人造纤维精选(九篇)

第1篇：人造纤维范文

根据台湾区人造纤维制造工业同业公会统计资料显示，2012年台湾人造纤维的产量为1，962，556吨，在全世界排名第三，仅次于中国大陆及美国，显示台湾人纤产业扮演举足轻重的角色；然而相较于2011年，台湾人造纤维产量衰退约4.42%，大陆则成长12.78%，美国亦成长3.82%，而紧追在台湾后面的韩国虽也下滑，但衰退幅度仅0.23%，显示台湾人纤制造产业竞争力已下滑。

此外根据TOP5000台湾地区企业的排名统计，近两年该产业前三名皆为远东新世纪、台南纺织以及集盛实业，远东新世纪更是蝉连近五年排行冠军，2012年由于持续受到欧债风暴影响，全球景气衰退以致需求不振，台湾人纤产业以出口为导向，因此各家厂商营收均出现下滑，其中远东新世纪2012年营收为新台币485.1亿元，衰退1.07%，台南纺织为153.07亿元，衰退10.17%，集盛实业为125.24亿元，衰退14.92%，总体环境因素影响巨大的情况下，仍显现大者恒大，以及大公司对抗景气冲击的强大实力。

从目前的情况来看，由于终端需求力持续无法有效提升，影响上游厂商的产量。根据台湾区人造纤维制造工业同业公会资料显示，2013年1至5月各项人纤产品的产量均较去年同期下滑，显示市场景气复苏依旧缓慢。

尽管整体市场表现并不理想，但由于近年台湾当局推动技术升级，各厂商纷纷开发新素材，研发纤维高附加价值产品，向机能性纤维、环保纤维等方面发展，包括吸湿排汗纤维、抗菌防臭纤维、远红外线纤维、抗紫外线纤维、抗静电纤维、纳米竹炭新纤维等产品，今年夏天市面上热销的消暑商品“凉感衣”，主要材质即来自于人造纤维，人造纤维应用于凉感衣有以下几项原理：

（1）在化学纤维抽纱时，添加矿石粉末，混合聚酯纤维、尼龙等人造纤维织成布料，由于矿石导热和散热都快，因此能快速吸取人体温度，让皮肤产生凉感。

（2）混织半合成纤维，如嫘萦或铜氨纤维，由于此类人造纤维由植物纤维加工制造而成，具天然丝的特质，凉爽且吸湿性好。

（3）利用竹炭纤维将热气排出，并将冷空气锁住保留在衣内，达到凉爽效果。

（4）透过立体织法达到吸湿排汗效果，内层采用吸水性佳的天然纤维，外层采用排水性佳的人造纤维，利用立体导流效果加速蒸发以达到降温效果。

第2篇：人造纤维范文

在本届大会的主题大会上，奥地利人造纤维研究院（AUSTRIAN-MFI）院长Friedrich Weninger先生首先致开幕词，随后是一系列精彩的主题演讲。

主旨演讲异彩纷呈

来自欧洲人造纤维协会（CIRFS）的Van Houte先生的演讲题目为“欧洲人造纤维工业 ―― 全球挑战和机构变化”。他说，人造纤维已经主宰纤维世界，但竞争越来越激烈，各种纤维之间的竞争也不例外。尽管环境发生变化，该行业仍将继续在欧洲的生产。欧洲议会和欧盟委员会的成员应建立必要的框架来推动“欧洲的再工业化”。

来自德国仿生学战略机构（Bionic Strategy）的B？rsch先生的演讲题目为“世界魅力重现 ―― 在工程领域如何讲好品牌故事、践行品牌战略”。他说，与金融和人力资本一道，品牌是21世纪一个企业在与其他企业竞争时最有力的资源。竞争对手在产品技术水平和价格上的激烈竞争使越来越多的品牌成为价格战的牺牲品。有影响力的品牌不仅注重技术进步，而且强调社会和文化层次上的交流，这使他们产生了新的魅力和凝聚力。

来自欧洲非织造布协会（EDANA）的Wiertz先生的讲座题目为“全球非织造布行业面临的挑战与机遇”。他说，非织造布及以非织造布为基础的产品是纺织行业增长最快的应用领域，因为它们满足一个社会在不同发展阶段的基本需求，高质量非织造布为更为苛刻的规范和性能要求提供解决方案。他还列举了这类产品在保健、个人卫生、基础建设、空气和水的净化及汽车领域的应用实例。

经济合作与发展组织（OECD，简称经合组织）的Askew先生的讲座题目为“测定经抗微生物整理的纺织品的效率”。他说，尽管许多种合成材料已经被开发出来，由微生物引起的生物退化问题依然存在。近些年来出现了一些具有抗微生物性能的纺织品，但这些产品的测试方法不太规范。他希望通过该讲座引起业内对此问题的注意，以确保生产商所声称的性能得到验证。

本届大会上，来自德国德累斯顿工业大学的Laura Scheid女士的研究成果“通过将网状非织造布（NCN）与静电纺技术相结合开发纺织壳聚糖微/纳米纤维支架”获得2014年度Paul Schlack / Wilhelm Albrecht 大奖；而来自美国德克萨斯州莱斯大学的Matteo Pasquali教授/博士与荷兰帝人纺轮公司的Marcin J. Otto博士的“超高传导性碳纳米管的高强力、轻质和多功能纤维”获得名誉奖。

前瞻性讲座是亮点

除主题演讲之外，第53届Dornbirn-MFC还举办了一系列关注“应对变化的全球战略”和“关键技术”等主题的平行论坛，亮点迭出，让人大开眼界。

欧洲纺织服装组织（EURATEX）的Scalia先生介绍了“能源定制 ―― 旨在提高欧洲纺织服装业能源效率的一项欧盟共同创建的Euratex动议”。这项欧盟公共资助的Euratex动议旨在提高欧洲纺织服装业节能措施的效率，主要针对中小企业，为其提供成功项目的结果、实用的解决方案和思路，以对提高竞争力产生积极影响。

德国Fenwis公司的Strobel先生带来了一场题为“2025年纺织业未来前景 ―― 对未来的系统预测”的讲座。他表示，越来越多的能为客户带来新优势的成功创新成果往往是现有技术与生产方式的组合，跨界合作对新材料、产品和服务领域来说是一个成功的因素。解决方案、商业模式和对未来的预见性也是不可或缺的。

Invista（英威达）公司的Bald女士介绍了“细针距针织领域的消费者驱动的创新”。她说，消费者的需求及当今生活方式的流行趋势引导新的技术创新，新的前瞻性产品已经产生并加入到增值链中。

德国亚琛工业大学的L？hrer先生特别介绍了“纺织工业中的工业4.0和员工4.0”。他说，工业的发展离不开先进的生产机械与数字化技术的结合，但只有员工将这些系统整合在一起、使用它们，并在新的工作条件下灵活掌握和满足这些要求才能发挥它们的威力。从员工的差异来说，一种差别化/动态化工作方法似乎比以往更加具有现实性，这将促使企业员工自发和支持进行工艺优化。

第3篇：人造纤维范文

竹纤维纺织品,一个正在中国市场迅速走火的新型品类。

一则淘宝上竹纤维内裤的广告用这样的文字在打动消费者:“女性朋友大都有妇科炎症的困扰,这些炎症都是由细菌引起的,细菌的滋生是因为潮湿闷热的环境,普通内裤没有好的透气性、吸湿性,更不要说杀菌,但是,如果穿竹纤维内裤就不同。第一,竹纤维内裤透气性好,吸湿性好,能迅速排出人体的湿气和水分,改善女性潮湿的情况,在这种环境下,有害细菌就失去了生存条件。第二,竹纤维天然的抗菌、抑菌效果;竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除臭功能;竹纤维不带自由电荷,抗静电,止瘙痒。所以穿着后能够迅速消除白带异味,改善各种妇科炎症。第三,竹纤维柔软舒适,能够很好地呵护女性生殖部位。”

竹纤维:纤维皇后?

