铸造行业安全生产精选(九篇)

第1篇：铸造行业安全生产范文

众所周知，铸造业是一个关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，但铸造业同时也是能源和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣的重点整治的行业，面对生态文明建设的国家战略，铸造企业尤其是中小铸造企业必须树立生态文明理念，走可持续发展的绿色管理之路。

一、绿色管理的含义

所谓“绿色”，一般被人们比喻为自然的颜色、生命的色彩，是一个与可持续发展相关的概念，一般认为是与生态环境、资源节约相联系的思想观念、行动计划和具体活动等。绿色管理就是企业根据经济社会可持续发展的要求，把生态环境保护观念融入现代企业的生产经营管理之中，从企业经营的各个环节着手控制污染与节约资源，以达到企业经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。绿色管理重点解决企业生态环境建设和可持续发展的问题，强调企业发展过程中各个层次、各个领域以及各个过程都要以节约资源、保护环境、降低污染为根本目标。

二、铸造业推行绿色管理的必要性

1、是践行科学发展观的重要内容

世界经济正逐步迈向绿色化进程，绿色产业已成为新经济增长点的标识，绿色产品已成为市场消费的新宠，环保健康产品成为消费者追求的目标，绿色管理成为企业生存和可持续发展的主导管理方式。铸造企业实施绿色管理，是推动经济社会绿色转型的重要举措，是科学发展观的重要内容，是全面建设小康社会、生态文明的客观要求，是实现“美丽中国”的重要途径。

2、遵守环保法规和落实环保政策的现实需要

从国内机械铸造行业来看，铸造行业每万元国内生产总值约消耗0.8吨标准煤，而机械制造业仅需要1.08吨标准煤，铸造行业是整个机械制造业的4.4倍，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%～30%，能源利用率仅为17%。生产每吨铸件的能耗，从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t（kg煤/t铸件），而我国则为830kgce/t，我国平均生产1t铸件的能耗约为工业发达国家的2-3倍。因此，铸造企业搞好绿色管理是遵守国家环保法规和落实环保政策的切实行动。

3、铸造行业实施绿色铸造、走向世界的重要课题

铸造业是我国制造业的基础，但铸造业环境污染严重、作业环境恶劣。从“三废”排放来看，铸造行业每生产1t合格铸件，大概要产生废渣300kg、粉尘50kg、废气1000―2000m3、废砂1.3―1.5t，单位铸件产品的“三废”排放量达到铸造业发达国家的10倍以上。推进铸造企业全行业的节能减排，实施绿色铸造，是我国铸造行业面临的一个重大而紧迫的课题，是实现由铸造大国向铸造强国行列迈进的重要举措。

4、对铸造企业自身生存发展有重要现实意义

我国铸造行业“十二五”规划指出，中国铸造产业要进行结构优化，推动转型升级。到2015年铸造企业将从目前的3万家减少到2万家左右；到2020年将再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内。通过研究，可以帮助铸造企业认清发展形势，增强节能减排、绿色低碳，保持企业可持续发展的自觉性。同时可以为其提供应对市场竞争、原材料价格和劳动力成本不断上涨的对策建议，对提高企业竞争力起到积极推动作用。

5、对保护消费者权益和保障员工身体健康意义重大

进入新世纪特别是十八大以来，消费者日益认识到环保绿色产品对健康的重要性。另外，铸造企业特别是中小型铸造企业生产过程中产生大量粉尘、噪声、高温、有害气体，严重危害着从业者健康。据有关报告显示，铸造作业工人中，清理工人死亡率最高；其次是熔化、造型和配砂工种。对该行业观察组人年死亡率调查显示，观察组心肺病人死亡率显著高于对照组。

三、绿色管理在铸造企业的实践和应用

1、加强高层领导，制定绿色管理制度

实施绿色管理是提高产品绿色度，促进企业、社会和环境持续协调发展的必然选择。铸造企业各级领导应认清形势，提高对实施绿色发展战略的认识，及时了解和掌握国家的法律法规及政策导向，积极吸取一些先进企业在绿色战略方面成功经验，切实加大领导和支持力度，结合企业自身实际，制订实施细则，强化工作措施、方案，精心组织实施，这是铸造企业实施绿色管理的基础保障。

2、广泛宣传，形成全员绿色行动

绿色管理的重要原则是强调全体员工的参与，让企业各层次各部门都参与有关规章制度的制定，并动员大家切实投入到相关的计划和行动中来，是绿色管理能否实现的基本保证。为此，铸造企业应当围绕企业生态文明建设活动，加大绿色生产、绿色经营的宣传力度，充分利用企业自己的报刊、广播、网络等媒体和平台，向职工宣传国家生态文明建设战略以及国家在铸造行业的发展战略、政策法规，并充分利用企业内部的各种会议、厂内广播和板报、宣传栏张贴、发放宣传资料等形式，传播绿色管理理念，宣传节能减排典型，营造节能减排、清洁生产的浓厚舆论环境和氛围，形成全员绿色的行动。

3、做好绿色铸造产品全生命周期管理，重点推进清洁生产

铸造企业要有效地实施绿色管理，必须展开绿色铸造产品的全生命周期管理，实现企业绿色产品与消费者需求的拟合。从资源的投入到产出产品或提供服务给消费者的整个供应链过程的全面绿化，实现绿色采购、绿色供应链、绿色生产、绿色财务管理、绿色营销这一全过程低消耗、低污染、高附加值的发展，走内涵式发展道路。其中最重要的做好清洁生产、节能减排以及造废弃物的回收和再生利用。清洁生产实质是贯彻污染预防原则，实行全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产是绿色管理的基础，是实现节能、降耗、减污、增效的重要途径。铸造企业搞好清洁生产，重点是应用新工艺、新设备、新技术、新材料，实现铸造企业低污染甚至无污染、低能耗、高回收以及环境宜人等状态。

