铸造制造行业环保工作计划精选(九篇)

第1篇：铸造制造行业环保工作计划范文

关键词：ProCAST铸造模拟；网格划分；缩孔缩松；缩孔缩松

中图分类号：TP391.7

ProCAST是由美国ESI公司开发的基于有限元技术的专业铸造模拟软件，它为铸造工程师优化铸造产品质量与铸造工艺解决了新的途径，ProCAST能为铸造工程师提供铸件在形成过程中流动场、温度场及应力场进行模拟分析并预测铸件的质量，优化铸造工艺方案。ProCAST能够模拟铸造过程中的流动过程，精确地显示浇不足、冷隔、夹气，预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的动态变化移。

本文针对某铸件，用ProCAST模拟软件对该铸件凝固过程进行了凝固模拟，预测该铸件可能出现的缺陷，从而针对该缺陷来用SolidWorks造型软件来对该铸造模拟系统进行修改，再次运用铸造模拟软件对修改后的系统进行仿真模拟，直至模拟结果满足铸造工艺的需求，ProCAST对铸件进行数值模拟的流程如下：

1 ProCAST软件模块组成

ProCAST铸造模拟软件主要由MeshCAST模块、PreCAST模块、DataCAST模块、ProCAST模块、VisualCASt模块和Status模块构成。

1.1 ProCAST文件读入。ProCAST铸造模拟模拟软件提供了三种接口方式，用来实现与其它建模软件的连接。第一种是采用如SolidWorks、Pro/E、AnSys等其它建模软件先绘制铸件与浇注系统，再保存为ProCAST能够接收的通用文件格式，导入到MeshCAST模块进行面网格、体网格的划分，然后再进行软件的后续工作。第二种是采用其它建模软件建模后，用建模软件对铸件等进行面网格划分，然后导入到MeshCAST模块进行体网格划分，然后再进行软件的后续工作。第三种是采用建模软件对铸件等进行面网格和体网格的划分，然后导入到PreCAST模块进行模拟的后续工作[1-2]。

1.2 PreCAST模块和ProCAST模块。PreCAST模块的工作流程：首先导入后缀为.mesh的体网格文件，然后依次进行材料设置Material、铸型中各个组件之间界面条件的设置Interface、边界条件设置Boundary、工作环境设置Process、初始条件设置Intital Condition、运行参数设置Run parameters等，退出PreCAST模块时会自动保存为后缀为d.dat文件和p.dat文件。DataCAST将PreCAST中的设置编译形成计算文件，ProCAST调用该计算软件进行运算。

1.3 ViewCAST模块。ViewCAST模块是ProCAST的后处理器。它可以将计算结果可视化，供用户观察并分析计算结果。

2 应用

图2是用SolidWorks软件绘制的砂箱、冒口、铸件及冷铁等的三维模型。首先，用MeshCAST模块对其模型进行面网格和体网格划分如图3。其次，对该模型中的表面条件、边界条件、初始条件进行相关参数的设定如图4。最后，对模拟结果进行分析如图5和图6.

3 结束语

用铸造模拟软件ProCAST能够直观地展现铸件充型凝固的温度场分布，金属液流动过程，温度梯度分布及缩孔缩松等。针对模拟结果出现的问题，修改铸造工艺设计的三维模型，进行铸造工艺的优化，可以提高铸件的质量，缩短铸件的研制周期，提高铸造工艺的出品率，降低铸造工艺的成本[3]。

参考文献：

[1]王宝顺.曲面建模在ProCAST网格划分中的应用[J].铸造技术，2009（30）：926-928.

[2]赵云龙.前后处理软件与ProCAST软件接口方式的研究[J].沈阳理工大学学报，2006（25）：19-21.

[3]胡红军.ProCAST软件在铸造凝固模拟中的应用[J].材料科学与工艺，2006（14）：293-295.

[4]候华.铸造过程的计算机模拟[M].北京：国防工业出版社，2008.

第2篇：铸造制造行业环保工作计划范文

在未施行信息化之前，一汽铸模主要存在以下问题。

1，技术开发。在图档查询方面，由于图纸文档分散保存在个人的计算机中，靠人工记录去查找需要信息越来越困难。在版本管理方面，在设计过程中，多次版本更改容易造成版本混乱，各部门版本更改容易造成不一致；在产品更改管理方面，人为带来的差错不能保证产品数据的一致性；在项目管理方面，部门之间靠人工传递信息驱动工作，缺乏有效的控制手段来跟踪和控制项目的进度，在数据集成共享方面，信息仍靠文字通知传递，交流，不能真正实现数据共享。

2，计划部门。生产计划的编制是根据工作中心计算出来的一个能力当量的概念，而不是真正的制造天数，只能进行宏观调控计划，不能用来指导车间的实际生产。车间详细排产计划所需的基础数据不准确，生产成本难以控制，工时定额、工具、设备状态以及生产现场状态等进行车间作业计划所需的基础数据不准确。

3，车间管理。车间无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度信息，不能及时向厂级计划部门及其他相关部门反馈相应的信息以支持其决策；对机床的使用情况不能进行有效地监控，如机床占用情况、机床停机情况、机床实际负荷、机床累计负荷；派工单发放及上缴统计不及时，工时的信息反馈也是通过人工录人，造成工时信息带有随意性，不准确且录入时间滞后，厂级部门不能及时了解实际生产情况。

4，物料管理。物料管理主要是管理生产过程中的物料，包括领料、发料、外协，检验、返修、报废、入库等内容，生产所带的物料一般包括生产耗材(刀具、铜丝、电极等)、原材料(模架、板材、棒料等)、外购件(各种委托加工件)、标准件(弹簧、顶杆、螺栓等)，在信息化之前完全是手工作业方式，劳动强度大，往往存在物料积压和短缺现象。CAXA PLM项目的实施

