焊接实训报告精选(九篇)

第1篇：焊接实训报告范文

工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看焊接员工工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!

焊接总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：

首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的潜力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，用心、热情、细致地的对待每一项工作。

4、用心推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

焊接总结报告2转眼间，20__年已经过去半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件9度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。

第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名铆焊工助理技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，工作之中，仔细分析图纸工艺，确保制作出来的工件合格，和同事多交流工作经验努力提高自己的业务水平。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善，在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定外出检修抢修的施工方案。积极参与复杂构件的工艺定制

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

2、充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班员工干好工作，同时还应担负起本班所有技术业务工作，望领导给予我这个舞台。

3、继续提高自身政治修养，强化为企业、为人民服务的意识，努力使自己成为一名更优秀的石横特钢企业的员工。

焊接总结报告320__年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其是在结构模块、CV制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室20__年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6S改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：

一、质量和安全总体完成情况

1、安全体系改善情况

根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。

2、安全总体情况

焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。

该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。

本室20__年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。

本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。

3、工作质量完成情况

20__年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次性交验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。

今年焊接室共计被开出3项CAR和1项1项NCR，其中3项CAR均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项NCR为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，20__年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出NCR导致需现场返工的情况。

20__年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如CV围堰、IHP屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中Ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。

二、取得的成绩与不足

1、工作亮点

20__年度，焊接室工作量饱满，在HAF焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其是SM1#和HY1#核级Q类模块、二四公司预埋件、CV围堰试验焊接、CAP1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的.焊接生产任务，更是显示了团队的力量;

20__年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6S管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本;

焊接室技术人员在对ASME、AWS及HAF等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本;

焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。

2、取得的成绩与荣誉

焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名;五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”;焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名;有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。

3、工作中的不足

员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻;

焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性;

公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要;

通过今年几个NCR和CAR，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。

三、焊接过程控制及人员管理

1、车间焊接过程控制

本年度焊接室充分汲取了2010年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。

焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%，本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。

焊接室为确保产品一次性交验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。

2、设备与工机具管理

为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。

另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。

3、焊工培训及资质管理

由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心焊工培训委托62份，较去年增加AWS焊工资质33项，增加ASME资质104项，增加HAF资质192项，新增GB资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。

截止今年年底，公司拥有AWS资质的焊工85人，共478项;拥有ASME资质焊工48人，共计242项;拥有HAF资质的焊工总计：41人，共计321项;拥有GB压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《HAF六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是HAF资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但20__年本室通过积极协调，克服了种种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。

4、6S管理

通过进一步的宣传，6S的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6S评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。

20__年度焊工班的6S工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整;制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动;林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。

5、班组建设方面

20__年5月和11月，焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动，每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会，讲述生产进度安排和安全注意事项，通过这个活动有效的增强个人的团队意识;

24名技校焊工经过一年的培养，今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中，有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖;有1人已通过HAF核级管道的考试，有13人参加了首批管道技校焊工的培训，且均已通过氩弧焊小管ASME的考试，成绩优异，另外又有10人参加了第二批管道焊工培训，列为管道焊工重点培养对象，取得如此喜人的成绩，为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。

焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此，以此鼓励并激励所有班级成员;另外，在6S看板开设“员工风采”一栏，将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来，让员工感觉到自己的工作已得到肯定。

四、协助其他部门完成的工作

1、协助人力资源处

20__年，焊工有6人离职，焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析，并形成分析报告，为领导决策提供基础依据。

焊工班作为生产处人数最多的科室，且生产任务大，在组织培训方面难度较大，今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次，顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。

今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则，有效保证了大赛的顺利完成。

2、协助质量安全处

本室兼职安全管理员，圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。

3、协助信息中心

本室安排专人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，为信息化平台的建立提供相应基础数据，并参与信息化焊接系统的科研项目的报送和研发工作，目前，该系统的基础数据已基本录入齐全，车间管理部分焊工培训委托部分已可实现网上流转。

4、协助营销服务处、财务处

焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送，让领导在及时掌握车间生产进度的同时，清晰知道焊工的每日的工作量，且通过这些基础数据，逐步建立一套详细的工时数据库，与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合，届时可为其提供重要的基础数据。

5、协助党群处

本室安排专人全力配合公司的信息报道工作，20__年的投稿稿件数量较往年有所提高，尤其是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表，对焊工班起到了良好的宣传作用。

