锅炉年度工作总结精选(九篇)

第1篇：锅炉年度工作总结范文

关键词:燃煤工业;锅炉节能;余热利用

中图分类号:TK277文章标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)18-0057-02

全国目前约有50多万台燃煤工业锅炉和炉窑,约180万蒸吨/小时。而其中又以层燃工业锅炉(主要是链条锅炉,占总量60%以上)为主,量大面广,耗煤量约占全国年耗煤总量的1/3。我国燃煤工业锅炉效率低,污染重,节能潜力巨大,燃煤锅炉节能减排工作任重道远。国家发改委在“十一五”规划中将工业锅炉和炉窑节能改造列为十大节能工程之首。时值宝鸡卷烟厂易地技改整体搬迁工程,新建两台35t、一台20t燃煤链条蒸汽锅炉。在新建锅炉时,我们把锅炉节能减排工作放在技改工程首位,力争建设一个节能、环保、技术先进的优秀锅炉房。分别从锅炉选型、自动化控制、预热利用等方面综合调研、科学实施,并将此项工作落实到工程的每一个环节,节能工作取得了显著的效果。

一、节能措施

(一)选用热效率高的燃煤锅炉

一般来说,我国链条锅炉设计热效率在72%～80%左右,但实际运行中平均热效率只有约60%～65%,部分锅炉运行热效率甚至低于50%,通常比锅炉设备经济运行标准中规定合格效率低10%。所以选用热效率高的锅炉尤为重要。

我们经过市场调研,最终选用DHL型全膜式水冷壁燃煤蒸汽锅炉,具有升压快、密封性好、烟气流程设计合理、炉型体积

小及热效率高等优点,锅炉热效率高达80%以上。经宝鸡市特种设备检验所对一台35t锅炉进行热效率测试,锅炉正平衡效率为80.2%,比传统燃煤锅炉热效率高10%左右。技改后,一台20t锅炉新厂与老厂相比较年平均节约原煤1300多吨。

锅炉规格:

额定蒸发量:20/35t/h;工作压力:1.6MPa;

蒸汽出口温度:204℃;给水温度:104℃;

燃烧方式:层燃;排烟温度:165℃;

锅炉设计效率:80%;锅炉设计煤种:二类烟煤。

(二)应用先进的PLC锅炉自控及变频技术

用现场总线及工业以太网技术、西门子S7-300系列PLC控制元器件和产品,采用分散控制、集中管理、综合监控的模式,实现锅炉最优化控制及锅炉耗能管理自动化、合理化,监控系统结构清晰,网络层次分明。

通过对鼓引风机、给水泵、除氧水泵的变频控制,以及对水位、炉膛负压、炉排转速等设备的控制,优化锅炉的燃烧工况,提高煤炭热能利用率,降低煤渣含碳量,最大限度地降低锅炉运行能耗,在锅炉负荷量为30%～80%工况运行时实现恒压供汽(供汽压力偏差范围±3%以内);除氧器出口温度控制在102℃±2℃。

(三)锅炉冲渣、除尘水全部循环再利用

新建两套各600m3的灰渣池(一用一备),每套灰渣池又分设沉淀池、过滤池和清水池三个小池。因为炉渣温度高、量大,使用水力冲渣,极大地降低了工人劳动强度及灰尘等环境污染。锅炉冲渣、除尘水全部循环再利用,按每小时80m3计算,年可节约用水42万吨以上。

(四)提高烟气余热利用,降低尾部烟气余热损失。

原烟气余热利用装置:20tDHL型锅炉有一台钢管省煤器和一台空气预热器;35tDHL型锅炉有两台钢管省煤器和两台空气预热器。经余热利用后、将烟气温度由500℃左右降到200℃左右。

为充分利用烟气余热,降低尾部烟气余热损失,经充分调研论证,进行了以下改造:

20tDHL型锅炉钢管省煤器后再加一台铸铁省煤器;35tDHL型锅炉钢管省煤器后再加两台铸铁省煤器。

改造后烟气温度由200℃左右降到150℃左右。热能回收利用效果明显。

(五)提高锅炉排污余热利用

连续排污工艺通过排除锅炉锅筒中的水中悬浮物和溶解固体,来控制锅炉水的质量和运行效率。一般情况下,工业锅炉连排水运行方式是将锅炉连排水排入连排扩容器,再直接排入地沟。

锅炉连续排污水温度高达170℃左右,高热,高压条件下连续排污水蕴藏着有价值的热能。我们通过以下方式对锅炉排污余热进行利用:

1.锅炉连排水排入连排扩容器,经扩容器降压产生二次闪蒸蒸汽进入热力除氧器回收利用。

2.随着闪蒸蒸汽的产生, 排放冷凝的残余物质通过管壳式换热器被用来预热锅炉除氧器的进水。可把除氧器给水温度由50℃左右提高到70℃左右。有效地利用了锅炉排污余热,降低了除氧器蒸汽消耗量。

(六)凝结水全部回收利用

采用两路闭式蒸汽凝结水回收系统,对全厂生产、空调、制冷、洗浴等蒸汽凝结水全部回收到锅炉凝结水箱供锅炉供水利用。

一路对生产用蒸汽的凝结水进行回收,因生产用蒸汽压力较高,直接利用凝结水余压回水系统对凝结水进行回收。

一路对空调、制冷、洗浴等用蒸汽的凝结水进行回收,因蒸汽压力较低,利用凝结水加压回水系统对凝结水进行回收。

2009年共回收凝结水约40000t,按处理后凝结水的温度为95℃与常温25℃下的热值差能折算成80元/吨低压蒸汽热量,可计算出凝结水热值为8.6元/t。

凝结水水值:凝结水水值可按原水价格计:3.4元/吨。

每吨凝结水总价值:8.6 +3.4 =12元/吨。

年回收凝结水总价值:4万吨*12元/吨=48万元。

(七)设备冷却水全部使用中水(经污水处理后的再生水),降低自来水消耗量

全面使用中水代替自来水对引风机、给水泵、渣浆泵、炉排轴承等设备进行冷却。年可节约自来水约24000m3,折合人民币约8.2万元。

二、节能措施实施后效果及效益分析

经过一年的实际运行,以上节能措施实施后的锅炉炉排运转平稳,燃烧工况得到了根本改善,离开分层燃烧给煤装置不到25mm,煤就开始均匀地引燃,火焰从煤层钻出,细而长,随着炉排向后移动,燃烧逐渐剧烈,经过主燃区的剧烈燃烧后距挡渣器1m处煤层基本燃烬,最后煤渣呈暗灰色落入灰坑。煤耗由新建锅炉房前的182kg原煤/吨汽降至147kg原煤/吨汽,一台35t锅炉全年可节约原煤2800t,折合人民币126万余元,加上节水、余热利用等费用,一年共节约能源折合人民币250余万元。由此可见,燃煤锅炉节能措施的实施,有效地提高了锅炉的运行经济性,达到了节能降耗、提高生产效率的预期效果。

