生活给水等管道安装工程及电气安装工程。

2. 基础工程

2.1 预埋螺旋。基础工程中预埋螺栓是基础施工控制的重点和难点，预埋螺栓用于固定厂房主体钢柱，其安装的精度、准确度直接影响后序主体钢构件的安装质量，影响整个工程的安全性、使用性，应在基础施工中重点控制。预埋螺栓存在安装偏差一般有四个方面：轴线偏差（纵向、横向）、螺栓间距位置偏差、螺栓设计安装标高误差。在施工中根据预埋螺栓安装特点及规律，采用模具法进行预埋螺栓安装是控制其安装质量减少偏差的最有效措施，不仅安装精确度高、易于控制，而且安装效率高。模具上有预埋螺栓定位孔，定位孔位置由钢柱底板螺栓孔确定，孔距、孔径偏差均应满足螺栓定位偏差设计或规范要求。定位模具优点是固定螺栓后整体性好，上、下移动标高控制、左右移动纵向偏差控制、前后移动轴向偏差控制非常方便。采用这种方法95%以上螺栓的安装精度符合规范要求。预埋螺栓模具定位孔偏差控制在±2mm范围内。经验证明，要形成整个厂房基础螺栓精确定位，仅靠单个轴线定位精确还不够，有可能纵向与横向轴线不垂直，因此还必须要求基础预埋纵向、横向轴线要垂直贯通，周边轴线正交闭合。混凝土浇筑完成后，应对预埋螺栓进行复测，防止由于混凝土浇筑时振捣引起的安装偏差。

2.2 土方回填。混凝土浇筑完成后土方回填也很重要，直接影响厂房基础周围地坪的沉降，沉降严重的将直接导致厂房柱基础的倾斜，应重点控制。控制回填质量应掌握回填土时机、回填土质量、回填土压实度等符合规范或设计要求。土方回填时混凝土强度应达到设计强度的75%以上，方可进行土方回填。回填土应控制分层回填、分层夯实，每层回填土根据回填土质控制分层回填的厚度，一般应在30cm内，压实系数满足设计要求。回填土的土质视现场情况确定，有些土挖出后不能作为回填使用如含水率大的土、含有腐蚀性物质的土等。本工程由于是原有厂房拆除后新建，原厂房长期受生产用水浸泡土方含水率达到20%以上，无法达到回填要求。解决的方案：一是，土方外运，换填符合回填要求的新土；二是，对原土掺入一定量的块灰，充分拌合达到回填土要求后再用于回填。经过费用的比较、施工的方便程度及工期等综合考量，确定土方回填方案，最后采用对原土进行渗灰处理达到回填土要求，分层压实回填，厂房建成后地坪未出现裂缝和下沉现象，效果较好。

3. 钢结构工程

工程主体为钢结构，质量控制应包括原材料质量、钢构件制作质量、现场安装质量等几个方面进行控制。

3.1 原材料质量控制。工程原材料钢屋架均采用Q345B级钢，槽钢、角钢、圆钢均为Q235。墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q345热镀锌板（其双面镀锌量不应小于275g/m2）冷弯成型。普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，高强螺栓采用10.9级，在高强度螺栓连接的范围内，构件连接为磨擦连接，构件的接触磨擦面采用喷丸处理，摩擦系数≥0.45。各种原材料均应有相应的合格证明，第三方检验证明。

3.2 钢结构制作。钢结构制作包括钢材下料、组对、拼焊、焊接等工序。钢构件外形尺寸、原材料规格应符合设计要求，制作偏差符合规范要求，制作完成后的钢构件进行表面抛丸除锈处理。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa21/2，涂装铁红醇酸底漆二度，漆膜厚度不小于125μm。对重要焊缝采用熔透焊，如吊车梁下翼缘拼装焊缝等为一级焊缝，按规范要求进行100%探伤检测。钢结构构件运输至现场要注意构件堆放，防止堆放不规则引起的构件变形及涂层脱落，如果构件因堆放或制作原因有变形现象应进行现场矫正，现场矫正后仍不符合要求的要返钢构厂重新制作。避免影响主体结构的安全性，及安装积累偏差造成整个主体结构超差。

3.3 钢结构安装。

（1）钢结构吊装首先应编制详细钢结构吊装方案，该方案根据现场钢结构的结构形式、单体或组件重量及吊装顺序编制。本项目为钢结构厂房，构件多为16mm以下钢板焊接而成，特别是屋架梁腹板、翼缘板都在8mm以下薄钢板焊接而成，单个刚性较差。厂房跨度30m，由于跨度大，大多情况下还在空中对接。如果没有切实可行的吊装方案，不注意吊装方法，很容易在吊装过程中出现钢构件失稳，造成质量事故，更严重的还可能造成安全事故。所以，吊装方案要稳妥，必须事先进行周密、细致的审查。审查确定的吊装方案在施工吊装过程中要由专人在现场严格控制，不能有任何闪失。

（2）钢构件组装成厂房主体结构，钢构件的连接主要采用螺栓连接，重要部位采用高强螺栓连接：梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接、吊车梁连接、夹层梁连接。其他采用普通螺栓连接。围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接。对钢结构现场焊接焊缝严格检查，不得有气孔、夹渣等缺陷，对设计要求一、二级焊缝重要部位要按规范要求进行探伤。

（3）主体钢构安装、调整完成后要对安装质量进行检查，钢柱垂直度、钢构整体平面弯曲度、吊车梁跨中垂直度、相邻柱间吊车梁顶面高差、相邻两吊车梁接头高差、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距偏差应符合钢结构安装规范要求。

（4）厂房主体钢构安装完成后须进行防火涂料的喷涂，本工程选超薄型防火涂料。根据《建筑设计防火规范》要求本工程生产危险类别为戊类，耐火等级为二级，厂房钢柱耐火极限为2h，涂层厚度2.0mm；屋架梁耐火极限为1.5h，涂层厚度1.5mm。防火涂料涂层厚度一般通过涂刷遍数进行总体控制。为此施工中重点控制涂料涂刷遍数，达到涂层厚度，施工中用测厚仪抽检。验收时根据规范要求对涂层采用专用测厚仪进行测量，满足规范厚度要求。

4. 地面工程

现代装配厂房对作业环境的洁净度要求非常高，一般应采用无尘地面。无尘地面有环氧树脂、金属骨料面层耐磨地坪等。本工程装配厂房设计采用金属骨料面层耐磨地坪，金属骨料耐磨材料用量6Kg/m2。金属骨料的耐磨地坪对结合层的商品混凝土配比要求较高，两者如果粘合不好，影响使用性能，严重的会脱壳。混凝土配比中粉煤灰是重要的成分之一，在泵送商品混凝土中主要起作用使泵送更容易，同时使用粉煤灰可减少水泥用量，一般商品混凝土供应商为降低成本，粉煤灰用量取上限，但粉煤灰的掺入量对混凝土与耐磨材料结合不利，因此在满足泵送前提下应减少粉煤灰用量。由于混凝土配比对地面施工影响较大，为此在地面施工前应确定合理混凝土配比及浇筑方案。一般情况下应减少粉煤灰、缓凝剂等添加量，增大水灰比，增加混凝土含水量及流动性，利于混凝土与耐磨层的结合。具体施工阶段重点控制地坪平整度，要求地面施工人员耐磨骨料布撒要均匀，保证每平米用量符合设计要求。地面打磨采用圆盘打磨机，打磨遍数越多对形成的地面平整度、光洁度效果越好，施工中应控制地面打磨遍数，使地坪表面平整度、光洁度及每平米沙眼等缺陷数量控制在规范要求范围内。

5. 管道安装工程

工业项目由于生产、生活需要，采用的生产、生活介质多，输送各种介质的管道相应较多。生产类管道主要有输送自来水、压缩空气、丙烷、氧气、混合气、天燃气、蒸汽等管道，生活用主要包括采暖、给水、蒸汽等管道。本工程工业管道包括压缩空气、给水管道、采暧通风管道等。

5.1 确定管道安装方案。由于牵涉的管道较多，安装方案一定要做细，管道与管道之间、管道与电气线缆、桥架之间应根据输送介质的性质分层布置，按安装规范预留足够的安全、施工间距。管道安装一要注意操作间距，利于以后的维修更换；二要注意管道与其它管线间距符合规范要求。管道支管末端安装接头箱、配气器、消防箱等设备，所有管道支管集中在厂房钢柱上安装，同时还应考虑电气柜及电气设备的安装，一个钢柱周围安装这么多管道、阀门、设备等，安装时可能出现装不下去，或者装下去了也影响安装效果，重新调整重新安装，既浪费材料，又耽误了工期。所以管道安装前一定要周密策划，事前定好各种管道的安装标高及安装间距，避免返工。

