炼钢安全总结精选(九篇)

第1篇：炼钢安全总结范文

全年完成技改工程108项，总产值3351.97万元，工程提成55.71万元，其中包括炼铁厂7#、8#高炉布袋除尘、矿槽制安及后期改造项目2028.21万元、炼铁厂新喷煤工程174.51万元、炉料厂20万吨/a石灰工程370.52万元、265烧结机电气安装工程34.5万元、二选厂二期工程524.57万元、烧结厂物流返矿项目211.89万元、265烧结机机头静电除尘改造285万元等大型技改工程。

2、检修方面

（1）全年修复各主体厂电机、电焊机等电器设备1432台套；编辑推荐：2009上半年工作总结

（2）全年共组织完成了公司大型检修3次，合计24项；抢修

9项；各分厂日常维修1412项：其中动力厂日修628项，制氧厂日修4282项，炉料厂84项，质检处供销大库、电管处合计210项，炼铁厂计划检修8次，烧结厂4次。

3、备品、备件加工方面

（1）全年完成各主体厂日常备品备件加工46822件，其中炼钢厂5759件，h型钢厂16270件，炼铁厂9892件，烧结厂6390件，轧钢厂2354件，基建处地脚螺栓3600余根等 ，各主体厂紧急备件加工6157件；

（2）修复及加工轧钢厂各类型号轧辊29450件，修复各吨位钢包70余个。

4、精整、废钢回收方面

第2篇：炼钢安全总结范文

设备科工作总结(年度)  第一部分 本年度设备科主要工作  

 一、基础管理工作 

  1、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。 

  2、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。 

  3、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。 

  4、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。  

           二、设备系统检修 

  根据公司和设备部安排，设备科全体人员积极参加设备系统检修工作，跟踪各生产厂的检修情况，督促各厂提前做好备件准备，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20xx年公司共组织了四次系统检修，其中包括2#高炉大修，全年系统检修及大修项目共计3464项(其中外委项目484项)，完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：   

1、20xx年12月26日至20xx年1月2日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划工期7天。期间处理了炼钢厂加料跨2#、3#、4#天车和钢水4#天车大梁开焊，加料跨5#天车起上拱度，处理煤气柜柜体漏气问题;炼铁厂1#高炉冲渣沟漕外加沟漕;轧钢厂一线上料辊道架体更换、基础浇筑，入炉滑架修复，粗轧机前辊道更换、基础浇筑;动力电厂1#、2#锅炉更换高炉煤气支管和煤气母管等。 

  完成情况：烧结厂：1#烧结机检修16小时40分;2#烧结机检修105小时20分;3#烧结机检修57小时20分。计划项目130项，其中外委项目12项，实际完成130项，计划完成率100%。炼铁厂：1#高炉检修56小时40分;2#高炉检修10小时55分;3#高炉检修8小时;4#高炉检修88小时30分。计划项目349项，其中外委项目32项，实际完成343项，计划完成率98.28%。炼钢厂：1#转炉检修166小时，比计划提前2小时完成;2#转炉检修5小时44分，比计划提前16分钟完成。计划项目237项，其中外委项目31项，实际完成229项，计划完成率96.62%。轧钢厂：一线检修168小时;二线检修8小时。计划项目189项，其中外委项目22项，实际完成186项，计划完成率98.41%。动力厂：A套空分检修26天;1#TRT检修53小时;2#TRT检修56小时。计划项目37项，其中外委项目8项，实际完成37项，计划完成率100%。白灰厂：1#灰窑检修14天;3#灰窑检修14天。计划项目26项，其中外委项目6项，实际完成26项，计划完成率100%。电厂：1#锅炉检修58小时;2#锅炉检修76小时。计划项目43项，其中外委项目3项，实际完成43项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项，实际完成994项，计划完成率98.32%。  

 简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停6小时，重点是更换老泵房冷却塔上水阀门，实际提前16分钟完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期166小时，提前2小时完成。白灰厂1#灰窑和3#灰窑窑顶砌砖喷涂，原计划工期为30天，实际28天完成;动力厂A套空分检修原计划工期为21天，因处理喷砂造成冷箱变形和厂家元旦放假影响，实际26天完成。 

  2、3月26日至4月2日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期7天。   

完成情况：烧结厂：计划项目132项，其中外委项目12项，实际完成132项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目353项，其中外委项目45项，实际完成347项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目216项，其中外委项目35项，实际完成201项，计划完成率93.06%。轧钢厂：计划项目232项，其中外委项目17项，实际完成231项，计划完成率99.57%。动力厂：计划项目40项，其中外委项目8项，实际完成40项，计划完成率100%。电厂：计划项目31项，其中外委项目9项，实际完成29项，计划完成率93.55%。白灰厂4月份安排了1#、2#和3#窑更换吸气梁(由于工期较长，本系统检修项目完成率未统计在内)。全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率97.61%。 

  简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停12小时，实际13小时完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期为142小时36分，提前25小时24分完成。炼铁厂由于1#高炉14#风口至4#风口上部炉腹冷却壁全部烧坏，炉皮烧损严重，补焊炉皮、插冷却棒都难以焊接，造成工期拖延，原计划36小时，实际用53小时35分完成;其他高炉检修均提前完成。烧结厂、轧钢厂、动力厂的主要项目均提前完成。   

3、7月26日至8月2日系统检修。 

  本次系统检修有两条主线，一是炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期180小时;二是高炉煤气管网检修，7月28日8时至7月30日20时，计划全停60小时。 

  完成情况：烧结厂：计划项目163项，其中外委项目9项，实际完成163项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目337项，其中外委项目53项，实际完成328项，计划完成率97.33%。炼钢厂：计划项目250项，其中外委项目55项，实际完成240项，计划完成率96.00%。轧钢厂：计划项目222项，其中外委项目24项，实际完成222项，计划完成率100%。动力厂：计划项目74项，其中外委项目21项，实际完成73项，计划完成率98.65%。白灰厂：计划项目17项，实际完成17项，计划完成率100%。电厂：计划项目49项，其中外委项目8项，实际完成49项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。 

  简要总结：本次系统检修第一主线，炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划180小时，实际198小时完成，工期延长18小时;第二主线高炉煤气管网检修，计划全停60小时，提前5小时完成。炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、动力厂、电厂、白灰厂的主要检修项目均提前完成。由于本次系统检修各厂外委施工项目比较集中，炼铁厂4座高炉同时停60小时，新上喷煤系统、拨风系统、双预热系统、鼓风机控制系统等四大技改项目对接，炼钢厂一次除尘改造等，大部分项目安排在全停的60小时内，再加上正值三伏天气，高温酷暑，施工人员中途不干和中暑者较多，造成人员紧张，组织难度加大，致使1#转炉炉役工期拖延。各厂部分未完成的项目，可适时安排处理，个别需停产检修的项目将安排在下次系统检修时处理。 

  4、10月13日至10月20日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时。   完成情况：炼铁厂烧结系统：计划项目122项，其中外委项目7项，实际完成122项，计划完成率100%。炼铁厂炼铁系统：计划项目235项，其中外委项目13项，实际完成231项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目196项，其中外委项目33项，实际完成192项，计划完成率97.96%。轧钢厂：计划项目263项，其中外委项目14项，实际完成262项，计划完成率99.62%。动力厂：计划项目42项，其中外委项目6项，实际完成42项，计划完成率100%。自备电厂：计划项目38项，其中外委项目4项，实际完成38项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率99.00%。 

  简要总结：本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时，实际163小时完成，比计划工期提前了17小时;炼铁厂烧结系统、炼铁系统、轧钢厂、动力厂、电厂的检修项目均提前完成。 

  三、加强设备事故管理 

  (一)、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故 

  今年共发生机械设备事故3起，均为一般设备事故。其中有两起(动力厂2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起)属于突发性事故，同去年相比减少了2起。这3起机械设备事故及简要分析如下：   

1、2#高炉主卷减速机损坏事故。 

  基本情况：9月12日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。9月14日上午点检时，发现2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、维修有关人员一起会诊，判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自14日18时20分休风，至16日7时40分送风，11时35分加风到200Kpa。休风37小时20分，慢风3小时55分。

