钻孔灌注桩施工总结精选(九篇)

第1篇：钻孔灌注桩施工总结范文

关键词：建筑工程；施工；钻孔灌注桩；施工技术

一、前言

近年来，我国城市集中化进程变得越来越快，这就导致城市中的建筑远远跟不上人口增长。所以在近年来，建筑工程的发展极为迅速，在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是建筑工程施工的重点。钻孔灌注桩施工质量的好坏会严重影响建筑的基础质量，进而影响建筑上部结构的稳定性。同时钻孔灌注桩具有质量好、承载力好、施工方便、经济效果好等特点所以在我国的建筑工程中被广泛使用。但是在我国的建筑工程钻孔灌注桩施工技术中还存在着一些技术重点和难点，下面笔者将对此进行分析和介绍。

二、基本介绍

1.定义

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

2.特点

与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用；施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

三、钻孔灌注桩在建筑工程中的具体施工工艺

1.准备工作

在建筑工程中利用钻孔灌注桩施工的过程中，应该做好全方位、系统、科学的准备工作。应该注意对施工场地的准备工作，保证施工场地的平整性和整洁性，并且进行合理的布置钻孔灌注桩施工所需要的电源和施工车道。然后在场地内进行精确的测量放线工作，确定钻孔灌注桩的位置，然后进行护筒埋设工作，确保每个护筒都在桩的准确位置。然后对施工设备进行合理的检查工作，确定设备的正常状态。另外，应该让施工人员通过科学的方式将钻孔钻架放置在选择好的桩位之上，然后做好固定工作，防止钻孔机移位。在钻孔灌注桩的准备工作中，还应该根据施工场地的土质情况来进行合理准备适当的泥浆，一般情况下要选择17以上的塑性指数泥浆，1.1-1.25的泥浆密度，小于4%的含砂率的泥浆。

2.进行具体钻孔工作

在进行具体钻孔工作时，要保证按照规范和设计要求选择合适型号和规格的钻孔机械进行施工，另外要注意钻孔灌注桩钻孔工作适宜一次成型钻孔工作。如果遇到特殊地质情况导致钻孔工作无法一次完成，应该在中断处将钻头移除。并且对钻孔进行冲孔和清空工作。另外，钻孔灌注桩施工人员要保证使用科学合理的仪器对钻孔灌注桩进行检测工作，保证长度和直径满足要求。同时要保证钻孔工作完成之后孔内的干净整洁，防止孔道堵塞。

3.钢筋骨架施工

钢筋骨架是钻孔灌注桩中比较重要的结构组成部分，所以在进行具体的钢筋骨架施工过程中，一定要严格结合设计方案和实际土质进行制作，并且要适当的增加箍筋数量，保证桩体的钢筋骨架达到要求，然后用混凝土保护层对钢筋骨架的外部进行保护工作。在钢筋骨架制作完成之后利用吊车将骨架置入已经钻好的孔中，然后进行测量工作，确保骨架的位置达到要求。对软土地基的钻孔灌注桩施工一般会采用高孔道进行关注混凝土的步骤，然后做好止水实验。灌注导管的深度应该在孔底部以上35-45cm处为宜，钢筋骨架在混凝土中的深度应该大于1.10m为宜，然后在具体灌注过程中，要根据现场施工的情况来进行缓慢提灌工作，保证施工质量。

4.做好混凝土配合比选择工作和浇筑工作

混凝土的质量和混凝土配合比有着极大的关系，如果钻孔灌注桩施工中所采用的混凝土质量达不到相关要求，就会导致桩体出现各种质量病害。所以在进行钻孔灌注桩混凝土配合比选择工作中，要合理的结合现场施工环境和桩的设计参数来进行配合比计算。选择好配合比之后要将混凝土送往现场实验室，经过实验来确定配合比是否满足工程要求，对不满足要求的要进行实验室修正工作。另外在浇筑过程中，要注意钻孔测试工作，因为钻孔中由于管道效应会导致回淤现象的出现，所以要通过孔深测试来达到浇筑工作的质量。如果在灌注过程中，先进行砂浆灌注，直到砂浆摸过止水球才可以进行混凝土的灌注，混凝土灌注初期一定要注意灌注速度，防止钢筋笼的上浮现象出现。在灌注完成之后，要进行混凝土初期养护工作，保证养护条件达到一定时间（3-7天）之后，将护筒撤除，在撤除护筒过程中要小心护筒拆除工作对混凝土质量造成的影响。

5.桩体检验工作

桩体检验工作是一个比较好能够实现观测桩体是否达到工程质量要求的一项工作。通常在灌注工作结束后一段时间（7-9天），组成技术团队对钻孔灌注桩进行科学合理的检验，利用专业的仪器设备检查钻孔孔洞内是否存在破损、断裂、混凝土质量、麻面、孔洞、承载能力等，要通过实际的数据来体现桩体的质量。在检测工作中，技术人员要做好质量检测报告的书写和记录工作，通过和技术标准的对比可以发现桩体是否合格，对于检测合格的桩体就可以投入使用；如果桩体检测出现不合格现象要及时的进行质量修正工作，通过技术方面的质量修正之后进行二次检测工作，直到桩体质量满足要求才可以投入使用，必要时可以予以报废处理进行重新施工。

四、总结

总之，钻孔灌注桩由于其特有的特点，在近年来的建筑工程基础施工中被广泛的应用。随着我国的经济继续发展和城市发展，各类建筑工程还会越来越多的被修建，相应的钻孔灌注桩也会更加广泛的被投入使用。实际的施工过程中，施工人员要首先对钻孔灌注桩技术具有一定的了解，然后根据其特性和施工重点来进行科学的加强施工手段，就能够很好的完成钻孔灌注桩施工。希望通过本文对钻孔灌注桩施工的几个重点工艺的分析和介绍能够给广大的施工技术人员带来一定的参考作用，同时笔者也希望本文读者能够对本文观点不当之处提出批评和指正。

参考文献：

[1] 黄伟华.浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰-基础工程施工技术，2012， （5）：67-68.

