高档数控机床技术精选(九篇)

第1篇：高档数控机床技术范文

“CIMT2009”展会是在全球金融危机对实体经济影响逐渐显现的背景下举办的，似乎显得有些生不逢时。筹备之初，主办方也曾对金融危机的影响有过担忧，但是目前从参展企业数量来看，其规模和水平没有受到影响，国内外机床企业依旧踊跃参展。

国内国外齐亮相 自主创新成亮点

在“CIMT2009”展会上，展示出国际上著名的机床制造公司的国际名牌产品。这些国际著名企业都各有自己的技术优势，其产品都具有各自的特点。如DMG的各种高水平立、卧式加工中心、Mazak的高水平数控车床和加工中心、哈斯的加工中心、哈挺的数控车床、格里森的数控弧齿锥齿铣齿机、阿奇夏米尔的数控慢走丝线切割机床等展品，被公认为国际水平的名牌产品在展会上齐齐亮相，吸引广大参观者的眼球。

就国内而言，我国机床工具行业连续8年快速增长，在快速发展的过程中，逐步加强了对科研开发工作的重视，在财力和人力上加大对产品开发的投入。特别是积极主动开展自主技术创新，研制出一大批达到国际先进水平、具有自主知识产权的高档数控机床产品。从本次展会上可以看出，国产高档数控机床展品总体水平与国际知名品牌同类展品的差距在缩小，国内机床工具企业用自主技术创新拉近了与国际先进水平的差距。如沈阳机床、大连机床、齐重数控、齐二机床、秦川机床、重庆机床、宁江机床、济二机床、江苏亚威、哈量等很多企业，展出一大批具有国际先进水平的高档数控机床、高档数控成形机床以及其配套功能部件和工具量仪等引人注目展品，让国内外参观者有耳目一新的感觉，看到立足于自主技术创新的中国机床工具行业的惊人发展速度。

高档、大型重型机床放异彩

第2篇：高档数控机床技术范文

目前，数控机床已成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户及扩大市场的焦点。尽管我国数控机床产业起步晚，但近年来发展迅猛，在普及型出口机床领域具备一定的竞争力；但在中高端数控机床领域，我国数控机床产业与发达国家相比还存在较大的差距，国际竞争力还比较弱。

发展速度惊人

我国的数控机床产业主要通过设备和技术的引进发展起来的。从20世纪80年代开始，从发达国家引进了一些数控系统和伺服技术，结束了我国数控机床发展长期徘徊不前的局面。2007年，国内企业终于占有了国内机床市场的半壁江山。2009年，国产机床市场继续占有率显著提升，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61％提高到70％，其中国产数控机床由51.6％提高到62％。

近年来，我国机床行业保持高速增长，增速超过美国、日本。2009年，当世界主要机床生产国和地区产值均大幅下降，而我国产值逆势增长。在拉动内需政策带动下，金属加工机床总产值同比上升了7.6％，以153亿美元的产值超越了日本和德国，跃居世界第一，2009年世界机床总消费512.1亿美元，其中，我国消费机床197.86亿美元，占当年世界机床产值的35.7％。同时，我国人均机床消费排位，首次超过了美国和西班牙。

中高端机床，还要进口

目前，在中高端数控机床领域，尤其是高端数控机床领域，国产机床市场占有率还是偏低。我国高端机床的市场需求很大，机床进口单价总体保持增长趋势。不仅在数控机床及加工中心等中高端大型机床上需要依赖进口，而且国内机床行业的数控系统和机床关键零部件也有不少仍然依靠进口，加大了贸易逆差。而出口产品以中低档机床为主，产品附加值低。

与发达国家相比，国产中高端机床仍然落后，在加工精度、稳定性、无故障时间上与国外产品有较大差距，而且数控化率偏低。我国企业在中高端数控机床领域的专利水平是非常有限。据统计，我国数控机床领域中70％以上的专利属于国外机床企业。而发达国家严格限制出口数控机床技术，因此在数控机床领域，我国很难引进国外核心技术和关键部件。

尽管我国企业虽然加大了科研投入的资本投入力度，但企业对数控机床领域的技术控制力仍很薄弱。这导致在中高档机床领域，尤其是在高端数控机床领域，国产机床市场占有率偏低。尽管内资企业专利、技术实力以及自有品牌占有率近年来均有所提高，但与发达国家相比仍存在很大差距，我国不得不在中高端数控机床产品方面依赖进口。

差距仍较明显

目前，我国数控机床行业发展的最大瓶颈是技术能力低下，对国外尖端技术的依存度很高。国内数控机床企业生产的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。

据统计，数控机床的核心技术――数控系统由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国有90％需要从国外进口。目前70％的数控专利仍为国外企业所把持。我国在数控机床研发基础薄弱，投入力度不够，导致国产数控系统在性能与功能上与国外的差距较大。

例如，在高端数控机床领域，由于在高速高效性、精度等问题未能解决，国产机床在高端数控机床领域的市场份额不高。如国外滚珠丝杠副驱动的高速加工中心快速进给速度大多在40m／min以上，最高已达到90m／min，直线电机驱动的加工中心最高达到120m／min；而国内加工中心快速进给大多在30m／min左右，直线电机驱动的加工中心也仅试制出样品。

德国13％的机床都是作为生产设备出售给全世界其他国家的机床生产企业。显示德国机床全球领先的技术优势。德国机床企业将年销售额的6％用于研发，大部分企业可自主开发和生产数控机床，在数控机床主机以及功能部件开发方面位于世界前列。目前，数控机床占德产值近80％，占出口额3／4以上。机床制造业占德工业产值比例虽然不足1％，但已经成为德国制造业长盛不衰、竞争力突出的重要保障。

大势所趋

目前，世界机床生产国集中度偏高。进入世界机床产值最大的20家企业中，日本有6家为最多，其次为德国有5家，就集中度而言，日本、德国、美国入围企业的合计产值均已占其本国产值的48％以上，而中国的2家入围企业仅占全国产值的22.2％。为最低。

