金刚砂地面施工流程精选(九篇)

第1篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词：金刚砂、耐磨

Abstract: this article talked about the emery wear-resisting and the scope of the ground, and then talked about the construction technology and method.

Keywords: emery, wear-resisting

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A 文章编号：

一、金刚砂耐磨地面介绍

金刚砂的主要成分为碳化硅，在陨石和地壳中有少量碳化硅存在，但人们迄今尚未找到可供开采的矿源。目前人们使用的主要是人工合成的工业碳化硅，纯碳化硅是无色透明的晶体，但工业碳化硅因所含的杂质的种类和含量不同，呈现浅黄、绿蓝和黑色。碳化硅工业制法是用优质石英砂和石油焦油在电阻炉内炼制，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

金刚砂耐磨地面也称无机骨料耐磨地面，耐磨地面材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。

二、适用范围：

耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。

主要的施工工艺是将金刚砂耐磨地面材料直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地面。

三、施工工艺和施工方法

3.1施工工艺

基底素土夯实20mm厚的细沙隔离层砼浇筑撒5mm厚的金刚砂磨光养护拆模切缝

3.2施工方法

3.2.1基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm以内。

3.2.2细沙隔离层：为了减少基层干裂对混凝土表面应力，不使面层手拉而开裂，铺设20mm厚的细砂隔离层，只在支好模板内铺设，用刮杠刮平。

3.2.4混凝土地面浇筑：

3.2.4.1金刚砂耐磨地面混凝土采用C30商品砼，用槽钢作为模板，分成6米为一条，分段一次浇筑。3.2.4.2大面积分段浇筑的混凝土坍落度控制在80－150mm , 尽量控制减少冷接缝。3.2.4.3浇筑地面的砼骨材粒径小于2.5cm，槽钢顶的标高即为砼地面的设计标高，浇筑过程中用水准仪辅助随时复测标高，出现槽钢顶标高下沉时，及时调整，本工程采用6米宽的振动滚放置在槽钢顶面，边振动边找平，辅助振捣棒对振动滚振捣不到位的部位，振捣密实，振动滚振动2-3遍后，人工用刮杠找平，修补边角部位。

3.2.4.4本地面不得使用输气或速凝混土，且符合混凝土原浆抹面要求，不允许浇筑完后向面上撒干水泥。

3.2.4.5mm厚的金刚砂面层：

1）金刚砂的撒布时间：混凝土初凝前60－90分钟 ，实际操作过程以浇筑的砼能够上人，下陷不超过5mm时为准，一般撒金刚砂的时间因季节温度的不同，时间控制也不相同，春秋一般为1-3个小时，夏天一般为1-2个小时，冬天一般为3-10小时。金刚砂太早撒布，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，金刚砂无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，实际操作过程中还要是具体情况而定。 2） 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，下陷3－5mm  浮水积留严重区域，设法排除积水，找补到规定标高。3）撒布量及撒布方式：a 分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。b 一般地坪撒布量为每平米4－6公斤。c 为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置 一包材料。 d 由熟练工来担任撒布工作。 e 重负荷地坪，撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。

（5）金刚砂磨平磨光1）调浆、整平：

a 当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。b 第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。c 第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。d 部分提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。

2）镘光机整体粉光、精光：

a 调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。 b 审视现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需注意刀纹的顺向性。

（6）金刚砂地面的养护

a 使用养护剂对地面实施养护处理。养护剂种类分为水性养护剂和油性养护剂，本工程采用油性养护剂。b 实施时间在地坪表面终凝后即可操作。一般在金刚砂地面磨光完成6个小时后进行。c 养护剂的操作可采喷洒方式，也可用涂刷方式。

（7）拆模

地面槽钢的拆除一般在砼强度拆除时不破坏边角部位即可。

（8）切缝

当金刚砂地面养护2-3天后，即可切缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整洁顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，原则每隔5－7米切割一道3毫米宽、2公分深的缝隙，注入填缝料。本工程采用6米切割一道3毫米宽、6公分深的缝隙，缝隙内塞满胶条，上面用胶灌缝，灌缝后7-10天内地面上不能有水，保持干燥。

四、施工注意事项

4.1裂痕控制 在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕，裂痕严峻的可导致底板渗漏。要防止裂痕必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和进步混凝土自身抗机能这两方面综合考虑。  

4.1.1配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。

4.1.2因为基层混凝土厚度仅为180mm，故可采取普通笼盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度。

4.2施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂痕，这主要是因为刚度变化，基层混凝土平面外形转折处的阴角存在结构竖向裂痕，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂痕，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时笼盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

五、成品保护：

第2篇：金刚砂地面施工流程范文

【关键词】烟草生产基地大面积地坪耐磨地坪施工技术

1前言

随着烟草行业中的卷烟厂的不断发展，各种地坪兴起，环氧地坪、耐磨地坪等各种地坪应用层出不穷。烟厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料，减少稀释剂挥发而造成的污染，与国家的产业发展政策相符合。由于烟厂自动导引车和叉车使用频繁，需要地坪具有良好的耐磨损性能。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为厂房地面的首选。

某烟草生产基地的建筑物包括建筑面积约9700m2的实验工房，建筑面积约711m2的香料库两栋单体单层建筑和占地面积约2592m2、建筑面积约7200m2的香糖料调配中心的单体三层建筑。本工程的技术难点主要有：厂房处于河道范围，土质稳定性差；地面基土沉降不均匀，裂缝控制难度较大。原设计地面做法：1 5 0 r a m厚C1 5混凝土垫层；8 0 m m厚C 2 0细石混凝土；2 0 mm厚水泥砂浆。本工程室内土为回填土，土质较差，原图纸关于室内地面设计做法未考虑土质的情况，且工艺上分二次施工，不利于保证地面的质量。针对工程特点和生产需要，制定出大面积承重金刚砂耐磨地坪施工工艺，地面耐磨面料以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物及天然硬度矿物组合耐磨料拌合成。该烟草生产基地混凝土地面采用金刚砂耐磨地坪，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等特点，通过对该项目金刚砂耐磨地坪采用合适的施工工艺和技术，取得了良好的效果。

2施工工艺及操作要点

2.1 施工工艺流程

图1 金刚砂耐磨地坪结构示意图

金刚砂耐磨地坪施工的工艺流程为：

2.2 施工前准备

（1） 施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

（2） 设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（3） 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，办理隐检手续。

