零基础学习会计精选(九篇)
第1篇：零基础学习会计范文
职业教育是民生教育，他的办学、人才培养、教育教学模式具有不同于普通教育的特点。因此，在课程的教学上应该有自己的模式和方法。我们调查了多所职业中专学校，在《机械基础》的教学方法与普通学校教法一样。都是按照教材，围绕单个机械零件为中心，以课堂上讲授为主。由于理论联系实际不够，加之职业学校学生文化理论知识基础较差，对机械零件的感性认识又模糊，造成课堂听不懂，学不会，有厌学情绪。调查中多数职业中专的《机械基础》课的教学进度赶不上，学习效果不佳。《机械基础》是机电工程类各专业的主干课程，学的好与坏，影响后续的专业课学习。职业中专《机械基础》课程的教学目标怎么定位？应当采用什么样的教学法进行教学？为了职业中专能培养出企业需要的应用型、技能型人才，我们对《机械基础》课程的教学目标和教学模式进行了探索。我们认为：实现《机械基础》课的教学目标，最适合采用项目教学法进行教学。
1 《机械基础》课程的教学目标
《机械基础》是本专业的主干课程。本课程前面开设了机械制图、金属工艺学、极限配合与技术测量、工程力学等课程，学生在学习本课程之前，具有一定的机械制造的感性认识和实践技能。本课程讲叙中，应当联系机械制图、金属工艺学、极限配合与技术测量、工程力学等课程的的有关内容，进一步掌握、提高这些课程理论与技能。通过《机械基础》课程学习，学生掌握机械的原理、机械零件的分类、结构、用途、几何尺寸计算、材料选择、强度条件的理论知识，学会根据机械设备对零件的具体技术要求，能完成各类机械零件的合理选择。学生基本掌握正确分析、使用和维护机械零件的基本知识、基本理论、基本技能，初步具备运用机械零件设计手册、技术规范、技术标准，正确选择机械零件的能力。为学习及参与技术改造打好必要的基础。本课程的教学还应为今后学生继续学习“金属切削机床”、“机械制造工艺学”、“切削原理与刀具”、“机床夹具设计”等专业课打下知识的基础。职业中专《机械基础》课程的教学达到三个目标：
1.1知识目标
（1）掌握一般机械中标准件、常用件、传动件、常用机构的结构、工作原理、受力分析、材料的选用、安全系数的选择。（2）具有对机械零件和机构的图样表达方法的识别，使用国家标准和技术规范选择机械零件的能力。3、能运用所学知识和技能，把简单零件组装成机械装备的能力。
1.2职业技能目标
（1）掌握《机械基础》课程学习的方法，培养善于观察机械、发现、解决实际问题的能力。（2）培养学生严肃认真、一丝不苟的工作作风。
1.3素质目标
（1）通过了解机械的变化进步，增强学生的竞争意识，增强学生的审美情趣。（2）在以实际操作为主的项目教学过程中，锻炼学生的动手能力和团队合作精神。
2 职业中专《机械基础》课程的项目教学法初探
2.1《机械基础》课程选择项目的指导原则
（1）《机械基础》课程选择的项目涵盖课程讲述的各种机械零件的内容，有利于学生在使用机械零件的过程中加深认识。（2）项目应围绕机械中用到的机械零件的知识，贯彻少而精的原则，讲深、讲透，让学生真正学到手。（3）项目选择要难度适中，项目中所用机械零件、部件都应标准化，通用化、系列化，减少学生安装机构时的麻烦。
2.2《机械基础》课程共选七个教学项目
（1）认识机械教学项目。
讲授内容：绪论，认识机器、机构、构件、零件、运动付。
实践内容：到机械零件与机械传动展示柜现场参观。讨论，对照实物回答问题。
（2）圆柱齿轮减速器教学项目。
讲授内容：①齿轮传动的类型及特点，渐开线形成，齿轮参数，失效形式任务。②蜗杆传动的类型、特点、参数和尺寸任务。③键、销用途，分类，标准和尺寸项目。④轴用途，分类，尺寸，强度计算项目。⑤轴承用途，分类，代号，尺寸，标准，强度计算项目。⑥联轴器、离合器、制动器用途，分类，标准，强度计算项目。⑦轮系应用及分类，传动比计算项目。
实践内容：应用齿轮、轴、键、销、轴承、轴承盖、油封、齿箱体、齿箱盖、窥油窗、油标、油堵等采用能包括课程大部分内容的部件，如减速器或简单机械传动装置，安装一台单级国柱齿轮减速器。通过安装学会选择减速器的结构方案，计算功率选择电动机；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的转速、转矩和功率；进行箱体及附件的结构设计，应包括窥视窗、油标、排油孔及其螺塞、起吊装置等。
（3）皮带运输机项目。
讲授内容：①带传动类型，特点及应用项目。②链传动类型，特点及应用项目。
实践内容：根据给的三角皮带轮、三角皮带、平皮带、链轮、链条、轴、托轮、轴承、键、销、传送带架，安装一台皮带运输机
（4）螺旋千斤顶项目。
讲授内容：螺纹、螺旋种类，几何参数，标准代号，标注方法项目。
实践内容：根据给的丝杠、螺钉、轴、键、销、顶快头、千斤顶座，扳杠，安装一台螺旋千斤顶。
（5）缝纫机踏板机构项目。
讲授内容：平面机构运动简图，自由度，组成，形式判断项目。
实践内容：根据给的缝纫机机架、踏板、曲柄、摇杆、装配缝纫机踏板机构
（6）汽车发电机气门推杆机构。
讲授内容：凸轮机构类型，应用，从动件运动规律项目。
实践内容：根据给的四缸汽车发电机缸体，气门推杆，弹簧、桃形轴，齿轮、轴承，安装四缸汽车发电机气门推杆控制机构。
（7）教学项目液压传动系统的组装项目
讲授内容：液压传动系统原理，组成。元件，回路项目。
实践内容：根据给的液压传动系统的节流阀，液压传动系统的换向阀，溢流阀，双出杆油缸，油箱，油管，滤清器、单向定量泵，压力表，组装一套液压传动系统。
2.3用项目教学引领《机械基础》课程的教学
职业教育教学的方法很多：项目教学法、五步教学法、教学做一体化、卡片教学法、案例教学法、头脑风暴教学法、角色扮演法、帽子教学法、主持人教学法、场景教学法等。职业教育的教学手段也有很多种：讲课、实验、挂图、多媒体、现场实习、课程设计等。运用教学方法和教学手段的目的是为了找到一种适合本学校校情、学情，能充分调动师、生的积极性，扩大教学效果。德国在机电职业教育中最典型的教学方法是：师生围绕具体操作项目，运用“五步教学法”教学。我校在《机械基础》教学中也采取以项目为主线、教师为主导、学生为主体的五步教学法。学生在学完一个机械项目中所用的机械零件内容以后，再亲自动手去安装该零件可以组装的机械设备项目，实现理论与实践的结合。既可以加深对理论的理解、深化，又提高了动手能力。贯彻“五步教学法”的步骤是：第一步教师示范；第二步学生制定安装计划；第三步学生实施计划；第四步学生成果展示，第五步老师作总结评比。这种方法在进行机械基础知识的教育中，还能培养学生的动手能力、创新思维；师、生在机械安装教学项目的互动中，实现《机械基础》的教学目标。
第2篇：零基础学习会计范文
论文摘要：在《使用加工中心(铣)的零件加工》课程教学设计中，选取企业典型零件作为项目载体，将加工所需职业能力进行细分，并通过去除零件烦琐、重复特征，设计出具有普适性、适用性的教学项目，最后将具有区域特征的零件加工作为综合性项目。依据能力进阶规律和认知规律，将学习单元及其对应的工作任务进行序化，且每个学习单元都设计引导项目、讨论项目和自主项目。同时，开发面向教师的教学指导文件资料和面向学生的学习资源，作为课程与教学的支撑。
《使用加工中心(铣)的零件加工》是数控技术专业课程体系中第二个专项学习阶段的核心课程，本文通过对该课程教学内容设计的探讨，提出单元教学法的具体实施策略。
一、教学内容的选取
在教学内容选取上坚持“四突出一兼顾”原则，即突出国内制造业共性需求要素—职业素养;突出加工中心制造零件的典型加工特征的技能要素—实用性;突出不同区域专业知识的共性要素—普适性;突出教育部技能大赛的核心思路—以赛促学;兼顾区域制造业的特色—内容的可选性、针对性。
课程基于面向全国的调研结果，对相关信息进行归纳总结。
企业调研阶段:这一阶段主要通过毕业学生调查、企业专家座谈，并委托深圳市机械行业协会对特区企业数控加工技术的应用情况及对应岗位能力要求进行专项调研。调查表明，加工中心(铣)是制造类企业使用最多的数控加工设备;在使用加工中心(铣)的零件加工中，主要技术岗位有机床操作、数控编程及工艺编制等。
分析归纳阶段:首先根据企业对使用加工中心(铣)加工零件的能力要求，确定课程需要培养学生掌握的理论知识和操作技能目标。
方法能力、社会能力确定阶段:根据社会对人才的要求，在确定教学内容时，将专业能力、方法能力、社会能力的培养放在同样重要的地位。其中，专业能力包括编程能力、机床操作能力及相关理论知识;方法能力包括解决实际问题能力、独立学习新技术的能力、评估总结工作结果能力;社会能力包括沟通协调能力、职业道德、环境意识等。