第2篇：钻孔灌注桩施工总结范文

建筑施工的实际经验，具体分析了钻孔灌注桩技术的施工过程。

关键词：钻孔灌注桩技术 建筑施工 钻孔

近年来，我国建筑行业实现了跨越式的发展，但是行业内的竞争空前激烈。建筑工程企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，就必须提升企业的核心竞争力。因此，建筑企业必须加强学习用，最先进的施工技术来武装自己，这样才能在竞争中获得一席之地。钻孔灌注桩技术作为建筑企业施工中的常用技术，对施工质量控制具有重要意义。由于钻孔灌注桩技术存在一定的复杂性和隐蔽性，导致灌注桩技术成为施工过程中的难点。

一、钻孔灌注桩技术概述

根据护壁形式的不同可将钻孔灌注桩技术进行分类，主要包括泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种方法。

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，要先将依照一定比例来为泥浆配料，这样可以实现

实现冷却钻头、悬浮钻渣的目的[1]。采用泥浆护壁的方法不仅可以保护钻具，还可以器械。同时孔壁形成泥皮后，可以有效防止钻孔塌陷的现象发生。泥浆护壁钻孔灌注桩技术的操作流程包括：场地平整、制备泥浆、埋设护桶、架设工作平台及定位钻机等过程。

2.全套管钻孔灌注桩

实际施工的过程中，全套管钻孔灌注桩技术与泥浆护壁钻孔灌注桩的区别在于，全套管技术省去了制备泥浆和清理钻孔的程序。使用全套管钻孔灌注桩技术，可以在钻机安装完毕后直接将其压入套筒内，然后即可实施钻孔。全套管钻孔灌注桩技术是一种新兴的灌注桩工艺，目前，国内，大多数建筑施工企业已经逐渐掌握了该项技术，并能熟练地使用这项技术进行施工操作[2]。

二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

（一）钻孔的操作流程

1.施工场地的平整工作

平整处理建筑地区的工作现场是进行建筑项目施工前的基础工作。施工人员尤其要注意桩基地面部分的处理，一定要将杂物彻底清楚干净，然后间地面压实使其保持平整。依照设计要求及条件处理场地，使工作场地达到的要求的密实度。

2.桩位测量

工程设计人员以实际施工设计图纸为参考，对施工场地的桩基地点进行实际的坐标测量。然后采用经纬仪确定桩位和测放控制点，要将误差控制在 10mm以下[3]。测定施工场地的地面高程后，要进一步精确桩顶高度和桩埋深度进行。

3.埋设护筒。

钻孔桩通常使用铁质材料制成的护筒，应选用4±1mm的钢板制作护筒。同时，要对护筒的上中下三个部位分别作加固处理，这主要是为了防止由于硬度不够而引起钢板形变[4]。埋设钻孔桩时要注意桩位中心与轴线要保持对称的关系，通常要将掩埋深度控制在 100cm～150cm内。护筒顶面高度要保持高于地面 30cm，将误差的范围严格控制5cm 以内， 1°以内倾斜。

4.安装钻机

护筒埋设好以后，再将钻机与对应孔位衔接并固定，确保处于钻机垂直状态。使用经纬仪和线锥对钻机进行双向控制，钻孔的误差控制在 5cm 以内。枕木置于钻机底座下面，换车换成缓冲机械震动，并防止发生移位、倾斜及塌陷现象。一旦发生这些问题，应该立即纠正。钻机运行时要逐渐加速，钻进力度也要逐步递进。整个操作都要保持钻机与钢轨的平直度和平稳性[5]。

5.钻孔成型

冲洗液要循环不断的冲洗钻进成孔的过程。钻孔之处使用清水冲洗，进而使原土形成泥浆。钻孔中要时刻关注孔口部位泥浆的比例。钻孔操作要严格依照规范进行，防止发生塌孔现象。

6.下钻

把握好下钻的过程中开启泥浆泵的时机。一般情况下，当钻头下钻距离孔底60mm～80mm 时客气开启泥浆泵。冲洗液循环 2min后，重新启动钻头钻进，注意要按要求调整下钻速度。

7.清理孔壁

钻机下降到规定位置时要立即停止钻进。钻机与底部的垂直距离控制在 60mm～80mm 内。此时，钻机需要空转 5min，并对孔壁进行清理。整个过程都要控制好泥浆的含沙量和孔底沉渣厚度。

8.泥浆排放

对于钻孔和清孔中会产生的大量泥浆，要根据施工现场的具体情况及时排放出去。清理过程要注意尽量不要破坏周边环境。

（二）钢筋结构的制作和安装

在建筑施工中使用钢筋结构成为钢筋笼。钢筋笼是影响施工质量的关键因素，因此，在建筑施工中要严格选择钢筋材料，并按照规范进行操作。施工人员要依照设计图纸的要求，挑选适合的优良钢筋，这样才能保证钢筋笼的质量。

制作钢筋笼前，要按照施要求核对钢筋的型号，检查钢筋的强度，核对检查无误后方可制作钢筋笼。钢筋笼制作的每一个步骤都要与施工设计要求相符，确保将不同钢筋焊接在一起后质量合格。通常选择完整的钢筋作为主钢筋，特殊情况下，可以使用两根及两根以上钢筋焊接后作为主钢筋。

（三）混凝土灌注操作步骤

1. 准备阶段

根据设计要求选用灌注用的混凝土，并严格控配料比例，确保混凝土质量符合质量要求。拌制用水也要进行相应的水质化学检测。按照灌注桩的设计长度，选择小于孔壁直径的护筒要比灌注桩直径大5mm。

2. 灌注混凝土

灌注混凝土时要保证护筒底部与孔底部的垂直距离在300mm～500mm 之间。初灌时通常选择球胆止水。第一次必须灌入足够量的砼配置，切勿将不足量的砼灌注孔内。基于砼的凝结的时间考虑何时灌注混凝土。灌注混凝土时，护筒不能脱离砼面。灌注混凝土的全过程要关注孔壁，防止发生坍塌情况。操作人员要注意调整好混凝土灌注的时间及速度。

3. 灌注完毕后的操作

灌注混凝土结束后，待砼初凝方可将固定的钢筋笼设备拆除。由于钢筋笼同混凝土是同时收缩的，为了避免粘结力丧失必须选择合适的时机拆除设备。待砼强度升至设计指标的 1/4 时，可以惊醒拆掉护筒和凿除多余混凝土的操作。

结束语：

钻孔灌注桩技术作为建筑施工的重点技术之一，其施工质量的优劣直接影响整个建筑工程的质量。因此，施工单位必须严格控制钻孔灌注桩施工环节，确保每一步操作都合乎相关要求。此外，施工企业还要积极总结工作中的经验，不断学习先进的施工技术，这样才能优化钻孔灌注桩的施工流程。

参考文献：

[1]赵霞、于美灵.浅议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材园装饰，2013，36 （19） ：104-105.

[2]庞奇峰.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析[I]科技向导，2012，28 （13） ：368-369.

[3]钱月红.建筑施工中钻孔灌注桩技术或论[J].华人时刊，2013，36 （04） ：139-140.

