锅炉考察报告精选(九篇)

第1篇：锅炉考察报告范文

【关键词】锅炉安装；施工设计；安装检测

一、锅炉安装过程中必须执行的规范标准和法律法规

锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个：

l、《特种设备安全监察条例》(2003.6.1版)

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3、《浙江省特种设备安全监察条例》

4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273—98)

5、锅炉出厂的随机技术资料和文件

6、设计说明和安装施工图纸

二、报装告知的程序以及提交的资料

办理告知手续时应向市质监局锅特科提交以下文件资料：

l、施工单位的资质报审：安装单位的安装许可证和安全生产许可证的复印件，复印件上必须加盖与许可证上的单位名称相一致的红色公章；

2、施工人员的资质报审：特种作业人员(如焊工，电工、无损探伤工等)的作业证原件及复印件1份，复印件加盖施工单位红色公章，施工人员的操作项目应能够满足施工工艺要求并要有聘用记录；

3、提供施工组织设计方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位（监理单位）的红色公章；

4、设计单位资质报审：提供设计单位的设计资质证复印件和设计许可明细表，同样也必须加盖与资质证单位名称相一致的红色公章，

5、设计图纸：提供盖有设计单位“设计资格证印章 的施工图纸一套。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验，严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等；

6、材料报验：提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表、合格证、质量证明文件等。

三、锅炉安装的施工工序简述

本工程锅炉安装的施工工序为：

施工方案编制——安全、技术交底—一机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压，调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验(通知锅检所监督)——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验(通知锅检所监督)——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈，刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉.煮炉准备——烘炉、煮炉(通知锅检所监督)——严密性试验(通知锅检所监督)——安全阀最终调校(通知锅检所监督)——带负荷试运行(通知锅检所监督)——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。

四、安装过程中的所需资料文件与受检项目及注意事项

(一)、所需资料文件

锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：

锅炉安装告知书，施工单位资质证、设计单位资质证，施工图纸，锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸，分汽缸出厂技术资料和本体图纸，管道单线图t设计变更通知，材料及设备合格证、质保书，阀门安装前试验记录，管道焊接检查记录。无损探伤报告及底片。水压试验记录，压力管道普查登记表，压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。

(二)、受检项目及注意事项

锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检巧监督检查的项目主要有：水压试验，严密性试验、带负荷48小时试运行。

1、锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：

锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。

(1)、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；

(2)、对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合.其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有。AZ 标志。

(3)、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；

(4)、打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；

(5)、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；

(6)，锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。

在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表 中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位(锅检所)代表的亲笔签名。记录管道试验情况(省统表)，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位(锅检所)现场人员签名认可。

2、烘炉，煮炉、严密性试验及带负荷试运行烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计 制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。

五、交工验收

1、锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；

2、锅炉的技术资料应在试运行3O天内移交给使用单位存档；

3、工程验收包括中间验收和总体验收。

4、工程未经总体验收严禁投入使用。

六、检测费用

锅检所对所有牵涉到锅炉的锅炉本体、压力容器、压力管道等进行的检测检验，都要收取相关的检验检测费用，检测机关在未收到费用之前一般会拒绝出具检测报告。而文件规定：检查检测费用由安装单位承担，因此，我们在进行投标报价时一定要十分注意，千万不可遗漏。同时，锅炉的计量仪表，安全阀门等必须送质监站进行检测，因此，投标报价时还应当计算计量仪表，安全阀门的检验测试费用。

第2篇：锅炉考察报告范文

关键词:小锅炉;“土锅炉”;专项整治;城区内浴池;安全隐患

Abstract: The main reasons for the current situation, the city of bath of small boiler problems existed, proposed classification management, the combination of block mode of regulation.

Key words: "soil small boiler; boiler;" special rectification within the city baths; safety;

中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号：

城区内浴池小锅炉在人员密集场所使用，近些年来，小锅炉爆炸造成人员伤亡频发以及燃煤小锅炉产生烟尘造成的环境污染，，引发市民对自身安全的担忧，上告事件连年增加，引起了各级质量技术监督局特种设备安全监察部门及环保部门的高度重视，两部门把位于城区内浴池小锅炉的监管作为重点工作，常抓不懈，经过相关部门的共同努力，城区内浴池锅炉的安全状况已有较大改观，不合格燃煤小锅炉的数量大为减少，但是由于存在问题的多面性及复小杂性，还有一些亟待解决的问题，本文针对城区内浴池小锅炉的现状，对其监管模式提出一些思考和建议。

一、城区内浴池小锅炉的现状

城区内浴池小锅炉按燃烧介质分为散装燃煤小锅炉以及以使用清洁燃料的小锅炉，按照危害程度又分为“土锅炉”和正规企业生产的合格小锅炉。

（一）燃烧介质为煤的浴池小锅炉：一是未经任何处理、极易产生烟尘、二氧化碳、二氧化硫的燃烧散煤小锅炉，是城市中产生雾霾天气的重要污染源，环保部门早已明令取缔，但是在检查中发现，仍有部分此类小锅炉在违法使用。二是作为清洁燃料使用的燃烧型煤的小锅炉，由于部分业主使用质量不过关的型煤，污染物超标严重，也是造成城市雾霾天气的杀手。三是有的业主为了逃避环保部门的检查，随意改变炉膛结构。应付检查时燃烧型煤，检查过后对炉膛结构稍加改变即可改烧散煤，打着使用清洁燃料的幌子，欺骗环保部门。不合格燃煤小锅炉的使用，不仅污染了环境，而且其中一部分存在安全隐患，一旦发生事故，社会影响恶劣，给质监部门的安全监察工作带来较大压力。前几年，质检和环保部门曾联合执法，取缔了大部分此类小锅炉，近些年有所反弹，原因一是利益的驱动，因为使用燃油、天然气、合格型煤、电等清洁燃料的成本大于使用散装燃煤和质量不过关的型煤。二是由于大部分业主多为经营浴池多年，积累了应付检查的经验，再加上宣传力度不够，给专项整治工作带来难度。三是各执法部门职能不同，各自为政，未能形成长效的合作机制。比如燃煤小锅炉应从保护环境的角度予以取缔，但由于此类锅炉的实际存在，特种设备安全监察部门不得不从安全监察角度进行管理，增加了各自的工作量，造成各部门执法资源的浪费。

（二）“土锅炉”是指将常压锅炉擅自改为承压锅炉使用，在浴池“土锅炉”中将常压改为承压的主要表现形式：一是在常压小锅炉上随意开孔，安装安全阀、压力表，水位表，实际上成为无证制造、擅自改装的承压蒸汽锅炉。二是在“土锅炉”上设置的与大气联通的泄放口上加装阀门或将此口封死，承压使用。2007年我市市区内一家小浴池“土锅炉”发生爆炸事故，业主用硬橡胶把泄放口封死，锅炉上未设置安全阀，压力表失灵，锅炉超压运行，导致“土锅炉”发生爆炸事故，致使业主身受重伤。三是安装人员无任何经验或故意所为，在整个管路系统上的出入口上均加装阀门，一旦操作失误，整个系统阀门全部关闭时，将形成封闭回路，锅炉及整个系统就将承压运行。由于“土锅炉”是将常压锅炉改为承压使用，超强度使用极易产生爆炸事故，造成群死群伤，因而一直是特种设备安全监察部门的重点监控设备，国家质检总局也多次发文对“土锅炉”进行专项整治，经过多年的整治，城区内浴池“土锅炉”已为数不多，但是只要稍一放松检查，“土锅炉”的数量就会有所反弹，主要原因是常压“土锅炉”的制造成本远低于承压小锅炉，浴池业主往往会不顾安全，盲目使用。