减速机情况分析：2#高炉主卷减速机大修时，由厂商太富力对所有轴承进行了更换，20xx年5月20日投入使用至今。20xx年9月17日经开箱检查，减速机不存在缺油现象;同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏(保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块)，并且高速轴承游隙明显偏大;环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏;2#高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。

防范措施：1)、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。2)、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见：9月12日炼铁厂组织设备检查时已经发现2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检，随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。   

        2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。   

事故描述：20xx年8月9日5时30分，发现3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，出现一个长度300mm左右、宽度最大处约15mm的裂口。事故影响：自8月9日6时45分解列停车至19时15分并网，2#TRT停车时间为12小时30分。

事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于20xx年3月更换上去，到发生事故时，使用时间为1年零5个月。补偿器波纹爆裂原因应该是，波纹在正常运行中突遇大雨而急冷，内外膨胀量急速变化，其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹，并在裂纹方向延伸，同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质量是事故的主要原因。

预防措施：1)、提高外购波纹补偿器质量; 2)、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。

处理意见：由于2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。  

 3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。 

 事故描述：20xx年9月3日13:30左右，发现3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约60mm。

         事故影响：自9月3日14：20解列停车至次日3：00时并网，2#TRT总停车时间为12小时40分。事故分析：1)、该波纹补偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2)、煤气温度大幅度变化，虽然在TRT运行参数设计范围之内，但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1)、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2)、供应部提供高质量的波纹补偿器。

处理意见：由于2#TRT波纹 补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。   

           (二)、协助各厂处理其他事故(故障) 

  1、2月25日夜班4时，一线1号卷取机气阀坏、气缸内漏，换2号卷取机，4时45分2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷，处理掉卷时将十字推板推坏，造成一线停车195分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理，及时处理设备隐患。   

   2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。 

 3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。   

  　4、现场了解2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。 

 5、跟踪炼钢厂2#转炉事故抢修。5月8日4时30分2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至10日9时5分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。 

  6、跟踪炼钢厂2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。 

  7、关注4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅固定溜槽角度，采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。   

    8、关注炼铁厂2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。  

   9、关注轧钢厂精轧F1连接轴断裂更换。 

 10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。   

  11、关注烧结厂1#竖炉大水梁漏水处理。 

 12、关注烧结厂1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件;建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。 

 13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。  

 14、关注电厂1#锅炉引风机电机故障情况。  

 15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。  

 16、了解烧结系统1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。  

 17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。 

 四、响应公司号召，制订设备科降本增效措施，并认真落实 

  1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，增效4.89万元。 

  2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，每月增效约8.25万元。 

  3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，降本约1.38万元。 

  4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。建议对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，最好用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。全年降本增效约174.24万元。  

 五、组织设备联查及专项检查 

  1、1月13日—15日，工程设备部组织了公司20xx年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41项，其中烧结厂6项、炼铁厂10项、炼钢厂11项、轧钢厂9项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。 

  2、2月9日—10日，设备联查共查出问题19项，其中烧结厂5项、炼铁厂6项、炼钢厂5项、轧钢厂2项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改。 

  3、3月15日—16日，设备联查共查出问题28项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂3项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  4、4月13日—15日，设备联查共查出问题40项，其中烧结厂13项、炼铁厂11项、炼钢厂9项、轧钢厂5项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  5、5月17日—21日，组织各厂设备科科长进行联查，本次联查取得了很好的效果，主要体现在以下几方面：1)、通过组织本次联查，为各厂设备科科长之间搭建了一个相互交流平台。对进一步推行纵横设备管理模式，实施设备包机制和三级点检，提高公司设备管理整体水平起到了促进作用。2)、增进了各厂设备管理人员对其他生产厂专业设备特点和管理细节的了解。3)、对设备基础管理、操作维护技术、备件管理等问题进行深入探讨和交流。4)、对于设备管理方面存在争议的问题，尤其是管理细节上的问题，通过大家交流、探讨，取得共识。5)、通过联查小组认真细致的检查，各厂相互提出了设备工作存在的问题和不足，同时也指出各厂设备管理的亮点、长处，达到了相互学习、相互借鉴、取长补短、共同提高的目的。联查共查出问题72项，其中烧结厂14项、炼铁厂17项、炼钢厂17项、轧钢厂14项、动力厂10项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  6、6月14日—18日，联查情况：共查出问题55项，其中烧结厂10项、炼铁厂13项、炼钢厂13项、轧钢厂13项、动力厂6项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂600元、处罚炼铁厂800元、处罚炼钢厂900元、处罚轧钢厂1100元、处罚动力厂300元。 

  7、7月12日—16日，联查共查出问题30项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂6项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂200元、处罚炼铁厂300元、处罚炼钢厂300元、处罚轧钢厂100元。 

  8、8月16—20日，联查情况：共查出问题35项，其中烧结厂9项、炼铁厂7项、炼钢厂9项、轧钢厂7项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂300元、处罚炼铁厂200元、处罚炼钢厂200元、处罚轧钢厂200元、处罚动力厂100元。   9、9月17—23 日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统5项、炼铁系统5项、炼钢厂5项、轧钢厂5项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂烧结系统100元、处罚炼铁厂炼铁系统100元、处罚轧钢厂100元。 

  10、10月23—25日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统9项、炼铁系统9项、炼钢厂10项、轧钢厂6项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统200元、处罚炼钢厂100元。 

  11、11月15日—18日，联查情况：共查出问题36项，其中炼铁厂烧结系统7项、炼铁系统7项、炼钢厂11项、轧钢厂7项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统50元，处罚炼钢厂50元。 

  12、12月15日—17日，组织年终设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题40项，其中烧结厂5项、炼铁厂11项、炼钢厂11项、轧钢厂8项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。 

  在每月进行设备检查的同时，对上个月存在的问题进行复查，对没有完成的整改项目酌情进行处罚，每月设备联查情况均整理归档，并下发联查通报，进一步督促落实。截止20xx年12月份设备检查中累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。   

六、特种设备管理工作 

  1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验工作，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台;锅炉6台;压力容器84台;压力管道24352米。 

  2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审工作，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。   

    　3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。   

    　4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。 

  5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。 

  6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。  

    7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。  

       8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。   

七、设备验收工作 

  1、验收烧结厂老烧成品矿槽布袋除尘器(质保期到期验收)。  

   2、组织电厂汽轮发电机组质保期到期验收。  

    　3、对白灰厂6#、7#皮带机进行质保期满验收。  

   4、对炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机进行质保期满验收。

八、节能技改工作   

(一)、水泵节能改造  

 1、已完成项目 

  炼铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电效果明显。 

  轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电效果明显。中心泵站水泵叶轮改造8台，已运行三年，节电效果很好。  

   2、正在进行项目 

  炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台;轧钢厂一沉池过滤泵4台。 

(二)、余热发电 

  在公司余热发电项目指挥部组织领导下，筛选出四家公司，经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数，提出初步方案。通过公司招标最终确定，余热发电项目由北京江峰众成公司承担，目前技术协议、商务合同已经签订，正在实施。 

   (三)、冷却塔节能改造 

  联系合肥菱电冷却设备有限公司人员来厂，对轧钢厂泵房冷却塔进行了实地测量，登记设备及工艺参数，目前正在论证冷却塔节能改造的可行性。   

第二部分 明年设备科工作计划 

  一、继续完善“通过包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。 

  二、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。 

  三、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。 

  四、组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。 

  五、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法，加大考核力度。 

  六、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。 

  七、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。 

  八、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。 

  九、加强设备科内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。 

  十、汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。   第三部分 对公司设备管理工作的建议 

  一、适当安排本部门设备管理人员外出参观、学习，吸取其他单位设备管理方面的长处，相互交流，相互学习，以提升我公司设备管理水平。 

  二、加强本部门内部考核，制定有效的激励机制，增强员工的工作动力，从而提高工作质量和工作效率。 

  三、购置必要的工具书、专业书籍和技术标准。 

  四、为设备科配备必要的设备检测仪器，以利于日常的设备巡视、检查。 

第3篇：炼钢安全总结范文

针对典型dcs（集散控制系统）/fcs（现场总线控制系统）在我厂炼钢工艺中的应用，主要从整个生产网络配置的角度介绍dcs和fcs两大工业控制系统，以及在炼钢厂的网络示意配置。infi90是dcs中应用比较广泛的系统之一，siemens系列是fcs中比较典型的系统，通过在炼钢工艺中的网络配置，对集散控制系统和现场总线控制系统进行比较分析。

【关键词】:

炼钢工艺、集散控制系统（dcs）、令牌环网、infi90、现场总线控制系统（fcs）、siemens s7、 profibus-dp（decentralized periphery）

【abstract】

aim at the application of dcs/fcs on the ccm’s technics in our plant,introduce the typical network configuration and difference from dcs/fcs.infi90,a type of dcs,used widely in 1970s， siemens is a type of fcs and used widely now.

