锅炉专业技术总结精选(九篇)
第1篇：锅炉专业技术总结范文
关键词：锅炉设备及运行；锅炉原理；本科教学；课程建设
作者简介：马有福（1978-），男，新疆伊犁人，上海理工大学能源与动力工程学院，讲师。（上海 200093）
基金项目：本文系2011年度上海理工大学核心课程（锅炉设备及运行）建设项目的研究成果。
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）08-0090-02
为拓展专业口径，增强培养人才的适应性，1999年上海理工大学（以下简称“我校”）对原有的9个能源动力类二级专业进行了调整合并，成立了热能与动力工程专业，并下设能源与环境工程、动力机械工程、制冷与空调工程以及工程热物理四个专业方向。2013年我校“热能与动力工程”专业更名为“能源与动力工程”，但四个专业方向保持不变。在上述四个专业方向中，能源与环境工程方向源于我校20世纪50年代创办的锅炉专业（后来改名为热能工程专业），具有悠久的发展历史。经过几十年的发展，我校热能工程专业形成了偏重于锅炉设计与制造方向的特色，与西安交通大学、哈尔滨工程大学、清华大学同一专业的方向类似。因而，集锅炉理论、设计及计算为一体的“锅炉原理”课程始终是本专业最主要的专业课程。[1，4]
但随着社会经济发展和制造业生产效率提高，锅炉制造企业的用人需求趋于减少，而火电厂及其他锅炉运行单位的用人需求趋于增多。从我校能源与动力工程专业（能源与环境工程）毕业生近几年的就业统计来看，去往火电厂等锅炉运行单位的人数在逐渐增多。
此外，随着全社会对节能减排工作的日益重视，广大锅炉运行单位逐渐成为本专业领域技术研发的重要力量，而且涌现出大量的能源科技服务企业，这与以往本专业科研任务基本由锅炉主机制造企业承担有所不同。因而，为适应新形势下本专业人才培养的新需求，2013年我校将“锅炉原理”课程的名称改为了“锅炉设备及运行”，同时对教学内容做了调整，以期在优化课程内容结构和拓展学生视野方面起到积极的效果。本文对这一项课程改革工作进行了总结和说明。
一、“锅炉设备及运行”教学内容及其学时分配
“锅炉设备及运行”课程（以下简称“本课程”）是我校能源与动力工程本科专业的专业主干课程（64学时），主要面向该专业的能源与环境工程方向（同时也作为选修课面向其余3个专业方向），其教学内容及学时分配如表1所示。
由表1可知，本课程的教学内容划分为8个知识模块。其中，模块1～5为以往“锅炉原理”课程的核心内容，模块6～8为本次课程内容调整予以强化和新增的内容。
表1 “锅炉设备及运行”课程教学内容及学时分配
二、“锅炉设备及运行”教学内容设计说明及探讨
与以往的“锅炉原理”教学内容相比，本课程教学内容有以下特点：
1.充分注意与相关课程的内容衔接，避免不同课程重复讲授相同或相似内容
在多数本科院校的热能与动力工程专业培养计划中均将“燃烧学”或其相似课程列为了“锅炉原理”的前修课程，我校为“工程燃烧学”。因此，在本课程教学内容中不再专门介绍基础燃烧理论，但强调以燃烧理论为基础深入讲解各类锅炉燃烧设备的技术原理和工作特性。
此外，鉴于与能源利用有关的环境问题日益突出，能源与环境学科交叉日益紧密，在多数本科院校的热能与动力工程专业培养计划中设置了有关“燃烧污染物排放及控制”的专业课程，比如我校设置有“大气污染控制工程”课程。因而，虽然“燃烧污染物排放及控制”的确是与锅炉设备密切相关的议题，但为避免与后续课程的教学内容重复，在本课程教学内容中不再介绍“燃烧污染物减排与控制”。但与燃烧过程及燃烧设备密切相关的知识点（如低NOx燃烧技术等）仍保留在本课程的锅炉燃烧设备模块中讲授。
另一方面，对那些属于锅炉设备重要工作过程，但在其他课程中未有涉及的理论知识点（如锅炉水动力模块中的气液两相流），仍在本课程中保留必要的学时讲授，使教学内容具有与本科教育相适应的理论深度。
2.缩减锅炉设计计算方法的学时，从而拓展课程知识面，并培养学生独立自学能力
锅炉设计是以大量计算为基础，主要有强度计算、热力计算、烟风阻力计算及水动力计算等。其中，热力计算是锅炉受热面设计布置的依据，也是完成其他计算的基础，在所有锅炉计算中处于核心地位。因而在早期的“锅炉原理”教学中，一般用与“锅炉燃烧设备”大体相同的学时讲授锅炉热力计算方法。然而，随着本科专业向宽口径培养方向的推进以及对大学本科通识教育的日益重视，专业课课时不断缩减，所以必需对以往的“锅炉原理”教学内容进行合理取舍，从而在少学时条件下仍保证专业课程的培养质量。因此，本课程大幅缩减了锅炉热力计算的学时，仅在锅炉总体设计与布置模块中用2学时讲授其基本计算原理、特点及程序，至于各类锅炉受热面的具体热力计算方法则要求学生在课下自学。由于已有前修课程“传热学”的基础，学生自学这部分内容是可行的。此外，在后续的实践课程“锅炉课程设计”（其主要任务为完成一锅炉的热力计算和总图绘制）中，学生可在指导教师的辅助下进一步领会锅炉热力计算方法及其应用。由此，可节余出一些课时用于拓展课程知识面，同时也培养了学生独立自学并完成工程设计计算的能力。
3.拓展和强化了锅炉水处理方面的教学内容
绝大多数的工业生产过程都会耗水，与锅炉设备密切相关的火力发电行业更是所有工业行业中的第一耗水大户。因而，笔者认为以“卓越工程师”为培养目标的工科大学生，应该了解和掌握一些必需的水科学知识和水处理技术。然而在多数院校热能与动力工程专业的选修课程列表中，未有设置“工业水处理”相关课程，我校亦是如此。为此，在本课程教学内容中加大了锅炉水处理模块的教学学时，以期以锅炉水处理为载体，增强学生对水科学和水处理技术的认识。这部分内容的讲授可以《热力发电厂水处理》作为参考教材。
4.拓展和强化了锅炉运行及事故方面的教学内容
在我校以往的“锅炉原理”教学中，有关锅炉运行的教学课时较少（一般为2～4学时），因而学生对相关知识点了解不深，知识面也较窄。正如“引言”中所述，在新形势下锅炉教学中有必要进一步拓展和强化锅炉运行方面的内容。为突出这种变化，课程名称由“锅炉原理”改为了“锅炉设备及运行”。锅炉运行模块的教学内容具有知识面广、综合性强的特点，而多数教师的从业经历较为单一（即未有锅炉运行单位的实践经历），使得这部分内容的讲授会相对较难。对此，任课教师需从积极参与相关科研项目等各种可能的途径加强学习和提高，从而高质量完成教学任务。
5.增加了锅炉技术专题讲座模块，以拓展学生视野，提高学生专业综合素质
随着清洁高效发电技术的发展和可持续能源研究的兴起，与之密切相关的锅炉技术也在不断更新和发展。为使学生了解锅炉技术的典型应用和最新进展，在本课程中增加了锅炉技术专题讲座模块，讲授超（超）临界发电及其锅炉、大型循环流化床锅炉、生物质锅炉、联合循环发电系统余热锅炉四个专题。该模块主要讲授各专题的关键技术与最新进展，对教师的授课准备提出了更高的要求，但有利于提高学生专业综合素质，为学生就业或进一步深造学习打下较好的基础。
三、总结
在以往“锅炉原理”课程的基础上，本文对我校能源与动力工程专业64学时本科课程“锅炉设备及运行”的教学内容及学时分配进行了设计，并对各个知识模块的教学内容进行了说明和讨论。优化调整后的“锅炉设备及运行”教学内容充分注意与相关课程的内容衔接，避免了不同课程重复讲授相同或相似内容。同时由缩减锅炉设计计算方法所占学时，拓展了课程知识面，强化了锅炉水处理与锅炉运行方面的教学内容，新增了锅炉技术专题讲座模块。这些尝试对能源与动力工程专业“锅炉原理”课程的进一步改革具有参考意义。
参考文献：
[1]王培萍，李伟然，徐敏强，等.“电站锅炉原理”教学改革的实践经验[J].中国电力教育，2009，（146）：80-81.
[2]赵雪峰.“电厂锅炉原理及设备”课程教学研究探讨[J].中国电力教育，2010，（173）：97-98.