4、获取环境管理体系和职业健康安全管理体系认证

ISO14000环境管理体系是ISO制定的与环境管理体系相关的标准，适用于各类行业，其基本思想是污染预防和持续改进，宗旨是通过建立、实施一系列环境管理体系，达到“全面管理，污染预防，持续改进”的目的。铸造企业可根据ISO14001的认证要求，及时整改和落实生产经营中存在的问题，对现有的生产过程或工艺进行“绿色化”改造，获取ISO14000环境管理认证证书。职业健康安全管理体系认证制度（OHSAS18000）作为一项管理体系标准，希望通过管理活动防止财产、生命和环境的破坏。铸造企业要申请职业健康安全管理体系认证，须按如下具体步骤：步骤一，组织准备。企业统一领导层思想并决策执行，并建立“贯标”的领导班子和工作班子，在公司内部开展职业健康安全贯标分层次的教育培训，同时进行初始状态评审。步骤二，编制职业健康安全体系文件。包括手册、程序文件、职业安全卫生操作规程、作业指导书等，还有做好职业健康安全体系文件的、宣传。步骤三，职业健康安全体系实施。结合职业健康安全资源和人员配备的落实，职业健康安全管理体系运行3―6个月。根据企业的实际情况，至少进行一次覆盖各部门及全部要素的内部审核，评审职业健康安全管理体系的有效性、适应性和充分性，并提出持续改进方向。步骤四，申请OHSAS认证。选定认证机构，并提交申请，认证机构现场审核，对不符合项采取纠正措施，注册、颁证。

第2篇：铸造行业安全生产范文

一、总体要求

以党的十七大精神为指导，按照科学发展观的要求，依照国家产业政策和市场导向，通过实施节能减排、升级改造、管理规范、技术研发、重点扶持等措施，促进企业加快改造步伐，推进节能降耗，实现规模发展，努力把我县建成国内外知名的铸造强县。

二、推进节能减排，改造现有耗能设备

鼓励企业使用新能源、新技术对现有的耗能设备进行技术改造。

冲天炉改造：采用切实可行的治理工艺，进行治理改造；淘汰粗制滥造、年久失修、达不到环保要求的治理设备。

退火窑改造：鼓励采用清洁型能源进行改造。天然气管线送达范围内的退火窑，要采用天然气燃烧方式改造；未采用天然气改造的退火窑，必须改用煤气发生炉或电退火炉，淘汰喷煤机燃煤方式。

镀锌炉改造：天然气管线送达范围内的镀锌炉，要采用天然气燃烧方式进行改造；其它镀锌炉必须改用煤气发生炉或电热镀锌炉，淘汰原煤散烧方式。

政府将采取措施，重点扶持一批年产量在1万吨以上、排放达标、税收贡献大、产品质量稳定、技改实施项目有推广价值的企业；重点治理一批年产量在5000-10000吨、改造不到位、排污不达标的企业；淘汰关停一批5000吨以下、未按时间、按进度、按要求进行环保达标治理的企业。

冲天炉、退火窑、镀锌炉改造总体要求是在今年11月底前完成。未完成改造任务，减排工作达不到治理标准的企业，政府将依法予以强制关停。

三、加快升级改造，扶持企业做精做强

要鼓励企业对铸造设备和工艺进行升级改造，重点扶持采用自动化、机械化生产方式，改变手工造型的落后方式，提高产品质量，提高生产效率，提高产品的统一性和合格率，提高企业的市场竞争力。

铸造企业升级标准：

（一）铸造企业的熔炼、热处理、镀锌、混砂、清砂设施配套二级以上环保除尘设施，并能达到二级以上环保除尘标准测试。

（二）铸造企业的生产、生活场地、厂房设施布局规范、安全合理。工艺设施规范健全，现场环境卫生清洁，绿化率10%以上、硬化率60%以上。

（三）熔炼设备具备可调整温度的孕育炉包和快速炉前化验设备，能够准确把握铸件成分。

（四）具备自动化造型和浇注设备，确保稳定的造型和浇注质量，工人的劳动强度和劳动条件有根本改变。

（五）采用天然气热处理设备，温度、时间记录准确可靠，并能实现温度控制，确保机械产品的晶相组织要求。

（六）污染源治理达标。

（七）安全生产无事故。

（八）每万度耗电含税率不低于全县标准。

全面达到上述八项条件的企业为先导型企业，列为*县重点扶持发展企业；（一）、（二）、（六）、（七）项有一项达不到的企业为重点治理企业；达不到（一）、（二）、（六）项全部要求的企业为淘汰企业。

四、强化规范管理,营造公平竞争环境

（一）加强税负管理。继续完善以电计税、公平税负的预警管理办法，加强税源的精细管理，依法惩治偷漏税行为，为铸造产业发展营造公平的环境。

（二）规范劳动用工管理。在铸造企业中全面实行劳动用工合同制。因企业原因，不能按《劳动合同法》规定与工人签订劳动合同，职工工资发放存在问题被举报，查证属实的，政府将予以强制关停。

（三）规范安全生产管理。全面落实安全生产责任制，加强安全生产的指导、管理、教育，从严排查并治理安全隐患。存在重大安全隐患，不能按时治理的，政府将予以强制关停。

五、加强技术研发，严格产品质量检测

（一）依托企业，组建部级铸造产品和衬塑钢管研发中心，招聘铸造专门人才，暂定4人，帮助企业从事产品研发和技术指导推广。所需经费，县财政给予适当补助，研发成果全县所有企业共享。

（二）实行玛钢管件年抽检制度，对连续2年抽检合格的产品，在包装箱上可以印制“铸造协会、商会抽检合格产品”字样；对抽检1次不合格产品，提出整改意见，限时达标；连续2次抽检不合格的，停产整顿10天限期达标；连续3次不合格的，彻底停产整顿，并将检测结果在全县公布。

六、加大资金扶持，鼓励企业升级上档

为了促进铸造产业升级上档，加快企业技术改造步伐，设立500万元产业升级技术改造补助资金，用于冲天炉、退火窑、镀锌炉的改造和生产线的改造升级。

第3篇：铸造行业安全生产范文

与此同时，铸造业相关人士都在翘首等待最终的调查结果。一位重机企业铸造车间的老工人心情沉重地向记者说：“这个灾难，不仅是鞍钢工人的灾难，更是我们铸造行业的灾难，作为一线工人，我为他们的逝去而难过，更为未来从业人员的安全表示担忧。”

的确，事故对整个铸造行业的影响是巨大的，鞍钢失去的不仅仅是13条鲜活的生命，还有众多铸造一线工人对企业的信任。

这起事故为整个铸造行业的安全工作敲响了一次警钟，需要全行业去反思，而对逝去生命最大的尊重就是不要再让此类悲剧重演。

老国企管理问题暴露

2月20日之前，鞍钢重机还是铸造企业中的标兵企业。它拥有全国先进的生产设备与厂房，并以生产高端铸造产品业内闻名。

2006年10月，该公司因成功浇注三峡下环在业界一举扬名，直至今日国内外也仅有少有企业能够生产出该类大型水电用锻件产品。

然而，就是一件下环直径超过10米，高2.31米，钢水总重超过100吨的铸件，在2月20日浇注第二罐钢水即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成了特大伤亡事故。鞍钢业界声誉一落干丈。