在剖析前期调研所获得的典型工作任务产品的基础上，综合职业资格标准和教育部技能大赛的要求等信息，确定基本教学内容:加工中心(铣)的日常维护、安全环保措施和5S管理;加工中心(铣)基本操作(面板操作、刀具工件装夹);加工工艺参数的选择(切削参数选择及冷却液的使用);典型零件(具有内外轮廓、型腔、平面、孔和曲面等几何要素)的手工编程(包括使用简单的宏指令编程)与加工;零件加工质量检测和分析;加工中心(铣)的常见故障分析;基本工艺分析解决能力;团队合作和沟通交流方法。
二、学习单元设计
课程选取深圳中兴通讯有限公司及其他企业一些典型零件，并会同部分企业专家对这些典型零件进行分解分析，将加工所需的职业能力细分成5项基本能力:零件的轨迹加工;外轮廓加工;内轮廓(槽)的加工;孔的加工;规则曲面的加工。基于产品制造的工作过程，依据进阶规律将教学内容分解在6个学习单元中，并在企业典型零件的基础上，通过去除零件烦琐、重复特征，简化工艺、尺寸，进行教学化的改造，设计出5个具有普适性、适用性的教学项目，最后将一个具有区域特征的零件(深圳中兴通讯有限公司线路盒)作为综合性项目。
为保证各学习单元培养目标明确、有针对性，制订《使用加工中心(铣)的零件加工》课程学习单元总体设计方案，对每个学习单元的学习目标、实施项目的教学载体框架和单元教学内容均提出要求，见表1。在课程内容确定过程中，各教学单元要求所包含的知识点和课程结构是静态的，教学载体是动态、开放的，根据这些要求教师可以在普适性项目的基础上设计校本化和区域化的项目用于教学。
三、教学内容的适用对象
课程的每个教学单元都是一个模块，通常数控技术、模具设计与制造、计算机辅助设计与制造、数控设备应用与维护、工业设计等专业都开设《使用加工中心(铣)的零件加工》课程。这些专业对课程的要求不尽相同，为了方便不同专业学生学习，学生可以选择不同模块。如数控技术、模具设计与制造、计算机辅助设计与制造专业学生可以选择学习单元1一6;数控维修专业学生只需选择学习单元1，2，3。
四、教学内容的组织与安排
(一)学习单元的系统化设计
按照从初学者到专家的职业成长规律，即依据能力进阶规律和认知规律，实现学习单元的序化。学习单元对应的工作任务从简单到复杂、从单一到综合。为此，设计6个学习单元，由最简单的学习单
元1开始，到最复杂的学习单元6结束。通过基础模块(单元1，2)的学习，学生可掌握初级工要求的技能和知识，再通过提高模块(单元3，4，5)的学习，达到中级工水平，最后通过综合应用模块单元6的学习，达到熟练工水平。 (二)学习任务的系统化设计
为保证每个学习单元能够满足不同层次水平学生的学习需求，每个学习单元都设计3个项目:引导项目、讨论项目、自主项目。引导项目属于课堂规定项目，需要在教师指导下完成，教学资料丰富;讨论项目属于选择项目(根据设备状况选择)，学生按照教师讲授的工作流程完成任务，此项目也可在小组讨论下完成，具备基本的教学资料;自主项目属于创新性任务，教师可以根据教学实际状况选择实施。这类项目要求学生脱离教师指导，且具备一定分析问题和解决问题的能力，依靠自身的理论和经验自主完成。
(三)教学载体设计
教学载体是项目实施的基本要素，为能够真实再现企业的工作任务和工作过程，课程组选择一批企业典型零件，对其进行教学化改造，即去除零件烦琐、重复特征，简化工艺和尺寸，使其能够符合教学规律。同时通过统一零件毛坯尺寸、统一教学载体框架要求，降低教学运行成本，保证教学内容具有较好的可行性、普适性和可选性，从而使学习任务真正成为学习型工作任务。课程共设计18个教学载体，形成18个教学项目。
五、教学组织实施与安排
本课程每个学习单元有引导项目(简单)、讨论项目(中等)、自主项目(复杂)三种教学载体，在教学的安排中，对三类项目进行合理安排。
课内教学:学生在课内必须完成引导项目，讨论项目则视设备台套数状况完成。在项目教学过程中，教师进行必要的引导及讲解，突出以学生为主体，让学生在“学中做、做中学”。
课外教学:学生可以充分利用开放式实训中心完成自主项目或讨论项目。其中自主项目的教学载体除自行设计外，也可以直接选择企业的产品用于生产性实训，还可以直接选用教育部技能大赛竞赛项目的产品，达到以赛促学的目的。
第3篇：零基础学习会计范文
关键词：工程素质;测绘;实践;探索;工程意识
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）43-0130-03
20世纪70年代以来，新技术革命的开展对工程活动产生了重大影响，当今国家间竞争的本质就是以经济实力和科研力量为基础的综合国力的较量。在人们的社会活动中工程的作用越发重要和积极。工程意识和素质是工程人员最基础、最重要的素质之一，也是当今高校工程教育的弱项之一。高校工程教育的变革必须注重强化学生工程意识和素质的培育。通过理论学习与工程实践，提高学生工程设计与实践的能力。工程制图课程是普通高等院校机械类专业学生最先学习的一门重要的技术基础课程。强化综合素质培养、拓展专业口径、培育创新型人才，已成为工程制图改革的重中之重。在本课程的教育教学中强化学生们的创新思维、提升他们的工程素养、培育学生们的综合素质是我们的首要目的。为此，我校从2008版培养方案开始设置了“工程制图测绘”教学实践的课程。通过这种教育方式，培育学生的空间思维能力、创新探究意识、产品设计和绘图表达技巧、动手操作的实践能力等。加强对基本方法和基本技能的训练，整个课程教学体系对于提升学生的整体专业素养和工程绘图能力具有重大作用，这种教学获得了比较大的成功。
一、测绘实践环节设置
工程制图是工科学生的基础性课程之一，主要涉及工程和产品的信息传输、表达和交流。在我们的教学改革过程中，要以努力提升学生的创新思维意识、严谨的工程专业素养和动手实践操作能力为主要出发点，努力为企业和社会提供高素质的专业人才。“工程制图测绘”是以工程制图理论课为基础的综合性教学项目，突出工程训练的目的，是非常重要的一个教学环节。它是对学生所学知识的全面检验和强化，能训练学生的动手操作能力、独立运用综合手段解决问题的能力、对工程制图浓厚的学习兴趣、零部件表达能力和测绘能力，培养学生团结协作的团队精神和严谨的学习态度，使学生能够熟练掌握国家标准《机械制图》及尺寸精度、极限与配合的有关内容，能熟练查阅有关的标准手册。加强学生绘制工程图样的基本功训练（徒手草图），使学生能正确选择表达方案、合理布图、熟练地掌握AutoCAD绘制二维工程图样，提高学生的AutoCAD应用能力，让学生了解机器部件的装配工艺，学习部件测绘的方法、步骤，画出零件图和装配图。通过综合实践使学生受到比较全面系统的工程训练，培养学生的零部件测绘能力，为后继课程设计和毕业设计打下坚实基础。同时对培育学生们最初的工程设计能力和工程素养，起到异常重大的作用。
一般情况下，理论教学活动以教师为主角，而测绘实践活动以学生为主角、以学生自主研究学习为主要方式。学生不再像以前一样成为学习的奴隶，被动接受教师的知识灌输，而是自己有了学习的主动权和选择权，可以根据自己的兴趣出发点选择感兴趣的知识环节进行深入探索和研究。这个教学实践，将学习的主动权归还学生，使学生可以牢固基础、锻炼能力，开阔了学生的视野，延伸、扩展了知识面，以适应工科院校培养高素质及创新型工程技术人才的需要。
二、测绘实践教学体系和内容
测绘实践教学体系架构：2008版培养方案之前，我们在传统的制图课程中分散安排了由简单的组合体、零件测绘及拼画装配图，其教学模式僵化，实践内容单调，不利于学生综合素质的提高，也限制了学生们解决问题能力和工程素质的提升，更不用说工程实践性和创新性。
为此，我们安排了工程制图测绘实践教学内容，测绘课程不仅涉及了传统制图课要求的标准件、零件图和装配图，熟悉国家制图的标准等，同时其内容和专业紧密结合，在教学组织上以工程创新设计为基础，以机械制图基本知识、零件测绘、计算机二维等为重要方面，培育学生们的实践操作能力和创新思维，具体工程制图测绘教学体系如图1所示。
改革后的工程制图测绘实践教学环节包含的内容有：部件拆装、零部件测绘、草图、仪器图绘制、二维工程图绘制等。
三、测绘实践方案的开展
（一）测绘实践的教学内容
在一周的测绘实践过程中，让学生们完成对实际生产中应用的部件（机油泵、齿轮泵或安全阀）的测绘，学生通过实践活动可以对理论知识进行验证和巩固，使知识掌握不仅仅停留在理论的层面，达到理论和实践的结合。
1.关于拆装的实验。将测量和拆装的设备工具发放到每个小组，根据测绘指导资料了解其工作原理、用途和拆装的顺序。另外，由于课程安排等原因，我院工程训练安排在工程制图课程及测绘之后，学生们对机械加工没有操作经验，对于各种加工的过程、工艺结构很难掌握。对此，我们参考零部件测绘知识安排学生到工程训练中心实地观摩等多项措施，根据零部件的实际作用进行分类，按部件的分类制作翔实的明细表，测量标准件的尺寸、规格和代号，也制作详细的明细表，提高学生的参与意识，培养其创新能力。
