新型焊接技术全文(5篇)

第1篇：新型焊接技术范文

关键词：异型焊接H型钢；施工技术；创新

0引言

H型钢机械性能良好，被广泛应用于各种工程建筑中。H型钢具有最佳的截面性能和形状，能在很大程度上满足工程设计要求，具有重量轻、节省材料的优点。由于结构样式不同，H型钢的焊接结构复杂多样，操作难度高，部分焊接设备的允许运行范围无法满足特殊形状焊接工艺的要求，这已成为限制钢结构应用的瓶颈因素。因此，有必要对异型焊接H型钢进行改进，确保其顺利生产。

1工程概况

本项目包括贵州省图书馆新馆以及少年儿童图书馆两馆，位于贵州省博物馆新馆东北侧。该工程属于框架剪力墙结构，耗费钢材1700t。型钢混凝土钢框架柱结构截面为16~35mm，H形截面焊接施工点共计352个。

2工艺原理及特点

H型钢焊接工艺是根据H型钢的结构性能，以控制焊接中的应力和应变，合理控制变形为原则。该工艺可以控制焊接中的裂纹，保证H型钢的焊接质量，同时提高了焊接效率［1］。H型钢生产、折弯、防腐底漆和中间漆均在工厂加工。在出厂前，采用反焊和角焊，焊接在坡口表面，使其渗入焊缝，满足超声波探伤要求。将其运送到现场，调整连接水平，完成安装焊接和整理，分成吊块，分段吊装。在现场焊接时，根据现场施工条件及具体的施工要求，合理地选择焊接工艺，确定数量、位置、顺序和接头坡口形状，然后进行加热，减少焊接时间，提高了焊接效率。在此过程中，控制好焊接温度，以把控焊接应力。在质量控制过程中，采用BIM建模设置焊缝参数，根据模型焊接H型材，减少实际焊接中的误差，使焊缝达到国家标准，解决了焊缝控制复杂的问题。在BIM软件中，采用构件的虚拟拼接，增加了连接的准确性，确保了施工过程安全可靠，满足项目的施工要求。

3操作要点

在Tekla中，选择钢结构的深化并创建适合H型梁的模型，根据图纸设置轴网和列高。创建列时，可以先创建一个整体，然后再按节点进行划分。在项目属性中，设置每一列的最高点和最低点，使模型符合真实情况。使用BIM的Tekla，在模拟选项的材料对话框中选择材料，以添加新材料类型，并设置螺栓和钢材属性。H型钢选择XX-260，长螺栓选择长度尺寸为100mm，根据实际情况调整螺母之间的距离。在Tekla中，通过模拟相关应用组件的焊接和螺栓连接，以获得H钢建模结果。若梁柱组件为T形焊接件，需要给定螺母位置，同时也可根据组件的特点进行适当的调整。H型钢柱需严格按照技术要求、工艺标准和图纸说明来进行切割、矫直和拼接。对于锚栓连接主梁中的H型钢翼板与齿轮通道、H型钢膜与固定齿轮通道，要先画出主梁H型钢翼板与H型钢板连接结构的具体位置，将焊锚分别焊接到主梁钢板和横梁H型钢板的正确位置，再检查焊缝质量，确保施工质量符合规范要求。同时，在确保相关链接和各个环节符合规范要求后，方可进行下一个构建步骤。螺纹槽钢连接锚杆和钢筋，对于结构孔道垂直的设置会影响主梁与横梁，同时槽道末端焊接有全焊接锚栓，确保其符合焊接要求。梁的下部钢筋为H型钢提供支撑，将钢梁吊入梁模板，并固定梁的钢架。将三根螺纹钢筋的端头插入H型钢板的螺纹孔中，对应梁螺纹钢的两个螺纹孔，要合理调整梁的位置。用旋转扳手微调螺纹钢筋，沿螺纹钢杆调整螺纹槽和主梁板与十字叶片的距离，以满足设计间距的技术要求。调整完成后，焊接相邻的两块连接钢板，然后完成主梁与横梁的连接。

4异型焊接H型钢施工的技术

4.1施工准备

钢材的品种、性能应符合异型焊接H型钢施工设计标准及国家应用技术标准要求。此外，焊接材料必须有产品质量证明。同时，做好主要机具的焊接准备工作，如H型钢组立机、砂磨机和碳刨钳等。