（三）对于正规企业生产的，使用清洁燃料的合格小锅炉，首先要确认是否在特种设备安全监察范围内，在安全监察范围内的浴池小锅炉存在的主要问题：一是安装不找有资质的正规队伍，一般由销售单位派人指导安装，而经销商误导业主，不按《特种设备安全监察条例》及安全技术规范要求进行告知，不签安装合同，检查时，经销商位矢口否认，把责任转嫁给业主，逃避安全监察及监督检验。二是安装人员素质参差不齐，随意性大，安装质量无法保证。比如汽水两用锅炉采用的水封式安全装置，有的为了防止汽水外泄而在水封管上加装阀门；有的水封管长度超过设计要求，超压使用；有的水封管探出室外部分安装时坡度本应向上倾斜，但检查时发现有的向下倾斜，致使伸出室外部分与垂直向上部分连接弯管处冬季结冰，封死水管，失去泄压作用，极易憋压造成超压事故。三是锅炉房设置不符合相关规范要求，有的紧挨浴室，有的不加装防爆装置，一旦发生事故，会造成较大人员伤害。四是由于不进行安装监检和定期检验,致使安全隐患不能及时发现。比如有的安全附件未能及时进行校验,导致安全附件失灵。有的锅内结垢严重,造成过热鼓包以及爆管等事故,。有的锅炉房内环境差,锅炉腐蚀严重。五是小浴池业主不同于大企业的锅炉管理者，由于不了解国家相关法规、安全技术规范,或者有意违法、违规，小锅炉随意安装，不进行定期检验，未制定任何安全管理规定、岗位责任制、操作规程等管理规定,司炉工无证操作,违章操作等。业主主体责任的缺失，形成后天的安全隐患。

二、城区内浴池小锅炉专项整治工作的几点建议

城区内浴池小锅炉经过多年的专项整治，各部门取得了监管方面的丰富经验，政策明确，法规健全，现存的主要问题是整治后的反弹，，要彻底改变现有状况，必须加大执法力度，各监管部门要分凊职责，分工合作，形成合力，要采取分类监管，疏堵结合的监管模式。

（一）完善燃煤小锅炉的管理模式。对于燃烧型煤的小锅炉，一方面质检部门要从源头抓起，努力保证企业生产出合格的产品。另一方面，环保部门要随时抽查型煤质量，确保业主使用合格型煤，使其成为真正的清洁燃料。对于燃烧散煤的小锅炉，要采取有力措施，坚决予以取缔，首先要确定环保部门为此类小锅炉专项整治的主体执法者，然后由市政府组织，由环保部门牵头，组织公安、质检、安全、消防、城管、工商各部门共同行动，在做好宣传教育工作的同时，制定行之有效的防控措施，就地拆除、解体此类小锅炉。特种设备安全监察部门应把历次专项整治中发现的安全隐患及小锅炉分布情况汇总后告知环保部门，积极配合整治工作，为了防止反弹现象的发生，环保部门要和其它部门形成联动机制，各部门分工合作，形成监管的的长效机制。

（二）对于常压锅炉擅自改为承压使用的“土锅炉”， 特种设备安全监察部门应当责无旁贷的负起责任，采用疏堵结合的方式进行监管。一是确认今后能够常压使用的，应指导业主找有资质的队伍对“土锅炉“进行重新安装，并经监察部门及检验部门共同确定，为了防止反弹，监察部门应不定时进行检查，确保“土锅炉”常压运行。二是不能改为常压使用的，应坚决予以取缔，过去的专项整治工作结果之所以不能尽如人意，经常出现反弹，主要是安全监察环节不能形成闭合管理，对于应予取缔的“土锅炉”，本应予以现场拆除、解体，但由于阻力较大，以一个部门，一己之力难以做到，一般采取现场封停，拆卸阀门，责令拆除的方式，但重新检查时发现一部分业主撕掉封条，拆掉的阀门重新装上，“土锅炉”恢复原状。因此，要改变目前的状况，一定要借助当地政府的支持，把存在严重安全隐患的“土锅炉”情况上报当地安全生产委员会，得到他们的支持和协助可以使专项整治工作达到事半功倍的效果。

（三）正规企业生产的在特种设备安全监察范围内使用的承压的浴池小锅炉存在的问题，应采取如下几方面进行监管：一是从安装环节的源头抓起，把国家关于小锅炉的安全管理规定通过各种途径让业主有所了解，把安全隐患消灭在萌芽状态。二是加强检验环节的管理，检验人员有义务告知业主管理方面以及通过检验发现的小锅炉本身存在的问题，督促业主进行整改，进而消除安全隐患。三是特种设备安全监察人员要加强自身的业务学习，能够在现场检查中发现问题，避免因未发现安全隐患而导致发生事故后自身的责任风险，监察人员应尽量与有经验的检验人员一起进行现场检查，利用检验人员的业务经验以及掌握的情况来发现问题，使安全监察工作能够准确、及时、有效。

（四）城区内浴池小锅炉专项整治工作要取得突破，关键在于业主主体责任的落实，而落实业主的主体责任，一定要宣传教育和行政处罚并举。一是要通过有效的宣传，使业主了解国家的法律、法规，通过报纸、电台、电视、网络等各种媒体，使业主了解应承担的责任和义务，自觉的整改存在的安全隐患，不使用国家明令禁止的小锅炉。二是广泛地动员社会力量，使广大市民积极加入到浴池小锅炉的整治工作中来，积极举报身边发生的违法现象，消除其生存的土壤。三是充分利用相关部门行政执法的威慑力，对屡教不改的违法行为严惩不贷，彻查到底，各部门要执法主体明确，分工合作，对城区内浴池小锅炉采用分类监管，疏堵结合的方式，确保市民的人身安全。

【参考文献】

1. 国家质量技术监督总第11号令【小型和常压热水锅炉安全技术监察规定】 2000.08.01.

2.国家质量监督检验检疫总局办公厅.质检办特[2006]193号文【关于继续加强“土锅炉”专项整治工作的通知】

作者通联：

作者姓名：肖北雁

第3篇：锅炉考察报告范文

关键词：锅炉；安装技术；分析

Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.

Key words: boiler; installation technology; analysis

中图分类号：TK223.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1.必须执行的法律法规和规范标准

锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有：《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉出厂的随机技术资料和文件、设计说明和安装施工图纸是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。

2.图纸会审的关注重点和关键事项

2.1设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的设计资格印章，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格印章。

2.2设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。

2.3锅炉系统简介

锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。

该锅炉主要包括以下几大系统：

供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。

主要辅机配置为：

供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置；

供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机；

送汽系统：分汽缸——送汽管阀；

排汽系统：放空阀——安全阀；

排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：

排烟系统：防爆门——风门——烟囱；

加药系统：储药箱——加药装置——取样装置；

自动控制系统：PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位（压力）开关；

静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地；

伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。

3.报装告知的程序和提交的资料

先下载《特种设备安装改造维修告知书》（TSZ002-2003），然后按照告知书的说明及要求填写内容（一式二份），并盖上施工单位的公章及建设单位的公章，连同以下文件资料一起送达到质量技术监督局锅炉特种设备科去办理告知手续。

告知书被批复后，应该及时领回告知书原件、作业证原件和图纸，并将告知书复印件一份送质监局锅检所备案，以便随时接受监督检查。

4.施工工序简述

本工程锅炉安装的施工工序为：

施工方案编制——安全、技术交底——机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压、调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈、刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉、煮炉准备——烘炉、煮炉（通知锅检所监督）——严密性试验（通知锅检所监督）——安全阀最终调校（通知锅检所监督）——带负荷试运行（通知锅检所监督）——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。

5.安装过程的受检项目及所需资料

5.1所需资料文件

锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：

锅炉安装告知书；施工单位资质证、设计单位资质证；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。

5.2受检项目及注意事项

锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。

5.2.1锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：

锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。

①对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；

②对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合，其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志；