【key words】

techincs of steel making、distributed control system、token ring、infi90、field control bus system、siemens plc s7、profibus-dp

1．前言

梅山炼钢厂于1999年4月份作为起步全连铸钢厂开工一次性成功,创世界冶金工业开工史上同类企业的先进范例(全世界只有梅山炼钢厂和美国的nucor公司作为起步全连铸钢厂开工一次性成功) ,作为宝钢三大基地普碳钢基地，梅山现可以生产6大类30多个钢种,并且开发出高附加值的钢种,如冷轧用钢、焊瓶钢、管线钢、集装箱板钢等,其中汽车大梁钢、焊瓶钢、集装箱板钢已成为梅山品牌.连铸机有效作业率和台时产量也获得全国第一的荣誉.2003年以前，整个炼钢过程均以贝利公司infi90作为控制系统，2002年炼钢厂在连铸工艺中新增以siemens plc为控制系统的2号连铸机，并于2003年2月份投产，设计拉速为2.4m/m，集世界最先进控制技术，在今年生产计划中，将发挥主导作用。炼钢流程如图1所示：

图1 炼钢工艺流程图

2．dcs、infi90以及炼钢厂生产网络配置图

dcs集散控制系统是以微处理器为基础的集中管理和分散控制系统。功能上分层为现场控制级、过程装置控制级、车间操作管理级、全厂优化和调度管理级等，随之形成了生产中的不同分工和相关的职能部门，使生产线与服务线实现一条龙。ieee802.4令牌总线传输方式和ieee802.5令牌环网传输方式的通信协议在dcs系统中应用最广，令牌环网的工作原理是在一闭环网中利用唯一的“令牌token”短帧不停的在环路中流动，寻找需要发送信息的站，只有截获该token才有权发送；而且只要有一个站发送信息，环路中就不再有空闲的令牌流动，从而在重载下可以高效地工作，截获后将令牌的独特标志转变为信息帧的标志，转一圈后，必然回到发送的源站点，检查返回数据，诊断发送成功与否。释放令牌，继续流动寻找。

infi90是贝利公司开发的典型dcs系统，上世纪70年代以来，得到广泛的应用，成为当时过程工业自动化控制的主流代表，以其人员分散、地域分散、功能分散、危险分散、设备分散及操作分散，来提高设备的可利用率。炼钢厂连铸环路中共分散有有22（12＋9＋apms）个站点；每个站点有1～3个控制器（mfp）组成过程装置控制级；hmi实现车间操作等等均以其dcs功能定义来构成一个完善的生产网络。nis/npm构成的站站间以令牌协议传输，下挂的19个控制器形成controlway通讯，子模件间有其扩展总线，管理层又依靠tcp/ip进行监视，因此各层众多独立的协议也是dcs一大缺陷。该系统在炼钢厂不断完善中发挥到了淋漓尽致，其网络配置示意图如图2。

3．fcs、siemens s7以及炼钢生产网络配置图

现场总线是将自动化最底层的现场控制器和现场智能仪表设备互连的实时控制通讯网络，遵循iso的osi开放系统互连参考模型的全部或部分通讯协议。fcs现场控制系统则把单个分散的测量控制设备变成网络节点，共同完成自控任务的网络系统与控制系统，所以说现场总线既是通信网络，又是自控系统。炼钢厂以典型总线类型西门子profibus－dp作为生产网。其数据传输类型是rs485传输,支持9.6k~12m的通信速率和中继器（repeater）的扩展功能，支持基于光纤传输介质的通信；也支持点对点、总线及环形光纤网。控制器可配置成双机热备及冗余通信模式，用于对可靠性要求很高的场合, 控制器或主站控制器基于通用工业pc机、windows nt软硬件平台。总线接口一般采用pci总线的profibus网卡（如cp1613）。炼钢厂只以1.5mdp的通讯速率、光纤传输介质repeater扩展、双机热备、总线链路而形成生产网，如图3。

profibus-dp主要用于工业自动化系统的高速数据传送，实现调节和控制功能，是一种高速低成本通讯，用于设备级控制系统与分散式i/o的通讯；cp443-1是以tcp/ip协议进行通讯，下挂ews工程师站、服务器等等，cp443-5则是以profibus协议下挂vvvf、et200等工控产品，其网络简单，容易维护；由于输入、输出模件et200是总线传输形式，安在现场的节点，节省了大量的信号线缆，这也正是有别于dcs的最大优势所在。

炼钢厂2号连铸主系统使用6个plc处理器，双服务器热备，其中vvvf拥有两条总线，用于与plc信息通讯和专机读取、下装变频参数.

4.dcs/fcs比较

(1).开放性和可互操作性

开放性fcs将打破dcs大型厂家的垄断，给中小企业发展带来了平等竞争的机遇。可互操作性实现控制产品的“即插即用”功能，从而使不同厂家的工控产品可以互换和替换。

(2).分散性

彻底的分散性意味着系统具有较高的可靠性和灵活性，系统很容易进行重组和扩建，且易于维护。

(3).低成本

衡量一套控制系统的总体成本，不仅考虑其造价，而且应该考察系统安装调试尤其是运行维护整个生命周期内总投入。相对dcs而言，fcs开放的体系结构和oem技术将大大缩短开发周期，降低开发成本，且彻底分散的分布式结构将1对1模拟信号传输方式变为1对n的数字信号传输方式，节省了模拟信号传输过程中大量的a/d、d/a转换装置，网络协议传输取代大量的信号线布线中的安装成本，可靠的性能降低了维护费用。因此从总体上来看，fcs的成本大大低于dcs的成本。

从维护角度看，fcs以其协议统一、互相兼容、合理可靠方便生产;从成本角度，更是fcs取代dcs的理由。

第4篇：炼钢安全总结范文

在集团公司“三步走”发展规划第二步全线“达产创效”之际，我们第二炼轧厂迎来了一周岁生日。今天，我们欢聚一堂，共同分享我们二炼轧一年来的丰硕成果，共同庆祝我们第二炼轧厂一周岁生日的到来。

一年来，面对紧张的工期，面对重重的压力，我们精诚团结、无私奉献、顽强拼搏，夺取了120吨转炉—炉卷轧机工程建设的最后胜利。

喜悦与汗水相伴，成功同艰辛并存。我们知道，在120吨转炉—炉卷轧机工程建设期间，因受设计、设备制造、材料供应、障碍物拆迁、考古等诸多因素影响，一度造成工期严重滞后，在沉重的压力之下，广大干部职工吃苦耐劳、顽强拼搏，日夜奋战在工程建设一线，根据专业分工，从每一个地脚螺栓、每一块垫铁和每一个接线端子入手，认真核对图纸资料，排查现场存在的问题，全方位跟踪施工过程，对每一道工序严格监督、检查、验收，并及时督促整改，确保了施工进度和质量。