4.2零件下料

零件下料时，技术人员要灵活安排，根据原材料大小，将直条料拼接在一起下料，提高了原材料的利用率。H型钢柱的切割、拼接要严格按照生产工艺和技术要求进行。切割质量应符合表1要求［2］。在加工过程中，翼板和腹板要垂直切割，H型钢要采用数控机床进行下料。翼板和腹板的使用参数规格需要预留50mm的余量，宽度不留空隙；深化下料净尺寸标注，此外还需要明确标明尺寸不包含余量，根据要求加放。如果长度不足需要加装钢体时，翼节不小于翼板的2倍。一个部位的接头数量不超2个，必须保证腹板和机翼对接焊缝长度在200mm以上。梁两端与牛腿连接时，将牛腿和横梁焊接到一块H型钢上，然后将两端整体切割和钻孔，以避免高度差异。下料后，应根据材料传递色码，在工件上标明名称、规格和件号，并分类存放［3］。

4.3异型梁的埋弧自动焊接及坡口加工

H型钢焊接是在自动埋弧焊机中进行的，自动埋弧焊机具有焊接质量好和效率高的优势，单道焊接达到12mm的高度，是传统CO2焊接的3倍。焊接时，可调整到相对固定的位置，采取多项技术措施，扩大埋弧焊范围，确保焊缝部位及相应位置与轨道对应，满足自动埋弧焊要求。埋弧焊机的跨度为1.5m，小于该尺寸的H型钢，不能安装在焊接支架上。对于不规则的形状，需要添加到其他较长的形状中。为了获得正确的形状，将部分切割焊接在一起，确保其满足自动埋弧焊的要求。由于焊接时焊缝受热和冷却不均，易在焊接后产生弯头变形。对于翼板较薄，H型钢形状不正确。矫正机允许调平高度为200mm，为了有效地实现小于200mm的钢材的矫正，需要制作一套相应尺寸的扶正器，以替换为适合的原始矫正。H型腹板开坡口采用半自动切割机，坡口要确保符合图纸和标准技术使用要求。在对坡口进行加工时，坡口表面应磨削50mm内，去除切屑和氧化皮，以免影响焊接。对全焊透和部分焊透，坡口应在过渡点处衔接。在焊接和坡口加工中，应减少焊缝变形，提高工作效率，以降低成本。打底焊完成后，降低电流进行填焊，填充层的厚度要低于母材1~2mm。

4.4H型钢的焊接和吊装

H型钢焊接时，在梁两端设置引熄弧板，材质与母材相同，焊面要确保平直。引弧板长度应不小于150mm，焊缝长度应不小于60mm。焊接后，弧板用气割切断，严禁用锤击拆卸。焊接要在门式焊机上进行，焊丝必须符合要求，同时确保焊剂在正式施工使用前经过烘烤，不同的焊接应选用不同的焊丝。从焊接坡口开始，焊接前用风铲清理焊缝中的杂质，用压缩空气进行清洁处理并确保焊缝中没有污垢，以免影响焊接质量。通过增大坡口角度，提高焊接电压来提高整体的焊缝质量。在完成底焊后，应降低焊接电压，填充层在母材以下1~2mm，边缘不应熔化。用起重机将切割的H型钢提升到工作平台上。在预热和后热处理中，对于厚度大于35mm的板材，应防止其在T形、角形和横向接缝处断裂。预防措施有焊前预热，焊后缓冷，清除焊丝与油锈水分以及焊条彻底干燥等。预热区在坡口两侧，坡口的宽度应为焊缝的15倍以上。在此过程中，需要做好预热温度的测量，正确的测量要从对面开始，测温点远离电弧通过。用火焰加热器进行预热时，要求技术人员在加热停止后测量。保温时间需要根据厚度来合理确定，总时间不小于1h。严禁在主体材料上点火、引弧或安装焊接设备。T型接头、角接头和对接接头的焊缝必须在两端配备弧形板，材料与被焊母材相同，坡口与焊缝相同。手工和气体电弧焊的实际长度要大于25mm。引线板的使用宽度要大于50mm，非手工弧焊缝不超过80mm，引出板的宽度大于80mm，厚度不小于10mm。在焊接完成后，合理地控制电弧板和引出板，确保其表面修磨平整。在保证焊透后，采用小角度的坡口，有效减少收缩量，提高了元件的使用精度。元件长度按正偏差验收，使用低散热、小焊缝焊接，减少收缩。