2.零部件测绘增强学生感性思维。一般零件是测绘的主要目标，零部件的草图应该被首先测绘。制定正确的测绘方案，让学生自主设定合理的标准技术要求，培养学生的探究兴趣、创新意识和独立担当的能力，真正做到让学生学会自主解决实际问题和困难。
3.绘制部件装配的草图。根据装配的示意图和测绘的零件草图，结合部件的结构特点和装配图的规定画法和特殊表达方法结合起来考虑，由零件草图画出装配草图，要校核零件的尺寸，特别是配合部分的尺寸。装配草图必须清晰反映每个零件在装配体中的相对位置、各零件之间的装配关系，同时要把主要零件的主要结构形状表达清楚。考虑视图表达时，多设想几种方案，经反复比较，择优取之。
4.计算机绘图的环节。测绘的草图为学生提供了资料，用AutoCAD绘图软件对二维零部件工作图和装配图进行绘制，经指导教师审阅后打印。从中培养学生应用信息技术和使用先进的绘图软件方法与技能。
5.制作设计说明书以及工作报告。制作设计说明书一定要非常细致，包含的内容也很多，主要涉及各小组成员的任务进度、装配示意图的绘制、零部件拆装的顺序和明细表。总结报告主要涉及在学习和实践中的收获和感想、自己将来的努力方向、主要的参考文献等。
6.组织答辩的相关活动。答辩活动是整个教学设计的最后一个、也是非常重要的一个环节。通过这个环节教师可以对学生知识的掌握情况进行一次全面的测查，答辩活动可以对整个教学实践进行一次彻底梳理，找到自己的收获或成果，也可以发现自己的问题和不足，从而为今后的努力确定正确的方向。
（二）测绘时间安排和组织的形式
工程制图测绘在我院机械设计制造及其自动化和农业机械化及其自动化两专业本科生培养方案中单独设课，共计1学分（32学时）。具体安排在大学一年的第二学期集中一周完成，具体如表1所示。
每班按5人为一组分组，以团队形式完成设计的任务，由组长全权负责整个活动。
（三）成绩的评定
学生成绩根据学生的工作任务、工作质量、完成质量、答辩效果及考勤等情况来综合，按优秀、良好、中等、及格和不及格五档进行评定，具体评定的内容如图2所示。
四、测绘实践效果
（一）综合实践的应用
自2008级开始，在我院机械设计制造及其自动化和农业机械化及其自动化两个专业中进行，如表2所示。通过六年的不断实践，可以看出这个教学设计的测绘实践目标得到了实现，整个教学实践活动取得了良好的教学效果，培养了大批具备测绘实践能力的高素质专业人才，取得了良好的社会效益。
（二）测绘实践效果
1.巩固工程制图课程相关知识，零件和部件测绘相结合。学生们通过这个环节的工程测绘实践活动，可以解决许多在理论课学习中的一些问题，强化了已经掌握的理论知识，验证一些工程测绘的理论知识，增加对这些专业知识的理解，零件和部件两大实践教学活动可以有机结合起来，及时发现问题并解决问题，可以充分锻炼学生各方面的能力，培养学生不怕困难、勇于承担、积极实践的刻苦精神，做一个知行结合的高素质人才。
2.创新实践能力得到了迅速提升。学生可以从感性的空间想象方面向实实在在的机械操作方面转移，学生可以不仅仅设计计划理论的论述，还可以向具体的方法论和手段方面转移。培育学生应用先进绘图软件，强化了计算机设计绘图的应用。为后续课程的学习和在低年级进行机械创新设计、课程设计、毕业设计以及毕业后参加工作打下了坚实的基础。
3.培养了良好的团队协作精神。为培育学生的合作意识，在测绘环节，安排学生以小组为单位完成一整套部件测绘的任务。鼓励学生们在了解每个零件的工作原理基础上进行改进，引导小组内同学按自身特长进行分工，发挥个体的优势，各取所长、齐心协力才能完成测绘的任务，在很大程度上培育了学生们的团队合作意识，以及相互沟通协调的能力。同时也培育了学生们取长补短、互助学习的优秀作风。
4.工程素质得到了充分锻炼。绘图技能是现代设计人员进行构思和设计必须具备的。在教学实践过程中，学生可以自己亲自展开各种实践尝试，学生的计算机绘图能力等方面有了显著提升。教师在教学实践过程中，不应该过分干涉学生的学习实践尝试，应该努力鼓励和引导他们积极尝试新的绘图技能训练，遇到困难不应轻言放弃，由教师和学生们共同合作，一起找到解决问题的方法，在解决问题的过程中，学生的综合工程素养会得到极大的提升，也有利于促进师生关系的和谐。
5.培养学生查阅设计资料的能力和严格执行国家标准的良好习惯。在测绘实践过程中，通过查阅资料和国家标准，让大家逐渐树立工程观念、养成工程意识，强化学生们的工程素养，强调手册的使用方法以及重要性，培养学生查阅设计资料的能力和严格执行国家标准的良好习惯。
五、结束语
根据工程图学学科的总体改革规划，我们立足于普通高等工科院校的实际情况，对工程制图测绘实践教学活动经过几年的改革探索，取得了显著的效果。实践表明，工程制图综合实践明显地调动了学生的积极性和创造性，培育了学生们的工程意识和细心的工作态度，提升了学生们的设计能力。工程制图测绘是学生们进入大学后第一个亲身体验工程设计的科学性、可行性、新颖性和领悟创新设计真谛的不可多得的实践机会，是素质教育的实践环节，为后继课程机械设计课程设计、机制工艺课程设计和毕业设计打下良好的基础。当今社会对高素质的专业人才需求越来越强烈，在课程改革不断深化的情况下，工程制图实践教学也将顺应时代潮流，不断吸收先进的教学理念和成果，发展完善自己的教学体系，把学生的潜力充分挖掘出来，让学生在自由的学习环境中得到不断成长和进步。
参考文献：
第4篇：零基础学习会计范文
关键词：人才规格；人才培养模式；岗位典型工作任务；课程结构
一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）
二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者
三、基本学制：3年
四、培养目标
本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。
五、职业范围
本专业对应的职业范畴为：
（1）数控车工（核心职业）。
（2）数控铣工。
（3）加工中心加工。
六、人才规格
本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
1. 职业素养
（1）具有良好的思想品德和职业道德。
（2）具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理。
（3）掌握体育和卫生保健的基本知识及运动技能，具备良好的身体素质。
（4） 具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力。
（5）具有正确的就业观和一定的创业意识。
2.专业知识和技能
（1）熟悉机械加工的专业知识，能读懂加工图纸，会查阅有关技术手册。
（2）熟练掌握中等难度机械零件的加工工艺和方法，编程知识。
（3）能接受和使用新技术、新工 艺、新设备、新材料。
（4）熟悉数控机床结构，数控刀具的使用性能。
（5）了解企业产品的知识和企业管理常识。
（6）具备根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料的能力，并在工作中有效应用。
（7）具备识读与绘制中等复杂零件图样的能力。
（8）具备手工编写零件程序和加工零件的能力，能按照作业规范熟练操作数控机床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测及常用车刀的刃磨，能独立完成一般零件加工工艺的制定，进行设备的保养与维护等常规工作任务。
（9）具备运用CAD/CAM软件完成中等复杂零件工艺与自动编程能力。
（10）具备按照工作要求、执行本岗位工作流程、并能规范填写工作记录的能力。
（11）具备规范执行6S现场管理的能力。
3.专业（技能）方向
（1）专业（技能）方向1：数控铣削加工。①能熟练操作铣床及数控铣床，能对铣床及数控铣床进行日常保
养；②掌握铣削及数控铣削的加工技 能，能运用铣床及数控铣床完成平面、轮廓、槽等铣削加工；③能对简单零件进行工艺制定和程序编辑，能运用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。