参考文献

[1]刘弘睿.工业锅炉技术标准规范应用大全[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.

[2]颜曙光.浅析工业锅炉节能减排[J].中小企业管理与科技,2009,(6).

[3]陈听宽.节能原理与技术[M].北京:机械工业出版社,1998.

第2篇：锅炉年度工作总结范文

关键词：工业锅炉安装，监督检验

 

随着大型电站锅炉的逐渐增多，工业锅炉的数量及应用范围都在逐步的缩小，但是在大部分城市的市郊或者广大的乡镇每年仍然新增不少的工业锅炉，所以搞好工业锅炉的安装监检确保锅炉的安全运行仍然是非常重要的一个工作环节。

笔者结合多年的工业锅炉安装监检工作，总结出工业锅炉安装监检工作应着重注重以下几个问题。

1、出厂资料的监督检验

出厂资料的监督检验是锅炉安装监检工作的一个重要环节，首先确定锅炉出厂资料和制造监检证书是否齐全。现在许多锅炉生产厂家或图省事、或为了节约成本或者疏忽，经常出现在销售锅炉时附带的资料不齐全的现象，有的缺少锅炉地基图，有的缺少锅炉本体图，有的缺少强度计算书等等，而一些安装单位不进行资料验收、会审，仅凭经验主义施工，往往会造成一些严重的后果。出现这样的问题说明这些安装单质保体系运转失控。对这样的单位必须加强监督，并对其进行严肃的批评教育，要求补齐锅炉资料后方可以根据资料和施工方案进行现场施工。

2、锅炉外购材料的监督检验

锅炉的管件、管材、法兰等一些外购材料的监督检验是整个锅炉安装的一个重要内容。检验外购件的质量证明书及执行标准等情况，然后将质证书与外购件实物上的标志核对。确保外购件的质量合格并与所安装的锅炉相匹配，笔者在监督检验中就曾经遇到工作压力为1.0MPa以上的锅炉所用的外购管材为GB/T8163-1999标准号的管材不符合《蒸规》的要求，只能重新购买符合要求的管材，既耽误了施工进度，又造成了资源的浪费。

3、安全附件的监督检验

保证安全附件的齐全、灵敏、可靠，是安装监检的基本要求。在监检中，要严格按照《蒸汽锅炉安装技术监察规程》的有关条款，逐项认真把关。根据笔者近些年的监检经验，下面几个问题应该引起注意。

3．1不论是新购置的还是随炉带来的安全阀和压力表、温度表，投入使用前都应送到法定检验部门校验并铅封。

3．2压力表与存水弯管之间的三通旋塞，不要将吹洗检验孔正对锅炉的炉墙，这样做，一是不便于校验压力表；二是吹洗时，汽水混合物喷到墙上，遇到阻挡会反射回来，容易烫伤操作者；三是汽水混合物经常冲刷炉墙容易造成该部位炉墙损坏。三通上的手炳，宜采用丁字形，以准确反映三通的位置。

3．3锅炉两侧水位表的相对标高差超差。《蒸汽锅炉安全技术检查规程》第154条规定，大于2T／H的锅炉，“每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表”。在安装监检中，有时发现锅炉两侧水位表的相对标高差超过2mm，个别的甚至超过10mm。水位表的误差，一是制造时没有把住关，二是锅炉安装时没有认真抄平。比较常见的是施工单位的现场安装时没有兼顾水位表与锅炉本体、链条炉排三者关系所至。

3．4水位表下部的放水管应接到全地点，不应悬在半空中。以防止在冲洗水位表时造成烫伤人的事故。

总之，锅炉安装监检工作是一项专业性很强的工作，监检人员不但要有较高的业务素质，而且要有严肃认真的工作态度，因此作为检验人员我们一定要不断强化自身素质，提高责任意识把好安装监检这一关，为锅炉的安全经济运行打下一个良好的基础。

第3篇：锅炉年度工作总结范文

【关键词】 节能减排 热源厂 扩建工程

1 企业概况

本溪衡泽热力发展有限公司由本溪衡泽煤炭发展有限公司与本溪市供热总公司于2006年共同出资组建，其中本溪衡泽煤炭发展有限公司占75%的股份，本溪市供热总公司占25%股份。公司位于辽宁省本溪市明山区，总占地面积20公顷.本溪衡泽煤炭发展有限公司是以经营煤炭为主的经济实体.本溪衡泽热力发展有限公司于2006年8月正式成立，注册资本800万元，公司2011年至2012年供热面积850万m2，其中有720万m2已实现了集中供热。目前公司有两个热源厂，已建有3×58MW、6×29MW、2×75t/h、2×50MW锅炉、72个换热站、15个小锅炉房，2011年至2012年供暖期公司全年用煤29.99万吨。

2 项目建设必要性

本项目供热区域内现有小锅炉房12座，总供热面积125.9×104m2，其中单台锅炉容量为15t/h吨位的锅炉房只有1座，其余均为10t/h以下的小锅炉房.这些小锅炉造成本溪市冬季煤烟型污染非常严重，悬浮颗粒物、SO2和氮氧化物浓度均严重超标，极大影响了冬季环境质量.本项目实施后，将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根.该工程建设将有效地改善供热区域内环境质量，是治理城市大气污染、完成国家实现节能减排总体方针目标积极手段。