③对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；

④打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；

⑤检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；

⑥锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。

在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅检所）代表的亲笔签名；记录管道试验情况（省统表），同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅检所）现场人员签名认可。

5.2.2烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行

烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。

5.2.3烘炉的准备

①各配套系统单机试运行合格；

②锅炉厂家调试人员到场，并对锅炉本体的供油、供水、水位仪表、自动程序连接调试完毕；

③操作人员到位，操作人员（司炉）必须持有特种作业操作证，操作人员已经受到锅炉厂家调试人员的现场交底；

④锅炉内外及管道全部清理完毕，锅炉房内已全面清扫干净；

⑤锅炉进水至正常水位。

5.2.4烘炉的进行

①检查各项准备工作是否已经就绪；

②打开锅炉调节阀，在厂家调试人员的指导下点火；

③点火后，用文火进行烘陪并保持火势均匀，逐渐、缓慢地升温，升温每天不宜大于50℃，后期烟温不应大于160℃；

④烘炉的时间应符合技术文件要求及标准，一般整装锅炉宜为2～4天；

⑤作好观察记录，测定和绘制实际温升曲线图。

5.2.5煮炉的进行

①按照规范34页第9.2.1～9.2.8条执行；

②将煮炉情况填写在锅炉安装质量证明书中。

5.2.6严密性试验

①按照规范35页第9.3.1～9.3.4条执行；

②整装锅炉的严密性试验一般由厂家进行，安装单位予以配合。

5.2.7锅炉试运行

锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计、制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。

6.交工验收

6.1锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；

6.2锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；

6.3工程验收包括中间验收和总体验收。整装锅炉的工程验收应具备以下资料。

6.4工程未经总体验收严禁投入使用。

第4篇：锅炉考察报告范文

（大唐华银金竹山火力发电分公司，娄底417500）

（Jinzhushan Thermal Power Branch of Datang Huayin Electric Power Co.，Ltd.，Loudi 417500，China）

摘要：本文主要叙述了影响锅炉结焦的主要因素包括：原煤成份及灰熔点、炉膛温度及温度场分布、空气动力场等，故防止炉膛结焦和垮大焦的主要措施包括：控制易结焦煤种入炉、改善炉内空气动力场、控制炉膛温度、防止缺氧燃烧、保持受热面清洁等。

Abstract： This paper mainly describes the main factors affecting the boiler coking， these include coal composition and ash melting point，furnace temperature and the distribution of tempera

作者简介：吕哲（1984-），男，辽宁锦州人，助理工程师，职位为发电部主值，研究方向为锅炉。

0 引言

大唐华银金竹山电厂2005年起建成两台600MW亚临界机组，2009年建成#3机600MW超临界机组，设计煤种都是劣质无烟煤，但实际运行过程中，燃烧的煤种比较复杂，运行一段时间后，炉膛结焦情况严重，由于垮大焦造成了几次锅炉MFT，和水冷壁等管壁爆管，造成严重损失。针对这种情况，本文着重分析了大唐华银金竹山电厂锅炉结焦的原因和怎样防止结焦及垮大焦事件的发生。

1 控制入炉煤质

1.1 集控人员接班前应通过以下方式，掌握入炉煤结焦趋向。①查阅运行记录、通知；②检查炉膛出口烟温；③检查锅炉两侧墙和冷灰斗积焦发展情况，并向上个班确认其变化趋势；④核对掺配煤报表、煤质化验报告。接班后，值长要与燃运值班人员核实掺配煤实际操作情况，进行必要的督促，尽可能使入炉煤质在设计范围内。

1.2 入炉煤结焦特征明显时（硫分高、发热量低、灰分高）或已确认的易结焦煤种入炉时（如芦茅江煤）。值长、单元长应加强有关防焦措施和锅炉各段烟温、侧墙温度、结焦厚度的检查，在机组负荷允许情况下，提前采取切侧墙火嘴，改变掺配方式等措施。

1.3 值长督促燃运部，如无特殊原因，易结焦煤种不得掺配至靠炉膛两侧的燃烧器所对应的磨煤机。

1.4 锅炉短时发生严重结焦时，应及时向部门领导和相关生产领导汇报，并立即通知燃运班长与化学取样人员共同取样，在签字封口后其交化学运行班用于化验与保存。

通过对入炉煤质的合理掺配，极好地防止了炉膛的结焦程度和速度。

2 改善炉内空气动力场

2.1 参照最近试验配风数据合理调整燃烧，保持良好的空气动力工况，避免局部炉膛温度过高或过低，局部氧量的过高、过低。

2.2 根据调试报告控制较佳的一次风速（#1、2炉风速22~30m/s；#3炉22~32m/s），如一次风速测量不准，则维持分离器出口风压4.5~6.5kPa，防止一次风速过低和磨煤机出力不平衡引起的炉拱区域结焦。

2.3 定期对炉拱上部看火孔和炉膛宽度方向的烟温数据观察，判断沿炉宽方向火焰中心是否平衡，位置是否适当。对火焰中心调整一般通过F、C挡板、二次风箱风压配合控制实现，同时F、挡板调整兼顾氧量情况，防止沿炉宽方向氧量不均匀现象。[1]

2.4 根据煤火检强度到现场针对性观察燃烧器着火情况，对着火不好的燃烧器进行相应二次风、乏气风的调整。如调整无效，着火极差，应切除其运行，有条件停磨检查。

2.5 炉膛出口烟温偏差应保持小于50℃，如该烟温偏差值较大，调整C、F挡板无效，则应重点检查制粉系统各燃烧器出力是否平衡，磨煤机料位是否正常，风量是否对称和漏风情况。

2.6 如无特殊原因，应将各运行制粉系统出力偏差控制在10%以内，风量偏差维持在5%。

2.7 为控制高温烟气对水冷壁冲刷，侧墙被切除火嘴对应的二次风挡板（主要指F挡板）应适当关小，一般维持1~2%。

2.8 对锅炉燃烧器检查，避免一次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装角度是否正确。

实践证明，通过对炉内空气动力场的调整，成功控制了左右两侧墙的结焦厚度，减少了垮大焦的可能性。

3 控制炉膛温度

应尽可能控制#1、2炉炉膛出口烟温（TE30、TE31）低于780℃。如两侧焦结焦厚度超过1000mm，焦质坚硬，应停运对应位置侧墙燃烧器运行，必要时应适当降低机组负荷的运行。因特殊原因，上述措施不能执行必须报锅炉专责和专业分管主任。

通过对炉膛温度的控制，大大减少了炉膛结焦的可能性。减少了流焦，成功使结焦厚度降到800mm以下。

4 防止缺氧燃烧

4.1 锅炉启动前，由控制部确认氧量测量装置已正常投入，运行人员检查DCS无故障报警。机组运行中注意分析氧量指示与工况变化的对应关系，如判断氧量测量存在误差，应及时报告锅炉专责。

4.2 及时调整配风，防止锅炉发生缺氧燃烧。如无特殊要求，空预器进口氧量一般控制2~3.5%，锅炉低负荷时氧量维持接近下限，机组高负荷时锅炉燃烧稳定，按接近上限值控制，燃烧易结焦煤种或炉膛已发生结焦情况下，根据燃烧稳定性，适当提高氧量运行。

4.3 如因煤质或设备问题，按规定标准进行氧量控制时，已导致燃烧不稳定或其它安全隐患，问题没有查清前，操作应以确保安全，避免发生严重缺氧为原则，并立即报告专业分管主任或专工，重新确定氧量控制范围。

4.4 按“根据氧量带负荷”的原则，防止高负荷时出现缺氧燃烧情况。如受设备和煤质条件所限，经调整后，高负荷时仍出现缺氧，值长应与调度及时联系，适当降低机组负荷。

4.5 调试专责监督控制部定期校验制度的执行情况，督促加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，以确保其指示准确，动作正常，避免在炉内形成整体或局部还原性气体，从而加剧炉膛结焦。