早在2002年初，我们厂把信息化管理工作纳入了工作重点之一，先后对几家软件公司进行比较之后，最终选择了CAXA。

CAXA PLM将以前从设计、计划、采购、制造到交付全过程分散、隔离的信息集中在一起，实现信息的共享，更重要的是在这些数据的基础之上为决策者提炼出宝贵的参考信息，如：设备负荷、工艺产值、生产进度、刀具消耗等。CAXA PLM实施的内容包括以下几个方面。

1，营销管理。营销管理包括销售订单建立，订单跟踪等功能，系统提供了以订单为中心的查询功能，可以使营销员直观地了解订单完成的全过程及中间出现的问题，以及是否按预定计划完成订单，达到用户的要求，并可以核算实际成本，为以后的营销报价工作积累数据。

2，计划管理。系统中计划包括网络计划、物料需求计划、作业计划，计划管理包括计划的制定及计划执行的跟踪。

3，设计管理。设计部门根据模具网络计划的要求进行模具设计，所有设计数据通过统一的数据平台管理，保证数据及时有效，版本正确，并通过设置对不同的用户赋予不同的权限，保证数据安全。

4，工艺管理。工艺员直接读取设计员在图文档管理系统中上传的BOM数据，导人到工艺设计系统，并提交采购清单给采购员。

5，采购管理。采购员在接到采购申请后，根据库存情况生成采购订单进行物料采购，并监督到货情况，在系统中反馈，其物料的到货信息是生产计划开始执行的前提条件。

6，生产管理。根据作业计划及物料到货情况进行模具生产，系统提供了实时数据采集功能，利用条型码技术将实际工序生产情况反馈到系统中，系统将实际数据与计划进行对比，在人工参与下进行计划的调整，使各环节有序地进行。

7，质量管理。对于加工完毕的零件需要进行100％质检，由工人将零件送往检验处进行检验，检验人员根据检验结果填写检验结果单。

8，工具管理。系统提供了工具的基本管理功能，使模具制造中常用的刀具与模具关联，从而统计其消耗，系统可以根据设置在库存达到最低库存时给予管理员提示和预警。实施效果的分析与评价

综合而言，一汽铸模采用CAXA PLM实行管理信息化后，有了以下转变。

1，企业内部的业务过程实现规范化管理，业务过程的效率得到提高。

2，企业内部信息实现共享，技术及业务的信息实现快速和有效传递，公司管理结构扁平化，用户可方便查询需要的业务、技术、生产、库存、采购等信息。

3，使原来的技术及业务数据得以记录与保存，存放在个人计算机里的公司的数据得到安全可靠的管理。

4，工程数据与系统高度集成，通过系统方便浏览需要的工程文档，包括图像、2D图形(DWG、DXF)和3D图形、检测报告、修改通知等。

5，实时车间工序监控，帮助生产管理人员监控设备的生产情况及工件的加工进程，提高设备的利用率，控制生产进度。

“模具生产管理系统”已成为一汽铸模厂模具制造过程高效管理的有力支撑平台和领导生产决策的得力助手。一汽铸模厂厂长孙伟评价认为，CAXA开发实施的“模具生产管理系统”不仅在铸模厂属于是成功应用，即使在整个一汽铸造有限公司，甚至整个一汽集团内部，也是为数不多的信息化成功应用项目之一。

第3篇：铸造制造行业环保工作计划范文

关键词：材料成型及控制工程 综合实践 教学思考

中图分类号：G421 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（c）-0169-01

实践教学是高校培养学生实践能力和创新能力的重要教学环节，是高等学校教学改革的重点和难点之一[1]。但是，长期以来我国高等教育中存在着实验教学附属于理论教学的现象。教学体系是以理论教学为主线，实验教学只是理论教学的辅助手段。因此，造成理论知识与实践应用衔接不畅，学生的实验技能匮乏和工程意识淡漠，创新意识和创新能力更无从培养。

材料成型及控制工程专业（铸造方向）综合实践是材料成型专业（铸造方向）教学计划中的一个重要的实践性环节，几乎涉及到本专业课程体系的所有知识。其目的是培养学生解决本专业问题的系统思维能力和综合实践能力。要求学生能综合运用所学的专业理论知识解决实际工程问题，培养学生的团队协作精神，锻炼学生分析问题、解决问题的综合实践能力。[2]

1 课程实施的条件

学校具备液态成型综合实践的设备，具备实践和理论经验丰富的授课教师。学生已经修过专业理论课和实践课，为综合实践奠定了理论与实践基础。

2 课程内容的设计与实施

2.1 液态成型综合实践内容的选定

采用由铸件到铸件的方式，学生选取零件，选择铸造方法（砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造），测量铸件尺寸，进行三维绘图，Procast软件模拟。对零件进行方案分析、试验操作、试验结果分析、撰写试验报告。

2.2 液态成型综合实践的实施

时间安排：根据培养计划安排，综合实训安排在第7学期18～19周进行，即待所有专业理论课学完以后开设。

实施过程和实施方法：综合实践进行分组，根据学生人数、学习成绩、学生兴趣、师资情况和综合实践条件等把学生分成若个小组。

综合实践实施过程中，首先由学生运用所用知识，利用Procast软件进行三维模拟，完成铸件工艺图的绘制。经与指导教师讨论通过后，进行试验操作。撰写实验报告，学生制作ppt并讲解综合实践的操作过程及出现的问题，进行相应地思考。

综合实践评价体系：评价体系是对学生的课程学习目标是否实现及实现程度的价值判断，是鉴定学生学习效果和综合能力的手段[3]。综合实践的考核应是一个综合指标，包括：考勤、小组讨论、综合实践过程（包括软件应用能力、设备操作能力）、制作并讲解ppt的情况。