竹纤维赢得了太多的赞誉。一则商家的说明如是描述它:竹纤维是以优质的天然竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理,把竹子中的纤维素提取出来,再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维。竹子特含“竹醌”健康元素,自身能产生负离子和防虫抗菌作用,在制造全过程中采用物理抽丝技术,不含任何化学添加剂,具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线的作用等神奇功能,被人们称赞为“会呼吸的生态家纺”、“纤维皇后”等美誉!

竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形空隙,可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分,它的吸水性是棉的3.5倍。竹纤维属于天然植物纤维,柔软、舒适、抗菌、抗紫外线,具有超强的保健功效,可再生利用,保护环境!同时具有超强的易清洗和去油污的特点,并且同样数量的细菌在显微镜下观察,细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍,而“竹纤维”制品上的细菌在24小时后被杀死75%左右!

消费者之惑:竹纤维为什么没那么神?

然而,与商家和厂家的追捧相比,消费者却面临着现实的困惑。走下神坛的竹纤维纺织品,却并没有传说中的那样神。

武汉一位白领王女士向记者表示,她在商家的建议下,因为心仪竹纤维洗碗布“不用洗洁精”的特点,于是买了几个,不仅自己用,还送给了婆婆、好友也试验一下。结果几周下来,王女士仍然不得不继续上超市补充洗洁精。看来,买一张竹纤维洗碗布,节省一年的洗洁精的如意算盘落了空。

而山东一位张先生,则愤愤表示,竹纤维所谓的抗菌纯属扯淡。刚开始,销售都说,穿一般的袜子,脚臭;而穿竹纤维的袜子,则因为其透气、抗菌、防潮,不会出现很大的臭味,结果,他花高价成为个人经销商后,发现即便是竹纤维,仍然是臭脚,而他还要和公司扯皮,追索自己的货款……

深圳的一位陈女士,在花了15元买了一条竹纤维毛巾后,却惊人地发现,这条据说“抗菌”、“不容易有霉斑”的毛巾,却烂得比普通毛巾还快……

服装界曝光潜规则: 假标太多

“太多标注竹纤维的服装都是贴假标。“据某化纤检验局工作人员透露,由于经济利益驱动,太多服装企业给服装的成分贴上了名实不符的标签。“消费者喜欢羊毛,就说羊毛;消费者喜欢羊绒,就说羊绒;10%的棉也敢说100%纯棉;有的自己也搞不清楚什么是竹纤维,就已经吆喝上了。”

“在我们的检查过程中,假标、虚标的现象蛮严重,差不多有20%～40%的比例。因为服装业代工的现象也比较严重,所以很多经销商主导的品牌就有点喜欢打球。专门的服装厂商要好一些。”

而在竹纤维行业的张师傅,则对记者表示,真正所谓的抗菌什么之类的效果,是在75%以上含量的竹纤维用品才有可能,而且必须是天然的。一经加工,就没有效果了。

质检部门:要防止混淆视听

福建省纤维检验所纺织品检验二部的董海燕工程师表示,要防止混淆视听。竹纤维分为竹炭纤维、竹浆纤维和竹原纤维。试验证明,竹原纤维确实是有抗菌作用的,但是竹原纤维不可制成纺织品,竹浆纤维是市面上最流行的,但是基本没有除菌效果。与棉毛巾相比,竹毛巾显得比较娇贵,耐用性不如棉毛巾,容易断裂。但是竹纤维毛巾的多孔结构,具有良好的吸湿、放湿功能,所以透气效果还是不错的。

在记者的追查下,发现GB 11951―1989《纺织品天然纤维术语》并没有提及竹纤维。而GB 4146―1984《纺织名词术语》提及,化学纤维是指用天然的或合成的聚合物为原料,经化学方法制成的纤维。再生纤维是指用纤维素为原料制成的、与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维。再生纤维素纤维是指用纤维素为原料制成的、结构为纤维素Ⅱ的再生纤维。粘胶纤维是用粘胶法制成的再生纤维素纤维。

在FZ/T 52006―2006《竹材粘胶短纤维》中,提及:“本标准适用于以竹材料为原料,供纺纱用的线密度范围为1.11dtex～5.56dtex的本色有光、半消光、消光胶短纤维的检验、定等和验收。其他类型的竹材料粘胶短纤维可以参照使用。”也就是说,市面上大多数标示为“竹纤维”的,实际上是“竹浆纤维”。

而在FZ/T 52006―2006《竹材粘胶短纤维》中,也提到了国家规范的抗菌性试验做法。CCTV曾经委托一家质检机构验证,在同样的试验环境下,竹浆纤维纺织品和普通棉毛纺织品培养出的大肠杆菌数量几乎相当,这也就意味着,竹浆纤维纺织品没有什么特殊抗菌功效。

业内人士:只是一场商业炒作

在广东江门开内衣服装厂已有七八年的黄小姐,对竹纤维纺织品进行了深入剖析。“其实,这只是商家在炒作概念。”黄小姐透露说,目前市场上出现的所谓竹纤维内裤,都是商家欺骗消费者的伎俩。因为,一个品种推出来时间长了以后,消费者就会产生疲软的消费心态。如果在这个时候,商家推出一个有保健功能的什么竹纤维、竹炭等新概念,消费者就会觉得很新鲜,当然想试试看。

黄小姐说,其实市面上的内裤所用的生产原料都是一样的,面料成分都是纤维、棉和丝质。有些内裤摸起来感觉柔软,那是厂家在制作时,选用了手感好一点的面料,并加大丝质成分,从而让消费者产生错觉。同样的产品,商家只要在内裤上面贴上竹纤维标签,那这些内裤就会身价大增。像以前所谓的冰丝内裤,实际上质地面料与普通内裤是一样的。大家可以想想,一根竹子能产生多少竹纤维?提取竹纤维后再做成内裤,要花费多少精力?真要做成竹纤维内裤,成本远远不止几元钱!