（2）专业（技能）方向2：加工中心加工。①能熟练操作加工中心机床，能对加工中心机床进行日常保养；②掌握加工中心加工的技能，能运用加工中心机床独立完成加工零件；③能制定简单零件的工艺，编辑程序，能利用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。
七、主要接续专业
1.高职：数控技术，数控设备应用与维修
2.本科：机械设计制造及自动化
八、人才培养模式
1.“产教结合”人才培养模式
“产教结合”是利用校内实训基地教育资源和企业密切配合，通过加工真实产品来培养学生，使生产和教学有机结合，营造企业生产环境，以培养适合生产、管理、服务第一线的应用性人才的一种人才培养模式，提高学生综合素质。它是学生职业能力形成的关键教学环节，使学生在走出校门前就能够将所学专业知识和能力应用于真实生产实际中，实现在学校与企业、岗位的零距离接触，为顶岗实习打下基础。使学生练就过硬的职业技能，养成良好的职业道德，从根本上提高人才培养质量。
2.“顶岗实习”人才培养模式
“顶岗实习”是学生在校外实习基地从事与企事业员工一样的生产实践工作，并承担工作岗位规定的责任与义务，并获得一定的实习报酬。顶岗实习能够综合运用本专业所学的知识和技能，使学生尽快将所学专业知识和能力应用到企业实际生产中，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。
九、课程体系构建
（一）岗位典型工作任务分析与描述
典型工作岗位：数控车工、数控铣工、加工中心操作工
典型工作岗位对应的工作任务及职业能力如下。
1.零件钳加工
（1）能读懂钳工常见的零件图及简单工艺装配图。
（2）能读懂简单工艺文件及相关技术标准。
（3）能对常用设备、工具进行安全检查。
（4）能正确选用加工设备，正确使用劳动保护用品。
（5）能进行一般零件的平面划线及简单零件的立体划线。
（6）能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。
（7）能进行简单工具、量具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。
2.零件车削加工
（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。
（2）能制定简单零件的车削加工工艺。
（3）能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。
（4）能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。
（5）能车削轴类、套类、三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆等零件。
（6）能简单维护保养普通车床。
（7）能使用各种测量工具测量直径、长度、锥度、螺纹。
3.零件铣削加工
（1）能读懂简单零件的三视图、局部视图和剖视图。
（2）能合理选用常用铣刀和合理选择切削用量。
（3）能制定简单工件的铣削加工顺序。
（4）能使用铣床完成台阶、沟槽和键槽等零件加工。
（5）能进行普通铣床的日常维护保养。
（6）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。
4.零件数控车削加工
（1）能绘制轴、套、螺纹等简单零件图，读懂中等复杂程度的零件图。
（2）能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
（3）能依据加工工艺卡选取合理刀具和对刀。
（4）编制台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序。
（5）熟练数控仿真软件基本操作和显示操作。
（6）能使用CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序。
（7）能使用数控车床完成轴类、套类、螺纹等零件加工。
（8）能简单维护保养数控车床。
（9）具备组合零件加工能力。
5.零件数控铣削加工
（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
（2）能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。
（3）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具。
（4）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。
（5）能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。
（6）能够利用CAD/CAM软件完成简面轮廓的铣削程序。
（7）能使用数控铣床完成平面、轮廓、曲面、孔、槽等零件加工。
（8）能进行普通铣床的日常维护保养。
（9）能用常用量具检验平面、斜 面、台阶、沟槽和键槽。
6.零件加工中心加工
（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
（2）能制定简单的加工工艺，合理选择切削用量。
（3） 能正确选择零件的定位基准。
（4）能在主轴或刀库上正确装卸刀具。
（5）能手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类、平面、轮廓加工程序。
（6）能使用CAD/CAM软件进行零件二、三维造型及自动编程。
（7）能综合利用车铣加工中心机床完成零件的复合加工。
（8）能使用常用量具检验内径、外径、长度、角度的精度。
（9）能对加工中心机床进行日常维护保养。
（二）典型工作任务到课程的转换
零件钳加工《零件钳加工》；零件车削加工《零件普通车床加工》；零件数控车削加工《机械识图》《零件数控车床加工》《机械CAD/CAM》《组合件加工与装配》；零件铣削加工《零件铣床加工》；零件数控铣削加工《零件数控铣床加工》；零件加工中心加工《零件加工中心加工》。
（三）课程结构
见课程结构图。
十、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。公共基础课包括包括职业素养与职业发展、数学、语文、体育、计算机应用基础，专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，一体化课程是专业技能课教学的重要内容。
（一）公共基础课
1.职业素养与职业发展（74课时）
主要教学内容和要求：本课程对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。
2.数学（76课时）
主要教学内容和要求：使学生掌握必要的数学基础知识，具备必需的相关技能与能力，为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。
3.语文（68课时）
主要教学内容和要求：培养学生正确理解与运用祖国语言文字的能力，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础。
4.体育（146课时）
主要教学内容和要求：培养学生运动参与、增强体能、体育技能、身体健康、心理健康、社会适应和职业素质等在本专业中的应用能力。
5.计算机应用基础（68课时）
主要教学内容和要求：培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力；使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础；提升学生的信息素养。
（二）公共拓展课
1.礼仪（38课时）
本课程讲授当今职业人士必备的礼仪规范及其在人际交往中的操作程序，使学生掌握礼仪的基本知识和操作方法，并有意识地运用礼仪，帮助学生培养良好的姿容仪态、风度修养。
2.应用文写作（38课时）
本课程通过应用文写作基础理论和各种应用文体知识的教学与写作训练，使学生掌握应用写作的基本知识和基本技巧，提高常用的应用文写作能力，以适应当前和今后在学习、生活、工作以及科学研究中的写作需要。
3.演讲与口才（36课时）
本课程介绍演讲与口才的基本知识和各种演讲词的写作方法，介绍演讲是辩论的技能和技巧，强调基本知识理论与实际训练相结合，运用常用的技法进行训练，启发学生培养自己的讲说风格。
（三）专业技能课
1.专业核心课