据记者了解，毛重近百吨的水电环件只有大型水利发电站需要，可能是为70万千瓦水电设备配套的锻件，与为三峡提供的下环产品类似。另据知情人士透露，该产品是给美国某企业提供的，而对于这一消息，记者多次联系鞍钢宣传部，均没有得到回复。

事故原因经初步分析认为：由于型腔内部或者底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。

对于该结果，没有去现场的业内专家普遍认为还有很多疑点，需要进一步了解。2月24日，锻造专家蔡墉对记者说：“保证砂型干燥是铸造人员都清楚的基本常识，各个工厂对这一环节的检查都有很严格的标准。如果砂型中有水分，这将是一个非常低级的错误。”

多年从事铸锻行业的专家傅树利也告诉记者：“发生这样的事故，原因令我百思不得其解，砂型内是绝对不应该出现水分的。应该说鞍钢在生产该环件的技术上是过关的，厂房也是近几年才建的，铸造机器并不老旧。”

“我认为，该事故原因还是管理问题居多。”一位去过鞍钢的业内人士认为，作为国内的龙头企业鞍钢来说，厂房设备都是全国一流的，出现这样的事故与管理制度不无关系。虽然之前有媒体称，该企业的生产模式像“家庭式作坊”有些言过其实，但从某方面来说也显现出老国企在管理制度上有所缺陷，这造成员工积极性不高。

污染、耗能掣肘行业前行

事故有其偶然性，但难掩企业尴尬的经济困境。鞍钢重机财务数据显示，2009年实现营业收入20.2亿元，实现净利润0.4亿元；2010年实现营业收入18.11亿元，仅实现净利润51万元；2011年上半年实现营业收入11.57亿元，净利润出现了1.49亿元亏损。

现在，锻件制造公司与鞍钢都面临着同样的困境。据中国铸造协会专职副理事长温平向记者介绍，去年锻件行业利润增速出现了减缓。

实际上，从金融危机开始，我国冶金等传统行业的需求量出现了减少，水电、核电等新能源行业发展并不快。一重、二重铸钢厂都对铸件类产品进行了减产。还有部分铸件企业资不抵债。原北京重型机械厂、北京重型电机厂等铸钢厂由于承受不了亏损已破产。

“铸造业是一个受‘夹板气’的行业，上游原材料涨价，下游价格又得不到调整。因此，利润不是很高。”温平说。

一位重机企业的工作人员对记者说：“其实，各大重机厂都有能力做百吨锻件产品，但由于钢材利用率低，成本价格上涨快，利润过低，大家都不愿意生产大型铸锻产品。”

“虽然我们在水电等领域的铸造技术已经走在了世界前列，但就综合实力来说还不如国际发达的企业。铸件制造成本高的原因之一就是铸造的能耗过高，我国平均水平的能耗约是工业发达国家的10倍还多。”一位专家告诉记者。

温平告诉记者，目前我国铸钢厂大多实力不强，行业内企业一共有3万多家，但能够做到绿色环保的最多1万家。

企业尚且散乱，折射出从事锻件行业人员的生存状况更是令人堪忧。

“现在没有人愿意做这个工作，又苦又累，有些中小企业环境和安全又得不到保障。”铸造协会副秘书长荣丽辉说。

据了解，铸造企业普遍存在劳动强度高、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高的现象。铸造是一个劳动力密集的行业，国内一些企业在生产过程中，如熔化过程中加料、浇注过程中人工浇注、铸件落砂清理过程中的搬运都不用设备，因而人工操作劳动强度很大。铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层，研发人员匮乏。

由于铸造行业的诸多问题，使得一些工程技术人员和技术工人流失。而在铸造生产线上工作的相关人员许多都没有经过系统培训，满足不了现代化生产的要求。随着我国高校铸造专业减少，今后的铸造技术人才，特别是具有创新能力的高级技术人才缺乏的状况将更加严重。

协会设立门槛求整合

显然，人才逐渐流失成为铸造企业发展的难题。

中国铸造协会执行副理事长兼秘书长张立波说：“为了挽留住人，我们必须对行业进行整合，敦促企业优化生产作业环境。今年我们将设立行业门槛，整合淘汰实力不强的小作坊企业。并且希望国家对铸件企业在环保与绿色方面的技术发展给予政策的扶持。”

同时，铸造协会筹备了一年的中国制造协会绿色铸造工作委员会在今年5月将启动。

第4篇：铸造行业安全生产范文

关键词：新建铸造项目；职业病；防护设施；设计要点

我国人口基数大，对于各方面产品的需求量也更大，相应的劳动者数量也更多，因此我国各个工业生产领域的产品出产量都比较大，尤其是铸造业，铸造品产量连续十几年稳居世界首位。虽然我国的铸造行业发展比较快，但是整体行业技术水平不高，劳动生产率较低，其中应用到的铸造技术以及设备都比较传统，从业人员长期处在嘈杂、布满粉尘的作业环境中，接触大量对人体有害的金属物质，身体健康状况堪忧[1]。一直以来，从业人员的职业病都是铸造业管理中的一大难题，目前我国的工业生产正处于转型升级期，铸造行业也在迅速发展，如何解决制约铸造业发展的职业病问题，是该行业迈向全新未来，实现稳定长期发展的第一要务。

1 总平面布局

铸造厂房的设计，首先要考虑到整体生产流程以及各道工序，同时，也要考虑各个产品零件的运输，设计出最佳物流路线，消除生产过程中的赘余环节，提高生产效率。为了保障劳动者权益，提高厂房环境卫生，就必须做到将作业场所与员工居住生活区域分开，有害作业与无害作业分开，同时将高毒高位作业场所隔离开来，在不同的工作区域制定不同的管理制度与职业病危害防护措施。在总平面布局上，必须划分不同的功能区域，明确各功能区职责，做到分开建设，高效布局，提高生产效率，便于管理。

一般来说，铸造企业的厂区都比较大，会涉及到不同厂棚建筑，有些生产车间粉尘较大，而有些生产车间噪音比较大，这些车间都会影响到工人的作息，因此必须远离生活区，而且在这些车间建筑周围，最好设置防护林或者G化带，尽量将作业危害范围缩小。还有一些生产区域，其危险性比较高，比如说制氧站和锅炉房，很容易发生火灾，引发生产事故，因此必须将其建设在厂房密度较小的位置，而且应该在上风侧[2]。