美国加拿大:政府打假

早在去年8月,美国公平贸易委员会(FTC)就对供应商在标签及广告中欺骗性地使用“竹纤维”提出了指控。

美国4名服装及纺织品经销商声称,他们销售的人造纤维产品中含有竹纤维。FTC就此对这些经销商进行控告。同时某些公司错误地或毫无根据地使用“绿色”一词,声称其产品是采用环保方法进行生产,保持竹子固有的抗菌性质,是生物可降解的。申诉人就此对这些公司进行控告。

人造纤维中含有可再生纤维素,纤维素中不超过15%取代基取代羟基的氢,纤维中含有的纤维素是从有机溶剂中沉淀出来的,其中没有发生任何羟基取代现象或产生化学中间体。“lyocell”这个术语可作为纤维的总体描述。

根据FTC指控,这些公司虚假地声称他们的纺织品含“100%竹纤维”,而事实上是人造纤维。

从FTC获悉,人造纤维是采用树或其他植物的纤维素,经过苛性化学物质加工而成。这种化学物质会释放有害的气体。

任何树或植物都可作为纤维素的来源,包括竹。因此当纤维素经过重新加工(人造纤维粘胶纤维加工),产生的纤维统称为人造纤维。根据《纺织纤维制品鉴别法案》16CFR303.7的规章制度,人造纤维定义如下:由竹纤维素制成的纤维既不抗菌,也不可生物降解的。

至今仍然没有权威性的研究证明人造纤维保留竹子固有的抗菌性质。FTC注释说,当竹子作为纤维素原料时,其人造纤维并不能保留竹子固有的抗菌性质。刺激性及有毒的化学物质用于分解竹原料,同时也消除竹子固有的抗菌性质。

另外根据FTC信息显示,没有任何科学依据证明“竹纤维”产品具有抗菌性。经清理弃用后,这些产品并不能适当地在短期间内分解成自然中能找到的元素。尽管使用竹子是环保的,但是利用竹纤维素制造的人造纤维并不环保。因为这个加工过程使用大量的水资源及能量,会带来空气及水污染。

加拿大公平竞争局于2010年1月27日宣布,已根据《纺织品标签及广告规例》采取行动,以确保在加拿大销售的人造纤维纺织品和服装,不会被标示为以竹制造。该局表示,超过450000件纺织品和服装已在加拿大重新标签,逾250个网站已经纠正资料。加国人员找到共27家货品标签不准确的经销商,以及94家货品标签不准确或广告内容误导的网上商店。该局称,目前未见有任何以天然竹纤维制造的纺织品在加国市场出售。

竹纤维神话:真实与虚假?

尽管真相已经大白,但令人担心的一幕幕闹剧仍然在上演。打开百度或者淘宝网站,仍然有无数的网络推手,在编织一张密密麻麻的神话大网,试图将消费者与创业者一网打尽。

毒奶粉事件固然可怕,但人命关天,一经曝光,就会引起高度重视,反而是险中见稳。而“竹纤维”纺织品,由于涉及产业链条的多个利益,则一直如同隐藏的炸弹一样悄声无息,随时可能给消费者一记闷雷。

第4篇：人造纤维范文

关键词：纤维素；应用；发展

纤维素在自然界中的分布是非常广泛的，其类型有植物纤维素、细菌纤维素、海藻纤维素等等，目前，纤维素已经可以采用人工法进行合成，并在造纸、纺织以及精细化工等领域中得到了广泛的应用。在科技水平的发展下，人们对于各类产品的质量也提出了比以往更为严格的要求，单一的纤维素已经无法满足生产需求了，如果开拓纤维素的研究和发展领域成为了现阶段研究的重点问题。

1 纤维素的常见来源

1.1 植物

地球上的植物资源是非常丰富的，植物资源属于一种常见的可再生能源，绿色、环保，在不可再生能源的枯竭下，植物纤维素的利用表现出良好的发展态势。常见的植物纤维素有几个类型：

第一，棉纤维

棉纤维由棉籽表皮发育而成，其中蕴含着丰富的纤维素，研究显示，棉籽表皮中棉纤维的含量超过了95%，是重要的植物纤维素来源。

第二，韧皮纤维

韧皮纤维植物的类型也是非常丰富的，剑麻、桑皮、亚麻、红麻、黄麻、棉秸皮、桑皮都属于常见的韧皮纤维植物，韧皮纤维在纺织工业中的应用效果非常理想。亚麻、蓖麻、大麻中的合成纤维与天然纤维含量非常高，其断裂伸长率以及韧性是非常优异的。此外，草类纤维也是一种常见的植物纤维，但是其纤维相对较短，半纤维素含量丰富。

1.2 细菌纤维

很多微生物也有着纤维素合成能力，与植物纤维相比，很多细菌纤维中纤维素的纯度甚至更高，分子量、结晶度与长径较高，培养条件与细菌类型不同，那么纤维素的结构也会出现差异。目前，培养细菌纤维的方式有两种类型，即连续动态培养法与平面静态培养法。

1.3 人工纤维

人工合成纤维也是纤维素的重要组成部分，目前常用的合成工艺有开环聚合法与酶催化法两种方式，在以往，由于技术上的欠缺，人工合成纤维的聚合度并不理想，难以满足工业发展需求。近年来，有科学家利用纯化纤维素酶等材料合成人工纤维，有效提升了纤维聚合度，并逐步的在工业生产中得到了推广。

2 纤维素的利用和发展

2.1 纤维素的利用

2.1.1 纤维素在生物乙醇制造中的应用

近年来，人们的环保意识得到了普遍的提升，国家也开始倡导绿色化学与清洁生产，纤维素在生物乙醇制造中的应用可以分为预处理、发酵处理与蒸馏回收三个阶段。其中预处理就是将生物质中的纤维素进行溶解与分离，这一步骤可以显著减少纤维素分子量，促进其后续的转化与分解，发酵即利用微生物原理将原料转化成为乙醇，再经过最后一个环节即可得到乙醇。

2.1.2 纤维素在汽油制备中的应用

在2008年，美国科学家成功的将植物木质纤维转化成为汽油，在社会上引起了巨大的反响，他们采用的方式就是利用固体催化剂促进纤维素的分解从而成功制造出汽油，催化剂能够有效促进原材料的反应，直接获取到汽油组分混合液体。这种汽油是可以直接应用在汽车发动机上的，有着很好的发展潜力。

2.1.3 纤维素在生物柴油制造中的应用

生物柴油有着良好的性能，是由脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丙酯组成，生物材料的燃烧残留物呈现出弱酸性，能够有效增加发动机的使用寿命。此外，生物柴油中的硫含量也是非常低的，推广生物柴油可以有效减少硫化物的排放，也没有芳香族烷烃，对环境的污染非常小。这种原料是典型的清洁能源，推广生物柴油对于控制污染的蔓延有着积极的意义。

2.2 纤维素的发展

纤维素的应用范围比较广，主要涉及纺织业、造纸工业、水处理领域、生物医药领域及食品工业。纤维素的化学改性有效改善了其性能，特别是通过接枝共聚这一方式，不仅保留了纤维素本身优良的性能，而且引进了其他单体的特定性能，目前改性纤维素接枝单体的种类不多，引发体系较少，开发与利用新型接枝单体和引发体是现阶段需要解决的问题。改性后的纤维素应用领域甚广，充分利用资源，减少浪费是我们长期努力的方向，以农业废弃物为原料合成的纤维素黄原酸酯就很好地符合了这一目标，其对重金属离子的吸附应用于选矿行业具有广阔的发展前景。随着改性纤维素的合成，改性方法、改性机理研究越来越成熟，可降解性高分子材料、高吸附性能材料以及绿色无污染材料将引领纤维素行业趋势，应用也将表现出增长势头。

[参考文献]

[1]马晓建，赵银峰，祝春进，吴勇，牛青川.以纤维素类物质为原料发酵生产燃料乙醇的研究进展[J].食品与发酵工业.2004（11）。

[2]马晓建，赵银峰，祝春进，吴勇，牛青川.以纤维素类物质为原料发酵生产燃料乙醇的研究进展[J].食品与发酵工业.2004（11）。

第5篇：人造纤维范文

牛奶纤维是牛奶蛋白纤维经脱水脱脂制造而成的蛋白纱线，经生物工程技术处理，经过与其他纤维材料相结合，生成高等级的纺织纤维。牛奶蛋白纤维是一种对皮肤十分健康，也很舒适且色彩靓丽，具有可染性的纤维。当然，牛奶蛋白纤维也拥有其他优点。它可与开司米、丝绸、棉纤维、羊毛、蒙麻和其他纤维混纺，织造出无与伦比的优质内衣裤、T恤衫、衬衣和其他家常便装，以满足人们对舒适度、健康、高级和时尚的追求。