第2篇：锅炉专业技术总结范文
[关键词]热能与动力工程 锅炉 应用问题
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0386-01
引言
随着当下我国能源问题的日益加剧，经济的持续发展了也受到一定的影响，这就要求了我们在能源不充足的条件下，大力提高能源的利用率。锅炉在我国的工业生产中使用很广泛，也是我们主要研究的对象，研究在锅炉中进行的能量转换。由于某些企业贪图私利，对资源无节制的开发，政府管理不力等造成能源大量浪费。我们知道，煤炭完全或不完全燃烧会产生二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有毒的气体（二氧化碳无毒），对动植物和环境都有较坏的影响。因此，我们的主要任务是，在将煤炭资源较为高效的转化和利用的同时，尽量减少有害气体的产生。
一、热能与动力工程简介
“热能与动力工程”是多门科学技术的综合，其中包括现代能源科学技术，信息科学技术和管理技术等，主要涉及热能动力设备及系统的设计、运行、自动控制、信息处理、计算机应用、环境保护、制冷空调、能源高效清洁利用和新能源开发等工作。我们顾名思义，也能了解热能与动力工程专业是研究热能和动力之间的相互转化，具体了包括热力发动机、热能工程、流体机械及流体工程、热能工程与动力机械、制冷与低温技术、能源工程、工程热物理、水利电动力工程和冷冻冷藏工程等九个方面。热能动力工程的研究层面横跨多种科学领域，并且，具有多方面的发展方向。热能与动力工程是现代动力工程的基础，其主要解决的问题是能源方面的，并且是可以用来解决热能源问题的有效工具，应该起到一定的缓解资源压力、保护环境的作用，我们应该给予热能与动力工程专业以高度的重视。
二、热能动力工程的发展前景
我国的动能与动力工程专业设置的比较早，近些年来，在实践中又经过不断地创新和发展，动能与动力工程专业的技术也渐趋成熟，主要发展趋势如下：
一方面，控制工程方面会有发展，并且前景较广，为了在该方面获取较大的发展，需要我国的相关人员了解并熟悉控制工程方面的各种知识等，并且对实际进行大胆的创新，将热能与动力工程与控制工程领域更完全的融合。
另一方面，在热力发动机及汽车工程方向有一定的发展前景，这就需要相关人员了解并掌握“内燃机”的原理、设计结构、并对内燃机进行一系列的数据测试，内燃机所用燃料以及燃烧产物，汽车工程概论、环境工程以及能源工程概论，内燃机电子控制、热力发动机排放与环境工程以及制冷低温工程和流体机械方向等各方面的知识概念。在丰富的知识积累中，工作人员会对目前汽车工程中存在的热力发电机问题做出改善，大大提高能源利用效率。
三、锅炉的结构组成
热能与动力工程锅炉的两个重要组成部分包括一个金属壳和烧气锅炉电器的操纵部分。锅炉的外壳包括底壳和面壳。锅炉的底壳的作用是使锅炉固定，以免发生未知的意外。同时，在其底壳上还放置着通过底壳连接着的其他的一些零件，能够使功能发挥的更加完善。锅炉的外壳作用与底壳不同，它主要是在锅炉正常工作时，它能够起到防风防尘的作用。笔者认为锅炉最重要的还是燃气锅炉电器控制部分，它起着至关重要的作用。其主要是通过对燃料的充分燃烧使锅炉能正常工作。之后，随着计算机不断走进我们的生活，它的精确度和科学性也受到了许多企业的青睐，因此，许多企业都会采用计算机来控制燃料的燃烧。
四、热能动力工程中锅炉的发展及存在的问题
锅炉在世界上出现的历史很悠久，锅炉的创造和使用对人类文明的进步和发展有着很大的作用。锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，经过锅炉转换成蒸汽能。在一般工厂的工业生产过程中，使用的是工业炉来进行燃料的燃烧和能量的转换。根据文献材料可知，最早的工业炉出现在我国的商代时期，它的主要作用是提炼熔铸青铜器，并且，我国在春秋时期就能够铸造铁器，这个进步说明了我国控制工业炉的工艺有了很大的进步。在当代，工业炉更是有着广泛的应用和较大的发展。
工业炉在工业生产中仍然存在着较大的问题，主要包含四个，一是污染物排放量大、面广。二是单体容量小，平均容量在8吨/小时左右，10吨/小时以下燃煤小锅炉的数量为42万台，占总数的2/3.三是排放贴近地面，对环境质量影响很大。四是锅炉技术、主辅机不匹配，运行状况差。此外，大多数小锅炉缺乏除尘、脱硫和脱硝装置，导致现在锅炉的二氧化硫和粉尘排放普遍不达标。煤粉燃烧是先进的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，实践证明，煤粉燃尽率达98%以上，锅炉运行热效率达88%以上，与传统燃煤锅炉相比，可节能35%。同时，我国还有几个比较综合型的大问题，工业锅炉技术基础工作比较薄弱，管理水平、工艺水平落后，制造厂家多且生产能力低，难以形成规模化生产等，所以，我国如果想解决工业炉的问题，还需要进行多方面的整治。
结束语
总而言之，热能动力工程一定要根据实际出发。在锅炉方面的掌握，我们一定要提高它的燃烧效率，降低它的能源损耗率。掌握了锅炉的基本组成，从而促进对能源损耗的掌握。要熟练掌握热能动力技术，才能使燃料在锅炉的使用上，提高燃料利用率。要深刻意识到能源损耗与经济发展息息相关。面对锅炉的能源损耗问题上，我们要直面面对，努力学习相关的理论知识，掌握热能动力工程技术，成为这方面的人才，降低能源的损耗。
参考文献
[1] 林日亿，黄善波.热能与动力工程专业认识实习的探索与实践[J].内蒙古石油化工，2007，07：35-37.
[2] 崔海亭，王振辉，郭彦书.热能与动力工程专业建设探索与实践[J].河北科技大学学报（社会科学版），2006，02：98-100.
[3] 马士峰.浅谈热能与动力工程发展方向[J].科技与企业，2014，02：131.
[4] 吴江，郑莆燕，任建兴，何平.关于热能与动力工程专业卓越工程师培养的探索与实践[J].中国电力教育，2011，24：3-4.
第3篇：锅炉专业技术总结范文
关键词：锅炉受热面 可靠性 检修
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0086-01
困扰电厂安全运行非常严重的技术难题之一就是受热面“四管”爆破泄露，由于检修质量、安装、制造、材质等方面的原因都能造成“四管”爆破，同时，受热面膨胀不畅拉裂以及飞灰磨损，再热器、过热器等管壁超温等也很容易导致“四管”爆破。
1 技术措施和管理方法
根据目前的状况，使锅炉受热面检修质量得以确保成为了非常现实同时又非常紧迫的任务，它与企业制度的建立、专业技术以及生产管理等多个方面有着直接或间接的关系，通过对《电站锅炉承压部件及受热面检修质量技术管理规定》和新的规程规范的研究，同时对一些工程实例的分析，提出了关于锅炉受热面检修的一些管理方法和技术措施。
1.1 实行公开招标制
本着公平、公正、公开的原则，对于锅炉受热面检修或改造等项目实行招标制度，从而可以有效的避免那些不符合规定和要求的检修队伍通过一些不正当的手段或者一些私人关系而有机会承建项目，必须保证将项目交给那些有经验、有实力的优秀的检修队伍。尤其需要强调是，业主单位要有科学、严谨的态度，进行发电设备检修项目评标办法的制定，并要进行严格的执行；进行招标评审的过程中，不能只是走过场，搞形式主义；确定招标人员组成过程中，除了一些管理干部和企业领导必须参加外，还应包括该项目专管工程师以及焊接、金属、锅炉等方面的专业技术人员。在招标文件中，关于检修工程质量的关键控制点以及技术指标的明确和提出，就是这些专业技术人员的主要职责，他们必须严格把关，控制好评审投标文件的工作。
1.2 实行项目监理制
在国际上，项目监理制属于一种普遍使用的大型工程管理模式，但是在我国，自从改革开放以后，这种有效且相对成熟的工程管理制度才被逐渐引进，并不断普及开来，同时，面对近年来不断改革的电力体制，同时因为发电企业管理和生产岗位的不断精减，需要采取监理制进行大修项目的管理。
监理公司必须对锅炉受热面进行自始至终的监督控制，要代表业主全专业、全方位、全过程的监督工程的进度以及质量。同时，监理公司要将自身的管理职责认真、充分的履行，对工程质量关键点控制以及过程控制进行特别强化，从而使锅炉受热面检修质量得到有效的保证。
1.3 对重大项目实行告知备案制
电力体制经过改革开始进行厂网分开的实行，在生产管理上，发电企业属于独立的系统，委托当地电力公司作为技术监督机构，并通过合同的形式实现，发电公司必须要使其技术支持作用以及监督职能得到有效的发挥，同时要使其之间的联系得到加强，进行密切的合作。进行锅炉受热面改造或者检修项目之前，各发电企业必须给予委托技术监督机构提前通知，或者进行书面材料备案的提交，具体内容如下：监理公司的相关资料（技术人员基本状况、主要管理、业绩、资质以及名称）、质量管理组织和相关检修队伍、施工计划、大修改造方案、项目名称。
技术监督机构必须对重大检修工程的施工进度以及工程质量及时获取，并给予包括检测技术、焊接施工等方面的技术服务和技术咨询，使施工过程中，各种质量问题得到有效的解决。
电站锅炉属于一种特种设备，国家质监总局中与检修项目、设备安装等方面相关的规定必须进行严格的执行，施工之前，必须提出申报备案。
1.4 采取检修项目专管工程师的方法
在锅炉受热面改造和检修项目中，业主委托监理公司负责检修工程进度和质量的监督和控制，但是，业主单位并不能不闻不问，禁止以包代管的现象发生，对于检修项目的重点应该使责任主体管理进行强化，同时要对检修质量控制的状况实时掌握，所以，检修项目专管工程师的方法是十分有必要的，也就是说，进行机组大修过程中，由专门人员对检修项目负责，对检修工作给予专门的管理，在整个检修工程中，该专管工程师属于关键人物，同时属于直接责任者，因此要求其具备相当的责任心、专业技术水平、管理经验、组织能力等。
为了适应电力体制改革以及市场经济的需要，该制度属于一项新举措，针对现行的管理体制，这项制度将会发挥非常重要的作用。各火电厂应该使该岗位主要职责足够明确，并以制度的形式表现出来。
1.5 采取检修队伍资质审查制
经过对大量资料的研究发现，锅炉受热面检修不合格必须进行返工的工程实例中，大部分都是因为检修队伍资质问题。因此，审查检修队伍的资质成为了一项非常重要的工作，尤其需要注意的是，进行审查施工队伍资质的过程中，必须要实事求是、名称秋毫，对于那些挂靠的不合格的检修队伍，绝对不允许进行电站锅炉检修项目的承建。业主单位必须对检修队伍的信誉、业绩以及资质等方面的内容组织审查。
1.6 采取开工必备条件审查
在开工之前，为了使电站锅炉受热面改造及检修工作正常开展，建立公司以及业主单位必须对检修队伍进行严格的审查，确保其具备开工必备条件。主要包括文件资料条件的审查、工装设备条件的审查以及技术准备条件的审查三个方面。开工前必须进行作业流程图的绘制、质量控制计划的编制以及施工方案的确定，同时对项目所需的相关设备和机械进行检查，必须保证齐全，例如：热处理仪器、切割机、电焊机、起重机械等。
1.7 将竣工质量验收工作认真落实到位
锅炉受热面改造和检修项目在完工时，根据相关的合同规定以及规程规范，业主单位必须认真做好工程质量验收，可以通过质量抽查、现场察看以及审查资料等方式进行验收工作。
2 结语
总而言之，为了提供发电企业有效的帮助，使其工程质量目标得以实现，必须采取切实可行的办法，同时必须满足关于技术措施及管理方面的相关规程规范，所以，要不断摸索出一些行之有效的措施和方法，使锅炉受热面检修质量得到全面的提高，从而使大型发电机组能够经济、安全的运行，最终使企业效益得以实现。
参考文献
[1] 宋春涛.某亚临界锅炉受热面超温原因分析及对策[J].江苏电机工程，2012（1）.