5.2 过程控制。管道安装工程有自身特点，如氧气管道安装前必须进行脱脂处理；隐蔽工程在隐蔽前进行验收如埋地压力管道应通过压力试验、排水管道应通过灌水试验并做好验收记录。

5.3 事后控制。管道安装完成后应对管道规格、数量、安装位置是否符合设计要示，安装工程是否按图纸设计涵盖设计内容；管道支吊架与厂房主体结构固定是否牢固；管道与设备固定是否正确牢固，须进行仔细检查核实。各方检查合格方可进行压力试验测试其密闭性，测试管道强度及严密性是否符合施工规范要求。

6. 电气安装工程

该工程为原有厂房拆除后新建，厂区有35KV变电站，进入车间变配电室电压为10KV，车间用电电压350V~400V。高压电缆自变电站采用直埋方式进入车间变配电室，车间内低压采用放射式及树干式相结合供电方式，电缆通过桥架敷设至各用电点。电气工程管理采取事前、事中、事后控制。事前，主要从施工队伍选用、施工方案、材料进场、设计变更、工程量签证流程、材料认价等方面进行控制。进场材料按验收规范合格证、外观感质量、铭牌等方面重点检查。特别是电缆、高低配电箱柜、变压器等应重点控制，重点检查设备参数、配电柜电气回路及开关的设计符合性、箱柜内铜排规格及布设是否符合规范要求。事中控制为质量形成的重要阶段，主要采取跟踪检查，对安装每一细节重点控制。电缆桥架与主体结构固定牢固、支吊架间距符合规范要求，车间范围内分布电缆规格、每个轴线主电缆布设符合设计要求，电缆接头与开关压接应牢固可靠。配电室送电前按规定应做耐压试验，合格后送电。事后控制主要对检查不合格的进行整改。

参考文献

［1］ GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范［S］.

第2篇：管道安装的基本要求范文

关键词：高速公路；机电工程；影响因素；完善措施；安装施工工程；机电设备 文献标识码：A

中图分类号：U412 文章编号：1009-2374（2016）30-0105-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.30.051

我国高速公路机电工程的基本质量对于机电工程的正常运行是极其重要的，其中机电工程包含有监控系统、通信系统、收费管理系统、照明系统、通风系统以及消防系统等多方面系统，在高速公路中占据着非常重要的作用。随着科学技术的迅速发展和社会经济不断提升，高速公路事业发展也如日中天，新兴技术和新型设备不断被应用，而高速公路机电工程也获得了较为瞩目的成就。但相对于国际上较为发达的国家来说，我国高速公路机电工程安装综合水平仍然需要不断提高。因此，全面提高国内高速公路机电工程安装基本质量与综合水平是当前工程施工建设需要热切关注的话题。

1 高速公路机电工程基本发展状况和特点分析

现阶段国内高速公路机电工程具有工程施工周期紧和进场晚等基本特点，而对其质量和综合水平影响较高的则属工程施工周期紧，高速公路机电工程通常都是在土木工程与路面工程等其他工程顺利完成后才开展施工的。此外，公路机电工程涉及的施工程序也相对较多，并且需要分先后施工工序，一般情况下管道工程是机电工程的首要施工工序。从表面上看在管道工程施工阶段过程中基础建设工程和桥梁建设工程基本都是同时进行施工的，但实际上机电施工工程基本是完成通车后才能展开正式施工。因此机电工程实际施工周期通常会在3～5个月，更有甚者施工工期还会缩短为一个月，机电工程实际施工时间也相对较少，这对高速公路机电工程的基本质量和综合水平造成很大影响。同时机电工程施工还与基层建设、房建建设、绿化建设以及外供电设施等方面互相结合，并相互交叉展开施工工作，从而导致施工难度非常大。基于此，在实际机电工程施工过程中如何全面提升施工质量是当前机电工程亟待解决的问题。

2 加强对安装施工工程的基本管理

2.1 对机电设备安装施工阶段进行严格监督

高速公路机电安装工程的主要对象通常是标准和非标准的机电电子产品，并对电子产品的质量提出很高的要求，因此在安装前期应当先让技术人员对电子产品基本质量加以检测，其中检测内容包含有产品外形、产品型号、产品数量等多方面内容，记录电子产品检测的各个数据，从而保障产品设备的基本质量，避免出现质量缺陷等其他问题，严格控制施工原材料的基本质量，严格监督和管理工程各个施工环节，保障机电安装工程的基本质量和效率，完成安装工程后还应当要定期检验工程设备和质量，及时发现工程问题并采取应对措施进行解决。

2.2 增强对设备安装关键点的控制

安装机电设备过程中需要加强箱体成排安装的控制，保证箱体始终位于垂直与平整状态，并控制水平与垂直相邻的实际距离始终处于2mm以内，以保障箱体良好的接地效果。尽量选择在晴朗干燥的天气下安装现场控制设备，并在设备安装前期详细检验其内部结构和基本质量，保障设备各部件质量，避免出现质量问题，完成安装和检验安装设备便可以开展下道安装工序，并且需要格外注意的是设备安装需要和其他部件相互协调。安装管道与线路设备过程中也需要严格检验设备质量，对于不同型号管道和线路可以采用不同标记进行标号，有利于安装工作的顺利进行。此外，焊接和挂锡施工应当严格按照施工操作要求和规范要求展开施工工作，该施工操作直接影响着系统部件安装的基本质量。

2.3 严格监督和管理设备安装基本质量

高速公路机电工程安装施工管理和道路基本质量和运行效果有着极为密切的关联，所以机电设备安装必须根据施工标准要求和规范要求展开施工工作。在实际机电安装施工过程中需要遵循以下两点：（1）严格把握施工技术质量指标，根据施工标准要求和规范要求展开施工工作，保障工程施工设计图能够满足标准要求；（2）完成设备安装后需要全面检查和分析设备安装的各项参数与施工标准，尤其需要严格检验安装设备基本参数，并记录和总结安装工序的基本质量，质量监督管理员再对安装环节进行验收，确保安装质量。

3 加强对机电设备安装细节的重视

3.1 注重监控系统设备的保护

机电工程中的监控系统安装是非常重要的，比如监测设备摄像机和环境监测设备以及气象监测设备等都能够直接收集工程现场的各个数据信息，监控系统能够提供给高速公路管理者或者决策者直观信息，它们能够根据现场实时信息展开一系列工作。在施工中不仅需要重视机电设备的可靠性，还需要加强对施工设备的安全性保护。若是机械设备处于露天环境下则需要加强防水和防尘工作，并注重防雷工作，接地电阻尽量控制在1Ω范围内，从而确保设备的安装性和稳定性。

3.2 加强对收费管理系统中工控机调试的重视

在收费管理系统中工业控制计算机属于核心设备，该系统中摄像机和栏杆机以及费显等多个设备都是直接由工业控制计算机进行管理和控制的。在工业控制计算机管理过程中需要注重防尘和散热工作，与此同时还需要保证安装基本质量，以免导致收费员无意触碰计算机设备而出现接触不良现象。其中视频图像不稳定的因素不仅包含有接地不良，还包括有字符叠加器的基本质量，并且绝大多数视频图像不稳定问题都是由于字符叠加器的质量不过关而导致的。控制车道线圈切割的距离，以免车道线圈过近而产生误判现象。

3.3 根据施工标准展开通信设备调研以及通信光缆连接工作

按照工程施工设计图样与施工现场基本状况做好采购设备的前期准备工作。由于通信设备市场价格相对较高，因此在使用过程中应当要按照施工规范来操作，以免出现其他错误致使经济损失。通信光缆主要用于数据信息传输，其熔接质量直接影响着数据传输稳定性和高效性。光缆熔接前需要对其质量进行检验，避免熔接点衰耗过大导致出现断芯现象。

3.4 重视供配电系统基础设施工作

在供配电系统管理中需要对供电负荷进行计算，以免产生难以合闸或者是跳闸状况。加强对配电设备基础工作的监督和管理，出现问题时及时采取应对措施进行解决，以免影响配电设备的正常安装工作。增强对柴油发电机与市电双电源切换的调试，并定期检测双电源切换性能，保障供电的稳定性与安全性。在敷设高压电缆时应当加强对电缆头的保护和管理，以免高压电缆头因天气原因而产生潮气，难以实现耐压的标准要求。在对高压电缆进行通电前需要先对电缆耐压性进行专业减压，杜绝合闸供电现象的发生。在高压电缆施工过程中需要严格根据施工规范要求展开实施工作，以免因漏电等问题危害人体安全和健康。