2.3 砂石垫层施工

（1）材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。

（2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用打夯机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用人工补夯密实。

2.4 整体耐磨地面施工

（1）根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

（2）为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏，应铺设马道。

（3）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

（4）混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺人量按照水泥重约10％。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。

（5）混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压；柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（6） 混凝土浇筑完毕。采用橡皮管或真空设备除去泌水。重复两次以上后开始耐磨材料施工。中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.5 第一次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，靠近柱、墙壁等处应先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.6 第二次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2） 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序。防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整．每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

2.7 表面修饰及养护

（1） 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2） 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。

2.8 地面变形缝的设置和施工

（1） 应按照地面的实际情况，确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60m，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可采用3m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6~12m。

（2） 耐磨硬化剂地面面层施工完成3天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切缝深度5~6cm，切割缝完成后将缝内杂物清理干净，吹干缝内积水，然后用具有弹性的软性水泥硅胶填补伸缩缝。

3金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施

3.1 混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑

（1） 结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。

（2） 根据施工平面布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

3.2 强化混凝土抵抗应力变化的能力

（1） 在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

（2） 钢丝网片布设宽度不小于300mm。

（3） 浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

3.3 准确把握金刚砂施工插入时间点

（1） 布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

（2） 在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

（3） 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

3.5 严格控制横向缩缝的开缝时间

（1） 开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面交底。

（2） 由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

（3） 开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

第3篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词：裂缝成型质量控制

广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配

为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1、原材料的选用

1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。

1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

1.1.6、外加剂：采用外加UEA微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理

4.1、金刚砂简介：

地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。

4.2、金刚砂地面的施工方法：

基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

5、养护措施：采取普通淋水养护。

6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7、施工中应注意的问题

7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；

7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

二、平整度、光洁度的控制

本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。

另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。

一次性成型混凝土地坪施工难度的分析

1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。

1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

控制措施

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

第4篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词：柔性防水； 有机硅防水砂浆； 防水； 施工； 技术； 地下室

Abstract: this paper introduces the building's blessing, P8 waterproof concrete flexible waterproofing materials, organic silicon waterproof mortar firm soft combination of the three way waterproof lines of comprehensive waterproof the successful experience of the method, and in material selection, construction of the problems is analyzed and discussed.

Keywords: flexible waterproof; Organic silicon waterproof mortar; Waterproof;construction; Technology; basement

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

工程概述：

东莞市南城区福威大厦建筑面积约21420m2，地下1层，地上16层，最高64．3m，采用框架结构，浮筏式箱形基础。该工程基底标高一6．5m，基底面积约为3003m2，需防水施工面积4800m2。根据勘察资料，一1．8m左右有地下水，地下水埋藏较浅。大厦的施工特点是：地下水位高、工程结构复杂、防水要求严格。

1 防水施工方案的确定

一般较为重要的地下室防水方法为一道P8防水混凝土；另外一道柔性防水卷材。刚性防水以阻挡有压力的地下水渗入室内，柔性防水以防结构变形及不均匀沉降时结构裂缝而产生渗漏。由于该工程地下水位高，为了确保地下室不渗漏，除了上述两道防线外，又增加了一道有机硅防水砂浆。

经与设计、甲方多次协商，最后确定了以P8防水混凝土、柔

性防水卷材、有机硅防水砂浆刚柔结合的三道防水防线，采用卷

材外防内贴法的防水工程总体施工方案。

2 防水材料的选择

2.1有机硅防水砂浆：刚性防水砂浆有许多种，设计单位推荐用有机硅防水砂浆，我们熟悉了资料，经过调查，认为这一方案可行。

有机硅防水剂主要用于地下人防工程及地下工程的防水施工，全国各地应用广泛。施工时将有机硅防水剂按比例用水稀释后掺入水泥砂浆中抹灰施工，极为方便，价格低廉。

2.2氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材：经认真研究分析和协

商，选用了氯化聚乙烯-一橡胶共混防水卷材。该材料是采用共混改性技术，将氯化聚乙烯与橡胶结合在一起，保持各组分的优异性能，因此这种材料具有强度高、延伸性好等优点，属高档防水材料。因氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材含有极性官能团，属易粘材料，选用氯丁系409胶粘剂即能满足施工要求，粘结效果好。

2.3混凝土施工缝采用BW止水条：BW 橡胶止水条属弹性橡胶体，具有良好的粘结力和延伸性，其防水原理是遇水膨胀，膨胀率为100 ～5OO ，以堵塞施工缝，不使水通过，更可取的是该材料施工极为方便。由于BW 止水条的优异止水效果和极简便的施工方法，因此以BW膨胀止水条用于混凝土施缝。

3 防水施工

在防水施工总方案已确定，各部位防水材料已选择好以后，便开始施工。其程序是地下护坡贴砌370mm砖墙，接着是有机硅防水砂浆2cm(分二次抹)，以代替找平层，经养护、干燥后，作1．5mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，防水卷材完工验收合格后刮3mm厚金鹰粉保护层，接着即可支单侧模板浇灌P8防水混凝土，使柔性防水卷材夹在两刚性防水层中间。

3．1 施工工艺流程

防水施工工艺流程如下：

底板垫层一贴护坡桩砌240mm砖墙一底板垫层抹砂浆、立墙抹有机硅防水砂浆一底板及立墙铺贴氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材一防水层验收后，立墙抹金鹰粉保护层，平面浇豆石混凝土一底板绑钢筋并浇灌混凝土一立墙绑钢筋并修补防水卷材，验收合格后浇灌防水混凝土一分层浇灌P8防水混凝土时施工缝处贴BW 膨胀橡胶止水条。

3．2 施工要点

综合防水施工要点如下：

3.2.1有机硅防水砂浆施工要点：

①清理基层，将基层杂物清理干净。

②在基层上首先刷一道硅水，趁湿马上进行下道工序，以加强防水砂浆与基层的粘结。

③刷完硅水后随即抹lcm厚有机硅防水砂浆，抹后搓平，待初凝后抹第二层防水砂浆，厚1cm，待初凝后赶光压实，总厚度为2cm，防水砂浆应随配随用。

防水砂浆施工时应留阶梯形退茬5cm，接茬时先把基层处理干净，刷一道硅水，然后再抹防水砂浆，要层层搭接，抹后压光，阴阳角要做成圆角。为了避免防水砂浆开裂，每隔10m下一道米厘条，留出1．2cmX1．2cm(宽×深)的分格缝，内嵌XM-43密封胶。

