锅炉调查报告精选(九篇)

第1篇：锅炉调查报告范文

（大唐华银金竹山火力发电分公司，娄底417500）

（Jinzhushan Thermal Power Branch of Datang Huayin Electric Power Co.，Ltd.，Loudi 417500，China）

摘要：本文主要叙述了影响锅炉结焦的主要因素包括：原煤成份及灰熔点、炉膛温度及温度场分布、空气动力场等，故防止炉膛结焦和垮大焦的主要措施包括：控制易结焦煤种入炉、改善炉内空气动力场、控制炉膛温度、防止缺氧燃烧、保持受热面清洁等。

Abstract： This paper mainly describes the main factors affecting the boiler coking， these include coal composition and ash melting point，furnace temperature and the distribution of tempera

作者简介：吕哲（1984-），男，辽宁锦州人，助理工程师，职位为发电部主值，研究方向为锅炉。

0 引言

大唐华银金竹山电厂2005年起建成两台600MW亚临界机组，2009年建成#3机600MW超临界机组，设计煤种都是劣质无烟煤，但实际运行过程中，燃烧的煤种比较复杂，运行一段时间后，炉膛结焦情况严重，由于垮大焦造成了几次锅炉MFT，和水冷壁等管壁爆管，造成严重损失。针对这种情况，本文着重分析了大唐华银金竹山电厂锅炉结焦的原因和怎样防止结焦及垮大焦事件的发生。

1 控制入炉煤质

1.1 集控人员接班前应通过以下方式，掌握入炉煤结焦趋向。①查阅运行记录、通知；②检查炉膛出口烟温；③检查锅炉两侧墙和冷灰斗积焦发展情况，并向上个班确认其变化趋势；④核对掺配煤报表、煤质化验报告。接班后，值长要与燃运值班人员核实掺配煤实际操作情况，进行必要的督促，尽可能使入炉煤质在设计范围内。

1.2 入炉煤结焦特征明显时（硫分高、发热量低、灰分高）或已确认的易结焦煤种入炉时（如芦茅江煤）。值长、单元长应加强有关防焦措施和锅炉各段烟温、侧墙温度、结焦厚度的检查，在机组负荷允许情况下，提前采取切侧墙火嘴，改变掺配方式等措施。

1.3 值长督促燃运部，如无特殊原因，易结焦煤种不得掺配至靠炉膛两侧的燃烧器所对应的磨煤机。

1.4 锅炉短时发生严重结焦时，应及时向部门领导和相关生产领导汇报，并立即通知燃运班长与化学取样人员共同取样，在签字封口后其交化学运行班用于化验与保存。

通过对入炉煤质的合理掺配，极好地防止了炉膛的结焦程度和速度。

2 改善炉内空气动力场

2.1 参照最近试验配风数据合理调整燃烧，保持良好的空气动力工况，避免局部炉膛温度过高或过低，局部氧量的过高、过低。

2.2 根据调试报告控制较佳的一次风速（#1、2炉风速22~30m/s；#3炉22~32m/s），如一次风速测量不准，则维持分离器出口风压4.5~6.5kPa，防止一次风速过低和磨煤机出力不平衡引起的炉拱区域结焦。

2.3 定期对炉拱上部看火孔和炉膛宽度方向的烟温数据观察，判断沿炉宽方向火焰中心是否平衡，位置是否适当。对火焰中心调整一般通过F、C挡板、二次风箱风压配合控制实现，同时F、挡板调整兼顾氧量情况，防止沿炉宽方向氧量不均匀现象。[1]

2.4 根据煤火检强度到现场针对性观察燃烧器着火情况，对着火不好的燃烧器进行相应二次风、乏气风的调整。如调整无效，着火极差，应切除其运行，有条件停磨检查。

2.5 炉膛出口烟温偏差应保持小于50℃，如该烟温偏差值较大，调整C、F挡板无效，则应重点检查制粉系统各燃烧器出力是否平衡，磨煤机料位是否正常，风量是否对称和漏风情况。

2.6 如无特殊原因，应将各运行制粉系统出力偏差控制在10%以内，风量偏差维持在5%。

2.7 为控制高温烟气对水冷壁冲刷，侧墙被切除火嘴对应的二次风挡板（主要指F挡板）应适当关小，一般维持1~2%。

2.8 对锅炉燃烧器检查，避免一次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装角度是否正确。

实践证明，通过对炉内空气动力场的调整，成功控制了左右两侧墙的结焦厚度，减少了垮大焦的可能性。

3 控制炉膛温度

应尽可能控制#1、2炉炉膛出口烟温（TE30、TE31）低于780℃。如两侧焦结焦厚度超过1000mm，焦质坚硬，应停运对应位置侧墙燃烧器运行，必要时应适当降低机组负荷的运行。因特殊原因，上述措施不能执行必须报锅炉专责和专业分管主任。

通过对炉膛温度的控制，大大减少了炉膛结焦的可能性。减少了流焦，成功使结焦厚度降到800mm以下。

4 防止缺氧燃烧

4.1 锅炉启动前，由控制部确认氧量测量装置已正常投入，运行人员检查DCS无故障报警。机组运行中注意分析氧量指示与工况变化的对应关系，如判断氧量测量存在误差，应及时报告锅炉专责。

4.2 及时调整配风，防止锅炉发生缺氧燃烧。如无特殊要求，空预器进口氧量一般控制2~3.5%，锅炉低负荷时氧量维持接近下限，机组高负荷时锅炉燃烧稳定，按接近上限值控制，燃烧易结焦煤种或炉膛已发生结焦情况下，根据燃烧稳定性，适当提高氧量运行。

4.3 如因煤质或设备问题，按规定标准进行氧量控制时，已导致燃烧不稳定或其它安全隐患，问题没有查清前，操作应以确保安全，避免发生严重缺氧为原则，并立即报告专业分管主任或专工，重新确定氧量控制范围。

4.4 按“根据氧量带负荷”的原则，防止高负荷时出现缺氧燃烧情况。如受设备和煤质条件所限，经调整后，高负荷时仍出现缺氧，值长应与调度及时联系，适当降低机组负荷。

4.5 调试专责监督控制部定期校验制度的执行情况，督促加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，以确保其指示准确，动作正常，避免在炉内形成整体或局部还原性气体，从而加剧炉膛结焦。

对氧量的控制，成功控制了因缺氧燃烧而造成的炉膛局部结焦及局部垮大焦现象的发生。

5 保持受热面清洁

5.1 严格执行定期吹灰制度。值长应根据规定吹灰时间和机组计划负荷，主动与调度联系，尽可能避免低负荷吹灰，减少吹灰运行风险和稳燃用油。但吹灰时间的调整不能跨班，否则必须得到锅炉专责同意，专责不在时，再由部门其它领导决定，并做好记录。[2]

5.2 吹灰过程中注意检查吹灰是否存在异常（燃烧不稳、吹灰压力不正常、吹灰枪进退时间不正常、程控不正常等），如有异常现象在中班应立即向锅炉专责报告，早、晚班应进行记录。

5.3 如炉膛出口温度高、排烟温度上升，炉膛有结焦现象时，经锅炉专责同意，可增加炉膛和折焰角吹灰。

5.4 运行机组主值、单元长班中对锅炉两侧结焦情况至少观察各1次，并做好相关记录，注意结焦的变化，如发现流焦和硬度大情况，应及时报告部门领导。炉膛出口左右侧墙温度超过760℃，或炉膛侧墙温度超过1450℃，如不能降负荷，应特别加强结焦情况检查。

5.5 锅炉两侧墙有明显结焦趋势时，应调整运行方式，在不影响负荷情况下，创造条件将对应位置侧墙火嘴切除。

5.6 机组停运后，锅炉专责应对炉内燃烧器区域、二次风口、侧墙、翼墙结焦情况进行检查，对结焦严重区域应要求设备部组织清除。

5.7 人工除焦时，要防止打焦工具碰撞水冷壁，防止冷水喷溅至水冷壁，要防止垮大焦。

5.8 炉内结焦严重（焦层厚度超过500mm），无其它有效应对措施时，锅炉专责根据相关管理制度，按工作流程使用“除焦剂”。焦层厚度达1000mm，必须停运对应位置侧墙燃烧器运行；焦层厚度达1000m，采取各项措施后，锅炉结焦状况未见好转，结焦继续发展，应限制机组负荷至500MW左右。[3]