对氧量的控制，成功控制了因缺氧燃烧而造成的炉膛局部结焦及局部垮大焦现象的发生。

5 保持受热面清洁

5.1 严格执行定期吹灰制度。值长应根据规定吹灰时间和机组计划负荷，主动与调度联系，尽可能避免低负荷吹灰，减少吹灰运行风险和稳燃用油。但吹灰时间的调整不能跨班，否则必须得到锅炉专责同意，专责不在时，再由部门其它领导决定，并做好记录。[2]

5.2 吹灰过程中注意检查吹灰是否存在异常（燃烧不稳、吹灰压力不正常、吹灰枪进退时间不正常、程控不正常等），如有异常现象在中班应立即向锅炉专责报告，早、晚班应进行记录。

5.3 如炉膛出口温度高、排烟温度上升，炉膛有结焦现象时，经锅炉专责同意，可增加炉膛和折焰角吹灰。

5.4 运行机组主值、单元长班中对锅炉两侧结焦情况至少观察各1次，并做好相关记录，注意结焦的变化，如发现流焦和硬度大情况，应及时报告部门领导。炉膛出口左右侧墙温度超过760℃，或炉膛侧墙温度超过1450℃，如不能降负荷，应特别加强结焦情况检查。

5.5 锅炉两侧墙有明显结焦趋势时，应调整运行方式，在不影响负荷情况下，创造条件将对应位置侧墙火嘴切除。

5.6 机组停运后，锅炉专责应对炉内燃烧器区域、二次风口、侧墙、翼墙结焦情况进行检查，对结焦严重区域应要求设备部组织清除。

5.7 人工除焦时，要防止打焦工具碰撞水冷壁，防止冷水喷溅至水冷壁，要防止垮大焦。

5.8 炉内结焦严重（焦层厚度超过500mm），无其它有效应对措施时，锅炉专责根据相关管理制度，按工作流程使用“除焦剂”。焦层厚度达1000mm，必须停运对应位置侧墙燃烧器运行；焦层厚度达1000m，采取各项措施后，锅炉结焦状况未见好转，结焦继续发展，应限制机组负荷至500MW左右。[3]

通过吹灰方式的调整，减少了结焦的可能性。清洁受热面后，将下次开机运行结焦和垮大焦的危险性大大降低。

6 保持正常出灰

6.1 巡检人员应每隔2小时检查一次各冷灰斗的出灰情况。

6.2 发现冷灰斗有焦灰堆积情况，应立即安排人用水冲淋和进行必要的处置。如对冷灰斗的冲淋和疏通无效，焦灰堆积发展，应立即报部门领导，增派力量处理，防止延误时机。

6.3 监盘时通过炉膛压力变化和捞渣机出灰情况判断锅炉结焦状况，如炉膛未在吹灰，出现较频繁落焦现象，加强对侧墙结焦情况的核实与应对，如频繁落焦，应及时报告专责和部门领导。

6.4 凡炉膛压力发生突发性较大幅度的摆动、加减负荷后、捞渣机有大块焦渣拖出时，单元长均应通知巡检人员检查各冷灰斗的出灰、积灰情况。

6.5 捞渣机故障检修时，值长应及时组织人员在各冷灰斗接临时浇水管，防止干灰板结堆积。灰渣堆积至冷灰斗固定浇水管位置时，必须立即组织放灰。不能执行此项要求，必须立即报告运行副总工并进行记录。

6.6 捞渣机停运后重新启动，放渣结束巡检必须对所有冷灰斗的积灰（渣）情况进行检查，发现有未放尽的灰渣，必须立即处理并报告值长。

6.7 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即汇报相关生产领导，请示停炉处理。

通过对冷灰斗和捞渣船的监视调整，成功避免了因出渣不畅引起的焦堆积直至垮大焦造成的锅炉MFT。

7 保持适当的煤粉细度

7.1 设计煤种范围内，应控制煤粉细度（R90）低于5%。如煤的可磨性下降，可通过保持磨煤机正常偏高料位和及时补充钢球、保持较低的一次风速，降低制粉系统出力，提高煤粉细度和均匀性。

7.2 取样、化验人员应按技术规范进行煤粉取样、制样和化验工作，确保取样的可靠性、代表性和时效性。

7.3 对煤粉细度不合格的制粉系统，及时分析和调整运行方式，必要时由调试专责调整分离器折向挡板位置，并进行记录。

通过对煤粉细度及制粉系统的调整，使煤粉能在炉膛能充分完全燃烧，降低了结焦的因素。

8 结语

2014年12月采取炉膛结焦控制措施前后每日结焦厚度平均值（2小时测量一次）。

通过表1、表2可以看出，大唐华银金竹山电厂通过对上述几个方面措施的执行，成功的解决了因实际煤质情况复杂而造成炉膛频繁结焦，并经常垮大焦的情况。没有再次因为结焦严重不得不申请停机的事件发生，没有再次因为垮大焦拉裂水冷壁而不得不MFT的非停事故发生。大大延长了水冷壁及机组设备的使用寿命，为机组安全稳定经济运行提供了保证。

参考文献：

[1]冯明驰.锅炉设备运行技术问答[M].中国电力出版社.

第5篇：锅炉考察报告范文

一、锅炉点火前的检查与准备

在锅炉点火之前必须进行周密的检查和准备，其主要内容有以下几个方面。

（一）审查执行锅炉安全法规的情况

锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》；锅炉操作人员是否已经培训、考试合格，取得相应类别的《特种设备作人员证》；锅炉定期检验中发现的问题是否已得到处理，取得了定期检验合格报告。；锅炉操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立，如考核是否已作人员熟知。

（二）锅炉内部检查

新装或检修后的锅炉，在关闭人孔、手孔之前，要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后，应随即关闭所有人孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。

（三）锅炉外部及辅机、附件检查

检查炉墙、烟风道有无缺损裂纹，密封是否良好。烟道闸门应完好，操作灵活，置开启位置。有旁通烟道的省煤器，应开启旁通烟道档板，关闭通省煤器的档板。炉排下的出风门应开关灵活并处开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油，如有，则必须清除干净。

安全附件。检查汽包、过热器和省煤器安全阀安装是否符合规定要求，排汽管和疏水管应固定可靠，畅通无阻。水位表的汽、水旋塞应转动灵活，处开启位置，放水旋塞应关闭。水位表表面应明亮清洁，有指示最高、最低安全水位的明显标志。玻璃管水位表应有安全防护装置。水位表的照明完好。汽包、过热器、省煤器等处压力表旋塞转动是否灵活，处开启位置。压力表指针应在零刻度处。表面清洁，表盘上应用红线标出最高工作压力。压力表处的照明完好。

汽水管路系统。检查给水箱内存水量是否正常，给水管路上的各截门是否打开。检查供汽管路上的各汽截门是否灵活，有无裂纹等缺陷，并将各汽截门处关闭位置。供汽管路上的疏水截门应全开启。检查排污管路的各排污阀是否完好，开关灵活，处关闭位置。要特别注意将检修时用的汽水管道上的堵闷板全部拆去。

水泵、风机、炉排的检查。水泵、风机应无摩擦、碰撞等异常现象，并通电试转观察其转动方向是否正确，有无剧烈震动、撞击等异常情况，电流表指示值正常。检查炉排转动部分与邻近固定部分之间间隙是否合适，应良好，如一切正常，应通电进行空转试验，检查炉排的松紧是否合适，炉排片是否完整，有无跑偏、卡住等现象。