④ 防水砂浆的喷水养护是保证质量的关键，若不及时养护就会使防水砂浆中的水分过早蒸发，出现干缩裂纹，一般需要喷水养护一周。

⑤ 防水砂浆抹平压光，要求厚度不小于2cm，不得有起砂、裂缝等现象；防水砂浆与基层必须粘结牢固，不得有空鼓现象。

⑥有机硅防水砂浆效果好，代替找平层，价格低，不占工期。

3.2.2氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材施工要点：

①清理基层：将基层浮土、杂物等清理干净，基层应干燥，含水率不大于9 。

②基层涂刷底胶：在清理干净的基层上满涂一道聚氨酯底胶，应涂刷均匀不漏刷，以增加基层与卷材的粘结力。

③ 铺贴卷材：铺贴卷材采用氯丁系409胶粘剂，将胶粘剂分别涂刷在卷材及基层上，待几分钟溶剂挥发后进行粘结，大面积卷材粘结及卷材封边采用该种胶粘剂，粘结强度高。

④卷材铺贴顺序：卷材铺贴时就先做附加层，再做大面卷材铺贴，因防水施工工作面太大，应分段施工。

⑤水平面与立面交角处理：底板卷材上卷到立墙120cm高，立墙卷材下卷到水平面80em，全部水平面与立面交界处附加卷lOOcm宽(即两边各延伸50cm宽)。为解决立体结构和挡土墙的沉降差，卷材在立墙底角交界处有10cm不刷胶．采用阴角空铺方法，以利用卷材良好的延伸率。

⑥卷材的搭接：卷材短边搭接】5cm，长边搭接10cm，所有的长边搭接缝又附加12cm宽的压条，盖住搭接缝，以减少渗漏，并将压条两侧及短边搭接缝处嵌上聚氨酯密封谨封膏。

⑦ 防水卷材保护层的施工：防水卷材铺贴完毕，并验收合格后，应马上做好保护层，以防卷材被施工现场硬物损坏。

3.2.3 BW橡胶止水条施工要点：

BW 橡胶止水条的施工极为方便，将隔离纸撕掉，将止水条粘贴在施工缝处，压紧粘牢，必要时可加水泥钉固定其位置，间距约】钉／m。BW 止水条粘贴定位后即可进行混凝土施工。

4 结束语

第5篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词：浅海油田；砂井；防砂工艺

中图分类号：TE35 文献标识码：A引言

在对极浅海油田出砂井防砂时要先对地下油藏的特征进行一定的分析，分析时要考虑地层的土质特征和油质特点，在对油藏的特征进行分析的基础上对适应改特点的工艺进行一定研究和实施。

1油藏特征及存在问题分析

我们在考虑防砂工艺时要先对油藏的特征进行分析。分析时要充分考虑一下几个方面，比如说油藏的地理位置、油藏的深度、地层的土质状况、油藏出砂的特征、储油层渗透状况及泥质含量、原油的特点及系统分析等。在对油藏特征分析的基础上找出其中存在的问题，问题包括地层污染和堵塞情况、防砂过程中如何保护油层、应该采用什么样的防砂工艺等。

2 防砂工艺及其配套技术

2.1先期排液解决堵塞技术。该技术的具体做法是，在防砂以前运用一定的排水设备和排液手段把井筒捞空。在井筒的液体被捞空以后，地层的细砂在负压差的作用下就能够排出，改技术不单单能够排出细砂，还能够把一些钻井滤失泥浆和泥同时排放出来。排放以后要尽量把井筒附近的地带污染进行一定的清除，同时要在井筒附近设置一些高渗透地带，为下一步防砂创造条件。

2.2柴油解堵护油技术。柴油可以改善近井地带油层的物力性质，对于油层内部粘土的膨胀也有一定的抑制作用，稠油具有很强的流动阻力，柴油也可以对其阻力进行一定的降低，在保护油层不受进一步污染方面柴油也具有一定的作用。在具体的实施过程中可以采用两种方式来施工，第一种方式就是在井筒中下入替油管柱和替人柴油。第二种方法就是在绕丝筛管管柱中填充一定的砾石，在砾石中加入一定的柴油，这样就能够在挤压充填时能够将柴油挤入地层达到防砂解堵的目的。两种方法相比较而言，第二种方法具有更多的优点，它的优点在于施工过程中的效率较高周期较短，在施工过程中采取的步骤避免了因分步施工而带来的因再防砂而造成的地层二次污染问题。

2.3悬挂金属棉滤砂管防砂。水携带砂砾的能力极差并且其对砂砾还有一定的冲洗作用，因此在水层或者含油水层利用金属棉滤砂管防砂是一种行之有效的防砂方法。这种防砂方法具有一定的优点但是它也存在一些不足之处，在防砂过程中如果是油层防砂容易导致砂管堵塞的现象。这是因为油层的油不同于水层，油具有一定和粘度和稠度，个别油层的泥质含量较高，泥状物质容易堵塞滤砂管，这样就对产能带来了一定的影响。堵塞严重的还会出现不出油的情况，这样就不能满足生产的需要。

2.4绕丝筛管砾石填充防砂工艺。这种工艺具有很强的适应性，研究表明这种工艺的成功流程几乎达到了100%，有效期限比较长。根据滤砂实践发现，在滤砂过程中采用缝宽在0.15~0.25毫米的绕丝筛管效果比较良好。在实际操作过程中，绕丝滤管具有两种防砂砾石填充方式。其一就是在井筒内填充，把砾石循环填充太绕丝筛管周围这样就能达到防砂的目的。其二就是在循环填充基础之上，对地层进行深入的挤压填充，以提高防砂施工的效果，在填充过程中，需要加大砂量和砂比，这样就能够提高施工排量。这种方法运用在经过先期排液的丼中效果较好。