3 课程开设的目的与实施效果

3.1 综合应用专业理论知识的

液态成型综合实践具有综合性，几乎涉及了本专业课程体系的所有知识。要求学生有扎实的理论知识，并具有很强的综合运用能力。

3.2 深化认识实习和生产实习的实践效果

液态成型工艺综合实践要求学生根据具体实习环境提供的材料和设备，对具体的零件进行工艺设计，制订工艺规范，并实际操作制备零件，写出实习报告。学生能够全面掌握工艺过程，对认识实习和生产实习所学知识有了一个深入的理解与应用。通过综合实践整个过程，学生具备了较强的动手能力，并对相关问题进行思考，为毕业设计做准备。

3.3 培养学生的创新能力和工程应用能力

综合实践过程中学生可以根据计算机模拟和查阅相关资料选择铸造工艺方案，培养了学生的创新能力和工程应用能力。在试验操作阶段，对于原材料的选择和成形工艺都由学生选择，比如熔模铸造中蜡模的制备，学生可以选择注蜡机制备蜡模或者数控加工成型蜡，也可以选择用快速成形技术制备模样，这样学生对既接触到了新的技术与工艺，又解决了实际问题，因而学生的创新能力和工程应用能力得到提高。

4 液态成型综合实践的发展方向

4.1 加强师资队伍建设

目前教师主要由理论课教师和实验教师共同承担，有一定的理论基础和动手能力，但缺乏企业实践经验，综合实践内容和生产实践不能相对接。要定期组织教师相互学习交流，另外，聘请本校或其他高校、企业具有双师型的教师来指导本校青年教师，起到传、帮、带的作用，使本校年青教师很快能够胜任实践教学工作，最终建设一支具有双师型的实践教学队伍，为培养学生工程实践与创新能力提供保障[4]。

4.2 优化考核体系

本门课程由学生分组完成，需要学生之间相互配合协调。学生工作量和成绩优劣不易评定，增大了考核的难度。因此需要在综合实践过程中细化考核标准，指导教师深入了解学生的情况，从而保证考核结果的公正、合理。

4.3 协调该门课程与相关课程的关系

本门课程是一门集理论、实践于一体的综合实践课程，实践时间为两周，要在两周内对所学课程有整体的掌握是有难度的。因此，在前期课程学习中就将相关课程与专业综合实践相结合，无疑是一种好的办法。比如，前期实践中尝试在学习《铸造工艺工装课程设计》时就选择综合实践零件的铸造工艺设计，在学习《特种铸造》时就选择熔模铸造或者消失模铸造的模样和造型材料。这样，既对所学课程进行了练习，又为综合实践奠定了基础。只有将理论和实践进行良好的结合，学生思考问题才会更加全面。

5 结语

液态成型综合实践作为材料成型及控制工程专业（铸造方向）的一门专业综合实践类课程，起到了承上启下的作用，既是对前序所学专业知识的综合运用，又为毕业设计奠定了基础。在这个过程中，学生的动手能力、创新能力、分析问题和解决问题的能力都有所提高，取得了很好的教学效果。在毕业生调查反馈中，学生普遍反映该课程让他们印象深刻，得到了较为全面的专业训练；签约单位也反馈，学生就业后动手实践能力很强，能够很快投入到工作中。

参考文献

[1] 胡明星，范海燕.以科学发展观构建高校实践教学可持续创新体系[J].实验技术与管理，2007，24（9）：17-20.

[2] 刘建永，张元好.铸造技术综合实践指导书[J].汽车工业学院，2008

第4篇：铸造制造行业环保工作计划范文

始建于1971年的新兴铸管是全球最大的离心球墨铸铁管和钢格板生产企业，面对复杂多变的市场环境，公司管理层从一开始便意识到必须强化企业内部管理，向管理要效益，而信息化是最集约、最有效的手段。

新兴铸管把推进信息化的切入点放在如何促进工业发展上，通过信息技术来提升传统的工业素质和能力，建立成熟工艺的专家系统，指导生产上水平。比如，新兴铸管炼铁部通过对高炉运行状况的监控分析，建立数学模型，建立了高炉热流分析系统，可以预测分析高炉炉况的运行趋势，随时监控生产操作中的波动因素。管理人员能及时指导生产，操作人员通过对高炉目前状况和下一步趋势的及时分析，及时调整，从而保证高炉炉况顺行，避免各类事故发生，取得了良好的经济效益，也增强了进一步自主创新的信心。

我们知道新兴铸管的主导产品——离心球墨是其调整产品结构所进行的重大决策，从生产线的引进、吸收到拥有自己的核心技术，奠定了其未来发展之路。新兴铸管自主创新建成了铸管生产管控一体化系统。针对球磨铸铁管在生产过程中节奏高、工艺参数多、工序环节多等特点，公司技术人员通过工业网络采集光谱数据、离心机和水压数据，把工业控制和信息技术有机融合，建立铸管生产管理控制系统，提升了铸管生产自动化水平，提高了工艺控制能力，增强了产品的核心竞争力，取得了质量效益双丰收。

在新兴铸管，信息化已经成为一种文化，是企业发展不可或缺的动力。

规划先行

中国冶金企业信息化起步较早，但是，由于普遍缺乏信息化的总体规划，很多企业的信息系统处于孤立应用状态，形成了一系列的“信息孤岛”。从销售合同到计划到采购、生产、发货等企业经营主流程没有打通，质量管理和生产管理相对分离，人、财、物、产、供、销数据无法集成，企业无法了解整个生产经营的运行情况，无法对生产经营过程进行统一的计划和控制，上下游各环节无法及时协同，信息化系统无法发挥整体威力，严重影响信息化系统的应用效益。