[2] 苏利红，王兴.600MW锅炉受热面技术改造[J].电力学报，2011（6）.
第4篇：锅炉专业技术总结范文
氮氧化物(NOX)包括NO、NO2、N2O5、N2O3、NO3、N2O4等，以NO、NO2为主[1]，NOx是主要的一次污染物，也是生成臭氧的重要前体物和形成区域细粒子污染、灰霾的重要原因[2]。环境中的氮氧化物人为排放主要来自机动车、固定源燃烧和硝酸生产、钢铁、建材等各种生产过程。氮氧化物污染防治的紧迫体现在我国“十一五”期间削减10％二氧化硫的努力将因氮氧化物排放的显著上升而全部抵消[3]，主要表现在京津冀、长三角、珠三角等经济发达地区灰霾天数增加，能见度下降，我国酸雨类型由硫酸型向硝酸—硫酸符合型转变。因此，“十二五”期间我国将氮氧化物纳入总量控制，也是联防联控规划控制的重点污染物之一。工业锅炉是重要的热能动力设备，在各行各业都有广泛分布，目前全国在用的工业锅炉约58万台，燃煤6.4亿t，NOx排放量超过250万t，是重要的氮氧化物排放源，工业锅炉氮氧化物治理改善大气环境质量、保障人体健康、提高人民群众生活质量的必然选择。
1我国氮氧化物排放和防治政策
1.1氮氧化物排放情况2007年全国氮氧化物排放量1797.7万t，2008年超过2000万t，若无控制措施，NOx排放总量在2020年将达到3000万t[4]，到2030年是3500万t[5]，增长趋势明显。2007年，电力行业氮氧化物排放总量为733.38万t，移动源排放氮氧化物549.65万t，电力行业和移动源占2007年氮氧化物排放总量的71.4%[6]；锅炉排放量250万t，约占我国氮氧化物排放总量的14%。
1.2氮氧化物防治政策“十二五”期间，我国氮氧化物总量控制突出重点行业和重点区域，实行以削减火电行业排放为核心的工业氮氧化物防治体系和以控制机动车排放为核心的城市氮氧化物防治体系[7]。电力行业要持续优化能源结构，严格控制新增量，把新源和老源分开管理，控制新建电厂的氮氧化物排放的增量，对老污染源实行总量控制，并强调重点地区控制，全面开展电力行业氮氧化物减排。采取综合措施加强机动车氮氧化物排放控制，移动排放源主要是二氧化氮、臭氧、PM2.5的协同治理，提高新车的进入门槛，完善老旧车的淘汰制度，在全国实行国四标准，改善配套油品质量。非电行业以工业锅炉为主，进一步从严排放标准，促进低氮燃烧技术的推广。
2燃煤工业锅炉氮氧化物排放
2.1我国燃煤工业锅炉的特点工业锅炉一般是指单台锅炉压力小于2.45Mpa出力在45.5MW（65t/h）及以下的用于工业生产、居民采暖和热水供应的锅炉。工业锅炉在我国分布的行业广泛，集中在供热、冶金、造纸、建材等行业，布局相当分散，主要分布在大中城市及城镇建成区、工业区及周边地区。目前全国在用的工业锅炉约58万台，总功率约200万蒸t。其中，燃煤锅炉48万台，占总数的83%，年耗煤6亿t左右[8]；容量小于35蒸t/h的锅炉约占工业锅炉总量的98.9%，其中大于等于20蒸t/h的占不到20%，2-10蒸t/h的占75%，小于1蒸t/h的占5%[9]，平均容量约3.4蒸吨/h。燃煤工业锅炉与电站锅炉相比，炉型构造和燃烧方式有很大不同，燃煤电站煤粒径较细，燃烧主要在炉膛空间进行，燃烧状况好。燃煤工业锅炉多为低参数、小容量锅炉、火床燃烧锅炉[10,11]，以链条炉为主，炉膛相对较小，燃烧方式为层燃，煤粒径大，燃烧集中在炉膛下部，燃烧条件相对较差[12],热效率较低，能耗大，设计效率为72-80%，实际运行效率60-65%，远低于设计水平和国际平均水平[13]。
2.2我国燃煤工业锅炉的发展趋势我国工业锅炉生产多年来维持在8-10万蒸t的水平，每年拆改和替代的锅炉达到3-4万蒸吨，每年新增总容量7.5-8.5蒸t，到2015年我国工业锅炉总台数将达到52万台，总容量为340万蒸t，单台锅炉容量为6.5蒸t，能源消耗量约7.7亿t标准煤。从2015年到2020年，我国经济发展方式将发生根本转变，能源利用效率提高，工业锅炉单台容量提高到7.6蒸t，总装机容量达到370万蒸t，由于集中供热的发展和城市大气污染物治理措施的实施，小锅炉比重降低，工业锅炉总台数降至49万台，能源消耗约8.8亿t标准煤。国内对中小锅炉的技术研发主要集中在后期和“六五”、“七五”期间，针对劣质燃煤展开锅炉设计的研究；2000年以前，主要是针对具体问题展开研究[14]，由于技术、经济、操作、政策等多方面原因，达不到全面提高技术水平的效果[15]，尤其是工业锅炉的节能减排没有按人-料-炉-机-控复合系统来控制，而是片面的追其技术效果，“十一五”的努力只在某些地区有所突破[16]，整体水平并未得到提升。
2.3燃煤工业锅炉氮氧化物产生特点燃烧过程中生成的氮氧化物中一氧化氮占95%以上，可在大气中氧化生成二氧化氮，二氧化氮比较稳定。燃烧过程中生成的氮氧化物由三部分构成：燃料型、热力型和快速型。一般而言，燃煤锅炉炉膛温度在1000-1500℃之间，生成的氮氧化物以燃料型为主，由燃料中的氮及其化合物在炉内与氧合成的产物，氧的浓度越高，烟气在高温区滞留的时间越长，燃料型氮氧化物生成量越大；当炉膛温度高于1500℃时，以热力型氮氧化物为主，温度越高，氧的含量越大，生成的浓度越大；快速型氮氧化物在燃煤工业锅炉中可以忽略不计[17]。我国燃煤工业锅炉燃煤品质差且差异大，污染物排放强度高，氮氧化物约为500-1000mg/m3；排放高度较低，污染扩散条件差，污染物最大落地浓度距排放源的距离大约相当于10倍的烟囱高度，因此，工业锅炉对城市环境空气的影响很重要，尤其是在北方的采暖季节。
2.4燃煤工业锅炉氮氧化物治理技术美国、欧盟、日本等发达国家或地区氮氧化物控制工作起步较早，各种氮氧化物控制政策也较为成熟。国外在锅炉中主要采用烟气再循环、两级燃烧、与低NOx燃烧器组合等方式，一般可使NOx减少30~70%。国外各种措施技术经济分析结果表明，采用改进燃烧器技术来降低NOx的方法最经济，其中以低NOx燃烧和浓淡偏差燃烧技术最为经济，影响热效率最小。常用的尾端治理技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性非催化还原与选择性催化还原联合技术（SNCR-SCR）及其他烟气脱硝技术。SCR技术脱硝效率可达80-90%，但一次投资费用和运行成本高，而且催化剂的技术壁垒没有完全打破。SNCR技术不需要催化剂，还原剂为NH3，脱硝反应的窗口温度在800-1100℃，由于炉内的温度分布受负荷、煤种等多种因素影响，窗口温度随着负荷和煤种变动，因此喷氨位置也要随窗口温度分布变化而变化，增加了操作的技术难度[18]。目前国内电力行业所采用的工艺技术主要是选择性催化还原法（SCR）（约占96％）和非选择性还原催化法（SNCR）（只占4％）[19]。
3燃煤工业锅炉氮氧化物控制难点
3.1氮氧化物控制技术储备不足我国对氮氧化物的控制尚处于试点和起步阶段，控制技术目前还不成熟，主要采用低氮燃烧方式降低氮氧化物排放，氮氧化物控制效率约为30%~50%。目前也有采用尾端治理的方式，但运行效果和经济效益都不是很理想。目前，部分研究机构正在开展燃煤工业锅炉氮氧化物等多种污染物协同控制技术研究。
3.2氮氧化物控制成本大目前，锅炉NOx的控制存在一些困难。比如，工业锅炉炉膛较小，低氮燃烧改造困难，减排NOx的成本过高。有关专家称，现行的脱硫成本在800元/t左右，而脱硝需要近2000元/t。实际上，火电厂污染治理增加的达标成本通过电价优惠政策给予一定的补偿，在“十一五”期间，发电企业的脱硫补偿电价是1.5分；目前正在研究制定脱除氮氧化物的优惠政策。工业锅炉自身特点，火电厂烟气脱硝技术和设备尚不能直接应用于工业燃煤锅炉，目前没有可用于工业锅炉脱硝的成熟技术；工业锅炉低氮燃烧改造和加装脱硝装置，势必将增加环保成本，部分企业在经济上难以承受。我国工业锅炉的特点是量大面广低参数低容量，在用的中小型燃煤锅炉低氮燃烧改造技术难度大，部分锅炉设备老化，再用锅炉房没有预留改造空间。尤其是生活用工业锅炉，氮氧化物治理的历程将较长。
4燃煤工业锅炉氮氧化物控制技术路线