牛奶纤维拥有轻便、柔软、舒适、华美、文雅、皮肤、手感好、透气、传湿、耐洗、易于护理、不脱色、抗真菌、吸湿性好、传导性好、防虫并抗老化等多种优点。如今，世界性流行牛奶纤维的重要原因是，这种纤维具有环保亲密性，高强度，与其他人造纤维相比，具有无可比拟的优越性。

经现代聚合技术的加工，牛奶纤维是自然界最为生态亲密性的纤维，也是“最绿色的纤维”之一，而且它不含丝毫的甲醛成分。牛奶纤维通过奶酪制造而成，而不是鲜奶，其染色也是通过自然酸性阳离子实现，其pH值却只有6.8，几乎与人体皮肤的酸碱性一致。并且，牛奶纤维含有7种氨基酸和多种天然抗菌素，其抗菌率高于80%，牛奶纤维具有保健作用。它与人体酸碱度一致，十分适合人体皮肤，因此十分特殊。

基于现代高新技术，牛奶纤维与传统纤维和人造纤维相比，拥有天然湿润因子，可保持皮肤自然湿润，降低皱纹，使皮肤平滑，对人体的好处甚至超过牛奶浴，因此拥有无与伦比的优势，成为全世界各类纤维企业争相开发的新品之一。由于其健康性和天然的抗菌功能，因此被世界上内衣裤制造商广泛认可并被看作最佳内衣裤材料。

第6篇：人造纤维范文

超细纤维的品种有超细粘胶丝、超细锦纶丝、超细涤纶丝、超细丙纶丝等等。利用不同的技术，可制造出不同纤度、种类及用途的超细纤维。其生产技术与制造工艺大致可分为直接纺丝改良法、高分子相互并列纺丝法、剥离型复合纺丝法、多层型复合纺丝法、共混分割法和海岛法等。

1.直接纺丝改良法（DSP）

直接纺丝改良法又称常规纺丝改良法，是指用常规纺丝方法改良其工艺设备直接制造微细纤维的方法。目前可以用POY或FDY纺丝机，在工艺设计上稍加改进就可适用于超细纤维生产：

⑴螺杆挤压机要有一个低温混合头（LTM），以保证熔体的均匀一致；

⑵要有高质量，纯净的不含凝胶粒子和颗粒状杂质的熔体，因此要有熔体预过滤器；

⑶组件要求下装式，以防烟囱效应，保证喷丝板组件温度均匀；

⑷喷丝板设计中要注意“无湍流”的孔间距及排列方式；

⑸丝条要充分均匀冷却以降低Uster值；

⑹喷丝板面至侧吹风距离尽可能短；

⑺上油系统在喷丝板下面约300mm～600mm处；

⑻纺丝甬道比常规纤维短，一般为300mm～500mm，以降低纺程张力；

⑼采用锭子式卷绕头纺POY用沟槽筒，FDY用双转子式横动装置；

⑽加热器和假捻变形器之间的丝路要直，否则会造成毛丝和降低纤维强度；

⑾摩擦盘要采用聚氨酯盘，以减少纤维表面磨损。

用POY和FDY纺丝机生产微细纤维，最大优点是可直接获得单一组分的超细纤维，不需像复合纺丝或共混纺丝那样进行双组分的剥离或溶解，一般可稳定生产0.7dtex～1.0dtex的纤维，因此成本较低。如果熔体质量和机器性能好，可生产最细至0.44dtex的微细纤维。若是生产单丝纤度低于0.44dtex纤维要用复合纺丝机。

2.直接优化纺丝法（DSOM）

通过优化纺丝工艺对传统纺丝方法的改进，在熔体纺丝时要适当降低聚合物黏度、提高熔体纯净度，降低喷丝板下方的环境温度使冷却加速并提高冷却吹风的均匀程度。利用直接纺丝无须化学或机械处理即可直接获得单一组分的超细纤维，生产成本低，产品质量稳定。目前通过直接纺丝法所制得的最细商业化产品为单丝线密度为0.165dtex的PET纤维。与常规纺丝法比较，聚酯超细长丝的纺丝方法需做如下优化改进：

⑴适当降低聚合物黏度。可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的，这些措施可防止因液滴型挤出而断丝。

⑵喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列，使丝条均匀冷却。

⑶降低喷丝板下方的环境温度，使丝条迅速冷却，并在喷丝板下方20cm～70cm处集束、卷绕，以获得未拉伸丝。

⑷使纤维经受4～6倍的后拉伸。在特定的条件下可进行10～20倍的拉伸，但技术条件不稳定，而且范围较窄，故未获得应用。

⑸通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度。

⑹减少熔体的挤出量。

这种DSOM工艺生产效率高，成本低，是当前超细纤维发展主要趋势。西欧，美国主要采用这种工艺生产超细旦纤维。用于做仿丝绸和做高密织物（功能性服装）。POY工艺中最经济的方法是POY直接上整经机，即WD或WDS的方法，直接做超细旦的大经轴。意大利ValLesina公司已用此工艺制造单丝纤度为0.5dtex的超细纤维用于仿真丝的经纱，但这适合于大规模生产。

3.复合纺丝法

采用复合纺丝机生产超细纤维最早是在日本开发成功的。早在1970年由东丽公司开发的超细纤维用于仿麂皮。1972年由钟纺公司开发仿真丝织物，1981年由钟纺公司开发了超高密织物，同年东丽公司又开发了第二代仿皮革产品，1985年钟纺公司又开发了高性能洁净布。

复合纺丝制造超细纤维根据不同的工艺又分为剥离型和海岛型两大类。剥离型超细纤维是将两种互不相容但熔体黏度相近的高聚物熔体进行复合纺丝，复合纤维织造和染整后，经剥离得到超细纤维。剥离方法有机械法，溶剂溶除法和溶解法。海岛型超细纤维是两组分中一组分为海，另一组分为岛，岛分布在海组分中。海组分要选用易溶性高聚物，如聚苯乙烯，这种纤维织成织物后用溶剂将海组分溶解，留下岛组分，用此方法可制得单丝纤度为0.001dtex的超细纤维。

复合纺丝法工艺复杂，技术要求高，大量的复合熔体细流组成一根超细纤维，不仅需要有特殊的技术设计与复杂的熔体分配方式，而且制造纺丝组件和配件都必须相应配置，还要利用两种或多种组分纤维不同的物理化学特性，在织造后采取不同的整理手段才能得到各种各样的产品。根据不同的工艺，利用复合纺丝法制造超细纤维又分为剥离型和海岛型两大类。

A.机械剥离型复合纺丝法

该方法是将两种化学结构上完全不同、亲和性有差异但熔体黏度相近的高聚物熔体，按一定比例通过复合纺丝制备成橘瓣形、米字形、中空形等复合纤维，利用两组分的相容性和界面粘结性较差的特点采用机械剥离得到超细纤维。剥离方法有机械法、溶剂溶解法等。日本钟纺、帝人等化纤公司制作超细纤维用的主流工艺就是机械剥离型复合纺丝法。