在铸造车间中，对作业人员危害最大的应该是电力辐射，尤其是在探伤室中，为了检测铸件是否符合生产要求，需要颈射线进行无损检测，具有很强的辐射性，为了降低辐射对作业人员与周围居民的损伤，应该吧这一类电力辐射高的车间建设在较为僻静、人迹罕至的地方，禁止闲杂人等入内。

2 建筑物设计

在新建铸造项目中，厂房设计、建筑物构建以及生产过程中各个环节的设备与操作规范都应该按照《中华人民共和国职业病防治法》中的相关规定制定，以劳动者的身体健康为前提，根据实际生产需求，引进先进的技术设备，研究生产工序，采购安全环保的原材料，避免员工过度接触有害物质[3]。

在铸造业中，必须根据各个生产车间的作业特点，设计合理的建筑构造，保证通风、采光，同时根据生产的高危因素进行对应设计，比如说有的车间由于金属融化等需要较高的生产温度，使得厂房中闷热异常，就必须设置较多的通风口，保证散热效果；有些车间容易发生爆炸，比如说锅炉房没救应该加强消防建设，使用防火材料，留有消防通道，配备完善的消防设施；有些车间粉尘、烟雾比较大，也应该保证通风，避免空气中的有害粉尘含量过高，作业人员长期呼吸这样的空气，引起肺部疾病。

3 生产过程中的职业病防护措施设计

通风除尘系统是铸造业生产车间中必备的一套系统，一般在建筑设计环节以及工艺生产流程设置环节，就应该考虑到通风除尘系统的安装问题，包括其途经线路、以及系统材料等等，必须确保系统的密封性，最好能做到污染源的全封闭处理，或者在系统的密封罩上安装活动门以及防泄漏围护栏，以免污染物外泄，造成车间污染。与通风除尘系统相匹配的设施，就是泄漏报警装置，一般来说，一些有毒气体或者易燃易爆物质其生产运输都是相对密闭的，但是很有可能发生大量有害物质泄漏的事故，因此必须设置报警装置，一旦检测到空气中含有超标的有害气体或者粉尘颗粒，马上进入预警状态，停止生产，根据应急预案排除出故障环节，降低生产风险。

在铸造业的各个生产环节，涉及到的高危化学品比较多，比如煤气、氧气、丙烷、液氩、氨气、稀释剂等，这些化学物的储存、管理、运输、使用都有严格的标准，必须按照我国2011年修订的《危险化学品安全管理条例》中各类化学品的管理方法进行操作，同时做好安全防范措施[4]。

在铸造车间的某些生产环节，机器轰鸣声较大，如果生产设备不够先进，就只能对噪声源进行隔声、小声、吸声或者隔振处理，尽量从源头降低噪音。此外，工作人员在进入高噪音生产车间时，需要佩戴耳塞，或者合理安排工作时间，避免长期处于高噪音环境中。

在铸造过程中，有些生产环节需要极高的生产温度，比如说金属的融化，因此这些生产车间应该做好降温隔热处理，以免生产设备表面温度过高，随时威胁到作业人员的安全。根据《工作场所有害因素职业接触限制物理因素》中的标准，一般高温生产设备其表面温度不得超过50摄氏度，一些高温的半成品或者产品不得在生产车间过久停留，而且应该缩短运输距离，以免这些高温零件释放出大量的热量，使得产房温度升高[5]。除此之外，还需要进行降温隔热处理，对一些高温作业点设置降温装置，对辐射强度超过350W/m2的作业点或者生产热源进行隔热处理，尽量降低厂房温度。同时，进行高温作业的员工，还需要进行个人防护，比如说穿戴高温防护服，多喝水，补充体内水分以及体力，管理层应该合理安排高温作业人员的工作时间，以免员工体力透支。

4 结语

在工业生产中，很多行业都存在职业病危害，从业人员的工龄一般都比较短，在工作几年后就因为伤病而不得不放弃这份工作，所以很多职业都属于“短命”职业，工资高，福利好，但却是以劳动者的生命为代价的。在铸造项目中，噪音大，厂房中总是粉尘弥漫，员工有很大的可能会接触到有毒金属物质，长期作业将会引起呼吸道疾病以及肺功能障碍。要想实现铸造行业的长期稳定发展，就必须从保护劳动者权益，捍卫员工身体健康做起，加强职业病危害防护措施的实行，消除或者减少铸造生产各个环节会影响到作业人员身体健康的因素，切实保障劳动者权益，提高企业凝聚力，万众一心，为公司的发展共同努力。

参考文献：

[1]陈建武，任颖，王学峰，陈刚.职业病防护设施评价程序与评价方法研究[J].中国安全生产科学技术，2014，07：112-116.

[2]詹方明.职业病防护设施评价程序与评价方法研究[J]. 化工管理，2015，35：50-51.

[3]陈慧峰，刘明，张灶钦，温薇，陈惠清，李小亮，李荣宗，陈建雄，闫雪华，苏世标.HACCP体系在某铅酸蓄电池生产企业铅职业病危害分析和控制中应用[J].中国职业医学，2015，01：81-84.

第5篇：铸造行业安全生产范文

关键词：机械铸造；粉尘危害；防治技术；探讨

近年来，我国机械铸造行业发展迅速，但生产过程中产生较多粉尘，伴随着人们自我保护及环境保护意识的提高，粉尘危害受到越来越多的关注，成为人们探讨的热门话题之一。从整体来看，机械铸造中的粉尘危害较大，对其防治需要采取综合措施。

1 机械铸造中粉尘的危害

研究发现，机械铸造中产生的粉尘危害比较大，研究发现这些危害主要表现在三个方面：给人体造成危害、给环境造成危害、给生产造成危害，接下来对其进行详细分析，给企业采取有效的防尘措施提供针对性参考意见。

1.1 给人体造成的危害

机械铸造中产生的粉尘给人体造成的危害非常之大。首先，粉尘经呼吸道进入身体，尤其一些重金属粉尘在人体中积累，导致人体重金属中毒，严重威胁人们的生命安全。其次，一些粉尘与皮肤接触，引起皮肤出现红肿、疼痒等过敏症状。最后，粉尘在肺中大量积累，导致肺部发生病变，给人体生命健康造成严重危害，当肺部病变严重时会导致死亡，因此，机械铸造中粉尘给人体造成的危害不容小视，应引起足够的重视。

1.2 给环境造成的危害

机械铸造中产生的粉尘给环境造成的危害主要体现在两个方面：一方面，大量粉尘漂浮在空气中严重影响空气质量，增加雾霾发生机率。另一方面，这些粉尘经过大气循环漂浮到其它地域或融入到雨水中，污染其它地域的空气或水资源，间接威胁牲畜健康，甚至一些有毒粉尘导致动植物出现畸形。