4.1加强锅炉行业的设计及制造水平近期内甚至更长一段时间内中小型燃煤工业锅炉仍将是我国主要的热能设备，提高锅炉的燃烧效率降低污染的根本出路是发展高效燃煤锅炉和清洁燃料锅炉。其中以发展高效燃煤锅炉更为重要。我国每年新安装的中小型锅炉约3万多台，洁、高效中小型燃煤锅炉在中国大城市周边地区、中等城市及环保要求较严格的地区具有极强的竞争力，市场潜力巨大。
4.2提高锅炉房的运行水平针对现有锅炉房主、辅机不匹配，自动化程度不高和系统运行效率低等问题，锅炉运行单位应有重点、有计划等对现有锅炉房系统进行改造，以提高锅炉房整体运行效率。假设运行效率提高十分百分点，我国燃煤锅炉氮氧化物排放总量将减少25万吨。
4.3开发适合国情的氮氧化物削减技术我国火电厂烟气脱硝的一些关键技术仍受制于国外，工业锅炉/窑炉的低氮燃烧技术及烟气脱硝研究与应用也处于小规模试验阶段，因此我国应对氮氧化物控制技术研究及产业化给予更多支持及优惠政策，鼓励自主知识产权技术产学研联合研发，尽快推动国内氮氧化物控制技术规模示范应用及产业化，为我国氮氧化物的排放控制提供技术支持及管理依据。
4.4发展城市集中供热和工业园区集中供气我国燃煤工业锅炉10蒸t/h以下占相当比重，主要是城市冬季采暖提供热水和工业企业提供蒸汽，小容量锅炉运行技术水平较低，改造成本大，控制效果不理想，因此，推进城市和园区集中供热工程，加强集中供热锅炉烟气脱硝治理。并在城市及近郊，禁止新建效率低污染重的燃煤小锅炉，逐步拆除已建燃煤小锅炉。
4.5新建锅炉应用低氮燃烧技术我国工业锅炉的使用寿命约为15-20年，其中已使用10年以上的比例达20%以上，早期生产的锅炉不仅容量小，能耗高而且污染也大，随着热电联产和集中供热的发展，对原有工业锅炉的改造不是简单的重置，而是容量等级提高。2009年1-12月份，我国累计生产工业锅炉29.21万蒸t，同比增长18.37%。我国改造再用锅炉的成本及技术可行性都不如在新建锅炉上应用低氮燃烧技术，因此，应制定政策鼓励科研部门和锅炉生产企业研发和制造适合层燃炉的低氮燃烧技术，以新建锅炉为重点，控制新增氮氧化物排放量。
4.6重点地区采取低氮燃烧和尾端治理技术相结合对氮氧化物防治的重点区域，当低氮燃烧技术不能满足排放要求时，可以采取尾端治理的技术，以达到更高的NOx脱除效率。适用于工业锅炉的尾端治理技术为SNCR，SNCR技术不需要催化剂，投资成本较低。该技术在锅炉炉膛适当位置喷入含氮的还原剂，高温分解出NH3，将烟气中的NOx还原为N2和水。但对温度和流动的要求较为苛刻，工业锅炉的炉膛温度恰好处于SNCR技术的反应窗口内，但NH3泄露（10-20ppm）问题需要重视。
第5篇：锅炉专业技术总结范文
[关键词]工程锅炉；节能改造；节能减排
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0156-01
引言
统计表明，我国目前所有工程锅炉的总量高达五十五万台之多，每年需要耗费的煤炭资源可以达到四亿吨之多，属于较为严重的煤烟型污染源。我国工程锅炉的热效率较发达低很多，这就需要我们采取行之有效的措施来提升煤炭资源的热效率，在确保安全生产的情况下，提升工程锅炉的工作效率。下面将对其进行详细介绍。
1 工程锅炉存在的问题
1.1 设计参数与实际运行参数不符
造成设计参数与实际运行参数不符的原因可能是在对工程锅炉选择型号的过程中没有考虑清楚，还可能是因为在锅炉正常工作状态下负荷有所改变，导致绝大部分锅炉一直处于低负荷状态。统计表明，我国工程锅炉的负荷率均值一般在百分之五十到百分之七十之间。但是，实际的工作效率较理论热效率值要小些，最终导致煤炭资源的严重浪费。
1.2 实际与理论煤种不符
我国所使用的燃煤工程锅炉绝大部分是采用层燃的方式进行的，研究表明，链条炉在整个工程锅炉的产值中所占比例较大、固定炉排锅炉次之，其他炉型的比例则甚小。层燃锅炉要求煤种、煤粒以及水分等特点要在符合规范要求。在设计工程锅炉的过程中，要对具体的零件进行标准设计，使其达到规范要求。在遇到突发状况的过程中，例如，煤质发生改变，将导致锅炉很难起火以及不能进行充分燃烧，这在很大程度上会使锅炉运行热效率有所降低，进而导致锅炉污染物的排放加大。
1.3 设计不合理
一般情况下，对工锅炉的设计多半是通过图纸进行参考和学习，完全利用前人的成果，借助新技术来完成设计的情况较少。在实际生产过程中，工程锅炉还可能出现以下问题：制产品质量难以保证、配件装置工艺简化、炉内排风室未做好密闭工作以及风量调节性能差等。上述问题都将制约工程锅炉进行完全燃烧，进而降低工程锅炉的热效率[1]。
1.4 操作人员技术水平较低
工程锅炉的操作人员大多没有经过较为专业的培训，因此，不具备较娴熟、专业的操作技术和能力，进而难以保证工程锅炉在设定的标准参数下运行，限制锅炉设备性能的有效发挥以及燃烧效果，进而降低锅炉热效率。
1.5 工程锅炉热效率低
导致工程锅炉在运行的过程中热效率较低的原因主要有：第一，工程锅炉的结构设计的不科学，导致煤炭资源不能得以完全然说，进而造成较高的能耗。此外，一部分工程锅炉还存在分布失衡的状况，也可能造成煤炭资源的不均匀燃烧，降低热效率。第二，密封工作不到位。工程锅炉的本体和炉门之间难以密闭，导致辐射散热现象的发生以及可能造成冷空气渗入锅炉，这将造成锅炉内的温度下降，进而影响燃烧效果，难以保证热效率。第三，煤质问题。通常情况下，工程锅炉使用的煤炭资源主要是那些不走筛选程序的原煤，因此，不符合锅炉设计要求，导致锅炉热效率较低。第四，操作问题。工程锅炉的相关操作人员的技术水平较低，而且没有经过较为专业的培训，或多或少都将影响工程锅炉的热效率。第五，不能确保锅炉在正常状态下运行，也会导致其热效率低。
2 针对工程锅炉节能减排的思考
对于工程锅炉的节能减排而言，一方面要依赖企业通过较为丰富的行之有效的技术改造措施以及提升来完成，另一方面，还要求政府和相关部门针对工程锅炉市场的具体情况制定科学合理的奖惩机制、征集群众意见等。要想真正的做到节能减排，需要我们注意以下几点：
2.1 建立并完善节能减排指标体系
政府部门要针对具体情况来采取想着有效的鼓励节能减排以及促进新能源发展的配套策略和惠民政策，还需要相关部门一同组建协作联动机制，尽最大可能实现整体运行，团结协力，做好与节能减排相关的宣传教育工作。此外，政府还要尽最大可能为群众营造一个较为浓厚的节能减排氛围，调动市民进行节能减排活动的积极性，争取做到全民行动，努力推荐工程锅炉节能减排工作的顺利运行[2]。
2.2 注重企业的主体作用
政府要适当的制定激励政策，倡导用户企业注重对节能减排技术进行创新和技术改造，并加大资金投入的力度，进而使得企业的自主创新能力以及企业管理水平都得到显著提升。与此同时，还需要认真履行企业节能减排的各项管理制度。企业内部出于提升工程锅炉热效率的目的，要注重对操作人员进行相关的专业训练，进而保证工程锅炉的热效率和燃煤效率。
2.3 局部集中供热方式
在确保工程锅炉正常运行的情况下，要注重将工程小锅炉式的运行状态改变成局部机组供热形式，采取局部集中供热较分散式小锅炉供热，热效率明显高些，进而能够达到节能减排的效果。
2.4 其他注意事项
首先，需要注重对节能改造和节能减排改造的宣传，倡导相关机构进行技术改造和新技术的研发。其次，建立节能技术服务体系。采取多方沟通协调的方式将相关信息予以公布，逐步建立节能技术服务体系。再次，还要建立锅炉能效实验室。通过实验室来掌握锅炉的具体运行情况，及时反馈相关信息，确保工程锅炉的正常运行。最后，引用先进的水处理以及除垢技术，注重对锅炉的原水、给水、锅水以及回水的水质和蒸汽品质进行检验分析，加强锅炉传热功能，进而使工程锅炉的热效率得以显著提升[3]。
结语
综上所述，出于发展低碳经济和保护环境的目的，我们需要注重对工程锅炉进行节能减排工作。不断的尝试新技术、新产品和新工艺，还要注重对操作人员进行相关的技术培训，进而提升工程锅炉的燃煤效率，最终达到提升节能减排的效果。
参考文献
[1] 谢柳浩.工业锅炉节能减排问题探析[J].技术与市场，2014，21（2）：42-42.