第3篇：钻孔灌注桩施工总结范文

【关键字】建筑工程；灌注桩施工；钻孔施工；灌注混凝土

1．引言

某住宅楼建筑占地面积为78527.5平方米，建筑层数为28层，含有一层地下室，根据本工程的地质勘察资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。

2．施工准备技术

护筒采用钢板制作，每节高2m，其孔径大于钻孔直径40～60㎝。护筒埋置深度为：粘质土不小于1.0m～1.5m；砂类土则将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底以下0.5m。在钻孔灌注桩施工前，有一项准备技术相当关键，就是通过对桩位采取控制，而且桩定位必须认真无误。工程中采用经纬仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设单位及监理进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差小于5cm的允许偏差范围内，将桩位的位置引测到工作平台上，并用红漆标明。

3．钻孔施工技术

钻孔施工是钻孔灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔的质量。对于本工程桩端需嵌入中等风化层2m，为加快进度，保证成孔的质量，因此，我们采用4台3T冲击锤进行嵌岩，确保工程进度及质量。

同时为了有效地确保钻孔质量，保证施工进度及工期的要求，我们前期计划采用4台3T冲击锤钻机日夜二班制进行钻孔，钻孔的施工顺序根据桩位平面布置图而定，经过有关技术人员商定，钻孔的施工顺序采取由附波堤平台西向附波堤平台东逐步延伸。在钻孔前，检查桩机就位后的位置准确性，桩机的垂直度，垂直度必须采用经纬仪进行校正，确保钻机垂直及水平。如钻机未垂直及水平，会直接影响钻孔的垂直度，导致桩孔偏斜，无法保证成孔的质量，影响整个工程，所以，桩机摆放必须垂直及水平。根据地质和孔桩直径选用冲击钻机和反循环钻机成孔。孔桩直径≤150cm的孔桩采用冲击钻机钻孔，孔桩直径>150cm的孔采用反循环钻机钻孔。钻孔、清孔完成后， 采用超声波钻孔桩井检测仪对孔桩各项指标进行检验,经监理工程师确认合格后方可吊放钢筋笼。

钻孔施工时采用3T冲击锤进行嵌岩如上部的覆盖层较薄时，可直接进入嵌岩，为防止岩面的坡度较大，不破坏钢护筒质量和保证桩的垂直度，锤头初击时，应轻击，锤头吊放高程一般在40cm左右，以确保嵌岩进度及质量，冲击锤冲孔时，其锤头吊止的高度必须适中，不宜过高或过低，如过高会影响成孔的质量，如过低在水下活动时会被孔内的泥浆受阻，导致冲击力不足，嵌岩冲击时，我们采用泥浆浮渣的施工工艺，将孔内的石渣与泥浆搅和在一起，不使石渣往下沉，从而保证其进尺的速度。如冲孔时间长时，必须勤清孔，如不清孔，其孔内的石渣过多时会影响冲孔的进尺速度，因此，勤清孔达到其冲击的最佳效果。

4．钢筋笼施工技术

钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。

钢筋笼采用胎具成型法制作，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成，每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离；制作按8～12米分节，并注意予埋超声波检测管。制作完成后的钢筋笼采用起重机分节吊放，吊放前采用绑扎砼预制块设置保护层，沿桩孔竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称设置4块；定位后，在4h内浇注桩基混凝土，防止坍孔。

5．砼的灌注施工技术

在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。注前，检查导管不直和密封程度，准备好隔水塞。导管用直径250mm、壁厚3mm钢管制作，每节长2.0～2.5m，接头采用丝扣连接；施工时配1～2节长1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及储料斗采用5～6mm的钢板制作。

混凝土采用自动计量拌合站拌合，砼运输车运输，砼输送泵泵送至漏斗灌注。浇注时，首批混凝土的数量需经过计算，使其具有一定的冲击能量，能把泥浆从管中排出，并能把导管下口埋入砼中，其深度不少于1m；开导管口采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下落到孔底并排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途间歇时间不超过15分钟；在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且浇注面的上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；灌注将近结束时，在孔内注入适量清水稀释槽内泥浆，使其排出槽外，并使管内混凝土柱有2m以上的高度，保证泥浆全部排出。在砼灌注过程中，采用测探锤法检测砼面的高度和埋管深度。桩身砼达到一定强度后，采用超声波对每根桩进行质量检测，避免出现断桩现象。对混凝土灌注后的桩标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼重量。灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下道一轮工艺流程作准备。

6．灌注桩质量控制技术

钻孔桩的桩位必须经业主及监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。钻孔时必须保证桩的垂直小于1%，采用挂线锤或用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。对于桩身砼施工完成后按监理工程师指示对钻桩身混凝土进行检测，检测内容如下：强度符合现行规范要求；无夹层断桩；桩身混凝土无离析层；桩孔底标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；桩头凿除预留部分后无残余松散层、薄弱混凝土层、无空洞、缩径等缺陷；钢筋的长度符合要求；若质量不合格，则按监理要求及时进行处理。

7．结语

文章通过结合高层建筑灌注桩基础施工应用情况，探讨了建筑工程中灌注桩的重点施工环节，同时提出其相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。

参考文献

[1]高宝玉，韩立君，范圣一.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].科技信息(学术研究)，2008，16(10)：21～22.

第4篇：钻孔灌注桩施工总结范文

关键词：钻孔灌注桩后压浆法；建筑工程；施工准备；加固机理；施工要点

随着我国的高层建筑迅猛发展，对地基承载力的要求越来越高，基础形式一般采取灌注桩基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩长很长，给施工造成很大的困难。我国设计和施工工作者经过多年的探索和实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效益。

一、钻孔灌注桩后压浆法加固机理

在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。

二、建筑工程施工中钻孔灌注桩后压浆法的施工准备

1、参数设定。压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。

2、水灰比。水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017

3、压浆量。压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50 %～70 % ，桩间距为4～5m 的条件下，压浆量一般为115～210t .它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

4、闭盘压力。闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa 。根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数。

三、建筑工程施工中钻孔灌注桩后压浆法的施工要点

在建筑工程施工中，其钻孔灌注桩后压浆施工效果是否良好对建筑工程施工质量具有关键性的作用。对建筑工程施工安全性能可以进行有效提升，可以有效延长建筑工程的使用年限。为确保建筑工程的整体质量，施工企业必须提高钻孔灌注桩后压浆法施工的技术水平，重视其施工要求，在此基础上加大控制力度，只有这样才能为建筑工程整体质量的提升提供一个强有力的保障。

1、压浆管的制作

在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管） ，在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4 个） 、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

2、压浆管的布置

将2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

3、压浆桩位的选择

根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d 后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d 以上。

4、压浆施工顺序

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2 根桩循环压浆，即先压第1 根桩的A 管，压浆量约占总量的70 %（111～114t 水泥） ，压完后再压另1 根桩的A 管，然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管，这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔30～60min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

四、结束语

综上所述，随着我国经济发展水平的不断提升，我国建筑行业的建设水平也得到了极大的提高。在工程建设过程中，由于施工路段环境因素及施工条件，将会遇到各种各样的问题，为改善建筑工程整体质量，施工企业必须选用科学合理的施工方式进行有效施工，只有这样才能进一步确保工程的质量及施工的安全性。在建筑工程施工中，钻孔灌注桩后压浆法施工技术水平的高低对建筑工程的整体质量将起到关键性的作用。钻孔灌注桩后压浆法施工技术在建筑工程施工中的广泛应用可以有效提升工程施工的质量，并有助于建筑事业的快速发展。