管外砾石挤压填充防砂的工艺参数研究。在砾石用量方面，根据计算机模拟软件的计算，采用1.0~1.5米高的人工挡砂屏障时的防砂效果比较好。对于地层孔隙度考虑后，砾石的填充强度以每小时1~1.5立方米比较适宜。根据绕丝管抗挤压强度来分析，填砂刚开始的时候把泵压控制在18~20兆帕快要结束的时候泵压控制在25兆帕以内比较好。排量研究，实践表明在直径为138.17毫米的套管中施工时候的排量应该每分钟大于800升，直径为177.8毫米的套管中施工时候的排量应该每分钟大于10000升，同时地层填砂阶段为了防止砾石在环空中因沉淀而堵塞炮眼，应该让携砂液经过炮眼时的流速大于砾石沉降的速度。

2.5螺杆泵开采技术。螺杆泵一般用来地面驱动采油中，对于粘度含砂量较高的液体这种开采技术具有很好的作用。这种开采方式由于在地面上其驱动设备相对比较简单，在转速调整方面也具有一定的优越性，对于不同产量井的生产要求这种设备都能满足。驱动设备可以直接装置的井口，在采油时它的排量比较稳定，没有扰动性，读一保护油层疏松容易出砂的油层具有极好的生产意义如下图，这种技术非常适合于海洋平台的施工。

结论

在所有的防砂工艺中，绕丝筛管砾石填充防砂工艺是一种最有效的防砂方法，配合柴油使用可以达到解堵防砂的目的，在海上防砂工艺方面，我们还需引进更加先进的设备，在运用新的设备前可以进行一些列的哈上压裂防砂试验。

参考文献

[1]王炳海.胜利油田地质研究及勘探实践[M].山东:石油大学出版社，1992

[2]海上油气田完井手册编委会，海上油气田完井手册编委会[M].北京:石油工业出版社，1998.

[3]张太斌. 极浅海油田出砂井防砂工艺研究[J].特种油气藏，2003.09.

第6篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词 市政；排水；施工技术

中图分类号TU99 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0178-02

排水工程是指收集、输送、处理、利用污水和雨水的工程设施。城市污水是城市中排放的各种污水和废水的统称，通常包括综合生活污水、工业废水和径流的雨水。城市排水体制大多采用分流制，分流制是将城市的综合生活污水和工业废水用一条管道排除，而雨水用另一条管道来排除的排水方式。

排水系统通常由排水管道系统和污水处理系统组成。排水管道系统的作用是收集、输送污水，由管渠、检查井、泵站等设施组成。污水处理系统的作用是对污水进行处理和利用，包括各种水处理构筑物。排水管道系统布置时应遵循的原则是：尽可能在管线较短和埋深较小的情况下让最大区域的污水能自流排出。管道布置时一般按主干管、干管、支管的顺序进行。其方法是首先确定污水厂或出水口的位置，然后再一次确认主干管、干管和支管的位置。污水主干管一般布置在排水流域内较低的地带，沿集水线敷设，以便干管的污水能自流接入。污水干管一般盐城市的主要道路布置，通常敷设在污水量较大、地下管线较少一边的道路下。无水支管一般布置在城市的次要道路下。

1 排水管道材料

1.1 混凝土管和钢筋混凝土管

适用于排除雨水和污水，分混凝土管、轻型钢筋混凝土管和重型钢筋混凝土管3种。一般在工厂预制，也可视场浇制。管口有承插式、平口式和企口式3种形式，如图1所示。

混凝土土管和钢筋混凝土管便于就地取材，制造方便，在排水管道工程中得到了广泛应用。其缺点是抵抗酸、碱侵蚀性能差；管节短、接头多、施工麻烦；自重大、搬运不便。

1.2 陶土管

陶土管由粘土制成，为了防止在焙烧过程中产生裂缝，通常加入一定比例的耐火粘土和石英砂，经过研细、调合、制坯、烘干、焙烧等过程制成。根据需要可制成无釉、单面釉和双面釉的陶土管。

陶土管质脆易碎，不宜远运；抗弯、抗压、抗拉强度低；不宜埋设在松软土中或埋深较大的地段；此外，管节短、接头多、施工麻烦。

1.3金属管

金属管质地坚固，强度高，抗渗性能好，管壁光滑，水流阻力小，管节长，接口少，施工运输方便。但价格昂贵，抗磨蚀性差。因此，在市政排水管道工程中很少见。

1.4排水渠道

在很多城市，还采取用排水渠道。排水渠道一般有砖砌、石砌、钢筋混凝土渠道，断面形式有圆形、矩形、半漏圆形等，砖砌渠道应用普遍，在石料丰富的地区，可采用毛石或料石砌筑，也可用预制混凝土砌块砌筑，大型排水渠道，可采用钢筋混凝土现场浇筑。

2 排水管道基础

2.1砂土基础

沙土基础又叫素土基础。分为弧形素土基础和砂垫层基础。

2.2混凝土枕基

混凝土枕基是只在管道接口处才设置的管道局部基础。通常在管道接口下用C10混凝土做成枕状垫块，垫块常采用90度或135度管座。这种基础适用于干燥土层中的雨水管道及不太重要的污水支管，常与砂土基础联合使用。

2.3混凝土带形基础

混凝土基础是沿管道全长铺设的基础分为90°、135°、180°三种管座形式，排水管道理设在地面以下，其管顶以上应有一定厚度的覆土，以保证管道内的水在冬季不会因冰凉而结冰；在正常使用时管道不会因各种地面荷载作用而损坏。

3 各类检查井

在排水管道系统上，为便于管渠的衔接以及对管道进行定期检查和畅通，必须设置检查井。检查井通常设在管道交汇、转弯、管渠尺寸或坡度改变、跌水等处以及相隔一定距离的直线管道段上。

一般情况下均采用圆形检查井。检查井由井底（包括基础）、井身和井盖（包括益座）3部分组成。

4 雨水口

雨水口的构造包括进水篦、井筒和连接管3部分。进水篦可用铸铁、钢筋混凝土或其他材料做成，其篦条应为纵横交错的形式，以使收集从路面上不同方向上流来的雨水。井筒一般用砖砌，深度不大于1m，在有冻胀影响的地区，可根据经验适当加大。

5 出水口

市政排水管道出水口的位置和形式，应根据污水的水质、受纳水体的水位、水流方向和下游用水情况等因素综合考虑确定。出水口与受纳水体的岸边应采取防冲和加固措施，在冻胀影响的地区，还应采取防冻措施。