与发达国家相比，我国机床业的产业集中度较低。中国机床亟待产业升级和自主创新。随着全球数控机床向大型化、精密化方向发展，对资本投入、研发投入的要求将不断加大。在此背景下，国外机床企业纷纷进行重组和整合，提升行业集中度。

在我国，中小机床企业在技术上和市场销售上将难以与大企业相竞争，将面临被淘汰的境地；而以沈阳机床、大连机床、秦川集团为代表的行业龙头，自身竞争力不断提高，在政府的支持下，将加快并购整合的步伐。例如，大连机床实现整合，成立了大连机床集团并且兼并了英格索尔生产系统公司等国外企业，销售额位居世界机床行业第九；沈阳机床通过改制整合，市场占有率明显提高，销售额位居世界机床行业第七；北京第一机床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。

我国企业已从单纯的“技术引进”转变为“技术引进与自主研发”相结合的模式。例如，沈阳机床把研发的“触角”扩展到德国、意大利，其在世界机床的排位也由名不见经传跃升到了2009年的第7位。目前，沈阳机床的研发费用约占其销售额的4％左右。

在未来，我国还应继续扶植较大型企业，形成几家有国际竞争力的大型机床企业，加快促进我国数控机床产业的发展。而这几年兴起的民营企业，在市场竞争大潮中还将经历考验，集中度增大是个趋势。他们要生存，也要搞“专、精、特”上下功夫。

如何更好地走出去

如何提升我国数控机床产业竞争力呢?我们对此提出如下建议：

关注国家投资重点，加快产业结构调整

金融危机爆发以来，国际机床市场不断下滑，但全行业中高档数控机床以及大型数控机床的产值比例稳步上升，这反映了市场需求结构正在发生重大变化。即：中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床需求将会大幅度减少。

目前，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业的巨大的投

资拉动了市场需求结构向高端发展。国家着眼于结构调整这一长远发展目标。我国在很多关键领域还受到国外的技术封锁，有的甚至对我国禁售。因此结构调整必将以自主创新为基础。这将给机床工具行业带来产业升级和结构调整的机遇。

数控机床企业应关注重点投资领域，深入了解用户工艺，加大研发适用产品的力度。尽快淘汰落后产品和产能。避免恶性竞争。应大胆尝试向“专、精、特”产品转移。一些企业开发出高速铁路轨道板磨床就是向“专机”发展的成功例子。这种需要我们填补空白的领域还有很多。

提高数控机床产业的自主创新能力

快速提高我国数控机床企业的自主开发能力，加快引进吸收，形成紧密的产学研相结合体系成为当务之急。

为此，要积极支持建立国家数控机床工程研究中心，完善企业技术开发体系，利用国家科技经费，支持提升行业技术水平和产业化水平的机床功能部件及数控系统，抓紧实施数控产业关键技术及基础共性技术的研究开发项目，支持机床行业和骨干企业提高技术创新能力，促进数控新产品的开发；要大力提升企业制造的专业化水平，增强行业配套能力，鼓励采取产学研相结合等多种形式，依托重点工程，多方面筹集研发资金，发展具有自主知识产权的高档数控机床、功能部件及数控系统，尤其要提高重点企业的技术开发能力、装备数控化率和管理信息化水平。

积极扩大出口，调整出口结构

根据目前全球经济形势，行业要保持传统机床、工具、重型机床和成形机床等优势产品的出口。针对当前增长较快的亚洲市场，通过扩大宣传、提供完善的售后服务，实现批量出口中高档机床的目标。有海外并购的企业应通过海外渠道突破高档机床的出口。此外，还可以利用政府的援外项目以及政府贷款扩大我行业产品及技术出口。

当前，国际市场回升迹象仍不明显，机床工具行业要密切关注欧、美、日等世界发达经济体的发展趋势，巩固行业传统出口市场。同时着重瞄准东盟及亚洲其他地区、金砖四国中其他三个国家、VISTA五国等具有发展潜力的新兴出口市场，扩大行业出口。特别是我国与东盟自贸区协议已于2010年1月1日生效，绝大部分商品贸易将享受零关税，我国企业应利用这一便利条件，关注东盟市场需求，加强中高档机床的出口。

第3篇：高档数控机床技术范文

关键词：数控车床；现状；发展趋势

【分类号】：TG659

引言

车床是机械加工中加工量大而面广的重要设备，而传统车床普遍存在车削加工工步长，辅助时间多，利用率低等问题。随着数控技术的发展，数控装置为数控车床的开发进入全盛时代奠定了基础。数控车床的普及和应用，打破了传统的车床类界限，将普通车床、六角车床、单轴自动车床等多种车床的全部或部分工序工作融为一体。极大提高了加工精度，其极强的适应能力也深受用户欢迎。数控车床和数控技术在整个机械加工工业中已占有举足轻重的作用，也代表着机械工业的发展水平。

一、 我国数控车床的现状

数控车床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及其拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备。目前我国的机床制造技术呈现出品种多样化、功能专门化、结构模块化等技术趋势，这与数字控制器功能的发展和机床自身机构、制造工艺以及加工精度等方面的改进密切相关。同时，数控机床的发展也在逐步适应环境保护和安全方面的发展要求。如今数控技术已被世界各国制造业广泛采用，大力发展以数控技术为核心的车床制造也已成为各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

20世纪30年代，世界上第一台电子计算机产生，随着新技术革命的开始，数控车床也随之诞生。1952年美国研制出第一台数控机床，几年后日本成功研制出第一台数控车床。此后，车床产业步入了数控化。