集中供热是现代化城市重要标志。城市实现集中供热不仅能向居民提供舒适居住环境还能够节约能源、减少环境污染。以生态环境第一，优化能源结构，提高城市集中供热普及率，逐步取消小锅炉，建设大型集中供热工程使能源生产和输送集约化，供热机制产业化，使供热行业步入科学规范、可持续发展良性轨道.建设集中供热工程即能保证供热质量又可节约能源，满足城市发展需求极其必要。

3 工程总体概况

该工程主要建设内容为转山热源厂原设计4台29MW链条热水锅炉，已建成2台29MW链条热水锅炉，由于热负荷增加原设计容量已不能满足热负荷增加，本次计扩建工程在原有预留2台29MW链条热水锅炉炉位新建2台50MW往复炉排热水锅炉；更新改造一次管网主干线；新敷设一次管网主干线；新敷设一次管网支干线；更新改造一次管网支干线。扩建工程包括新建、改造及预留换热站26座。工程完成投入运行后形成集中供热负荷在300万㎡热源厂，将建成换热站31座形成一次管网总长度22184m。将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根。转山热源厂扩建工程可行性研究报告、初步设计及施工图由沈阳市热力工程设计研究院设计，辽宁方圆建设项目管理有限公司监理。

4 项目采用的节能技术措施

项目主要耗能品种及耗能量：本项目主要耗能品种为原煤、电、水.年耗原煤12.67万吨，年耗电949.02万千瓦时；年耗水21.6万吨.项目所在地能源资源供应条件：本项目使用的燃煤采用西蒙煤，燃料各项指标均达到并好于国家标准.本溪衡泽热力发展有限公司与内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司签订了购煤协议，可满足供应.原锅炉房变电所变压器为：1000KVA 10KV/0.4KV 2台，已安装2台29MW热水锅炉，用电设备安装容量约为：915.5KW.预备安装2台50MW热水锅炉，用电设备安装容量约为：1019KW.变电所不需增容.供水由厂区内原有蓄水池、泵房供给。

工艺流程及技术方案对能源消费影响：锅炉房扩建前情况，本项目供热区域内现有小锅炉房12座，总供热面积125.9×104m2，其中单台锅炉容量为15t/h吨位的锅炉房只有1座，其余均为10t/h以下的小锅炉房。年能源消耗情况：年消耗标煤33992吨，耗电6924500千瓦时.经计算，单位供暖标准煤单耗为27.68kgce/㎡。锅炉房扩建后情况，扩建工程新建2台50MW往复炉排热水锅炉；由于往复炉排热水锅炉可燃烧劣质煤，公司与内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司签订了长期购煤合同，该公司生产的原煤热值低，因此往复炉排热水锅炉的安装为该项目节能提供了空间.又由于集中供热取代小锅炉，因此该项目节能效果显著。总供热面积300×104m2 ，将取缔城区内12座小锅炉房，31台小锅炉，烟囱12根.能源消耗情况：年消耗标煤56110吨，耗电949.02万千瓦时。经计算，单位供暖标准煤单耗为19.09kgce/㎡。较扩建前节约10814.81吨标煤。

5 节能技术措施分析评估

设计中贯彻执行国务院第四号节能指令和国务院节能管理暂行条例中的有关规定。风机、水泵、变压器及电机等设备均选用节能产品。

本热源厂采用集中供热，选用单台容量为50MW的大型热水锅炉，热效率较高，大大降低水、电、煤的消耗，节能效果明显。热网循环水泵采用效率较高大型循环水泵，同时水泵采用变频调速使循环水泵根据系统不同运行状况调节调整转速，保持系统在经济状态下运行达到节电目的。热网补水泵采用变频调速，根据补水量及压力的不同调节补水泵运行，节约电能.锅炉鼓引风机采用变频调速，根据锅炉热负荷变化调整鼓、引风机运行参数，使锅炉及鼓引风机均运行于较高的效率状态下，从而达到节能的目的。

整个热源厂采用微机控制，不仅提高了热源厂的自动化程度，同时可根据热负荷的变化情况及时调整锅炉出力，降低不必要的煤耗及电耗。锅炉燃烧系统，循环水系统和换热站等均设置节能所必须的仪表。为了节能和保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃的设备和管道都进行了保温，主要保温材料为岩棉及硅酸铝板.

6 节能管理措施分析评估

成立专职的能源管理办公室，负责贯彻国家能源方针政策、法令及有关规定，编制降低能耗计划和措施及长远规划，编制主要产品能源消耗定额，以实现单位产品能耗不断下降。

由企管处负责按月、季、年汇总上报能源平衡及各种能耗报表工作，制定能源管理制度，加强管理，开展能源利用情况检查和监督。指导各分公司搞好能源消耗原始记录、资料整理、各种能耗报表填报工作.及时总结推广节能的先进技术和先进经验。组织节能竞赛、评比、交流与推广节能先进经验。

实行严格目标责任制。定期公布各分公司能耗指标完成情况并将能耗指标和节能工作作为各分公司负责人经营业绩重要考核内容.制订各种能耗考核指标并进行考核奖罚。搞好能源的合理利用与节约，提高能源利用率，大力降低单位产品综合能耗，以尽可能少的能源消耗取得尽可能大的经济效益保证公司的能源安全生产、稳定供应及合理调配.敦促下属各锅炉房、换热站的一线职工在生产过程中 ，杜绝跑、冒、滴漏的现象，减少能源的人为损失.以确保输入能源满足生产需要。

7 结论

通过本项目的建设，我们体会到由于本公司技术人员协调不到位，没能最大限度地调动参与工程建设各方的积极性，因此需要我们进一步加以总结，以利于我们在今后各自的岗位上，把工作做得更好.