6 市政管道接口

市政排水管经常采用混凝土管和钢筋混凝土管，其接口形式有刚性、柔性和半柔半刚性3种。

6.1刚性管道

目前常用的刚性接口有水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口两种：

6.1.1水泥砂浆抹带接口

是在管道接口处用1:2.5的水泥砂浆抹半椭圆或其他形状的砂浆带，带宽为120mm~150mm。一般适用于地基较好或具有带形基础。

6.1.2钢丝网水泥砂浆抹带接口

是在抹带层内填置钢丝网，钢丝网规格为20号覆锌钢丝。网孔为10mm×10mm的孔眼。两端插入基础混凝土中。

6.2柔性接口

目前常用的柔性接口有沥青麻布（玻璃布）接口和沥青砂浆接口两种，适用于地基不均匀沉降较严重的地段的污水管道或雨水管道的接口。另外，新型混凝土和钢筋混凝土排水管道已推广使用橡胶圈接口。本分部适用于城镇范围内的新建、扩建市政给水工程、排水管渠工程。城镇燃气和集中供热工程。商品混凝土运输和现场搅拌混凝土加工费以混凝土构件体积计算，按混凝土部分组成应子目执行。

7 结论

综上所述，市政排水管道工程质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题。因此，采取合理的技术和有效措施以确保其施工质量至关重要。

参考文献

第7篇：金刚砂地面施工流程范文

1.1地理位置及工程状况

大源渡航运枢纽工程位于湘江下游、湖南省衡山县上游12km处，水路距衡阳市62km，下游距湖南省长沙市204km，坝址左岸属衡山县沙头镇永和村，右岸为衡东县霞流荆花港村，坝址下游2km处为湘江干流与支流洣河交汇处。

大源渡二期工程由上游围堰、下游围堰及河中混凝土纵向挡水围堰三部分组成。河床建基面高程在38.0～39.0m之间。其中上游围堰距河中混凝土纵向挡水围堰135m。河中水流方向的深槽，贯穿整个上游围堰，深度约1.5～2.0m。上游围堰堰顶高程49.9m。其中，在靠近河中混凝土纵向围堰50m范围内堰顶高程达50.0～51.5m左右。下游围堰堰顶高程48.0m。上游围堰堰体防渗中，44.0m马道以下采用“钙基膨润土帷幕灌浆”技术进行施工闭气，44.0m马道以上采用土工布置进行防渗处理。围堰平面布置及堰体结构断面型式如下：

1.2围堰的形成过程

二期工程围堰堰体主要采用一期工程上、下游围堰以及厂房混凝土纵向挡水围堰爆破拆除的土石方和混凝土块体进行堆筑而成，料源天然抗渗性较差。由于堰体在堆筑时采用自卸汽车自51.0～48.0m之间直接往下卸料，大部分地方未按要求进行分层碾压，导致堰体密实性和土料间胶结力较差，加之堰体下部因填筑时自然筛分而形成的大颗粒石块、混凝土块体较多，致使堰体底部架空现象普遍、严重，堰体抗渗能力较差。二期上游围堰堰体截流施工程序如下图所示。

1.3地质情况

大源渡航运枢纽程二期基坑河床覆盖层为砂砾石层，覆盖厚度为1～2m。渗透系数达3×12-1×10-1cm/scc。基础岩石为前震五强溪级上段变质砂岩及砂质板岩，岩石风化现象严重，节理、裂隙极其发育。

2．防渗方案的选择及施工布置

2.1防渗方案的选择

在二期上游围堰防渗方案的选择过程中，由于现有的高喷浆机械仅2台套、工人人数仅45人（含管理人员）。如采用高喷灌浆，则一方面所需工期较长，另一方面施工机械均无法满足要求。故结合其它工程中的施工经验，以及考虑到施工工期、施工质量、施工成本等方面的要求，经取得业主及监理工程师的同意之后，决定将二上游围堰的施工闭气由原设计的高喷灌浆改为“钙基膨润土帷幕灌浆”。

根据二期上游围堰的形成过程及特点，帷幕灌浆防渗处理的重点和难点为：44.0m马道以下堰体部分及砂砾石覆盖层部分。针对二期上游围堰的这种情况，决定将灌浆过程分成如下两个施工阶段加以进行，即：第一施工阶段：可称为“堵漏”阶段，主要是对漏失现象特别严重或较为严重的部位采用水泥水玻璃砂浆进行封堵；第二施工阶段：可称为“帷幕”阶段，主要是对堰体进行钻孔、灌注水泥膨胀润土浆液等构筑防渗幕墙。

2.2施工布置

二期工程上游围堰总长约360m，从河中混凝土纵向挡水围堰到左岸约340m范围内需要进行灌浆闭气。根据工程进度的需要，自河中混凝土纵向挡水围堰向左将围堰分成三个施工工段进行，每段长约为120m。三个机组人员均实行两班工作制，每机组8人。每台班工作12小时，48小时不间断施工，并对每施工实行“各个击破”的施工策略。在靠近河中混凝土纵向挡水围堰一段的中部约50m平台布置水泥库和集中制浆站，灌浆泵及立式搅槽则摆放在44.0m马道上。在施工用水、用电等分别沿工作面全线铺通。

2.3主要施工机械材料

2.3.1主要施工机械及数量

钻机：采用SGZ—LIIA型回转钻机5台

灌浆机：采用BW200/40型泥浆机3台

制浆机：采用J100*2型高速搅拌机3台

储浆槽：采用0.2立方米立式搅拌机3台。

2.3.2主要使用施工材料

水泥采用合格、新鲜的425#普通硅酸盐水泥

钙基膨润土采用225目的钙基膨润土

纯碱采用工业用纯碱

水玻璃采用40°be′水玻璃，模数3.0～3.3

3．施工技术及要求

3.1布孔及施工顺序

针对二期上游围堰的结构特点，决定在龙口段30m范围内及二期上游围堰与河中混凝土纵向挡水围堰接头部位20m范围内按2×0.5m孔间排距呈梅花型布置三排孔，其余部位按2×0.5m孔间排距进行布置两排孔。孔深深入基岩1.0m。