1.3 给生产造成的危害

机械铸造产生的粉尘会给整个生产造成直接危害，首先，当由易燃材料产生的粉尘大量漂浮在生产车间，积累到一定的量容易引发火灾事故。其次，大量粉尘进入到相关设备中，增加设备磨损程度，而且会影响设备仪表的工作稳定性，导致读数不准；最后，当具有滑扣仪器表面有大量粉尘时，容易导致滑扣松动，操作不慎容易引发人身伤害事故。

2 机械铸造中粉尘危害的防治技术

经上述可知，机械铸造中的粉尘给人们的身体健康及环境造成的危害不容小视，给整个机械铸造行业的发展产生一定的负面影响，因此无论从哪个角度分析均应积极采取有效防治技术，将粉尘危害降到最低，营造良好的车间环境，减少对环境造成的污染。

2.1 利用工艺措施进行防治

机械铸造中粉尘的防治可借助一定的工艺措施实现。首先，综合分析生产车间的空间布局，将工作岗位设置在通风良好的区域，借助空气流通降低粉尘浓度，最大限度的缓解粉尘给人体造成的危害；其次，针对机械铸造特点及粉尘产生规律，将容易产生粉尘的环节加以集中，通过采取针对性方法进行集中处理；最后，针对机械铸造中比较精密的设备，应安装专门的除尘装置，确保其稳定工作。另外，还可根据生产实际，给工作人员配备专门的服装，避免其直接接触粉尘，减少粉尘对其皮肤的刺激，为员工营造良好的工作环境。

2.2 制定相关的防尘措施

机械铸造企业应结合生产产品特点，制定针对性防尘措施，切实提高防尘效果。首先，认真分析不同铸造过程产生粉尘的严重程度以及产生粉尘的危害性大小，将其规划到不同的车间中，为采取针对性防尘措施奠定坚实的基础。其次，安装专门的通风设备。机械铸造过程中不断的将新鲜空气送入到车间中，使车间员工呼吸新鲜空气，避免粉尘进入到体内。最后，为防止粉尘给环境造成污染，机械铸造企业应加强空气排放前的净化处理。例如，车间中的空气经过专门的除尘装置后才允许排放到空气中。

2.3 合理布置生产厂房

机械铸造中的粉尘移动受风向的影响非常大，因此，机械铸造企业在进行厂房建设时应进行合理的规划，尤其应注重防尘方面的考虑。一方面，当生产厂房处于北方地区时，应将生产厂房设计在建筑物的上风侧，而当其处于南方地区时，应设计在下风侧。另一方面，还应考虑工厂的整体走向，一般情况下应设计成南北走向。而且在建设厂房时应预留通风天窗，避免车间中的粉尘大量积累，有效降低车间粉尘浓度。

2.4 选择合适的铸造设备

机械铸造过程中会应用到很多专业设备，考虑到铸造过程会产生较多粉尘，因此，选择铸造设备时应进行综合考虑，尤其防粉尘指标应能达到规范标准要求。首先，在选购铸造设备时应充分了解设备性能，重点了解防尘性能，明确粉尘清理工作的位置及周期，从而在后期维护中制定针对性防尘维护策略。其次，配备专门的粉尘装置。例如安装防尘罩等，进一步提高铸造设备防尘性能。最后，铸造过程中针对较易产生粉尘材料的运输应利用专门的运输通道，避免运输过程中粉尘的产生，导致车间粉尘浓度的增加。

2.5 加强员工防尘工作培训

为进一步减少机械铸造过程中粉尘给员工身体造成危害，生产企业应加强员工防尘工作培训。首先，对于新入职的员工应为其讲解防尘的重要性，提高其防尘意识，掌握相关的防尘技巧，从而自觉按照生产规范做好防尘工作。其次，企业应为员工发放防尘面具或口罩等，教会其使用方法，切实做好机械铸造过程中的防尘工作；最后，定期组织员工进行体检，及时掌握员工身体状况。对于出现身体不适的员工应及时调离原来工作岗位，并及时给员工进行针对性治疗帮助其尽快恢复。

3 结束语

机械铸造是机械生产中的重要组成部分，在推动我国机械行业稳步发展上扮演着重要角色。因此，为保证机械铸造行业健康、稳步发展应认真研究机械铸造存在的问题，尤其应注重处理粉尘危害问题，积极采取针对性解决方案，有效避免其给员工、环境以及生产造成的不利影响，为机械铸造行业的长远、稳步发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]龚文宇.机械铸造中的粉尘危害与防治技术探索[J].产业与科技论坛，2014，19：60-61.

[2]赵禹洲.机械铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施[J].机械工程师，2014，6：273-274.

第6篇：铸造行业安全生产范文

    将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

    单位简介

    **市**机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年,位于**市****工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

    公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行ISO9001:2000体系;生产管理方面,公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。

    公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

    精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。

    实习过程

第7篇：铸造行业安全生产范文

Abstract： Based on the educational concept of CDIO， the syntheses training of Material Shaping and Control Engineering Specialty in Nanyang Institute of Technology has been set up with four links of conceive， design， implementation， operation. According to the implementation conditions of comprehensive practice training， the contents and assessment methods of the syntheses training are explored. Through the syntheses training， students' professional skills and employment competitiveness have been improved.

关键词：CDIO模式；材料成型及控制工程；铸造；综合实训

Key words： CDIO mode；material shaping and control engineering；casting；syntheses training

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）35-0205-02

0 引言

CDIO工程教育模式是麻省理工学院和瑞典皇家工学院等四所大学共同探索研究、创立的教育理念，是欧美20多年以来的工程教育改革的成果。CDIO代表构思（Conceive）、设计（Design）、实现（Implement）和运作（Operate），它是以项目为载体、以项目为主导进行实施的，是“基于项目教育和学习”的集中体现。按CDIO模式进行教学安排，通过项目设计将整个课程体系有机地、系统地结合起来，可以实现学生知识、能力和素质的共同发展，提升应用型高等教育的教学水平，更好地为企业培养适应岗位需求的高素质、应用型工程技术人才，是当前大批普通高校向应用技术型大学转型发展广泛采用的教学模式。

南阳理工学院地处河南省南阳市，是一所地方性应用型本科院校，“地方性”和“应用型”是学校的特点，也是立校之本。材料成型及控制工程专业是2012年机械与汽车工程学院新增专业，专业开设的初衷就是服务南阳市材料成型行业。南阳市的材料成型行业发达，其中铸造行业占主导地位，根据南阳市制造业的特色以及南阳理工学院服务地方经济的宗旨，材料成型及控制工程专业的办学定位就是以铸造为主，兼顾锻焊。