然而新兴铸管却没有这样的困惑。新兴铸管成立了专门的信息化领导小组来统筹负责公司的信息化建设工作。领导小组坚持规划、标准先行的原则，信息化建设通过广泛调研后进行了总体规划，制定了新兴铸管信息化发展战略规划，企业信息化战略框架包括企业信息化战略目标、阶段目标、技术体系、管控体系、实施策略和基本原则，并在在规划中明确了系统开发标准，制定了统一的编码体系及程序数据接口标准。在做好规划标准后进行统筹安排、全面启动，从组织设立、人员培训、系统开发、效果评测等方面全面展开，使企业信息化及两化融合工作向广度和深度发展。由此，公司的信息化建设步入了持续、有序、健康的发展阶段。

新兴铸管坚持以企业的实际需求为导向，求真务实，注重实效，不搞面子工程，将信息化建设作为增强企业竞争力的重要部分，既总体规划又设立阶段性目标，对标分析，修正不足，建立长效机制。通过不断的努力，先后成功开发了供应链管理系统，日成本、日利润核算系统、计件工序的日工资系统、销售管理系统、生产管理系统、工程管理系统、研发项目管理平台、办公自动化系统、基础管理评价以及各实业部内部应用系统等，实现了90%以上系统自主开发，取得了良好的经济效益。

在多个应用系统成功上线的基础上，新兴铸管大力推进系统整合，一是以综合信息管理系统为整合平台，集成预算、审批、设备、计划、生产等应用系统，实现整个业务链的上下贯通；二是以能控中心建设和计量系统改造为契机，以大宗料结算为突破口，优化管理流程，深化“两化”融合，将采购、计量、检化验、结算、财务等系统全面整合，提升管理水平。在此基础上，把相关业务和系统进行深层次整合，以共享的数据资源为基础，逐步建立辅助决策支持系统，实现管控一体化和决策信息化。

自主研发

通过上述内容，大家会发现，新兴铸管信息化工作有一个关键词——自主研发，这也是其信息化建设的一大特色。根据新兴铸管副总工程师李军介绍，公司从信息化之初便确立了“以自主开发为主、外部力量为辅”建设模式。

为何会定下这样的一个模式，还得从1999年说起。当时，新兴铸管计划部署ERP系统，但在系统分析和广泛的调研中，明显感觉到这些管理系统的思想性是很强的。但要想把这些系统整体移植到企业中，这首先就要进行一场大的管理变革；另一方面，ERP的标准化与企业的个性化也存在冲突，照搬难以快速推动，而定制周期又太长，费用也高。于是，新兴铸管决定自主研发打造属于自己的ERP系统。在此基础上，公司确立了“以自主开发为主、外部力量为辅”进行企业信息化建设，并制定了“加强组织、注重实效、全面启动、重点突破”的建设方针。

实行自主开发模式，首要和关键的问题是人才短缺怎么解决？新兴铸管决策层广泛调研、综合分析，明确了要敢于自主创新，以人为本，建设自己复合型人才的方针。同时为了保证IT技术与业务的有机融合，就必须使开发人员既懂业务又懂技术，还要懂管理，做到“IT人员要比业务人员还业务”。

第5篇：铸造制造行业环保工作计划范文

关键词：六西格玛法；压铸生产；质量控制

六西格玛法是提升企业质量管理的一种方法，是对“零不合格产品率”的追求，是以质量降低成本，提升经济效益的有效技术。随着工业的发展，工业企业对于产品的合格率要求越来越高，而在压铸生产过程中，由于模具、生产工艺等多方面因素的影响，存在着较大的产品质量差、返修、报废等事件，无形中增加了企业的生产成本，影响了企业的市场形象。六西格玛法是优秀的质量管理技术，在企业的推广中为企业带来了理想的质量管理绩效，推动了企业的发展。文章通过对六西格玛法的研究，探讨其在压铸生产过程质量控制的作用，以期为相关企业提供借鉴和参考。

1 六西格玛法的概述

1.1 六西格玛法的含义

六西格玛法中的西格玛是希腊字母σ的音译，是标准偏差的代指。六西格玛即是六个标准偏差，在企业产品生产的质量管理中，是指百万分之3.4不合格率的流程变化（六个标准偏差）尺度。在一般情况下，企业产品生产的不合格率约是3西格玛或是4西格玛，4西格玛换算后是百万分之6.21的不合格率。六西格玛法就是通过一系列的质量改进措施，使企业产品生产的不合格率降低到百万分之3.4之内，即六西格玛。由六西格玛的含义可以引申出六西格玛法的含义，即以客户为中心，合理配置资源，改进产品的关键质量特性，以此来提升产品的品质。六西格玛法的核心即是量化，其具体的步骤为定义、测量、分析、改进和控制，通过一系列的步骤来使产品生产的不合格率降低到百万分之3.4之内。

1.2 六西格玛法的特点

以客户为中心。企业的生存和发展依赖于其产品的质量，只有高质量的产品才能征服市场。六西格玛法的主要目的是提升客户的满意度以此提升市场份额，拓宽市场。六西格玛法是以客户为中心，对客户需求和客户所重视的问题高度关住。注重量化。六西格玛法非常注重数据，决策的制定和信息的收集都依靠直观而准备的数据来进行。通过严密的计算将难以开展的产品质量管理工作进行数据量化，使产品的质量可量化、可评价，有助于及时地发现问题改进问题。强调团队合作。六西格玛法加强了产品生产过程中的检验和检查工作，拓宽了各个部门、各个岗位之间的合作机会，增强了各个环节中工作人员和部门的依赖性，使工作人员意识到团队的整体性和责权的明确性，通过高效的团队合作，形成良好的工作氛围和企业文化，加强了员工的团结，提升了员工工作的积极性，消除了部门之间的隔阂，增强了工作的成效。