二、点火升压

锅炉点火前的检查准备工作完成后，即可开始点火，此时操作须注意以下几点。

点火升压必须缓慢进行，防止因升火升压过急过快，引起的温差热应力使受压元件渗漏、热疲劳裂纹和墙体开裂。锅炉点火升压时间的长短应根据锅炉结构型式、容量、燃烧方式等情况而定，一般容量小、水循环好的快装锅炉点火时间短，反之则点火时间就需要长。

注意过热器和省煤器的冷却。在点火初期，锅炉不需要进水，发生损坏事故。正确的操作方法是：打开过热器上全部疏水截门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量跑出时，才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上截门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下40℃。沸腾式省煤器应打开再循环管上的截门。直至锅炉供水正常后才关闭。

校正安全附件。在锅炉内压力升到0.1MPa以上时，应冲洗压力表和水位表与锅筒连接的管路，并通过对比检查，验证其准确性，即观察两只水位表指示水位是否一致，同一系统中各压力表的指示值是否一致。调整安全阀。调整安全阀必须由持证专业人员进行。当汽压上升到接近规定工作压力时，应按规程规定，调整安全阀的开启压力，并在调整结束后应再进行一次安全阀自动排气试验，如开启压力、回座压力符合要求且无泄漏，则予以铅封。

三、并炉供汽

锅炉在并炉供汽之前，要做好蒸汽管道的预热工作，以免因内外壁温不同而产生的温差应力使管道及其附件损坏，或因产生“水击”而将其震裂。

暖管工作应在压力上升到三分之二工作压力时进行，先将供汽系统上所有的疏水截门打开，而后从锅炉主汽阀至分汽缸再至用汽点分段进行。阀门应缓慢开启，如听到有水击声，管道发生震动，则应立即关小或关闭阀门，待冷凝水排尽时再逐一开启截门。阀门全开后应再往回转一周，免热胀后卡死。

如与正在运行的锅炉并炉，则应在锅炉压力比蒸汽母管压力低0.05MPa时进行，以免造成锅炉超压或管道水击现象。

四、正常运行操作

锅炉投入正常运行后，主要是对锅炉汽压、水位和燃烧情况进行监视和调整，以保证锅炉正常供汽和安全运行。其主要操作和注意事项是：

燃烧调整。在锅炉运行过程中，应根据其负荷变化情况及时调整燃烧工况，以取得较高的热效率。锅内燃烧好坏，可以从炉内火焰、排渣和烟囟的烟气来判断。以层燃炉为例，若火焰呈金黄色，炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒，烟气呈浅灰色，则说明炉内燃烧工况好。反之，如火焰暗红，炉渣发黑带有煤块煤粒，烟囟冒黑烟，则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的白色，烟囱里排白烟，那说明空气过量系数太大，应减少送风量。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。

安全附件的维护检查。水位表，为防止水位表汽水连管的堵塞，形成假水位，水位表至少每班冲洗一次。若在运行中发现水位表的水位不动，则应随时冲洗。正常情况下，水位表的水位应有轻微的波动。此外，水位表的汽水考克和玻璃板（管）要擦洗干净，发现有漏水漏汽现象或照明损坏应及时修理。压力表，为防止存水弯管的堵塞，应使三通考克每天冲洗一次，冲洗后，必须在存水弯管内积存冷凝水后再接通压力表，以免因高温蒸汽直接进入弹簧管而损坏压力表。在冲洗压力表时，还应观察当压力表与汽连管隔断时，指针能否回到零刻度处，如发现误差超过允许值，则应及时更换。安全阀，为了防止安全阀的阀芯锈死，应定期作手动或自动排汽试验，手动试验时的锅炉压力应超过安全阀开启压力的75%。锅炉运行中如发现安全阀漏汽，轻微的可暂不修理，严重的则应停炉检修或更换，严禁采用将弹簧拧死或在杠杆上加放重物的方法来制止泄漏。高低水位报警器。对锅炉的水位报警器应定期进行检验。其操作方法是，缓慢关闭水表柱上的汽截门，人为制造高水位假象，观察当水位上升到高水位报警线时，报警器能否及时报警。而后开启汽截门，并将水截门关闭，再缓慢打开水表柱的泄水截门，人为制造低水位假象，观察水位降到低水位线时是否及时报警。对有低水位联锁保护装置的锅炉，此项试验应在临时压火停炉时进行。

排污。为保证锅炉受热面的清洁和炉水、蒸汽品质，锅炉在运行中必须进行合理排污。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。在锅炉运行中是连续进行的，以排除上层高浓度盐份的炉水，其排污量应根据炉水品质化验结果，通过关小或开大排污管上的截门来调节。定期排污是为了排除沉积在锅筒和集箱最低处的泥渣和水垢，其次数和排污量也根据水质化验而定，但每班至少作一次时间最好选择在压火停炉或高水位低负荷时进行，这时炉水流动缓慢，炉水内泥渣都沉积在最低处，排污效果好。排污时应将水位调至较高位置，最好一人操作，另一人监视，严禁打开排污阀后擅离职守，排污结束后，应将阀关闭，并过一段时间后，用手触摸一下阀后管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。如发现严重泄漏，应立即停炉检修。

五、停炉操作

锅炉停炉分事故停炉和正常停炉两种

（一）事故停炉

通常情况下锅炉运行中如发生下列八种情况之一时，应紧急停炉。锅炉水位降低到锅炉运行所规定的最低安全水位极限以下时；不断加大向锅内给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位已升到运行所规定的最高安全水位极限以上时；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

紧急停炉的操作程序是：以最快速度切断燃料供给，并清除炉内未燃尽燃料。停止送风、引风；炉火熄灭后，打开风闸门和灰门，进行自然通风冷却；关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀向外排汽降压。如果不是因缺水而紧急停炉，则可向锅内进水，以补充锅内炉水的不足。但如因缺水而紧急停炉，则严禁往锅内给水，以防止锅炉因温度突然降低；产生很大的收缩应力，而使受压元件开裂。

（二）正常停炉

正常停炉最重要的就是锅炉温度变化要尽量缓慢，以免产生过大的应力而使锅炉部件损坏。

正常防护的操作程序一般是：先停止燃料供给，减弱送、引风，减弱燃烧，降低锅炉负荷，待炉内剩余燃料燃尽无火时，先停引风。对于燃煤粉、油、气的锅炉，熄火以后，引风机至少继续引风5分钟以上。对燃油锅炉还必须用蒸汽或轻油吹扫输油管路，以防止油管内重油凝结，但注意勿将重油吹入炉膛内。最后将烟道档板、炉门等关闭，以减缓炉内降温。

锅炉熄火后，因炉内还有大量蓄热放出，所以要注意在升压后要及时排汽泄压，同时要注意水位变化，适时补水。当锅内压力降至零以后，开启空气阀以免锅内产生真空，一般当锅内水温降至70℃以下方可放水。正常停炉中，还有一种热备用停炉或称暂时停炉，这种停炉方法是停止燃料供给和送引风，在燃烧的煤层上压上一层湿煤，使火床保持不着不灭的压火状态。需要注意的是：压火期间，应有锅炉操作工值班，经常检查锅内汽压和水位的变化，并检查炉内煤层是否重燃或熄灭。装有过热器的锅炉，应小开过热器出口联箱的疏水阀排汽，以冷却过热器。装有铸铁省煤器的锅炉，须关闭省煤器烟道档板打开旁路烟道档板，防止铸铁式省煤器汽化。沸腾式省煤器应打开再循环管截门，以防止省煤器过热。

六、停炉后的维护保养

锅炉停炉后，应首先将锅炉内外清扫干净，而后根据停炉时间的长短采用湿法加以保养，具体办法是：

（一）湿法保养

在软化水中加入一定量的碳酸钠或氢氧化钠与磷酸三钠，配制成碱性软化水，注入锅内至最低水位，然后微火加热，直至锅内压力升至0.2-0.3MPa表压，保持2-3小时，使锅水碱度均匀，然后熄火降压，用碱性软化水将锅炉灌满，并用泵使锅内压力在整个保养期内，一直保持在0.15-0.4MPa表压。这种方法适用于停炉一个月以上的锅炉。冬季寒冷地区采用这种方法时，要注意防冻。