材料成型及控制工程专业的培养内容不仅包含掌握材料学科的理论知识，如金属学基础、材料成型原理等，还要求具备大量机械类专业的基本能力，如模具设计及加工能力。材料成型及控制工程专业是一个理论性与实践性要求都很高的，宽口径、多方向的专业，毕业生主要在生产一线从事技术工作，这就要求学生必须有扎实的理论基础，还要有很好的动手实践能力。综合实训是一种很好的将理论基础与动手实践能力相结合的实践教学环节。

1 基于CDIO模式设置实训环节

根据该校材料成型及控制工程专业的办学定位，综合实训的设置以周边铸造企业实际生产的铸件作为项目依托，结合学校软硬件条件，按照CDIO模式构思―设计―实施―运行四个环节设置实训环节。实训具体环节包括：企业现场调研选题环节、铸造工艺设计环节、铸件制造环节、检验总结验收环节。

1.1 构思――企业现场调研选题环节

根据人才培养方案的要求，联系周边校企合作单位，带领同学到企业生产现场进行参观实习，并从企业生产现场选取难度适合的铸件，作为综合实训的工程项目，以整体项目的形式下发学生，供学生选择。学生5～7人分成一组，分组按照能力均衡的原则进行，每组内既有基础知识扎实的、也有设备机床操作熟练动手能力强的同学，每组制定一名同学作为组长，负责整个项目组每位成员的工作任务指派以及任务时间节点控制。各项目组选定题目后，在指导教师的协助下，分析项目的需求，开始进行文献检索工作，通过图书馆、网络等形式查找项目相关的文献资料，结合在企业参观实习心得，策划项目的具体实施方案，指导老师审核后进入下一环节。

1.2 设计――铸造工艺设计环节

指导老师协助项目组组长制定设计环节项目进展计划，根据每名组员特点安排铸造工艺的设计工作，明确每名组员的具体工作内容及时间节点，将铸造工艺设计环节划分为三维建模、浇注系统设计、铸造工装设计、绘制二维工程图、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件分析等环节，落实到每名组员。在此环节中，培养组员的团队合作精神，以及《铸造工艺学》、《铸造合金及其熔炼》、《铸造模具设计》等核心理论课程的知识的综合运用。在设计的环节中，不仅要设计出合理的工艺方案，方案还必须具备可行性，即能够在预定时间内，在学校现有的实验加工设备条件下能够实现，要根据现场状况及时调整初步设计方案。

1.3 实施――铸件制造环节

铸件制造环节主要培养动手操作能力，分为铸造工装加工、熔炼浇注两个主要环节。在完成对前述环节方案的优化调整后，开始项目的实施环节。该环节工作量较重，老师指导项目组组长合理分配工作任务，保证各个环节之间运行的连贯性，落实时间节点任务。通过该环节的进行，可以培养学生协同合作精神，以及机械加工方面、熔炼设备操作方面的专业技能。完成该环节后，项目要求的铸件已经制造完成，经初步检查后，进入下一个环节。

1.4 运行――检验总结验收环节

在获得项目要求的铸件之后，要对铸件进行严格的检验。进行铸件的尺寸测量，性能测试、金相组织分析，并撰写质检报告，并以项目组为单位进行总结汇报，每名组员都必须就某一设计生产环节进行讲解。老师作为产品客户方，对产品、质检报告以及设计生产流程文件进行审核。该环节培养学生的表达展示自己的能力，给学生灌输工程项目的最终目的是向客户提供合格产品和优异服务的理念。

2 实训的条件保障

按照CDIO模式开展综合实训活动，要求学校必须具备一定的软硬件条件。

首先，实验硬件方面，必须有足够的机械加工设备以及熔炼浇注设备。目前南阳理工学院的金工实习基地、先进制造技术实验室拥有数量较多的常规加工设备，如铣床、车床、锯床、钻床、数控加工中心，以及特种加工设备如电火花、线切割等。材料成型及控制工程专业实验室有中频感应电炉、坩埚熔炼炉、热处理炉、铝合金精炼设备等全套的熔炼浇注设备及工具，以及三坐标测量仪、直读光谱仪、综合力学性能试验机、金相显微镜、扫描电镜等实验检测设备。软件方面，学院机房拥有的二维三维绘图软件以及铸造模拟软件ProCAST，用于铸造工艺工装的设计。

其次，指导教师必须是双师型教师。实训的指导教师均是有企业工程实践背景的教学经验较丰富的教师，能够帮助学生解决在项目实施过程中遇到的各种工程难题。

最重要的是必须有企业的合作。目前南阳市及周边7家规模较大的铸件生产企业均设有学院的校企合作实习实践基地，可以为综合实训提供多样性的题目及技术支持，可以实现“真题真做”，达到CDIO模式要求的的项目化教学安排。

3 实训的实施

综合实训一般开设在第7学期最后四周，是毕业设计前最后一个教学环节。各环节任务以及时间节点如下所示。

企业现场调研选题环节3天，包括实训动员及安全教育、企业现场参观实习选题、资料收集整理、制定项目总体实施方案。

铸造工艺设计环节5天，要求绘制铸件三维模型、设计浇注系统、设计铸造模具、绘制工装二维工程图、制定熔炼工艺、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件仿真分析。

铸件制造环节8天，要求加工铸造模具和其他辅助工装、进行熔炼前准备工作、熔炼合金、配制型砂、造型或金属型直接浇注、铸件清理、热处理。

检验总结验收环节4天，铸件的尺寸测量、成分测试、力学性能测试、金相组织分析，撰写质检报告，项目总结材料、演示汇报。

4 实训的考核体系

实训的考核体系是对学生的实践环节教学目标是否实现及实现程度的综合价值判断，不能简单地使用一个分数来评价，而必须是一个综合指标，是一种过程考核加最终产品质量考核的符合模式。每个环节完成后都要求对项目组每名组员对项目的贡献度进行量化考核，作为每个环节的成绩，其中贡献度包括：考勤、小组讨论方案记录、分配任务的完成度以及时间节点的控制情况。该部分成绩占总成绩的60%。最终产品质量考核以项目产品质量的优劣进行打分，占总成绩的40%，按企业产品质量要求对铸件打饭，包括铸件尺寸、材料、粗糙度、力学性能、金相组织等内容。打分过程采用学生互评和导师评定相结合的形式进行，充分调动学生的积极性和责任心。