B.海岛剥离型复合纺丝法

海岛剥离型复合纺丝法又称“溶解（或水解）剥离复合纺丝法”。这种超细复合纤维是20世纪70年代初开发的一种新型纤维，从纤维的横截面看是一种微细而分散的岛组分被另一种海组分包围着，海组分与岛组分在纤维轴向上是连续、均匀的，将所得复合纤维采用合适的溶剂溶解或水解除去其中的海成分即可得到只保留岛成分的超细纤维。

早期的海岛型复合纤维采用PET或PA作为岛组分，海组分大多采用PS或PE，然后用苯、甲苯等有机溶剂除去海组分，但这样带来了环境污染、易燃易爆等问题，限制了它的发展。20世纪90年代以来人们致力于水溶性聚酯（COPET）的研究，用其作为海组分，在热水或热碱液中即可水解，避免了使用有机溶剂，减少了环境污染。目前在海岛剥离型复合纺丝法中主要有“定岛型”与“不定岛型”两种工艺：

a.定岛型复合纺丝法

定岛法较复合纺丝法的熔体分配体系和纺丝组件更复杂，技术要求更高。其“海”组分与“岛”组分分别由单独的螺杆挤压机进行熔融，然后到纺丝组件进行复合。在纺丝成形过程中海岛间不分离，保持单丝形态，同时岛组分在成型过程中不粘连（单丝内岛与岛之间良好的分离）。复合纺丝后是以常规纤度存在，即所得纤维截面为海组分的皮芯包围岛组分的芯层，只有将“海”成分溶解得到“岛”组分的芯层，才可真正制成超细纤维。

①根据钟纺、帝人、东洋与杜邦、Hills、库拉雷等大公司的经验报告：岛成分在纤维的长度方向上是连续均匀分布的，岛数固定且纤度一致，一般只能达到0.1dtex～0.05dtex左右。但目前已能生产980岛或更多岛的海岛型超细复合纤维。

②据杜邦公司披露，目前适用于制造海岛型超细纤维的聚合物有：聚苯乙烯-聚酯，聚苯乙烯-聚酰胺，聚乙烯醇-聚烯烃等；其纤维中的岛组分有PET、PA、PP2等；海组分有聚苯乙烯、聚乙烯（有机溶剂可溶）、聚酯/间苯二甲酸酯磺酸钠共聚物（热碱溶液可溶）和聚烯醇（热水可溶）等。例如杜邦公司“HPF”产品以聚酯为岛组分、聚苯乙烯为海组分，制得超细聚酯纤维的纤度为0.001dtex，截面呈圆形，直径为0.1μm。也可以整个复合丝的形态加工成织物，在后加工时除去海组分，在纤维间出现微孔隙而容易相互滑移，做人造革特别合适。

③根据日本钟纺、帝人的报告：定岛法可自由变化海岛比例，控制超细旦纤维的纤度和截面形状为降低成本，可减少可溶性组分的比例，减少溶解量，同时对可溶性聚合物的选择需综合考虑各种因素。

④库拉雷公司也认为，在不可溶聚合物纺丝温度下，可溶性聚合物必须热稳定性好，在纺丝过程中两者要有和谐的流变学性能，不可溶聚合物价格适宜，且溶解过程应当无污染，无毒，无腐蚀。

⑤该工艺的定岛技术正在不断开发中，例如制造眼镜洁净布的超多岛技术、岛组分表面的凹凸化、岛组分异纤化混合排列、岛组分混合不同聚合物的技术等都已得到实际应用。

b.非定岛型复合纺丝法

“非定岛型复合纺丝法”也称为“高分子相互并列体纺丝法”。该技术是通过不相容聚合物共混纺丝制得，纺丝后也是以常规纤度存在。与定岛纤维不同的是，在不定岛纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都在一定范围内存在随机性。岛的数量很多，所以平均线密度更小，用溶剂萃取海组分后纤维呈束状，单纤纤度一般在0.01dtex～0.001dtex左右，甚至可达0.0001dtex，因而与胶原纤维更相似。

①根据钟纺、帝人、东洋等公司的报告，采用非定岛技术生产海岛纤维，对设备的依赖性要比定岛技术的依赖性要弱些，但是对工艺技术控制方面要更复杂。如海岛组分间的分散与拉伸情况，粒子尺寸与分布，熔融流体在纺丝过程中剪切黏度的匹配与控制等。这些因素都直接影响到岛组分纤维的纤度、长度、数量、分布均匀程度、分离效果等。

②杜邦、Hills、库拉雷等大公司的经验报告：非定岛技术是利用非相容高聚物体系共混纺丝，由于两组分组成比与熔体的黏度比有一定的关系，可使一种组分形成分散相，另一种组分形成连续相，分散相以微纤状分散在基体相中，即所谓“不定岛”式海岛型共混纤维，将其中海组分溶解或水解掉即可得到超极细纤维。

4.其他纺丝法

目前，国际化纤大公司开发超细短纤维的制造方法有很多，举两种具有代表性的方法供参考。

A.喷射纺丝法（或熔喷法）

该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔，熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出，再用热风吹散的方法。由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主体是细纤维。但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融黏着的薄片。将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物，可得到蓬松性和保湿性优良的薄片。从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低。

在此基础上，美国Al-banyinternational公司新开发的静电熔喷纺丝法，是聚合物溶液或熔体在静电作用下，以适宜的溶液喷射量及黏度参数，运用于纱线成型中进行喷射拉伸而获得纳米级超细纤维的纺丝方法。

B.闪蒸纺丝法

闪蒸法是纺粘法的一种，属于溶液纺丝。该纺丝法是将聚合物溶解于低沸点的溶剂（如液化气等）中，加热、加压从喷丝板瞬间气化喷出制成纤维。这种瞬间高压喷射出来的聚合物，喷丝速度每分钟可达到1万米，形成的纤维直径一般在0.1μm～10μm之间，可得到0.01dtex的超细纤维，属于纳米级超细纤维。所以，也有人把闪蒸法称为“闪纺”或“急骤纺丝”，在非织造布方面的需求迅速增长，可用于装饰材料和信封等各种包装材料。此外，在聚乙烯中加入抗静电剂、透明颜料并利用超声波粘合工艺等是当前杜邦公司发展闪蒸纺丝法的一大趋势。

其他纺丝法还有：离心纺丝法，湍流成形法，冻胶纺丝法，原纤细化法，超高速牵伸法，湍流成形法。

超细纤维新技术新产品

超细纤维被称为新一代合成纤维，它是高性能，高品质与高档次的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。国际各大化纤公司都在竞相开发超细纤维的新技术与新产品（NT/NP）：

NT/NP-1、“regenerate”超细纤维。美国AlCbanyinternational公司在超柔软拒水性超细纤维“primaloft”的基础上，新开发出性能更优异的超细纤维“PrimaLoftRegenerate”。该纤维为直径0.001dtex～0.01dtex的超细纤维，由50%以上的再生材料及专利微纤维制成，结合超细纤维及专利的特别处理程序，成就难以置信的柔软、质轻及防泼水性，而且符合严格的测试标准，其特色是高保温效果、快干性能佳、轻量化、透气性佳、手感柔软、蓬松度佳、拒水性佳等功能。其吸水性为一般纤维的1/3，在干燥时的保暖效果多14%，在潮湿时的保暖度多24%。