我国数控车床的发展始于20世纪70年代初。通过30多年的发展，由国内生产的经济型卧式数控车床成为我国当前的主流产品，以其实惠的价格和较少的设备投入费用，赢得了国内企业的信赖。除此之外，2轴控制的卧式数控车床和立式数控车床等国产产品也受到了用户的认可，基本能满足用户的需要。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已步入全面发展阶段。但是，毕竟我国的数控车床产业与国外相比还不够成熟，一些较为先进的车床品种的开发与制造与较成熟的国家相比还存在很大差距。因此，我国各大机床厂家则采取与国外著名机床厂家合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施来提高我国的机床制造水平。于是，对于车削中心等3轴控制以上的中高档数控车床，国内用户大部分选用进口产品或合资、独资企业所生产的产品。经过以上各种发展方式，近几年，我国在数控技术与装备的发展方面进行高度重视，取得了较大进步。在通用微机数控领域，特别是以PC平台为基础的国产数控系统走入了世界的前列。同时也开发了多个中高档数控车床新品种。

纵观我国数控车床的发展历程，尽管取得了不少成绩，但同时也存在不少问题。主要问题有：科技基础薄弱、自主创新能力不强；低档产品产能过剩，高档产品产能不足；产品质量以及可靠能力不足，功能部件发展滞后等。总的来说，目前我国数控车床技术产业大而不强，需要加大机床主机以及重要元器件的创新力度，同时加大数控系统的开发力度，不断完善和提高机床加工精度和自动化效率，努力追赶世界先进水平。

二、 我国数控车床未来发展趋势

随着数控系统集成度的增强以及网络化技术和信息化技术的不断发展，我国数控车床产业呈现出以下发展趋势。

（一） 高速化与高精度化

高速化、高精度化主要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度的高效率。目前一些欧洲的高速加工中心主轴转速已经达到60000r/min，而转速高达160000r/min的超高速主轴也在研制开发中。因为高速、高精加工技术可极大地提高效率、产品质量和档次，同时缩短生产周期，从而提高市场竞争能力。

（二） 高性能

随着数控技术的不断完善，数控车床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。利用计算机技术和网络通信技术，机床制造商可以建立机床远程技术支持体系，实现工况信息的传输、存储、查询和显示以及远程智能诊断。为了扩大机床的使用范围、提高效率，应实现一机多用、一机多能，进一步提高机床的生产效率。

（三） 多轴联动加工和复合加工

高速高精加工的实现需要配套功能部件的同步支持。因此电主轴、直线电机等也需快速发展。采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，可大幅度提高效率。当前电主轴的出现使得5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，制造难度和成本大幅降低，数控系统的价格差距缩小。从而促进了复合主轴头类型机床的发展。

（四） 高柔性化

柔性是指数控设备适应加工对象变化的能力。我国数控车床将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。我国的数控车床对加工对象的变化适应能力强，在提高单机柔性化的同时，朝着系统柔性化方向发展。从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML）向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向发展。如出现了PLC控制的可调组合机床、多轴数控加工中心、换刀换箱式加工中心。此外，还应兼顾应用性和经济性方向发展。

（五） 绿色化

随着人类环境保护意识的逐步加强，各行各业在经济和效益发展的同时也密切关注着其对环境的影响。因此，当下的数控车床发展必须把环保和节能纳入考虑范畴，即要实现切削工艺的绿色化。为了节约资源，减少对环境的破坏，近年来出现了不用或少用冷却液的干切削或半干切削的数控车床，这类产品节能环保，不仅为用户所欢迎，更赢得了社会各界的认可。因此，绿色制造是数控车床发展的大趋势，抓住这一方向，将使我国节能环保车床发展迅速并占领更多国际市场。

结语

综合上述对我国数控车床发展现状和趋势的分析，可知我国数控车床产业大而不强的状况仍十分明显。各大企业应抓住“十二五”的发展机遇，不断改进和完善数控技术，加大创新力度，增强国产数控车床的核心竞争力，树立自主创新的品牌意识，实现我国数控机床产业由生产大国向生产强国的转变。

参考文献：

【1】 谢翠红、康健，浅析数控车床的改革创新及发展趋向，科技纵横，2009年5月

第4篇：高档数控机床技术范文

关键词：数控机床；维护保养

一、数控机床维护保养工作的基本条件

（一）人员条件 。数控机床维护维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件。因为数控机床是机械、电、液压高度结合的产品，因此要求数控机床的维护维修人员要掌握有关数控机床的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括基本数控知识灯。 要做好老带新的传帮带工作，让新员工向有经验的操作、维修人员学习，在不断的实践中提高分析能力和动手能力，掌握科学的方法，学习并掌握各种常用的仪器、仪表和工具。

（二）物质条件。首先是准备好必要的维护维修工具。包括基本拆装工具、起重工具、运输工具、测量工具、仪表和专用的维修软件，要有完整的数控机床技术图样和资料；数控机床使用、维修技术资料档案。此外，还要准备好易损的数控机床备件以及维护保养用的油液与工具。

（三）关于预防性维护。预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：要分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平；建档针对每台车床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，要经常检查、总结、改进；建立日常维护保养计划，保养内容包括坐标轴传动系统的、磨损情况，主轴等，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等，及各功能部件和元件的保养周期。

二、数控机床维护保养工作内容

数控机床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控机床的日常维护保养将直接影响机床性能。数控机床日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副、电气控制系统、数控系统等维护。

（一）外观保养。（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。

（二）日常保养项目与内容、周期

第5篇：高档数控机床技术范文

关键词：数控机床 产业竞争力 战略分析 战略实施

中图分类号：TH11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0227-01

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术等于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。数控技术水平高低和装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。现对国内外数控机床产业现状进行介绍，并对产业竞争力和战略发展进行研究。

1 国外数控机床产业现状及发展趋势

从世界范围来看，数控机床发展的强国首推德国和日本。德国的数控机床精度高，稳定性好，自动化程度高，出口遍及世界。而日本十分重视发展批量生产自动化，并大力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，主要体现几个方面。