通过吹灰方式的调整，减少了结焦的可能性。清洁受热面后，将下次开机运行结焦和垮大焦的危险性大大降低。

6 保持正常出灰

6.1 巡检人员应每隔2小时检查一次各冷灰斗的出灰情况。

6.2 发现冷灰斗有焦灰堆积情况，应立即安排人用水冲淋和进行必要的处置。如对冷灰斗的冲淋和疏通无效，焦灰堆积发展，应立即报部门领导，增派力量处理，防止延误时机。

6.3 监盘时通过炉膛压力变化和捞渣机出灰情况判断锅炉结焦状况，如炉膛未在吹灰，出现较频繁落焦现象，加强对侧墙结焦情况的核实与应对，如频繁落焦，应及时报告专责和部门领导。

6.4 凡炉膛压力发生突发性较大幅度的摆动、加减负荷后、捞渣机有大块焦渣拖出时，单元长均应通知巡检人员检查各冷灰斗的出灰、积灰情况。

6.5 捞渣机故障检修时，值长应及时组织人员在各冷灰斗接临时浇水管，防止干灰板结堆积。灰渣堆积至冷灰斗固定浇水管位置时，必须立即组织放灰。不能执行此项要求，必须立即报告运行副总工并进行记录。

6.6 捞渣机停运后重新启动，放渣结束巡检必须对所有冷灰斗的积灰（渣）情况进行检查，发现有未放尽的灰渣，必须立即处理并报告值长。

6.7 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即汇报相关生产领导，请示停炉处理。

通过对冷灰斗和捞渣船的监视调整，成功避免了因出渣不畅引起的焦堆积直至垮大焦造成的锅炉MFT。

7 保持适当的煤粉细度

7.1 设计煤种范围内，应控制煤粉细度（R90）低于5%。如煤的可磨性下降，可通过保持磨煤机正常偏高料位和及时补充钢球、保持较低的一次风速，降低制粉系统出力，提高煤粉细度和均匀性。

7.2 取样、化验人员应按技术规范进行煤粉取样、制样和化验工作，确保取样的可靠性、代表性和时效性。

7.3 对煤粉细度不合格的制粉系统，及时分析和调整运行方式，必要时由调试专责调整分离器折向挡板位置，并进行记录。

通过对煤粉细度及制粉系统的调整，使煤粉能在炉膛能充分完全燃烧，降低了结焦的因素。

8 结语

2014年12月采取炉膛结焦控制措施前后每日结焦厚度平均值（2小时测量一次）。

通过表1、表2可以看出，大唐华银金竹山电厂通过对上述几个方面措施的执行，成功的解决了因实际煤质情况复杂而造成炉膛频繁结焦，并经常垮大焦的情况。没有再次因为结焦严重不得不申请停机的事件发生，没有再次因为垮大焦拉裂水冷壁而不得不MFT的非停事故发生。大大延长了水冷壁及机组设备的使用寿命，为机组安全稳定经济运行提供了保证。

参考文献：

[1]冯明驰.锅炉设备运行技术问答[M].中国电力出版社.

第2篇：锅炉调查报告范文

关键词：锅炉结构安装 质量控制要点

一、锅炉的定义及结构

利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。

作为一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

二、做好锅炉安装前的准备工作

安装前的准备工作是安装工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。安装前的准备工作包括主要以下几个部分：

1.审查施工单位和施工人员

在锅炉安装工作开始前，不仅要严格审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，而且还要严格审查专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。在保证施工质量及锅炉受压元件的焊工工艺的前提下，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后才予以确认。另外对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价，对各分包施工单位的资质进行审查，并及时向业主反映情况，对不合格的单位建议业主撤换。

2.会审施工图纸和设计

锅炉安装工作开始前，应由监理组织设计院、施工单位参加图纸会审工作。审查图纸审批手续是否齐全，审查制造厂和设计院设计界限是否清楚，其接口和结合部位的图纸是否齐全完整，防止出现“两不管”而造成缺图影响施工，审查图纸的深度能否满足施工要求，审查各图纸之间是否有错、漏、碰、缺等问题。另外要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在锅炉安装过程中能更好的体现设计者的意图。

3.确认材料和设备

其他安装设备和材料进入施工现场后，要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备、材料的产品质量和材质质量，核查内容包括出厂合格证、技术说明书、材料化验单、产品规格、型号及生产厂家许可证等，及早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。同时进行外观检查并报监理工程师，经监理工程师确认质量合格后，方准使用或安装。对国外进口设备和材料，尚应按有关规定、规范进行检验和抽检。这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。

三、施工工序简述

施工方案编制――安全、技术交底――机具、材料备置――锅炉基础放线――锅炉设备清点、验收――锅炉、设备、烟囱安装就位及校正――受压元件试压、调校――计量仪表、安全阀送检与调校――各系统管道及阀门等安装――无损探伤检测――锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）――锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）――其他系统管道水压试验――各系统管道冲洗、吹扫――各系统管道除锈、刷漆、保温――各配套辅机调校、试运行――烘炉、煮炉准备――烘炉、煮炉（通知锅检所监督）――严密性试验（通知锅检所监督）――安全阀最终调校（通知锅检所监督）――带负荷试运行（通知锅检所监督）――锅炉验收――领取验收报告转交业主办理使用许可证――施工资料整理、移交――办理竣工验收。

四、重视锅炉安装中的质量控制

锅炉安装过程的质量控制是整个锅炉安装质量控制的重点，主要包括以下几点：

1.焊接质量控制

焊接是锅炉受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。首先要根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求，还要检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数等。

2.锅筒和集箱的安装

锅筒与集箱位置的正确与否，直接影响到挂管和胀接的质量，如果距离误差大，就会使管柬长度不够，反之，距离过小，嵌入到锅筒和集箱内的管头就过长，这同时还影响胀接时受力的均匀性等。这主要是因为锅筒和集箱放线时，没有找到纵、横坐标和标高基准线；使用的测量仪器和量具误差大；二者位置找到后，没有固定牢靠而发生位移。所以我们在锅筒和集箱放线时，应先找好纵横中心和标高的基准位置对使用的仪器和工具要经过效验合格，测量时，也要认真反复核实；当锅筒和集箱找好后，要在钢架上固定牢靠，然后再进行下一道工序。

3.水冷壁及对流管的安装

除了按各项质量要求对水冷管和对流管进行必要的外观质量复核外，还应根据不同管径、壁厚、煨弯半径、拼接管检查焊口的焊接方法。核算通球直径，来用合格的圆球逐根进行通球试验，合格后管子应有可靠封堵措施，防止异物再次进入。

4.节煤器的安装

省煤器是为了充分利用锅炉热能而设置的锅炉尾部受热面。该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损较大大。所以，我们在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等项参数，应适量抽查安装质量。

五、锅炉安装后的验收工作

在锅炉安装好之后，要做好水压试验审查并试运行。在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试运期内，督促承包单位做好设备缺陷消除工作，参加建设单位组织的竣工验收、提供相关监理资料，会同参加验收的各方签署竣工验收报告并依据委托监理合同的约定，积极做好工程质量保修期的监理工作。试运行时，烘炉的火焰应在炉膛的中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘炉，烘炉至少要4天，升温过程要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质进行定期排污。煮炉时间为2-3天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48h带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制订方案进行整改处理决。

第3篇：锅炉调查报告范文

关键词：电厂；锅炉；安装监检；调试

Abstract: in power plant boiler installation supervision inspection and commissioning technical question is more, need to fully grasp the core professional content. Related technical personnel especially the main person in charge, must be correct, clear concept, process knowledge, able to correctly handle the scene may occur in a variety of boiler operation and maintenance problems, to ensure the safe and stable operation of the boiler. This paper from the power plant boiler installation supervision inspection and commissioning of two aspects of boiler operation in common problems analysis.