3.2施工顺序及施工工艺流程

施工顺序：下游排孔（—序孔）上游排孔（二序孔）中间排孔（三序孔）。

施工工艺：采用金刚石钻头、合金钻头进钻，孔口封闭、自上而下分段灌浆。

工艺流程：φ76mm开孔（铸φ2.5″孔口管，长1.5m）φ56mm钻头钻孔堵漏灌浆封孔。

3.3造孔技术要求

造孔采用SGZ—IIIA型回转钻机及φ76mm、φ56mm合金或金刚石钻头进钻，开孔直径φ76mm、终孔直径φ56mm；

孔位偏差≤10mm，孔斜率≤1%；

钻孔施工采用低泵量、慢速、低压进钻、防止烧、埋钻等事故的发生；

钻孔时对孔内情况进行详细记录，如：地质情况、各孔段水流漏失情况、空洞等以备有针对性地进行集中处理；

采用φ76mm钻头进钻结束后，首先安装φ2.5″孔口管，然后进行自流式灌浆，并在浆液中加入水泥重量3%的水玻璃以加速浆液的凝固，待凝12小时后方可进行下一施工工序。同时保证孔口管的深度、垂直度及牢固性。

3.4灌浆技术要求

3.4.1孔口段灌注方法

孔口段采用自流式灌浆，浆液采用水玻璃水泥砂浆。

3.4.2孔口段以下部分灌注方法

孔口段以下采用孔口封闭、自上而下分段灌浆，每段长2.0～3.0m。当漏失严重时，首先采用水玻璃水泥砂浆进行自流式灌注，待凝12小时后改用钙基膨润土水泥砂浆进行孔口封闭式灌浆，反之，则直接采用钙基膨润土水泥砂浆进行孔口封闭式灌浆。灌浆结束24小时后方可进行下一步施工作业。

3.4.3浆液配比

水泥水玻璃砂浆的浆液配比采用：水泥+3～5%水泥重量的40°be′水玻璃；

水泥钙基膨润土砂浆的浆液配比采用：水泥+10%水泥重量的225目钙基膨润土+5%钙基膨润土重量的工业用纯碱。

3.4.4钙基膨润土浆液水灰比

采用：2.15：1、2.4：1、1.49：1、1.04：1、0.67：1、0.58：1共六个比级。

3.4.5制浆工艺

水泥钙基膨润土浆液的配制方法：钙基膨润土加水搅拌3min加工业须知纯碱搅拌2min加水泥搅拌2min使用；

水泥水玻璃砂浆的配制方法：水泥加水搅拌3min加水玻璃搅拌30s～1min使用。

3.4.6灌浆压力

采用0.1～0.5Mpa。在地表不冒浆、不抬动等现象的正常情况下，将灌浆压力尽量升高到0.2Mpa。

3.4.7浆液变换要求

开灌时浆液水灰比采用5.12：1，然后逐级由稀变浓。变换标准为：当注入量达450公升而压力和吸浆量均无改变时，可以变浓一级；当吸浆量大于30公升/min时可以越浓一级。

3.4.8灌浆结束标准

一序孔当最浓级浆液注入量达600公升时，可结束灌浆；二序孔，当最浓级浆液注入量达150公升时可以结束灌浆；三序孔当最浓级浆液吸浆量达1升/min时，再持续灌浆10min后可以结束灌浆。

3.4.9封孔要求

封孔采用0.5：1浓浆及人工结合将孔口封堵密实。

3.5特殊情况的处理

若遇塌孔、埋钻、空洞等现象时，必须停止进钻，然后进行灌浆、扫孔等工作，待复杂孔段灌浆完并待凝12小时后，方可进行下一步施工作业。

若钻孔过程中遇冲洗液大量漏失时，可以在孔口加细砂、豆石、锯沫或水玻璃等物质进行堵漏，待凝24小时后方可进行下一施工作业（加水玻璃时待凝12小时即可）。

在灌浆过程中，若遇漏浆、冒浆、串浆、地表严重抬动等现象时，可以采取降压、限流、间歇灌浆、待凝或改用水玻璃水泥砂浆灌浆并待凝等方法进行处理。

3.6质量检查

灌浆质量根据注水试验进行检测，k值可根据下列经验公式进行计算。

K=0.336Q/LH(4L/D)

其中：k—渗透系数；

L—段长(m)；

H—注水造成水头高度(m)

Q—吸水量（吨/昼夜）

D—钻孔直径(m)。

4成果分析

4.1灌浆成果分析

经过对各《灌浆孔段施工记录》的统计分析，得出二期上游围堰钙基膨润土帷幕灌浆“填筑层厚度—单位耗量关系折线图”如下所示：

通过上述《填筑层厚度—单位耗灰量关系折线图》，可以更进一步认识围堰堰体的内在质量，为堰体在今后的运行过程中有针对性地处理相关问题提供了一个强有力的证据。

4.2成本分析

二期上游围堰在施工闭气过程中，共计施工帷幕孔279个，累计钻孔2377m，灌浆2377m，平均单位耗灰量177kg/m，总耗灰量538.42T。由于采用“钙基膨润土帷幕灌浆”技术后，不仅在工程质量方面达到预期效果，同时也大大地降低了施工成本。经与普通帷幕灌浆相比，其经济指标如下表一所示。

钙基帷幕实际成本与普通帷幕预算成本相比主要经济参数对照表附表一

参数名称

单位

钙基帷幕

普通帷幕

指标差（钙基帷幕-普通帷幕）

人工费

万元

4.4

8.5

-4.1

材料费

万元

38.5

56.7

-18.2

机械费

万元

60.4

217.0

-156.7

工程预算总造价

万元

131.7

365.9

234.2

经济预算指标

元/m

554.5

1547.3

992.9

(注：人工单价按大源渡工程调整后的结算单价，机械台时费及取费标准均按《电水规[1997]031号》文取定，材料价格均为市场价)

经与原设计高喷灌浆相比（注：原设计高喷灌浆为孔距1m、孔深7.0m、累计灌浆总长2415m），其经济指标如下表二所示。

钙基帷幕实际成本与高喷预算成本相比主要经济参数对照表附表二

参数名称

单位

钙基帷幕

高喷灌浆

指标差（帷幕-高喷）

人工费

万元

4.4

14.5

10.1

材料费

万元

38.5

52.06

13.6

机械费

万元

60.4

104.2

43.9

工程预算总造价

万元

131.7

219.8

88.1

经济预算指标

元/m

554.5

910.2

355.7

(注：取费方法同“附表一”)