参考文献：

[1]曹玉明李火军 邵渭明；钻孔灌注桩桩底后压浆应用与分析[N]；建筑时报；2007年

[2]祁俊山；曹国绪；；某工程钻孔灌注桩施工中出现的质量问题[A]；土木建筑学术文库（第8卷）[C]；2007年

[3]朱继伟；吕同庆；朱铁军；；反循环钻孔灌注桩优越性探讨[A]；山东水利科技论坛2006[C]；2006年

第5篇：钻孔灌注桩施工总结范文

【关键词】钻孔灌注桩施工技术；房建工程；应用

前 言

近年来，我国建筑行业的发展越来越快，而人们对房屋建筑工程的要求也越来越高，在进行房建工程施工时，施工单位经常会采用钻孔灌注桩施工技术，这种施工技术能有效地提高房建工程的施工质量，减少房建工程的施工成本，下面就钻孔灌注桩施工技术在房建工程中的应用进行分析。

1.房建工程钻孔灌注桩施工技术的概述

在房建工程中采用钻孔灌注桩施工技术进行施工时，对施工人员的技能水平有很高的要求，如果施工人员的技能水平无法满足施工需求，就会对房建工程的施工质量造成很大的影响。同时在房建工程采用钻孔灌注桩施工技术时，从某种程度上讲，能有效地减少房屋结构的沉降，从而提高房建工程的经济效益。钻孔灌注桩施工技术还具有噪声小、施工速度快、应用范围广等特点，因此，将钻孔灌注桩施工技术应用在房建工程中，能获得良好的效益。

2.工程概况

某房建工程的占地总面积为73155m2，建筑总面积为184712.3m2，在施工过程中，由于施工现场地质环境比较复杂，施工单位决定采用钻孔灌注桩施工技术进行施工，在成孔过程中，需要泥浆护壁，成桩总数为2877根，桩径为0.6m-0.8m，成桩净长为28m-45m。根据地质勘测报告，可以将施工现场岩土层从上到下分成人工填土层、淤泥质土、粉质粘土、粉砂、等几层，其中灌注桩的持力层为粉砂层。

3.钻孔灌注桩施工技术的应用

3.1 施工准备

在正式进行钻孔灌注桩施工时，施工单位首先要做好施工准备，包括施工场地的准备、施工机械的准备、材料物资的准备、人员的准备、技术的准备等。在施工前，施工单位要安排专门的施工人员及设备将施工现场的垃圾、障碍物等清理干净，确保后期施工的顺利进行；在施工前，施工单位还要组织技术人员对施工设计图纸进行认真的审核，发现施工设计图纸与工程实际情况不相符时，要及时与设计人员进行沟通交流，确保施工设计方案的可行性； 在施工前，施工单位还要安排施工人员对施工机械设备进行维护检修，确保施工机械设备性能完好安全稳定的运行。

3.2 成孔

3.2.1 护筒埋设

在施工过程中，为保护孔口，施工人员需要在冲孔桩的孔口处设置钢护筒进行防护，在进行护筒埋设时，施工人员要注意护筒的放样要以桩中心进行，护筒需要稳定、准确的埋设在孔口处，护筒的中心和桩中心的偏差不能超过50mm，同时护筒超出地面300mm。施工人员埋设后护筒后，要经过复核检查后，才能进行下道工序。

3.2.2 成孔

在本次施工中，施工单位根据地质报告及工程特点，采用潜水钻机成孔。结合土质情况及施工经验严格控制钻机的钻进速度及操作，于淤泥质土的软土层，施工单位严格控制钻机钻进速度，保证成孔质量。根据土质情况及施工机械设备性能该工程采用自造浆，成孔过程中严格控制泥浆比重。

3.2.3 成孔清渣

在成孔之后，施工人员首先要采用测绳对成孔进行量测，确保孔深符合相关规定，然后对成孔进行首次清理，首次清孔时间严格控制在30分钟左右，首次清孔效果远大于二次清孔。钢筋笼焊接完成下完导管后进行二次清孔，二次清孔时间控制在20分钟左右， 且保证泥浆置换彻底，泥浆密度在1.2以内，才能结束清孔。同时如果孔底的成渣厚度超过100mm时，在进行混凝土浇筑前，施工人员需要对成孔再次进行清渣，确保孔底成渣厚度低于50mm后，才能进行浇筑混凝土。

3.3 钢筋笼的制作及安放

施工人员在制作钢筋笼前，需要对使用的钢筋的型号、直径、质量等进行认真的检查，确保钢筋的质量符合相关规定后，才能按照设计要求进行钢筋笼制作。对于钢筋笼的直径，需要将每节长度控制在5m-9m，避免在进行钢筋笼吊放时，出现变形的现象，钢筋笼制作成功后，施工人员要将其平卧着堆放在施工现场，其堆高要保持在2层。在进行钢筋笼安放时，施工人员要做好钢筋切断、弯曲、调直、焊接等工作，在吊放钢筋笼过程中，施工人员要将钢筋笼分成几节，放入钻孔中。在吊放钢筋笼过程中，施工人员要轻轻下落，如果出现无法下方的现象，要及时查明原因，并采用合理的对策，严禁在吊放钢筋笼过程中强行安放，避免引起塌孔现象。

3.4 水下混凝土灌注

清孔完成并安放好钢筋笼后，施工人员就能进行混凝土灌注，在本次施工中，施工单位采用商品混凝土进行灌注。施工人员在沉放导管前，要对导管的连接、气密等进行认真的检查或实验，避免出现导管漏气、漏浆的现象，从而对混凝土浇筑质量造成影响。在进行混凝土浇筑时，施工人员要保证导管底部与孔底的高度在300mm-500mm，同时导管第一次埋入混凝土以下的深度不能小于1.5m。在提升导管时，施工人员要注意严禁将导管提升到混凝土面以上，导管的提升速度要根据混凝土浇筑情况确定，为有效地提高混凝土浇筑质量，施工单位要安排专门的技术人员对导管的提升情况进行观测记录。在浇筑桩顶混凝土时，要保证其浇筑高度要超过设计标高大约0.6m-1.2m。

3.5 施工质量控制措施

在进行钻孔灌注桩施工时，为有效地提高灌注桩施工质量，施工单位要注意对施工材料的质量进行严格的管理。在选购施工原材料时，采购人员要对市场进行充分的调查，选择质量优越、价格便宜的供应商，施工原材料在进入施工现场前，施工单位要安排专门的之间人员对其质量进行检查，检查合格后才能允许施工原材料进入施工现场。施工材料在进入施工现场后，施工人员要根据施工原材料的性质，对其进行分类保存，避免施工原材料因保存管理不当，而出现损坏的现象。

由于施工人员的综合素质对工程的施工质量有很大的影响，因此，在正式组织施工前，施工单位要对施工人员进行专业的技能培训，并对施工人员进行技能考核，保证施工人员的技能水平满足施工需求。施工单位要注意对施工人员进行思想教育，强化施工人员的质量意识和安全意识，提高施工人员的工作责任心，确保施工人员能严格的按照相关规定进行操作。

4.总结

钻孔灌注桩具有适应能力强、施工速度快、经济效益高等特点，将其应用在房建工程中，能有效提高房建工程的施工效率，减少房建工程的施工成本，因此，在实际施工中，施工单位要合理的应用钻孔灌注桩施工技术，从而为房建工程的施工质量提供保障。

参考文献：

[1] 王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].新材料新装饰，2012，（09）：320-321.