1.1 智能、高速、高精度化

随科学技术的发展，计算机系统及其应用软件的复杂化，使得机床系统及其硬件结构简化，数控机床的智能化程度日趋提高。如果重复定位精度能达到0.005 mm，为高精度机床，在0.005 mm以下，是超高精度机床。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）系统的发展，精密度已达到微米级。

1.2 设计、制造绿色化

绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的环境特性和资源效率的先进设计理论和方法。它在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响，从而使得产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。数控机床作为装备制造业的核心，能否顺应环保趋势，加大绿色设计与制造的研制，将是影响经济发展的重要要素之一。

1.3 复合化与系统化

根据数控机床具有数字化控制机床运动的这一特点，可实现工件一次装夹，完成多种工序复合加工，从而大大提高生产效率和加工精度。产品开发周期的缩短，制造速度也得到相应提高。而且随着产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。

2 国内数控机床产业现状及发展趋势

1958年我国研制出第一台数控机床，随后经历五个发展阶段，直至21世纪，数控机床发展速度远高于机床工具工业平均发展速度，我国数控机床实现了超高速、飞速发展。

当今世界机床制造业的水平集中表现在数控机床的开发、生产能力上，数控机床已成为制造业的主流设备，一个国家所拥有的数控机床多少、水平高低已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。要实现我国从一个机床大国转变为机床生产强国的目标，必须加快调整步伐，加大新产品开发力度，必须关注机床产业相关的新技术及发展趋势。

随着信息技术的日新月异，高新技术日趋成熟并广泛应用到机床上，高速、高效、高精度、复合加工、环保是今后机床产品发展的主流。数控机床替代普通机床，机床技术的复合化、智能化生产的日趋成熟，极大提高生产效率和机床生产的自动化水平，缩短交货周期，降低生产成本，并且能够快速反应市场。例如：在产品复合技术方面，具有代表性的德国WFL公司研制的MILLTURNS系列车铣复合加工中心，该机床可完成车、铣、钻、镗、攻丝、滚齿、磨削等多道工序加工。德国TBT公司的MULTI.CRANK，最多有十个控制轴，可完成复杂曲轴类零件的复合加工。

3 我国数控机床产业的战略选择与实施

虽然目前市场对高档和大型机床需求量很大，但是中小型和普通机床已出现库存迹象。因此对于这两种供需矛盾的突出问题，必须通过加快调整产品结构来解决。企业要针对市场需求和本企业特色、产品特色进行产品结构调整。逐步增加大型重型以及多轴控制，高柔性、高自动化程度机床制造能力和市场占有比重，同时不断完善内部管理机制，培养人才，提高劳动生产率，重视产品质量和服务，在提高产品的稳定性和可靠性上下功夫；同时，完善管理机制，提高管理水平也是企业增强竞争力的必备条件。

目前国内排名在前列的主要机床制造企业均为国有企业，如沈阳机床集团，大连机床集团，北京第一机床等等。这些国有大型企业机床产量占据国内机床总产值的70%以上，处于绝对主导地位。并且这些企业占有国家更多的资源，容易得到国家扶植。在这些企业的国有企业股权结构中，国有股比重过高。股权过于集中，不利于股权分散和公司产权独立化，不利于投资主体多元化和形成多元产权主体制衡机制。因此，合理配置股权，优化股权结构是完善国有企业治理结构的关键环节。

从2009年至今，中国机床产值已稳居世界第一，但其中经济型数控机床占比相当大，高档数控机床与国外仍有很大差距。因此，必须提高开发能力，发展高档数控机床。而且我国重型机床行业虽然取得了可喜的成就，但是与工业发达国家相比，还存在不小差距。目前，国产重型机床与世界一流水平的差距主要是可靠性和制造工艺等方面，要加速缩小与国外的差距，不断提高国产重型机床的水平，就要不断提高自主创新能力，开发自己的核心技术。

目前，我国龙头机床制造商已经形成了并正在扩大自己产业集群。如大连机床在大连高新区构建其产业集群等等，并积极引入国际高端机床零部件制造企业及机床配套供应企业，提高产品供应效率，与供应商共同合作增强企业研发能力，最终达到增强产业链条，提高综合竞争实力的目的。

4 结论

数控机床作为实现机械制造自动化的关键，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。机床行业要进一步深化改革，适应市场需求，积极调整产业和产品结构，转变经济增长方式，加速数控机床产业化步伐，增强自主创新能力，加快高档数控机床和大型重型机床及其功能部件的研发和市场开拓，从而提高市场竞争力，在国家的政策和措施的支持下，机床产业竞争力将会得到迅速的提升。

参考文献

[1] 中国社会经济调查研究中心.2008年数控机床行业分析报告[R].5-22.

[2] 曹伟.我国数控机床的发展现状与对策[J].现代经济信息，2008（4）.

[3] 王堂祥.重庆黔江区民族职业教育中心[J].2012（25）.

第6篇：高档数控机床技术范文

关键词 数控机床；组成；分类；发展趋势

中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0039-02

1 概述

上世纪40年代，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，人们对所生产出的各种产品的生产效率和质量有了更高的要求。自动化过程是机械加工实现以上要求的重要途径之一。1948年美国的麻省理工学院研究所与帕森斯公司进行合作，提出了三坐标式立式铣床。正是由于这台用计算机控制的数控铣床的出现，数控技术在全球飞速的发展。通过符号、文字和数字组成的数字化信息控制多台或一台机械设备动作及加工过程的技术称为数控技术，简称数控（英文名字：numerical control 简称：NC）。由于计算机的发展，现代数控大部分是通过计算机进行控制的，所以数控技术又名计算机数控（computerized numerical control，CNC ）。数控机床（NC机床）就是数控技术控制的机床，他是各学科结合的产物，他运用了自动控制技术，计算机技术，精密测量技术，软件技术，伺服驱动技术和传感器技术等先进技术，是典型的机电一体化产品。