3.5 控制通风系统拉拔试验质量

在风机安装准备阶段需要严格检验风机基本质量，并进行风机预埋件拉拔实施试验，以免因风机在重力作用下产生掉落。此外，完成安装工作后还需要采用测量仪对风机和地面高度进行测量，严格根据施工设计图样标准要求进行检验，以免因安装不合格产生其他风险。

3.6 对照明系统灯具放样与线路安装进行施工

在照明系统中需要对回路负责进行计算，若照明设备采用的是高压钠灯则还需要对汞蒸气与钠蒸气相互作用产生的气流影响进行考虑，从而保证断路器稳定工作。在安装灯具前需要进行放样操作工作，保证灯具安装线形的整齐和美观。在灯具线路安装过程中必须按照标准要求谨慎施工，以免产生二次维护。

3.7 加强对消防系统水池浇注以及管道连接施工的重视

在选择高位水池施工地址时需要对隧道坡度水压变化进行综合考虑，以免水池高度过低致使水压过小，若是水压相对较大则可以直接采用减压阀进行控制。完成消防管道连接工作后对水池水压进行试验，并对管道质量进行检测，试验成功后便能够正常启用水池。

4 结语

综上所述，我国高速公路机电工程在高速公路系统工程中发挥着极为重要的作用，对于高速公路的发展起着推动作用，而机电工程安装施工质量与高速公路稳定运行有着极为密切的关联。所以相关部门要保证高速公路机电工程安装的有序进行，就需要增强对高速公路机电安装质量的重视，从而保障高速公路工程施工的综合质量，以促进高速公路的迅速发展。

参考文献

[1] 周正.高速公路机电系统及其设计方案研究[D].长安大学，2010.

第3篇：管道安装的基本要求范文

关键词：船舶管系 技术控制 质量保证

中图分类号：U6 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0208-01

近年来，造船的发展方向主要在于船体和船舶管系的制作和安装方法。船舶管系的制作直接关系到一条船的质量和安全可靠性，同时也要对船舶的制造成本加以控制，设计过程中要尽量减少成本的浪费，保证船舶管系的持久性和耐用性。但是船舶管系中的弯管和弯角的控制方法是一个值得探讨的问题，这方面要在不浪费材料的前提下，保证船舶制作和安装技术。

1、船舶管系质量管理控制

1.1利用动态控制方式，对船舶管系安装过程中设备、环节、人员、材料和方式进行监控。

1.2落实质量的责任分工和权力限定，以目标为中心进行实施计划，正确处理活动的安排。同时利用船舶管系环节中的PDCA的模式（PDCA是一种管理模式又称动态管理，能够将整个管理流程看作一体，同时在管理流程中制定管理措施，对实际数据的搜集起到监控的作用，并可以将不确定数据进行调整，确保实行方式的可靠性），明确船舶管系制作和安装质量问题，编制以及验收的控制。

1.3加强全面管理的思想，做到全方位的监管控制，积极参与安装制作环节的全过程。

2、船舶管系质量控制的准备工作

船舶管系质量控制的前提是图纸的设计，以及施工设备和材料以及成本运算等方面的研究和探讨，需要相关监督人员进行落实和核对。

了解最新船舶造船质量标准要求和船舶管子制作及安装的技术要求。掌握管系的设计原则和工艺技术，如：管系内的托盘表、零件图、开孔表和复版图以及管系的布置图。了解船体的图纸、基准线、甲板、平台层次和各个船舱室的相关设备安装和布置，同时对于设备进入船舱内的进出口要进行严格设计，避免设备损坏或是进入不到船舱中的情况。编制管理人员对质量和验收时间的安排和施工人员的技术进行研究和交流决定。

3、船舶管系安装、制作过程中的要求

3.1船舶管系

3.1.1分段与分段之间必须建有合拢管道，不能出现勉强的连接技术出现，保证连接面的平整。船体开孔穿舱套管必须符合制作安装船体的具体技术标准和要求，管路的简捷度要高，如果出现现场改动或是维修的情况需要进行三次甚至多次的检验。

3.1.2管系安装过程中不能随意更改安装设备，要根据生产设计要求。做好船体的分段、分单元、以及总段等的不同阶段的安装进行定时，定阶段的检验工作。管系在安装前，将船体中需要安装的孔和基准线位置进行标记，并进行试阶段的安装，经检验合格再进行实体安装。

3.1.3管子在分段安装的情况下，必须是经过检验合格的管子材料，管子有敞开口的要及时将口进行密封。管子安装前要选择比较好的安装点进行安装，管路多，密的同时还要考虑到管系的层次和步骤，要先里后外的安装顺序。

3.2船舶管系附件安装

3.2.1各类管子的附件要按照标准的型号、质量与图纸进行核对，同时在安装时要根据管内的介质流向，确定正确的安装位置。如压力表、液位计、液流观察镜、温度计等观察类的附件安装时需要考虑到合适的高度。

3.2.2安装滤器时要考虑到安装方向、滤网的清洗、滤器脚的固定以及滤器上方是否有管子通过（滤器上方不允许有管子通过）。安装阀件时，要保证阀件上的流动方向和管内的介质方向相一致。如截止回阀、防浪阀、电磁阀等的安装要与阀体的进口保持一致，便于阀手的开启。吸入滤网、吸入口和除污器要与船底和柜底保持一定的距离。

3.2.3船舶整体设备安装前，管道和附件的安装也要完成。具有轴向伸缩的附件，要按照厂家的要求保证足够的伸缩量，如，波纹膨胀接头和伸缩接头的安装。

3.3支架、垫片和螺栓安装

3.3.1支架安装要根据管子的材质、震动、伸缩等安装位置设计的不同选择不同的支架支撑形式、材料和布置等的安装。管子支架的焊接要尽量与就近的横梁、肘板和船体的肋骨等加强构建。强化甲板周围缝隙的焊接，各机电设备等的安装焊接。

3.3.2螺栓安装时要验证法兰连接螺母、螺栓和垫圈等材料的规格和图纸设计的要求是否相符。法兰连接螺栓螺母时要露出一定的距离，并要使用专业的工具对其进行均匀拧接。

3.3.3垫片安装时，在法兰中只需要放置一只垫片就可以，垫片的选择要合适不能盖住内径中的管子或是其他附件的流通方向。根据法兰的通径选择垫片的厚度，在图纸规定的范围内不许随意改动。管子的法兰面接处选择比较适用的材质和工作性能较好的材料。

4、基于SB3DS关键弯管的控制研究

弯角的参数是影响船舶管系的一个关键数据，不能随意的修改和设计制作。要考虑到外观的同时，也要和企业的利益相连接，减少材料的生产浪费，节约成本费，提高船舶生产效率和质量。

SB3DS系统是借助AUTOCAD的平台，建立三维模型为重点，与船舶设计和制造的计算机结合为一个系统体系。其控制方法是：用装备配件控制管子的形状，使用直管段、弯头或是异径等方式，将这些配件合拼成一个管路，在形状和尺寸上要把握好。也可以通过给定的直管段长度和弯头的方向以及角度等准备的确定控制船舶管系的形状。通过AUTOCAD开拓管道的通路方向，形成三维管道，控制船舶管系的弯角和弯的方向。利用计算的方式，控制单根管路的空间形状，将管道的坐标节点进行修改和设计计算就可以保证修改后的实施性和准确性。

选择合适的弯管参数基准，在计算应用是任何的三维曲线都要函数坐标系中体现出来。在船舶的设计方面也要建立相应的坐标系，一般情况下使用的基准线是肋位线、基线和船中线，将这三天基准线用于船舶空间的坐标系。管道与管道的节点要形成一条节点路线，用来确定管道的方向、位置、工艺措施和弯管的基本要点，一般管子的弯角要小于180o。

总结

船舶管系的设计安装过程最关键是安装技术的要求，在管子附件安装过程中的细节要注意。对于管子内弯管的控制要进行相应的计算和模型建立，便于管系的制作和安装。

参考文献：

[1]程友明.对海洋平台重量控制及结构开孔补强的研究[J].船舶标准化工程师.2012（4）.

[2]莫彩玲，高康，周俊.低温输流管道的振动特性研究综述[J].噪声与振动控制.2009（6）.