5 存在的不足

在四周内独立完成整个铸件制造的全流程，包括工艺设计、工装加工、熔炼、浇注、铸件检验等环节，内容繁杂，为了保证完成度，项目只能选用企业相对简单的铸件，对于工程认证要求的复杂工程问题处理能力的要求还有一定的差距，后续将进一步增加综合实训时间和更新实验加工设备等手段，逐步增加项目难度，更加贴近现场，贴近生产实际。

6 结束语

综合实训是南阳理工学院材料成型及控制工程专业学生进行毕业设计前，最后也是最全面的一次专业技能的综合训练。综合实训实施效果的好坏，直接关系到学校的人才培养质量的优劣。按照CDIO模式开展的综合实训，以企业真实产品为项目目标，比对铸造企业的实际的生产检验流程，设置实训环节，开展的以项目为引导和主要载体的实践教学，使学生成为教学过程的主体，参与项目的构思―设计―实施―运行全过程。经过综合实训环节的训练，既提高了学生学习的积极性和主动性，又可以使学生靠近生产实践，缩短从课堂到车间的空间距离，从普通大学毕业生到合格现场工程师的时间距离，从而提升学生的专业技能，提高了就业竞争力。采用CDIO模式开展综合实训，符合当代工程教育的发展趋势，为未来学校进行OBE工程教育模式改革，奠定良好的基础。

参考文献：

[1]顾佩华，沈民奋，陆小华，等.重新认识工程教育――国际CDIO培养模式与方法[M].高等教育出版社，2009，04.

[2]何柏海.模具专业综合实训模式的改革与探讨[J].模具制造，2010（5）.

[3]葛茂忠.模具专业课程体系的改革与实践[J].机械职业教育，2009（9）：34-36.

第8篇：铸造行业安全生产范文

铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，也是我县工业经济组成中重要的一节。随着我国经济不断发展，且由于铸造工艺技术门槛较低，造成铸造企业产能过剩的问题越发严重。切实抓好铸造产能管理工作，是全面贯彻落实中央和省、市落实高质量发展、打赢蓝天保卫战决策部署的重要举措，也对加快推进铸造产业结构不断优化升级，加快企业创新步伐，努力推动我县工业经济高质量发展走在全市前列具有重要意义。现结合我县实际，形成调研报告如下。

一、我县铸造企业现状和产能摸排工作情况

（一）我县铸造企业现状

我县铸造企业分布较为零散。产业集中度不高，没有形成集聚效应，不利于产业做大做强。铸造企业体量小，技术含量低的情况普遍存在。由于我县工业基础条件薄弱，铸造产业发展也较为粗放，产业的整体层次不高，多以综合厂的铸造车间为主，体量较小，工艺技术含量较低，没有较大竞争力。全县19家铸造企业，规上企业1家，年开票收入约1亿元。当前的设计和制造技术还是模仿的居多，自我研发的较少，尤其在新工艺、新材料等高新技术上仍有较大的不足。造型工艺普遍落后，没有形成现代自动化生产流水线。大多数企业，尤其是老企业的生产工艺还是以传统的、没有改良的粘土砂湿型技艺为主，由于砂型强度不高等问题，所以只能制造小型和中型偏小的铸件。

（二）铸造产能摸排工作情况

为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22号）、《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅生态环境部办公厅关于重点区域严禁新增铸造产能的通知》（工信厅联装〔2019〕44号）和《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政发〔2018〕122号）要求，我局坚决执行国家和省、市关于严禁新增铸造产能的规定，确保相关政策不折不扣落实到位。接到上级通知后，我局积极与县发改委、县生态环境局进行会商，迅速启动铸造产能梳理摸排工作，全面摸清铸造企业数量和合规产能情况。工信部门安排专门人员和企业负责人进行对接，向企业解答关于省、市文件关于严禁新增铸造产能的疑惑和问题，对企业送报材料的真实性、合规性、完整性等进行严格审核，确保报送产能清单真实、准确和全面，统计核算了报送铸造产能的企业19家，企业产能共68.15万吨。这些铸造企业有的生产以汽车、工程机械的铸造件，但大多仍生产自行车配件、地漏等低端铸造产品，产品同质化较为严重。企业间合作水平较低，没有形成抱团效应，存在各自为政，相互砸价的现象。

总的来说，我县铸造企业呈现分布散、规模小、技术低、没有龙头企业引领、缺乏产业上下游联动的现象。这次对铸造企业的产能摸排工作，充分掌握了我县铸造行业的实际情况，整理出企业在铸造产能上存在的问题，为后续产能工作奠定了良好的基础。

二、用产能置换推进产业结构优化

我局在开展铸造产能置换管理工作过程中，充分意识此次国家对铸造产能到对我县铸造产业来说是一次难得的机遇，并以此次工作为契机，充分利用好一手的企业产能资料，积极推进我县铸造产业结构的持续优化。我局将联合县发改委、县生态环境局一起，大力推动我县铸造企业的产能置换与转型升级，进一步做大做强铸造产业，提升发展水平。及时制定产业政策，激励铸造产业发展。及时制定支持铸造产业转型升级的产业政策，科学引导，培植龙头企业，促进产业良性发展。同时拓展铸造产业高端化，集聚发展。大力拓展高附加值的汽车、机床、冶金机械、家用电器用轴承座等产品，提高产品的档次和市场占有率；加大集聚载体建设力度，快速推进小规模、作坊式的铸造企业向专业园区集中，推进我县绿色铸造产业园发展，形成产品上下游配套，通用设施共享，降低企业运行成本，提升竞争力。也提倡企业加大创新投入，绿色发展。引导企业，加大科技投入，推进创新体系建立，加速科技创新和人才引进、强化企业资源能源利用效率，加快淘汰落后产能，遏制企业盲目扩张和重复建设，着力研发数控机床、重型机械等配套用铸造件，不断优化铸造产业布局。对于一些企业在产能置换的过程中所面临的困难和问题加以收集整理解惑，协调各个企业怎么置换产能的问题，为我县铸造企业的发展做好服务工作。

三、加强置换产能中的管理工作

第9篇：铸造行业安全生产范文

【关键词】铝合金；轮毂；制造工艺；特点

长期以来，钢制轮毂占据着汽车轮毂生产的主导地位。随着人们对汽车的舒适度、节能环保等方面要求的提高，钢制轮毂已不再适应现代汽车的需求。铝合金轮毂的出现，以优异的性能和迅猛的技术发展取代了钢制轮毂的主导地位，在现代汽车中得到了广泛的应用。