Key words: power plant; boiler installation supervision and inspection; debugging;

中图分类号： TM6 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一、电厂锅炉安装监检的程序说明

锅炉安装监检（监督检验），是指在安装单位自检合格的基础上，由国家相关行政部门在锅炉安装过程中所进行的强制性、验证性的法定检验。一般而言电厂锅炉安装监检的程序为：锅炉整体水压试验前质量监督检验锅炉水压试验锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验压力容器安装质量监督检验。以下将分别给予说明。

1、锅炉整体水压试验前质量监督检验

（1）应具备的技术资料和文件

首先，锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。包括锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、承压部件强度计算书、热力计算书或汇总表、水循环计算书或汇总表、安全阀排放量计算书及质量证明书以及设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录等；其次，锅炉设备监检报告以及锅炉产品的安全性能检验报告；最后，锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。譬如锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明以及水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施等。

（2）集箱、减温器现场安装

在进行集箱、减温器现场安装时，需要注意如下几点：一是对外壁做外观检查时，应无损伤，无严重腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于1mm；二是确保吊杆与集箱接触良好，受力均匀。支座和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙足够，滑动灵活，无杂物；三是对安装焊缝做外观检查时，表面质量和外观尺寸应符合规程规定。各管座连接无异常、无变形，偏折度不超标；四是用内窥镜检查减温器内部组件及焊接质量。在产品制造质量监检中已做过此项检查的，可不进行；五是对环形集箱弯头进行外观检查时，应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。焊缝质量在100%外观检查基础上，做100%探伤检查。

2、锅炉水压试验

（1）水压试验要求

一是按设备技术文件规定。如无规定时，按以下要求：试验压力为1.5倍锅筒设计压力；二是升、降压速度一般不超过每分钟0.3Mpa，达10％试验压力时，检验无泄露后再升压，达工作压力时，检验无泄露后再升压，达水压试验压力，保持20分钟后降至工作压力，全面检查，检查期间压力保持不变；

（2）水压试验合格标准：

一是受压元、部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾；二是受压部件无明显残余变形；三是水压试验合格后签证并及时放水及采取防腐措施。

3、锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验

（1）锅炉本体

首先，锅炉水压后遗留的设备缺陷已得到整改，经抽查未发现新的缺陷；其次，炉墙保温平整，炉顶密封完好；最后，防爆门安装符合技术要求，能可靠动作。

（2）管道、阀门

一是严密不漏，阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全；二是支吊架无损坏，承力正常；三是安全阀安装调试结束，整定值符合要求。

（3）热工仪表、自动保护

确保必需的热工仪表、自动、保护装置已试调完毕，能投入使用。同时也要保证“越限报警”检查试验正常。

4、压力容器安装质量监督检验

（1）压力容器现场安装监检

首先，压力容器几何尺寸、接口及与有关管道连接等应符合设计图纸；其次，支座应无变形、下沉、倾斜、开裂等现象。紧固螺栓应齐全，滑动支座无卡涩。支座与筒体连接良好，鞍座圆弧板与筒体接触严密，且焊接质量良好；最后，压力式除氧器安装后及现场拼装的除氧器应做水压试验，水压试验要求按原能源部《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关规定执行。

（2）压力容器试运行后检查

一是高低压加热器内外无泄漏，表计及保护装置投入正常，指示正确；二是压力式除氧器自动调节保护装置投入正常。安全阀动作压力符合有关规程要求，且动作灵活，无冲击、振动；三是各类扩容器运行时无异常振动，支座完好，无松动。

二、电厂锅炉的调试方法分析

1.设备的系统性熟悉过程

机组调试之前，须对锅炉的全部主辅系统设备做到心中有数，同时还要对影响到锅炉安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。除了锅炉炉本体及其主辅系统以外，燃料输送和破碎系统、机组全面热力系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能，都会影响锅炉机组运行特性。如果对这些系统不能完整掌握，就无法很好贯彻锅炉整体调试计划，不可能高质量地实现全部的技术要求。因此，在调试人员进入现场之后，首先要做到系统熟悉，在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误，才可以做到调整操作游刃有余。

2.锅炉调试中的关键技术准备

在锅炉调试中必须针对性地对所调试的锅炉机组特点采取必要的运行调整手段和事故处理原则。每个阶段性调试工作开展以前，需要按照调试措施和现场发现的问题，整理出基本调试条件清单，便于安装准备和运行检查。

以循环流化床锅炉为例，汽包水位低、炉膛负压过高过低时所发生的保护动作结果是将引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火风机和高流风机迅速停运，以保护炉膛、烟风道、热交换器烟室、风水冷渣器烟室及其内置的受热面不干烧、不爆破冲击、不大幅变形。这方面内容，使CFB锅炉区别于其他常规锅炉的特点，充分考虑高温灼热物料对炉本体的影响，而且又很容易被多用户所忽略。而其它状态下所发生的保护动作结果，等同于常规锅炉。

另外，为了防止压火、停运期间或重复热态启动时的瓦斯爆破情况的可能，CFB的通风过程要先有充分的引风抽吸过程，在完成抽吸过程后才可以启动正压侧的一次、二次、点火、播煤、高流风机，而每次停炉或抽吸时需要在彻底停止燃料供应后达到降低炉温至380～399℃、增加氧气含量到18～21％的基本程度，一方面考虑防爆，一方面照顾炉本体热膨胀释放过程。其他的具体故障处理，都需要在一开始基本考虑周全。由于各CFB锅炉的主燃烧室、返料系统布置和受热面热负荷分配的不同，在对CFB锅炉调试时需要针对当地煤质特点与设计的偏差，在运行中合理协调好燃烧与汽水系统之间的运行调整。为此，除了做好足够的运行调整准备措施以外，有必要对DCS画面全面优化，保证符合系统实际，画面浏览快速，尽量在两三张画面上就能处理好绝大多数的运行调整内容。图例和线条流畅并基本符合简约原则，忌讳过分三维的模拟图例和线条，颜色不必过于多样和艳丽，减少视觉疲劳。

三、结束语

电厂作为电力系统的供电部门，确保电厂锅炉的安全稳定运行是保证整个电力系统安全稳定运行的重要前提。为保证锅炉的安装质量和锅炉的安全运行，切实加强对电厂锅炉、压力容器及压力管道的安装监督检验和调试，是非常必要的。因此，为了确保整个电力系统的稳定，各电厂有必要依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等相关规定，制定符合本单位电机组工程锅炉、压力容器及压力管道安装质量监督检验检测和调试方案。

参考文献：

[1]杜海涛．电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J]．中国新技术产品，2011（16）．

第4篇：锅炉调查报告范文

关键字：特种设备；安装；收集及档案管理

所谓特种设备的定义是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施。

特种设备的管理在企事业单位的日常工作具有重要的地位,甚至关系到企业的效益和发展,因此,一定要结合单位实际情况加强特种设备的档案管理工作。作为施工单位我们有责任提供系统、完善的特种设备竣工档案给建设单位。

我施工单位在积极创建安全生产先进单位过程中,初步建立了符合特种行业安全生产要求的设备档案管理体系,在全面加强企业档案管理的基础上,重点加强了对特种设备的档案管理,配备了特种设备的档案专门管理人员,重点负责特种设备档案管理,有效地加强了特种设备的综合管理,防止了重大生产事故、设备事故、伤亡事故的发生。

施工过程中使用的主材、焊材、主要测量机具等至关重要，必须在检查范围和具有可追朔性，做好每一环节工程资料的编制和管理，对公司今后的维修、改建和扩建、招投标工作（扩大业务、承接任务）等都有十分重要意义。

针对特种设备制作、安装许可证每一周期（每四年一次年审）还要进行资格认证的换证，对其资料归档和质保体系的运行都有较高的要求，因此公司制定相关条例对特种设备资料整理，要求单独组卷整理归档，在原有基础资料上进行规范整理。

1、特种设备安装工程档案的资料收集

1．1特种设备安装前期资料收集范围应该包括：安装合同、合同评审、施工图纸、向施工当地的特种设备质量技术监督局申请材料（备案）－填写特种设备安装维修告知书（锅炉、压力容器、起重机械、压力管道等）；现场管理、专业、作业人员情况登记（并附上相应的特种设备操作人员的有效证书）；企业安装资质文件；特种设备制造许可及安装许可证；安全、技术规范要求的设计文件、产品质量证明书、产品合格证、安装及使用说明书、制造厂家提供的安全性能监督检验证书；施工方案、工艺评定文件等材料。