4.5质量检测

相关技术人员应填写探伤检测申请表，并将申请表提交至质量控制部门。在专业无损检测人员进行探伤检测后，对于合格的材料产品做好合格标记。基于设计要求对H型钢采用超声波探伤仪进行检测，内部缺陷分类和检测方法应符合焊缝超声波检测方法及检测结果国家标准规定，并做合格和分级标志。

5结语

综上所述，H型钢具有应用范围广和重量轻的特点，有着广阔的应用前景。由于H型钢在实际工程中应用要求高，对于H型钢的焊接，要做好现场的各种施工安排。本文结合实际工作，分析了H型钢施工准备工作及具体的施工过程，解决了异型H型钢生产限制问题，为异型梁的焊接质量提供保障。

参考文献

［1］王惠聪，吴立红，张荣华，等.H型钢腹板与翼缘内角锈蚀机理及影响因素研究［J］.热加工工艺，2022（9）：151-154，162.

［2］翟亮.浅析建筑工程中异型钢结构综合施工技术［J］.技术与市场，2021，28（12）：114-115.

第2篇：新型焊接技术范文

关键词：汉语言文学；信息化时代；应用性技术；文化传承；复合型人才

1引言

随着我国经济实力和综合国力的不断提升，汉语已经走向了世界，在国外，越来越多的外国人开始学习汉语，在国内，对于汉语言文学的研究也从未停止。我国大部分高等院校都设有汉语言文学专业，其重要意义可想而知。该专业的学生在语言表达能力、文学评论能力和文字输出能力上都有较大优势，但在如今信息化时代的背景下仅仅有语言表达能力是不够的，还要掌握一定的信息化技术，提升自身的综合素质，使汉语言文学与应用技能有效结合起来，才能提升工作效率，为就业奠定坚实的基础。汉语言文学信息化结合应用性技术不仅符合多元化时代的发展需要，也顺应了教育改革的新模式，是推进现代化素质教育的必经之路。同时，语言作为人们思想的载体，能促进文化素质的提升，丰富精神世界的内涵，将汉语言文学信息化结合应用性，能够有效避免知识传输单一性的缺陷，使高等教育与时展紧密结合起来。

2汉语言文学信息化发展现状

下面，我们从以下几方面对汉语言文学信息化发展的现状进行简要分析。

2．1汉语言文学教学不适应信息化时展的需要：汉语言文学专业教学在陶冶情操，提升学生思想境界和人文素质方面具有其他学科不可比拟的优势，但在强调实用性人才的社会背景下，信息技术的发展日新月异，生产效率决定一切，传统的汉语言文学教学就显得与社会发展与需求格格不入，该专业的毕业生在就业过程中也屡屡碰壁。高校在该专业的教学过程中也发现了这个问题，但对于实现汉语言文学信息化教学的实践还处于探索阶段，实施和完善还有一定的困难和距离。

2．2汉语言文学的信息化课程设置不合理：虽然很多高校都很对汉语言文学专业设置了信息化应用的相关课程，但课时较少，教师不重视，课程安排也不合理，使其难以与教学计划相协调。其次，汉语言文学信息化改革并不彻底，很多时候只是走形式，一些条件好的学校建设了汉语言信息化基地，但受种种因素的限制，基地的利用率不高。

3汉语言文学信息化结合应用性技术的具体对策

面对现如今这样一个信息化高速发展的时代，汉语言文学专业的学生只有在熟练专业技能的同时，有效掌握信息化应用技术才能更好的提升自身的职业素质，增强竞争力。针对以上问题和现状，下面，我们从以下几方面对汉语言文学信息化结合应用性技术提出建议。

3．1建立汉语言文学与信息化应用相结合的综合教学体系：汉语言文学专业培养，不仅要考虑到专业素质的提高，也要顾及社会发展的需要，一方面要让学生充分掌握应有的专业知识，另一方面也要推进教育体制改革，使信息化渗透到汉语言文学教学体系中来，合理安排课程，加强信息化管理。为了避免信息化管理流于形式，学校可以在学生自愿的基础上采用工学结合的形式，让学生去相关单位或企业进行实习，这样不仅将学校所学的知识运用到实践，也使学生认清目前的就业压力与形势，从而更好的进行职业生涯规划。在此过程中，学生自主学习与合作意识会得到大幅提升，工学结合是为社会培养应用型人才的有途径。与此同时，还要重视学生的个性化发展，增加“空白”艺术在教学中的运用，让学生拥有更多自我选择和自主安排的空间和余地，从而提升汉语言文学教学的实效性。