NT/NP-2、“Super clean”超细纤维。韩国SilverSta公司近期开发了名为“Super clean”的新型超细纤维织物，因其具有超强的洁净能力，洗涤时不需使用化学清洁剂，其产品在市场极受欢迎。Super clean的纤维材料采用PET、PA及PA6新式配制，经裂变分解织造而成；该纤维细度为真丝1/20，头发丝的1/360。该超细纤维另一特点是在成丝中采用Orange flap技术将长丝分成多瓣形，使纤维比表面积增大，织物中孔隙增多，借助毛细管芯吸效应使吸水能力极强，经久耐用，可经过大约600次水洗。而其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，大增强除污去油效果十分明显。

NT/NP-3、“Beli -effect”超细纤维。日本钟纺公司的“Beli -effect”为一种阳离子可染型的复合聚酯超细纤维。Beli -effect是将原先70%聚酯/30%尼龙混纺的“Belimax”，改良聚丙烯与聚酯的部分而开发新型超细纤维。Beli -effect在开纤中采用24瓣分裂水刺工艺，剥离后单丝细度为0.05dtex～0.1dtex，开纤率可达80% 以上。Beli -effect为高收缩高密度处理织物，因而其制品有良好的柔软性、弹性及蓬松性，主要用途包括外套、女衫、夹克、椅套、袋子、鞋子等。

NT/NP-4、“Trevor biyou”超细纤维。旭亿成公司最近开发生产的“Trevor biyou”仿真丝超细纤维新产品，是采用“RCT技术”将涤纶/聚酯相配复合，使两种聚合物的结合比例和形状都控制成无规则的，在用溶剂溶去一种聚合物后，剩下的另一种聚合物长丝细度为0.01dtex～0.1dtex，其形状仍是无规则的。采用Trevor biyou超细纤维所制的织物表面具有复杂的凹凸形状，能产生细小的不规则的漫反射，呈现出不同角度的不同光泽，穿着舒适且采用了异收缩混纤技术，手感好且丰满，适用于女罩衫、礼服等。

NT/NP-5、“WSLR”超细纤维。东丽公司生产的“WSLR”是具有丝鸣效应的仿丝超细纤维。WSLR采用聚合物“潜在多级高收缩”技术，其纤维经高压水刺开纤后单丝细度可达0.11 dtex。同时采用“多层花瓣形截面”技术在三花瓣的各顶端刻有0.1?m的沟槽，其产品发色性优良，通过微缝之间的摩擦产生“丝鸣”，该产品主要用于女罩衣、套装、茄克衫。

NT/NP-6、“RominaIII”超细纤维。尤尼吉卡公司创新开发的“RominaIII”超细纤维，是采用改性聚丙烯/聚酯两种材料制成的0.01dtex～0.05dtex的超细纤维。其创新技术是在纺丝时采用一根丝条组成，即在微小区里单丝间具有丝长差与复杂的结构功能，这样就形成了超细纤维复杂的多层结构形态，具有凹凸和丝圈绒效应，使织物具有合成纤维所没有的自然风格即光滑性和蓬松性，具有柔软纤细的手感，是天然纤维所不及的。

NT/NP-7、“Natural light”超细纤维。美国肖氏产业公司最近开发的“Natural light”超细纤维，是以聚苯乙烯做海组分、以聚酯做岛组分的共混双组分复合纤维。Natural light用作新一代人造革基布时，先以针刺法制成非织造布，溶掉聚苯乙烯后成为单丝纤度为0.00011dtex超细纤维。Natural light还采用了Cut down新技术，从而改变纤维断面具有自然光泽的产品，这种新断面反射出不同于传统聚酯纤维的光泽，降低产品亮度使得更接近自然的光泽。杜邦公司服装事业部部门经理Tonya Farrow披露。Natural light将被大量应用于裤类、裙子等服装，具有竞争力很大的市场潜力。

NT/NP-8、“Super Beaver”超细纤维。美国Hills公司研发制成的新型透气防水超细纤维“Super Beaver”，是以尼龙/聚酯两种聚合物开纤分裂的橘瓣形超细纤维，其单丝细度达到0.01 dtex～0.001 dtex。其关键技术是在开纤分裂中采用了“异纹斜截”工艺，使纤维细胞壁上的纹孔、胞间连丝等结构以实现细胞之间水分及其他物质的输导和流通，从而具有超级仿海猩皮的结构。这种超细纤维经过织造加工过程后具有不规则的弯曲在织物上显得非常细密，可防止外来的水珠并可让汗液排出，可用于泳衣、户外服装等产品。

NT/NP-9、“Thermostat”超细纤维。美国库拉雷公司新开发的“Thermostat”超细纤维，其纤度可在0.005dtex～0.01dtex之间选择。Thermostat是一种异形截面型记忆适温纤维。其工艺是运用高分子合成改性技术，对聚异戊二烯材料进行分子组合及分子结构调整制成能自动调温的化学纤维，它对周围的温度反应特别敏感，可随温度的变化而变化，使服装内形成一个小气候环境。酷暑时该纤维的异形截面自行收缩使编织物的孔眼张开而通风透气，大大提高服装散热能力；寒冬中该纤维的异形截面又自行膨胀，使编织物的孔眼闭合而阻止空气流通，从而提高服装的保暖能力。

NT/NP-10、“SABK”超细纤维。库拉雷公司从南美蝴蝶王的翅膀结构获得启示，开发出一种深色效应的超细纤维“SABK”。为了探究南美蝴蝶王翅膀的炫幻色彩效应，库拉雷公司研究了蝴蝶翅膀因光干涉所产生的颜色变化和光泽，并通过利用复合纺丝技术，即把热收缩率不同的聚酯相互组合在一起，制成了扭曲型横截面、具有驼峰特性的超细纤维，其纤度达到0.001dtex～0.05dtex，从而使这种深色效应纤维具有与南美蝴蝶王同样的微观成色效果。

超细纤维开发动向与发展趋势

超细纤维是化学纤维发展的一大突破，它的开发带来了纺织工业“划时代”的新产品。随着全球经济快速发展，能源危机与环境污染越来越受到人们的关注。如何保持经济的可持续发展是目前迫切需要解决的问题，而超细纤维的持续发展以及超细纤维材料在常规和高性能产品的日益拓展，将会不断进入更多新的应用领域。

根据美国纺织纤维产业联盟（USTIA）的最新预测报告指出，超细纤维材料研究的发展与社会、经济和资源、环境的发展紧密相关，所以新的生长点和交叉点将会不断涌现，这既促进了超细纤维的发展又丰富了新材料科学的内涵。其开发动向与发展趋势有：

一是恢复生态的替代措施。进入21世纪以后，世界各国加大了环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草等恢复生态的措施，致使天然皮革产量年年下降。在这种形势下，首先是为了弥补天然皮革的不足；其次是为了满足人们更高层次的需求，超细纤维合成革被逐步用来替代一部分真皮。在日本等一些国家和地区，技术的发展使得超细纤维合成革已大量取代了资源不足的天然皮，而一些采用人造革及合成革做成的箱包、服装、鞋以及车辆和家具的装饰，也日益获得市场的肯定，其应用范围之广、数量之大、品种之多，传统天然皮革根本无法做到。

二是研发范围不断扩大。未来超细纤维材料研究与相关学科不断交叉、渗透，新的学科增长点不断出现，从传统的化纤学科及其相关的物理、化学学科渗透到材料学科、能源学科、复合材料学等领域。