1.2特种设备安装中期资料收集范围应包括：相应的专项施工方案、施工技术及安全技术交底资料、施工过程记录、无损检测报告等。

1.3特种设备安装后期及完工资料收集范围应包括：自检报告、焊接工艺评定报告、隐蔽工程记录、向施工当地的特种设备质量技术监督局－填写“特种设备安装监督检验申报表” 并提供安装告知书；施工图纸；产品质量证明书；安装施工方案；施工合同；施工记录等质量控制资料。所有施工记录等质量控制资料齐全、手续完善后由特种设备质量技术监督局出具“特种设备安装检验合格证及验收报告”、工程档案移交清单。

1.4特种设备安装维修保养期间资料收集范围应包括：维修合同、维修计划、维修记录、自检报告（年修）、特种设备检验合格证及验收报告（年检）、顾客（指建设单位或业主）满意率调查报告等。

2、企业常规特种设备分类（锅炉、压力管道、压力容器、起重机械）安装工程档案的资料收集具体详述

2.1锅炉的项目划分（编制整理依据）

锅炉应把每单台锅炉本体作为一个单位工程，如果含汽机时，汽机安装可作为一个单位工程，全部工程可合为锅炉本体安装。根据特种设备监督检验院要求的锅炉安装施工单位需提供的施工过程资料散装锅炉安装监检安装单位需提供的安装竣工资料目录：

2.1.1、安装质量证明书封面（或竣工资料封面）

2.1.2、工程验收会签（含锅炉相关基本技术参数，必须三方签字盖章）

2.1.3、锅炉产品质量证明书、出厂合格证

2.1.4、锅炉产品安全性能监督检验证书

2.1.5、锅炉钢架复查记录（监检人员签字）

2.1.6、焊丝、焊条质量证明书（复印件、包括安装使用的所有规格并盖红章）

2.1.7、安装或使用单位采购（非锅炉制造厂提供）的给水管、主蒸汽管、排污管、弯头、大小头等管材的质量证明书复印件（盖红章）

2.1.8、安装单位或使用采购（非锅炉制造厂提供）的法兰、紧固件的质量证明书复印件（盖红章）

2.1.9、无损检测报告

2.1.10、合金材料（含紧固件）焊接接头（焊口）光谱核查报告或记录

2.1.11、锅炉本体水压试验报告（监检人员签字）

2.1.12、锅炉范围内管道水压试验报告或记录（监检人员签字）

2.1.13、安全阀整定记录

2.1.14、各项保护装置整定记录（包括高低水位报警、低水位联锁保护装置整定值等调整记录）

2.1.15、燃油（气）锅炉锅炉配套燃烧器的型式试验证书

2.1.16、锅炉72（96、168）小时试运行记录

2.1.17、锅炉总体验收报告或记录

2.2根据特种设备监督检验院要求的压力容器安装施工单位施工过程需提供的资料

2.2.1、焊接及安装施工记录

2.2.2、基础沉降观测记录、工艺评定报告等

2.3根据特种设备监督检验院要求的压力管道安装施工单位需提供的施工过程资料

2.4根据特种设备监督检验院要求的起重机械安装施工单位需提供的资料

每台起重设备可作为一个分部部工程来划分，如果该工程起重设备台数多，超过10台可作为一个单位工程来划分。轨道安装、天车安装，电器安装作为分项或子分部。

2.4.1、起重机械（电动葫芦、起重机）产品质量证明书、合格证

第5篇：锅炉调查报告范文

关键词:锅炉 烟管 腐蚀 穿孔

中图分类号:TK223 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0105-01

某酒店一台额定蒸发量为2t/h的卧式内燃烟火管燃气蒸汽锅炉(型号为WNS-1.0-QT)额定压力1.0MPa,使用压力0.8MPa,制造日期2006年12月,于2007年5月投入使用。在2011年1月进行例行停炉检查时,发现该炉后管板有泄漏痕迹,前管板处部分烟管被堵塞。经检查发现烟管发生穿孔泄漏。

1 检验及分析

1.1 内部检验

对该锅炉进行内部检验发现:管板有泄漏痕迹(如图1),烟管外表面普遍结垢,部分烟管内有白色结晶物质,且这些烟管的大部分流通面积已经被结晶物质堵塞(如图2),中部发生穿孔(如图3、图4),进一步检验发现烟管未发生弯曲变形,也没有超温过烧的痕迹。

1.2 运行调查

该蒸汽锅炉的用途为酒店洗衣场日常用汽、通过热交换器负责日常生活用水的加热以及提供空调系统的热源。全年运行状态为间歇使用,每年合计运行期约6～7个月,运行期间蒸汽压力保持范围为0.7MPa～0.8MPa。该锅炉运行的前3年一直采用冷凝水回用。同时,锅炉运行管理松懈,平时对水处理工作比较忽视,排污不正常。

1.3 资料调查

该台锅炉产品出厂资料,质量证明书齐全,材质明确,锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。该锅炉结构紧凑,水容积比较小,单位面积蒸发量较大,因此炉水在局部区域较易浓缩。

1.4 原因分析

(1)氧腐蚀分析。

锅炉额定蒸汽压力≤1.0MPa时,炉水中溶解氧浓度≤0.1mg/L,当溶解氧浓度超过这个限制时就有可能发生金属腐蚀。其机理是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池,在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低,所以铁是电池的阳极,锅水是一种有极性的电解质,在水的极性分子的吸引下,钢材表面的一部分铁原子,开始移入锅水而成为带正电的铁离子,而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入锅水,则使钢管上逐渐出现坑洞,产生了腐蚀。

由于该锅炉运行的前3年一直采用冷凝水回用,则极有可能导致溶解氧超标。冷凝水中氧气的来源有二个,一是蒸汽中含有一定量的氧气,即锅炉给水除氧设备运行效果不理想,或运行管理不善会含有一定的氧气,含有氧气的给水进入锅炉后,氧气会随着水的蒸发进入水蒸汽中。冷凝水中氧气的另一个来源是在其输送过程中溶入空气中的氧气。确切地说,该酒店的给水未进行有效除氧,而且冷凝水回收系统为开式系统,冷凝水箱有一呼吸孔直通大气;当水箱液位上升时,水箱内的气体排入大气,当水箱液位下降时,水箱外的的气体进入水箱内,由于水箱内的气体中氧气的浓度与水箱外空气中氧气的浓度存在较大的浓度差,随着冷凝水箱的呼吸,大气中氧气不断进入冷凝水箱。所以锅水中溶解氧超标主要是冷凝水回用所致。

(2)氯腐蚀。

氯离子交换对金属腐蚀率很高,这是由于氯离子半径小,而且是典型的活化阴离子,在具有溶解氧存在时,更具有活性。随着锅炉的运行,如果锅水的含盐量增加,氯离子浓度不断升高,氯离子在锅炉底部、烟管及水循环较弱的地方,就会出现较多的沉积物,这些沉积物以CaC12、MgC12为主。当氧腐蚀发生后,金属不断溶解,腐蚀坑内金属阳离子不断增加,为维持电荷平衡,水中的氯离子不断向腐蚀坑内迁移,使坑内氯离子浓度不断升高,使腐蚀不断加剧。

(3)综合分析。

对烟管内的白色结晶物质采用化学实验的方法进行分析发现该物质主要是锅水中溶解的盐分,应该是锅水漏进烟管后,经高温烟气加热,水分蒸发后锅水中的盐分结晶沉淀在烟管中形成的,管端的泄漏痕迹为锅水渗出所致。根据水质分析报告、运行状况和泄漏结果的分析,可以判定:该锅炉在运行过程中应该处于溶解氧含量和氯离子浓度超标的状态,这起烟管穿孔泄漏的原因应是氧腐蚀和氯腐蚀共同作用的结果。