[2] 崔俊.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用研究[J].建材发展导向：上，2014， （08）：132-133.

[3] 王瑞刚，周博.房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].中外企业家，2014，（08）：16-17.

第6篇：钻孔灌注桩施工总结范文

[关键词]旋挖钻；边坡；利弊

中图分类号：TU485.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0262-02

旋挖钻因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及使用性强等诸多优势，成为工程界钻孔桩施工的主要成孔设备。在我项目部承建的临沧市省道319线临翔过境公路K10+850～K11+400段为深挖路堑岩土体自稳能力差，一旦出现临空面将产生不同程度的牵引滑动变形，现状下K11+130～+300已诱发形成滑坡，并有逐步扩大趋势。鉴于上述特殊地质情况，且该段路堑边坡较高，须对边坡进行抗滑桩及锚杆框格梁对边坡进行支挡加固，并采取逆作法施工，否则容易诱发滑坡灾害，增加建设投资，并严重影响施工进度及施工安全。分析对比旋挖钻在该地段施工的利弊，已节省成本，保护当地环境，加快工程进度。

1.与传统钻机相比的优点

1.1 钻孔速度快

以本项目之前钻孔完成的六棵桩所需时间作对比（见表1）。

由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土， 并直接将其装入钻斗内提升运至地面， 平均每分钟进尺可达50cm 左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。而钻孔灌注桩需制备泥浆，挖设泥浆池，从开孔至成孔用于解决其它事情的时间较长，纯钻时间较短，从而增加了抗滑桩成孔速度。

1.2 抗滑桩浇筑速度快

钻孔灌注桩在混凝土浇筑前需要对成孔进行换浆，二次清空，而且在钢筋笼下放时存在不可预见因素，需对孔进行重新处理，大大增加了混凝土浇筑用时。

1.3 成桩质量高

同条件下，单桩承载力旋挖钻比钻孔灌注桩高。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔，钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩颈，成孔更规则，同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用，成桩后桩体与土体的结合程度比较高，相对而言单桩承载力要高。据有关资料报道，比估计的承载力要高20%。

1.4 施工安全性好

和传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻采用自动行走的履带式底盘。钻孔灌注桩采用电力发动机，需要拉舍用电缆线路，由于电用肉眼无法看到，危险性较大，用电伤人的事故发生概率远远大于机械伤人的概率。

旋挖钻成孔速度快更无需挖设泥浆池，当日钻孔完成便当日浇筑，钻孔灌注桩成孔时间较长，冲孔过程中需要制备泥浆及开挖泥浆池，在生产过程中泥浆池往往危险性较大，稍不注意便会发生安全事故。

1.5 对环境影响小

目前国内公路抗滑桩，桥梁桩基，高层建筑基础，大多数采用钻孔灌注桩泥浆循环施工。泥浆的处理方式主要以用泥{罐车将泥浆拉至弃土场，倒入如弃土场沉淀后流入地方排水沟渠，往往因为泥浆数量较多，沉淀不充分便流入地方沟渠河道，对沟渠和河道水体造成污染。

而旋挖钻成孔是底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升运至地面，只产生渣土。

1.6 施工简易方便，节约资源

施工精度比较高。施工过程可以通过机身电脑控制。易于管理。由于旋挖桩机自身特点，同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少，同时用电要求不高，从管理角度来讲，易于管理和节省管理成本。机械化程度比较高。无需进行泥浆清渣处理等，可降低工人的劳动强度，同时节约人力资源。

2.与传统钻机相比的缺点

2.1 前期投入比较大

目前市场上国产旋挖桩机的售价在600万元左右，如果自购设备，一次性投入比较大，针对本项目特点只适合外包后，以其成桩米数计量予外协队伍。

2.2 自重大，对场地要求比较严格

旋挖桩机工作状态自重一般在110t左右，但其履带与地面接触面积约8.8m2，所以要求的地基承载力在122.5kPa左右。本项目抗滑桩施工段落处于滑坡带，地质情况差，且边进行边坡开挖边进行抗滑桩施工，风险性较高。在进行抗滑桩施工时地表有足够承载力，才能保证旋挖钻施工安全。

2.3 孔壁护壁差

由于旋挖桩机钻进速度快，主要靠切土钻进，孔壁护壁同比钻、冲孔桩要差。特别在填土和软土地层，塌孔和缩径容易发生，要给予重视。

2.4 需要机械配合作业

旋挖钻由于构造特点，成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成，必须有其他起重机械的配合，而且挖孔过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配合，否则弃土堆高后会直接影响旋挖钻的施工。

2.5 软土中孔内容易产生负压

旋挖钻钻筒与土体接触面比较大，在软土中如果钻进进尺大，钻斗提升过程容易产生负压，在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响，容易形成孔壁缩径。

2.6 施工过程短期投入增加

由于旋挖钻施工速度快，短期需要投入的材料费用比较大，施工单位要结合项目资金运作情况，项目工期和合同约定的相关奖惩情况进行综合考虑和选用。

3.总结对比

本项目抗滑桩数量共计269棵，共需C30混凝土18300.30m3。

3.1 钻孔灌注桩及旋挖钻浇筑（以直径2.0m，长度20m为例）每棵需要C30水下混凝土数量对比见表2

通过上表计算可知传统的钻孔灌注桩在抗滑桩浇筑时混凝土用量超用率为13.5%，而旋挖钻的混凝土超用率为7.67%，而本项目抗滑桩混凝土设计用量为18300.30m3，以旋挖钻超用7.67%计算共需19703.93m3，钻孔灌注桩超用13.5%计算共需20770.84m3。则旋挖钻所施工的抗滑桩混凝土用量要比钻孔灌注桩施工的抗滑桩混凝土用量少1066.91m3。而以临沧市当地C30水下混凝土435元/方计算则可节约施工成本464105.85元。

通过上述分析比较，在混凝土用量方面，旋挖钻比传统钻孔灌注桩混凝土用量超用百分比小，具备节约施工成本的优势。

3.2钻孔灌注桩与旋挖钻相比开孔至钻孔完成为止每棵桩所耗用能源（以直径2.0m，长度20m为例）对比见表3

通过上表计算可知，直径和桩长相同的抗滑桩所消耗能源的价格旋挖钻为876.40元，钻孔灌注桩为956元，折算为每米旋挖钻所耗能源费用为43.82元/米，钻孔灌注桩所耗能源费用为48元/米，我项目抗滑桩总长5277米，则旋挖钻所耗能源费用为231238.14元，钻孔灌注桩所耗能源费用为253296元。