3．2增加师资投入，提高对信息化应用技术的重视：教师是将汉语言文学与信息化相结合的主力军，只有教师提高自身业务素质，加强自身信息化综合水平，才能更有效的指导学生向应用型人才方向发展。在此过程中可能面临着诸多问题和挑战，需要师生共同努力，不断探索并总结经验教训，使教育主动与社会接轨。教师要定期接受专业化的培训，以便更好的言传身教。学生要积极主动的进行自主学习，不要过于依赖教师在课堂上的授课，而要自主学习信息化教程，使自身综合素质得到提高和锻炼。还需要学校和相关教师提高对信息化的重视程度，增加师资投入，并提供相应资金支持，促进汉语言文学教学模式的良性转型，逐步构建汉语言文学信息一体化教学模式。

总结：

综上所述，汉语言文学在社会发展中发挥着重要作用，它是提高国民素质，发扬传统文化的有效途径，在信息化高速发展的当今，高等教育也要紧跟社会节奏，使汉语言文学教学符合多元化时展的需要，培养出真正的综合应用型人才。

参考文献

［1］徐景宏．浅谈汉语言文学信息化结合应用的重要性及有效策略［J］．《中国科教创新导刊》－2013年29期．

［2］黄仁章．汉语言文学信息化结合应用性研究与思考［J］．《文学教育（中）》．2013年9期．

［3］库尔班•阿吾提汉语言文学信息化结合应用性［J］．《开封教育学院学报》．2014年6期．

第3篇：新型焊接技术范文

石油资源得到有效开发以后，需要恰当的储存运输手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在对石油油气就近性存储运输的过程中，焊接技术的应用有着非常重要的作用，主要表现在以下两方面：

1.焊接技术在石油油气储罐中的应用

在石油气体、液体及液化气被开采加工之后，需要将其装入到油气储罐中，也方便运输及使用，而由于油气在不同应用中的客观需求不同，油气储罐也存在很多不同类型，而焊接技术是油气储罐制造过程中最主要应用的技术之一。在制造油气储罐的过程中，主要应用气电立焊、焊条电弧焊、药芯自动焊以及埋弧自动焊等焊接技术，普遍来讲，如果需要建造比较大型的顶部漂浮储罐，当前一般采用比较先进的自动焊技术进行制造。

2.焊接技术在油气运输管道中的应用

与油气储罐相比，油气运输管道具有更加方便、安全性强、成本投入小、利用率高等优势，更适合石油及天然气的运输，正是因为油气运输管道有以上诸多优势，当前全世界的油气运输管道正每年以几何形态递增。在建造油气运输管道的过程中，主要应用纤维素、低氢、药芯焊丝等焊条下向焊方式，其中，低氢焊条下向焊技术能够用于相对比较恶劣的制造环境，而药芯焊丝属于以众暴寡半自动焊接技术，近年来在我国大力推广。

二、焊接技术在石油钻采机械中的应用

1.焊接技术在油田采泵中的应用

现阶段，我国在油田开采过程中使用的泵体主要分为两类，其一为应用于石油、油气、液化气等流体资源传输的地面输油泵，其二为应用于石油资源抽取的抽油泵。而与之相对应的油田采泵焊接方法也主要有两种，其一是制作采泵过程中所应用的焊接技术，其二是在采泵出现破损或漏洞时进行泵体修补的焊接技术。主要的按揭方法有堆焊、焊条电弧焊、扩散焊、摩擦焊等。另外，随着石油开采技术的不断提高，为保证油田采泵为油田开发带来更高的效益，一些新型的焊接技术与工艺，也被逐渐应用到油田采泵中。