第6篇：锅炉调查报告范文

关键词：火力发电厂，热能动力装置，锅炉，检修。

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

1、火力发电厂

1.1 工作原理

火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。火力发电系统主要以燃料系统即锅炉为核心，通过对水的两次加热可以提高热效率．从而提高发电效率。

1．2 生产过程

火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机及相应的辅助设备组成。通过管道或线路相连构成生产主系统：燃烧系统、汽水系统和电气系统。它的生产过程是煤在燃烧系统中燃烧，形成煤粉，通过对锅炉中的水加热后形成蒸汽，将蒸汽通过管道送入汽轮机中，带动与汽轮机同轴的发电机发电。发出的电则由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。

2．热能动力装置一一锅炉

2.1 保障锅炉的安全运行

(1) 进行锅炉操作的人员必须严格按照锅炉的安全操作规范进行操作，按照锅炉运行的流程进行工作，科学的使用设备，对设备进行看管。

(2)在锅炉运行前，应该检查软化水箱中的水位是否达到运行标准，如果水位过低应该及时进行补水，以免运行中使设备出现故障。

(3) 检查锅炉内的水位是否在合理的范围内，并及时加减。

(4)观察压力是否能够正常的运行锅炉。

(5) 观察温度是否正常，按照操作规范执行，降低危险系数，保证锅炉可以安全持续的运行和电厂的正常生产。

2.2 对锅炉及时检查定期检修

(1) 经常清扫锅炉，保证锅炉的清洁整齐，只有清洁整齐的锅炉才是保证锅炉正常运转和观察准确的必要条件，便于对锅炉内部各个部件的运行进行观察。

(2) 每日都对锅炉进行检查，保证管道畅通。管道的泄露会使水蒸汽的温度达不到生产所需的要求，而管道的堵塞则无法传送热能，使热能转换成电能，完成发电。

(3)保证人孔、手孔的正常情况，防止泄露。

(4)保证一、二次鼓风系统的正常风量，防止漏风。

(5)及时检查蒸汽、管路及阀门的漏气、漏水情况，保证锅炉的正常运行。

(6)及时发现炉排速度的变换，保证煤量的正常供应，使锅炉运行正常。

2.3 锅炉的保养与维护

(1)每天对锅炉的水位和阀门进行检查，保证锅炉的正常运行，并给滑动部位加剂．冲洗水位计并排污。

(2)每周进行停炉试验，开启手动安全阀并复位，擦拭电眼，对燃气管路系统进行检漏试验。

(3) 燃气管路上的过滤器可以每月清洗一次。

(4)每半年对锅炉进行一次彻底的清理，保养水位电极，检查锅炉的内部构造是否安全．

有无部件的松动。

(5)每年对锅炉进行全面的保养，校验一次安全阀，以防生产过程中事故的发生。

(6)在一定的时期后对锅炉进行停炉保养．并对锅炉的内部和外部进行全面的清理．对锅炉进行湿法保养．即关闭所有的阀门后在锅炉中加入软化水至最低水位线，用特定的碱性保护液注人锅炉。在夏季多用于干法保养，适用于停炉时间长的。另外还有充气保养。

3、设备的检修

3.1 方式

长期高压、高温、高转速运转的设备和部件难以避免磨损、老化，产生汽、水、煤、油、风、烟、粉、电等工作介质的跑、冒、滴、漏现象。通过设备的检修可以判断设备的异常，预先检测到设备可能遇到故障的地方，通过先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息。火力发电厂实施设备状态检修要选择不同的检修方式，以提高设备的可靠性、降低发电成本。但是设备的检修并不能替代定期检修，以保证设备的可用性．降低安全隐患。

3.2 目的

现在科技的发达要求可以随时准确掌握设备状态，保证设备的安全、可靠和经济运行。对设备进行实时监测，并进行定期的检修。合理的安排检修项目，可以有效的降低检修成本，提高设备的可用率，形成符合状态检修要求的管理体制，提高企业的运行效率，降低检修成本。

3.3 原则

3.3.1 保证设备的安全运行

对厂内各设备的检修期进行合理的配置，加强设备的监测和维护，制定相应的管理制度，做到每日一报，并把报告写成书面文件交给上级主管部门，以便对设备进行及时的检修。

3.3.2 总体规划，分布实施

对现行检修管理制度的改革也就是实施设备状态的及时检修，对设备的及时检修从车间开始推广．逐步到整个工厂在实施过程中要注意及时总结经验，调整规划，使全厂设备保证良好的生产运行状况。

3.3.3 充分利用科学技术，实施实时监测

在充分利用厂内所有的资源的基础上，设备状态的实时监测要利用先进的科学技术和相应的软件，对各个设备进行实时监测，及时上报处理问题，避免影响正常的生产用电。

4、明确机构职责

在发电厂内部应该建立起健全的设备检测的组织结构，明确各部门的职责，职责到人，有赏罚制度，对不认真负责的人给予警告处理。

4.1 运行值班员

熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的运行机理，掌握热力设备的运行规则，具备处理运行故障的能力。熟悉锅炉设备结构及运行调节；熟悉热力设备各种故障状态的判断与处理；

熟悉各种工况下锅炉汽轮机及辅机的启停操作；熟悉汽轮机结构及其运行调节；熟悉除氧器、加热器、凝汽器等辅助设备的操作和运行维护；会办理各类工作票和填写操作票。

熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的基本结构，掌握热力设备的检修工艺与流程，具备判断、修复设备缺陷的能力。正确填写测量数据、设备缺陷处理情况等检修技术记录。

熟悉锅炉本体设备、制粉系统和输煤系统的结构、常见故障及设备检修工艺要求；熟悉汽轮机本体和调速系统原理和结构；熟悉发电厂热力系统及主要辅助设备；掌握凝汽器的检修方法；办理各类工作票和填写操作票；熟悉发电厂汽水系统的设备布置；熟悉各种泵与风机的检修工艺。

4.3 部门负责人

每个部门都有专门部门负责人负责该部门的设备运行状态，可以及时的上报并及时处

理，有专门的检修人员进行修理，保证电厂的安全生产。

5 结语

热能动力的主要装置就是锅炉，在日常的生产过程中只要严格按照锅炉的操作方法进行操作，对锅炉进行定期的检测，合理的保养，保证发电厂的生产安全。加强维修管理，重点保证影响机组安全稳定运行的项目，严格控制非生产性维修费用支出；严格执行内控制度，抓好维修计划审核审批、项目招标、合同签订、审计和结算付款5个关键环节；增加自营维修工作量，控制外委维修项目，能自修的一律不安排外委修理。对锅炉进行正确的使用和定期检测，并配有专业人员的操作，定期对锅炉进行清理和维修，检查锅炉的内部状况，保证锅炉的安全运行，保证电力生产。

参考文献：

[1] 王勇. 火力发电厂汽轮机现场安装的技术性改造[J]. 大众科技. 2005(10)

[2] 陈耀峰,韩向军. 励磁机"打火"原因及消除方法[J]. 科技情报开发与经济. 2007(23)

第7篇：锅炉调查报告范文

关键词：锅炉原理；教学研究；实验

作者简介：凡凤仙（1982-），女，河南项城人，上海理工大学能源与动力工程学院热能与环保工程研究所，副教授。（上海 200093）

基金项目：本文系“2009年上海市教委重点课程建设项目”的研究成果。

中图分类号：G642     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）01-0023-02

锅炉是火力发电厂三大主机之一，是工业企业的动力之源，在国民经济发展中发挥着极其重要的作用。“锅炉原理”是为热能与动力工程专业本科生开设的主要专业课程之一。“锅炉原理”的教学目标是让学生全面和系统地认识锅炉本体和辅助装置的构造，掌握锅炉工作原理的相关知识，并培养学生分析工程问题、进行锅炉设计计算和锅炉试验的实践能力。该课程工程性强、内容多、难点多，仅依靠理论教学难以实现教学目标，与工程实际紧密结合的实验、实习、课程设计等实践环节是锅炉原理教学中不可或缺的部分。