第4篇：管道安装的基本要求范文

关键词：1400kw轴流泵；安装施工；技术

中图分类号：TB654 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

本工程为造船坞2座，并列设置，间距52m。1#坞尺寸为520×110×13.3m ，2#坞尺寸为440×80×13.3m，两坞均不设有纵坡，设横坡0.005。1#坞门处中心坞底标高-7.30m，2#坞门处中心坞底标高-7.30m，船坞设计进出坞水位为2.50m，1#坞空坞设计排水量为56万m3,2#坞空坞设计排水量为34.5万m3。

水泵房的工艺管线、机电设备安装是用来承担1#、2#船坞的排水，并且要控制1#船坞排水时间不大于8小时；2#船坞排水时间不大于6.5小时。两船坞合用一套排水系统，采用虹吸出水形式，通过出水廊道与外水体连通。

排水泵房设置在两船坞之间，为全地下钢筋混凝土结构，泵房尺寸26.8m×34.6m,泵房顶标高6.00m,底标-12.30m,总深度18.3m。分为三层,分别为流道层(-12.30m)、水泵层(-7.30m)、机电层(-0.5m)。泵房采用自然进风,机械排风形式,全室通风要求大于6次/小时。泵房内设置全室除湿装置。泵房内共设3个主泵排水系统，2个副泵排水系统，2个雨水泵排水系统，1个海水供水系统，1个真空系统。其中真空系统分别与3个主泵排水系统连接，对主泵排水前抽真辅助功能。

本次安装混流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速195r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg）。该泵组安装主要包括立式电机（10KV、容量1400KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。示意图如下：

二、施工准备：

（一）安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。

（二）检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。

（三）管道、设备安装

1.管道预制

根据图纸要求：给水系统和排水管采用镀锌衬塑钢管，丝扣连接；海水系统采用镀锌涂塑钢管，法兰连接；管径大于DN100者均采用焊接连接。预制完的管件应进行防腐预处理, 防腐做法为二底二面，底漆为环氧富锌底漆，面漆为环氧沥青漆，管道外壁再增加一道酚醛色漆。合格后运到水泵房进行安装，管道的焊接完全遵照。

（1） 主泵管道预制

DN1800mm主泵管道由我单位按设计和规范要求在后方加工区进行下料，用卷板机卷管加工（单节长一般为2m）并进行内外焊接，为防止在运输倒运中碰撞损伤，在加工区先进行管道内侧的防腐处理，外侧待整管安装完成后再统一进行防腐处理。单节管由平板车运至现场设备存放地，再按工艺要求进行分段组装焊接,每个焊缝均需要进行渗漏试验检查合格后方能使用。

（2）副泵及雨水泵管道预制

DN1000mm管道有涂塑要求，我单位委托钢管厂家制作，一般单节长度为6m，进场验收合格后，在焊接成整管组装。

（3）其他管道

DN≤100为镀锌衬塑钢管，DN＞ 100均为焊接钢管，其中应镀锌。DN≤700的管道均由厂家提供成品，进场验收合格后按设计图纸要求进行施工。

2、管道安装

泵房出水管为三条驼峰状（无缝钢管DN1800mm）的虹吸管道，管道中心间距为3.5m，单根虹吸管总重约为30t，部分预埋于泵房北侧。根据管道的形状和现场吊机的起吊能力，需进行分段加工制作，在后方加工区进行制作，在现场进行焊接并用150t吊机进行吊装。

（1）管道安装流程

管道由①——②——③及⑥——⑤——④分段焊接组装，最后在第③段和⑥段部位合拢。

（2）安装操作注意事项

①两节管段对口时，应在接口中心200mm处测量其平直度（沿圆周方向测量2点），当管段公称直径小于100时，允许偏差1mm，当管段公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差不可超过10mm。

②组对时应垫牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。禁止强行组对（除冷拉伸或冷压缩管道外）。

③焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定，并填写检查记录。

④采用焊接连接的管道均需进行渗漏试验，焊缝经检测为不合格焊缝时，应及时进行焊缝返修。

缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。补焊方法采用钨极氩弧焊或手工电弧焊，且与正式焊接相同的焊接工艺，预热温度比正式焊接时的预热温度高30-50℃，预热范围也应适当扩大。

返修部位应按原探伤方法进行检验。同一部位的返修次数不宜超过两次。若超次返修应分析原因、制定措施，并经项目技术负责人批准后方可实施。

3.设备吊运

每组主泵和电动机上方均设3400×3400专用吊装孔一只,副泵、雨水泵上方均设吊装孔；泵房另设3400×3400公用吊装孔,供海水泵、配电控制等设备进出。

主泵、副泵（包括电机设备）主要用150t履带起重机配以10t电动葫芦吊运进泵房。泵房内设的3吨手动葫芦能解决海水泵等设备安装。此外，在水泵层顶利用预埋铁件焊接临时固定支座，以方便挂5t、3t和1t手动葫芦进行管道支座和真空装置等设备的施工。

三、1400kw混流泵安装施工技术

主泵机组安装前应仔细核对产品要求和土建预留预埋件的关系，主泵机组应在出厂前作整机性能试验，散件运到工地。水泵和电机设备基础的地脚螺栓和预埋铁件数量多，安装精度要求高，水泵和电机朝向需统一，安装轴线误差不允许超过2mm。施工前应对埋件进行专门会审并汇总备案，过程安排专人负责跟踪落实。各类机械电气联接要求以及安装调试工作由水泵厂作现场指导，并解决相关问题。电动机从顶面并列三只3400×3400吊运孔吊入，水泵从上下贯通的三只3400×3400顶吊运孔吊入。

1、整个机组安装以水泵叶轮中心高程和水泵垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整。单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度，电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，从而保证整机安装质量。

2、采用有效的测量计算方法，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。即用对称差法测量调整水平度；用悬挂钢弦假定轴线法测量调整同轴度；用相似三角形法计算轴线摆度调整值。

确定安装步骤为：⑴基础环安装⑵水泵固定部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管泵轴、联轴器 ⑶电机座⑷转动组件及电机安装。主要操作方法如下：

1．基础环安装。中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。 ⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm，按顺时针方向再旋转18cm，即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为5.39高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm且水平偏差≤1mm/m。符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根φ14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差≤2mm；高程允许偏差为±3mm；水平：≤0.07/1000；圆度：≤1.0mm。符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C25细石砼）。

2．水泵固定部件组装。

①固定部件安装见流程图：

②基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上（见下图）。

③导叶体吊入前必须先把下部水泵部件吊入安装位置，并留有适当操作位置。导叶体水平以水导轴承窝上平面水平为准。在调整水平的同时，应根据导叶体上平面高程来升降，并挂钢弦测量水导轴窝中心，以保证导叶体的水平、高程、中心应符合要求。同时检查水导轴窝上下止口的垂直同轴度，应符合要求。导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为φ0.3～0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。结束后浇灌二期砼，强度达到复查合格后才能安装弯管顶盖。

④弯管、顶盖就位后连接，调整顶盖高程、水平及中心达到要求，拧紧与基础环的连接螺栓。检查弯管与出水砼流道的接口并整修使接口间隙均匀,弯管底口与导叶体上法兰间隙均匀并符合设计要求，拧紧支顶螺栓。

⑤为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差≤0.05mm，垂直同心度≤0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应＜＋2mm，叶轮与叶轮室间隙用塞尺在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处，间隙值应小于实际平均间隙值＋20%，超出要求则在传动轴上螺母上微调至合格。

3．电机支承座安装。电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。机架安装中心偏差不应超过1mm，机架轴承座或油槽的水平偏差不超过0.1mm,高程偏差不超过±1.5mm。

4．电机及转动组件安装。

①安装流程图

②水泵轴与接力器下拉杆同时吊入与叶轮头连接，连接螺栓锁定牢固。叶轮头下部支撑牢固，在顶盖上用千斤顶适当支撑，保持水泵轴垂直。吊入接力器与水泵轴临时连接固定， 做好防尘防晃措施。

③电机转子吊装。大型电机转子运输时为卧放，到达现场必须翻身成竖立状态后才能吊装就位。转子竖起后用手拉葫芦调节使转子保持垂直。在定子内圆四周至少8个位置放好1mm厚的硬纸条，在转子缓慢放下时由专人不停上下抽动，随时注意转子与定子碰擦情况并凋整。转子下降到位后在下机架上设4只千斤顶顶住转子，保持转子基本水平。

④电机上机架油缸与定子连接，油缸内胶泥清理干净后安装抗重螺栓、推力瓦，初调推力瓦水平。

⑤轴线摆度调整分三步，电机轴摆度、水泵轴摆度分别进行调整。

⑥电机轴摆度。在电机轴下端法兰圆周XY方向各架设一只百分表，然后先盘车几圈，再按圆周标注的8个点位置记录百分表读数，根据相似三角形法计算出绝缘垫磨削量。绝缘垫安装方位做好标志，磨削时应放平均匀研磨，过程中反复检查各点厚度，直至接近要求磨削量，装上后再按前方法盘车测量摆度。反复处理直至摆度达到要求0.03mm/m。每次绝缘垫处理后应检查转子水平。