第6篇：锅炉考察报告范文

【关键词】锅炉；重要性；检验；方法

中图分类号： TK223 文献标识码： A

一、前言

锅炉检验并非是一件简单的工作，所以锅炉检验应该有步骤、有系统的展开，要在科学安排的情况下展开检验工作，同时，锅炉检验必须使用多种检验检测方法，提高检验的准确性。

二、锅炉检验的重要性

《特种设备安全监察条例》和即将在2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》等都说明了国家对锅炉的重视以及锅炉安全性能检验的重要性。

锅炉在设计、制造、安装、使用、改造、维修时都容易产生一些缺陷，部分缺陷是在标准允许的范围内，但有很多情况下容易产生超标缺陷，这就必须要求我们从各个环节加以严格控制，而检验就是一个重要的方法。通过检验发现缺陷，进而判定是否需要返修还是停止运行甚至报废处理。

三、锅炉检验的具体内容

锅炉的检验主要分为三大类：制造监督检验、安装监督检验、使用过程中的定期检验。其中制造、安装监督检验是在锅炉制造、安装单位自检合格的基础上进行的验证性检验。定期检验是对在用锅炉当时状况进行的诊断性检验。值得一提的，检验过程中我们也应当注意自身的检验安全，所以检验前的准备工作必不可少。

制造监督检验主要通过图样的审查、主要受压元件材料的抽查确认、受压元件的焊接质量确认，制造成型后的外观几何尺寸抽查确认、无损检测质量抽查、水压试验确认，安全附件的抽查确认等方法进行相关检验。

安装监督检验主要审查安装资质、开工告知等手续、锅炉出厂资料、安全附件及水处理设备性能、施工方案、安装尺寸、焊接质量、无损检测、水压试验等。

定期检验根据标准规定的年限要求分为内部、外部检验以及水压试验。内部检验主要检查锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。外部检验包括了锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面。水压试验是在移转锅炉投运前，受压元件经重大修理改造后等时候进行的高压力强度试验。

1、受压元件的材料的确认

可以通过审查主要受压元件和焊接材料（锅筒（壳）、炉胆、回转烟室、封头、管板、冲天管、下脚圈、集箱、管子、焊条、焊丝、焊剂等）的材质证明书和复验报告，标记移植是否及时到位，材料是否代用，代用手续是否及时到位，实物抽查原材料的表面状况和实物标记与质保书是否一一对应情况等。

2、焊接质量、无损检测质量的确认

检查工艺评定报告，焊接工艺卡的编制是否准确有效，能否有效的指导生产，选用的工艺是否都被焊接工艺评定覆盖，需要做焊接试件的是否做了相应的试件，焊工是否持证上岗，表面情况的检查。尤其应当注意立式锅壳锅炉的下脚圈与锅壳的连接焊缝根据新的《锅炉安全技术监察规程》是否采用了氩弧焊打底的方式。通过射线方式进行的无损检测，拍摄底片的比例是否达到标准要求，底片的评定、报告的出具是否及时准确等。

3、外观几何尺寸抽查确认

检查焊接接头的表面质量，锅筒（锅壳）焊接棱角度，焊缝的对接偏差，最大和最小内径偏差，焊缝的布置，坡口的形状、加工方法，开孔的布置和开孔尺寸，炉门圈的焊接质量，弯管的加工尺寸，拉撑件的布置等等。

4、水压试验确认

应当到现场进行确认，试验所采用的压力表等级精度、数量是否满足要求，试验的温度、压力是否达到要求，还应当注意升压速率、保压时间等。

5、安全附件和水处理设备的抽查确认

安全附件如安全阀、压力表是否实施检定并加以铅封。水位表是否清晰,两侧水位表指示是否一致,阀门等处有无漏水、漏汽。水位表汽、水连通管是否畅通，照明设备是否完好等。高低水位报警及联锁装置等安全保护装置是否可靠。在一定的情况下可以进行安全附件的安全性能试验。抽查水质指标是否达到国家规定的要求,水质管理制度是否健全；水处理设备运行是否正常。

6、内部检验

历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测。锅筒（壳）、封头、管板、炉胆，回燃室和集箱内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。拉撑件、人孔圈、进水管等地方的角焊缝有无裂纹。是否有泄漏，特别是锅筒底部，下脚圈部位是否有严重的腐蚀、磨损、结垢。燃烧设备是否有烧损、变形。炉排是否有卡死现象。燃气锅炉是否存在漏油漏气现象。安全附件有无明显的缺陷等。

7、外部检验

锅炉使用单位是否建立了相适应的的管理制度，司炉工是否持证上岗，锅炉房内的安全通道是否通畅，各种照明、防火、防风、防雨、防冻设施是否完好。受压部件是否有结焦、变形。各开孔部位是否有腐蚀、渗漏。炉墙、保温、承重结构是否完好、可靠。安全附件及安全性能保护装置是否失效。风机、水泵等是否齐全。法兰连接处是否有漏风、漏水。阀门是否灵活、严密。设备运行时是否振动。各种安全警示标志是否到位。从环保角度还应检查烟囱排放物是否达到国家规定标准，污水的排放是否达标等。

四、锅炉的常规检验检测方法

1、目测观察方法

目测是最简单、最直接的方法，但是需要检验人员具有丰富的工作经验，通过感官判断来发现问题，及时纠正锅炉表面出现的各种缺陷。例如，磨损、裂纹、变形、腐蚀、焊接不足、焊缝气孔等；如果在壁板中已经出现了细小的裂纹，可以利用砂纸进行打磨，采取10%左右的硝酸溶液进行浸蚀，再擦干净即可；如果怀疑板边存在缺陷，可以除掉表面的水垢或铁锈，擦干净之后用放大镜观察。

2、锤击检测方法

采取小锤敲击各个部位的方法，是锅炉检验的基本方法之一。利用小锤产生的弹力，通过判断其声音、振动情况等，确定锅炉的金属缺陷程度、松动现象及是否存在裂纹等。在应用锤击法之前，需要查看小锤子的手柄是否发生松动或者裂缝，以确保锤击能够如实反映锅炉状况。小锤头为一边圆头、一边尖头，以木料作为手柄；利用小锤敲击锅筒和炉胆，如果物体发出清脆的声音，则处于良好运行状态；如果物体发出迟钝、浑浊的声音，则可能内部发生腐蚀；如果物体发出沉闷的声音，则可能水垢堆积较为严重，或者存在夹灰、夹层等，需有针对性地采取处理措施。

3、白粉煤油检查方法

如果采取锤击法判定为金属可能存在裂纹，为了进一步确定裂纹的位置、长度等，则可选择白粉煤油检查方法。在检查之前，利用砂纸或者纱布将裂纹表面的金属擦干净，再采取10%左右的硝酸溶液或硫酸进行侵蚀；当金属表面自然干燥之后，涂抹一层煤油，保留约20-30min，将煤油擦干净之后，在裂纹及其附近涂抹白粉。最后，利用小锤轻轻敲击金属裂纹位置，如果裂纹中的煤油透过了白粉，则可清晰看到裂纹的长度及走向。

4、灯光检查方法

通过采取灯光检查方法，可以及时发现集箱、锅筒或者管子中的不均匀腐蚀问题，判断是否存在粗裂纹、变形等缺陷。在检查过程中，沿着金属表面利用灯光照射，如果金属表面已经腐蚀，那么在灯光下就会体现出黑色的斑点；如果金属表面发生鼓包现象，那么鼓起的部分在灯光下光亮度极高，而凹下的部分则明显发暗；如果金属表面存在裂纹，则在灯光照射下清晰地呈现出一条黑线。针对最终检验的结果，有针对性地采取治理措施，做到防患于未然。

5、常用的无损检测方法

射线检测（RT）用于承压设备的内部缺陷的检测。适用于金属材料制设备熔化焊对接接头的检测。通过对被检对象进行射线透照，能够确定锅炉焊缝内部缺陷的平面投影位置、大小，可获得缺陷平面图像并据此判定缺陷的性质；超声波检测 (UT)可有效地检查出平面缺陷、钢板的分层及焊缝中裂纹、未焊透等缺陷。在板、管材等原材料以及锻件、铸件等加工产品的检验工作中具有广泛的应用。也适用于对接焊接接头、T型接头，角焊缝及堆焊等的检测。这针对锅炉的原材料检验和焊缝检验是一个很好的选择方法。

五、结束语

综上所述，在锅炉检验之前，首先要明确检验的基本工作，做好检验的准备工作，在具体的检验过程中，要操作得当，采取适合锅炉检验的方法，以提高检验的效果和质量，确保锅炉的安全。

【参考文献】

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报,2009.3.