特别是投产前夕，设备安装调试工作全面铺开，整个施工现场错综复杂，协调工作千头万绪。我们既要处理现场的大量问题，还要积极做好生产上的各项准备工作。在如此繁重而又艰巨的任务之下，全厂干部职工没有退缩、没有抱怨，通过对口负责、分工管理，做到了面面有人抓、点点有人管，使设备安/:请记住我站域名/装调试、生产准备工作多而不乱，稳而有序。在此期间，我们完成了大量的翻译、整理和职工培训工作，编写了“三大规程”、设备安装指导书，制定了安装质量标准、热试方案，做好了投产的一切准备工作。为确保工程按期投产，广大干部职工泡在工地，不分双休日、节假日，心系工地，加班加点，有时连续20多小时不合一眼，超负荷运转。正是这种精诚团结、无私奉献和顽强拼搏精神，才最终保证了工程建设的稳步推进和顺利投产。整个工程从20__年11月10日厂房柱基正式动工，到20__年8月29日炼钢连铸热试一次成功，用了不到两年时间；20__年9月12日，投产仅两周时间，我们就成功调试生产出了3250mm宽板坯；20__年9月30日，成功轧出了第一块钢板；20__年10月20日，李成玉省长亲自按下炉卷轧机按钮，这条集转炉—精炼—连铸—炉卷轧机四位一体的现代化生产线全线贯通投产，标志着安钢“三步走”发展规划的第二步精彩结束；20__年9月6日，150吨转炉—1780mm热连轧工程举行了奠基仪式，以此为标志，安钢“三步走”发展规划的第三步也正式拉开了序幕。

一年来，面对跌宕起伏的钢铁市场，我厂在开局不利的形势下，精心应对、积极组织，逐步成为安钢新的增效亮点。

投产以来，面对严峻的市场形势，第二炼轧厂边调试、边生产，先后制订实施了各类详细、准确、可操作性强的管理、考核制度，逐步理顺了各环节之间的关系。特别是在120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组的统一部署和鼎力协助下，全厂上下共同努力，生产组织水平不断提高，技术质量控制能力、机械、电气设备保障能力和成本控制能力不断加强，这条现代化生产线的优势已经逐步显现。

截至今年5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线正式投产不到8个月，已累计产钢64.64万吨、材40.96万吨；相继开发生产了9大系列30多个品种，其中，低碳低硫钢（X52）、AH70高强度板、Z向钢等高技术含量、高附加值产品也相继成功开发，X60管线钢已初步具备生产能力；今年2月份，全厂实现正边际贡献，3月份，炼钢连铸率先达产，并开始盈利，5月份，整条生产线全面实现了“达产创效”，为我厂一周岁生日献上了一份厚礼；与此同时，各项技术、成本指标也达到了行业较高水平；目前，吨材利润在700元以上，1-5月份，全厂实现正边际贡献超过2亿元。

在生产组织中，通过以效定产，趋盈避亏，不断优化生产组织，产量稳步攀升，生产纪录不断刷新。目前，冶炼时间达到了36分钟/炉，优于37分钟/炉的设计标准；连铸连拉炉数最高达21炉/次，远远超过8炉/次的设计水平……3月份，铸坯产量达到10.53万吨，炼钢连铸率先实现达产目标；5月份，铸坯产量达到12万吨，轧钢产量突破9.5万吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，提前完成了“达产创效”攻关目标。

在质量管理上，通过建立管理制度，成立工艺监督检查站，充分发挥技术、设备、人才优势，使产品质量稳定可控。目前，铸坯合格率已达到了99.68，钢材合格率达到了99.8，钢板性能合格率在96以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100，铸坯退废率不到1……针对少量铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，通过积极开展技术攻关，产品质量得到了有效改善。

为降低成本消耗，我厂全方位制定挖潜指标和考核办法，把指标逐层分解，使各项成本、支出基本处于受控状态。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯，均优于目标值和一炼轧成本指标；钢水收得率也达到了97.64，轧钢综合成材率达到了93.68。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38。

同时，通过系统开展对标挖潜工作，各项指标也频频创优。目前，轧钢成材率行业排名第4位，氧枪寿命行业排名第5位，轧钢机时产量行业排名第3位，氧气消耗行业排名第3位，铸坯合格率行业排名第10位……其中，轧钢成材率在国内炉卷轧机机组中，月指标排名最高时上升到第1位，氧枪寿命月指标最好时达到了行业排名第2位的好水平。

为实现品种创效，我厂在边调试边生产的情况下，不断开发有市场、有效益的高效产品。投产以来，先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。其中，AH60、Q390、Q420、Q460等高强度板，Q345E、Q345D等高质量等级板，SS400出口板等产品相继亮相市场，SS400还闯入了韩国市场。AH60C还进行了提铌降矾试验，并取得了初步成效。为追求效益最大化，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。

一年来，我们迅速完成了大量的基础管理工作，并先后推出了一系列新的、切合实际的创新管理举措。

20__年6月10日，第二炼轧厂诞生后，我们全厂上下以最快的速度完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等200多项专业和综合管理制度。我厂还通过设备、技术、人才优势与“成本决定生存，质量决定市场，品种决定发展，人才决定成败”管理理念的有机结合，不断催生出了新的、切合我厂实际的管理模式。

20__年8月份以来，通过“合格岗位人才”评选为职工注入了无限活力；10月份，彻底打破原有分配模式，在全厂推行了岗薪制；在安全管理中，通过打造“双向安全无障碍管理通道”，确保安全工作的贯彻落实和各类安全信息的反馈在第二炼轧厂“一路绿灯”；20__年4月份，

我们把机修一和机修二车间合二为一，成立了机修车间，并成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量，目前已取得了明显效果；6月份，我厂开始在生产一线的关键岗位设立“高薪岗位”——月岗位津贴达到了20__元，超过了集团公司优秀人才的奖励力度，这充分体现了我厂“人才决定成败”的管理理念……一年来，我们以最快的速度、最高的效率在全厂推行了TNPM管理；一年来，高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌；一年来，通过加强企业文化建设，从办公楼到生产现场、从厂领导的言行到职工的一举一动，处处展现出了一个大厂的风范，并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明”的良好氛围，一个充满生机与活力的第二炼轧厂已经展现在了钢城大地。

一年来，我们统筹安排、合理分工，实现了二期工程建设和生产的齐头并进。

自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来，我们围绕“150吨转炉连铸20__年8月份投产，1780mm热连轧部分20__年3月份投产”这一目标，各科室和专业组通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统筹安排生产和建设之间的关系，工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、审查、验收、设备制造监督及现场施工检查、验收、督促等全方位工作有序开展。目前，150吨转炉—1780mm热连轧工程厂房钢结构安装已掀起施工高潮，部分厂房已达到了封顶条件，主要设备基础已全面开挖，天车、150吨转炉、连铸机和一些辅助设备已开始安装和现场组焊，整个工程正在全力推进。

回顾一年来的风雨历程，盘点一年来的丰硕成果，处处展现着第二炼轧厂良好的企业形象和二炼轧人的精神风貌。建厂仅一年能取得如此辉煌的成绩，是第二炼轧厂全体干部职工兢兢业业、无私奉献、拼搏实干的结果，是广大职工家属大力支持的结果。在此，我代表厂领导班子向全体职工和广大家属表示衷心的感谢！并致以崇高的敬意！

同志们，一周年厂庆不仅是一场庆典，更应是一次反思。在庆祝昨天的成功和辉煌成绩的同时，我们更应清醒地看到工作中存在的问题和不足，看到与先进同行比较所存在的差距。

目前，在我们第二炼轧厂，少数单位在工作上还存在着推诿扯皮现象；一些制度还不能很好地贯彻执行；有些单位处理问题的效率太低，少数同志的大局意识不强……120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已实现全线达产创效，但我们的VD炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试进度还满足不了生产和市场形势的要求，特别是遗留设备的调试问题，一直是制约我们产能进一步发挥的“瓶颈”。我们的一些工艺参数的设定还需要根据现场反馈情况进行修正和优化。我们的连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来，还要向高拉速、大断面方面拓展。我们的炉卷轧机也因调试和电气、液压系统不稳定等原因，作业率指标还远远未达到设计水平，等等。这些问题都需要我们逐一落实、尽快解决。

另外，行业形势的发展也要求我们要不断自我加压、寻找差距、赶超先进。目前，集团公司已要求各单位上墙公布主要生产指标在行业中的排名情况，作为安钢最先进的主体生产单位，我们的“视力”更不能仅限于安钢内部，这是安钢对我们的要求，也是行业形势发展的需要，更是我们第二炼轧厂生存的需要。因此，我们要在管理上追求卓越，争创一流！在品种、质量上树立品牌，形成特色，抢占市场！