⑥水泵轴摆度。泵轴连接后在水导颈处XY方向架百分表，盘车测量摆度，同样计算确定处理量及方位，采用铲刮泵轴上法兰面来调整摆度，使摆度达到0.02mm/m以内，绝对摆度小于0.30mm。

⑦轴线摆度调整结束后，拆开接力器中法兰面，安装活塞、密封，用机械方法调节叶片角度，测量行程位置，安装限位块。连接中法兰面，利用操作孔安装上操作油管。最后安装推力瓦锁片及限位螺钉。

⑧转子调中、间隙测量。测量电机空气间隙及水导轴承窝止口与轴颈的间隙，根据间隙偏差值及方向，用电机上导瓦平推移动转子至中心。

⑨配合部件安装

配合部件安装见流程图：

四、质量保证

1、根据安装进度实行同步检查检测，对A、底座安装检查；B、轴线检查；C、制造厂安装要求中的检查项目；D、监理、检测和质检单位要求检查的项目，均自检后报监理和业主单位检验合格后，方进行下一步工序。

2、水泵机组安装执行SL317-2004《泵站安装及验收规范》及制造厂技术要求。

3、埋件安装、固定部件安装、机组轴线摆度允许值均需满足相关要求、

埋件安装允许偏差表

固定部件安装允许偏差表

机组轴线相对摆度允许值（双振幅）表

五、环保措施

1.严格执行ISO14001：2004环境保护管理体系，建立环境卫生管理网络，明确各级职责。做好环境因素的识别评价工作，对工序过程的环境影响应有监视测量措施。

2.设备材料有计划，按顺序进场，避免积压堵塞，影响吊装、施工通道的畅通。

3.废汽油、煤油、机油设专用桶存放，统一回收，杜绝随意倾倒。设备包装材料回收利用，废料有专用堆放场地，并定期处理。

4.设备材料堆放有序。施工现场每天清扫，有防尘措施。局部作业范围谁施工谁清理，不留垃圾、不留零星材料工具等物品。

5.施工过程中的制作敲击、钻孔、鸣笛等应安排在白天进行，噪声不能影响周边人员的正常工作生活，否则要采取隔音措施。

6.设备的各种密封应保证有效，经常检查维护，杜绝产生油料渗漏造成对水体、土壤的污染。设备结束后，表面应清理干净，并有适当的遮盖措施，直至试运行验收移交。

六、应注意的问题：

1．为保证设备组合面光洁无毛刺，组合前均用砂轮打座，达到所有合缝间隙用0.05mm塞尺检查周圈不得通过，允许有局部间隙的，用0.01mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长20%；

2．砼二次浇筑用短钢筋插捣，为缩短技术间隙，提高砼早期强度，砼内掺入水泥重量的4%早强剂，浇筑时安排专人看护，确保底座不发生位移和变形；浇灌完毕后，对飞溅至设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护。

3、为保证基础板支垫稳妥，垫铁采用表面平整、无毛刺和卷边的钢板，斜垫铁最薄边大于10mm，斜率为1/10~1/25，垫铁使用时，每组不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁，垫铁相互搭接长度应在2/3以上。

4．组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝与安装面错牙一般不超过0.1mm。拧紧联接螺栓应做到均匀一致。

混流泵是属于大、中流量低扬程的叶片式水泵,其应用是十分普遍的。水泵机组的安装质量直接影响设备完好率(利用率)与使用寿命,因此在安装过程中能够实施科学有效的技术控制，具有重要意义。

参考文献

[1] 张毅,魏振宇.中小型水电站机电设备的安装[J].科技风.2013(04)

第5篇：管道安装的基本要求范文

莲花北站和上梅林站消防给水系统的设计,按同一时间内发生一次火灾考虑。消防给水系统按一处着火两股水流计算。消火栓的布置应保证有两只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱不应小于10m。消火栓口的静水压力不超过0.8MPa,消火栓口处出水压力不超过0.5MPa。

2、消防系统施工准备

(1)施工前的图纸会审:开工前,应进一步核对图纸和特殊要求,对照相关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉,排列位置是否合适,能否满足安装要求,并做好记录,对于管线密集、复杂的部位,绘制实施性施工大样图。

(2)检查预埋件和预留洞:预留套管是否准确,如有问题应及时向监理工程师书面说明,并提出修补方案,监理工程师确认同意后方可施工。

(3)检查管材、管件、阀门、设备是否符合设计要求及质量标准,并做好记录。

(4)合理安排施工顺序,确定施工方案,尽可能避免工种交叉作业干扰,影响施工。

3、消防拴系统施工程序

4、消防栓系统施工方法

4.1支架制安装

(1)站内管道支架、吊架防腐采用热镀锌,其连接螺栓采用不锈钢材料。安装程序:首先测量放线,确定支架的安装位置,并在安装位置做好标记,然后根据图纸管路布置情况,结合现场实际确定支架形式,设计支架加工图,然后进行预制,镀锌后对号安装。站厅层吊顶内、站台板下管道应设绝缘管垫。支架做法详见给排水及消防通用图。

(2)支架安装方法:

型钢吊架安装:

a.按设计图纸和规范要求,测定好两端吊卡位置和标高,并在安装位置上作出标记,打上膨胀螺栓,固定型钢吊架,用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢依次栽好。

b.按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工,待管道安装时使用。

型钢托架安装:

a.安装托架处,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,采用膨胀螺栓固定预制的型钢托架,然后在卡孔中心位置接线,依次把托架栽好。

b.U型卡的卡架一头套丝,在型钢托架上下各一个螺母,而U型固定卡架两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

吊架、托架在预制好安装,必须先镀锌,后安装。

管道支架在地面预制,支架上的孔眼宜用钻床钻孔,支架的材料宜采用机械切割的方法,不得使用气割。

4.2管道安装

(1)管材选用及连接方式

给水管:对DN≥100mm消防管及配件采用镀锌钢管,卡箍连接;DN ≤80mm采用镀锌钢管,丝扣连接。

(2)消防系统管道采用卡箍连接的钢管,为确保安装质量,一是要注意管子镀锌层的质量,二是要注意管子的外径椭圆度,壁厚是否均匀,不能超出允许范围,否则会导致所压出的沟槽深浅不一,影响卡箍的安装,采用卡箍沟槽式接头安装管路系统,须用压槽机在管子端头压沟槽,安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。消防管路基本上是恒温,两管端之间不存在热胀冷缩,可不考虑安装间隔。如果在一段直管的两头不设固定支架,仅用吊架,打压时会出现管道轴向窜动,吊架跟着倾斜,为防止窜管现象,在安装接头时可将两管之间的间隙放在最大。竖管管路最好在直管路的两端设置固定支架,以承受由于内压产生的轴向推力。

(3)干管安装。一般在支架安装完毕后进行,可先在主干管中心线上定出分支管(消火栓)的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应以方便吊装为宜)。组装好的管子,应在地面进行检查、调直。上管时应将管道落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止滚落伤人。

(4)站厅层消防是在两侧墙环绕车站一周,基本上为平行铺设,可同时安排管路走向共同制作管路支架。管道安装采取集中压制沟槽与现场相结合的办法,对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸,绘制实测草图,按草图测得的尺寸压制沟槽加工以提高工效。

管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝,连接露出部分防腐良好,接口处无外露油麻,丝扣外露2-3扣。

法兰连接:对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于0.5d,垫片与管径同心,且无双层。

(5)管道金属伸缩节、阀门安装:

管道金属伸缩节安装与管道保持同心,不得歪斜,在伸缩节两侧按规范要求设置固定支架和滑动支架。阀门安装前应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,同时应有试验记录备查。阀门安装位置符合设计要求,连接紧密,安装后阀门操作灵活准确。

(6)管道支、吊架安装应符合下列要求:

a 构造正确、埋设合理、牢固,排列整齐。

b.支架与管道接触紧密,卡环固定牢固。

c.绝缘支架、绝缘垫符合要求,措施完善。

d.站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌,其连接螺栓采用不锈钢材料。

钢管水平安装的支架间距

检验方法 水平仪经纬仪 直尺、拉线和尺量

明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。

给水管管卡安装:

层高< 5米时可安装1个;

层到≥5米时每层不少于2个。安装高度,距地面为1.5-1.8米,2个以上管卡可匀称安装。

4.3系统试验、冲洗:

(1)管道系统试验前应具备的条件:

a) 管道系统施工完毕,并符合设计和规范要求;

b) 支吊架安装完毕,并符合设计和规范要求;

c) 埋地管道的坐标、标高、坡度及垫层待查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠;

d) 试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,压力表不少于两块,表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍;

e) 具有完善并经批准的试验方案;

f) 试验过程中如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验.