2.焊接技术在采油钻杆中的应用

油田的开发与开采离不开油气井钻探工作，而石油钻杆便是钻探工具中最为重要的组成部分，在石油钻杆的应用过程中，需要利用焊接工艺将钻杆工具与被焊管体之间进行连接，这关系到石油开采的效率和质量。最早应用于采油钻杆的焊接技术是电弧焊与闪光对焊，而随着科学技术的不断发展，如今在采油钻杆中所采用的是先进的连续驱动或惯性的摩擦型焊接。焊缝质量的高低取决于钻杆工具与被焊管体之间的焊接生产效率。现阶段，在我国采油钻杆焊接工作中，使用最广的是惯性摩擦焊接工艺。

3.焊接技术在采油钻头中的应用

在石油开采过程中，会遇到很多特殊情况，针对特殊情况需要用特殊的方法进行处理。在石油开采中，常常会遇到比较坚硬的岩石阻碍最佳开采路径，这时便需要运用采油钻头，将岩石破除。而岩石破除情况的好坏还会对钻井的质量、石油开采的工作效率以及开发钻井的成本产生很大影响。在采油钻头的种类方面，可以分为牙轮与PDC两大类。而焊接技术主要应用于钻头的修补与加工，根据不同的钻头材料，需要运用不同的焊接工艺。

三、结论

第4篇：新型焊接技术范文

关键词：建筑钢结构；焊接裂纹；产生机理；防治措施

0引言

在建筑工程整个施工环节中，钢结构施工技术属于主体施工环节内容，占有重要地位，在实际操作中，造成钢结构出现问题的原因存在多样性发展特点，最常见的就是响应的焊接问题，包括焊接工艺、焊接水平、焊接设备、环境控制等，所以，想要做好焊接工作的质量和安全控制工作显得尤为重要。但是，在实际使用过程中，依然存在很多管理方面的问题，比如施工管理制度落后、模式陈旧，监管不到位，施工人员态度不认真、行为不规范等问题，都会影响到钢结构焊接质量，所以，做好施工现场的有效把控，明确钢结构裂缝产生机理，才能对症下药，全面做好相应控制工作。

1建筑钢结构焊接裂纹的产生机理分析

1.1冷裂纹的产生机理

建筑钢结构产生裂缝的原因是多种多样的，其中冷裂缝和热裂缝属于比较典型且常见的裂缝种类，冷裂纹的出现一般常见于多层焊接施工阶段，处于焊缝位置中，因为进行多层焊接操作的时候，对钢结构自身温度的要求较为严重，如果不能有效掌握好温度变化，就会对整体结构造成一定的毁损，进而引发裂纹情况的出现。进行建筑钢结构焊接的过程中，最容易受到影响的位置就是焊接接头处，因为会大面积受到淬硬组织的作用力，建筑结构本身或多或少会产生一些变化，此时，结构内部的氢分子的产生异常运动，最后全部集中到建筑钢结构受损处的位置上，随着实践的推移完成冷却和沉淀，最后出现冷裂纹，会对钢结构整体稳定性造成不利影响。

1.2热裂纹的产生机理

进行建筑钢结构焊接工程的施工，因为会受到高温的影响，焊缝金属在凝固的过程中，如果内部温度比较高，很容易产生热裂纹问题也就是说，热裂缝的本质是晶间断裂。究其发生的根本原因主要体现在，钢结构焊接操作中，因为整体受热情况不均匀、或者字啊冷却和凝固的过程中，产生的拉力本身与实际应存在的应力之间存在较大差距，导致在结晶的过程中出现和掺杂了很多杂质，使得结晶的金属纯度大打折扣，当结构的杂质积累到一定的量，此时会出现一种“晶界薄膜”。存在于钢结构表层的薄弱位置，进而出现热裂纹。

1.3再热裂纹和层状撕裂裂纹的产生机理

当建筑钢结构焊接工作完成之后，此时容易受到环境因素的影响作用，比如温湿度的影响，随着温度的不断发展变化，钢结构内容容易发生形变问题，进而导致裂纹的出现，与此同时，还需要重点做好结构内部应力的控制，如果钢结构焊接材料和焊缝位置的合金元素超过规定标准，此时，钢结构内部就会产生过大的应力，在高度条件下，会再次形成热裂纹。除此之外，建筑钢结构在所用物质在进行输送的时候，一般都会产生一些杂质，当杂质数量增多，就会形成一种分层状态，加上应力的作用，此时就形成了阶梯状裂纹。