2 数控系统的组成

控制系统主要包括输入介质，控制介质，伺服系统，数控装置，测量反馈装置，执行部件等。

2.1控制介质

所谓的控制介质就是数控机械在工作时，不需要人为的手动加工，但是机械设备还必须按照操作人的意图工作，这就需要我们在操作者和机械设备之间建立一定关系，这就是我们所说的控制介质（信息载体）。加工零件时所需要对工件进行的所有操作信息都在控制介质中储存的，数控系统控制和指挥设备加工运动仅有的指令信息就是控制介质。

2.2输入介质

数控装置不能直接识别控制介质中的程序代码，这就需要输入装置来完成，它的作用是将数控装置不能直接识别的的程序代码转变成可以识别的电脉冲信号，存储在数控装置中。根据数控介质的不同，数控装置可能是录音机，光电读带机或者是软盘驱动器等等。随着科技的不断进步现在的大部分数控机械是将数控加工所需要的程序单通过数控装置自带的键盘输入到数控装置上，叫作MDI方式。

2.3数控装置

输入介质传送过来的脉冲信号是通过数控装置接受的，经由数控装置内部的数控软件，然后逻辑电路的编译，在通过运算、逻辑处理，将信息命令传给伺服机构，是设备按照信息指令规范，有条不紊的工作。信息指令决定工件沿着各个坐标轴的进给速度和方向，刀具的选择、交换等。数控设备的各个指令都是通过数控装置完成的，他是数控设备的核心。

2.4伺服系统

伺服技术在数控系统中的作用是非常重要的。伺服系统（servomechanism）就是将工件位置、状态、方位等输出被控量能按照输入目标变化的自动控制系统。其功能是按控制命令的需求、对功率进行扩大、变换、调控等一系列处理，让驱动装置可以灵活的输出力矩、位置、速度。伺服系统主要包括驱动元件、驱动电路。通过数控装置发来的脉冲信号，伺服系统把其转化为加工工件的位移、方向、速度等。

伺服驱动元件主要包括直流伺服电动机，步进式电动机，交流伺服电动机等。是把电信号转换为输出轴的角位移的变化，从而实现工件的进给。

伺服驱动电路是把微弱信号扩大为驱动电信号，以此来驱动执行元件。

2.5执行部件

通过伺服系统传递来的命令完成被控元件的控制它将电能或流体能量转换成机械能或其他能量形式，通过控制要求改变控制元件的机械运动状态等。主要有进给运动执行部件，主运动部件、工作台等。对于执行部件应具有足够好的抗震性、刚度、足够的精度、结构简单等特点。

2.6测量反馈装置

其作用是检测运动部件的位移、速度、温度等一系列参数，将检测出的数据转变为电信号然后传输给控制装置。通过控制装置的计算得出误差，并反馈误差指令，纠正误差。测量反馈装置的出现，大大提高了工件的加工精度。

3数控系统的分类

按不同的分类方式控制系统可以分为不同的种类。

按数控装置分类，可分为：计算机控制系统（CNC系统）、逻辑控制系统（NC系统）。按控制方式可分为：开环、半闭环、闭环控制系统。开环控制系统的精度较低，但他的运行平稳、成本低廉、使用和维修比较方便。在一些精度要求低的数控系统中应用非常广泛。而闭环控制系统的精度很高，但工作时不稳定，安装调试比较繁琐，价格较其他两种昂贵。半闭环控制系统对其他两种进行综合考虑，在日常生产中应用最为广泛。按运动方式分为：点位直线控制系统、点位控制系统和轮廓控制系统等。按功能水平可分为：低档数控技术、中档数控技术和高档数控技术等，中档控制系统最为常见。还可以按用途等分类。

4数控技术的发展

第一台数控系统的问世但现在已经有半个多世纪了。随着计算机技术、微电子技术、检测技术的发展，数控机床的发展得到了完善，他的必然产物就是生产需求不断提高，所以当今社会数控技术的发展逐渐向高精度、高的可靠性、高速度、复合化和智能化等高兴科技的方向发展。

质量和效率是先进制造技术的根本。而高速度、高精度加工技术能最大程度地提高效率，提高质量和档次，能缩短生产的周期，提高市场竞争能力。高速度，高进度是数控技术发展的重要趋势。目前新型的数控系统的集成电路规模非常大，采用芯片提高了电路的集成度，这样极大程度的提高了数控系统的可靠性。数控系统的多功能化，复合化，智能化都将是科学领域的发展趋势。

5结论

综上所述，数控技术的产生提高了社会生产制造能力和水平，提高了市场竞争力。数控技术在国防等方面的贡献也是显而易见的。因此当今社会大力发展数控技术、是提高综合国力，加速经济发展、提高国家地位的重要途径。

参考文献

[1]毕承恩，丁乃健.现代数控机床：上册[M].北京：机械工业出版社，1991.

第7篇：高档数控机床技术范文

关键词:数控技术;现状;发展趋势

引言

数控技术主要是通过数字信息来达到机械运动与工作行程相关操作做对应的操控技术，这种技术是将传统机械制造人工相关技术、现代操控技术、计算机技术、传感检测技术、光机电技术与网络通信技术得到高度结合后产生的现代性的制造业技术，其操作具有较高的精确性、高效性、智能化等特点，因此可以达到制造业操控的更高水平。数控技术在一定程度上是实现自动化制造的基础条件，同时也是现代制造业发展的关键之处，对于一个国家与企业的工业现代化水平而言，可以通过其数控技术相关水平与装备数量做对应衡量。

1我国数控技术发展现状

当下我国数控相关产业基地已经形成，例如华中数控与航天数控都属于当下具有相当规模的大批量生产的数控系统厂商，在相关研究结果与技术的商品化发展之上构建了大量的数控厂。相关生产厂家构成了我国当下的数控产业生产研发基地，数控技术的发展在我国当下已经初具规模。同时对于数控技术而言，大部分技术已经掌握，同时已经做好了商业化、产业化开发利用的状态，为企业与相关产业的发展赢得了利润与发展动力。整体的产业发展已经进入一种常规的商业运作的循环状态。