g) 系统试验合格后,试验介质应就近排至水沟中。

h) 试验完毕后,应及时拆除所有的盲板,核对记录并填写管道系统试验记录。

压力试验:分段试压和系统试压,试验压力为1.1Mpa,试验介质为自来水。

(2)给水管道在试验合格后应进行通水冲洗,冲洗量不小于1.5m/s,出口的色度经目测与入口基本一致为合格,生饮水冲洗后进行消毒,消毒以每升含20-30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上,消毒后用生活 饮用水冲洗。

(3)排水管安装完毕要进行通水试验检查。

4.4消火栓箱安装

安装前核对型号、规格及箱体预留洞。暗装消火栓箱应按设计要求的位置、标高、消火栓箱尺寸,配合土建砌墙时预留好洞口,待安装消火栓箱时,再根据高度及位置尺寸找直找正,使箱边沿与抹灰墙取平,再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙,将箱固定。明装消火栓用膨胀螺栓固定在砼墙上。

安装后消火栓位置正确、牢固、箱门开启灵活。

室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m允许偏差20mm,阀门距箱侧面满足设计要求,允许偏差5mm。

4.5水消防水泵的安装

安装前对水泵和电机进行检查,盘车应灵活、无卡阻现象、无异常声音;对混泥土基础进行检查,看预留基础孔洞具体尺寸是否符合水泵基础螺栓安装的要求。否则应重新施工基础。

将水泵整体置于基础之上,套上地脚螺栓,调整泵座的纵横中心位置与设计位置一致,调整泵座下面的垫铁,使底座纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在水泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量。最后泵座和地脚螺栓用角钢与基础螺纹钢焊接加固,交付土建单位浇注混泥土。

4.6水消防系统安装应注意问题

(1)管道支架间距过大或位置不准确,应严格按照有关规定及设计要求设置,吊杆垂直,间距合适。

(2)阀门安装前必须作外观检查,有无砂眼及橡胶垫是否完好,并进行强度试验。

(3)管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂限,偏扣、乱扣,以防安装后发生漏水。

(4)丝扣管道不可乱丝、缺丝及丝牙深度不够,以防连接不严密,产生漏水。

(5)管道水压试验时,要在最高处设放气阀放尽空气,否则试验压力不稳定。

(6)管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。

(7)压力管道安装完毕后,要进行水压试验,消火栓供水管以及给水管压水值为1.1Mpa。

4.7喷淋灭火系统的施工程序:

4.8喷淋灭火系统的施工方法

4.8.1管网的安装

(1) 钢管的材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。

(2) 镀锌钢管采用沟槽式管件及螺纹连接,管道连接后不应减少过水横断面面积。

(3) 管网安装前应较直管道,并清除管道内部的杂物。

(4) 沟槽式管件连接时,其管道连接沟槽和开孔应专用滚槽机呵开孔机开加工,并应做防腐处理;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。

(5) 机械上通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm,配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管件,不应采用机械三通

(6) 螺纹连接时,管道宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补心,当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。

4.8.2喷头的安装

(1)喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

(1) 喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰涂层。

(2) 喷头安装应用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。

(3) 安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。

(4) 当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。

4.8.3湿式报警阀组的安装

(1) 湿式报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀,然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。。

(2) 湿式报警阀组应安装在便于操作的明显位置,安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

(3) 压力表应安装在报警阀上便于观察的位置;水源控制阀安装应便于操作,应有明显开闭标志和可靠的锁定设施

(4) 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,且便于排渣操作的位置。

4.8.4末端试水装置的安装

末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验,并应有相应排水能力的排水设施。

第6篇：管道安装的基本要求范文

【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）

第7篇：管道安装的基本要求范文

关键词 暖道空调 项目 施工

中图分类号：TU832.1文献标识码： A

随着社会发展,暖通空调的应用越来越广泛,其安装施工工艺却较为复杂.在暖通空调安装施工中,其中存在的各种不确定因素越来越复杂,安装中常常会出现各类质量隐患,因此需要我们在工作中对于各方面施工难点和要点进行深入总结和分析,并提出相关的处理建议与见解.

一 当前暖通工程安装存在的问题及原因

管线标高标注不准。在空调系统施工过程中，由于现场施工员对设计施工图没有仔细认真核对，吊顶空间内的专业管线走线复杂，施工图中管线标高定位交叉严重，标注不够详细，安装人员常常一头雾水不知道如何下手，如果没有一张详细的具体节点的各综合管道排版图而贸然施工，结果往往是先安装的管道施工很容易，后安装的管道施工便非常困难，只能重新选择标高进行安装施工，对工程质量无法得到保证，如果控制不当很容易就会造成返工。

设备噪声超标。国内大风量空调或通风机组的噪声控制往往差强人意，现场实际噪声测试值比厂家提供的参数高很多，设备现场布局应该考虑风机的噪声指数，在大风量空调或通风机组安装就位前应提前介入，进行设备的进场验收之前的开箱检查，通电测试检验其噪音是否超标，如果噪声指数超标严重应该及时与供货商沟通更换设备或者选择退货。或者主动采取补救方法对设备噪音进行消声除噪处理。以免造成在使用过程中才发现问题，影响使用效果。

管道流通不畅。由于管道安装过程中各专业管线交叉，管线综合布局失控，导致暖通管网出现多处气囊，而又采取加装自动排气阀等技术措施，冷冻水系统管道往往出现流通不畅现象，由于空调水系统管道的清洁工作没有做好，导致管道被杂物堵塞，在施工过程中施工人员往往贪图省时省力，而未做好管道安装前的除锈去毛刺去焊渣等工作，而安装后也不进行清扫，甚至在正式通水前不做管道冲洗工序，结果导致管道被杂物堵塞。由于不定时拆洗过滤器，水体内泥沙沉积在过滤器内也会造成局部管道流通不畅。

结露滴水问题。由于冷凝水管管道过长，特别是当空调冷凝水管管材采用塑料材质时由于其柔韧性在安装过程中难免与吊顶及其他管道碰撞或形成倒度甚至出现冷凝水管陡坡导致滴水现象，机组冷凝水管由于没有水封（负压处）致使机组空调冷凝水无法排除。空调水管道末端没有做密封处理，会导致潮气进入保温层形成结露滴水，管道做外保温时材料密封不严密，或在施工过程中工人野蛮作业导致保温材料的防潮层被破坏。

二 施工前期准备阶段

工程师应该对施工图及设计意图和要求充分认识，对管线，设备及风口的具置及标高应该熟记于心，对所采购的主要设备和材料按照合同对规格型号及质量标准进行验收，实际采用的设备及材料，按照公司章程进行核对检查入库管理。

对建筑图上各通风井，管道井，机房等标高大小进行核对检查，查看其空间大小能否满足设备或管道布置要求。如果系设计安装吊顶式空调机房间，应核查该处顶板与装修顶面之间的净高是否够设备安装。

三 暖通工程安装施工阶段质量控制

管道制作安装。应根据图纸设计要求和通风与空调工程施工质量验收规范，对风管及水管等管道材料进行选择，选择包括管道的材质、规格、壁厚、连接方式、外保温形式等诸多方面。在多层施工过程中，管井内的水管应按照设计及相关规范标准设置合适的承重支架，防止管道向下位移，条件允许的话在立管最下端处设置落地支架。由于暖通系统的冷热交替，管道膨胀冷缩效果加剧，施工时应严格安装设计要求及规范标准设置膨胀节等装置，在管道试压及调试时务必对膨胀节，软接头等设置临时约束装置以免发生意外。

支架制作安装。在支架制作阶段，工程师应该严格检查所用型钢，吊杆规格是否符合图纸要求，做好支架荷载试验检测能否承受道或设备的荷载，吊杆防腐处理是否要求。对于设备和大型管道吊架应穿楼板固定，应设防滑支架防止竖向空调管道出现滑移。当出现20m以上的水平主，干风管时，应设防晃支架防止出现意外发生。支吊架严格控制垂直度和水平支吊的间距；同时保证支吊要有足够的强度，刚度。注意安装支吊与检查门，风口阀门，自控机构之间的间距200mm。

孔洞封堵不严。暖通管道施工后留下许多穿墙或楼板顶孔洞，施工单位事后封堵工作经常出现遗漏，出现漏风导致新风量不够，或废气无法排空，导致管道无法换气。因此施工管理人员经常巡视管线及时做好记录，督促相关单位作好封堵，避免遗漏。井内立管安装基本要求。向高层提供空调冷冻和空调热水的立管基本都集中于管道竖井内。立管安装工作比较复杂，工程师应该认真对待立管接口安装。