第6篇：锅炉专业技术总结范文
二O一六年八月
目 录
一、概况... 1
1.1、公司简介... 1
1.2、主要建设内容... 1
1.3、项目进度... 2
二、公司组织架构及人员... 3
三、经济效益分析... 4
3.1、总体目标... 4
3.2、固定资产投资情况... 4
3.3、经济目标... 5
3.4、盈亏平衡分析... 6
3.5、人才培养目标... 6
四、生产工艺情况... 6
4.1、产品技术特点... 6
4.2、生产工艺流程... 8
五、市场分析... 11
六、消防、环保措施... 14
6.1、消防措施... 14
6.2、环保措施... 14
七、安全生产措施... 16
八、结论... 16
1.1、公司简介**新能源科技有限公司是一家外资控股的民营企业，我公司的主导产品是符合中国燃气气质特点的大气燃烧式“**”牌系列全自动燃气铸铁模块热水锅炉，该锅炉采用铸铁模块组合式结构，便于各类建筑环境的安装，适用顾客的各类负荷要求。该锅炉采用美国先进技术及设备，关键部件进口美国自动化控制元件，实现了智能化全自动控制。“**”品牌从1995年进入中国大陆至今已有20多年的历史。
本公司还根据中国具体情况对该锅炉进行了部分改装，使其效率更高，并且开发了自己的特有技术，先后获得国家六项专利，并获得国家D级锅炉特种设备许可证，通过了ISO9001、ISO14001国际认证；取得了中国特种设备检测研究院《燃烧器型式试验合格证书》；产品质量执行国家质检总局《锅炉安全技术监察规程》（TSG特种设备安全技术规范TSG G0001--2012）。
公司产品多次被国家建设部列为“科技成果重点推广项目”，销售网络遍布北京、天津、哈尔滨、长春、沈阳、秦皇岛、唐山、石家庄、大同、榆林、鄂尔多斯等地，销售额逐年递增，并连年获得天津市政府的“天津市外商投资企业最佳效益奖”。
1.2、主要建设内容1.2.1 基建
本项目建设用地22.8亩，采取“一次规划、分步实施”的模式。
动力配套、条件保障等公共设施先行先建，须在一期建设中统筹考虑二期项目的实际需求，以保证整个项目的布局合理，节约建设资金。
水电需求：一期用水10立方米/小时，用电3000KVA。二期用水20立方米/小时，用电5000KVA。
计划建筑面积17300平方米，建筑占地面积8450平方米，其中：工业厂房建筑16100平方米，（其中生产车间15000平方米，科研生产辅助车间1100平方米），均为两层；科研办公1200平方米，为三层结构。
本项目容积率为1.15，建筑系数为55.9%，行政生活比为6.94%。
1.2.2 两条生产线
即工业商用锅炉生产车间和民用小型锅炉生产车间，分别用于生产JSSNDA型和JSSNDB型热水锅炉。
1.2.3 研发与材料检测中心
我公司与天津大学热动力专业有良好的合作关系，在产品多样化及锅炉制冷方面进行过深入探讨及试验，我们将立足已有的技术资源和产业基础，瞄准市场需求量大、产业发展前景好的产品，迅速扩大产业规模，实现跨跃式发展。主要包括：溴化锂制冷机组、民用小型壁挂炉及高换热镍镁铝合金材料检测等。
1.3、项目进度2016年10月：完成项目前期手续；
2016年11月-2017年3月：完成土地相关手续，具备开工条件；
2017年10月：完成一期土建工程；
2017年12月至2018年2月，完成一期设备安装调试工作；
2018年3月，一期项目开始投产；
2018年4月，开始进行二期工程建设。
二、公司组织架构及人员
公司现有管理及后勤人员22名，技术工程师8名，多技能的技术工人40名，需新增员工125人，正常生产后，在编员工将达到200人左右。
三、经济效益分析3.1、总体目标本次预计两年内共投产10000万元人民币，全线采用自动化设备，固定资产投资总额不低于9100万元人民币，争取发展成为国内领先的，集机械设备生产、加工、产品研发、技术研究、材料分析及检测服务为一体的多功能生产基地。
3.2、固定资产投资情况9100万元 = 购地费用 + 基建费用 + 设备投入
a.购地费用合计约800万元；
b.基建费用约1200万元；
c.设备款约7100万元，其中进口设备3台，约合6407万元人民币；
国产设备11台，约695.2万元
3.2.1设备清单
进口设备清单
表3-1 单位：万元
序号
设备名称
规格型号
单价
数量
总价
产地
1
烟气分析仪
KM9106E
7
1
7
英国
2
高自动化DISAFORMA及IMF生产线
3200
2
6400
德国
总计
3
6407
国内配套设备清单
表3-2 单位：万元
序号
设备名称
规格
型号
数量
台数
总价
1
专用卷板机
W11SNC-80x3500
128
2
256
2
龙门移动式数控钻
DZC8080/2型
121.1
2
242.2
3
数控高速钻床
CJ1616HZ型
55
2
110
4
切割机
YM-03
3.5
2
7
5
炉前快速碳硅分析仪
QF-TGⅠ
1
1
1
6
PDA直读光谱测试仪
PDA-5500S
70
1
70
7
金牛炉前成套化验仪器
JN
9
1
9
合计
11
695.2
两项合计7102.2万元
3.3、经济目标（一）总销售收入
项目达产年产720套锅炉，平均价格为16万元/套。
总销售收入= 720套锅炉×16万元/套 =11520万元
公司正式投产后，预计年销售收入约11520万元，利润约2000万元，根据市场发展情况，营业额将逐年递增。
（二）增值税及附加预测
增值税税率为17%，项目增值税金为690万元。增值税附加按增值税的11%计算，为76万元。所得税税率为25%，项目所得税为840万元。项目所得税、增值税及附加合计为1606万元。项目实际运转时，按照税务部门的计征标准和办法执行。
3.4、盈亏平衡分析 达产年固定总成本
BEP(%)=
年产品销售收入-年可变动成本-年销售税金及附加
×100%=69.1%。
盈亏平衡点为69.1%，即项目年产量达到设计能力的69.1%时，项目可以保本。根据项目的特点该项目具有较强的抗风险能力。
3.5、人才培养目标在工业制造加工与服务方面，培养和打造一支国内一流的技术团队；加强与天津大学等著名高校合作，培养高学历人才；在产业化项目实施过程中，深化用人机制改革，建立与市场经济相适应的管理团队。
四、生产工艺情况4.1、产品技术特点(一)节能
“**”牌锅炉采用模块燃烧，一般锅炉房设计是以全负荷设计锅炉的热负荷,且需有备用锅炉,模块燃烧可在一般外界温度高于设计的负荷时，采用分段燃烧或分台燃烧的方式，从而节省燃气。而且整台锅炉全负荷不需备用锅炉，片片之间可以互换，台台之间可以相互备用。
(二)安全
24伏弱电启动，常压运行;多重安全保护装置，保证了设备的使用安全。
(三)环保
清洁燃料充分燃烧，无大气污染;运行中无噪音是理想的环保产品（30分贝以下）。
(四)寿命长
铸铁锅炉使用寿命五十年。原因是铸铁惰性金属，不易腐蚀，而且我们锅炉没有焊接，没有焊接腐蚀点，完全铸造及采用了引进高科技设备运行机加工，片与片是球套挤压组成，球型钢套与片的连接是“线接合”成压高，不渗漏。而钢制锅炉寿命低，设计寿命最大仅有8年；
(五)灵活
模块锅炉结构紧凑，体积小，而无需特别的设备基础；且可以放置在建筑物的任何地方，比如地下室，或楼顶。外形美观，安装方便、灵活，可在狭窄的通道内搬运并在狭小的空间内安装。
(六)舒适
机组根据气温变化随时调整热负荷大小，保证房间温度恒定不变，供热效果舒适。
(七)连续供热
模块之间互为备用，当某台模块需要检修时其他模块照常工作，保证供热不间断。
(八)递进投资
用户在增加供暖面积时，可增加模块的数量，提高整体机组发热量，减缓投资压力，避免重复投资。
4.2、生产工艺流程4.2.1、锅炉生产工艺流程
1）生产准备
①所有操作人员必须接受必要的岗位培训和安全教育,掌握必要的操作技能。
②技术部及时提供受控的施工图样及有关技术工作文件，对特殊的现场安装工程技术部要求作技术交底。
③生产部提供必要的生产设备和工装,编制工艺流程、工艺文件及操作规程。
2）工艺验证
①产品过程工艺文件应在实施前,由生产部组织, 技术部协助对工艺文件进行验证。成熟的工艺文件方可直接使用。
②工艺验证
定型产品的通用工艺文件制定和更改；
新产品和特殊工序的工艺文件的首次制定。
特殊过程设备及人员的确认和鉴定。
③工艺验证
工艺文件的符合性(各工序是否满足要求和处于受控状态)；
特殊工序确定的合理性；
技艺评定的满足性；
生产设备及环境的适宜性。
检验和试验设备及环境的适宜性。
④工艺验证合格,生产部填写“工艺验证记录”,参加验证人员会签后,报总经理或副总工批准方可实施新工艺。
⑤工艺文件的发放、更改、存档、作废、销毁按《文件控制程序》、《技术文件档案管理》规定执行。
3）生产过程控制
①生产部调度依据生产部下达的“生产计划”组织安排下达“派工单”通知班组生产。
②产品生产的全过程必须严格按图样、工艺、国家标准和有关法律的要求制作。
③产品生产必须按产品生产工艺流程图加工、转序。
④首件产品和批量产品的检验和试验按《检验和试验控制程序》执行。
⑤半成品转序必须经质检员检验合格后，上工序填写“半成品转序单”，经质检员签字和下道工序核实认可后,方可转序。
⑥工艺装备的使用、维护、管理按《设备控制程序》执行。
⑦生产过程中的不合格按《不合格控制程序》执行。
⑧产品最终检验合格后,最终工序的负责人应将合格产品上报生产统计员填写在“生产日报”中。
⑨半成品及成品入库,生产制造过程中入库的半成品及最终成品须经检验员在“半成品(成品)入库表”上签字后,凭“半成品(成品)入库表”办理入库。
4）特殊工序控制
①热处理控制
锅片铸造后必须进行退火处理，以便消除内应力更方便以后的机加工。生产按技术部制定的工艺（卡）规程、文件进行操作，由检验员监督签字确认并做相应的记录。
②有密封要求的焊接工序为生产过程控制的特殊工序。