5结束语

第8篇：金刚砂地面施工流程范文

[关键词]聚合物 提液 防砂 高充 地填 化防

中图分类号：TE357.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0042-01

1、注聚区低液量井原因

造成注聚区油井低液量的原因很多，包括工艺选择的不合理，地层发育的差异，注采井网不完善以及生产管理不当等。

1.1 聚合物驱的影响

与常规水驱相比，聚合物驱液流粘度高，携砂能力强，在聚合物溶液向油井推进过程中，其携带的地层砂量比常规水驱多，更易造成近井地带和防砂工具的堵塞。同时，聚合物还有可能与地层细砂产生胶结作用，使在常规水驱条件下可以随产出液排出的地层细砂无法排出井筒，加重防砂工具的堵塞，造成油井产量下降。

1.2 地层条件的差异

地层条件的差异是影响油井产能的重要因素，受地层非均质性的影响，同一开发层系的不同油井，其油层条件也会存在或大或小的差异，从而造成油井供液能力大小不一，注聚区整体见效慢。从整体上看，注聚区低液井主要集中在54层砂体边部，有11口，占总井数的52.3%。在统计的低液量井中，有3口井注聚前后经过多次作业，其液面一直很低，明显反映出地层供液能力差。

1.3 防砂方法选择的影响

对于孤东这样的疏松砂岩油藏，防砂方法的选择及防砂工艺的完善程度是影响油井产能的主要因素。在调查的11口低产井中均为绕丝高充或者地填绕防砂，平均液量为21.3吨/天。根据渗流实验测定的结果，渗流能力最好的是石英砂滤砂管，其次是绕丝筛管，过多的依赖绕丝管砾石充填防砂的高成功率必然带来油井产量的逐渐下降。

1.4 油井状况的影响

在统计的低液井中，有1口水平井， 3口套变井， 2口先后上过大修，油井状况的恶化增大了采油工艺选择的局限性，同时也加大了生产管理难度。

1.5 油井机采管理水平的影响

在所统计的低液井中，沉没度在400m以上的油井有3口，若能及时对油井机采系统进行调整，就能使低液井生产状况得到改善。

2、低液井治理的总体思路

在分析造成注聚区油井低产影响因素的基础上，根据孤东油田目前采油工艺现状，研究制定注聚区低液井治理的总体思路如下。

2.1 优选防砂工艺

从各种防砂工艺的性能对比和孤东油田多年现场应用情况来看，环氧树脂滤砂管液流阻力最小，防砂效果较好，有效期长，但易破碎和脱落，耐冲击能力较差;复合管、冶金滤和金属棉等金属类滤砂管易堵塞，防砂有效期短，但强度高，可在套变井和大斜度井上针对性使用;绕丝（割缝）管砾石充填防砂成功率高，有效期长，但在目前的施工条件下，砾石充填层易被地层细砂堵塞，造成油井产量逐渐下降。所以在选择防砂工艺的时候应遵循如下原则：在油井井况许可的情况下，优先选择环氧树脂滤砂管防砂，其次选择割缝管砾石充填防砂，金属类滤砂管只在套变井和大斜度井上针对性使用。但对于54-61注聚区低液井来讲，存在地层静压高，作业时需压井且对应注聚井需要降配，但开井后则不供液生产，多次地填或高充下绕防砂效果差的现象，故建议更改防砂方法，由机械防砂改为化学防砂。

2.2 配套完善高压充填防砂技术

筛管砾石充填防砂工艺是目前世界上应用最为广泛的防砂工艺，它与地层预处理技术、入井液过滤技术配合应用，已成为当今防砂效果最好、有效期最长的防砂技术。目前国内的绕丝管砾石充填防砂施工泵压小于破裂压力，砂比低，砾石充填的颗粒排列密实程度差，尤其在环空内的砾石排列主要靠重力沉降自然堆集，密实程度更差。施工后地下流体仍然基本按平面径向流的模式流向井底，这和井底污染堵塞因素结合起来，决定了生产压差中的大部分压力降分布在近井地带较小的范围内，局部压力梯度较大。而地层处理不彻底及入井液质量不合格，又严重影响了油井近井地带渗流能力，增大了生产过程中的液流阻力。配套完善大排量高压充填防砂技术，可以减少携砂液用量，减轻对油层的伤害，而加大携砂比，提高地层和环空砾石充填层的体积和密实程度，增大砾石充填层的导流能力，降低生产压差，也有利于减缓出砂。特别对于斜度较大的井，其优越性更为明显。

2.3 配套应用系列物理解堵工艺

由于聚合物溶液携砂能力强，所以注聚见效油井近井地带和防砂管柱的堵塞较水驱油井更为严重。为了解除和减缓油井堵塞，提高油井防砂有效期，应根据油井的不同生产时期，配套应用物理解堵工艺。

2.4 配套有针对性的地层处理措施

在加强油层认识的基础上，对油层供液能力差，近井地带堵塞严重的油井配套针对性的处理措施：对油层发育差，地层堵塞严重的油井实施深部处理措施;对堵塞较轻油井实施低伤害酸解堵措施;对出细砂和泥质较为严驱重油井（特别是环氧树脂滤砂管防砂油井），配套粘稳、抑砂等针对性处理措施。

3、现场应用及效果

3.1 补孔措施

有些油层的避射井段，在经过注聚开发后，目前有可能成为原油富集区，补孔能提高油井的供油能力。对早期用73枪射孔的井采取复射孔，增加渗流面积，减少油流阻力，提高油井的供液能力。配合地填和割缝管防砂，提液效果比较好。

3.2 高压充填技术

下割缝管高压充填主要是增加地层填砂量，提高近井地带的渗流能力，同时，环空充填更密实，增强挡砂能力。这种措施提液效果明显，且能延长防砂有效期，应用效果较好。

3.3 地层填砂下防砂管

对防砂难度较小的井，采用地填下滤、地填下割缝管;对井下套管存在问题不能下滤的井，采用地填复合防砂管防砂，都有一定的提液效果。

3.4 化学防砂技术

Rs-2覆膜砂新型化学防砂工艺，Rs-2覆膜砂与普通防砂材料相比颗粒的圆球度高、胶结之后渗透率比较高，抗压强度可达12兆帕，比一般的涂料砂防砂材料高两倍左右。

自2012年以来注聚区共实施措施12井次，共累增油9984吨。其中补孔和复扩射共7井次，累增油5391吨;提液2口，累增油2432吨;机械防砂变为化学防砂共3口井，累增油2161吨，其中一口32-255刚开井，含水呈下降趋势，取得非常好的效果，为地层能量充足、有一定剩余油饱和度和泥质含量的低液井提供了治理办法，同时为今后大排量、高砂比地层填砂施工提供现场经验和理论指导。

参考文献

[1]窦之林等，《孤东油田储层研究与开发》，石油工业出版社，1998.