（1）机械识图（72课时）。本课程介绍以知识：机械制图国家标准的基本规定；正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；机件的表达方法及相关标准；常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法。
（2）机械CAD/CAM（74课时）。本课程介绍主要学习AutoCAD二维、三维功能，主要完成 机械零件的电脑绘图及产品的造型。CAM主要学习CAXA、CAXA等软件学习，完成NC数控加工模块及自动编程等功能。
（3）零件钳加工（136课时）。学会使用常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），能利用手工工具制作简单零件，懂得钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本功技能。
（4）零件普通车床加工（288课时）。本课程主要是让学生掌握普通车床的操作及使用，学会如何加工轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等 。在学习过程中养成良好的职业素养。
（5）零件数控车床加工（304课时）。本课程主要是让学生掌握数控车床的操作及使用，学会如何编写轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等零件的加工程序及加工工艺，并通过实践加工出合格的零件 ，在学习过程中养成良好的职业素养。
（6）组合件加工与装配（324课时）。要求学生完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等任务。每个项目都包含若干个具体的任务，以保证实现学生能“学中做、做中学”的效果。要求学生利用CAD、CAM、CAXA等相关软件分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。
2.专业方向课
（1）零件铣床加工（76课时）。本课程主要是让学生掌握普通铣床的操作及使用，学会如何利用铣床加工各种面铣类零件，在学习过程中养成良好的职业素养。
（2） 零件数控铣床加工（76课时）。掌握数控铣床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。
（3） 零件加工中心加工（38课时）。掌握加工中心机床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。
3.专业拓展课
（1）金属焊接（38课时）。能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方 法；能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案。
（2）特种加工（38课时）。理解这门课程的主要概念、基本原理和方 法；掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术；掌握电化学加工基本理论和技术；理解快速成型加工基本理论和技术；理解激光加工基本理 论；理解超声波加工基本理论；理解电子束、离子束加工基本理论；了解其他特种加工方法。
（3）数控机床故障诊断与维修（36课时）。“数控系统不能正常启动”故障诊断与排除；“机床出现急停报警”故障诊断与排除；“刀架系统不能正常工作”故障诊断与排除；“主轴系统不能正常工作”故障诊断与排除；“进给系统不能正常工作”故障诊断与排除；数控机床综合故障诊断与排除。
（四）顶岗实习
1.实训时间
累计总学时原则上为一学年。在确保学生实量的前提下，鼓励学校和企（事）业单位探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。
2.实习要求
认真落实教育部关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。
十一、教学时间安排
（1）本专业基本学制为三年总学时数约为3080学时。每学年为约为40周（含复习考试）。周学时约为28学时。其中应包括入学教育、军训、就业教育、顶岗生产实习等活动。
（2）公共基础课为324学时，占总学时的14.03%。专业技能课程中的专业核心课程为1198学时，专业方向课程为学时190，拓展课程（公共拓展课+专业拓展课）为224学时，综合实训和顶岗实习为1036学时，合计2756学时，占总学时的85.97%。
（3）本专业的基本学制设置为三年制时，将专业基础课、专业工艺课、专业技能课融入专业一体化课程体系中，以高技能人才培养为目标，拓展专业群中可迁移岗位的职业能力培养。
1.数控加工专业各学期教学时间安排
入学教育：1（周）（第二学期）；军训： 1（周）（第一学期）；课堂教学（含复习考试）： 73（周）（第一、二、三、四学期）；就业教育： 2（周）（第四、六学期）；顶岗生产实习：37（周）（第五、六学期）；机动：6（周）（每学期1周）；合计：120（周）。
2.教学安排建议
如数控加工专业课程设置表所示。
十二、教学实施
1.教学要求
公共基础课培养学生职业素质、职业道德水平和科学文化素养，为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础，满足学生职业生涯发展的需要。
专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强调专业一体化，突出“做中学、学中做”的职教特色，采用案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。
2.教学管理
建立教学管理组织协调机制，教务科和专业教研组，对常规教学各个环节进行全程管理和监控； 建立教务科和专业教研组督学机制，实现督教、督学、督管；建立校内教师互评机制，在校内开展公开课、示范课，校内老师对主讲教师教学效果进行评价工作；建立学生教学效果反馈机制，对所有上课教师的教学效果进行反馈。
十三、教学评价
教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期末考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准，制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。
1.评价主体多元化
在多元化的教学评价活动中，评价者进行角色转换，以学生为主，教师为辅的评价小组，让学生直接参与教学评价，鼓励他们进行自评与互评，对教师的教学进行评价，提出自己的看法，从而在学习过程中形成一种“师生共长”关系，共同改进教学，提高教学质量，同时引进社会企业专家及家长的评价，综合不同的多方位评价。
2.评价内容多元化
考核不是为了检测知识的识记程度，而是要侧重于考查学生获取和运用知识的能力，要结合数控加工专业（一体化课程）的性质和特点，以课程目标为根本依据，科学地设计课程考核的内容与方式，全面考查和评价学生的学习过程、学习方法和学习成果，将学生的实践能力、应用能力和创新能力作为考核的主要内容。评价要关注学生学习过程中的表现，注重学生多方面素质，包括责任感、自信心、进取心、意志、毅力等方面的自我认识和自我发展。既要考查学生对科学概念与事实的理解，又要评价学生科学探究的方法与能力，行为习惯，情感态度与价值观等多方面的变化与进步。
3.评价方法多元化
多元化的教学评价方法不应拘于书面测试和考试，凡是有利于提高学生素养的评价方法都可以运用。评价方法的多元化可以体现在多个方面：他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合等。
十四、实训实习环境
本专业应配备校内数控加工一体化教室、机械加工实训车间和校外实训基地。一体化教室、实训室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功能。
十五、专业师资
师资队伍整体结构应合理，符合专业目标定位要求，适应学科、专业长远发展需要和教学需要。专业带头人和骨干教师要占到教师总数2/5以上，专业带头人由具有中级职称以上（含中级职称）和研究生学历的“双师型”教师，要能够站在数控加工专业领域发展前沿，掌握本专业行业发展最新动态；骨干教师要参与课程的建设与课题的研究。
1.年龄结构合理
数控加工专业需要教师具有较强的获取、吸收、应用新知识的能力。年龄在50岁以下的高级讲师及35岁以下的讲师所占比例要适宜，中青年骨干教师所占比例要高。