2我国数控技术发展问题

2．1数控系统与功能部件水平落后

当下数控技术相关产业的发展受到数控系统与功能部件水平落后的现状而出现发展前进的强大制约。国产中档型数控系统在国内的整体市场中占比为35%，高档型占比95%，其他需要进口来有效支持。功能部件在国内市场中的总体份额占比为30%，中高档型占比相对更低，台湾产占比50%，欧盟与日本等占比20%。

2．2高档数控机床技术有待提升

高速、复合、智能与高精等典型性的高档数控机床技术在一定程度上虽然获得的一定的发展，相关新产品与技术也得到了推进，但是与国际高水平对比，目前我国的高档数控机床技术仍旧处于较为滞后的状态，部分高精尖技术仍旧没有得到充分地掌握，而多数掌握的技术都属于较为基础的技术。对于动态综合补偿技术、高速高精运动控制技术、智能技术、复合加工技术与高精度直驱技术等都存在技术水平的较大差异，与产业化发展仍旧有较大距离。同时也没有建立起以企业为主题、市场为导向以及产学研用一体的研发体系，相关行业自主创新发展仍旧没有高新技术作支撑。

2．3缺乏自主开发与自主品牌竞争力

当下我国数控机床骨干技术的研发条件较为薄弱，资金运用率较低，可持续性的投入能力缺乏，没有关键性的技术与技术突破做支撑，人才结构配置不科学，零部件支撑能力相对较弱，没有形成较为完善的产业研发体系。

3我国数控技术未来发展趋势

3．1高速与高精尖技术与装备发展

为了提升企业与相关产业在国内与国际市场上的竞争力，优化产业结构，提升产业所带来的实际经济效益与社会效益，需要不断地缩短技术装备生产周期，进而有效地提升产业与企业在市场中的竞争实力。其操作主要是通过提升产品所在的档次与质量来完成，高速与高精性加工技术可以在一定程度上有效地提升生产效率。

3．2智能化、开放性与网络化的发展

虽然当下的数控技术已经逐步朝着智能化、网络化等趋势发展，但是在一定程度上其技术运用的广泛性与深度性还有待加强。产业与企业自身为了获取更高的利润，在先进技术的运用上仍旧处于滞后状态。其原因在于先进技术的运用所节省的成本远远低于其采用传统人力成本更高。特别是先进技术使用所带来的设备采购成本与日常技术维护保养成本，并不能达到更优于传统人工操作成本效益。智能化、网络化与开放性所带来的实际作用远远高于当下我国数控技术发展的水平。相关的研发也是市场所需的必然趋势，虽然目前应用尚且不广泛，但是也不能否定其发展的未来价值。智能化系统主要是包括智能诊断、监控等技术方面，可以有效地便于系统的诊断与维修保养。智能化自动变成与人机界面等技术，可以有效地将变成与操作更加的智能化;驱动性与使用连接也能达到智能化操作;在加工效率与质量水平上也可以通过智能化来有效控制生成。开放式数控技术主要是在系统的开发上可以放在统一性的运行平台上操作，可以达到一定特性的品牌产品。开放性可以在变化、扩充与裁剪数控功能等方面展开对机床厂家与客户端用户的服务，完成系列化与快速，达到不同品种与档次开放式数控系统的展现，可以依据用户个性化应用与技术诀窍做有效集合来生成其控制系统。网络化主要是可以有效地达到生产线、制造系统与制造企业在信息集成方面的需要。在国外著名相关单位已经得到了有效的应用，已经形成一定未来发展趋势。

4结语

数控技术当下在我国发展水平较低，需要充分依据实际情况，做产业结构的调整，注重高精尖技术的开发运用，提升生产效率与质量，从而获得市场的认可。

参考文献:

［1］李国巍，王盼，孙凯旋，等．数控技术现状与发展趋势［J］．黑龙江科学，2016，7(7):14－15．

第8篇：高档数控机床技术范文

引言

数控机床作为加工型企业生产的关键性设备，假设该设备一旦出现故障停机，就会对企业造成影响，损失严重。数控机床是一种集机、电、液、气、光高度一体化的现代高精度自动化的技术设备。是各种技术的结合休，问题出现不易检测。为了保证数控机床能够长期安全平稳运行，并且能够及时降低维修费用，消除隐患，达到提高工厂企业的经济效益，需要加强数控机床维修改造的研究，使数控机床在生产中产生更大的效能。文章主要对数控机床中出现的故障进行分析，并相应地提出了维修解决方案，以便提高教学的针对性，培养企业所需的人才。

1.数控机床维修的基本原则

对数控机床的维修需要坚持以下“八先八后”的基本原则，以确保维修条理清晰，达到事半功倍的效果。

其一，“先外部后内部”：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。

其二，“先排患后更换”：先不要急于更换损坏的电气部件。在确认设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

其三，“先动脑后动手”：对于有故障的数控机床，不应急于动手。应先查清产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。

其四，“先机械后电气”：在确定机械零件无故障后.再进行电气方面的检查。检查电路故障时.应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

其五，“先电源后设备”：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

其六，“先静态后动态”：先在机床断电的静止状态下对处于调试阶段或刚维修后的数控机床检查是否按照接口说明书的设计来安装电缆插件及电缆与模块接插件是否牢固：线路板连接是否正确；是否所有集成电路上器件正常而无变形等。长期闲置或缺少维护的老设备会因为电缆的疲劳破损、接线点的氧化与腐蚀而造成信号传递中断等不明显故障。

其七：“先简单后复杂”：当出现多种故障相互交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能变得容易了。

其八，“先清洁后维修”：对污染较重的数控设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

2.数控机床常见的故障问题

数控机床会出现各种各样的故障，并且多集中在主轴部分与进给伺服系统。原因有制造单位的设计问题，以及数控系统与主机连接不当和运用方面的问题，和有PLC程序设计的问题，如辅助控制器件的故障和控制回路断路等，以下三种是数控机床常见的故障问题。