第9篇：金刚砂地面施工流程范文

[关键词]建筑施工筑；建筑施工；新技术

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0074-01

一、建筑施工筑的分类和组成

建筑物按用途可分为民用建筑、工业建筑、农业建筑三类，这其中工业与民用建筑占了绝大部分。下面介绍一下工业建筑和民用建筑的分类和组成。

（一）工业建筑

1、分类

按跨度尺寸可分为：小跨度（指小于或等于12m的工业厂房）。和大跨度（指15-36m的工业厂房，当跨度大于36m以上时一般以钢结构为主）。

按层数可分为单层厂房、多层厂房（指层数在二层及以上的厂房）和层次混合的厂房。

2、组成

工业建筑的组成包括：屋盖结构、吊车梁、柱子、基础、外强围护系统、支撑系统。

（二）民用建筑

1、分类

按施工方法分为：

（1）现浇、现砌式。

（2）部分现砌、部分装配式。

（3）部分现浇、部分装配式。内墙采用现浇钢筋混凝土墙板，而外墙、楼板以及屋面均采用预制构件。

（4）全装配式。

按主要承重结构材料分：

（1）木结构。

（2）砖木结构。

（3）砖混结构。

（4）钢筋混凝土结构。

（5）钢结构。

2、组成

民用建筑的组成包括：基础、墙或柱、楼地面、楼梯、屋顶和门窗。

建筑施工筑施工的发展状况

近年来，建筑工程施工不断出现的新技术和新工艺也给传统的建筑施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，也推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高。一方面提高了劳动效率，减少了工程的作业时间，降低了工程成本；另一方面增强了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技术人员的安全保险系数，为建筑施工行业“以人为本，安全第一”的管理理念得到了强有力的技术保证。建筑施工筑中创新技术的应用范围

环保技术建筑施工筑为主体的建筑行业是耗量大、高污染的行业。建筑工程行业在发展中普遍存在过度重视经济效益，而相对忽略了对于生态环境保护的现象。人类赖以生存的生态环境是唯一的，一旦遭到破坏就难以得到彻底的修复和改善。

在建筑工程施工技术的创新中，一定要注意对环保技术的创新与应用，建筑施工阶段要在保证工程进度与质量的前提下，加强环保技术的应用。

（二）信息技术

当今世界处于科学技术快速发展的年代，信息经济时代的“技术创新”必将导致“技术观”的转型，传统的建筑施工筑技术已经难以涵盖新技术的具体特征，从而需要建筑工程技术人员要对新技术的对象、目的和结果问题加以重新思考与分析，进而得到新的建筑施工信息技术观。

（三）科学监理技术

在建筑工程施工中，科学监理技术的应用是必不可少的。建筑施工技术在不断创新的过程中，不但要对技术的组织形式与发展模式作为相应的创新，而且还要注意到对施工技术的科学监理，切实保证施工技术真正落到实处和得到有效的应用。

建筑工程科学监理技术，是对施工技术的管理手段之一，如果忽视了科学监理技术的应用，建筑工程施工创新技术的应用也就无从谈起了。

四、施工新技术在具体工程中的应用

（一）防水施工

聚合物水泥基复合涂膜施工是一种较为新型的施工技术。聚合物水泥基复合涂膜施工时，首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料，铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度不小于1mm。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象，防水层反起墙面不少于250mm。对于外墙防水，若墙体采用加气混凝土砌块砌筑，为防止抹灰层开裂空鼓，抹灰前应先在外墙面满挂钢丝网，钢丝网固定后再进行基面处理，采用20%的108胶水，再掺以15%的水泥配成浆体涂刷，基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖，不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥80%。一般分三次砌到顶，采用钢筋混凝土过梁。在后续的防水层施工中，将skk水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平层上以十字交叉各刷一道，厚度约3mm，施工完后应及时进行淋水养护，时间不少于3天。

（二）钢筋连接施工

钢筋连接施工中有需要规范的问题，比如机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜大于50%控制。如遇钢筋数量单数时，百分率略超过些也是符合要求的。

直螺纹接头连接是一种新型的钢筋连接方式，直螺纹接头连接分别三种不同的形式，即“　毙汀“”型、“！毙汀6杂诟纸钪甭菸屏接，在具体施工中标准接头的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，使套筒外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

（三）金刚砂地面施工金刚砂通常是指一种掺有级配配置的金刚砂骨料，与高标号水泥、其他添加剂等拌合而成的一种粉剂。通常在混凝土初凝前吗，用在混凝土表面，依靠提浆，抹平，收光形成混凝土表面的一个硬化层。具有增强混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。金刚砂地面的耐磨强度主要依靠其粉剂中的金刚砂骨料。所用的骨料有钛合金、炭化硅、氧化铝、氧化铜、石英砂等。金刚砂地面的施工方法主要有两种。

1、一次成型法，即浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，提浆，抹平，压光。此种施工方法优点是直接简单，同时可以避免起层、空鼓。缺点是平整度难以保证，在施工高平整度要求的地面时难度很大。2、二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，提浆，抹平，压光。该方法的优点是能保证很高的平整度，缺点是结合面处理不好时容易空鼓、开裂。

（四）混凝土施工

随着钢筋混凝土结构复杂化，以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高，对各级混凝土施工技术的掌握程度就存了了很大差异，有些已危及结构的安全性和耐久性。现从混凝土施工技术差异产生的原因分析入手，进而阐述混凝土施工技术的好坏，既对结构物的安全，也对结构的本身有很大影响。建筑施工中的民用住宅、办公楼等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的施工技术在工程建筑物中尤为重要。混凝土施工技术主要是从原材料、施工质量、控制措施来体现的。

1、由于试验室所确定的配合比是在理想状态下，即以饱和面干状态，其各级骨料不含有超逊径颗粒。但实际施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。以准确的实现试验室配合比，保证混凝土的质量。一般来说，调整量等于该级超径量与逊径量之和减去次一级超径量上一级逊径量。

2、混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素，确定其品种。进场外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。外加剂还应分别存储，避免受到污染，保证其质量性能稳定。

五、培训相关人员应用新技术能力