本项目四台钻孔灌注桩，工地变压器设置在K10+900左侧边坡，按需进行抗滑桩施工K10+578～K11+300段，需电缆线1200米，折合人民币为57600元。

在消耗能源费用方面，旋挖钻比钻孔灌注桩节约79657.86元，旋挖钻具备耗能低，节约施工成本的优势。

3.3 产生泥浆及渣土

钻孔灌注桩产生的渣土和泥浆约为混凝土体积的2.5倍～3.0倍，而旋挖钻施工工艺为干钻，不产生泥浆，排出的渣土仅为混凝土体积的1.2倍。

按共需C30水下混凝土18300.30m3计算，钻孔灌注桩产生的渣土和泥浆为45750.75m3～54900.9m3，旋挖钻排出的渣土为21960.36m3，如果采用旋挖钻则比传统的钻孔灌注桩少产生23790.39m3～32940.54m3泥浆和渣土，

钻孔灌注桩进行冲孔作用时还需挖设泥浆池，才能保证泥浆循环，每个泥浆池体积大约为60m3，每个泥浆池可供8棵桩分别循环使用，我项目269棵桩，则最少挖设34个泥浆池。

旋挖钻与钻孔灌注桩相比，不仅有效减少了渣土和泥浆的数量，节约施工成本，减少泥浆对环境的污染，由于无需挖设泥浆池，降低了施工风险。

3.4 施工环境和场地

旋挖钻对施工场地要求较高，旋挖桩机工作状态自重一般在110t左右，但其履带与地面接触面积约8.8m2，所以要求的地基承载力在122.5kPa左右。本项目K10+578～K11+300均处于滑坡带，地基承载力较差，旋挖钻工作场地必须进过处理后才能进行施工，特别在K10+578～K10+748填土地区，如果地表没有进行硬化或换填处理，地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑，否则采用旋挖桩机施工只移机就非常困难，严重浪费机械优势。而K10+850～K11+300段属于明槽开挖，在路线右侧设置两排抗滑桩，第一排设在路基边线，第二排设置在距中线39处，处于开挖边坡之上，本段挖方已经出现滑坡现象，在边坡上较难提供47.49m2平整的面积，加之122.5kPa的施工机械压力，边坡无法承载如此大的压力，预计会使边坡产生更大规模的滑坡，且施工便道路r差，旋挖钻行走速度受到很大限制，无法发挥机械优势。

结束语

通过总结对比，结合本项目自身施工情况，优化施工方案，我项目在K10+850～K11+300挖方右侧第二排抗滑桩采用钻孔灌注桩施工，已施工完成抗滑桩设计强度达到70%以上，方进行下一台边坡开挖，开挖完成后立马采用旋挖钻进行施工，这样既保证了边坡稳定性，也发挥了旋挖钻施工速度快的优势，同时边坡开挖完成后还省去场地处理的的工序。在K10+578～K10+748填土地段，采用钻孔灌注桩施工，不需对场地进行处理，减少成本投资。

参考文献

第7篇：钻孔灌注桩施工总结范文

关键词：大直径钻孔灌注桩；施工技术；问题；预防措施

引言：随着经济建设的高速发展，城市建设也在不断的扩展和提高。地基处理和打桩工艺以及施工控制也越来越成熟。近年来超高层建筑不断涌现，这些超高层建筑均选用超长大直径钻孔灌注桩作为桩基础。由于大直径钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性强、施工工艺日渐成熟，其在高层、超高层建筑桩基础中被广泛应用。

一、工程地质及地质水文概况

某大厦层高20层，地下室一层，结构体系为框筒结构，总建筑面积2.36万O，桩基型式选用钻孔灌注桩，直径1000mm，设计总根数215根，桩长32～36m。单桩承载力为3400kN，桩端持力层为含泥砂砾卵石，桩身材料采用C30砼，设计要求桩端进入持力层≥3m。

场地工程地质条件自上而下划分为9个工程地质层，依次为杂填土，厚1.00～2.10m；粉质粘土，厚1.5～2.40m；淤泥，厚2.2～4.80m，；含泥砂夹淤泥，厚3.25～10.80m；中砂，厚8.00～12.00m；淤泥质土，厚6.50～13.20m；饱和粉土，厚1.00～3.50m；中砂，厚0.9～6.90m；含泥砂卵石，厚10m左右，稍中密状，骨架颗粒以3～5cm为主，最大超过10cm，含泥量约为10%。

二、工程施工流程

结合工程实际，在保证工期的同时考虑现场施工场地条件的局限，选用四台GPS一15型钻孔机分向施工。根据本工程地质勘察报告提示地质条件，第五层、第八层均为中砂层，且厚度均在5m以上，本工程选择泵吸反循环施工工艺，这样既提高了钻成孔功效，又可避免施工过程可能出现的涌砂现象，从而保证了成孔质量。该施工工艺流程：设置护筒安装反循环钻机钻挖第一次清孔移走反循环钻机测定孔壁回淤厚度吊放钢筋笼插入导管第二次清孔水下灌注砼拔出导管拔出护筒。

三、大直径钻孔灌注桩施工技术要点

1、钻成孔施工

（1）钻进操作要点。桩机就位后，对准护筒中心，待桩机平衡后，桩机开孔。首先起动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。其次控制好泥浆比重，保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

（2）清孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25，粘度≤28S，含砂率≤10%，第一次清孔，在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50～80cm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10分钟左右，达到清孔要求为止。第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

2、吊放钢筋笼

根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。然后采用两点起吊，第一吊点设在骨架底部，第二吊点设在骨架长度的1/2～1/3间。在钢筋笼吊放过程中，施工管理人员应该检查吊起钢丝绳是否合格，检查吊点是否准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放。连接好后稍提升骨架，抽去支撑，下放骨架至设计标高。最后用两个厚10 mm的钢板吊钩钩住钢筋笼，用4根同直径钢筋通过挤压套筒把钢筋笼接长，钢筋笼上部弯成环状，通过钢轨横撑于钻机轨道上，下放到位。

3、水下灌注砼

灌注时先用测锤测量水下混凝土面的位置。首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下落到孔底。下灌后继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土。牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。

四、大直径钻孔灌注桩施工常见问题原因分析及预防措施

1、孔壁坍落

（1）原因分析。护壁泥浆比重不足，起不到可靠的护壁作用；护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度大快，在孔壁上来不及形成泥膜，孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；排除较大障碍物（如40cm左右的漂石），形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。

（2）预防措施。在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度应根据地质情况选取；如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意；如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上l～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、偏孔

（1）原因分析。场地不坚实，不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现外斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，以致造成孔径不规则，换层、或遇到大坚硬障碍物。孔斜后易造成钢筋笼下不去，甚至导管也下不去，严重影响后续工序的施工，并对桩受力特性也会产生较大的影响，所以在施工中必须加以防范。

（2）预防处理方法。针对偏孔现象，可采取一下预防方法：应选择导向性能好的钻头成孔；开孔时必须保证主动钻杆垂直度，钻机必须平稳、牢固；在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整；加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲，弯曲钻杆坚决不能用；当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进；可使用自制带导正圈的钻具；一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。

五、结束语

大直径钻孔灌注桩施工中仍旧存在很多问题多，需要认真总结。

只有严格按规范和设计要求精心组织施工，加强现场施工管理监督力度，严格建立现场技术管理体系以及质量保证体系，大直径钻孔灌注桩的施工质量是可以保证的，并且可以取得良好的社会及经济效益。

参考文献

[1]余龙.旋挖钻机施工桩基础的施工工艺[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2010（06）.