参考文献

第4篇：锅炉年度工作总结范文

关键词：锅炉；节能；减排

中图分类号：TE08文献标识码：A

一、我国在役锅炉能耗现状

我国工业锅炉制造业经历了数十年的发展，特别是改革开放推进行业驶上发展的快车道。由于市场需求的不断加大，生产企业数量增加较快，行业规模不断扩大。纵观工业锅炉行业的发展，虽成绩斐然，但现状堪忧。

总体技术水平有待提高。目前行业中仍存在生产厂家过多、生产分散，多数企业生产能力较为低下、企业间发展不均衡、生产集中度不高等问题。经调查，虽然大部分企业通过转换经营机制，使企业活力有效提升、市场反应能力明显增强，但部分企业仍然缺少长期发展战略，致使企业自主开发和创新能力不强、投入不足，导致产品开发的档次和水平依然不高，产品性能质量没有显著提高。显而易见的问题是市场竞争处于低级化，行业总体技术水平、经济效益提高不快。

能源浪费现象尤其严重。我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。据中国电器工业协会工业锅炉分会调查分析，我国目前在用燃煤工业锅炉约47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一。然而，在用燃煤工业锅炉平均运行效率仅为65%左右，该平均运行效率明显比国际先进水平低15~20个百分点。

二、锅炉污染物排放现状

由于国家能源政策及当前油气价格的因素，在用的工业锅炉能耗浪费的主要原因有煤质差、污染大、锅炉结焦、积灰严重、热效率低、煤种多变、排烟温度高、锅炉容量偏小、系统自动控制水平低、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。

锅炉容量小、热效率低。近年来热电联产项目虽然逐步上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。煤种多变、煤质差，工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。

排烟温度高、系统自动控制水平低。企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅炉燃烧方法大多数以层燃为主，其排烟温度长期在300~350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染，热量流失严重。在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。

三、我国锅炉节能减排对策

（一）采用高效清洁燃烧技术

循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO2排放25.42万吨。抛煤机燃烧锅炉。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧，此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点，还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，一年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。

（二）锅炉燃烧系统的优化

由于我国煤炭管理环节粗放，目前所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。反之，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面、中块煤在中间、细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。

（三）热管换热器回收锅炉烟道余热

热管是一种高效传热元件，由管壳、管芯、工组成的封闭系统，它有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量，加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收、节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源；可用作为热管式空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率；热管式省煤器用来加热锅炉给水，热管式热水器用来加热生产和生活用的热水，都可提高能源的利用率，应用也很普遍。

参考文献：

第5篇：锅炉年度工作总结范文

关键词：快装锅炉；金属腐蚀

0 前言

郴州市某造纸厂1997年9月安装一台湖南长沙某锅炉厂生产DZL4-13型卧式快装锅炉，次年3月2日、3月28日和4月17日连续三次发现烟管中部渗水并作拆换处理，从拆下的烟管检查，发现烟管外壁有多处腐蚀、凹痕，导致穿孔。停炉检验，发现锅壳内壁、烟管、拉撑元钢、水墙管、集箱，前后管板都有不同程度的溃疡性腐蚀，腐蚀缺陷呈不规则的圆状凹坑，直径有φ35mm、φ15mm不等，深度约为h5mm、h2mm不等，形如百孔千疮，分布程度的流向合乎炉水流向，且下部强于上部，后部强于前部。经过调查组的认真取证，调查分析，排除了制造厂材质、制造质量，使用单位停炉保养不当等问题，属典型的氧腐蚀原因导致了三次换管。采纳事故调查组建议，增加给水除氧器后，该炉使用状况良好，再无类似腐蚀现象发生。由此可见《低压锅炉水质标准》提出的额定蒸发量2t/n以上的锅炉均要求除氧的要求是正确的，这意味着除氧范围从水管锅炉扩大到了火管组合锅炉（即卧式快装锅炉）。有鉴于此，本文试作初步的分析和探讨全区卧式快装锅炉的金属腐蚀情况。

1 锅炉定检中腐蚀情况统计和综合分析

据我市2000年锅炉定期检验统计报表情况可知：全年完成锅炉的检验台数为498台，检查中发现有腐蚀的锅炉为89台，占检验总锅炉台数的32%，结水垢的锅炉有247台，约占50%。从检验报告中反映出快装锅炉检验主要缺陷为腐蚀和水垢，金属腐蚀主要发生在锅筒的下半部和烟管的水侧管壁上，呈现大小不同的斑点（麻点）或凹坑。这些损伤的大小的范围从深度0.1-0.5mm，直径从（1－2）－（20－30）mm，个别的甚至更深或更大。但从0.5－2mm深度居多。这些局部溃疡性点坑可能是由氧腐蚀，也可是由垢下腐蚀（即碱性腐蚀）所造成的。通过综合分析，发现锅炉腐蚀台数为检验锅炉总台数的1/3，各类锅炉腐蚀数量由多到少排列顺序是：卧式快装锅炉立式弯水管、水管锅炉。由此可见，卧式快装锅炉由于未采取除氧措施或水处理措施不当，腐蚀现象十分严重，超过了水管锅炉。

2 快装锅炉金属工作的条件

（1）快装锅炉工质温度低。给水温度通常为20－30℃，很少超过70℃，经省煤器出口水温温升约40℃，锅炉筒内汽水饱和温度200℃以下。

（2）由于未除氧，进入给水管道、省煤器和锅炉筒内的水都含有一定量的氧。当水沿着这系统流动时，水中含氧量逐渐降低，进入锅筒后有相当大的部分即被饱和蒸汽所带走。

（3）快装锅炉锅筒与水管锅炉汽包不同，锅筒本身就是蒸发受热面，锅筒腹部受高温火焰辐射和冲刷；锅筒内又有众多的烟管，高温烟气经其进行对流放热。因此快装锅炉锅筒内水始终处在强烈的沸腾状态，大部分的蒸汽从中产生。

（4）由于蒸发浓缩，炉水与给水的不同点在于有较大碱度，相当高的含盐量。

3 影响快装锅炉金属腐蚀的因素

（1）氧的浓度。由于未除氧，进入锅筒内的给水含有一定量的氧。但在正常运行时炉水中含氧量是很少的。炉水中含氧量减小是由于锅筒本身具有除气效能。这是因为快装锅炉的锅筒内外受热，且加热强烈，锅筒内炉水始终处于沸腾状态，锅筒水面上充满着饱和蒸汽，氧气的分压力趋近零；其次给水从水面上部引入，受到强烈的加热，既有烟气辐射和对流的热量，又有蒸汽凝结的潜热，因给水能很快地被加热到锅筒内压力下的饱和温度，水中氧在未与金属相接触时可能已被除去。如果进入锅筒内给水中溶解氧在还未与受热面金属接触之前已除去，那么，氧腐蚀也就不会发生。