第7篇：锅炉考察报告范文

从旧锅炉安全质量技术鉴定报告背景概述中以及用户买卖的证明中不难看出，在当今市场经济的影响下，有的企业经营不善，造成倒闭停产，象锅炉这样的贵重设备就会被拍卖掉抵债；有的企业经营良好，原来配置的锅炉不能满足生产的需要，需要更大的锅炉而卖掉小锅炉；有的企业因政府环保要求而更换燃煤锅炉；有的企业因建厂时资金不足，而需要旧锅炉。在这种市场行为下，旧锅炉的移装变多了，进行这种交易的绝大多数为私营企业，锅炉型号多为整装快装工业锅炉。应当认识到旧锅炉是一种宝贵的生产物质资源，为创造节约型社会，促进生产流动需求，有着积极的一面。

二、旧锅炉移装安全质量技术鉴定

在这里提到旧锅炉安全质量技术鉴定指的是旧锅炉移装投用前的鉴定，目的是为了保证锅炉的使用安全，防止出现假锅炉，对锅炉的使用价值和功能性能进行安全质量技术评价，有如下意义：

1、首先旧锅炉在安全可靠的前题下才具有使用价值，但购买旧锅炉存在着风险，旧锅炉已使用了一段时间后，会产生受损，就拿锅炉本体来讲，锅内出现水垢，受压元件出现腐蚀、磨损、变形，甚至出现裂纹、材质劣化等情况，严重影响了锅炉的使用寿命。虽然购买时价格便宜，但使用维护费用很高。

2、旧锅炉是否具备安全使用功能也应当考虑，很多锅炉在卖掉前已停用了一年以上的时间，在停炉时间内锅炉本体得不到良好的保养，受压元件加速腐蚀，锅炉受热面管常出现腐蚀穿孔，投用后旧锅炉能否按原有的工作参数进行工作无法保证。另外各种阀门、安全附件、仪表控制装置、水处理设备、附机设置等出现失效，也失去了原有的功能。更可怕的是用户一旦购买了土制锅炉，完全不能达到安全的要求，谈不上这样的锅炉具备安全的使用功能。

3、旧锅炉在运输过程中也会造成损坏，可见的有旧锅炉的炉墙被损坏；锅筒上的接管被撞飞；受压件在运输途中被建筑物等碰撞变形等问题。能否满足使用要求，也应进行安全质量技术评价。

4、旧锅炉的原始出厂技术资料和使用资料常出现不全或遗失，对锅炉的注册，使用造成麻烦。在现场核对时，常发现锅炉上的铭牌不见，打在锅炉上台号钢印无法确认，给旧锅炉的鉴定带来困难，也给不法中间商带来投机行为。旧锅炉出现套铭牌和套原始出厂技术资料的情况较严重，进行资料与锅炉本身身份符合性鉴定，就是为了防止因年代已久用套牌、套资料的假冒锅炉在社会上流通使用。

5、旧锅炉的安全质量技术鉴定把旧锅炉的安全质量技术鉴定等同于锅炉的内部检验是不正确的。锅炉的内部检验是锅炉正常使用时采取的法定检验，有检验规则做保证，整装和快装的工业锅炉通常以宏观检查为主来保证锅炉正常的安全使用性能。旧锅炉的安全质量技术鉴定是委托性的检验，是一种对使用过的锅炉做全面性的安全使用评价。通常从设计和制造资料认定开始，审查在其正常使用时进行的内外部检验报告，检查锅炉的损坏程度，评价锅炉继续使用的功能和价值。

三、旧锅炉安全质量技术鉴定三步骤

1、应对旧锅炉各种资料进行审查鉴定。所要鉴定的资料内容有：锅炉的设计技术文件、制造质量证明书、产品监督检验证书、安装质量证明书、安装监检证书、锅炉使用证、历年的锅炉内外部检验报告、耐压试验报告、锅炉的修理记录等。可能在鉴定中出现资料不齐全，可以把这些资料分为两大类：一部分为原始技术资料，另一部分为使用状态资料。若有旧锅炉的相关的原始技术资料，可将实物与设计图样或质量证明书进行比对，判明锅炉的可靠性和真实性。如可通过清点某些部件数量来确定，如水管量、烟管量；也通过测量尺寸来确定，如用测厚仪测量关键部件的厚度(锅筒的厚度、烟管厚度、水管厚度、集箱厚度)等；也通过测量外形尺寸，如长和宽等。若没有旧锅炉的相关的原始技术资料，就要做大量的复原工作，对功能构造与外观进行实地勘察，与见过的同类锅炉进行比较，得到锅炉的型号，再到锅炉厂查阅接近年代的设计技术资料，复原旧锅炉接近当年的设计与制造技术要求。用这些方法可以鉴定旧锅炉是否假冒伪劣，是否为正规制造厂生产的。

2、旧锅炉应进行使用安全性与使用价值性的技术鉴定。由于目前一台锅炉的使用寿命没有硬性规定，一般通过定期检验和维修情况来确定。我省文件规定，若一台锅炉使用了15年以上，不能进行旧锅炉的移装。这样的锅炉使用的安全性与价值可能不高了，可做为控制内容。如卧式燃煤锅炉出现小烟室、管板张接形式、型号KZG等都是年代已久的锅炉。

第8篇：锅炉考察报告范文

[关键词]锅炉 检验 重要性 方法

一、锅炉检验的重要性

锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器,是用火焰加热或用电加热的容器,并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量,这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中,受压元件在高温高压水汽介质作用下,在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下,可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷,还会出现堵灰、结渣等现象,更严重的发生爆管甚至爆炸事故,如果不及时发现并加以消除,最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。

二、锅炉检验的内容

1.外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括:(1)人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽;(2)汽、水阀门和管道的状况;辅助设备运行情况;炉墙、钢架及炉膛燃烧情况;(3)安全附件是否齐全、灵敏;(4)锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况;(5)水处理设备运行情况。

2.内外部检验,又叫定期停炉检验,它需要在锅炉停炉后进行。内外部检验的重点如下:(1)上次检验有缺陷的部位;(2)锅炉受压元件的内、外表面,特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀;(3)管壁无有磨损和腐蚀;(4)锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀;(5)胀口是否严密,管端的受胀部分有无环形裂纹,铆缝是否严密,有无苛性脆化;(6)受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;(7)锅筒和砖衬接触处有无腐蚀,受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热;(8)受压元件水侧有无水垢、水渣,进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠;(9)安全附件是否灵敏、可靠,水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞;(10)自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。

3.水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。

三、锅炉检验前的准备工作

1.锅炉内部检验:(1)准备好有关的技术资料,包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告;(2)提前停炉,放净锅炉内的水,打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置,使锅炉内部得到充分冷却,通风换气;(3)采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源,对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换; (4)清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;(5)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件,并准备好用于照明的安全电源;(6)对于需要登高检验的(离地面3m以上)部分,应搭手脚架。