③焊工必须经专业培训合格并持证操作,焊工证期满或停焊6个月以上的焊工必须重新培训,考核合格后方可从事焊接作业。
④焊接使用的焊接设备的电流表、电压表应进行校验，焊接设备的性能应进行确认。
⑤以上对设备的确认工作每年至少进行一次，若发现设备有异常时，应及时再确认，确认记录应长期保存。
⑥图样或技术文件规定的需进行壁厚无损检测，必须进行无损探伤检验。
5）生产安全管理
①在对人身安全有危害的工作场所应有明显的安全警示标志和必要的防护措施。
②生产作业人员在锅炉安装现场必须佩带安全帽、工作鞋等劳动保护用品。
③设备操作者必须严格按照《岗位操作规程》的要求安全操作。
6）生产过程中产品防护
生产过程中产品的转移、搬运要轻吊轻放,文明安全装卸,确保产品质量状态完好。
7）产品包装
①对检验合格的产品,由生产部进行包装和标识。
②送货单上的产品名称、型号、生产厂家、生产日期、数量要填写清楚,与实物一一相符。
③成品包装箱要有抗压力、抗折力、耐碰撞、防潮等项性能以满足规定的要求,从而确保产品完好的交付使用。
4.2.2、锅炉安装工艺流程
五、市场分析2014年，中国锅炉及原动设备行业销售收入高达5086.31亿元，同比增长2.8%。从2010年以来中国锅炉及原动设备行业收入整体呈现不断上涨的趋势，且增长速度较快。但2014年锅炉及原动设备行业销售收入的增长率低于近年来增速的平均水平，仅为2.8%。虽然从2010年以来，各年利润总额呈现上涨趋势，但是受原材料及人工成本的增加，2014行业利润总额出现了较大的下滑。据中国产业调研网的2015年中国锅炉行业现状研究分析与市场前景预测报告显示，2014年中国锅炉及原动设备行业毛利率较去年同期小幅度下降2.59%，且低于近年来锅炉及原动设备行业毛利率的平均水平。近日，国务院办公厅公布《关于推行环境污染第三方治理的意见》，明确了以环境公用设施、工业园区等领域为重点，以市场化、专业化、产业化为导向，将推行排污者付费委托第三方企业治污“环境污染第三方治理”模式。锅炉作为环境污染的排放者之一，燃煤工业锅炉改造数千亿市场正加速启动。雾霾治理仍是当前政府环保治理的首要任务。燃煤工业锅炉年耗煤量5-7亿吨，其产能落后、效率低下、污染严重，成为国家未来几年雾霾治理的最重点领域。根据相关规划，2018年推广高效锅炉50万蒸吨、淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨、完成节能改造40万蒸吨，这将开启数千亿元的工程、运营市场。
与国际先进企业相比，我国锅炉产品的价格优势明显，我国锅炉产品以高性价比的竞争优势已经开始打入国际市场，出口到美国、日本、中东、非洲及东南亚等国家和地区，并呈现快速增长态势。我国锅炉行业为市场充分竞争的行业。经过多年的市场选择，我国锅炉骨干企业综合优势明显，继续保持市场领先地位。在不同细分产品领域，只有少数几家具备研发、设计和生产能力，在锅炉细分产品市场体现为仅有少数竞争者的状态。经过对国外先进技术多年的研究、消化、吸收和改进，我国的锅炉行业技术水平取得巨大成就。在锅炉领域，我国已经基本实现了对国外产品的进口替代，甚至部分产品的技术水平已经达到国际领先水平。
国务院办公厅印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》。要求加快更新改造燃煤锅炉。采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染锅炉将是锅炉产品发展的趋势，并向高端和高附加值的产品市场发展。国家倡导的节能锅炉是该产业发展的另一契机，近年来由于低碳环保的呼声愈来愈高涨，人们对自身社会活动所产生的碳排放量也越发重视。低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。因此，在各个领域都相继产生了低碳理念、低碳生活、低碳产品和服务等等。毋庸置疑，在锅炉行业也就产生了节能锅炉的概念，节能锅炉产品要求结构紧凑，体积小，便于现场安装，效率高，寿命长，锅炉密封性能好，可正压运行等特点。
目前，锅炉行业主要存在经济运行水平不高、自控水平低、燃料与炉型匹配性差、政策法规不完善四个方面的问题，需要各方面协同解决，促进锅炉行业的发展。在我国锅炉行业是一个不断发展的产业，同时锅炉行业和企业也面临着各种挑战。从长远发展来看，竞争优势明显的大型电厂及电站锅炉企业发展前景较好。目前全国锅炉专业生产厂家，产品以中、高压循环流化床锅炉及链条炉为主。从需求量来分析，目前是投资锅炉产品的良好时机。由于锅炉行业在世界上也是一个比较热门的行业，锅炉的改进和新型锅炉的开发已经成为各个国家研究的重点项目之一。随着国内锅炉产品迅速发展，锅炉产品的竞争将逐步趋于激烈，国内企业之间的竞争也在所难免。但竞争的市场风险与机遇共存，具有地缘优势、技术优势、市场营销网络优势的企业定会胜出，并主导下一步的市场整合。
六、消防、环保措施6.1、消防措施（一）区内建筑物之间距离满足防火间距要求，道路按环形车道设计，并与市政道路相连接，满足消防车的作业要求。新建消防水池。
（二）根据建筑防火规范的要求，建筑物内采用独立的消防给水系统，配备室内消防栓和室外消防栓。同时还按建筑灭火器配置设计规范的要求，配置足够的磷酸铵盐干粉灭火器。火警时，地下消防水池的消防泵加压灭火，消防车也可以从地下消防水池取水加压灭火，消防安全有保障。
（三）建筑内部装修采用不燃性和难燃性材料。
（四）建筑内重要部位、疏散走道均设有应急照明，主要出入口设有疏散诱导标志灯。
（五）建筑内电源切断开关靠近工作人员的操作位置或主要出入口。
（六）氢氧站和使用氢气的部位按照国家规范进行防火防爆设计施工。
（七）区内设有完整的安全防火机构，并坚持24小时值班，负责督促检查安全防火工作，并处理有关事宜。
6.2、环保措施5.2.1、节约能源
本项目按照建设节约型社会的要求，结合工程采取以下措施：
（一）建筑设计中采用了优质保温材料和密封性较好的门窗，玻璃采用中空玻璃，并执行国家颁布的相关节能设计标准。
（二）为减少能源的消耗，采取保温性能好的材料保温。
（三）工艺设备优先选用经国家认定的高效节能型产品。
（四）灯具采用高发光率的节能灯。卫生洁具采用节水型节具，公用水龙头采用自动感应龙头，节约水资源。
（五）区内变配电站的供电系统采用无功功率补偿装置，提高平均功率因数。
（六）水、电、气设表计量，严格考核，加强管理，及时维修，避免浪费。
5.2.2、其他措施
生活污水经化粪池处理后，经区内污水管道，排入市政污水管网。
本项目噪声源主要是动力设备，如：送、排风机、水泵、空气压缩机等。除选用低噪声设备外，并在动力设备机房内墙面及顶棚做吸声处理，安装隔音门窗，设备基础采取减震措施，使厂区噪声标准满足Ⅱ类标准。
项目建设过程中严格按施工场界噪声限值，控制电锯及混凝土振捣器的使用时限。
对生产过程中的外购件的包装材料以及生活垃圾等应及时收集处理，做好回收再生利用工作。
提高区内绿地率，改善环境、净化空气，营造一个绿色环保的高科技科研生产企业。
七、安全生产措施（一）所有用电设备、配电箱、控制盘、电缆桥架、保护钢管等均与保护接地可靠连接，确保人身安全。
（二）厂房内均按安全规范要求设有足够的人员疏散口，并设有应急疏散诱导灯，指引人员安全疏散，生产工段、疏散走道等重要部位设置应急照明。
（三）空调区的人员保证提供30立方米/小时人的新鲜空气。
（四）对移动式用电设备及插座均应设置漏电保护，确保安全。
（五）优选低噪声设备，对产生较大振动和噪声的设备，均采取减振、隔振和消声等一系列综合措施，保障工作人员的身心健康。
（六）更衣间和卫生间采用全室通风。
（七）使用酸碱液的部位配备洗眼器和应急喷淋设施。
（八）厂房按地震烈度7度设防，符合建筑抗震设计规范的要求，具有地震安全条件。
八、结论公司业务层次多样化，布局机械设备生产、深加工、产品研发、技术研究、材料分析及检测服务等多方面，具有较强的市场竞争能力，初步形成产业链模式下互为支撑的良性发展局面，具备较强的盈利能力。
第7篇：锅炉专业技术总结范文
关键词：工业锅炉 炉窑 消烟除尘 烟气脱硫
一、工业锅炉炉窑的消烟除尘 我国的燃煤工业锅炉，主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉；量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶；工业生产窑炉。
1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式，燃烧完全，尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下，能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1～
2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。
3、工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。
二、工业锅炉烟气脱硫 通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺，并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点，同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平，并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。
当前，我国
三、电站锅炉脱硫 1、二氧化硫排放及污染现状