（2）水垢。在检验锅炉时经常会看到快装锅炉或烟管上结有不同程度不同厚度、紧密的、结实的一片水垢。这水垢无疑在许多场合下，可以保护金属不受腐蚀。换一句话说，水后可起到防止腐蚀的遮盖层的作用。

（3）碱度。快装锅炉的炉水碱度是较高的，在锅筒受热面表面有可能形成一层碱性水膜，阻止了水中氧与金属接触，从而保护了金属。

（4）温度。快装锅炉金属温度低，也是一个因素。

（5）采用铸铁式省煤器。通过上述分析可知，由于快装锅炉工作温度低，锅筒具有除气功能，炉水碱度高，不少的锅炉结有水垢以及采用铸铁式省煤器等原因，虽然未除氧，但腐蚀仅发生在部分锅炉上。

第6篇：锅炉年度工作总结范文

关键词：锅炉；能耗；节能措施

前言：锅炉是我国冬季供暖的主要途径之一，其需要大量的人力、财力以及煤矿资源作为支撑。煤矿作为不可再生资源正随着百姓对供暖要求的不断提高在日益减少，据不完全统计，我国2012年度燃煤锅炉共有65万台，年耗煤量约为10亿吨，占我国煤炭消耗总量的23%，尽管如此，仍有部分地区供暖程度不达标，成为了我国供暖的的头等难题。经过业内人士多年的总结与分析发现，之所以会出现事倍功半的情况，很大一部分原因是因为锅炉能耗过大，造成了大量的不必要能耗损失而造成的。因此，如何降低锅炉能耗，提高资源的利用效率，是我国供暖企业所亟待解决的重要问题。

一、影响锅炉能耗的原因

1.燃煤质量原因

工业锅炉燃煤对煤炭质量的要求是比较高的，然而随着煤矿资源的日益减少，燃煤的供应量也正在日益的减少，许多供暖企业为了能够在冬季采暖期保证正常的供暖，往往因为关注燃煤的供应量而忽视了对燃煤质量的控制，这使得燃煤的颗粒度、热值等相关因素达不到燃煤质量的要求。再加上工业锅炉采用的是层燃锅炉，其对煤炭种类的适应性能较差，当煤炭种类更换或煤炭质量不足时，锅炉内部无法根据燃煤来进行调节和变化，以至于燃煤得不到充分的燃烧就随着灰渣一起被排出，造成了极大的资源浪费。

2.锅炉设备原因

（1）锅炉分层给煤不均

我国的工业燃煤锅炉都是采用原煤燃烧的方式来进行供暖的。由于锅炉使用年头过长，锅炉内部的分煤功能设备老化，无法正常的进行分层给煤，使得锅炉内部煤层薄厚不均，冷风渗透量以及空气过量系数偏高，以至于锅炉床体内经常会出现“火口”的情况。从2012年锅炉运行数据采样中显示，国内的绝大部分锅炉都存在炉膛火焰呈红色，炉膛温度不达标，煤炭燃烧不够充分，排烟温度过高，炉渣内含煤量超过15%，锅炉热效率普遍偏低。

（2）锅炉自动化能力低

虽然我国工业燃煤锅炉起步较晚，但是发展速度非常迅速，这使得绝大部分供暖企业所采用的锅炉虽然能够正常燃煤，但其燃煤效率和供热质量普遍偏低，再加上锅炉价格比较昂贵，很多供暖企业都选择了沿用旧设备，选择对锅炉进行及时更换的企业非常少。即使有部分供暖企业对锅炉进行了及时的更新换代，在鼓风机、引风机以及循环设备等方面应用了变频技术，也因为操作人员没有对新锅炉系统进行充分的了解和认识，很多情况下无法使锅炉进行自动化运行。操作人员仅靠传统的锅炉的炉膛负压、供回水温度以及排烟温度进行煤炭燃烧调节，以至于新锅炉处于“大材小用”的情况，造成了资源的极大浪费。

（3）锅炉设备年久失修

目前国内锅炉设备存在的最的普遍也是最大的原因就是锅炉设备年久失修，由于在进行施工过程中棺材等配件的选材质量不当，再加上常年的使用而没有对锅炉进行定期维护和保养，使得锅炉内部保温破损、管道及部件腐蚀严重、漏点较多的情况。很大程度上增加了锅炉运行时间和补水量，使得锅炉能耗增大。

3.主观人为原因

由于烧锅炉工作环境内烟尘较大且工作时间与正常作息时间相反，很多人不愿意从事烧锅炉行业工作。但并不能因此就将烧锅炉这一工作而搁置，供暖企业退而求其次，所聘用的烧锅炉工作人员多以50岁以上中老年男子为主，据不完全统计国内95%的烧锅炉人员都是中老年男子。这部分工作人员文化素质普遍较差，操作水平也非常低，也没有经过专业的锅炉作业培训，在他们心中工作宗旨只有两条：一是保证锅炉安全；二是保证正常供暖。在实际工作当中，他们只凭个人意识及工作经验来进行工作，无法根据燃煤质量、燃煤实际情况对燃煤进行分层、炉排速度以及炉膛负压等工作进行合理的调节，使得锅炉能耗增加。

二、有效降低锅炉能耗的措施

1.切实做好燃煤质量控制

供暖企业应根据企业自身锅炉设备的特性，按照煤炭资源市场规律，来对燃煤进行甄选，从源头上对燃煤质量进行控制，保证企业供暖所用的燃煤质量。对于种类不同的燃煤要进行分类堆放，避免出现燃煤混堆的情况。另外要根据气候及天气情况，对燃煤进行搭配使用，通过燃烧搭配比例试验，探索出不同种类燃煤在燃烧时的煤层和配风的相关数据，通过对数据的研究和分析，来探索出不同种类燃煤的混烧、掺烧以及配烧的技术，保证燃煤能够在锅炉内充分燃烧，降低锅炉能耗，提高高质量燃煤利用效率的基础上，研发出提高劣质燃煤使用效率的方法。