为了确保安装工作的顺利进行，工程师安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工作。也为将来业主进行维护管理创造条件。竖井内立管安装基本要求：上下统一吊线安装卡架，在井口设型钢支架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。重新设计管道的支架，必要时应进行负荷核算，预埋件在土建专业支模时埋设。

风机盘管，空调箱等末端安装。风机盘管的积水盘方位与坡度方向应与排水方向相一致，安装时应与装修顶棚标高以及送回风口标高一致，其连接宜采用软接管或弹性接管连接，其耐压值应高于 1.5倍的工作压力，软管牢靠连接!禁止出现强扭或瘪管野蛮施工。风机盘管，空调箱等末端进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。空调箱冷凝水排水需设置合适的水封，防止负压引起冷凝水排水不畅。换热器防护安装。空调机组的新风入口应设电动风阀并与风机连锁，因为冬天因温度太低会导致换热器受损。换热器如果被冻坏应该设置可检修的空间，积水盘必须密封不漏水，同时应设旁通支路在暖通空调在运行使用前冲洗管路及维修管路。

四 暖通工程竣工阶段质量控制

工程师在暖通工程竣工验收阶段首先根据质量验收规范编制验收方案，当暖通空调安装完毕之后应该组织相关人员对暖通设备的外观进行检查，接着进行进行风管严密性测试，风量测定和调试!水系统水压试验，单机试运转，系统联合测试等一系列的调试工作，以确保工程安装满足设计的要求。

调试时注意多专业的配合，如在水压测试及灌水试验，管道冲洗时，电梯需提升至最高层，以免电梯井进水造成成主板烧掉，其他如配电房，机房，档案室，消控中心等关键部位需留人值守，防止事态进一步扩大。

总而言之，在暖通空调设备装置安装中，管制人员监督好每个步骤的品质，安装之前，要清楚明白设计图纸的意思，了解每一个建筑图纸，设计好建筑构造图，对于建筑重点以及难点，要做好建筑前#建筑中#建筑后的管制。

参考文献

第8篇：管道安装的基本要求范文

【关键词】PCCP；管材安装；注意事项

前言：预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）简称PCCP，是一种新型的刚性管材，PCCP 管材主要成份包括钢筒、预应力钢丝和混凝土，和其它管材相比，具体以下特点：1）有较大的承压能力，包括来自内压和外荷载的压力；2）抗渗性、密封性良好；3）价格和需要维护的费用低；4）较强的耐腐性和耐久性，使用年限较长。 目前PCCP管材已广泛应用于市政、水利、房建等给排水工程之中。

一、工程项目概述

乾务水厂至高栏港经济区输水干管工程为珠海乾务水厂至高栏港经济区的一条输水干管，设计规模为16万m3/d，管径为DN1400、DN1200。输水干管从乾务水厂DN1400出厂管接出，沿珠峰大道北侧向西敷设至珠港大道，然后向南沿珠港大道敷设至高栏港经济区与珠海大道现状DN1000给水管接通。输水管道总长为25.8公里，管材类型有PCCP管和钢管。本工程线路长，工程量大，工期紧。

二、PCCP管安装施工流程

场地清洁平整―施工放线―复查校核―开挖管沟基槽―降水排水―管道吊装安放―进行管子对口安装和接口打压，对管道外部灌浆，内部填缝―水压试验―管沟回填。

本工程PCCP管道接口采用承插式接口，其具体接口形式（见图1）

三、施工方法及注意事项

3.1.PCCP 管位置放置

安放PCCP 管前，要对具体的安装位置提前做好计划，方便日后施工。按照管材的规格不同，安装位置也有所区别。在管材的下方要安放一些柔性材料或枕木等，以有效保护管材，同时要把管材固定牢固。

3.2.检验管材

安装施工前，要对施工现场的PCCP及其附属配件要仔细检验，产品均要有合格证书，（ 钢丝、水泥砂浆、骨料、钢筒试样、混凝土等） 的试验合格报告； 相关试验（ PCCP 管静水压力试验等） 合格报告，以及相关配件的证明材料。管道和配件如有损坏或变形，应进行更换，保证PCCP管道工程完成后能正常使用。上述检验工作完成后，确保产品及配件质量达到施工要求时，均做好相关记录后，才能进入施工环节。施工前做好管材及配件的质量控制工作，能有效保证PCCP管道安装工程顺利完成。

3.3.做好基槽开挖及排水降水

在进行PCCP管道工程施工时，通常要对其进行深埋，由于本工程基槽底部存在较厚淤泥，加上基槽部分地段处于河边或鱼塘边，地下水位比较高。加上本工程部分施工期在雨季，所以在开挖过程中以及基槽成形后，必须做好降水、排水设施，确保基槽渗水能即时排除基槽外，从而保证管道的铺设施工。

3.4.管槽开挖和管道基础施工

开挖管槽时，要按照预定的施工方案和管道施工规范进行，并根据施工现场的地质情况确定管槽坡度，开挖边坡要科学合理，安全施工。

本工程采用分段、分层开挖的方法进行施工。放坡开挖段每1.0m为一层。本工程基础存在较厚的淤泥，将给施工带来困难。可分别采取以下措施进行处理：对于开挖面，加强坡顶、坡脚排水，严格控制开挖深度，及时进行支护或钢支撑安装，受雨水影响严重时，可局部用彩条布覆盖；对临时施工道路，可铺垫30～50cm厚的石渣土及防滑钢板，用来稳定工作面，同时加强排水，保持路面不被水泡。

本工程支护开挖采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30M处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽开挖的支护采用密扣拉森钢板桩支护。

3.5.管道安装

进行管道铺设安装前，要清除管道基础中的杂物，保持管内干净，管材完好无损。

3.5.1管子拼装

管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，是插中正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间插入挡块，控制两管之间的安装空隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

3.5.2接口打压

本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口道两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。试验压力为0.9MPa并保持5分钟不降压，接头渗漏试验合格后始得进行下一支管得安装及回填。如有渗漏现象，即应重新安装（必要时更换胶圈后再行安装），直至无渗漏现象始可回填及安装下一节管。

3.5.3接口外部防腐

为保护外露的钢承插口不受腐蚀，管道拼装后需要在管接口外侧用油麻丝浸透沥青涂料后缠压实，用腻子封口、抹平，涂料要做到饱满、充实，与管道持平。

3.5.4接口内部填缝

接口内凹槽用双组份聚硫密封膏填满抹平，填缝时应抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐，要求安装完2～3节管即进行接口内部填缝施工，不要安装管段过长才进行接口内部填缝，因缝口有积水或杂物将影响填缝质量，且管段过长内部空气不流通，对填缝工人不安全。

承插口要处理好，以免对橡胶圈造成损坏，如在承插口涂抹材料，一般采用肥皂水、硅油或者其他专用油。虽说胶圈只是个配件，但在密封性能上其作用十分重要，在安装橡胶圈时应保证其表面没有孔眼、缝隙、折痕等质量问题。检查无误后，将橡胶圈均匀顺向的附于插口的各个部位，从而保证管道在使用过程中发挥良好的密闭性。

在管道铺设安装时，为防止承插口发生擦碰，管材必须认真小心的进行吊装，务必保证管材对口时平行进行，并通过细微调整达到管间宽度的设计要求。

3.5.5防腐处理

通常来说 PCCP 管将会长久置于复杂的环境中，很大程度上受土壤成分和地下水的影响，因此 PCCP 管应当在施工过程中进行科学有效的防腐处理。一般的防腐措施是在PCCP 管的接头和管壁做两道环氧煤沥青的涂层。防腐处理的工作可以在施工现场进行，也可交给管材的制造商直接做好处理，从而可以达到缩短工期的效果。

对于已经满足标准预应力钢筒混凝土管养护条件的管材，应当用机械将其平放再做管材各部位的防腐蚀处理。

3.5.6水压试验

由于施工时的失误或者施工后管道的沉降现象，都可能导致管道接口产生较大错动，高压水会在这个薄弱环节出现渗漏。因此在安装完成后，必须要按照预应力钢筒混凝土管施工规范和验收准则，进行预应力钢筒混凝土管水压试验。取下放置在 PCCP 管橡胶圈内的螺杆，通过高压泵进行注水，使压力值达到检测要求，保持水压五分钟后查看压力值，若压力值没有明显变化表明管道施工合格。

在进行压力测试过程中，要慢慢提升压力，直至额定压力，持续十分钟，对管道情况进行检查，如果正常便再提升至实验要求的标准压力，再持续十分钟，降低管道压力持续三十分钟，要记录好全过程中的压力数据以便进行分析。有较大变化时要检查管道安装情况以及胶圈密封性并再次加压。试验达到标准后卸下高压泵， 装回螺杆并将加压孔压实添平。