2.学历（学位）和职称结构合理
具有研究生学历以上和讲师以上职称的教师要占专职教师比例的80%以上。
3.生师比结构合理
生师比适宜，满足本专业教学工作的需要，一般不高于20∶1。
4.“双师型”教师比例结构合理
积极鼓励教师参与科研项目研发、到企业挂职锻炼，并获取数控加工专业相关的职业资格证书，逐步提高“双师型”教师比例，使之达到90%以上。
5.专兼比结构合理
第5篇：零基础学习会计范文
关键词：机械设计基础；教学；心得体会
《机械设计基础》（主编：荣辉、付铁、杨梦辰）课程是本科近机类、非机类专业学生的教材，本校将其设置为本科汽车服务工程专业的主干课程。本课程是一门专业技术基础课，以机械设计为核心。机械制图、工程力学、机械制造基础等是本课程的先修课，本课程同时也为后续专业课的学习打下基础。本课程主要介绍常用机构（连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、齿轮机构等）设计、通用机械零部件（齿轮、螺纹连接件、键、轴、轴承、联轴器等）的设计、选用及机械系统设计等问题。
一理论教学方法
（一）教学重点
本教材是由机械设计制造及其自动化专业的两本教材《机械原理》和《机械设计》压缩而成，内容丰富，而理论课时有限，所以在理论教学中应结合专业特点，抓住重点，讲解一部分，让学生自学一部分。理论教学的讲授内容为：机械零件材料学基础、机械设计中的摩擦学基础、平面机构的结构分析、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动、蜗杆传动、带传动、无级变速传动、轮系、螺纹连接、轴、滚动轴承、机械系统的设计。理论教学的自学内容为：间歇运动机构、链传动、摩擦传动、螺旋传动、键连接、联轴器、滑动轴承、机械的调速和平衡、现代设计方法。为了培养学生养成良好的学习习惯，提高学生学习的积极性，考试范围以讲授内容为主、自学内容为辅，以检查其自学效果。
（二）教学方法
每次课一般由组织教学、承上启下、新课讲授、总结讨论和布置作业等五个环节组成。虽然每次课的环节相同，但内容不同。应针对教学内容精心设计以上五个环节。（1）本课程是一门实践性很强的课程，教学中一定要抓住设计这一关键，不宜只重理论而轻视设计，特别是结构设计尤为重要。在具体设计时，应先进行整机设计，在此基础上再进行零件设计，保证零件的结构在整机中的合理性。（2）掌握机械零部件的设计规律。本课程是以零部件为研究对象，探讨各类通用零部件的设计计算问题的。不同类别零件的工作原理、材料、载荷、应力等方面有很大差别，因而设计准则、计算公式也会完全不同，从表面看，似乎支离破碎、无章可循，但实际上机械零部件设计也有它自己的规律，这个规律与设计机械零部件时所考虑的问题是相同的。因此，机械零部件的设计程序也是相同的。一般情况下其分析问题的思路及程序为：类型应用工作原理失效形式设计准则计算方法结构设计：（3）在机械设计过程中，许多现象目前还难以用理论解释清楚，有些数据也很难用纯理论公式计算出来，故必须采用一些基于科研或实验而得出的公式和数据进行估算，或直接选用经验数据。（4）使学生学习并掌握机械设计过程中先初选参数、再进行校核的设计方法。零部件所处的工作条件是多种多样的，有的很复杂，这时需要凭经验或类比，先初定尺寸然后再进行校核。另外，零部件的尺寸参数有的是通过计算得到的，但另一些参数可能是由结构设计先确定尺寸，然后再进行各项必要的校核计算——这也是确定零件尺寸参数常用的方法。（5）使学生明白，机械设计过程中的许多问题的解答不是唯一的，可能有多种方案可供选择和判断。比如两级齿轮减速器的设计，其高速级主动齿轮的齿数可在17~40之间选取，因此设计结果有多种。在讲授本课程时，要让学生尽快适应这一特点，安解决工程实际问题的实际方法及模式培养提高学生的机械设计能力。
二几个知识点的教学心得体会
（1）在教学中一定要注意理论联系实际，把教学内容和生产、生活中的实例结。合起来，以取得良好的教学效果。比如讲解机构运动简图的绘制、机构自由度的计算时，刚好碰到下雨天。讲完相关的理论后，看到雨伞，我随手拿起来，让学生仔细观察雨伞的结构，绘制其机构运动简图。这一环节使学生从枯燥的理论回到多彩的生活，让课堂气氛一下子活跃起来。他们一只手拿着伞，一只手拿着笔在纸上绘图，极大地激发了其学习积极性。但学生绘制的简图均存在问题，对初学者是正常的。我让几个学生把自己绘制的简图画在黑板上，然后公布正确答案。再结合专业理论，逐一分析其错误的原因，学生一下子掌握了机构运动简图的绘制要领。雨伞的机构运动简图如图1所示。机构中n=7，，PH=0，其自由度为（2）在讲解周转轮系传动比的计算方法时，教材中以图2所示的周转轮系为例，介绍用反转法得到其转化轮系，通过计算转化轮系（定轴轮系）的传动比，再结合已知条件，来间接地求解周转轮系的传动比。有学生提出，在图2中，为什么行星轮的转向是顺时针的，而不是逆时针的。这个问题的实质是周转轮系中行星轮转向的判定方法。（3）在机械设计过程中，应注意有些设计参数的选择有多种方案，应进行比较分析，确定合理的方案，进行设计，这也是本课程学习的难点。例如，按齿面接触疲劳强度设计直齿圆柱齿轮传动时，算出小齿轮分度圆直径，而，若初选齿数，则模数，圆整为标准模数，，这时，显然满足强度条件，但是传动尺寸却增大了，传动装置的成本也提高了，可见，初选的齿数不合适。应将1z减小（但min1zz≥），使计算出的模数值接近于。故重取，圆整为m=5.2m，则小齿轮的分度圆直径为，此数值既大于，又接近于，这样的设计才合理。
参考文献
[1]荣辉，付铁，杨梦辰主编.机械设计基础[M].第3版.北京:北京理工大学出版社,2010.7
[2]王黎钦，陈铁鸣主编.机械设计[M].第5版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2010.1
[3]朱理主编.机械原理[M].第2版.北京:高等教育出版社,2010.4
第6篇：零基础学习会计范文
关键词：机械设计；创新思维
【中图分类号】G712
《机械设计》课程主要是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，所以课程学习中培养学生思维的灵活性，激发其创造性尤为关键。
一、创新思维的概念
创新思维是人们在学习、生活、工作或问题解决过程所表现出来的能够产生新颖独创性产品与观念的一种思维方式。提高创新能力的根本是提高创新思维,是进行创新思维的培养和训练。创新思维不是逻辑推理的结果,而是非逻辑的。创新思维通常是通过类比、联想,从看起来毫不相关的事物中得到启示,跳跃式的想象出来的。
二、创新教学观念
教师应从传统的应试教育的圈子跳出来，具备明晰而深刻的创新教学理念。传统的教育观的基本特点是以知识的传授为中心，过分强调了老师的作用，而新的教育要在教学过程中要体现“学生为主体，教师为主导，训线为主线，思维为核心”的教学思想，尊重学生的人格及创造精神，把教学的重心和立足点转移到引导学生主动积极的“学”上来，引导学生想学、会学、善学。具体地说，要实现两方面教学观念的转变。
1、从注重学生外在变化转向注重学生内在变化。传统教学追求的目标知识的掌握，也就是使学生从不知到知，从知之较少到知之较多。因此，教学的注意点放在学生外在的活动与变化上，主要是注意的集中，记忆的牢固，答题的准确。
2、从强调学习的结果转向强调学习的过程。现代信息社会对人才的需求已从知识型转向能力型。为适应这种情况，教学相应发生了重大转变，这个转变涉及到如何看待知识。因为学习的最终目标是应用，应用，更多的是在新的情况和条件下去寻求未知的东西，这就需要思维能力。
三、创新教学方式
职业学校的学生,底子薄、基础差,抽象思维能力相对较差。在机械设计课程教学中教师应根据学生的实际情况,结合学生的年龄特点,充分运用直观教学引起他们的兴趣,调动他们学习的积极性。学生的学习欲望或兴趣,总是在一定的情境中产生的。因此,在运用直观教学的同时,教师要给学生创造能激起求知欲望的环境,配合培养学生的形象思维。无论是讲解、提问还是答疑,教师都要善于挖掘。例如,教师可到实训室现场讲解或拿一些机械零件到教室进行讲解。教师要善于抓住学生对机械零件感兴趣的契机,给学生讲解学好机械设计的重要性,并讲解零件加工的方法。这样,学生在测绘零件想画视图的同时,不但能培养形象思维和动手能力,而且能激发学习专业知识的浓厚兴趣,收到事半功倍的效果。又如,教师在运用多媒体展示三维零件加工和装配的教学中,可以借助学生对动画感兴趣的有利条件,充分展示零部件的各个形面,让学生在头脑中形成每个零件的视图,从而培养学生见到视图就想到实物的能力。另外,教师还要结合学生对现代机器人感兴趣的情况,引导学生在课余大量阅读机械加工与装配方面的书籍,广泛学习机械知识,逐步培养他们学习的自觉性、主动性和创造性