2.加强对锅炉设备的保养与维护

要想从根本上降低锅炉能耗，提高煤炭资源利用效率，就必须要做好锅炉设备的保养与维护工作。工作人员应定期对锅炉的保温、排烟温度、烟气含氧量、等相关参数指标进行查看，根据锅炉实际情况对不符合指标的参数进行及时调整，使锅炉始终处于良好的工作状态。同时要加强对锅炉的保温，降低不必要的散热损失，还要在燃料当中添加适当的除渣剂和清灰剂，保持锅炉内壁的清洁，提高燃煤燃烧的效率。在条件允许的情况下，也可以找专门的节能改造单位来对耗能过高的锅炉进行节能改造，例如对锅炉的给煤装置、辅机装置以及整个燃烧系统都可以进行改造，提高锅炉的工作效率。与此同时，企业应加大对锅炉节能工作的资金投入和技术投入力度，吸收国内外先进锅炉节能技术，结合企业自身的实际情况对其进行适当的调整和修改，并将其应用到企业的实际工作当中去。加大企业锅炉节能技术当中的科技含量，积极开展锅炉节能技术的基础应用性和科技创新性的研究，为锅炉技能工作提供技术上的支持。

3.建设素质队伍，提高节能意识

首先要制定健全、完善的锅炉节能管理机构及相关制度，将工作职能和责任制度落实到位，将强化锅炉耗能的审查制度、安全技术指标，完善锅炉节能各方面的标准、规范，不符合国家相关标准的锅炉坚决不用。与此同时要对锅炉尽心热效率测试，并定期公布测试结果，找出节能的关键点，使降低锅炉能耗，发展节能锅炉成为企业发展的主要战略。其次，要加强对锅炉作业人员的综合素质和专业水平，对于新聘用的工作人员一定要做为其三个月到一年的岗前培训，并统一参加国家考试，只有通过考试拿到司炉证才能够上岗工作。另外，对在岗人员也要定期的进行业务培训和考核，做到每一位在岗工作者都具有超高的技术水平、高尚的道德品质以及科学的行业发展观念，切实提高企业的管理和运行水平。

总结：

综上所述，为了降低锅炉能耗，提高资源利用率，管理者必须对影响锅炉能耗的原因进行预估和分析，根据其原因对症下药，采用多种节能途径相结合的方法，最终达到降低锅炉能耗，提高资源利用的目的。其主要内容要做好人员管理、锅炉的保养与维护、加大对节能新技术的应用等等。只有将这些措施充分的贯彻和落实下去，才能有效的降低锅炉能耗，提高资源利用率，进而提高企业的经济效益。

参考文献

[1]王睿，李莹，何文东.影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施[J].广西节能，2011，（02）：39-40.

[2]叶向荣，黎华，李茂东，张振顶.基于燃料特性的工业锅炉能耗与排放分析[J].工业锅炉，2012，（04）：51-54.

[3]明星.锅炉水垢晶体结构调控及其节能环保性能评价[D].河北工业大学，2007.

第7篇：锅炉年度工作总结范文

关键词：锅炉；能效测试；检测质量

中图分类号：TK223 文献标识码： A

引言

随着社会经济的快速发展和人类社会的不断进步，能源消耗形势越来越严峻，如何实现能源节约是各领域及各国关注的重点。工业锅炉指额定压力小于3. 8 MPa的用于工业生产的热水锅炉、蒸汽锅炉以及有机热载体锅炉等。工业锅炉作为一种高耗能设备，工业锅炉每年消耗的能源约占我国能源总量的1 /4以上。目前我国现在使用的工业锅炉总量超过50万台，燃煤工业锅炉的比例仍然高达80%以上，其余主要为燃气或燃油锅炉，这些锅炉普遍存在着运行热效率较低的问题。因此，如何提高锅炉运行热效率，减少能源消耗成为当务之急。

一、工业锅炉能效现状

工业锅炉主要为工业生产提供工艺蒸汽，为社会大众提供生活热水，其产品是社会和工业生活的必须消耗品。工业锅炉污染和能源消耗排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，其煤炭消耗量远高于石化、钢铁、建材等高耗能工业行业；在全国许多重点城市，工业锅炉造成的污染排放已经超过了电站锅炉。

我国是一个能源消耗大国，在国民经济快速发展的推动下，我国能源陷入了供应紧缺的矛盾之中。到2009年底我国有1412家各级锅炉制造许可证的企业，这些企业主要生产的产品层是燃锅炉，占燃煤锅炉的95%。在现阶段全国在用工业锅炉约有60多万台，约180万蒸t/h，其中约48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右。中国工业锅炉使用量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿顿标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4强。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6 000万t。我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比，差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15%~20%。通过完善管理和节能改造，仅燃煤锅炉节煤潜力就达7 000万顿标准煤。

二、工业锅炉能效测试方法

在我国现阶段工业锅炉能效测试方法主要依据GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》，工业锅炉能效测试主要考核锅炉热效率指标。测定锅炉热效率有反平衡法和正平衡法两种方法。《工业锅炉热工性能试验规程》中规定，工业锅炉测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法，工业锅炉效率取反平衡法与正平衡法测得值的平均值。当锅炉额定蒸发量大于或等于20 t/h(14 MW)时，若采用正平衡法测定有困难，可采用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。

用正平衡法测定锅炉热效率，首先分别测出锅炉有效利用热量Ql，以及锅炉输人热量Qr，再求出锅炉有效利用热量占燃料输人锅炉热量的百分比，即

ηz=Ql/Qr×100% (1)

反平衡测量法就是通过计算各种热损失来间接地确定锅炉热效率的方法，其计算公式为：

ηt=100-(q2+q3+q4+q5+q6}) (2)

式中q2―排烟热损失；

q3一化学不完全燃烧热损失；

q4―机械不完全燃烧热损失；

q5―散热损失；

q6―灰渣物理热损失。

三、提高锅炉热效率措施

依据工业锅炉测试数据，可合理的提出提高锅炉热效率的措施。以下主要针对排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量，加强锅炉房管理、建立锅炉节能激励措施，对锅炉进行节能改造六项指标给出相应措施。