第8篇：钻孔灌注桩施工总结范文

关键词：钻孔灌注桩；公路桥梁工程；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

说到钻孔灌注桩的施工技术与质量控制，基本上使很大一部分人望而生畏, 甚至是“谈桩色变”，因为隐蔽在工程中的质量问题，会决定整个工程的质量，所以本文主要讨论在公路桥梁中钻孔灌注桩的施工技术以及其质量控制。

一、在钻孔灌注开始前，按照规范要求对混凝土质量抽样检查

在钻孔灌注开始前，各项准备工作需要逐步的进行准备与抽样检查，尤其是对钻孔灌注的原材料要有严格的规定。作为灌注用的混凝土，首先要将黄砂中的各种杂质筛除干净；其次要对黄砂的细度模数进行抽样检查，严格按照标准准备黄砂。再来，混凝土中要将用到的碎石需冲洗干净，级配需符合设计的实际需求；其次，要严格规定水泥的标准，生产水泥的厂家必须是符合标准的正规厂家，要具备生产许可的三证；最后，对准备的各种材料进行抽样实验，符合要求后方才大面积的投入使用，拌制时严格按照配置比例进行配置，使钻孔灌注的混凝土原料符合质量标准，保证工程实施的质量。混凝土的抽样检查还需要注意到混凝土的搅拌时间以及混凝土坍落度控制，有效的混凝土抽样检查能够防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,提高桩身上部混凝土的抗压强度。

二、在钻孔灌注施工中，进行施工质量分析找出质量控制重点

在钻孔灌注的施工中，首先，“成孔技术要点、质量的控制成孔”是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分, 其质量如控制得不好, 则可能会发生塌孔、缩径、扩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求,且还将直接影响桩身质量和造成桩身承载力下降。因此,要注重成空技术的质量控制。首先要确保桩位、桩顶标高和成孔深度，一般离中心线的偏差在五十毫米以内。其次，钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。要注意钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁; 当吊放受阻时不能加压强行下放, 这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象。再来，灌注水下混凝土前清孔和第二次清孔要清除孔底沉渣和调浆浓度,因为孔底沉渣会直接影响灌注桩承载能力。在桥梁路段，会遇到水下作业，而钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注, 水下的灌注，主要要保证混凝土的配合比, 其次要保证导管的质量以及导管的连接性。钻孔灌注桩工程的事后弥补基本不可能，所以调动现场的管理人员要有高度的责任心, 施工人员要随时做好抽样检查的准备，在抽检的过程中严格按照各项规章制度执行标准，随时复核，充分重视施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。第二，要注重钻孔灌注桩施工的过程中的断桩现象，这一事故的发生基本上是无法弥补的，在施工的过程中，要认真的清除其发生的隐患，使得工程顺利进行。首先要注重在钻孔灌注的过程中，测定混凝土的标高，不要因为标高测定的失误，而导致导管埋藏过深，因而导致的夹层断桩现象。因此,必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土上表面高度,并认真核对,保证导管不出现失误。注重导管的埋置深度能够有效避免混凝土与安装钢筋笼施工中出现问题。这些问题都是在施工中出现的各种质量要点，要仔细分析，预防问题发生。

三、根据钻孔灌注情况，找出施工质量事故原因总结改进措施

在施工进行的过程中，要时刻根据钻孔灌注的实际情况，对钻孔灌注桩的施工进行多角度的分析，并及时总结在施工过程中出现的问题，让施工人员能够根据记录采取相应的措施，改进施工技术。根据笔者多年的施工经验，在钻孔灌注的过程中，主要出现的问题有：对所在施工地段的大桥位置附近的地质勘探不够深入，没有能够提出符合当地实际的数据，导致对当地地质情况做出错误的预计。其次，事前准备工作不充分，使得施工中遇到问题得不到及时解决等。根据这些问题，笔者提出了几点关于施工技术与改进措施：勘察单位要加大对灌注桩周围的地质的勘探，对周边300m内及出海的三眼陡、 二眼陡、 红卫陡等特殊地段增加钻探频率, 弥补地质情况的真实性；其次，进行施工之前，根据当地实际情况以及记录的数据重新设计桩底标高，对特殊地段的标高进行特殊的处理，补加桩底后压浆设计;(3) 加大投入质量预控硬件设备，使钻孔灌注的设计能够更加的准确，提高工程的施工质量等。这些基础措施虽然繁琐，但是能够有效的控制工程质量，所以在灌注施工之前，预测施工会出现的问题，能够帮助改进施工技术，使工程质量得到保证。

四、履行工序检验签字, 加强工作人员在施工中的质量责任意识

在钻孔灌注桩施工前、施工中、施工后，都要施行严格的监督制度，监理人员需对开工审批程序严格执行, 并且深入了解施工现场情况的实际情况，施行严格的工序签字程序，加强工作人员的责任意识。根据工程施工的流程，坚持对每项工程进行严格监督，从钻机就位开钻钻进检孔清孔安装钢筋笼安装导管灌注混凝土钻机移位小应变检测到转入下导安排主要的监理人员，专项专治，责任到人。其次，总负责的人员要注重各个要点的检查，并且签字确认，如检查钢护筒埋设深度、栓桩点位是否正确, 钻机平台是否搭设牢固, 是否根据地质情况建立质量预控措施和硬件设施;检查施工配合比,坍落度和混凝土搅拌时间；填写水下混凝土灌注记录,控制灌注速度,防止钢筋笼上浮和埋管太深等。确保各项工程顺利进行，培养工作人员的责任感，保证工程顺利进行。

总之，公路桥梁的钻孔灌注桩工程技术及质量控制，需要工程技术人员，严格按照执行标准进行质量把关，并且熟悉各项施工技术保证工程的有序进行。有效的技术支持、严格的质量控制，才能消除成桩之前的各种质量问题。

参考文献：

[1] 杨勇. 钻孔灌注桩施工质量控制案例[J].重庆交通大学，科技咨询，2008.