高校的实验室是理论与实践相结合，培养大学生工程实践能力和创新能力的重要场所[1]。加强并改进实验教学，是对大学生进行能力培养的有效途径之一[2]。实验在锅炉原理实践教学环节中占有重要地位。笔者作为从事锅炉原理实验教学的教师，在教学过程中对传统的教育理念进行改革，从教学目标、教学内容、教学和考核方法上全方位引入现代的教育理念，使教学效果得到明显改善。

一、锅炉原理实验的教学目标

锅炉原理实验教学的基本出发点是通过提供大量模拟锅炉有关现象的装置和系统，以帮助学生更好地理解课程内容，掌握锅炉的基本原理、常用测试方法和运行技术，加强锅炉设计计算和锅炉试验的实践能力。传统的教育以传授知识为教学目的，教师考虑的是如何把知识灌输给学生，而忽视学生能力的培养。现代社会的发展需要高校培养一批高知识、强能力的创造型人才。为适应这一需求，高校应注重学生能力的培养。

锅炉原理实验教学中，应发挥教师在教学中的主导作用和学生在学习中的主体作用，使学生在预习实验指导书，动手操作实验设备和仪器，动脑思考实验现象，通过团队合作解决实验中出现的问题，记录和整理实验数据，撰写报告，完成实验思考题的过程中，自身的学习能力、实验技能、动手能力、独立思考能力、团队合作精神、组织能力、分析和解决工程实际问题的能力、自主创新的能力得到全面地锻炼和提高。

利用精心设计的实验内容，将“锅炉原理”课程的知识点与专业基础课程“工程热力学”、“传热学”、“流体力学”、“热工测试技术”，以及专业课程“大气污染监测技术”、“大气污染控制工程”、“洁净煤发电技术”相结合，通过对多门学科知识的有效迁移和综合，以达到举一反三、融会贯通的教学效果，既可以巩固和加深学生对前期专业基础课的理解，又加深了学生对所学专业知识体系的认识，激发了学生学习后续课程的兴趣和积极性，培养了学生科学思维的能力，从而为后续课程的学习和将来从事工程设计、科学研究奠定坚实的基础。

二、锅炉原理实验的教学内容

实验课程的教学内容关系到实验教学的组织实施，是规范实验教学过程、检查实验教学质量和进行实验室建设的基础。鉴于锅炉原理涉及内容多、实践性强，相关课程多，我们将实验部分剥离出来，单独设课，同时确保实验教学内容设计与前期专业基础课程及后续专业课程的密切联系。在教学内容上，力求从本课程实际出发，不失时机地向其他课程渗透和综合，为学生创建一个系统的热能与动力工程知识体系平台，改变了只从单个课程传授分散知识的传统教学模式。

结合“锅炉原理”理论教学的授课主线“燃料―燃烧及热平衡计算―受热面―自然循环锅炉水动力学―锅炉的启停与运行―锅炉污染物排放监测与控制”，建立了“煤质分析”、“并联管组流量分配”、“自然循环锅炉水动力特性”、“燃烧与环境监测”、“燃烧源污染物排放控制”五个实验室。

“煤质分析”实验室开设了“煤的工业分析”、“煤的发热量测定”两个实验，使学生能够掌握煤质分析、发热量测定的原理和方法，认识煤的质量对锅炉性能的影响。

“并联管组流量分配”、“自然循环锅炉水动力特性”实验室各配备有两套自行设计搭建的实验系统。前者能够使学生对电站锅炉中过热器、再热器管组的进、出口集箱的引入与引出方式布置不当引起的流量分配不均问题有清晰的感性认识；后者使学生对自然循环锅炉水动力特性及提高水循环安全性的措施有更深刻的理解。

“燃烧与环境监测”实验室基于自主研发的“能源岛热电联产系统”，开设了“程序点火及火焰监测显示”、“燃烧调整及燃烧效率测定”、“锅炉热平衡”、“锅炉烟尘测定”、“烟气成分分析”、“气态污染物排放监测”六个实验。“程序点火及火焰监测显示”实验能够使学生了解锅炉安全操作程序及燃烧过程；通过设在锅炉的观察孔，直接观察到火焰形状以及运行参数对火焰形状的影响，大大加深了对书本知识的理解。“燃烧调整及燃烧效率测定”实验使学生对各种因素对燃烧效率的影响有直接的感性认识，同时学到测取锅炉效率有关数据、计算燃烧效率的方法。通过“锅炉热平衡”实验，加深学生对锅炉热平衡原理的理解，培养学生的锅炉热平衡实验测试技能，使学生能够分析造成各项热损失的原因，学会诊断锅炉存在的问题。“锅炉烟尘测定”实验使学生熟悉国家标准、掌握固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定原理和方法。“烟气成分分析”实验使学生掌握奥氏烟气分析仪的工作原理和使用方法。“气态污染物排放监测”实验使学生掌握气态污染物排放测量的电化学法的原理和EUROTRON MK2 8851烟气分析仪的使用方法。通过这一系列的实验为学生从事锅炉设计、运行和研究打下基础。

“燃烧源污染物排放控制”实验室配有四台除尘装置（旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器）和一台喷射鼓泡式烟气脱硫装置、一台选择性催化还原烟气脱硝装置，可进行除尘器性能测定和气体污染净化两大类型、六个项目的实验教学，可使学生系统地了解并掌握污染控制的基本知识、基本原理、主要设备和典型工艺等，培养学生分析和解决日益严重的燃烧源污染物排放问题的基本能力，为学生从事相关的工程设计、技术管理等工作提供必要的基础。

三、锅炉原理实验的教学和考核方法

1.教学方法

为便于组织教学，将参加实验的学生分成8至10人的小组，排出实验教学安排表，安排充足的师资力量，指导学生在两周内完成所有实验室的各个实验。在教学过程中，改变传统的灌输式教学方法，不断探索实验教学的新办法，如探究式教学、归纳式教学、换位教学等。

在探究式教学模式下，教师依据学习过程的客观规律，引导学生积极主动、自觉地掌握知识。例如，在进行锅炉热平衡实验教学时，教师提出“什么是锅炉热效率？什么是锅炉热平衡？”在学生明白这些基本概念问题的基础上，设置问题“锅炉正平衡热效率的计算公式是什么？”引出计算锅炉正平衡效率需要测定的参数及测量方法，继续提问“锅炉热损失发生在哪里？锅炉反平衡效率的计算公式是什么？”逐步引导学生积极思考，最后提出“为什么既要进行锅炉正平衡实验，又要进行锅炉反平衡实验？如何有效提高锅炉效率？”教师通过这些涵盖了实验的目的、实验原理、实验方法的探究型问题，激励学生的创造性思维，培养他们应用理论知识分析和解决问题的能力。

在进行演示性实验教学时，采用归纳式教学方法，将“观看”实验转变为“观察”实验。例如，在“自然循环锅炉水动力特性”实验中，不去讲解，也不提出任何问题，只是告诉学生要仔细观察。在每个实验现象出现时，再引导学生归纳实验现象、分析产生这种现象的原因。受知识水平、观察能力的影响，学生难免会遗漏掉某些实验现象，这时通过重复性实验，教师指导学生进行有针对性地观察，对实验现象再次进行归纳和分析。采用这种教学方法，使学生对实验过程充满兴趣，对水循环的形成过程、工质的流动与传热过程、蒸汽的产生过程，上升管中汽水两相流的各种流型（泡状、弹状、环状流动），锅炉水循环的常见故障（停滞、倒流、自由水面、汽水分层、下降管带汽）从现象到本质都有非常深刻的认识。

在实验教学中，还尝试了师生角色换位教学法。例如，在“烟气成分分析”实验教学中，进行了“让学生做老师”的换位教学实践。每组学生经过讨论，选出一位同学，由其充当教师的角色，讲解奥氏烟气分析仪的工作原理，演示其使用方法，并带领本组的同学完成烟气成分及含量测定实验，引导学生思考、提问、讨论。实践证明，这种方式加强了学生之间的交流、师生之间的互动，活跃了实验教学的气氛，收到很好的效果。