1.降低排烟温度

锅炉排烟温度的高低，直接影响锅炉效率，锅炉排烟温度越高，热损失越大，排烟温度每降低100℃，锅炉效率提高1%。对于设计锅炉排烟温度较低，而实际行排烟温度较高的锅炉，其排烟温度高主要是由于锅炉受热面积灰或结垢引起的。对于锅炉设计原因导致排烟温度较高的，通常可以在锅炉的尾部加装省煤器或空气预热器来降低排烟温度。对于炉膛结焦和受热面积灰引起的排烟温度偏高现象，可在锅炉运行时采用增加氧气浓度和加强锅炉吹灰的措施来降低排烟温度。

2.合理调整过量空气系数

影响锅炉化学不完全燃烧损失最主要的因素是锅炉过量空气系数。锅炉过量空气系数过小，锅炉燃烧会由于氧气量不足而导致化学不完全燃烧损失增大；锅炉过量空气系数过大，会由于炉膛温度降低而导致化学不完全燃烧热损失增大，同时还会增大排烟损失。对于锅炉过量空气系数偏大情况，应采取减少锅炉炉膛及烟风道漏风同时合理配风的措施来降低过量空气系数；对于过量空气系数偏小情况，主要问题是合理配风，对燃用无烟煤和贫煤的工业锅炉过量空气系数最佳值约为1.2~1.25，其余煤种为1.2，应尽量控制炉膛实际过量空气系数接近1.2~1.25最佳值，保证锅炉过量空气系数是保证化学不完全燃烧损失的关键。

3.降低炉渣含碳量

影响锅炉机械不完全燃烧的主要因素是锅炉炉渣含碳量偏大。为了降低锅炉过量炉渣含碳量，通常要求锅炉尽量燃用设计煤种，在无法满足设计煤种的情况下应根据燃煤特性，合理调整风煤配比及煤层厚度，控制煤炭颗粒细度，提高着火燃烧速度，强化炉内燃烧；尽可能延长煤炭颗粒在炉膛内的燃烧时间，使得颗粒燃烧充分，所以要竟可能的降低炉渣的含碳量，保证锅炉机械不完全燃烧。

4.加强锅炉房管理

保证锅炉烟风道、热力管道、炉墙、各种热力设备、阀门的密封和保温。及时修补锅炉的烟风道、炉膛的破损，减少因锅炉漏风造成的排烟处过量空气系数过高；充分利用二次蒸汽、冷凝水和连续排污水的热量；加强对锅炉水质的监测，保证给水和锅水指标符合要求，及时清理各处的水垢、积灰、烟垢等污染物，加强锅炉节能知识的教育和培训，摆正提高锅炉热效率。

5.建立锅炉节能激励措施

在锅炉节能工作中，除了强调政府的监督管理外，也要从锅炉使用、锅炉制造、锅炉技术服务等机构的经济利益出发，制定相应的锅炉财政激励措施，如加大锅炉财政资金投入、建立锅炉节能专项基金、完善减免税政策、加强信贷支持等，鼓励高效锅炉的生产、研发、改造和使用，调动各方面的节能积极性，提高锅炉热效率。

6.对锅炉进行节能改造

对于燃料品种变化较大的锅炉，应在炉膛结构、燃烧设备、配风等方面进行合理改造，使之与实际锅炉使用的燃料相适应；提高锅炉自动化控制程度，增设锅炉检测、计量、控制仪表，根据锅炉负荷变化及时调整锅炉燃料的燃烧；锅炉辅机的配置应与锅炉匹配并根据锅炉运行情况的变动进行相应变速调节；锅炉房布置时尽量减少烟风道、管道的弯头数量及长度，以减少流动阻力；排烟温度较高的锅炉增加尾部受热面等，提高锅炉热效率。

结束语

在现阶段我国能源短缺，能耗严重的大背景下，工业锅炉的节能工作和节能研究是现在我国研究的重点及难题，在工业锅炉能效测试过程中发现的影响锅炉热效率的问题和原因，锅炉使用维护中需要完善和改进的地方，从降低锅炉各项热损失的角度提出相关节能措施，以指导锅炉运行，达到提高锅炉热效率，实现工业锅炉节能的目的。

参考文献：

[1]苏娅.锅炉能效测试中煤灰测试的质量管理[J].内蒙古石油化工,2013,06:52-53.

[2]刘庆,李学康,曾慧琴.锅炉能效测试中检测质量的控制[J].计量与测试技术,2013,07:91-92+95.

[3]王晓亮.工业锅炉能效测试不确定度分析及软件编制[D].南昌航空大学,2012.

[4]刘林.锅炉的能效评价与影响因素分析[D].山东大学,2012.

第8篇：锅炉年度工作总结范文

一、充分认清形势，切实履行各级政府的安全生产监管责任

20__年6月14日，麒麟区茨营乡下贾家村贾金柱蚕茧加工作坊违法安装使用锅炉、未申报监督检验合格和办理注册使用登记、无证操作，发生锅炉爆炸，造成1人死亡、锅炉报废的事故;11月1日，昆明市盘龙区茨坝镇志欣食品饮料厂一台汽水锅炉发生爆炸，锅炉爆炸后横穿龙泉路，在空中飞行了三百米后，撞到了省建二公司楼顶上的天线，落入省建二公司的停车场内。两起事故的发生，暴露了特种设备安全监管存在的薄弱环节，在城乡结合部和广大农村非法自制、安装、使用“土锅炉”和“黑锅炉”的现象较为普遍，一些锅炉存在私装乱改，安全附件失准、失效，操作人员不懂安全知识，不知道安全制度和操作规程，无证操作，盲目蛮干，有的甚至将锅炉安装在家里，不具备基本的安全使用条件，潜在的隐患十分突出。各村委会及安全监管部门务必充分认清形势，认真吸取这两起爆炸事故的惨痛教训，加强领导，高度重视，采取强有力的措施，迅速组织开展行政区域内锅炉安全专项整治工作，坚决取缔“土锅炉”，切实解决违法使用“黑锅炉”的问题。