（1）主轴部分问题

主轴部分的故障主要表现在主轴驱动系统的故障与主轴液压、主轴流量检测存在的故障。如广泰数控系统的AK6150TJ数控车床，出现的问题是四工位刀架不能完成换刀动作，如果在电气与机械角度看，是刀架进水、定位销脱开或者是电机过载。亦如西门子802C数控系统中025000X轴有源编码器硬件故障，以及在025000Z轴上存在源编码器硬件故障，使得两轴报警通常是同时出现，并且以025000Z轴报警较常见。

（2）伺服系统的故障问题

伺服系统在数控机床设备中非常重要，只有高性能的伺服系统，才可能提供灵活、方便、准确、快速的驱动效果，而伺服系统故障通常是由伺服控制单元、伺服电机、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置、测速电机、编码器等方面的问题导致。如测速装置故障、测速反馈信号干扰等，使得测速信号不稳定，导致窜动；以及速度控制信号不稳定或受到干扰产生窜动；以及螺钉松动，接线端子接触不良导致窜动等问题。

（3）外部故障问题

数控机床外部故障问题存在两种情况，有软故障与外部硬件损坏导致的硬故障，软故障表现就是由于操作、调整处理不当所导致，这类故障在设备使用前期或设备使用人员调整时期发生。尤其是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。如一数控车床在投入使用的时候，就要求要返回到参考点。如果在系统断电后重新启动时没有使各轴返回参考点，这样就会造成撞车事故。

3.数控机床维修中需要注意的技术要点和方法

（1）大型专用数控设备的技术要点

对于大中型的数控机床的主轴一般都是采用齿轮变速的传动方式， 以扩大恒功率区域的变速范围， 保证低速时可传递较大的转矩。由于齿轮的变速存有“挂档”的问题，为了预防挂档时出现顶齿的现象需要采用电动瞬动来完成。因此，在进行大惯量部件的延时时需要采用时间继电器来进行检测。同时，由于挂档的限位开关应该要对计算机挂档成功是否进行回答，在进行挂档的瞬间点需要向接口输出短时运动的命令，这一操作的过程很难在PAL的系统中完成，导致PAL难以对电机运动的问题进行处理。因此，在数控机床的设备中需要特别注意在面板上保留手动挂档的按钮开关。同时，在专用机床的数控改造中，需要进行参数宏调用的方式以实现PLC程序和零件加工程序之间信息的传递，最终实现特殊的功能要求。最后，大型专用的数控设备需要特别注意放松和夹紧问题，具体来说，当坐标轴在运动时需要放松，到达目的位置时需要立即夹紧，另外，还需要将坐标轴分成高夹、低夹两个程度， 以避免夹紧时出现抖动的现象。

（2）数控机床设备的导轨

对于数控设备来说，其导轨不但需要具有普通车床导向的工艺性和精度以外，还需要具有耐磨损以及耐摩擦的特性，因此，需要保证数控车床足够的精度，以此来避免数控机床的加工精度受到导轨变形的影响，具体的操作时需要使用合理的导轨和防护。另外，由于一般的机床的齿轮大多集中于变速箱与主轴箱当中，因此，数控机床所使用的齿轮精度应该要高于普通的机床，以此来保证数控传动的精度，同时，数控机床改造的结构也应该要满足无间隙传动的要求。

（3）振荡轴软件维修的要点

机械的部分磨损会导致坐标轴的振荡，一般来说，在进行数控机床旧设备的改造与维修时，需要找出原Nc系统中的相关参数，再适当扩大到位带与夹紧带，以对坐标轴的振荡问题进行临时性的解决。但是需要对机械部门的磨损进行彻底的修复才能彻底解决坐标轴的振荡问题。

（4）数控机床维修改造的调试与验收

对数控设备进行相关的调试以及对维修的标准进行合理的验收也是数控机床维修改造必不可少的一个步骤。在进行数控机床的调试过程中，需要有专门的负责人来对机械、液压以及光学、传感等操作进行合理的调试，并按照从小到大、从简到繁、从外到里的程序来进行。而在制定维修工作的维修标准时，也应该要遵循实事求是的原则，根据数控机床的具体特点进行系统的考核。

4.发展前景和趋势展望

随着我国制造业的不断发展，数控机床将越来越多，并且每个数控生产厂商的设备都是不一样的，这对于维修人员是一个极大的考验，所以要在传统的维修诊断方法中要总结精华并另有创新。随着计算机的更新速度很快，并根据最新的西门子840DSL数控系统的结构来看，网络技术应用的很多，伺服的配置完全是计算机识别硬件的方式。故维修人员也要与时俱进，在不断完善自己的维修方法的同时，还要继续学习当今最新的计算机等方面的知识，这样在遇到同样的维修困境时，可以重新屡清思路，多角度分析故障点，从而找到故障的切入点，成功的排故。

5.结束语

总而言之，数控机床的维修改造并不是一项容易的工作，要想从根本上消除故障，我们不仅需要理论知识扎实的数控人才，还需要数控设备维修管理研究深入的专业人才，只有那些拥有扎实理论知识的数控专业人才和具有丰富维修经验的数控维修人员结合起来，才能给我国的数控机床发展带来新的活力，以充分发挥数控机床的效益。在职业院校的教学中要有针对性地联系企业实际，培养的学生要能解决企业的生产所需，才能符合企业和社会的要求。

参考文献

[1]郭士义.数控机床故障诊断与维修[M].机械工业出版社，2010.

[2]周磊， 彭志敏.数控机床维修的若干问题浅析[J].广东技术师范学院学报，2010（06）.