2.锅炉外部检验:(1)锅炉外部的清理工作;(2)准备好锅炉的技术档案资料;(3)准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件;(4)检验时,锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合,协助检验工作,并提供检验员需要的其它资料。

3.制订检验方案。检验人员应根据待检锅炉的具体情况,确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉,检验人员还应制订检验方案。

4.安全监护和配合工作检验时,锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作,并按检验员的要求拆除保温或其他部件。

四、锅炉检验的方法

1.外观目测法。这种方法只需要简单工具,基本上是依靠检验人员的感官来发现问题,它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如:腐蚀,磨损,明显裂纹,变形,焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。2.锤击检查法。根据小垂弹力,发出声音及振动情况,可对锅炉金属缺陷,裂纹,松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。3.白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时,为了进一步检查裂纹去向、长度,一般采用此法。 4.灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓包)和粗裂纹等缺陷。5.拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱,管子的弯曲度。6.直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。7.样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状,用薄铁皮或硬纸预先做好,用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核,以检查元件的实际形状,尺寸是否符合要求。 8.钻孔检查法。锅炉检验时,如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度,或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向,在缺乏无损探伤仪器时,可以采用钻孔法。9.用仪器或仪器设备进行检验。包括:超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。

第9篇：锅炉考察报告范文

电站锅炉 金属材料 选择 使用电站锅炉是受国家安全监察管理的具有爆炸危险性的特殊设备。锅炉承压部件金属材料选用过程中，若发生低材高用，即超限使用时，其后果肯定是短时间内就会发生爆管事故；反之，高材低用，相当于降限使用，如碳钢焊接采用合金焊条或碳钢部位使用合金管，也同样会构成危险点。材料失效位置不在母材而在焊缝热影响区，发生失效的时间间隔可能长于前者。从焊接角度上看，焊接接头总是钢制结构中的薄弱环节，而异种钢焊接接头与同种钢焊接接头性能相比较，就更是薄弱部位。在锅炉安全监察规程和金属技术监督规程中，对异种钢焊接接头的监察和监督检验，都有严格而明确的规定，关注力度严于同种钢焊接接头。因此，错用钢材过程中形成的异种钢焊接接头，就相对增加了它的潜在爆炸危险性。为了能够切实把好选用材料关，从事电站锅炉检修、改造工作的工程人员，掌握金属材料方面某些重要的基本知识、了解一些国内外材料科学技术发展过程和一些不同类型发电锅炉用材情况等，对实际工作是有益处的。

1金属材料的基本知识金属材料学是一门试验应用科学，作为锅炉检修人员掌握其中的一些基本概念和要点，对保证和提高检修质量是有帮助的。通常所谓的钢铁是以铁为基体的黑色金属，属于晶体物质。决定钢的性能的主要因素有：与组成它的化学元素成分有关，即元素种类及其含量；与其组成化学元素所形成的显微组织结构有关，即有什么样的组织就有什么样的性能；与组织结构（金相组织）和热处理工艺有关。因为通过热处理措施及过程可以改变原有的组织结构，赋予材料新的性能。

2金属材料的选择钢中以铁为基体，含有C及少量Mn、Si、S、P等杂质元素，这种钢称为碳素钢。在碳钢组成的基础上，加入一些其他元素，如Cr、Ni、Mo、V、W、T1、B、Mn等以获得某些特殊性能，这种钢称为合金钢。特意加入的元素称为合金元素。钢的组成元素中，S、P纯属于有害杂质，理论上含量越低越好。其他元素对钢性能的作用与影响都具有二重性：在其含量限定（百分含量）范围内对钢的某一特性的影响，可视为是正面的；越出限定范围上限，则视为是负面的。钢中元素组合及其百分含量都是通过理论验证和长期生产实践考验确定下来的，钢材标准就是元素的合理组合和限定范围。各元素对钢性能的影响是相对于钢中元素合理组合及限定范围而言的。对于一个具体钢种的每个化学成分的含量，厂家给出的是元素含量的范围，元素含量化学分析试验或光谱分析试验给出的是某个化学元素的具体含量数值。若材料化学元素复验报告单里，元素成分含量写的是范围，则单就报告形式就是不合格的。钢是晶体物质，其中所含的碳元素有三种同素异构体：无定形碳、石墨和金刚石。碳元素与它的同素异构体之间的物理性能和力学性能有很大的差别。其原因是石墨、金刚石各自所具有的空间结构，这种晶体结构赋予两者与无定形碳不同的物理性能和力学性能。钢铁中晶体与此同理，说明了晶体材料性能除了与成分有关外，还取决于其化学组成成分所形成的空间构型――晶体结构。钢中的组成元素在钢水凝固过程中生成具有特定晶格类型的晶体，并赋予金属材料相应的具有标识性的物理性能和力学性能，这与碳的同素异构现象是相似的。不同的是：要想改变碳的同素异构体晶格类型，使它们互相转变是非常困难的，但是，用热处理的方法可以改变钢中的晶格类型，转变原组织结构状态，改善其性能。锅炉压力容器用钢中常见的显微组织有铁素体、奥氏体、珠光体、马氏体和贝氏体等，这些材料均可以采用不同的热处理工艺，促使改变晶体结构发生变化、重新分布化学成分等，而且可以调整、改善组织结构状态，保证和提高材料的使用性能。常用的耐热钢种类、合金元素总含量、组织结构和供货热处理状态的组合情况。

3金属材料的使用近年来，许多电厂对锅炉高温段进行了材料升级，换成不锈钢材料，一般是18Cr8Ni系。由于加工困难，大多是委托制造厂制作。其中突出的问题是热处理工艺不合理，表现为对制成品采用整体或局部固溶热处理的工艺不当，后者比前者更不合理。这样处理的部件在电厂的使用条件下，将会降低它的使用寿命。奥氏体不锈钢具有晶间腐蚀倾向，其原因是由于晶粒内部的碳原子向晶界迁移并与晶间的铬生成Cr23C6而导致晶间贫铬。奥氏体不锈钢在450～850℃之间最容易发生贫铬，所以这个温度段被称为敏化区。因此，对奥氏体钢材焊接或热处理操作时，应尽可能地缩短在敏化区的停留时间，如焊接时采取使用小线能量、控制层间温度等措施。为了控制晶间腐蚀趋势，根据奥氏体不锈钢使用条件不同，可采取固溶处理、稳定化处理或钝化处理工艺。钝化处理是利用氧化性酸进行氧化，在不锈钢件表面形成致密氧化铬保护层，增强耐腐蚀性。电站锅炉上的奥氏体钢管使用温度是600～750℃，正好处于材料的敏化区。经固溶处理的奥氏体不锈钢材料在这个温度下，仍然会发生碳迁移，导致晶间贫铬，降低了材料的耐腐蚀、抗氧化等特性。若采用稳定化处理工艺――固定晶粒内碳元素，则有利于保持材料的使用性能和寿命。在电厂运行条件下，奥氏体不锈钢产品采用局部固溶处理工艺，从道理上讲，其本身存在着不合理性。更不合理的是固溶处理时取局部热处理方式，不论固溶处理还是稳定化处理，局部热处理方式都是不可取的。因为部件从热处理炉内高温到炉外室温，其中必有一段处于敏化区，发生晶间贫铬，性能下降，形成质量隐患，运行中这个部位会最先失效。发电锅炉高温段用18Cr―8Ni系列不锈钢的制成品，推荐宜采取整体稳定化热处理工艺。若在采用整体稳定化热处理的基础上再进行整体内外壁钝化处理，耐氧化腐蚀效果将会更好，但会增加成本。

参考文献：