第9篇：钻孔灌注桩施工总结范文

关键词：钻孔灌注桩，碎石粘土层，成桩

 

钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适应性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。钻孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等，穿越方便，成孔效果较好，而对于碎石粘土则不宜采用。本文就钻孔灌注桩穿越碎石粘土层的工程实例进行分析，对穿越该类土的设计施工提出一些看法，从而为同类土层中设计钻孔灌注桩时桩端土层的选取提供参考。科技论文。

1.工程地质概况及试桩情况

某建筑工程，四层框架结构，建筑物总高度为17.2m，跨度9m，楼面设备荷载最大为14kN/m2.设计最大单柱荷载为3600kN.该工程地处系旧城改造老宅基地，山脚坡积型地层。

根据工程地质勘察报告，土层分布及特征如下：①杂填土，厚3.9～4.8m；②粉质粘土，饱和，软塑，厚0.4～0.9m；③淤泥质粘土，饱和，流塑，厚0.3～6.3；④粘土，可塑～硬可塑，厚1.6～5.1m；⑤淤泥质粉质粘土，厚0～4.0m；⑥-1含砾粉质粘土，硬可塑，厚0～7.5m；⑥-2含碎石粘土，可塑～硬可塑，厚2.7～5.4m；⑦全风化泥岩，可塑，厚4.2～7.2m，⑧-1全风化炭质泥岩，饱和，可塑，厚1.6～2.2m；⑧-2强风化炭质泥岩，厚大于6.2m，未穿。根据建筑物荷载及土层分布情况，地质勘察报告建议，采用钻孔灌注桩设计，以⑧-2层为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于0.5m，平均桩长28m，单桩承载力标准值以φ1000钻孔灌注柱为例取2570kN.

工程施工采用10型正循环钻孔灌注桩，在钻进至17.5m深处，遇到⑥-2层土，钻机上台，无法钻入。⑥-2层土为含碎石粘土，碎石含量占5%～20%，粒径一般2～5cm，少量大于10cm.根据有关钻孔灌注桩施工经验，正循环施工工艺对于粒径不大于15cm的碎石，一般均可在泥浆中上漂排出，钻头也不至被卡死。但从冲抓清孔取出土样分析，⑥-2层土样中，碎石为坚硬的硅质岩，最大粒径40cm，冲抓4斗土中能取出10cm以上的碎石12块，小于10cm的碎石也较多，碎石强度极高，钻机无法将其磨碎上漂，钻头被卡住无法钻入。地质报告描述土层正确，但对砾碎石含量及粒径的分析偏差较大。科技论文。为取得详细资料，采用＃2钻机继续试桩，在钻至17.8m处（即⑥-2层面）时，钻杆卡死，无法钻入，经建设单位同意，停机处理。

2.处理方案及结果

根据以上情况，地质勘察、设计及施工各方进行了认真的分析探讨，归纳起来，主要有以下几点：

第一种方法：在钻至⑥-2层顶面时，改用人工挖孔进入一定深度，以该层为桩端持力层。桩下部扩底，以增加单桩承载力。该方案工期增加不多，但人工挖孔深度较大，且部分桩的直径将由φ600改为φ800.该深度单桩承载力下降较大。经计算，以φ1000桩为例，单桩承载力仅为原设计值的48%，需修改设计，将单柱单桩改为多桩承台。科技论文。且其下为软弱下卧层，厚度较大，而本层局部厚度较小，小于4倍桩径，作持力层不够理想。

第二种方法：机械钻孔与人工挖孔相结合，钻孔至⑥-2层土后，改用人工挖孔穿透此层，清孔后再打钻孔灌注桩。该方案施工组织上难度较大，工期将增加一个月，费用增加25万。

第三种方法：以⑥-2层土作为桩端持力层，改用沉管灌注桩。该方案经设计验算，⑥-2层土单桩承载力较低，改用φ426沉管灌注桩后，单桩承载力仅为300～470kN，需将原单柱单桩改为承台群桩，桩的总数将增加7倍左右，平面布桩系数较大，更改设计需要一定的时间，打桩工期因桩的数量增加不可缩短，投资额将增加37万元左右。同时，该工程地处老城区，四周均为民居，沉管灌注桩的噪音对周围居民影响很大，势必会影响工程的顺利进行，而且对沉管灌注桩来说，局部场地上的⑥-1层含砾粉质粘土沉桩较困难。

第四种方法：保持原设计不变，改进施工工艺。如采用进口的S500反循环钻机，其钻杆孔径大，吸出块石方便，钻透该层有把握，工期较快。但费用增加很大，需增加投资25万元，且目前难以组织到该机型进场。因此采用SPJ300型正循环钻机，加大钻进力度，穿透此层，但工期及费用将有所增加。

对所面临的难题，进行分析后认为，采用SPJ300型正循环钻孔工艺，钻透该层把握较大。上述几种方案中，综合各种因素考虑，方案四比较可行。原设计桩型不变，采用SPJ300型正循环钻机替代原10型钻机，加大钻杆力度，并改进钻头，采用筒体钻，增加钻头摩阻力，钻松土体，套取较大石块。根据桩径，结合采用大小直径钻头，用钻、磨、挤等方法钻进土层，将直径较大无法漂出的石块挤入桩侧土中。钻机数量由2台改为4台同时开工。经试桩，成功钻透了该土层。钻孔进尺较慢，⑥-2层土中钻进速度为50～80cm/h，一般单桩成孔时间为2～3天左右，但施工比较顺利。最后实际工期比原计划增加了20天左右，增加施工机械及人工费用约18万元。顺利完成了整个桩基工程施工。桩基施工完毕后，对其中部分桩进行了高应变动测，其余所有桩进行了低应变动测。结果表明，单桩承载力与设计要求值符合较好，桩身质量完好，达到了设计要求 .

3.几点建设

根据上述工程实践，在钻孔灌注桩的设计及施工中，除了一般的认识经验外，下面几个方面问题应引起重视。

3.1加强地质勘察报告的深度与准确度。对于含碎石粘性土的土层，由于勘探工艺的特点，要判明碎石含量及其粒径不可能十分准确。这会直接影响钻孔灌注桩的设计及施工工艺的采用，因此还要加强对同地区土质情况的调研，结合实际勘探情况，提交准确的报告，供设计与施工决策。

3.2设计时应充分考虑到碎石含量对承载力的影响。由于桩底沉渣问题制约着单桩承载力和桩身质量的稳定性，对碎石含量较多、粒径较大的土层，正循环钻孔工艺排渣能力较差，沉渣小于5cm的设计要求较难满足，特别当孔底沉渣的粒径较大，一般正循环泥浆清孔难于将其携带上来。在设计钻孔灌注桩时，必须适当考虑'施工因素'的影响。因此针对该类土层，单桩承载力设计值应适当减小。

3.3在施工上，应对相应土层的钻入难度有充分的估计，采用钻杆力度较大的机型，避免机型选择不合适造成窝工、影响工期，酿成经济损失。在机械安排及整个施工组织设计中应有足够的考虑和准备，如一般正循环清孔效果达不到要求时，或长时间清孔，孔底沉渣仍超过规定要求时，应改换清孔方式(如用风压机清孔等)，以确保设计要求的承载力。