2.考核方法

实验考核是对学生实验能力的全面检查，也是对教师教学效果的检查。同时，考核能够给学生以压力和动力，促进学生对实验课的重视。传统的实验考核方法，主要是依据实验报告的好坏来评定成绩，这种方法在一定程度上滋长了学生抄袭实验报告的现象。为减少传统考核方法的弊端，我们采取实验表现、实验报告、实验考试相结合的方法进行实验考核，三者依次占实验总评成绩的30%、30%、40%。实验表现和实验报告采取每个实验单独给分，取各自的平均分作为这两项的成绩；实验笔试则由每个实验设置2～4道基本知识和基本技能试题组成试卷，统一安排考试。实验表现由教师依据实验预习、实验操作、回答问题情况，以及发现和提出问题的能力当场给出成绩；实验报告按照是否按要求撰写实验报告，按时交实验报告，数据、结论是否正确，分析是否透彻评分。通过这种考核方式给出实验综合成绩，实现了对学生的学习态度、观察能力、动手能力、思维能力、综合分析能力等的全面考查。

四、结语

实验教学是将书本知识与实验能力培养相结合、基础理论与工程实践相结合的教学活动，是培养学生能力的重要环节，是培养创新型人才的关键。为提高锅炉原理实验教学的效果，需要承担实验教学的教师关注教学过程的各个方面，对教学目标、教学内容、教学和考核方法等进行顺应时代潮流的改革和创新，不断总结教学实践中的经验和教训，提高业务素质和水平，为提高教学质量、培养适应当今社会发展的创新型人才做出应有的贡献。

参考文献：

第8篇：锅炉调查报告范文

一、建设烟尘控制区的范围及功能分区

根据大足县城市总体规划，县城城区规划建成面积为25平方公里，截止**年已建成9.1平方公里，此次建设烟尘控制区的范围为县城区9.1平方公里（全部覆盖建成区）；其对象为县城区范围内的一切机关、部队、学校、企事业单位、私营经济组织、“合资”企业、个体工商户。各单位和个人均必须按“烟控区”建设规定搞好本单位的炉、窑、灶的消烟除尘工作，做到达标排放。

在本次划定的烟尘控制区范围内环境空气质量应达到国家规定的二类功能区，大气污染物排放均执行二级排放标准。

二、烟尘控制区建设的执行依据和标准

1、《中华人民共和国大气污染防治法》

2、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）

3、《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》（HJ14—1996）4、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）

5、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）

6、《环境监测技术规范（废气部分）》

7、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GWPB5—2000）

8、《城市烟尘控制区管理办法》（国环字〔87〕第016号）

三、烟尘控制区的建设要求

1、烟尘控制区内各种炉、窑、灶排放的烟气黑度以排放台（眼）计算，分别有80%以上达到国家或地方规定的排放标准，其余部分的烟气黑度必须控制在林格曼三级以下。

2、烟尘控制区内≥0.7MW（1吨/小时）的各种锅炉，各种窑炉排放的烟尘浓度，以台（座）计算，分别有70%以上达到国家或地方规定的排放标准，且烟尘浓度达标的燃煤设备的燃煤量，必须占烟尘控制区内燃煤设备的燃煤总量70%以上。

3、“环境保护重点城市和非采暖地区的大中城市，排放的烟气黑度和烟尘浓度，其达标率应当分别提高10%”。根据上述标准我市属非采暖地区，则我县应执行烟气黑度达标率为90%，烟尘浓度达标率为80%的标准。

四、组织领导

为保证烟尘控制区创建工作的顺利进行，本着建立“高效统一、分工明确、任务具体、措施落实”的管理运行机制原则，特成立大足县烟尘控制区建设工作领导小组，由县政府副县长胡华超同志任组长，县环保局、县市政园林局、县工商局、县建委、县教委、县文广局、棠香街道办事处、龙岗街道办事处、华源天然气公司主要负责人为成员，负责对烟控区建设工作的统一领导、决策和组织协调；领导小组下设办公室设于县环保局，由副局长兰华海同志兼任办公室主任，负责烟尘控制区创建的日常工作，具体负责烟尘控制区建设的组织、监督、报审、管理等事务。

五、烟控区建设步骤及时间安排

（一）准备阶段（**年7月30日前）

1、县环保局和烟控区创建办公室根据烟控区建设要求，进行相关基础资料的收集、整理，制订和编报《大足县城区烟尘控制区建设工作方案》。

2、县政府批准《大足县城区烟尘控制区建设工作方案》，并对大足县创建烟尘控制区工作进行“公告”。

（二）调查阶段（**年9月30日前）

1、组织对拟建区域内的各种锅炉、窑炉、茶炉及饮食业和集体食堂大灶等生产设备的数量、种类、规格、燃料种类以及使用量、治理和排放达标等情况进行全面调查、统计分析，建立“烟源信息档案”。

2、组织对烟控区区域内现有的各种锅炉、窑炉、茶炉及饮食业和集体食堂大灶的烟气黑度、烟尘排放浓度进行监测，提出监测分析报告。

（三）整治阶段（**年9月30日至**年11月20日）

对照控制区建设要求，根据烟气黑度和烟尘超标排放企业名录，拟定限期治理和整改计划，将任务分解到有关主管部门和单位、个人，落实整治工作措施。整治的具体目标要求：

1、超标准排放的企事业单位必须实行限期治理，对燃烧技术落后和难以治理的锅炉、窑炉限期搬迁、淘汰、更新；

2、控制区内现有的饮食服务业和集体食堂大灶必须按计划更新改造或停止使用原煤、散煤，在县城区大力推广和提倡使用液化气、电、燃油等清洁燃料的锅炉、灶具。

（四）总结验收阶段（**年11月20日至12月10日）

1、组织对控制区内的污染点源进行全面监测，提出监测报告，并对烟气黑度和烟尘达标率作出科学、准确的分析评价和计算。

2、由烟控区创建领导小组办公室负责对烟尘控制区创建的组织工作、建设过程、主要做法和创建成果进行总结，编制大足县城区烟尘控制区建设工作报告和技术报告。

3、建立和规范整理烟控区建设档案，设置烟尘控制区标识牌，申请市环境保护局核查验收。

六、建设烟尘控制区的管理措施

1、加大宣传力度，严格执行《中华人民共和国大气污染防治法》中的各项大气污染整治措施。

2、强化监督巡查，及时查处控制区内烟气黑度、烟尘浓度超标排放的违法行为。

3、凡在控制区内新建、扩建、改建项目原则上禁止使用煤、重油、渣油、石油焦、煤焦油等高污染燃料和新建燃煤锅炉，确因生产工艺需要使用高污染燃料和新建燃煤锅炉的，必须按环境保护的有关规定进行审批。

4、在县城大力推广普及液化气、电等清洁能源，提高县城气化率。

5、现使用的茶水炉、营业性炉灶、食堂灶等炉灶必须按计划逐步更新改造为清洁燃料或低污染燃料；经改造使用燃油、燃气、电等炉灶，要加强管理和完善抽排油烟设施、装置，严格操作，以防治油烟对周围环境的污染。

七、烟尘控制区建设工作分工

1、烟尘控制区建设领导小组负责对烟控区建设工作的领导和决策，领导小组各组成部门要根据各自职责依法履行县城区大气污染防治义务。

2、县环保局负责烟控区建设的技术指导和组织协调工作，做好各项基本调查及落实限期治理项目计划、方案；对烟控区燃煤锅炉、窑炉、饮食业、茶水炉、食堂大灶等开展现状调查，拟定整治名录及计划；龙岗、棠香街道办事处积极配合调查摸底和整治工作；烟控区内超标污染源的综合整治由县环保局牵头，市政、工商、公安、龙岗办事处、棠香办事处等单位配合。

3、县文广局负责烟控区建设的宣传工作。

第9篇：锅炉调查报告范文

【关键词】锅炉；重要性；检验；方法

中图分类号： TK223 文献标识码： A

一、前言

锅炉检验并非是一件简单的工作，所以锅炉检验应该有步骤、有系统的展开，要在科学安排的情况下展开检验工作，同时，锅炉检验必须使用多种检验检测方法，提高检验的准确性。

二、锅炉检验的重要性

《特种设备安全监察条例》和即将在2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》等都说明了国家对锅炉的重视以及锅炉安全性能检验的重要性。