2 六西格玛法在压铸生产过程质量控制的应用

2.1 定义阶段

在压铸生产过程中，六西格玛法在定义阶段应当结合企业具体的发展战略、部门发展计划和市场客户的反映情况，从进货检验合格率出发，组建合作团队，立足于直观的数据，对项目进行充分的研究，制定具体的质量目标和质量改进计划。

2.2 测量阶段

由于六西格玛法注重数据的量化，所以测量阶段是压铸产品质量控制的重要阶段。在测量阶段中，利用多种策略工具对数据进行确认，同时深入分析其产品质量的变量，根据数据来确定出最为关键的变量，也就是找出关键质量特性（CTQ）和Y，根据具体的CTQ和Y，来制定质量改善措施。

2.3 分析阶段

在六西格玛法的分析阶段中需要进行严格的数据收集工作，通过科学而正规的数据收集和分析工具对测量阶段中的数据进行分析，找出关键输出变量。在分析阶段中主要包括了数据的收集、分析和数据确定三大部分。

2.4 改善阶段

改善阶段是根据分析阶段中的结论，选择改善的方案。根据上一步骤中对于变量的设置进行检验，制定出改善的具体措施。具体的步骤为制定出改善方案、优选出关键的少数因子、设

2.5 控制阶段

控制阶段是六西格玛法的非常关键的阶段，通过前期的数据收集、分析和验证，使压铸生产过程的质量控制得到了很大的优化。若后续工作不到位则质量控制的效果难以持续化和长久化。通过建立计划、实施质量控制计划和共享质量控制计划才能保证质量控制效果持久。

3 六西格玛法在压铸生产过程中的应用实例

文章以A精密铸造压铸企业的压铸合金标牌的质量控制为实例进行分析。A精密铸造压铸企业由于客户多次反映其压铸合金标牌的质量问题，将压铸合金标牌产品的质量控制提到了日程。

3.1 定义阶段

在定义阶段，A精密铸造压铸企业积极调查了压铸合金标牌的进货合格率，成立相应的六西格玛质量改进项目小组。根据公司经营战略和部门发展计划，以提升压铸合金标牌合格率为目标进行质量控制工作。从项目小组制作的质量缺陷数据汇总图中发现，压铸合金标牌出现的锈蚀、变形的主要问题来源于压铸产品的强度不足和镀层厚度不够。根据历史数据，分阶段、分步骤来设置压铸合金标牌的进货检验目标合格率，最终达到六西格玛水平。在此过程中进行团队的架设和成本的评估，并将具体的计划进行编写、报批。

第6篇：铸造制造行业环保工作计划范文

关键词：铸造 产业集群

一、国内外铸造产业集群的现状

1、国外铸造产业集群

全球已出现不少现代铸造工业园。如美国洛杉矶一铸造工业园，年产60万吨，产值达55亿美元。韩国、台湾地区等中、小铸造企业较多，往往以集群产业的形式存在，可共享物流系统、检测中心、信息中心、开发中心等，集聚效应显著。印度在铸造产业集群方面比中国铸造业先行一步，铸造厂家总数仅次于中国。在印度有5000个以上的铸造厂点，每年生产铸件约750万吨。

2、我国的铸造业与铸造产业集群

我国的铸造业有几千年的悠久历史，经时代变迁、经济发展，逐渐形成了一些原生态的初级产业集群。历史上中国三大铸造之乡：河北泊头、江苏无锡和广东佛山，其中泊头已有上千年的历史，还有小有名气的浙江永康和湖南的嘉禾等。 我国自改革开放三十多年来，随着工业的快速发展，铸造业也得到了长足的进步。初级铸造产业集群进一步向着专业化、集聚化、工业园区化发展。

据统计，目前我国铸造产业集群将近300个，大都与区域经济协调发展特色经济圈相适应，而铸造产业群主要分布在长三角、珠三角、川陕渝金三角、环渤海四大地区。

二、我国铸造产业集群的不足之处

我国虽然产量位居世界第一，但是铸造产业集群水平却很低。大多数尚未形成真正意义上的现代铸造产业集群，停留在铸造企业聚集、"扎堆"的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。主要的不足之处表现在以下几个方面：

1、铸造产业集聚区内的企业"小、低、弱、散、差"状况严重影响竞争力，即规模小、层次低、管理弱、摊子散、环境差。

2、集聚区内同行业无序竞争

集聚区存在产业结构趋同现象，各集聚区大多在地方行政区划框架中孤立发展，配套性不强，有过度竞争的趋势。一方面，同行业之间缺少正面交流和相互合作，缺少现代企业团队协作精神，缺少产品品牌和知识产权意识；另一方面，同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合和科学扬弃，企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势，地区行业整体的市场竞争力不强。

3、区域内缺少特色品牌

缺少特色品牌严重制约产业的发展壮大。从企业自身和产业发展角度看，现有铸件的注册商标、专利、知名品牌数量极少，如：宁国凤形磨球和上海一达压铸机被评为"中国名牌产品"；山东圣泉树脂被评为"中国驰名商标"。大多数铸造集聚区缺少品牌效应，影响了产品消费知晓率和市场占有率，与铸造产业的发展规模不相适应，制约了铸造产业集群发展。

4、从业人员素质差，专业人才缺乏

从业人员素质差，专业人才缺乏困扰铸造企业发展壮大。我国的铸造技术与管理人员不但缺乏、水平不高，而且分布不均。调查结果显示：一汽铸造、东风铸造、内蒙一机等国营骨干铸造厂，技术、管理人员占总职工人数的8.6-15.8%，大多在10%以上；而为数众多的民营铸造企业，其技术管理人员占职工总人数的比例则在1.2-15.5%之间，除个别厂在10%以上外，绝大多数厂在5%以下；多数家庭作坊式铸造企业技术人员比例甚小，甚至没有。加之，铸造厂工作环境差、强体力劳动、待遇低，从而工人难招，尤其是技工更难招。不少大型骨干铸造企业都招有数量较多的农民工，甚至在自动化流水线上也使用农民工。沿海地区铸造厂的工人大多为经济不发达地区的农民工，文化水平低、流动性强、未经专业培训、质量意识差、不安心。