第5篇：炼钢安全总结范文

诚信能让我们更有效的沟通，能让我们更高效的工作，能让我们共管体系发挥更大作用。笔者认为从以下几个方面做到总包对分包诚信:第一，工程款支付要及时。第二，工程技术问题的解决，工程困难的协调要及时。第三，对不能及时解决的要提前沟通。第四，分包单位也是履约体系的一员，各有优缺点，在工程过程中要就其弱点，开展有针对性帮助、培训，提高他们的履约能力及意识。此外，对业主和监理而言，诚信能赢得彼此尊重、相互信任、能更有效得到业主、监理的帮助，得到支持，这对履约而言应属它山之石可以攻玉。诚信履约———承诺的，就想方设法去做到，做不到的就诚实告之并想方设法去补救。诚信履约能让我们走得更稳，能让我们提高的更快，但冶金项目要做到诚信履约也是有难度的，诚信履约的根基是项目团队的综合素质，就是其综合能力，下面结合工程实际从以下几个方面来述说冶金内工业项目的履约能力提高的办法。

2加强综合素质培养———履约基础

2．1加强对工艺及其他相关专业的学习

不管是什么专业，不论你是土建、钢构、还是机电专业，必须认真学习炼钢工艺，掌握炼钢工艺布局，而且是从始而终的，不断深入，不仅要知其然而且要知其所以然。尤其在工程图纸不齐、边施工边设计的的情况下(大部分冶金项目共性)。学工艺，最好的办法就是参观车间，了解炼钢工艺。此外，从总平面布置入手，结合工艺详图、工程量清单，掌握各子项工程建筑、结构及工艺概况，量化各要素(粗细之分，分析清单及总图形成粗量，待图到形成细量)，从而了解整个工艺流程。有利于理出工程施工顺序，工程轻重缓急了然于心，对形成合理的施工平面布置图、总进度计划图等至关重要，掌握了工艺，他会让你的管理上升至全局高度，让工程履约更顺利。通过伊钢炼钢及首钢工程总结了在学习工艺时要注意以下几点。(1)注意各种能源介质及管线布置。(2)注意各种建、构筑物特征、所处环境、施工周期及所处的工艺阶段，了解其设备安装顺序及安装周期。(3)注意清理图纸目录，注意土建、钢构、设备安装配套性。(4)注意工艺对各专业要求的精度，加强测量控制。

2．2工程履约一定要有“数”的概念

工程履约一定要有“数”的概念，一定要量化工程，大到单位工程、分部工程，小要精确到每个施工段、每个工序，有量才能合理安排劳动力，有量合理配置资源，这样工程履约才能做到心中有数。

2．3工程履约实施过程中要有“盯”的精神

工程履约实施过程中要有“盯”的精神，工业项目工艺复杂、工序繁多，相互影响，相互制约，同一个工作面可能需要几个专业通力配合才能完成，材料才能到位，盯住了工序安排才能顺畅，盯住了计划才能实现、承诺才能兑现;不盯就是半途而废，不盯就会一拖再拖，不盯就会杂乱无章。所以，“盯”子精神在工程履约中永远闪光。

2．4加强对区域性环境了解与适应并加以利用

都说新疆是个特殊的地区，那到底特殊在那呢?经过近三年的新疆的施工，总结其有以下几点:人员、材料市场波动大，周期性强，一但供求失衡，就会造成巨额价差，这对履约会带来极大困难，同时会给工程带来巨大风险。国家在该区域有一些特殊的政策在履约管理过程中可加以综合利用。

2．5加强各专业之间相互沟通

各专业必须相互了解，相互支持，相互帮助。协调各专业间问题必须提前，要有前瞻性，界线必须清晰，重视工序、专业移交，减少履约难度及风险。

2．6加强风险识别与管控，定期召开风险分析会

尤其是安全管理，阶段性风险更为明显。在主体施工阶段，土建钢构各种设备平台较多、高耸构建筑物多，大荷载高支模、高空安装等容易出现高处坠落、物体打击、坍塌等安全事故。但设备安装、设备调试阶段、试生产阶段更是安全事故易发阶段。第一，该阶段大量的能源介质，在使用过程中容易出现泄漏、清理未净，导致工人中毒、窒息。第二，试生产阶段，操作环境变得更为复杂，又处于施工单位收尾阶段，操作工人容易在思想上大意，安全事故多发也是必然的。该阶段主要危险源中毒、机械伤害、物体打击、触电伤害等，应采取针对性的措施加以防范。此外，就工程而言，好的经营才有好的履约，经营成果是履约的物质保障。加强二次经营，重视出图前的设计优化，重视图审工作，及时提出优化建议。加强施工过程各种有利信息的收集(包括各兄弟单位有利信息的收集，不要闭门造车)，及时调整经营策略。重视新材料新工艺的了解，及时吸收并应用到工程上形成新的利润增长点，重视技术创新，创新就是财富，创新就是效率。

3加强学习、注重人才培养、重视团队的建设与发展

工程履约关键在于人，在于管理人员的综合管理素质，要提高管理人员的综合素质，其根本就是“学习、实践、总结、提高”。缺人，缺有素质、有能力的管理人员，这是近两年常常困绕公司人力资源部、困绕项目经理们的难题。集团公司如此，各分公司如此，公司新疆区域更是如此。公司去年分别在和静特钢、拜城八钢先后又成立项目，加上未完成的伊钢、新开的首钢共四个项目，又加之地处偏远，该区域管理人员数量存在巨大缺口及人员综合素质急需提高，否则无法满足工程履约的要求。项目部面对困难从以下几个方面加强人才培养，提高综合管理素质，提高履约能力。

3．1紧抓新疆大开发主题，努力作好思想动员

培养员工来疆施工的优越感与自豪感，激发员工斗志。伊钢炼钢工程是本公司第一个炼钢工程，是全面打造工业项目总承包能力的试点，也是在疆发展的起点，有幸参与其中，它将带给我们前所未有的困难与挑战，但同时也是提供全面提高、发展的平台与机会。伊钢炼钢就是平台，新疆大发展就是机会，在这个项目努力付出，全面提高自身综合管理能力，就一定能实现理想，实现跨越，实现发展。“珍惜伊钢平台，全面拓宽冶炼市场”先后承接伊钢炼钢工程、和静特钢炼钢连铸工程、八钢拜城烧结工程、首钢伊钢棒材及高速线材工程、首钢伊钢氧站工程等实现市场拓宽，极大鼓舞员工士气，增强了自豪感!

3．2充分利用工业项目子项多锻炼新人

当时我们炼钢工程分成两个区域块，让年轻的主管各负其责，独立运作与管理，项目班子给其支撑。而且区域又设小块专人盯。这样一来，管理人员主动性、积极性得到极大的提高，责任感得到加强，成就感也得到满足，工作实效大大提高。

3．3拟定详细人才培养计划、方案，并坚定按计划去实施

第6篇：炼钢安全总结范文

我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：

一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务

自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。

二、主要事迹简介

XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。

XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。

XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。

XX年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。

XX年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水;②、原设计检修人孔不合理进行统一规范;③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。

XX年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。

XX年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。

三、勤奋好学、自我加压

工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。

四、积极组织、精心选题

针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。

第7篇：炼钢安全总结范文

关键词：转炉污水制度考核

Abstract: Aiming at Angang two smelting steelmaking process structure changes, dust removal equipment, overload operation, in order to ensure the procedures under the normal production, must innovate management and improved equipment utilization rate, make cogent and effective management system ensures stable production, low cost, balanced, thereby reducing production cost.