2建筑钢结构焊接裂纹防治措施

2.1焊接材料的有效控制

随时社会的不断发展进步，越老越多的专业人士逐渐意识并发展建筑钢结构的诸多优点，逐渐大量应用到厂房、桥梁、建筑项目中去，因为钢结构本身带有极强的稳定性、安全性、高效性等特点，得到业内人士的普遍认可和推广应用。早在上个世纪40年代焊条电弧焊就已经在建筑钢结构进行推广和应用，随着新技术和新材料的不断涌现，气体保护焊接等技术收到普遍欢迎，从此焊接技术走向了另一个发展高度，在提升焊接效率、保证焊接质量的有同时，还有效缩短了施工工期，节省施工成本，实现经济效益和社会效益发展的统一性。因为建筑钢结构的焊接作业，具有很多技术类型，应用不同焊接技术的时候，所需要的材料和存在较大差异性，此时，需要我们的相关工作人员从实际角度出发，结构施工现场具体焊接情况，选择合理的焊接材料，实现焊接工艺的整体优化和布局，满足建筑结构整体性和安全性发展要点，不断提升施工效率，达到预期效果。需要注意的是，需要在焊接的时候，有效选择与钢结构所匹配的焊接材料，在强度和韧性方面做好综合试验检测工作，以此不断提升施工效果。

2.2焊接工艺

整体而言，钢结构焊接工艺主要由两部分组成，分别是内部焊接与现场焊接。而在实际施工过程中，这两种焊机技术的操作要求也是不一样的：对于工地内部焊接技术来讲，它主要是通过使用机器来实现自动化的焊接操作，实现构件和主体之间的有效焊接；对于焊接缝隙的保护也是尤为重要的一点内容，必须要做好一级角焊缝的有效处理工作，优化焊接工艺技术，提前做好预热，以便进行后续工作；另外，还需要做好对外界环境的控制工作，保证温度、湿度满足焊接要求，同时做好保温、防风等基础性工作，尽量降低构件安装和焊接误差比，减少质量问题的出现。就现阶段钢结构整体施工情况而言，钢结构焊接技术开始被广泛的应用于施工之中，因为钢结构本身的适应性较强，对于周边环境也没有太高的要求，所以开始成为建筑工程建设的重要组成部分。为了确保其能够发挥出根本作用，需要确保焊接材料的质量，保证材料整体性能满足发展要求，如此才能保证建筑施工质量。在施工焊接过程中，最常应用到的钢结构焊接材料是超低氢焊材，但在实际工作中必须要做好温度保持工作，像是搭建防护棚，有效抵御冷控制，有效降低焊接过程中出现的热量损失，此时，我们需要应用气体保护焊技术，对储气瓶做好保温防护措施，降低裂缝现象发生的概率。

2.3控制焊接施工作业条件

通过多次的调查和实践表明，在钢结构焊接施工过程中，会对其造成影响的因素有很多，其中外界因素主要包括风力因素以及外部环境，所以，想要有效完成钢结构焊接作业，需要不断优化施工条件，降低环境因素的影响作用。第一，对焊接环境温度情况的人把控。焊接时，如果周围温度过低，需要以正常焊接温度为依据，对温度数值进行合理调整，与设备操作参数相一致，同时对需要使用的设备进行预热处理，保证设备的运行状态，如此才能进行下一步的焊接施工。另外，以前做好焊接方法和焊接位置的确定，选取合适的焊接材料，待达到焊接作业要求时，再进行钢结构焊接施工。第二，控制空气湿度，尽可能的将区域湿度控制在90以内，如果待焊设备的发层比较潮湿，此时需要提前做好祛除湿热的准备工作，保证焊接构件表面的干燥性，如此才不会影响焊接效果。在处理湿热问题的时候，需要与施工情况相结合，明确施工现场钢结构和焊接构件的具体特征和自身属性，进而做好优化控制工作；第三，合理控制施工现场风力情况。其主要控制原理是在原有的风力条件下，保障风速的稳定性，保证焊接条件的稳定性。