5、管理粗放，无组织上、体制和制度上的保障，企业无序化发展，部分集聚区所在的地方政府领导只注重发展本地经济，不注重区域间的专业分工合作，没有集群发展规划，更谈不上产业结构调整与升级；集聚区内多是相同产品的低水平重复生产；公共产品供给不足，政策不配套；没有铸造行业协会或虽有协会但没有真正发挥作用；大都缺乏相关中介服务机构和社会化服务体系的有效支撑。缺乏对企业知识产权的有效保护、引导和监督。

面对目前，我国铸造产业集聚区大多处于粗放发展阶段，面临着产业结构趋同、市场竞争无序等问题，优化产品结构、加快产业升级的任务将变得尤为重要。

三、推进我国铸造产业集群由大变强的措施

提高我国铸造产业集群能力的措施主要有以下几点：

1.拟以铸造工业园区、铸造产业集聚区为载体，以铸造行业准入制度为抓手，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合，充分发挥区域优势和资源优势，实现各地区铸造产业的优势互补和集群效能，促进管理精益、技术进步、产品升级，促进节能减排和资源优化利用，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型、社会和谐型的高效益、可持续发展之路。

2.积极推行铸造行业准入制度

3.加快结构调整产业升级。无论是在提高铸造企业的自主创新能力方面，还是在大力发展铸造企业的循环经济方面，如果还是保持目前我国铸造企业的这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现节能减排目标。通过推行即将正式公告的"铸造行业准入条件"，逐步淘汰不具备经济生产规模，高能耗、高污染的铸造企业。

4.推动重点铸造产业集群和龙头企业示范作用。抓住品牌铸件、市场、专业化生产和龙头大户四个关键环节，选择特色铸造产业集群和龙头企业作为样板，深入调研、重点支持。

5. 充分发挥铸造协会作用。强化对产业集群工作的专业指导与服务，在发展和优化铸造产业集群方面，行业组织的推动、导向作用不可或缺。

6.建立和完善鼓励铸造企业，加大节能减排投入的相关税收优惠政策。

参考文献：

[1]刘晓辉.中国铸造产业发展五大要点[J].铸造技术. 2012（07）

[2]姜士平.铸造产业集群的建设与发展[J].铸造. 2011（09）

[3]郭淑芬，赵魁元.欠发达地区的传统产业集群形成与发展特征探析--以山西晋城铸造产业集群为例[J].中国科技论坛. 2007（09）

[4]张立波，温平，支晓恒.中国铸造行业第四届高层论坛主题报告发展铸造产业集群促进我国铸造业由大变强[J].铸造技术. 2009（12）

[5]黄天佑.我国铸造业的长远发展思路与措施[J].铸造技术. 2007（05）

第7篇：铸造制造行业环保工作计划范文

关键词 企业文化 创新升级

在中国重汽集团十七届四次职工（会员）代表大会上，集团公司党委书记、董事长马纯济提出“在集团公司范围内全面开展‘创新升级行动计划’，这既是国家战略的需要，也是企业生存与发展的关键。”结合铸锻中心实际，我认为要实现企业文化的创新升级，要坚持三个原则，紧抓四个建设。

一、坚持三个原则，创造铸锻特色

（一）企业文化建设要坚持“结合性”原则

在企业文化建设中坚持“结合性”原则即企业文化建设要与企业发展战略、与企业管理机制创新、与企业生产经营工作、与党建思想政治工作和精神文明建设相结合的原则，从根本上解决企业文化与企业生产经营实际“两张皮”的现象。当前，企业文化建设要紧密结合“创新升级计划”与“品牌质量效益升级年”目标，深入开展“敢于担当、勇于创新、优质高效干好每件事”主题实践活动，弘扬“迎难而上、艰苦奋斗”的铸锻精神，抓住员工队伍建设这个关键环节，将社会主义核心价值观与责任担当、精益化管理、质量诚信、依法治企等要求有机结合起来，培养全体员工责任担当意识、改革创新精神、学习和团队协作意识和能力，打造优质高效团队和培养高素质员工队伍。

（二）企业文化建设要坚持“特色性”原则

在将集团公司的核心理念融入本单位企业文化的过程中，要尽可能反映行业特点和企业特色，打造出具有铸锻特色的企业文化。既要通过本单位的企业文化建设让每位员工树立起“用人品打造精品、用精品奉献社会”的企业价值观与“一步到位、步步到位”的企业哲学，又要通过宣传栏、铸锻内网等媒介大力宣传在“创新升级计划”与“品牌质量效益升级年”中涌现出的先进集体与典型人物、事迹，让“迎难而上、艰苦奋斗”的铸锻精神处处开花。

（三）企业文化建设要坚持“层次性”原则

集团公司负责企业文化建设整体规划及指导管理，从内容上突出“宏观”，强调集团公司发展战略。铸锻中心在全面贯彻、认真落实集团公司企业文化建设规划的基础上，要突出“微观”，内容要具体，要符合本企业的实际，形成各有重点、互相补充、共同提高的全方位、立体化企业文化建设体系。

二、紧抓三个建设，打造法治铸锻

（一）加强制度流程建设，为法治铸锻提供基础保障

建设法治铸锻要以制度流程为基础，通过将法律规定和企业发展实际相结合开展立、改、升、废工作，确保企业运行合法合规。首先，要强化物资、质量、采购、财务等关重业务流程建设，并建立健全资产处置制度流程，积极推动活化存量资产。其次，要加强企业劳动规章制度建设，提升劳动用工管理。一方面，企业劳动规章制度的内容和制定程序要符合国家法律，合法用工，依法处理劳动纠纷；另一方面，要组织员工学习劳动规章制度，并进行考试、考核，使每位员工在熟悉企业劳动合同、劳动纪律的基础上，提高员工遵章守纪的自觉性。第三，要进一步强化合同管理，防范合同风险。