Key words: converter sewage system examination

中图分类号：[TU992.3]文献标识码：A 文章编号：

一、前言

安钢二炼钢三座35吨转炉原设计产钢能力为38万吨/年，近十多年来依靠科技进步、科学管理，发挥人本精神，实现历史性突破，使钢产量增10万吨/年，2011年总产量为240多万吨/年,为建厂设计生产能力的6.31倍，成为行业内的发展上的奇迹，钢铁料消耗1041.65kg/t，生产总成本比计划降低5550万元，安钢二炼钢动力运行车间根据生产要求合理制定环保运行制度，正确实施指标考核，在增产、增效、降本的同时还实现了环保设备的高效运行。

二、转炉除尘水工艺

安钢二炼钢转炉除尘系统经过1995年、2006年、2010年三次改造后除尘系统除尘效率得到了提高，经安阳市环境检测中心站数据显示烟尘排放浓度最高109mg/m3,最低66.2mg/m3，平均达81.6mg/m3，低于国家排放标准150mg/m3,转炉除尘水净化循环系统工艺流程如图1所示。来自蒸发塔、二文、湿旋脱水器等系统的污水通过各用户排水管收集到污水明槽内，依靠重力流入粗颗粒分离器除去颗径大于60um的粗颗粒，污水自流至两座共12格斜管沉淀池进行处理，经处理后的水自流至提升泵组的热水池，经提升泵提升后进入冷却塔进行冷却，冷却后的水自流入循环泵站的冷水池，再经循环泵加压后送往车间供除尘系统循环使用；斜管沉淀池沉淀下来的污泥输送到污泥脱水间用带式压滤机进行脱水，经脱水处理后的污泥与粗颗粒分离器分离出的污泥送去造球或送烧结厂配料；带式压滤机排出的污水及冲洗地坪等产生的污水用水泵提升至斜管沉淀池进行沉淀重新利用，以确保污泥脱水时加入的絮凝剂不外排，降低投药费用，整个系统全循环运行，正常情况下系统无外排水；水稳剂分别投加在沉淀池前和沉淀池后；由于补充水源的硬度较高，为防止其硬度对整个系统的影响和降低整个循环系统内水的硬度，补充水加到沉淀池前使沉淀池起到降低硬度的作用。

粗颗粒汽车外运加阻垢剂

滤带清水

泥饼汽车外运加絮凝剂

图1 转炉除尘水净化循环系统工艺流程

三、生产现状及问题

安钢二炼钢在2010年对炼钢工艺进行改进，降低生产成本，将氧化铁皮、烟道灰和除尘污泥等炼钢含铁固态废弃物，根据炼钢对炉料的不同功能要求，结合其不同特性，固结处理后制成多种制成品，替代部分或全部废钢直接用于转炉炼钢，原炼钢造渣料（石灰、萤石、白云石）和氧化铁皮球、污泥球在装卸、运输、上料过程中会因吸收空气中的水份、碰撞等原因产生一些粉状料，在转炉加料时会被烟气气流带入除尘系统，粉状料的增加造成烟气浓度增加，为了保证转炉除尘效果，在2011年对除尘系统一文进行升级改造，使用降温除尘效果更加理想的蒸发塔，从而降低了原一文除尘器的除尘压力，保证了转炉的除尘效果，烟气外溢现象减少了然而转炉除尘水中悬浮物浓度升高了，给转炉除尘水处理系统带来了压力，由于资金和场地问题转炉除尘水处理系统没有进行升级改造，造成污水处理系统生产超负荷运行，污水处理水水质无法达到一文改造后的设计要求，由于水质问题经常发生蒸发塔喷头流量不够，无法达到除尘和降温的环保设备设计要求，二文R-D型矩形可调文氏管喉口喷头及捅针水量供应不稳定，改造后由于除尘水水量的减少，处理后水中悬浮物含量高，回水到明水槽内浓度增加，明水槽内经常有积泥出现从而发生溢水情况发生，必须及时进行处理，检修清理工作频繁影响了生产，又无法满足改造后的除尘效果，增加了工人的劳动强度。

四、制定措施及效果

针对安钢二炼钢目前环保设施超负荷运行，处理效果不理想的现状，同时响应集团公司提出的管理出效益的号召，安钢二炼动力运行车间加强内部管理，提高设备运行效果，按照环保设备设计要求，车间对转炉除尘水的最后一道工序污水处理制定了切实有效的指标考核措施确定最佳运行标准，废水中浊度目标为150mg/l以下，根据工作时间确定合理的取样时间，以方便指标对比考核及管理，按照厂部化验室出示的浊度数据对每班指标进行公布，日总结、询汇总、月考核的管理机制，划分档序予以考核，同时与当班工段、组长进行挂钩考核，好的予以奖励，差的进行处罚。

从2011年12月执行该制度以来效果显著：1、浊度下降到150mg/l以下，符合相关环保设备设计要求并确保了下道环保设施正常运行；2、减少了水质高浊度指标的出现，保证了水质的稳定；3、减少了因水质问题影响喷头流量而造成的转炉停炉检修的频率，节省的大批备件费、人工费；4、杜绝了除尘水明水槽外溢水现象，降低了工人劳动强度、减少了二次污染；5、污泥班产量稳定，保证了泥球所需原料的稳定供应。

第8篇：炼钢安全总结范文

龙湾区不锈钢产业在全省起步最早、企业数最多、产品种类最齐全；产业链涉及冶炼、轧钢、穿孔、拉管及深加工等诸多环节，产品主要以管材（包括无缝管、焊管、高精密管等）、管件和深加工产品为主。2011年，我区不锈钢产业行业统计总产值近100亿元，出口创汇1.44亿美元，不锈钢无缝管占全国市场份额的67.2%。全行业现有拉管企业243家、焊管企业30家、轧钢企业5家、穿孔企业32家及相关配套企业90多家，总计近400家，占全市不锈钢企业数量的90%以上，从业人员近5万人，专业技术人员1000多名。区内原有不锈钢冶炼企业32家，产能93.44万吨。随着近年来淘汰落后产能工作的开展，冶炼企业数已减为12家，总产能51.68万吨。全行业拥有炼钢炉30台（其中电伏炉4台，中频炉16台，AOD炉10台），吨位均在30吨以下。以龙湾区不锈钢产业为主要组成部分的温州市不锈钢产业近年来获得了一系列荣誉称号。2004年，温州被中国特钢协会命名为“中国不锈钢无缝管材生产基地”，2010年荣获“浙江省专业商标品牌基地”。目前，龙湾区不锈钢企业已获国家驰名商标1枚，省级名牌产品、著名商标各4枚，市级名牌产品、知名商标各6枚；已获取特种生产许可证企业125家。

存在问题

产业低小散。以民营企业占据主导地位的龙湾不锈钢产业具有机制灵活、市场反应快、产能与企业支撑能力相匹配等特点。但不可否认的是，我区大部分不锈钢企业散落在居民区及工业园区，整体规模偏小，产业集中度低，同质化竞争严重；12家冶炼企业平均产能仅4.3万吨/年，与国家最新规定的最低标准（国家钢铁经营规范条件要求特钢企业最低经营规模为30万吨/年）相差甚远。

工艺及装备水平落后。龙湾不锈钢企业的冶炼装备以小电炉、中频炉为主，均在30吨以下，工序能耗高、污染重，产品质量难以控制，属于国家发改委《产业结构调整指导目录》（2011年）淘汰范围。冶炼装备的落后，也直接导致了与其配套的下游企业加工装备水平及产品难以提升。

产品档次不高。由于产业布局不合理，企业发展空间有限，加之面临着技术、设备、人才、土地等客观因素的限制，全区多数不锈钢企业只能生产一些档次较低、附加值不高、市场竞争力不强的200及300系列不锈钢产品，行业整体赢利能力不强，产品档次亟需提高。

转型升级难度较大。一方面，企业自主研发及创新能力不够，行业内大部分企业在同质化竞争的漩涡中挣扎，转型升级意识薄弱；另一方面，受国家宏观调控和民间借贷风波影响，企业资金普遍偏紧，投资意识不强。在缺乏产业整合提升实质性政策扶持、土地等要素支撑和相应技术保障的情况下，企业转型升级难度较大。

淘汰落后产能压力凸显。国家淘汰落后产能要求日益迫切，但若严格按照国家发改委产业结构调整要求执行，意味着全区所有的炼钢炉都面临着停产、拆除、销毁等局面。企业损失惨重，员工遣返困难，社会不稳定因素增加。此外，如相应的淘汰落后产能的扶持、补助政策不到位，缺乏可操作性，将给淘汰落后产能工作带来严峻挑战。