2.4层状撕裂的解决途径

层状撕裂是焊接裂纹的一种表现形式，其本身具有一定的隐匿性，也就是说，从外部无法捕捉到裂纹的存在，泛属于内部裂缝。正是由于其本身特性，给工作人员造成了一定困扰，为了有效的改善这一问题，需要通过优化结构的选择以及节点的设计的实现。其一是优化对于结构的选择，保证钢结构材料本身性能以及抗裂性能够符合要求；其二，要优化结构节点的设计，选择出最为合适的设计形式，减少外力对于钢结构的作用，进而降低层状撕裂的发生概率。2.5提升焊接的质量在钢结构焊接过程中，焊接裂纹现在较为常见，为了减少这种情况的出现，需要以实际为基础，逐步提升焊接质量，实现焊接工作的优化更新。因此，在焊接过程中，为了降低裂纹现象的发生概率，必须要对裂纹状况有一个大致的了解，并且根据实际情况着重找出其中存在的问题重点，由此来实现对于焊接工作的改良。这样一来也就加大了工作人员的工作压力，在工作过程中需要其按照标准来实现焊接工作的优化，减少裂纹现象的出现。

3建筑工程钢体结构焊接技术的发展趋势

3.1焊接数量和规模不断地增大

建筑业不仅关系到国计民生，同时也是社会经济在发展过程中的重要组成部分，对我国综合国力的发展而言也是会起到一定作用的。随着建筑水平的不断提升，焊接技术凭借其自身优势开始在建筑工程中被广泛应用，而且总体来看发展势头良好，对于建筑所起到的作用逐渐增大。由此一来，为了确保建筑工程的稳定性，相关单位必须要重视起焊接技术，在原有基础之上对其加以创新改良。就我国对于焊接工艺的优化情况来看，其在使用过程中还存在一些问题有待改善，尤其是在焊接规模与数量都不断增加的现代，需要技术人员采用合理的手段来实现焊接的优化，由此来进一步提升焊接质量。

3.2创新建筑钢结构焊接

建筑钢结构本身属于一种新型的建筑体系，在实际使用过程中具备着良好的抗震性能。而且这类新型技术符合生态发展的需求，因为钢结构本身具备环保性，对于现代化建筑而言是一项必不可少的构成要点，也会在一定程度上促进建筑业的发展与进步。故此，在这种大环境的影响之下，建筑行业想要是该结构能够充分发挥出其作用，必须要从实际出发，不断对钢结构焊接技术加以完善，进而从根本上提升焊接水平。随着时代的不断发展变革，原有的人工焊接以及切割技术逐渐实现智能化，这样的转变不仅能够减少工作人员的工作压力，还能够提升其安全性，有助于促进钢结构的进一步发展。

3.3利用自动焊接技术能力

在时代的发展之下，我国科学技术水平有了显著提升，对于各行各业而言都是一个比较大的突破，对于建筑业更是如此，直接带动了行业的自动化发展水平。至于钢结构焊接技术也逐渐开始具备了自动焊接能力，由此一来，也就推动了焊接工作的高效发展，对于工作质量也会有所助益，不仅如此，还能够在提升钢体结构质量的同时实现钢体结构的转型，对于建筑业的进一步发展而言尤为重要。

4结束语

第5篇：新型焊接技术范文

关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势

1工程机械焊接工艺的基本特征

工业建设中，作业人员在机械设计图纸的指导下，将机械设备的零件按照一定规范进行组装应用，使其成为相应的机械设备。在该过程中，工业生产人员通过局部加热方式的应用，使得分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称为机械焊接。从焊接过程来看，结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。

2工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术

工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点工程机械焊接结构件主要包括框架式结构件。目前工程机械焊接件的主要特点有以下几种：一是为了符合现在大型工程设备的性能需求，一般焊接件尺寸大、焊接焊缝多，这对焊接缝的形成质量提出了很高的要求；二是为了减轻工程机械设备的自重量、提高工程机械设备性能而运用的高强度材料，使得对于焊接工艺和设备的稳定性、可靠性有着更高的要求；三是由于工程机械在各行各业中的广泛应用，焊接结构的样式也要向个多元化的方向发展。工程机械焊接工艺相关技术近年来随着各种高新技术的出现，结合传统的焊接工艺，形成了较为成熟的现代化焊接工艺技术。首先，有激光焊接技术，通过激光的辐射作用，对加工的结构件进行表面加热，使得处于最表面的热量通过热传导的作用逐步向结构件内部传导，从而让结构件彻底融化，形成能够实行焊接的特定熔池。这种焊接技术以其焊接深度大、焊接速度快的优势受到各种高精尖制造领域的青睐。其次，还有搅拌摩擦焊接工艺，这种工艺方法是利用结构件在高速的搅拌过程中所产生的超强力摩擦热和物件形变释放的高温使得结构件自身融化，进一步完成异种材料之间的相互融合焊接。