我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50％，两控区二氧化硫排放量占总量的60％。我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放，其中使用低硫煤贡献最大。受我国国情决定，未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。
但到目前为止，我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。由于技术、经济及政策等方面的原因，目前我国烟气脱硫工程已投入运行的火电厂装机总容量才510、5万千瓦，仅占全国火电厂装机容量的2、1％，火电厂烟气脱硫工程进展缓慢。根据烟气脱硫国际经验以及国家有关部门的脱硫技术政策，未来我国烟气脱硫的技术路线是以湿法脱硫为主、其他方法为辅。
火电厂烟气脱硫行业有几个典型特征：脱硫投资、运行成本高，而主要的收益是环境效益；属典型的政策引导型行业，国家有关政策有巨大的影响。
转贴于 2、目前国内主要烟气脱硫企业
（1）龙源环保（国电电力）引进了德国所坦米勒公司的石灰石－石膏湿法脱硫技术。公司先后参与了多个中外合作示范工程，如中日合作的山东黄岛电厂与太原第一热电厂、中德合作的重庆电厂、浙江半山电厂、云南小龙潭电厂等示范工程，在脱硫领域处于相对领先地位。龙源环保2001年6月总承包北京京能热电股份公司4号炉（200MW）脱硫改造工程，是公司第一次独立完全承揽的脱硫工程。
（2）浙江菲达浙江菲达是电除尘器领域的骨干企业，公司出资3000多万元从瑞典引进ABB公司荷电干法烟气脱硫（NID）法，并且完成一台中型机组（浙江巨州化学工业公司自备电厂70MW机组）脱硫项目，目前运行状况良好。由于公司在烟气处理领域多年，具有相当经验，再加上公司在烟气脱硫领域进展较快，因此在该领域综合竞争力较强。
（3）龙净环保该公司是我国环境保护产业的重点骨干企业，位居电除尘器行业前十强，在烟气处理（除尘）方面有丰富经验。龙净环保计划利用新股募集资金1、624亿元投资烟气脱硫产业，目前技术合作方为美国GE公司。龙净公司与中国节能投资公司合资成立福建省龙岩市龙净脱硫工程有限公司，注册资本3960万元，公司持股比例为80％。龙净脱硫公司主要从事脱硫、除尘设备的设计制造、咨询服务及工程承包业务，承担着1999年国债专项资金建设燃煤电站烟气除尘脱硫装置国产化项目。龙净环保目前还处于烟气脱硫技术引进的前期。
（4）凯迪电力公司投资4900万元从德国WULL公司引进RCFB－FGB干法烟气脱硫技术，生产与单机30万千瓦以下的电站锅炉配套的脱硫装置，并拥有国内第一台具有全部自主知识产权的旋转喷雾干燥法烟气脱硫试验装置。2000年7月19日凯迪电力等六家单位联合组成的武汉市烟气脱硫环保产业基地正式挂牌成立。目前公告拟增发新股引进湿法脱硫技术，这将扩大公司承接烟气脱硫领域的范围。
（5）九龙电力主营电力生产及电力技术服务。公司通过新股募集资金控股重庆远达环保（集团）公司（注册资本5000万元）进入烟气脱硫行业，采用的是日本三菱重工的石灰石－石膏湿法脱硫技术，将组织实施国家计委（计高技[1999]1297号文）下达的总投资为1、65亿元的“烟气脱硫技术及装置高科技技术产业化示范工程建设项目”。
第8篇：锅炉专业技术总结范文
关键词：锅炉；能耗；节能措施
前言：锅炉是我国冬季供暖的主要途径之一，其需要大量的人力、财力以及煤矿资源作为支撑。煤矿作为不可再生资源正随着百姓对供暖要求的不断提高在日益减少，据不完全统计，我国2012年度燃煤锅炉共有65万台，年耗煤量约为10亿吨，占我国煤炭消耗总量的23%，尽管如此，仍有部分地区供暖程度不达标，成为了我国供暖的的头等难题。经过业内人士多年的总结与分析发现，之所以会出现事倍功半的情况，很大一部分原因是因为锅炉能耗过大，造成了大量的不必要能耗损失而造成的。因此，如何降低锅炉能耗，提高资源的利用效率，是我国供暖企业所亟待解决的重要问题。
一、影响锅炉能耗的原因
1.燃煤质量原因
工业锅炉燃煤对煤炭质量的要求是比较高的，然而随着煤矿资源的日益减少，燃煤的供应量也正在日益的减少，许多供暖企业为了能够在冬季采暖期保证正常的供暖，往往因为关注燃煤的供应量而忽视了对燃煤质量的控制，这使得燃煤的颗粒度、热值等相关因素达不到燃煤质量的要求。再加上工业锅炉采用的是层燃锅炉，其对煤炭种类的适应性能较差，当煤炭种类更换或煤炭质量不足时，锅炉内部无法根据燃煤来进行调节和变化，以至于燃煤得不到充分的燃烧就随着灰渣一起被排出，造成了极大的资源浪费。
2.锅炉设备原因
（1）锅炉分层给煤不均
我国的工业燃煤锅炉都是采用原煤燃烧的方式来进行供暖的。由于锅炉使用年头过长，锅炉内部的分煤功能设备老化，无法正常的进行分层给煤，使得锅炉内部煤层薄厚不均，冷风渗透量以及空气过量系数偏高，以至于锅炉床体内经常会出现“火口”的情况。从2012年锅炉运行数据采样中显示，国内的绝大部分锅炉都存在炉膛火焰呈红色，炉膛温度不达标，煤炭燃烧不够充分，排烟温度过高，炉渣内含煤量超过15%，锅炉热效率普遍偏低。
（2）锅炉自动化能力低
虽然我国工业燃煤锅炉起步较晚，但是发展速度非常迅速，这使得绝大部分供暖企业所采用的锅炉虽然能够正常燃煤，但其燃煤效率和供热质量普遍偏低，再加上锅炉价格比较昂贵，很多供暖企业都选择了沿用旧设备，选择对锅炉进行及时更换的企业非常少。即使有部分供暖企业对锅炉进行了及时的更新换代，在鼓风机、引风机以及循环设备等方面应用了变频技术，也因为操作人员没有对新锅炉系统进行充分的了解和认识，很多情况下无法使锅炉进行自动化运行。操作人员仅靠传统的锅炉的炉膛负压、供回水温度以及排烟温度进行煤炭燃烧调节，以至于新锅炉处于“大材小用”的情况，造成了资源的极大浪费。
（3）锅炉设备年久失修
目前国内锅炉设备存在的最的普遍也是最大的原因就是锅炉设备年久失修，由于在进行施工过程中棺材等配件的选材质量不当，再加上常年的使用而没有对锅炉进行定期维护和保养，使得锅炉内部保温破损、管道及部件腐蚀严重、漏点较多的情况。很大程度上增加了锅炉运行时间和补水量，使得锅炉能耗增大。
3.主观人为原因
由于烧锅炉工作环境内烟尘较大且工作时间与正常作息时间相反，很多人不愿意从事烧锅炉行业工作。但并不能因此就将烧锅炉这一工作而搁置，供暖企业退而求其次，所聘用的烧锅炉工作人员多以50岁以上中老年男子为主，据不完全统计国内95%的烧锅炉人员都是中老年男子。这部分工作人员文化素质普遍较差，操作水平也非常低，也没有经过专业的锅炉作业培训，在他们心中工作宗旨只有两条：一是保证锅炉安全；二是保证正常供暖。在实际工作当中，他们只凭个人意识及工作经验来进行工作，无法根据燃煤质量、燃煤实际情况对燃煤进行分层、炉排速度以及炉膛负压等工作进行合理的调节，使得锅炉能耗增加。
二、有效降低锅炉能耗的措施
1.切实做好燃煤质量控制
供暖企业应根据企业自身锅炉设备的特性，按照煤炭资源市场规律，来对燃煤进行甄选，从源头上对燃煤质量进行控制，保证企业供暖所用的燃煤质量。对于种类不同的燃煤要进行分类堆放，避免出现燃煤混堆的情况。另外要根据气候及天气情况，对燃煤进行搭配使用，通过燃烧搭配比例试验，探索出不同种类燃煤在燃烧时的煤层和配风的相关数据，通过对数据的研究和分析，来探索出不同种类燃煤的混烧、掺烧以及配烧的技术，保证燃煤能够在锅炉内充分燃烧，降低锅炉能耗，提高高质量燃煤利用效率的基础上，研发出提高劣质燃煤使用效率的方法。
2.加强对锅炉设备的保养与维护
要想从根本上降低锅炉能耗，提高煤炭资源利用效率，就必须要做好锅炉设备的保养与维护工作。工作人员应定期对锅炉的保温、排烟温度、烟气含氧量、等相关参数指标进行查看，根据锅炉实际情况对不符合指标的参数进行及时调整，使锅炉始终处于良好的工作状态。同时要加强对锅炉的保温，降低不必要的散热损失，还要在燃料当中添加适当的除渣剂和清灰剂，保持锅炉内壁的清洁，提高燃煤燃烧的效率。在条件允许的情况下，也可以找专门的节能改造单位来对耗能过高的锅炉进行节能改造，例如对锅炉的给煤装置、辅机装置以及整个燃烧系统都可以进行改造，提高锅炉的工作效率。与此同时，企业应加大对锅炉节能工作的资金投入和技术投入力度，吸收国内外先进锅炉节能技术，结合企业自身的实际情况对其进行适当的调整和修改，并将其应用到企业的实际工作当中去。加大企业锅炉节能技术当中的科技含量，积极开展锅炉节能技术的基础应用性和科技创新性的研究，为锅炉技能工作提供技术上的支持。
3.建设素质队伍，提高节能意识
首先要制定健全、完善的锅炉节能管理机构及相关制度，将工作职能和责任制度落实到位，将强化锅炉耗能的审查制度、安全技术指标，完善锅炉节能各方面的标准、规范，不符合国家相关标准的锅炉坚决不用。与此同时要对锅炉尽心热效率测试，并定期公布测试结果，找出节能的关键点，使降低锅炉能耗，发展节能锅炉成为企业发展的主要战略。其次，要加强对锅炉作业人员的综合素质和专业水平，对于新聘用的工作人员一定要做为其三个月到一年的岗前培训，并统一参加国家考试，只有通过考试拿到司炉证才能够上岗工作。另外，对在岗人员也要定期的进行业务培训和考核，做到每一位在岗工作者都具有超高的技术水平、高尚的道德品质以及科学的行业发展观念，切实提高企业的管理和运行水平。
总结：
综上所述，为了降低锅炉能耗，提高资源利用率，管理者必须对影响锅炉能耗的原因进行预估和分析，根据其原因对症下药，采用多种节能途径相结合的方法，最终达到降低锅炉能耗，提高资源利用的目的。其主要内容要做好人员管理、锅炉的保养与维护、加大对节能新技术的应用等等。只有将这些措施充分的贯彻和落实下去，才能有效的降低锅炉能耗，提高资源利用率，进而提高企业的经济效益。
参考文献
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[3]明星.锅炉水垢晶体结构调控及其节能环保性能评价[D].河北工业大学，2007.