整合提升的思路

将现有的12家炼钢企业整合重组成不锈钢冶炼企业集团。项目采用高功率或超高功率电弧炉，新型脉冲布袋除尘以及新一代热机械控制加工（TMCP）工艺技术。新增2座符合国家要求的50吨以上电炉，同时保留2座30吨以下电炉用于新型材料及特殊工艺要求产品的研发与生产。

对散落在各居民区周边的不锈钢企业进行整合、集聚、提升。采取“淘汰低小、总量减少、整合重组、整体入园、集聚提升”的原则，用3-5年的时间，将其迁入新的不锈钢产业基地。

整治城市中心区域不锈钢批发点，建立新的不锈钢产业批发市场。一方面，散落在我区永中区域数条街道上的零星不锈钢批发点层次低、分布广，严重影响了市容及交通；另一方面，全区大量的不锈钢企业需要上规模、上档次的批发市场。为此，有必要将零星的不锈钢批发点集中整治后整体迁入新的不锈钢产业基地。

对座落在各工业园区内的不锈钢生产企业在产品、设备、技术、工艺、环保、能耗等方面进行总体改造提升。基于以上四方面的考虑，我区计划在空港经济区天城围垦片南端划出1200亩左右的工业用地，建设“浙南不锈钢管材基地”，分别用于不锈钢冶炼集团落地（150亩）、居民区不锈钢企业集聚安置（850亩）以及不锈钢专业批发市场建设（200亩）。

整合提升的措施

加快淘汰落后产能。按照国家产业政策规定，以市场调节和政策调控相结合的原则，综合运用经济、法律和必要的行政手段，根据转、并、改的思路，兼顾调控政策严肃性与灵活性，分期逐步淘汰钢铁产业落后生产装备，完成省、市级下达的各项任务：2013年底前淘汰10吨及10吨以下中频炉和小电炉；2014年底前淘汰20吨及20吨以下中频炉和小电炉；2015年底前淘汰30吨及30吨以下中频炉和小电炉；除保留部分转向用于新型材料。在经济方面，充分利用差别电价、惩罚性电价等方式，对国家产业政策明令淘汰的小电炉、中频炉等炼钢装备以及限制类生产装备,采取不同的加价方式，倒逼企业转型升级；对列入国家和省、市年度淘汰计划的企业，按期完成淘汰验收的，给予一定的资金补助，促使企业淘汰落后产能。在行政方面，充分利用税收、环保、质监、安全执法检查等行政手段，加大对落后产能设备的监管力度，对污染排放不达标、产品质量低劣、不具备安全生产条件的企业，坚决依法处理，迫使企业主动淘汰落后工艺设备，停止生产落后产品。

整合重组不锈钢冶炼企业。结合前期淘汰落后产能工作，鼓励不锈钢企业向集团化方向发展。通过兼并重组、互相持股等方式进行战略重组，提高产业集中度，形成以华迪钢业集团有限公司为主体，年产35万吨特种钢、计划用地150亩的集团公司，初步拟定落户在空港经济区（整合重组方案见附件）。在企业进行整合重组过程中，积极向上级政府争取资金补助等各方面的支持和帮助，加强对企业的政策指导，通过土地、金融、电力保障等方面的优惠措施，提高企业整合重组的积极性，推进整合重组工作顺利进行。

实施产业集聚工程。结合淘汰落后、技术改造、联合重组工作，进一步提升我区不锈钢产业集聚水平。对散落在龙湾各居民区的100多家“低、小、散”不锈钢企业进行整体改造搬迁。由区政府在“浙南不锈钢管材基地”安排850亩工业用地进行产业集聚（其中750亩用于企业集聚安置，100亩用于产业平台建设）。并拟由浙江五星钢管制造有限公司、温州市经协钢管制造有限公司、温州市康增钢管厂、浙江长鸣钢管厂、浙江方圆钢管厂、浙江嘉泰异型钢管厂、温州卓越金属有限公司、聚钢集团有限公司等行业龙头企业分别牵头，按照平均供地30亩组建25家企业入园。同时，对园内企业实行“五统一”：统一污水治理，集中设立酸洗污水处理中心，实现达标排放；统一建立原料和产品检测平台，加强省不锈钢产品检测中心功能，减少检测设备重复投入，不断提高产品质量，逐步形成拥有区域品牌，品质优良，竞争力强的产品；统一使用清洁、安全能源，用天然气代替现有的煤气发生炉，大幅度减少二氧化硫排放，增加节能减排空间，建设绿色发展的管材基地；统一建立挤压和穿孔中心，为下游企业提供质量优良、规格齐全、统一标准的管坯，降低营运成本；统一建立研发中心，联合高校院所，加强公共技术服务平台建设，研究解决生产发展中共性技术、关键技术问题，生产技术含量高、品质优、高附加值产品。100家企业的原有用地或由政府评估后按市场价收回集中开发；或由企业保留原产权进行退二进三或转为符合国家产业导向的产业。属于政府重点建设项目，并列入拆迁范围的，按有关政策处理。

提升原有园区产业。在节能降耗方面，对现有的煤气发生炉进行技术改造，并在时机成熟时倡导引进天然气，减少二氧化硫排放；在环境治理方面，加大环保设备投入力度，建立科学规范的管理机制，在源头防止酸洗废水排放，完善厂区内环境保护的监控体系，杜绝偷排，防止漏排；在产品研发方面，总体要朝大口径、双相化、耐高温、耐腐蚀、耐高压方向发展。重点生产超级304不锈钢管、2520特制钢管、830mm无缝管及2205双相管等产品；在工艺及技术方面，逐步采用电炉（中频炉）+AOD（VOD）精炼工艺冶炼，提高钢质纯净度的同时提高链铸比例。改善单一的穿孔结构，增加热挤压工艺和不锈钢热轧工艺供坯，采用冷轧+冷拔联合短流程工艺逐步替代纯冷拔生产工艺等；在设备方面，采用可控保护气氛系统的辊低式、网带式和马弗管式热处理炉替代连续式辊底炉。推广采用高速、长行程、环孔型、高精度的冷轧管机替代或改造我国第二代冷轧机；在企业管理方面，改进商业模式，加强品牌建设，提高运行效率，重视团队建设，特别是要在全行业引进精细化生产等先进管理技术。

建设产业配套设施。“浙南不锈钢管材基地”落地后，推进不锈钢产业生产业的发展，力争建立不锈钢研发、品质管理、信息网络、物流、交易等产业公共服务平台，进一步拓宽市场营销渠道，提高企业自主创新能力，促进龙湾区不锈钢产业转型发展。一是加快“浙南不锈钢交易市场”建设。该项目拟征用土地200亩，通过3-5年的时间，将“浙南不锈钢交易市场”打造成集原材料交易、产品展销、仓储服务、中转贸易等多种功能为一体的产业公共服务平台。二是加强产学研合作。按照“政府主导，企业联办”的方式，由龙头企业牵头联合国内外知名研究机构、高等院校，研究开发不锈钢行业新产品，加快不锈钢公共技术服务平台建设，研究解决产业发展中的共性技术、关键技术问题，引导企业优化产品结构，积极发展油井管、油管杆、核电工业用管等新兴钢产品，拉大产业链发展空间，提高不锈钢精深加工产品的份额，提升产品竞争力。三是强化品牌培育工作。抓好产业集聚区龙头骨干企业的品牌培育工作，将政府扶持政策向优势潜力企业倾斜。梳理一批重点项目，实施区领导联系制度，一对一加以指导帮扶，加快形成一批具有市场竞争力和品牌影响力的不锈钢企业集团，提升我区不锈钢行业整体竞争能力。组织指导企业开展品牌创建工作，对获得国家、省、市级以上知名品牌的企业，按有关政策给予奖励。四是推广电子商务应用。依托不锈钢专业市场，搭建“中国不锈钢管材交易网”，逐步扩大网络交易的市场份额；引导企业通过阿里巴巴、生意宝等专业平台开展电子商务业务，鼓励企业自建电子商务平台，营造企业网络营销体系。五是充分发挥检测中心作用。以龙湾拥有省不锈钢产品检测中心的有利因素，加强对企业产品生产工作的指导，加大产品的检测力度，提高产品质量水平。