（二）加强责任体系建设，为法治铸锻提供机制保障

同志指出，“没有健全的制度，权力没有关进制度的笼子里，腐败现象就控制不住。”一方面，要建立明确的权责体系与监督考核机制，通过进一步落实全体干部员工的法律责任、质量责任、流程责任、效益责任等，使其明确责任后果及法律责任，确保各岗位人员履行岗位职责合法合规。另一方面，企业领导是全面推进依法治企的重要组织者、推动者和实践者，要自觉提高运用法治思维和法治手段推动发展的能力，做依法治企的表率。

第8篇：铸造制造行业环保工作计划范文

关键词：机械设计；刚度；铸造结构

安全事故无论是对个人而言，还是对国家而言，都意味着巨大的损失。这就要求机械制造企业必须全力提升产品的安全性能，最大程度地减少安全事故的出现。机械设计制造企业必须以生产高质量的产品为主要任务，这就需要企业结合产品的功能来设计产品，力求设计出最优的结构设计体系，这样才能使整个机械制造业实现真正的发展。

1机械设计制造的原则

1.1技术性原则

技术性能包含有关产品功能、运行以及维护等在内的全部性能，它可概括为动态性能和静态性能两种。举例来说，产品的运行功率、使用寿命、耐磨度、稳定性及强度、刚度等都属于技术性能的范畴。当产品振动时会出现变应力和动载荷，尤其是产品的振动频率接近机械系统本身的频率时，就会出现共振效应，由于振幅急速增大，机械系统会受到一定的伤害，因此必须将技术性原则考虑到机械设计制造过程中。

1.2标准化原则

机械产品设计制造过程中一般会涉及如下标准：①概念标准化，指的是在产品的设计制造过程中必须保证计量单位、专业术语、符号表达等概念符合相应的标准；②实物状态标准化，指的是零部件、设备外形以及性能、原材料特点等都应该符合国家统一规定；③解决方法标准化，指的是包括计算、试验等在内的各种操作都应该符合规范化标准。标准化原则要求设计过程中的各种相关因素、操作以及程序都应该达到统一的标准。国家当前针对机械零部件设计制造所颁布实施的标准共包括三个等级，分别为国家标准、行业标准和企业标准。

1.3安全可靠性原则

机器的安全性涉及两层涵义：环境安全性和工作安全性。前者指的是保护机器周围的环境，后者指的是保护工作人员的人身安全和健康安全等。机器安全性既包括整机安全性，也包括零部件的安全性，前者指的是机器能够正常运行，能按照要求完成工作任务；后者指的是在规定的条件下零部件不出现过度磨损、变形、破裂等状况。可靠性原则指的是零部件以及产品能够在规定的条件下完成一定的功能，达到相关要求。

2机械设计制造的注意要点

2.1结构设计中掌握强度与刚度的平衡

设计机械产品时，一定要注意把握受力点与支撑点的位置，保证二者之间的距离适当，同时还要尽力缩短悬长臂的长度；另外还要控制工作状态下的震动，减少零件与载荷之间的摩擦力。零部件之间必须维持平衡状态，不但要将传力方式综合在一起，而且还要注意运行中的零部件是否出现变形，受力状况是否均衡等。此外，设计机械零部件时还要注意，当拉伸应力作用于铸铁件时，弯曲应力不能作用于细杆。对于承受冲击力的零件来说，必须控制该零部件的刚度，不能使刚度超出一定的范围，同时，受应力零部件的表面不能粗糙，要使其保持光滑的状态。

2.2机械设计制造过程中的具体问题

机械设计制造过程中也存在很多难以解决的问题，如腐蚀、摩擦、噪音等，因此必须在设计制造过程中注重这些问题，将可能会出现的损耗降到最低。首先必须对工作的重要性形成正确的认识，准确了解当前设计过程中存在的问题以及可能会产生的不利影响，努力提升设计效益，尽力扩展企业的利润空间。从机械设计制造行业整体来看，噪音问题和腐蚀问题是设计制造过程中最常见的问题。腐蚀问题如果得不到有效解决，内部管道的使用寿命就会缩短，而且会造成后期维护成本的增加，加大企业经济支出。同时也会使企业管理工作的难度加大。因此，必须高度重视腐蚀问题，不仅要进行平衡测试试验，还要设法使零部件的阻尼性更强。受冲击零部件的质量不能有丝毫马虎，可以通过控制运动部件的距离运动来减少噪音问题；还要尽量控制碰撞和摩擦现象，避免管道热交换器出现振动，只有减少振动和摩擦，才会将零件的磨损降到最低；要及时更换不同钢管的连接处，要注意观察是否连接处遭受腐蚀，是否因为机械振动而造成连接处的磨损；及时清理容器内部液体，不能有液体留存。注意保持管道连接处螺栓的紧密性，不能出现任何的缝隙，同时还要观察机械零部件是否出现变形，并及时更换零部件。

2.3铸造结构设计过程中的具体问题

机械零部件在设计过程中要尽量做到简洁化，铸件表面不能出现内凹现象，而且要设法使凸台分布在外形较大的铸件上，同时还要使铸件表面有一点突出，起模结构也要改善，面积大的水平面并不是最合适的选择。要控制铸件壁的厚度，既不能过厚，也不能过薄，要厚度均匀，外壁厚度要大于内壁厚度。对一些较厚的铸件来说，铸件壁的厚度应该逐渐加大，两臂夹角要适度，可以将造芯应用于铸件的内腔，有利于提升铸件质量。此外，加强肋的布置要合理，保证铸件的收缩性，使缺陷肋的受力降到最低，必须将结构的稳定性与肋的受力结合在一起，减小圆角，保证铸件传力合理。