第9篇：锅炉专业技术总结范文
锅炉安装质量对锅炉安全稳定运行的影响极为重大，因此监检单位要做好对锅炉质量安装质量的监检。本文结合实际情况，针对企业锅炉安装质量控制及监督检测展开论述。
关键词：
锅炉安装；质量控制；监督检验
对锅炉安装过程进行监督检验，是保证锅炉质量的重要环节。因为锅炉制作安装的质量在很大程度上影响着锅炉的使用寿命和安全稳定性。与此同时，要加强对锅炉安装质量的监督和检查。另外，锅炉安装会受到周围各种因素的影响，如果没有采取安全有效的措施，做好控制和监督工作，就会导致锅炉安装出现一些质量问题。因此，锅炉安装单位要不断总结经验，引进先进的安装技术，建立完善的质量安装保证体系，从而有效提高安装施工效率，加快安装进度，保证锅炉安装质量。因此，本文就如何做好企业锅炉安装质量控制及监督检测展开论述。
一、锅炉质量管理控制的内容
在实际安装过程中，安装人员采取各种技术手段，保证锅炉安装质量达到实际的标准和要求，消除在安装过程中不稳定因素和安全隐患，从而提高锅炉安装的经济效益，具体包括锅炉钢架、炉筒和集装安装、受热面管焊接、空气预热器、省煤器以及各类管材、管件、法兰的安装。锅炉安装质量延续了锅炉制造过程，能有效提高锅炉安装的可靠性，适当延长锅炉使用的寿命，保证锅炉在投入使用的安全。另外，锅炉安装还要做好锅炉安装质量的检验和检测，避免在安装过程中出现不必要的问题。作为焊接和检测人员，要经过严格的培训，并取得相应的技能资格证，才能参与实际锅炉检测。
二、企业锅炉安装质量管理和监督的措施
锅炉安装属于特殊工种，很容易受外界因素的影响。因此，为了保证质量，采取安全、科学、有效的质量管理措施和质量监督措施，保证能及时有效地发现安装过程中存在的问题，避免出现不必要的安全事故，保证锅炉安装安全、稳定、可靠，还要做好锅炉安装全过程的监督，建立完善的质量管理体系，保证锅炉能早日投入使用。
1.建立完善的质量保证体系
在安装过程中，锅炉安装单位要建立完善的质量保证体系，完善相应的管理程序和安装工艺标准，保证安装工程能顺利进行。在锅炉安装中，要明确安装人员的职责，认真履行各项规章制度。检验单位要做好以下两个方面的评价：第一，对受检单位而言，技术和作业人员、制造和焊接场地、实验室等要满足安装要求，质量管理人员要深入安装施工现场，检查现场安装情况；第二，安装单位要保证能持续满足安装许可，要严格按照编制的质量体系文件进行安装，然后认真贯彻落实各项质量管理制度，明确安装岗位职责，保证安装安全性，做好安装施工现场管理。在实际安装过程中，安装人员要避免出现责任不明确的情况，提高锅炉安装性能，避免出现违规包分的情况。
2.锅炉现场安装管理
第一，做好锅炉设备进入现场管理。管理人员严格按照供货清单，对进场的设备进行清点，再由检验人员进行严格检验，避免存在质量问题或者缺陷的设备进行施工现场。对于锅炉设备安装部位出现的问题，要及时处理，避免影响到安装进度和锅炉的稳定安全。在锅炉进入到安装施工现场后，由于整体结构零部件较多，安装时间较长，其他的设备存放时间也较长，给当前锅炉存放和管理提出了更高的要求和标准。第二，管理人员要对锅炉的零部件进行妥善的管理，避免出现生锈的现象。另外，要提高安装人员的质量意识，避免泥沙或者石头遗漏到锅炉里面，从而导致锅炉不能正常运行。对锅炉小件的设备，要根据体积和数量进行有效管理，避免出现丢失或混乱的情况，要使零部件存放的位置干净清洁，然后根据种类表明用途和图号等。对于锅炉的大件设备，如果采用露天存放，要选择地势高的地方，避免受降水影响出现生锈的情况。如果存放时间较长，则要做好防雨措施，避免影响到安装质量和锅炉的寿命。第三，对于锅炉的承压部件，要对外露的关口和联箱端口等做好封闭，避免泥沙等杂物进入承压设备内部。安装单位要完善设备领用制度，严格按照图纸料表进行发放，避免出现管理混乱的情况。监督检验机构要派专业人员对安装现场进行现场监督和检查。
3.做好安装人员技能培训和考核
在进行锅炉安装过程中，对安装技术人员素质要求较高，需要安装人员熟练掌握锅炉安装流程。所以，提高他们的作业能力，对保证锅炉安装质量非常重要。在实际过程中，安装单位要加强对安装人员进行严格的培训，并确认其取得相应的资格证书。对于锅炉装配工，要积累大量的实际经验，还要加强自身学习，了解锅炉安装的工艺流程和技术标准，明白锅炉部件的功能和作用，从根本上避免出现不必要的安全质量事故。在锅炉安装过程中，对焊工的技术要求更为高，焊接质量会直接影响锅炉安装质量。在实际焊接过程中，需要进行手工操作焊接。因此，在焊接施工开始前，要对焊工的职业资格进行技能评定和严格的焊工考试。另外，质检部门要结合实际情况，制定锅炉焊工考试的标准和规则，明确考试的内容和要求，提高焊工的专业素质和技能，保证现有的焊工能满足实际安装的需要。在进行锅炉安装过程中，要对锅炉进行无损检测，确定焊接质量。因此，要加强对无损检测人员技能培训，提高检测能力。对于锅炉安装单位，质检部门要加强对安装施工人员考核，最大限度地提高的他们质量意识，对实际安装人员的技能进行现场督导和检查。
三、锅炉安装全过程管理
整个安装过程对锅炉安全性能会产生极为重要的影响。因此，在锅炉安装过程中，要控制好安装的每一个细节和步骤，做好各项的检查和验收工作。第一，要聘请专业的技术人员根据设计标准设计最优的施工安装方案、安装程序及质量管理标准，保证安装人员能严格按照施工要求进行安装。第二，安装单位要不断深入项目工程实际，做好工程项目技术交底工作，明确施工安装的方法，保证安装满足质量要求。对于专业技术人员，既要做好安装技术工作，还要对安装质量进行检查，及时有效地解决施工质量问题。第三，要建立完善的三级质量检验制度，充分发挥检验制度的作用和功能，明确检验人员的职能，将检验工作落实到位；对于安装完成的项目，要进行严格的检查和验收，只有保证上一道工序完成后，才能进行下一道工序安装，要控制好安装施工的每一个环节和步骤，保证安装质量。第四，要对锅炉安装的关键环节和步骤进行重点把控，尤其对设备材料进行验收，并要做好无损检测、通球和水压试验，做好冲管和试运行等验收工作；质量技术监督部门要加强对水压试验和总体验收情况进行重点检验，保证锅炉安装的质量。第五，要做好锅炉安装质量文件检验的质量。在实际安装过程中，安装单位要派专人做好相关质量文件的整理工作，保证资料的完整性和准确性，锅炉安装质量管理和检测提供必要的依据。对于这些质量文件，要派专人进行保管，做好审查确认工作，保证安装工作能顺利进行。
综上所述，在进行锅炉安装过程中，安装单位要建立完善的质量保证体系，严格按照锅炉安装相关规则进行安装，做好锅炉安装的全过程管理，提高安装人员的质量意识，加强质检人员的监督和管理，保证锅炉的安装质量。
作者：齐晓冰 单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院
参考文献：
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