锅炉在设计、制造、安装、使用、改造、维修时都容易产生一些缺陷，部分缺陷是在标准允许的范围内，但有很多情况下容易产生超标缺陷，这就必须要求我们从各个环节加以严格控制，而检验就是一个重要的方法。通过检验发现缺陷，进而判定是否需要返修还是停止运行甚至报废处理。

三、锅炉检验的具体内容

锅炉的检验主要分为三大类：制造监督检验、安装监督检验、使用过程中的定期检验。其中制造、安装监督检验是在锅炉制造、安装单位自检合格的基础上进行的验证性检验。定期检验是对在用锅炉当时状况进行的诊断性检验。值得一提的，检验过程中我们也应当注意自身的检验安全，所以检验前的准备工作必不可少。

制造监督检验主要通过图样的审查、主要受压元件材料的抽查确认、受压元件的焊接质量确认，制造成型后的外观几何尺寸抽查确认、无损检测质量抽查、水压试验确认，安全附件的抽查确认等方法进行相关检验。

安装监督检验主要审查安装资质、开工告知等手续、锅炉出厂资料、安全附件及水处理设备性能、施工方案、安装尺寸、焊接质量、无损检测、水压试验等。

定期检验根据标准规定的年限要求分为内部、外部检验以及水压试验。内部检验主要检查锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。外部检验包括了锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面。水压试验是在移转锅炉投运前，受压元件经重大修理改造后等时候进行的高压力强度试验。

1、受压元件的材料的确认

可以通过审查主要受压元件和焊接材料（锅筒（壳）、炉胆、回转烟室、封头、管板、冲天管、下脚圈、集箱、管子、焊条、焊丝、焊剂等）的材质证明书和复验报告，标记移植是否及时到位，材料是否代用，代用手续是否及时到位，实物抽查原材料的表面状况和实物标记与质保书是否一一对应情况等。

2、焊接质量、无损检测质量的确认

检查工艺评定报告，焊接工艺卡的编制是否准确有效，能否有效的指导生产，选用的工艺是否都被焊接工艺评定覆盖，需要做焊接试件的是否做了相应的试件，焊工是否持证上岗，表面情况的检查。尤其应当注意立式锅壳锅炉的下脚圈与锅壳的连接焊缝根据新的《锅炉安全技术监察规程》是否采用了氩弧焊打底的方式。通过射线方式进行的无损检测，拍摄底片的比例是否达到标准要求，底片的评定、报告的出具是否及时准确等。

3、外观几何尺寸抽查确认

检查焊接接头的表面质量，锅筒（锅壳）焊接棱角度，焊缝的对接偏差，最大和最小内径偏差，焊缝的布置，坡口的形状、加工方法，开孔的布置和开孔尺寸，炉门圈的焊接质量，弯管的加工尺寸，拉撑件的布置等等。

4、水压试验确认

应当到现场进行确认，试验所采用的压力表等级精度、数量是否满足要求，试验的温度、压力是否达到要求，还应当注意升压速率、保压时间等。

5、安全附件和水处理设备的抽查确认

安全附件如安全阀、压力表是否实施检定并加以铅封。水位表是否清晰,两侧水位表指示是否一致,阀门等处有无漏水、漏汽。水位表汽、水连通管是否畅通，照明设备是否完好等。高低水位报警及联锁装置等安全保护装置是否可靠。在一定的情况下可以进行安全附件的安全性能试验。抽查水质指标是否达到国家规定的要求,水质管理制度是否健全；水处理设备运行是否正常。

6、内部检验

历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测。锅筒（壳）、封头、管板、炉胆，回燃室和集箱内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。拉撑件、人孔圈、进水管等地方的角焊缝有无裂纹。是否有泄漏，特别是锅筒底部，下脚圈部位是否有严重的腐蚀、磨损、结垢。燃烧设备是否有烧损、变形。炉排是否有卡死现象。燃气锅炉是否存在漏油漏气现象。安全附件有无明显的缺陷等。

7、外部检验

锅炉使用单位是否建立了相适应的的管理制度，司炉工是否持证上岗，锅炉房内的安全通道是否通畅，各种照明、防火、防风、防雨、防冻设施是否完好。受压部件是否有结焦、变形。各开孔部位是否有腐蚀、渗漏。炉墙、保温、承重结构是否完好、可靠。安全附件及安全性能保护装置是否失效。风机、水泵等是否齐全。法兰连接处是否有漏风、漏水。阀门是否灵活、严密。设备运行时是否振动。各种安全警示标志是否到位。从环保角度还应检查烟囱排放物是否达到国家规定标准，污水的排放是否达标等。

四、锅炉的常规检验检测方法

1、目测观察方法

目测是最简单、最直接的方法，但是需要检验人员具有丰富的工作经验，通过感官判断来发现问题，及时纠正锅炉表面出现的各种缺陷。例如，磨损、裂纹、变形、腐蚀、焊接不足、焊缝气孔等；如果在壁板中已经出现了细小的裂纹，可以利用砂纸进行打磨，采取10%左右的硝酸溶液进行浸蚀，再擦干净即可；如果怀疑板边存在缺陷，可以除掉表面的水垢或铁锈，擦干净之后用放大镜观察。

2、锤击检测方法

采取小锤敲击各个部位的方法，是锅炉检验的基本方法之一。利用小锤产生的弹力，通过判断其声音、振动情况等，确定锅炉的金属缺陷程度、松动现象及是否存在裂纹等。在应用锤击法之前，需要查看小锤子的手柄是否发生松动或者裂缝，以确保锤击能够如实反映锅炉状况。小锤头为一边圆头、一边尖头，以木料作为手柄；利用小锤敲击锅筒和炉胆，如果物体发出清脆的声音，则处于良好运行状态；如果物体发出迟钝、浑浊的声音，则可能内部发生腐蚀；如果物体发出沉闷的声音，则可能水垢堆积较为严重，或者存在夹灰、夹层等，需有针对性地采取处理措施。

3、白粉煤油检查方法

如果采取锤击法判定为金属可能存在裂纹，为了进一步确定裂纹的位置、长度等，则可选择白粉煤油检查方法。在检查之前，利用砂纸或者纱布将裂纹表面的金属擦干净，再采取10%左右的硝酸溶液或硫酸进行侵蚀；当金属表面自然干燥之后，涂抹一层煤油，保留约20-30min，将煤油擦干净之后，在裂纹及其附近涂抹白粉。最后，利用小锤轻轻敲击金属裂纹位置，如果裂纹中的煤油透过了白粉，则可清晰看到裂纹的长度及走向。

4、灯光检查方法

通过采取灯光检查方法，可以及时发现集箱、锅筒或者管子中的不均匀腐蚀问题，判断是否存在粗裂纹、变形等缺陷。在检查过程中，沿着金属表面利用灯光照射，如果金属表面已经腐蚀，那么在灯光下就会体现出黑色的斑点；如果金属表面发生鼓包现象，那么鼓起的部分在灯光下光亮度极高，而凹下的部分则明显发暗；如果金属表面存在裂纹，则在灯光照射下清晰地呈现出一条黑线。针对最终检验的结果，有针对性地采取治理措施，做到防患于未然。

5、常用的无损检测方法

射线检测（RT）用于承压设备的内部缺陷的检测。适用于金属材料制设备熔化焊对接接头的检测。通过对被检对象进行射线透照，能够确定锅炉焊缝内部缺陷的平面投影位置、大小，可获得缺陷平面图像并据此判定缺陷的性质；超声波检测 (UT)可有效地检查出平面缺陷、钢板的分层及焊缝中裂纹、未焊透等缺陷。在板、管材等原材料以及锻件、铸件等加工产品的检验工作中具有广泛的应用。也适用于对接焊接接头、T型接头，角焊缝及堆焊等的检测。这针对锅炉的原材料检验和焊缝检验是一个很好的选择方法。

五、结束语

综上所述，在锅炉检验之前，首先要明确检验的基本工作，做好检验的准备工作，在具体的检验过程中，要操作得当，采取适合锅炉检验的方法，以提高检验的效果和质量，确保锅炉的安全。

【参考文献】

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报,2009.3.