保障措施

加强组织领导。为确保不锈钢产业整合提升工作取得实效，区政府成立不锈钢产业整合提升工作领导小组，由分管副区长任组长，区府办、区发改局、区经信局、区科技局、区财政局、区环保局、区安监局、区空港新区管委会、区工商分局、区规划分局、区国土资源分局、区供电分局、永强供电公司、区质监分局等单位为成员，领导小组下设办公室在区经信局，并建立部门联席会议制度，切实加强对不锈钢产业整合提升工作的组织领导，确保不锈钢产业整合提升工作的落实。

采取先疏后堵的方式。鉴于目前我区的不锈钢产业整合集聚园区尚在选址确定阶段的现状，同时中小微不锈钢企业也曾在经济发展中作出过贡献，我区将给予大多数企业以一定的存续时间，采取先疏后堵、逐步推进的方式，建立淘汰落后产能退出计划。待园区建设投用后，淘汰全部落后产能，促进产业转型升级。

强化改造提升项目的要素保障。将不锈钢联合重组整合提升作为我区特色传统产业转型升级示范，加以落实推进。一是加强对不锈钢产业规划，科学确定不锈钢整合提升项目选址，对整合重组的企业在土地要素上优先予以安排。二是统筹考虑不锈钢整合提升项目供电需求，完善供电基础设施，提供电力保障。三是对符合整合提升方案的项目，优先列入市、区重点整合提升计划，给予专项资金扶持，推进政银企合作，引导金融机构加大对不锈钢产业整合提升项目的融资支持，指导鼓励企业谋求资本市场，试行中小企业专项信用贷款，确保我区项目顺利实施。四是制定税收优惠政策，落实国家支持企业兼并重组财政政策。

第9篇：炼钢安全总结范文

关键词：钢材；化学成分分析；允许偏差

钢材是一种应用范围十分广泛的材料。由于钢材的质量对人们的生活具有十分重要的影响，对钢材的性能必须进行全方位的把握。当前我国已经针对钢材检测方面提出了相应的规范，对整个钢铁化学成分分析的过程进行规定，做到每个分析数值都有对比值。通过大量的操作实践得出最为常用的两种钢铁分析方法是成分分析法和熔炼分析法，这两种方法在操作过程上以及分析的数值都存在着一定的差异。成分分析法的数值在规定的范围内，而熔炼分析法的数值则可能会超出标准，针对这种情况，就在规定中设置了一个允许数值，也可以称之为允许偏差。

1钢材化学成分分析允许偏差简析

对于钢材化学成分分析，主要包括“熔炼分析”与“成品分析”两种，其中GB699《优质碳素结构钢技术条件》与GB700《碳素结构钢》等标准中规定钢材的化学成分由熔炼分析获取。而所谓的熔炼分析，即在钢材浇注过程中采取样锭，并对其进行化学分析，最终获取的分析结果主要表明同一炉或者同一罐钢液的平均化学成分。另外成品分析则是指在经过加工后的成品钢材上进行取样，并对样品进行分析。但是因为钢材在加工处理过程中，钢液结晶时产生的元素排布并不均匀，最终会导致成品分析与熔炼分析结果存在一定差异。一般情况下当熔炼分析值在规定范围内时，成品分析因为结晶环节影响最终分析值要大于标准值，这就需要对超出的范围进行一定的规定，则为允许偏差。新标准的出现规定成品分析可以代替熔炼分析，主要应用在未取得熔炼分析试样或者熔炼分析试样不正确导致分析结果不可靠的情况下，并且成品分析结果要负荷熔炼成分规定。

2钢材化学成分分析允许偏差应用分析

我们根据大量的实践经验进行总结，下面就对钢材化学成分分析的允许偏差进行分析，具体包括以下几个方面。

2.1允许偏差规定变化

随着生产技术水平的不断提高，钢材化学成分分析的允许偏差值也随之发生了变化，相关的规定也会根据外界环境的变化以及生产实际需求的变化做出修订。新标准规定对允许偏差值进行了不同程度的修改。主要体现在元素化学成分分档与允许偏差值发生变化，其中非合金钢与低合金钢中C、P、Ti等元素允许偏差规定有了变化，而对合金钢中允许偏差的规定变化比较大，其中对C、Mn、Si、Ni、Cr等元素允许偏差都存在较大的变化。而对于不锈钢与耐热钢等允许偏差规定变化比较小，只对少数元素规定发生了变化。从整体上来看，无论是针对哪种钢材的允许偏差值进行改变，修改后允许偏差值都要小于修改前数。

2.2成品分析取样原则

对钢铁成品的取样需要按照相关的标准，主要遵循代表性取样原则。通常来讲，在选取样品时，应该查看所选取的样品是否是同一个熔炉内的，如果不是需要按照相应的号码进行标记。取样位置尽量选择在钢材的横截面位置，如果没有横截面，那么需要对钢材外表面的垂直中心位置进行取样，对于大型的钢材则需要选择钢坯轴心的位置。通过合理的取样过程就能够避免因为不同位置的化学元素对检测结果的影响，减少了取样检测的误差。此外，由于取样的时候可能会对操作人员的安全造成威胁，所以必须做好个人的防护工作，同时也应该保证设备以及检测仪器的安全。我国相关的检测标准已经对操作人员的安全问题进行了详细的规定，生产单位需要给人员提供相应的检测服装，避免在取样以及检测的过程中给人员造成身体上的损害，根据实际情况选择是否采取呼吸方面的防护措施。总之，检测的整个过程都应该严格地按照国家规定进行。此外，在做完化学成分分析之后，可能会引起质量上的纠纷问题，为了公平起见，就需要仲裁试验。检测部门应该提供化学成分分析结果的相关依据，并且整个检测的过程都需要由参与检测的双方共同来完成，在制作的过程中使用到的检测器具必须经过双方检查确认之后才能使用，而且对于检测的试样需要一起封存，每一步骤的检测结果都需要双方认可之后才能进行下一步计算，同时一起把检测试样封存起来。检测完成之后，把试样以及检测设备都交给第三方负责人来保存。这些都体现出了新标准中仲裁公平性原则。

2.3准确使用化学成分允许偏差表

在新出台的规定中已经提出了钢材化学成分检测分析的允许偏差，在具体检测的过程中应该尽量保证测试结果的误差值在这个范围内。在使用的时候需要注意以下几方面。第一，针对同一种类钢材的化学成分分析的允许值只能参考同一个表，不能多个表混合参考。第二，尽量保证钢材化学成分分析所得的值接近允许偏差值范围的上限，这样能够减少误差值给试验造成的不良影响。例如某一优质碳素钢成品分析碳含量检测值为0.52%，显示检验结果为合格，应确定此项化学成分在优质碳素钢中规定的最小范围，经验证后得出碳含量单位为0.42~0.50%，证明此钢材含碳量已经超出最大范围，判断结果不能成立。但是在查找对应允许偏差表后，得到规定化学成分范围≤0.50%优质碳素钢上偏差为0.01%，则此材料碳含量0.52%＞0.50%+0.01%，不符合标准。但是在实际检验过程中，存在部分检验人员，在检测出碳含量为0.52%后，就以此数值来查表，而0.52%＞0.50%，按照此数值对应的允许偏差为0.02%，最终得出此钢材碳含量为0.52%=0.50%+0.02%符合标准要求结论，影响材料检验结果的准确性。

3结束语

通过对钢材进行化学分析能够得到相关的数据，帮助我们更好地了解钢铁生产的情况。由于分析的方法不同，所以分析结果得出的数据就不相同，所以我们能够合理运用允许偏差。根据大量的生产实践并结合相关的理论知识，通过对允许偏差的细致分析，能够了解钢材在生产的过程中发生了怎样的变化，并根据实际的需求来更正这种变化，进一步提高钢铁生产质量，得到质量合格的钢铁。

参考文献

[1]刘新华，李龙春，李平.浅议钢材化学成分分析中的允许偏差[J].机械工业标准化与质量，2005，5：32.

[2]王开远.钢的成品化学分析允许偏差及试样制取方法新标准[J].机械工业标准化与质量，2008，5：33-37.