二、工作目标

(一)通过开展锅炉安全专项整治，全面清查我镇区域内锅炉销售和安装使用情况，进一步查明小锅炉、尤其是“土锅炉”和“黑锅炉”的数量、安全状况和分布情况。

(二)逐一查清非法制造、非法改造、私自修理、无证使用、无证操作等问题，视其安全状况分类进行整治。

(三)针对查出的隐患和问题，要及时出提出切实可行的整改意见，责令立即整改，并明确是否纳入登记范围，定时、定人、定责，认真督促检查。

(四)依法取缔非法制造的“土锅炉”。

(五)健全和完善锅炉等特种设备动态安全监管数据库，纳入日常安全监管。

三、整治重点和范围

整治范围是××镇的集贸市场、小作坊、食品加工户、小洗澡堂等生产加工和经营场所使用的锅炉，重点查明非法制造、改造、无证安装、无证使用、无证操作情况;清查本镇区域内超期未检的设备，查处废旧淘汰(经检验判定为不合格、停止使用和报废)的设备;取缔“土锅炉’’，整治“黑锅炉”，努力消除监管的盲区、死角，确保锅炉使用安全。

四、实施步骤

(一)宣传动员阶段(20__年5月25日前)。镇直相关部门要结合部门工作实际，制定工作措施，督促各村委会和有关部门认真落实，向锅炉使用单位和用户逐一发放宣传资料进行宣传动员，布置填报《锅炉使用情况调查表》(附件1)。

(二)自查整改阶段(5月26日至5月3 1日)。各锅炉使用单位和用户要认真按照《锅炉使用情况调查表》的有关内容如实填报，由镇小锅炉清理整治办(以下简称整治办)汇总后上报县整治工作办公室。县整治工作办公室于6月1 5日前对我镇汇总上报的锅炉使用情况进行排查，对自制“土锅炉”、无证生产的锅炉或经非法改造无使用价值的锅炉，提出报废处置意见后由镇人民政府依法进行取缔;对有证据表明为合法制本文来源：文秘站 造厂生产的锅炉，需进行检验整治、申办使用登记证和操作人员培训取证的，统一按《锅炉安全专项整治汇总表》(附件2)的内容，汇总上报曲靖市整治工作办公室，市整治工作办公室根据上报情况制定检验整治计划和操作人员培训考核计划。在此期间，由镇整治办对全镇工作进行指导和督促检查。

(三)操作人员安全技术培训考核发证阶段(6月1 6日至7月1 5日)。按市整治工作办公室培训考核计划，组织对需取证人员进行送培和考核发证，并讲解有关检验整治和注册使用登记的规定要求和办事服务指南。

(四)检验整治、核发使用登记证阶段(7月1 6日至8月15日)。按市、县整治工作办公室锅炉检验安排，对我镇需检验的锅炉，按制定的检验计划和时间表采取分片集中检验的办法进行检验，同时协调取得许可资格的专业锅炉安装修理改造单位现场配合整改。

对经检验合格，符合办理使用登记的，由县整治工作办公室汇总上报市整治工作办公室报请登记机关统一办理，办结后发给用户。

对经检验不合格的，锅炉使用单位和用户应按检验机构或特种设备安全监察机构出具的书面整改意见，按规定和要求整改合格后，方可办理使用登记。对经过整改仍不合格、存在严重安全隐患的，坚决取缔和报废。

五、组织保障

为切实加强对整治工作的组织领导，确保整治工作的顺利开展，成立××镇小锅炉安全专项整治工作领导小组，组成人员如下：

组 长：潘顺林 党委委员

副组长：徐荣声 安监站站长

严石周 商务站站长

赵冲富 环保所所长

领导小组下设办公室在镇商务站，由严石周同志兼任办公室主任，所需工作人员从商务站、安监站和环保所抽调。

六、工作要求

(一)切实加强组织领导。各相关单位要结合本地实际，采取切实有效的整治措施，指定专人负责，进一步落实好安全生产责任和隐患排查治理的工作要求，切实履行安全监管职责，加大现场监督检查力度，严肃查处安全生产违法行为，确保锅炉安全专项整治工作落到实处。

(二)坚持监督与服务并重的原则。对检查和检验中发现的安全隐患和问题，能够现场帮助解决的现场解决，不能解决的要登记造册，建立隐患设备的台账，提出可行、合理的整改意见限期整改;对确认为重大隐患的要责令其制定整改措施、指定整改责任人、明确整改期限，纳入重大隐患进行督办。属违法制造“土锅炉”、“土设备”，或存在重大隐患拒不整改的，由镇人民政府坚决予以取缔。

第9篇：锅炉年度工作总结范文

关键词：锅炉 鼓包 检验 修理 原因

0 引言

近年来，DZL型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营企业中得到广泛使用，随着经济的快速发展，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。

1 事故概况

1.1 设备事故概况： 2008年6月我市某服装水洗公司一台DZL4-1.25- WⅡ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。

1.2 现场管理情况调查 该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoI/L，高于GB/T1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。

2 鼓包的检验

我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。

2.1 我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：

2.1.1 首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。

2.1.2 确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。

2.1.3 测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。

2.1.4 宏观检查后使用MT进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。

2.1.5 测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。

2.2 检验结果 综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。

3 鼓包修理

鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。

3.1 技术要求：

3.1.1 补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合GB713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。

3.1.2 补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。

3.1.3 根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。

3.1.4 挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面V型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。

3.2 修理及验收：A 先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。B 进行外观与RT检测合格。C 最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。

4 鼓包产生的原因分析

现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。

那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。

锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。

5 事故后的管理预防措施

以上分析总结，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关法律、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：

5.1 安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《工业锅炉水质》GB1576-2001的要求。

5.2 对锅炉水侧进行化学清洗，清除水垢。

5.3 对锅炉司炉人员进行教育，提升其技术水平和工作责任心。

5.4 要求使用单位配备专职的水质化验员，以加强水质管理，做好水质化验工作。

参考文献

[1]朱小文.锅炉锅筒鼓包原因及修理.山西.山西机械.2001.12.