四、创新教学方法
教师应把灌输方式变为主动探索式，变学生的被动学习为主动学习，努力创设有利于学生创造性思维发展的教学氛围，运用有利学生创新意识培养的教学方法，为学生创新意识的培养创造条件。
传统的教学，以教师传授，学生接受知识为特征，势必导致教师中心论，强调教师的权威作用，忽视学生的学习能动性和师生之间的共同协作。其教学方法是单纯教师教的方法，讲授几乎占据全部课堂教学时间，教学过程中信息是按照师--生的形式单向传递，学生处于被动接受地位，所以为改变这种状况，陶行之提出“教学合一”，并在教育实践中具体实施，得到教育界所接受，并成为现代教育的一个重要原则。把传统的认为教学法只是教师教的方法转变为师生共同活动的方法，就是要使教学成为合作的过程，这是适应素质教育的教育要求的。因为教育要全面提高学生的素质。学生智力和技能的培养，需要亲自参与，才能得到提高与发展。
五、创新教学组织
在基础理论知识教学过程中把重点放在理论联系实际方面的讲授，结合机械创新设计案例、机械创新设计新思维、新方法和新成就等多种方式将理论知识与应用技术结合起来，在吸引学生兴趣的同时也加深了学生对基础知识及其应用的理解，并积极引导他们在此基础上进行再思考再创新，为下一步机械创新设计打好坚实的基础。另一方面，开设文献查阅课程，培养学生文献综述能力，通过查阅专业书籍、学术期刊、专利、企业产品手册和网络查询等多种方式，了解国内外对相关技术的研究进展和市场需求。扎实掌握基础理论知识、充分了解和借鉴国内外同行业的相关技术有利于培养和激发学生的创新思维。
在具备了基础理论知识和基本的设计技能的基础上，吸引部分优秀学生参与到教师主持的相关科研项目，从基础设计工作做起，逐步了解和熟悉项目的论证、设计和运行过程，以提高学生的综合创新能力。在此基础上再指导学生组成团队申请校级、市级或者自治区级的中职生创新设计项目，从项目的可行性分析、立项、方案设计到具体的技术创新设计和产品设计都由学生亲自参与。这样学生既可以得到项目的锻炼又可以得到经费支持，可以有条件实现理论与实践结合，有利于创新能力的进一步提高。
经过参与项目锻炼后，学生对整个设计流程有了切身体会，同时对所学的基础理论知识也有了更加深刻的理解，具备了进行创新设计的基本能力和基本素质。在此基础上，教师应积极联系相关企事业单位为学生安排实习机会，进行校企联合培养，让学生到工厂一线去了解企业和社会对创新设计知识和能力的实际需求，并进一步了解企业创新设计流程。这样有利于引导学生在日常学习中将理论与实际结合，也使得高校对学生创新能力的培养与社会需求接轨，有利于培养真正符合社会需求的具有创新能力的机械人才。
第7篇：零基础学习会计范文
1、通过“计算机绘图”实习，进一步熟悉计算机绘图常用的命令，掌握如何绘制装配图的技能和方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过装配图的绘制，进一步巩固所学的知识，为后续课程的学习打下良好的基础，也为在今后的工作中应用的计算机绘图作基本技能的训练。
3、零部件测绘和计算机绘图大作业主要是培养学生的自学能力和动手能力，学生要学会借助有个关手册、资料，自己体验一下怎样当一名合格的设计师，以培养学圆一丝不苟的工作作风，为今后走向技术工作岗位打下良好的基础。
二、实习步骤：
1、星期一——星期二：对机床用平口虎钳进行观察与测绘并记录机床用平口虎钳个零部件的测绘数据，小组各成员分工绘出各零件的草图。
2、运用AutoCAD软件对各零部件进行绘制得出零件绘制图、组装图并将其分别以A4、A3纸张打印。
3、小组提交机床用虎口钳的零件图的打印图，小组成员提交其组装图的打印图，并提交实习报告，完成实习。
第8篇：零基础学习会计范文
关键词: 计算 机辅助设计(cad)；软件造型；体会
机械cad教学是数控技术专业学生在已经掌握机械制图、机械制造以及计算机基础等理论课基础上的重要实践性环节。该环节在数控技术专业的教学中起着承前启后的作用，既是以前所学内容的综合应用，也为后续的数控机床、数控编程以及模具cad／cam等课程的学习作出必要铺垫。
一、软件选型
20世纪50至80年代中期，cad技术由计算机图形学(cc)起步，形成了成熟的二维cad软件。以autocad为代表的机械cad软件改变了以绘图板、丁字尺、图纸、橡皮、铅笔和直尺等为工具的手工绘图方法，极大地提高了绘图的效率，实现了“甩图板”的目的。但是，二维cad没有改变传统的设计思想和制图准则，一方面影响了零件信息的表达和传递，另一方面也不能为后续的cae／cam提供有效信息，容易形成信息孤岛。
20世纪80年代中期至今，以三维造型为基础的cad技术得到广泛应用，使cad迅速超越“甩图板”阶段，引发了机械设计领域的第二次革命。零件和产品的三维模型为cad／cae／cam／pdm的有效集成提供了原始数据，构成了制造 企业 信息化的基本数据源，也是虚拟现实和虚拟样机技术的基础。
针对当前三维cad市场品牌众多、功能不尽相同的特点，我们确定以下软件选型原则：①应具有较完整的功能模块；②好学易用，适合于教师的教和学生的学；③具有集成性，能与cae／cam?pdm等模块或软件有效集成。
solidworks是具有原创性的、基于win—dows的优秀三维机械设计软件。它采用基于特征的实体建模，具有完整的零件实体建模、曲面造型、装配、二维工程图生成以及模具设计、钣金零件设计等功能模块，实现了全相关参数化设计，能智能化地领会设计者的设计意图。solidworks操作简单，使用方便，得到广泛应用，具有主流cad软件的特征。另外，solid—works的“金牌合作伙伴”策略，吸引了cam／cae／pdm软件产品向solidworks平台的移植和集成。
基于以上分析，我们以solidworks作为学生机械cad教学的软件平台。
二、solidworks工作流程特点
1、二维草图是生成特征的基础。多数特征是以二维草图为基础生成的。因此，能否熟练使用草图绘制工具绘制草图关系到建模质量和效率。solidworks提供二维草图绘制实体工具，如直线、圆、圆弧、多边形、矩形等，也提供草图编辑工具，如转换实体引用、镜像、等距实体、剪裁和延伸等，为草图绘制准备了基本条件。
2、特征是三维模型的基本元素。solid—works是基于特征的造型软件，以基体特征为基础，通过不断添加特征，最终构成零件。特征可随时添加、编辑修改以及重新排序，以不断完善设计。
参考 几何体是完成复杂零件造型的重要辅助工具，主要包括基准面、基准轴、坐标系、构造几何线以及三维曲线等。掌握参考几何体的定义方法，对于特征造型具有重要意义。
3、三维零件模型是solidworks的基本部件。solidworks中的模型由零件(pan)、装配体(assembly)和工程图(drawing)组成。其中，“零件”为三维实体模型，它构成整个设计工作的基础和核心。以零件为主模型，通过装配可以构成装配体，通过模具设计可以形成相应零件模具的凸模和凹模等。以零件和装配体为基础，可以生成零件和装配体的工程图。工程图中不仅提供标准三视图，还提供局部视图、剖面视图、旋转剖视图、断裂视图和辅助视图等各种派生视图，以满足各种相关信息的表达。
零件、装配体和工程图均以文件形式存在，显示在单独的窗口中。但零件、装配体及工程图之间具有相关性，即当其中一个文件改变时，其它两个文件也自动地相应改变。在零件、装配体和工程图文件中，可以添加必要的模型细节，如尺寸、注释、符号以及材料明细表等。
综上所述，总结solidworks的工作流程。零件三维模型是solid-works的核心，零件的造型过程是生成特征的过程，特征生成又可分为选择(定义)基准面、绘制草图、定义尺寸及几何关系、生成特征等子过程。掌握了每个子过程的实现方法，就掌握了solidworks的主要内容。
三、教学要点
1、在训练中掌握造型方法。学习solid-works的过程就是使用solidworks的过程。只有在使用中才能发现问题，进而在解决问题中掌握命令的使用方法。因此，在介绍solidworks基本工作原理后，让学生从简单零件和特征开始(如立方体、圆柱体等)，在造型过程中掌握软件的使用。
草图绘制是solidworks造型的前提，关系到造型的质量与效率。在开始阶段，应强调基准面的概念、草图绘制及编辑方法、尺寸标注、几何关系的定义方法等，以提高草图绘制的速度和质量。