1.铝合金轮毂的优点及性能要求

铝合金轮毂与钢制轮毂相比，具有质量轻、节省能源的优点。由于材质的差异，铝合金轮毂的质量可比钢制轮毂减轻三到四成，可以有效提高轮毂的转动惯性，使汽车易于加速，并减少了制动所需的能耗，从而降低了油耗。此外，由于铝合金的振动性能比钢强，可以减少震动，改善车辆的重心，平衡性能优于钢制轮毂，尤其在高速行驶时可以得到明显的体现。在散热方面，铝合金轮毂的散热系数是钢制轮毂的两到三倍，在高速行驶时仍然可以保持合适的温度，减少爆胎的危险，提高了行车安全。

鉴于铝合金轮毂的优点，在制造铝合金轮毂的时候，就必须将这些优点全部发挥出来，才能使得铝合金轮毂充分体现其优良的性能。一般来说，一个合格的铝合金轮毂必须具备以下几个特点：（1）材质、尺寸、形状准确合理，这样才能充分发挥轮毂的作用，具有通用性；（2）汽车在行驶时，轮毂的横、纵向振摆小，失衡量与惯性矩小；（3）在保证轻便的同时，还要具有足够的强度、韧性和稳定性；（4）可分离性好；（5）性能具有持久性。

2.铝合金轮毂制造工艺及特点分析

2.1铸造法

铝合金轮毂的铸造法成形具有适应性强、品种多样、生产成本较低的优点，已经成为生产铝合金轮毂最普遍的方法，在全世界的铝合金轮毂中，采用铸造法生产的占80％以上。　其工艺方法主要有重力铸造、低压铸造、压力铸造以及挤压铸造等。

2.1.1重力铸造法

重力铸造法是指金属在熔融的状态下依靠自身重力的作用注入模具中而获得铸件的一种工艺方法。重力铸造法大致可分为制芯、浇铸、整理三个步骤，每一个步骤都在严格的工艺参数下进行。重力铸造工艺得到的铸件机械性能高，该工艺还具有生产效率高、工序简单、铸件缺陷少、较易实现机械自动化等优点。

2.1.2低压铸造法

低压铸造指金属液体在压力作用下充填型腔以形成铸件的一种铸造方法，由于所需要的压力较小，所以称为低压铸造。其工艺流程大致分为熔化、低压铸造成型、热处理、机加、涂装几个步骤。低压铸造时液体金属充型平稳，铸件成型好，形成的轮廓清晰，表面光滑。铸件致密，机械性能高。此外，该工艺所需的设备简单，同样易于实现机械自动化生产。

2.1.3压力铸造法

压力铸造法是指在高压下使液态金属以较高的速度充填压铸型型腔而获得铸件的一种工艺方法。该工艺得到的铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度与硬度均表现良好，产品性能稳定。同时，该工艺的生产依靠压铸机等设备生产效率高，无需进行大量的后续加工产品便可直接使用，既节省材料又减少了加工设备。但这种铸造工艺对内凹复杂的铸件生产较为困难，而且易产生气孔，对高熔点合金压铸寿命低。

2.1.4挤压铸造法

挤压铸造法是在为解决普通压铸与传统挤压铸造两项技术存在的缺陷而提出的一种铸造方法，它综合了两者的优势，其核心工艺便是用普通压铸充型，用传统挤压铸造补缩。挤压铸造件比低压铸造件的力学性能高：产品既有接近锻件的优良力学性能，又有精铸件一次精密成形的高效率、高精度。其投资大大低于低压铸造法。

2.2锻造法

锻造法是指利用冲击力或压力使金属变形而获得所需形状和尺寸的锻件的一种生产工艺，主要分为自由锻和模锻。该方法是最早应用于铝合金轮毂的成型工艺之一，锻造法生产出来的铝合金轮毂具有高强度、高韧性以及高抗疲劳强度等优点，相比铸造工艺，锻造法还具有抗腐蚀性好、尺寸精确、易于加工等特点。锻造法的缺点是生产工艺复杂，生产成本高。

2.3旋压法

旋压法是一种结合了锻造、挤压等工艺特点，根据材料的塑性特点设置合理的工艺参数，对毛坯产生连续变形作用而逐渐成形的一种加工方法。旋压法是生产铝合金轮毂的先进方法，该方法生产的轮毂可以使金属保持较高的致密度和轮毂的动平衡，在保证轮毂钢度的同时，又可以使轮毂轻便耐用。

轮毂旋压的方式主要有普通旋压和强力旋压两种，普通旋压主要是改变坯料的形状、壁厚基本不变或改变很少的一种旋压成型工艺。普通旋压工艺的优点在于制模周期短、工序紧凑、制品范围广、可以成形一些不易成形的稀有金属等。强力旋压工艺既改变坯料形状有改变壁厚，其生产效率要高于普通旋压，适用范围也大为扩展。铝合金轮毂旋压成型工艺具有不受尺寸限制、性能优良、安全性好、节省材料等优点，弥补了低压铸造无法满足大尺寸、高负荷的高端产品市场需求以及锻造法生产成本高的缺陷。

2.4半固态模锻法

半固态模锻法是锻造的一种，是指将固态和液态金属混合成形的一种生产工艺。用半固态模锻法生产的铝合金轮毂，力学性能高于压铸和挤压铸造工艺，具有机械性能好、成品率高、材料利用率高以及生产效率高等优点，而且可以显著减少机械加工量，减少能源消耗，可生产出复杂形状。但半固态模锻法要求的技术高，对锭坯组织结构要求严格，模具结构复杂，对设计人员以及生产人员的技术要求都比较高。在国外主要应用于铝合金零部件方面，是未来发展最具潜力的新兴金属成形技术，目前实际应用还较少，有待进一步开发。

3.结语

近年来，由于我国汽车工业的快速发展，铝合金轮毂市场潜力日趋显现，需求不断扩大；同时跨国公司的采购量出口量也在迅猛增长，使我国铝合金轮毂需求持续增长。我国铝合金轮毂生产企业虽然已形成较大规模，但技术含量仍就不高，缺乏高科技含量的产品，轮毂制造企业只有努力提高自身的加工工艺，增强铝合金轮毂的设计研发能力，适应市场的需求，根据产品特点选择合适的制造工艺，才能在国际竞争中立于不败之地。　[科]

【参考文献】

［1］张海渠等.铝合金轮毂成形工艺的应用与研究进展[J].沈阳大学学报，2011，23（4）.

［2］郑祥健，金龙兵，王国军，陶志民.铝合金轮毂的生产和市场现状[J].轻合金加工技术，2004，（7）：8～11.