[3]陈世兴.关于数控机床维修若干问题的分析[J].中国高新技术企业.2008（09）

[4]付承云.数控机床安装调试及维修现场实用技术[M].机械工业出版社，2012

[5]王功胜.数控机床维修改造中的问题与对策[J].机床电器，2006.（07）

第9篇：高档数控机床技术范文

关键词：数控技术 改造设备 提升竞争力

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0247-01

1 改造的背景

在当前的一些先进工业国家中，数控化已经达到了很高的水平，数控化的发展使得企业和产品在国际市场中具有一定的竞争优势。在我国，数控化仅为先进工业国家水平的1/2，虽然在国有企业中，数控设备的使用有所增加，但在中小企业中仍然遥不可及。例如在江西的工业企业之中，设备系数能够达到0.6以上的只有五家企业，大部分企业还局限在0.35-0.58。而根据国家的规定，只有设备系数达到0.7以上才算合格，由此可见大多数企业的设备都不符合标准，而一些企业的设备陈旧，即将面临全面的淘汰。在21世纪，陈旧的设备不能承受常规的生产任务，必然影响企业的效率和竞争力。为了满足国际竞争的需要，利用好当前的条件，改善企业设备的数控化情况是当务之急。改变这一现状的有力措施是：在数控技术的购买和采用中加大资金的投入，利用数控技术对普通设备进行改造，减少投入并提高效率，能够有效的提高企业的竞争力。

2 数控技术改造设备的原则

数控技术数将信息技术与制造技术相结合，具有智能化、柔性化的显著特点。利用数控技术改造普通设备是一项先进的技术成果。经过改造后的设备比原先的设备更具有技术上的优势，实现加工的自动化，降低劳动的强度，增强加工的精密度。实现设计、制造一体化，保证产品的统一和完整。数控技术改造设备的推广能够提高数控设备的数控化程度，为传统产业改造提供技术条件，为企业的继续发展提供技术支持，提高企业的整体竞争力。

数控技术在改造设备的同时应遵循以下原则：

（1）在机械中进行改造确认，确定被改造的机械能够体现改造的价值，具体包括：机床的机械精度、滚珠丝杠的精度、导轨的精度。机械安装配置包括伺服电机的安装可行性，测量系统（光栅编码器）的安装可行性等。对于液压驱动的旧数控机床，首先要考虑机械安装的可能性，除以上指标外，最重要的是滚珠丝杠的安装。

（2）数控系统的选择。数控系统的选择包括数控制造商，世界上数控性能较好的厂商有德国、日本、美国、法国、西班牙。还要根据要改造的机床选择数控。市场中的数控分为高、中、低档次。在选择时应遵循一定的原则：关键设备应采用相对高档的数控系统，非精加工设备要选用相对抵挡的数控系统。三是根据机床的类型选择系统控制的类型。

（3）根据机床的实际情况确定技术改造。必须保证机床与新数控系统相匹配。在当前的数控系统中，指令为10V，因此，只有达到要求的旧机床才能保留。如果对其更换，要选用配套的数控系统和电机。如果没有相配套的产品可进行更换就要考虑采用最新的数控系统。主轴驱动应采用全数字变频模式。对于不在低速区运转的主轴驱动可以使用异步电机变频模式，降低改造成本的投入。

3 改造方案的实施

对于设备的改造，应确保建立在对设备的分析评估的基础上。保证改造的正确性和有效性，改造的方法、方式应依据一定的原则进行选择。如果在企业中存在大量的旧设备，进行改造时应从维修的角度利用数控系统，尽量使其达到统一，降低对于机床故障的检查时间，提高生产效率。

从使用状况和需要改造的设备来看，若原先的数控设备产自国外切加工精细，应采用应选择国外的好的数控系统；若为粗加工设备，应尽量选用中低档的数控系统。数控系统是整个数控机床的核心所在，其主要的功能是识别数控加工程序，并对结果进行统计和逻辑判断处理，实现输入、输出任务的。普通的车床可以用专用硬件或计算机数控装置进行控制。

在数控技术进行改造的同时要考虑到成本和机床本身的精度局限性。数控系统在进行选型时要控制成本，使改造变得经济。在国外进口的数控系统中，稳定性和精密度占有相对的优势，但价格普遍比较高。国内的一些车床的数控系统也达到了要求而且价格合理。普通车床在进行数控改造、调试或使用时应注意车床改造的周期，从需求方支付定金给供求方之日起的20个工作日内，保证数控设备改造所需要的零件发货至需求方现场。在对数控设备的改造过程中，如果所需要的零件需要进行加工、拆卸、安装，需求方应提供技术支持与帮助。

在对于数控设备进行改造时，应在满足总体设计的前提下，少量改动机床。数控机床的零件在加工时，应限制一定的程序，符合数控机床的工作指令。在数控装置中输入加工程序，从而控制机床的工作。数控机床的组成包括数控装置、控制介质、伺服系统和机床四部分。在设计改造时应有具体的方案，机械改造的设计、主运动自动变速的原理和改造后的机床运转。

数控部分的设计改造包括对数控运动方式的确定、伺服系统的设计改造和数控系统的硬件电路设计。其中，数控系统的运行轨迹有点位控制系统和连续控制系统之分。点位系统不会控制运动轨迹，连续控制系统则会对两个或两个以上的位移进行控制。数控机床的伺服系统按照未知的检测和反馈状况分为闭环伺服系统、开环伺服系统和半闭环伺服系统，在加工中多采用开环控制系统。数控系统中，硬件是控制系统的基础，控制的效果直接影响到控制系统的整体工作。

4 结语

数控设备的技术改造需要根据设备的具体情况进行改造，现有设备的技术特点和完善程度直接影响到设备的改造情况，对于较陈旧的设备要攻克技术上的困难并加大资金的投入量。使用时间相对较短的设备是实行技术改造的主要对象。要做到尽可能的缩短改造时间、降低费用，提高设备的技术安全和操作性能，全面增强企业的竞争力。

参考文献

[1]王润孝，机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，2005.

[2]谭益智.数控技术的发展及应用[J].西工大研修中心，2006（8）.