3.5.7回填夯实

基槽管道工程施工完成后，需要对其进行验收，确认合格后，要及时进回填。避免造成塌方，管道出现挤坏、空鼓开裂等问题；雨季容易出现泡槽、漂管等。

回填时务必在用回填土在管道两边同步对称填充，一般以 30cm为一层进行分层洒水震实。在管道以上的 50cm 之内，要保证夯实土的密实度在 85%以上，超过 50cm 的部分要依照路基规格进行回填夯实，回填土至管顶以上 80cm～100cm 后，机械才能够在管道的上部穿行工作。为了对填土的夯实程度进行测试，验证其是否达到预定标准，必须在填土工作期间，对分层填土的夯实情况进行试样提取。填土工作完成之后，相关单位应组织验收，以保证管道安装工程的质量合格。

四、对施工过程中的一些问题思考

4.1、承插口管缝

由于管材的物理性能，其会因外部温度变化产生位移，会导致管缝出现，在目前众多工程中，普遍采用砂浆封堵管缝，但从实践效果分析，这种砂浆的封堵效果不明显，通常还会出现干缩缝，个人认为对管缝的处理要认真依照GB/T18294-2008 的要求执行，对于施工前的管道承插口的外部，要采用防腐药剂进行保护，防止钢环腐蚀，应注意防腐药剂不能影响管材中的水质，但在实际施工中，管材安装完成后，位于承插口外部的防腐材料会遭受破坏，此时为确保内部的管材不受侵蚀，施工人员应及时在承插口外部受损位置添加防腐药剂。

4.2、打压孔

打压孔的作用一是打压，二是对管道进行放水、放气，它是保障管材安装质量的最重要部件， 打压孔的内径小，内丝细，施工中常出现丝滑情况，如不及时处理，会对PCCP的密闭性产生影响，简便有效的解决办法是施工人员预备一套符合标准的螺栓和一个相应型号的丝板，及时补救，保证质量附合要求后，用密封材料打压封堵，并保证封堵质量，否则会影响PCCP 管材的密封性，出现质量问题。

五、结束语

上述输水干管工程实践表明，PCCP 管材为新型管材，其优势突出，具体施工时要把握管道吊装就位、安装、接口水压试验、填封接口缝等关键环节，严格按照设计图纸及规范要求施工，确保安装质量。

参考文献

[1]王炳琪，常凌飞，周庆涛.某输水工程 PCCP 管材模型试验研究[J].

第9篇：管道安装的基本要求范文

关键词：给排水；施工监理；见解；

前言

随着建设行业的发展，我国工程建设项目管理体制改革的不断深化，工程质量有了显著提高，这也给监理工程提出了更高的要求。给排水工程质量的好坏，将直接关系到建设项目的使用状况，其对建设项目的社会效益、经济效益的影响显而易见。为了能更好地满足工程质量发展的需要，给排水专业的监理工作应建立以工程质量为控制目标，以施工过程为基础，以工序质量为核心，制定相应的监控措施，深人、细致地搞好该项监理工作。

一、施工监理的主要问题。

基于高层建筑安装工程中，给排水分部工程虽然从工程量和投资角度上看是较少的，但是在建筑产品的质量投诉中，却占有较大的比例。虽然这些质量问题没有直接发生在建筑主体施工阶段，可是许多问题的产生与建筑主体施工阶段承包商不重视给排水工程有着必然的联系。在主体结构施工阶段，给排水工程的施工量较小，这时候的主要工程就是预留、预埋，可承包商从领导至项目负责人对此普遍不够重视，甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准，预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患。这些问题出现后，在管道及设备安装时，就到楼板、剪力墙上凿洞，造成建筑主体结构千苍百孔，面目全非，不仅浪费了大量的人力、物力，还降低了卫生间楼板等结构的承载能力；有些承包商因预留错误，在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留洞，勉强安装，致建筑外观留下永远的遗憾，有的还留下漏水的隐患。实际上，在建筑主体施工阶段，给排水工程的施工也是一个非常关键的内容。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量，而且影响到建筑整体的质量和安全，监理工程师必须对此有足够的重视，并采取切实可靠的措施，保证给排水工程的施工的质量。

二、监理的控制重点

在建设工程施工过程中，给排水安装工程的施工与其他工种的施工（如土建、电气、综合布线等）有着非常密切的关系，控制好它们之间的配合、协调施工，能节省工料，加快施工进度，确保工程质量。

因此能否控制、协调好各工种的工作是衡量给排水监理工作是否到位的重要标志之一。在给排水安装施工过程中，监理工程师须针对管道安装的不同阶段进行控制、协调、检查，有的放矢，严格要求，才能达到事半功倍的效果。在建设工程施工的不同阶段，给排水管道施工安装的控制重点是不同的，总体来讲，为了对给排水施工监理进行切实的控制，其控制要点可概括如下：

( 1 ）详细审核提交的施工组织设计

给排水的监理工作应建立以监理工程师为核心的组织体系，确定所监管项目行之有效的技术措施、组织措施，在项目实施过程中能切实按此监理细则实施专业工程项目监理。在施工准备阶段，专业监理工程师审查承包商提交的施工组织设计时，应重点审查其中的专业工程部分，特别是承包商的分包工程，了解施工单位的管理水平和技术水平以便有针对性地完善监理细则，加强预控力度，及时向项目总监提交施工组织设计审查意见，并对施工图进行有效的交底与会审，让监理工程师、业主、承包商进一步了解工程项目特征的一个重要过程。总之，有效的施工图技术交底与会审是项目施工的首要环节。参与项目实施的各方均应重视，绝不能让施工图技术交底与图纸会审成为形式或者是走过场。

( 2 ）做好主体施工阶段的组织协调和监管工作在高层建筑主体施工阶段，给排水专业涉及的专业面多，有时也涉及多个施工单位。这时给排水专业监理工程师应做好组织协调、监督管理工作 。

首先，应划分好总承包商与分包商承担的工程范围。工程开工前应划分好总承包商与各专业分包商之间的工程承包范围，将各施工单位的责任落实下来；

其次，确定混凝土浇灌审批程序时一定要有专业给排水监理工程师参加，以保证主体工程施工中专业施工单位预留、预埋工作能及时和准确无误。项目总监签署混凝土浇灌令时，先检查各专业监理工程师的签名，核对无误后签发混凝土浇灌令，这样才能确保给排水专业工程按图纸、规范完成。

再者，应抓住重点阶段，重点监理，通常包括地下室，转换层及标准层头两层的施工阶段，由于其工程量流水作业不够连续化，施工处于复杂变化的初期，很容易引起给排水施工的混乱和错误，特别是地下室施工阶段，几乎所有的重要设备均设计安装在地下室，设备多、管线多，容易出现碰、漏、错、缺现象，此时各专业工程师应详细核对图纸，经核对无误后应严格按图施工。最后，应及时与业主、设计单位联系，解决施工过程中发现的有关技术问题，与此同时做好设备、材料选型与定货工作，在高层建筑主体施工阶段给排水监理工程师的另一项工作就是设备、材料的选型与定货的管理。

三．具体措施

在建设工程施工的不同阶段，给排水管道施工安装的控制重点是不同的，因此对于其监理工作的具体措施也是不同的：

( 1 ）工程施工前期阶段

首先，监理工作必须熟悉施工图及设计意图、要求，熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水管道的连接位置，管道过基础、墙壁、楼板的位置标高和施工方法；了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。严格审核施工单位提交的由其技术负责人签字审批的施工组织设计（方案），详细审核其是否满足工程的施工需要，及时签发施工组织设计（方案）报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计（方案）执行。

( 2 ）土建基础、主体结构施工阶段

在排水系统的排出管及给水系统引人管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管（对有严格防水要求的，需采用柔性防水套管；一般防水要求的采用刚性防水套管；无防水要求的设预留孔即可），并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm 。在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录。再要求施工单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。

要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管（排水立管穿楼板处需设置钢套管），注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地面20mm 即可，而安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，套管底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

( 3 ）主体装修施工阶段

主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装u 一Pvc 塑料排水立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。在立管安装前，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好。及时将各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1 100mm ，并应高于该层卫生器具上边缘150mm ；排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水巧分后，再灌满延续5 分，液面不下降为合格。当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续。排水立管及水平干管需做通球试验，通球直径不得小于排水管管径的2 / 3 ，通球率必须达到100 ％。

排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm 、深50mm 的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500m 范围内做成不小于5 ％的坡度。厕所、蛊洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封，且水封深度不能小于50mm 。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm 。

( 4 ）工程验收阶段

建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括：管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求；管道、支架、卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象，卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求。给排水工程应按检验批、分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。