三是更加注重仿生态环保性能。自然界生物在长期进化过程中，利用最简单的成分、最普通的条件获得了最稳定的微观材料结构，人们可以从这种微观分级结构中得到启发，通过生物拟态或者仿生设计制备出性能更优越的超细纤维及其复合材料，充分发挥仿生超细纤维可再生、可降解利用的优势，特别是节约、降耗、降能是未来超细纤维发展的必然趋势。

四是更加重视基本性基与功能设计。超细纤维的最大特点是其优异的基本性基与功能；未来的超细纤维及其材料的开发研究不但注重其基本性基的改进，还注重赋予其新的功能，注重复合化、高性能化、功能化。

五是第三次热潮的产业用途。超细纤维的开发今后肯定会在所有的产业领域内得到发展。这种先导型的高技术纤维，将会成为一种重要的材料。预计若第三次热潮来临，重点将是在产业用途方面。产业用领域、装饰用领域对高功能和多功能的不断追求，都将成为超细纤维产品不断拓展、不断开发研究的驱动力。预计在不久的将来超细纤维产品将会大量用于工业、农业、航天、海洋等领域。

第7篇：人造纤维范文

冰丝面料高温是有气味的：

粘胶就是粘胶纤维（viscosefibre），是粘纤的全称。它分为粘胶长丝和粘胶短纤。

粘纤，又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维属再生纤维素纤维。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。

（来源：文章屋网 ）

第8篇：人造纤维范文

全球化纤产业在经历了第一轮产业转移后形成了当今格局。然而，世界经济纷繁变化，在逆全球化及地缘政治等各种力量的作用下，各类制造业的格局一直在悄然发生着变化。化纤工业也不例外。

作为全球化纤最大的生产地区和消费地区，亚洲各成员国化纤产业的发展及调整对于全球化纤产业的发展具有重要影响，而在近日召开的第11届亚洲化纤会上我们看到亚洲地区的化纤产业正经历着一场聚变，各方势力在较量中都在寻找着新的生存空间和增长点。

日韩及中国台湾：继续捍卫高端市场的绝对优势

按照目前亚洲化纤产业的梯队分级，日韩绝对是当仁不二的高端市场主力，各种高性能纤维、功能性纤维都是日韩的优势产品，有着稳定的市场地位。

日本化纤协会副会长、Kuraray公司社长及理事代表Mr.MasaakiITO先生在亚洲化纤会议上介绍：“日本化纤产量自2000年之后就开始逐年下降，目前几乎已经到了预警线；在纺织品消费方面，日本本国个人在服饰方面的支出仍然不高，相反应用于住宅及建筑方面的需求在维持稳定增长。”根据日本化纤各终端用途消费量的统计数据显示，其化纤应用与非服饰所占的比重从2000年的66%增加至2015年的81%。

应该说日本化纤的增长主要依靠在产业用纺织品领域的增长，而未来这一趋势也将持续。 Mr.MasaakiITO先生说：“未来日本将强化技术开l并拓展应用领域，当然主要还是集中在高性能及高功能性纤维领域，并深化与潜在应用领域的产业进行跨产业合作。”也就是说未来日本将继续强化自身在全球产业用纺织品纤维市场的核心地位。

除了日本，韩国化纤协会的负责人也表示，未来也将向产业用纺织品领域用纤维继续调整。韩国代表介绍：“受全球经济萧条影响，2016年韩国化学纤维产业国内外需求衰减、售价下降，激发了韩国业者积极奋战。韩国化纤厂正由生产一般服饰原料转移生产高功能服饰及产业用原料发展，尤其是在一些全球最佳产品，如轮胎帘布、弹性纤维将继续维持强化市场地位，并积极拓展需求，加强合作。”

中国台湾相较日韩地区，更大的优势在于服饰用功能性纤维的研发领域。来自中国台湾人造纤维制造工业同业公会的代表表示：未来台湾人造纤维产业将继续创新产品开发，主要围绕以下方面展开：1，高科技、多功能、创新素材；2，凉感衣、发热衣、温度管理；3，智慧衣、保健纱、智慧管理；4，产业用、家饰用、扩展研发；5，短纤维、不织布、医疗保健；6，减碳排、节能源、永续环保。

中国：解决结构性问题 实现全面升级

中国是全球最大的化纤生产国和消费国，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇作为特邀嘉宾在大会作了《中国化纤工业供给侧结构性改革与发展》的主题报告。高勇分析了中国化纤工业目前的现状及面临的形势，介绍了中国化纤工业供给侧结构性改革的主要内容和途径。

高勇表示：“‘十三五’期间中国化纤年均增速将从‘十二五’期间的9.2%调整为3%左右，适当降低投资热情，放缓扩张步伐。”而在投资增速放缓，总量增速放缓的背后是中国整个制造业“供给侧结构性改革”的大背景。

高勇介绍中国化纤工业未来发展将围绕以下四大方面展开：淘汰落后产能，优化存量结构；增品种、提品质、创品牌，优化供给结构；推进绿色制造；发挥科技创新的驱动作用。

对于中国这样一个在世界化纤产业格局中占有重要地位的国家而言，未来的发展方向对整个全球化纤产业的发展具有重要影响，而毫无疑问，中国包括化纤在内的制造业将坚定不移的走向升级发展的高质量未来。而对于化纤工业来说这样的未来既包括生产制造环节的智能化以及绿色化，还包括产品品质的提升，品种的增加，以及品牌的价值。

新兴市场：化纤产业乃待开垦的土地

在今天的纺织市场，谁也无法忽视以巴基斯坦、印度以及东南亚地区为代表的新兴市场所表现出来的高增长。日本化纤协会Mr.MasaakiITO先生介绍：在出口方面，中国是日本最大进口国及出口国，但目前所占比重持续减少，东南亚各国所占比重持续增加。Mr.MasaakiITO先生所说绝非是个案，新兴市场的崛起正在强有力的影响着全球制造业的格局调整。

巴基斯坦是纺织新兴市场的典型代表，来自巴基斯坦的负责人介绍，于中国化纤人均消费量相比，巴基斯坦在这方面的人均消费水平较低，2014年～2015年人均化纤消费量为3公斤，而中国是16公斤。这为巴基斯坦化纤的人均消费提供了巨大的增长空间。对于巴基斯坦而言，纺织属于支柱产业，目前巴基斯坦的纺纱能力已经跃居亚洲第三的位置。可以预见，未来一定会迎来化纤产业的大发展。

来自印度尼西亚纤维及长丝纱线制造商协会的代表表示：从2011年以来印尼国内纺织品消费持续增长，预计到2030年人均消费量将达到10公斤。其介绍印尼拥有一条从上游合成纤维到下游服装的整合型纺织产业链，但在整理织物和无纺布的新投资领域方面还有很大空间。

马来西亚纺织产业协会代表介绍：马来西亚化学纤维、纺织及成衣国内市场小，需要依赖进出口以促其发展，当地企业正在积极利用以下方式应对目前行业的困局：藉由专业化的进步及价值链的提升；下游向上游整合；透过研发自动化及减少人工加强生产力；结合其他相关产业以扩大产品多样性；藉由自由贸易协定的利益最大化促进贸易。

泰国化学纤维工业协会主席Mayuree介绍：泰国纺织业以棉纺为主，主要为纤维和纱线阶段的外向型出口产业，主要的化纤产品均有生产，但是下游需要现代化和引入新的投资。