2.4机械结构设计结合绿色理念

在机械结构设计制造中引入绿色设计理念，不仅要关注成本、质量以及性能之间的内在联系，而且要准确了解机械设计制造可能对环境产生的影响。要注意生产原料是否具有可回收性，是否可以重复利用，不能将生产过程中的废弃物随意排放到环境中，避免环境污染。在机械结构设计制造过程中引入绿色理念，有利于实现机械设计制造行业的可持续发展，也正是因为如此，必须在设计制造机械产品的过程中注意环境污染、产品回收以及产品替代等问题。此外，还要考虑设计过程中的模块化，即将机械产品的功能划分为不同的模式，各模块之间采用不同的模式组合在一起。这不仅能提高零部件的利用效率，而且也有利于产品的升级换代。

3结束语

综合以上论述，机械设计制造领域不仅与人们的日常生活密切相关，而且与多个领域的安全生产存在极为密切的联系，这要求机械制造从业人员在设计机械产品时必须保证产品的质量。对于机械设计制造企业来说，也要树立社会责任意识，以推动我国机械制造业的发展。

参考文献：

[1]朱坤鹏.工程机械变速箱再制造的研究与应用[D].广西科技大学,2015.

[2]张月雷.机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用研究[D].武汉理工大学,2011.

第9篇：铸造制造行业环保工作计划范文

企业全称市起顺铸造有限公司，位于市区乡，成立于2014年8月，法定代表人叶世满，占地面积60亩，现有职工人，其中管理人员人，技术人员人，生产职工及辅助人员人。

二、项目基本情况

项目分为三期。

第一期为生铁，总投资1200万元，其中注册资本200万元；土建计划投入200万元，建造生产车间2000m2,生活办公用房500m2；水电设施投入70万元，水投入10万元，电投入60万元；土地金90万元；设备投入100万元；流动资金500万元。一期项目建成投产后，每天生产生铁10吨，月生产生铁吨，年生产生铁吨。生铁销售每吨5000元，生铁生产成本料工费合计4400元，每吨生铁利润600元。一期生铁项目，预计年产值2000万元，创造税收80万元，实现利润200万元，解决当地富余劳力60人，项目总体可行，经济效益与社会效益较好。

第二期为铝合金，第三期为不锈钢，该两期项目总投资5000万元。项目建成投产后，每天生产铝合金吨，月生产铝合金吨，年生产铝合金吨。铝合金销售每吨元，铝合金生产成本料工费合计元，每吨铝合金利润元。每天生产不锈钢吨，月生产不锈钢吨，年生产不锈钢吨。不锈钢销售每吨元，不锈钢生产成本料工费合计元，每吨不锈钢利润元。二、三期项目预计年产值1亿元，创造税收400万元，实现利润万元，安排当地富余劳力200人，项目经济效益与社会效益总体要好于一期生铁项目。

三、项目基本优势

1、地域优势

公司位于市区乡。区地处皖东南，毗邻苏浙沪，是长三角经济由沿海向内地梯度转移的过渡带，交通方便，皖赣、宣杭铁路交汇于此，318国道、合芜杭高速穿境而过，水路直通长江。区通信、供电、供水便利，基础设施日臻完善，社会化服务体系日趋健全，为打造最佳投资环境和建设工业协作基地，具有良好的政务环境。这些为我公司项目提供了良好的地域优势，能够促进我公司健康持续发展。

2、资源优势

区资源十分丰富，公司项目所需的原辅材料可就地或相近地区取得，运输成本低廉，物美价廉、有着得天独厚的铸造行业成本优势。且水电资源保证，能够满足我项目生产所需。区劳动力资源丰富，工人均可在本地解决，公司项目能够为扩大本地就业做出贡献。

3、科技优势

公司现有技术人员从事专业生铁、铝合金和不锈钢铸造多年，具有丰富的铸造工作经验，能够符合生铁、铝合金和不锈钢铸造的技术要求。公司有先进的理化检测手段，有完善的产品质量保证体系，能够保证产品质量，获得用户满意。公司现有一批经过专业培训的熟练工人，熟练掌握生铁、铝合金和不锈钢铸造技术，能够按工艺和技术要求生产合格的生铁、铝合金和不锈钢产品。公司始终重视对职工的技术培训，凡新进职工都要经过严格的培训，经过考试合格，才允许其正式上岗操作，以此保证职工技术素质，确保生产的产品合格优质。

4、设备工艺

公司项目高平炉采用先进、可靠、适用、经济、成熟的铸造设备，具有高产、优质、低耗和良好经济效益的特点。在工艺上采用新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，工艺流程力求作到布局合理，物流顺畅，充分利用车间场地，使高平炉达到优质、高产、低耗、长寿的要求。与老工艺相比，其优势与先进性十分明显：一是现有高平炉生铁铸造是用电，而老工艺是用煤炭烧制融化，翻砂浇铸，其本质不同；二是用电与用煤炭烧制融化相比，生产过程清洁，对环境影响小；三是用电无产生煤渣，减少废物排放，实现了节能减排的要求。采用高平炉能够促进公司发展生产，提高整体效益，适应市场竞争。

5、节能减排

处处体现节能减排是公司项目的宗旨与特点。公司项目严格执行国家环境保护政策，在项目实施过程中始终把节能减排放在首位，通过节能减排达到低投入、低污染、高效益的目的。为此，公司项目严格遵循防治污染和其他公害的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”的原则，配备完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减小到最低限度；加强废水治理，闭路循环不外排，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；加强废渣管理和利用，做到集中处理，化害为利；车间设置完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响；本项目采取一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。

6、市场前景