2、结合产品，从实际中了解造型要求。现有的solidworks训练教程，以三视图、轴侧图等零件图形式，提供了不少建模素材，为学习solidworks提供了方便。但是，这些例题多是针对某些特征而设计，缺少特征的综合应用，与生产实际的要求相差较远。
本着理论结合实际的原则，在相关模具制造 企业 的合作下，我们可以实际的塑料和金属模具等产品为建模对象，在分析产品建模特点及过程的基础上，进行测绘和模型重建，既让学生了解实际生产中产品造型的需求，也有利于与模具设计、数控编程等课程的衔接。
3、以典型零件为例，做到融会贯通。solidworks提供多种特征造型命令，满足了产品造型的不同需求，也使得造型过程具有柔性。以基体特征为例，系统提供了拉伸、旋转、扫描、放样以及曲面加厚等造型方法。相同的零件，往往可以采用不同的造型命令和特征形式完成建模。由此导致建模效率有所不同，有时甚至还相当显著。因此，可以选择典型零件，采用不同造型方法完成建模，并加以比较，以做到融会贯通，提高建模速度。
零件形状并不复杂，造型过程也较简单。但仔细分析可知，该零件既可以拉伸凸台／基体和拉伸切除构成主要特征，也可以旋转凸台／基体形成基体特征，甚至可以用放样或扫描命令构建主要特征。同时，在以旋转凸台／基体形成基体特征的造型方法中，零件的圆角和倒角特征既可以在草图阶段定义，也可以在完成基体特征的基础上逐步添加。显然，各种造型方法的效率存在较大差别。
如何根据零件特点，选择适当的造型命令和造型方法是使用solidworks时需不断加以体会和 总结 的问题。
第9篇：零基础学习会计范文
Abstract： This paper explores the teaching project according to the goal of the training of applied talents in vocational colleges， according to the learning requirements of mechanical manufacturing courses and the requirements of future mechanical engineering work， combined with the typical shaft parts of training courses as the carrier. The curriculum design carries out the principle of "doing in teaching， learning in doing， practice in learning"， emphasizes practical ability， and teaches according to the way of applying knowledge， and has achieved good teaching effect.
关键词：高职课程；教学载体；互换性与测量技术基础
Key words： higher vocational courses；teaching carrier；Interchangeability and Measurement Technology Basis
中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）31-0152-02
1 《互换性与技术测量》教学目标
本课程是数控技术专业课程体系结构中专业基础课程，以培养掌握互换性与技术测量的专业知识，会应用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具及检具，会进行一般的技术测量工作的专业技能人才为目的，是针对机械制造类专业满足后续课程的学习要求与以后从事机械制造工作的岗位需求而设置一门专业技术基础课程。通过本课程学习，要求学生理解掌握互换性与技术测量的概念，会正确应用公差配合有关的标准，具有正确选用公差配合的基本能力，能正确选用测量量具及检具，能从事一般企业必备检测工作，同时通过团队小组按项目学习、互相合作完成工作任务方式，培养学生认真观察、积极思考、动脑动手、处理问题的方法能力，增强与人沟通、合作的社会能力。
2 教学理念与思路
根据企业岗位的工作要求，用典型轴类零件为载体进行学习任务项目的设计。课程教学设计实行了理论讲授与实践操作相结合、学习内容取之企业常见产品并结合职业岗位要求、达到“教中做，做中学，学中练”的目的，注重实践引领，按照知识应用的方式来进行教学。在内容安排上，注意符合人的一般认识规律：从感性认知到理性认知，从形象思维到抽象思维，从局部到整体再回到局部认知。在教学方法上注重任务引领和行动导向，促进学生多元思维方式的发展，强调学生综合职业素质的养成，让学生掌握科学的学习和工作方法，建立良好的职业意识，为其职业能力进一步提升奠定坚实的基础。
3 课程内容的安排
将“互换性”与”技术测量”两大部分教学内容设计为4个学习情境：
第1个学习情境：“尺寸公差配合及检测”，该情境又分为两个教学子项目：①长度尺寸公差配合基础知识及检测；②轴类零件尺寸公差配合基础知识及检测。项目①在实验室进行，将学生《零件车削加工》课程中的“产品”――阶梯轴引入，通过教师先讲授理论知识，其次进行操作演示讲解，再指导学生动手操作，仔细观察，掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念，会正确使用用游标卡尺和千分尺进行长度尺寸测量。项目②在教师讲授完配合制的相关理论知识后到实训车间，结合学生本学期即将开设的《零件车削加工》课程中的“车削轴、套配合件技能训练”，学生分学习小组对零件分析，掌握识读和标注尺寸公差方法，合理选用极限与配合，正确使用内径百分表和机械比较仪检测圆轴尺寸。
第2个学习情境：“形位公差及检测”，教学是在实验室进行的，教师先用多媒体课件讲授形位公差的有关基本概念、形位公差的选择、识读和标注，再指导学生识读和标注形位公差，会使用指示表、偏摆仪、平板、塞规等进行常见形位误差的检测。
第3个学习情境：“表面粗糙度及检测”，教学在多媒体教室教师讲授表面粗糙度的基本知识、主要评定参数，表面粗糙度的选择方法、识读和标注，表面粗糙度的检测。学生要能根据典型零件的服役条件选择表面粗糙度，掌握能使用标准样板检测工件表面粗糙度方法。
第4个学习情境：“常用结合件的公差与检测”，该情境又分为三个教学项目：①三角形螺纹的公差配合及检测；②常用键联接的公差与配合；③滚动轴承的公差与配合。三个项目都在实验室教学，通过教师理论讲解再实验指导，学生对项目①要掌握判断普通螺纹的合格性，能用螺纹千分尺、三针、螺纹量规测量螺纹。项目②掌握平键公差基准制、花键公差与标注、滚动轴承的公差与配合标准。项目③掌握滚动轴承的公差与配合标准，能根据配合选择的基本原则，选用滚动轴承。
4 教学内容的组织与安排
4.1 总体思路
以零件及相应的零件图和装配图为载体，学生分组，教师通过对零件图上的尺寸，形位公差、表面粗糙度、技术要求等标注的分析引入，实物零件检测要求，将教学内容的四个学习情境由表到里，由感性认知到理性认知进行系统学习。
4.2 学习情境内容组织
图1是学习情境内容组织结构图。从图中可见每个学习项目以“分析实训产品轴类零件及零件图和装配图并检测”步骤来组织实施。本着教中做，做中学，学中练”的目的，注重实践引领，按照知识应用的方式来进行教学。在内容安排上，注意符合人的一般认识规律：从感性认知到理性认知，从形象思维到抽象思维，从局部到整体再回到局部认知。在教学方法上注重任务引领和行动导向，促进学生多元思维方式的发展，强调学生综合职业素质的养成，让学生掌握科学的学习和工作方法，建立良好的职业意识，为其职业能力进一步提升奠定坚实的基础。
4.3 教学评价
本课程采用实践项目作业考核与笔试理论考核相结合的方法，注重学习过程的能力提升，建立以能力展现为主的考核方式，以专业、方法、社会等综合能力为考核内容，对学生进行全面正确的评价。
4.3.1 考核权重设计
期评=平时表现10%+作业/项目考核50%+期末考核40%
4.3.2 考核内容及标准
具体评价内容及标准如表1所示。
5 教改总结
通过以上方式的学习，将《机械制图与测绘》、《金工实训》等前修课程的知识合理的衔接拓展。学生的学习以实践为过程，以完成职业岗位的项目为目标，在完成项目的过程中获取专业知识，掌握技能，同时促进学习对象形成职业所需的素养。收到较好的教学效果。
参考文献：
[1]贾文.零件加工工艺及工装设计[M].北京：北京理工大学出版社，2010，7.