印度是全球第二大化纤生产国，来自印度合成纤维协会秘书长SCKAPUR先生介绍：印度是全球最具消费者信心的国家，纺织业是推动印度成长发展的重要产业，近年来印度占全球纺织贸易的比重在维持成长趋势。未来印度将强化化学纤维的消费，未来将在复合材料、不织布及涂层纺织品、防护性纺织品、过滤器材湿巾、医用纺织品等领域不断拓展新技术。

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第11届亚洲化纤会议召开

4月13～14日，第11届亚洲化纤会议在印度孟买召开。由中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国化学纤维工业协会副会长王玉萍带队，我国化纤行业重点企业负责人组成的50多人中国大陆代表团出席了会议，与印度、印尼、日本、韩国、马来西亚、巴基斯坦、中国台湾和泰国，共9个联盟成员国家和地区代表团共同就亚洲化纤产业的未来进行了探讨。

第9篇：人造纤维范文

异性纤维的定义及国家标准（GB 1103.1―2012）的要求

首先，异性纤维的定义：异性纤维是混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料薄膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。

关于成包皮棉异性纤维检验，国家标准早已给出了明确规定，并附于分档指标及代号（见表1）;具体规定如下：1.异性纤维含量检验仅适用于成包皮棉，采用手工挑拣方法。2.棉花加工单位对成包前抽取的异性纤维检验批样进行检验，其结果作为该批样所对应的棉花异性纤维含量检验结果。3.异性纤维含量检验结果保留两位小数。

表1 成包皮棉异性纤维含量分档及代号

异性纤维的危害

在棉纺织印染加工过程中，异性纤维的危害是极大的，它在纺纱过程中易碎，难以清除，形成纱疵，极易造成细纱、后加工和织造中的断头;漂白印染中形成色疵，严重影响布面外观质量，条干均匀度，质量产生波动。棉花中的异性纤维使棉纺织印染企业蒙受了巨大的经济损失，异性纤维防不胜防，受害企业苦于言表。

一个中型棉纺织企业，每天要组织400多人专门挑拣异性纤维，相当于每年企业要支出 200多万元，等于每吨原棉要增加400多元的成本;部分棉纺企业宁愿以高价采购外棉而不使用国产棉。

异性纤维产生的过程及其有关因素

我国棉花种植，量多且分散;从采摘到加工过程冗长，产业链环节繁多，造成异性纤维的因素广泛：1.棉农认识不足，采摘交售棉花时，使用化纤编织袋，非棉扎口绳;并且编织袋反复使用，严重破损。2.交售过程中，对异性纤维没有考核机制;棉农出售籽棉给个体棉商，棉商关心的是收购量，对异性纤维漠不关心，所以棉农积极性不高。3.棉农习惯于地面晒花，动物毛发混入，棉农也没有认真挑拣。4.不法商贩扰乱市场;守规矩的棉农得不到好处，而投机棉农利益却未必受损。5.籽棉垛上有人员睡觉造成毛发，籽棉大垛周围环境卫生差，企业对异性纤维没有严格挑拣。6.新疆市场原棉供不应求，棉花加工恶性竞争，异性纤维问题被忽视。7.在运输、贮存、加工等各环节人为造成异性纤维等等。

为此，诸多问题造成市场监管难度大，考核得不到位，异性纤维问题始终得不到解决，多年来，狠抓“异性纤维”成为一句空话。

目前我国棉花中异性纤维的现状

对于异性纤维多年来国家采取了多项政策，制定了一系列规定，早在2002年国家计委、经贸委、农业部、供销总社和国家质检总局就出台了《避免在棉花采摘、交售、加工过程中混入异性纤维的暂行规定》，还明确指出：棉花中严禁混入异性纤维、色纤维等危害性杂物，且在棉花收购、加工、销售各环节中，行为人均应按标准的规定进行危害性杂物检验，在销售环节行为人违反标准，销售棉花有危害性杂物，按顺降三级处理。

但是，现在化纤编织袋、尼龙绳使用还较为普遍。我们在成包皮棉检验过程中，仍然时常发现无论是经营性棉花，还是入库和出库的国储棉，都有异性纤维的存在。据有关资料统计，异性纤维含量，国产棉很多都超标，而大部分进口棉稍好。总的来说，异性纤维含量是内地棉多于新疆棉，国产棉多于进口棉;就新疆地区来说，是北疆棉低于南疆棉，兵团棉低于地方棉;就加工企业来说，是大厂棉低于小厂棉，正规企业棉低于民间作坊棉。其表现形式为化纤塑料丝、毛发，新疆棉还有碎小废旧塑料薄膜等;为此;近年来加工企业、纺织企业也增加了许多人力物力，挑拣 “异性纤维” ，增设检测设备;但是，其效果不佳;“异性纤维”问题已成为我国原棉的致命弱点。

解决异性纤维问题必须采取的措施

1.加强国家标准宣传贯彻力度，宣传异性纤维的来源、危害及国家标准对异性纤维的规定;教育棉农加强自觉防范意识，养成良好习惯。

2.主产棉区的各级政府应高度重视优棉优价;对棉农、经纪人加强宣传，引导规范执行标准的良好经营习惯。

3.采摘用工具：包括帽子、采花围裙袋、装花箩筐、专用装花袋、标识牌（纸材）、纯棉布材料;不要用化纤编织袋，有色或非棉性线、绳扎口。装运用细帆布袋子或竹篮装花。

4.新疆兵团提倡“四白”即戴白帽子、用白布花兜、用白布口袋、用白布条扎口。

5.晒花最好用竹床搭架晒花，水泥地面晒花要扫干净、围起来，防止动物在籽棉中嬉戏而混入毛发。

6.棉花实行规模化生产、种植，科学化管理;是减少异性纤维的有效途径。

7.收购过程，在运花堆垛过程中防止头发、化学纤维混入;认真检验“异性纤维”，实行价格扣补，工作人员必须穿布鞋、戴帽子，异性纤维必须挑拣干净方可收购加工。

8.纺织部门加强与棉花加工企业合作，对进厂原棉按原计划5%比例逐批预检，“异性纤维”超标，进行降价或退货，派人员挑拣;在清花工序安装异性纤维自动分拣器，在自动络筒机上安装异性纤维剪切系统。

9.加工企业籽棉收购必须倒包检验，做到层层把关，各负其责，并实行“本企业棉花无异性纤维”的质量承诺。

10.加大质量监督力度，各级专业纤维检验机构，对申报的异性纤维检验要及时受理，并要加强日常检验、检查监督。

目前异性纤维的检测手段

1.仔细观察纤维外观，异性纤维与棉纤维光泽不一致时最易发现，再用断裂力判断是否是异性纤维，一般化学纤维拉力强，不易拉断。

2.买一根紫外线灯管，接上电源，安装在灯罩上或安装在验布机上，棉纤维在紫外线下呈黄色而化学纤维则呈蓝色;异性纤维就不难被发现。

3.采用光学检测，即采用高分辨率高速扫描彩色线阵CCD数码摄像机，对棉纤维进行扫描，发现异常计算机发出命令，驱动执行机构快速响应气阀的动作来完成。

4.采用光电传感器检测，这种形式因其局限性，多用在棉条或纱线的通道上。

5.瑞典乌斯特公司生产的UQC清纱器，主要利用电容、光电、高灵敏性能LED异性纤维传感器进行组合，制成智能型的检测头，从而在成纱过程中进行检测。

6.还有就是在开清棉工序中装“光电眼”即光电子棉花异性纤维自动检测、清除系统。

结束语