3机械焊接工艺的应用现状及其未来新走向

当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使机械焊接工艺更新更加迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形式、焊接方法和工艺具有以下特征：（1）焊接组织发展现状。固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断地进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。（2）焊接方法应用现状。新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，交换的方法，所述匹配方法、修理方法、调整方法都是常见的类型的焊接。在焊接实践中，焊接内容和要求是不同的，并且焊接方法的选择是不同的。因此，工业生产人员应准确地控制加工精度、零件的差和机械设备的焊接精度，从而保证了焊接方法的科学合理的选择。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时，施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在此基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。（3）焊接工艺操作现状。焊接方法在具体过程中的应用，所述销连接的过程中，螺纹连接过程中，创新出更加符合现代工业发展的新型焊接工艺。工程机械焊接工艺的未来发展新趋势。工程机械焊接技术的发展趋势目前，工程机械行业焊接过程中的节能CO2气体保护焊接工艺不是很高。工程机械厂必须加快进程进行技术改造并促进CO2焊接工艺。在全球工业化背景下，加大推广低成本高效率少人工化自动焊接。随着焊接技术的快速发展，新的工艺已经出现，例如没有气体焊接氩气的脉冲气体保护焊机，焊缝很漂亮；双线气体保护焊是奥地利FroniusMGA焊接系统开发的最新高速焊接系统。最大的优点是焊接速度。快，焊缝外观漂亮，成本低于埋弧焊，有广泛的应用前景。在未来，电阻焊技术需要中等和高功率为主要研究内容和发展方向。大量事实证明，低成本、高效率、节能环保、自动化无须人工控制的工程机械焊接工艺更符合未来全球化工业发展的新趋势。电磁兼容技术将促进和在焊接设备施加，并且将大大发展自动焊接技术。近年来，随着科学技术的进步，焊接设备取得了前所未有的进展。中国的工程机械焊接工艺将会实现智能化、自动化、节能化、高效化和环保化的发展。CO2焊机具备高效率低成本的优点，与手工电弧焊相比，其生产效率高几倍，节电效果是显着的，生产成本低，焊道精美形成，并且它具有高效率和节能的优点。根据一些调查，我国生产的焊机主要是手工电弧焊机，约占焊机总数的80%，而只有一小部分是CO2焊机。焊接机具有单一的产品结构和很少的产品类型。焊机需要改进自我控制和数字化的程度。未来，建议开发逆变焊接电源和自动、半自动焊接机和CO2焊接机。特种焊接设备、焊接机器人、辅助工具等将是未来发展的重点。焊接机器人或焊接专用机器代替焊接机操作，这改善了工人的工作条件，节省了劳动力，人类重复工作的替代是未来提高制造业生产效率和产品质量的必然趋势。这也是企业转变用工成本的方式。然而，焊接机器人仅仅是一个机器人。它不能独立工作。它还需要定位器和专用夹具的组合，以形成提高焊接质量和生产率，焊接机器人工作站，使文明生产。自动焊接机是用于某些类型的建筑机械的成本有效的自动化设备。焊接机较焊接机器人而言，焊接机更便于操作，更方便维护，焊接效率更高，成本更低。这些优势将成为焊接工艺未来发展的新走向，更适于我国工业化进程发展。

4结语

我国当前处在工业发展的大好时机，工业化水平达到一定高度后，在国际上的工业地位主要依靠焊接技术及焊接设备的水平。很大程度上高效、节能、环保、安全和可靠性是工程机械的未来发展的重要趋势。一方面，我国的焊接技术必须不断开发新的焊接方法和焊接设备，同时不断提高焊接自动化，提高焊机工厂普及化，尽量减少人工焊接操作，提高各项安全焊接指标，砥砺前行，认真钻研出更加符合现代工业发展进程的焊接工艺技术，采用新技术和新设备。努力推动焊接技术的进步和发展，为我国经济的发展做出应有的贡献。

参考文献：

[1]宋恒昌，刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理，2018(16):150.

[2]刘金龙.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].住宅与房地产，2018(12):230.

[3]曹瀚冰.工程机械焊接工艺发展现状及趋势分析[J].中国新通信，2018，20(08):214.