五、明年工作安排

1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统，使车间尽快使用上该套系统，可更好的服务于焊接过程控制管理;

2、明年管道焊接的工作量大幅增加，经过今年对管道焊工人才的储备和培养，明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配，以期顺利完成管道预制和现场安装的工作;

3、明年现场尾项处理的工作量将加大，预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业，焊接室应根据车间现状进行人员合理安排，并组织在现场的焊工资质延证情况;

4、班组的安全和文化建设、6S工作应做到持续改善，通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础，并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口;

5、无论是管理人员还是车间工人，都应加大培训力度，且要跟踪培训效果，将培训效果落实到实处，明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加，应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪;

6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法，完善绩效考核制度，量化考核，调动员工取证的工作积极性。

焊接总结报告4___，男，生于__ 年__月，____公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已 多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：

一、思想政治学习及民主管理方面

积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

2、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的.热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

三、安全生产方面

1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。

在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!

焊接总结报告5各位领导各位老师大家下午好，时间过的很快，转眼间一学期的工作就要结束了。

回顾这一学期的工作，既有成功的喜悦也有工作中的劳累和艰辛，但不管怎样这就是我所教专业的工作性质。本学期我的工作任务主要是以下三个方面，包括20__机加工厂班焊接实践教学技能竞赛队实践教学 电焊车间日常管理，下面我就把这三方面的工作做如下总结：

一、机加工厂班(大班)的焊接实践教学工作

学期初，根据学校的要求我校的就业班学生要具备较好的实践动手能力，以适应企业的需要。同时为顺利开展现代学徒制教学模式打下良好的基础，我对于这部分学生制定的教学目标是，学习一定的焊接理论知识，掌握焊接初级工技术，并养成良好的安全操作习惯。我认为这三方面不分彼此，没有孰轻孰重之分。理由是：不懂理论的学生操作水平很难提高，不懂安全操作的学生，在操作过程中，一旦出事故，后果不堪设想。我的具体做法是：

1、焊接基本理论的学习我们的学生普遍对理论知识不感兴趣，怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣。

在这个问题上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。比如学生在学习焊条电弧焊的时候，我会在每次实践课的开头布置任务后半段时间讲解理论。逐渐渗透焊接电弧电焊机 焊接材料知识通过课件焊接视频让学生更直观的理解。如此反复的实践理论-理论在实践来强化基本功训练和基础理论知识的掌握。

2、培养学生养成良好的安全操作习惯

由于焊接的职业特点在焊接过程中会产生触电有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生、家庭及学校造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能放松。我的做法是：

狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。特别强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的事故的发生。每次上课前让学生总结存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。

每次上课前我会让学生做以下准备:保持工作场地的干净、整洁;开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好;检查焊接装备是否齐全(包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等);检查电源是否并联了其它用电设备;如果确认没有任何安全问题，检查无误后推闸施焊;焊后拉闸整理工具，清洁场地。让学生知道：养成这样的`习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。

二、技能竞赛队实践教学

我校电焊专业参加市技能竞赛已经有几个年头了，通过参加技赛我校的焊接专业的实践教学质量起到了非常大的推动作用，学生的实践动手能力得到了加强。同时我自己通过竞赛也得到了锻炼和提高，积累了很多经验。但是从最近2次竞赛成绩看，我们的学生在竞赛中的表现不如平时好，在平时训练焊的很好的同学在竞赛的时候总是发挥的不理想。我想这里面主要的原因还是我们的学生基本功不够扎实，就容易在比赛的时候由于紧张导致失常。我们知道电焊竞赛要想取得好成绩，焊件必须做到完美无缺在焊接过程中就不容许有一丝一毫的失误，对心理素质和基本功稳定性都有非常高的要求。所以从这学期起我就把强化基本功训练作为主要的训练内容具体来说就是抓“五功”的训练：

1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。

2、蹲功：即不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。

3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功。

4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找。

5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。

通过2个多月 “五功”训练，竞赛学生的焊接质量有了明显的提高。我相信只要找对了办法，付出了行动，一定会收获成果。

三、电焊车间的日常管理

第2篇：焊接实训报告范文

焊接认识实习报告格式一

一、 实习目的

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力， 识别元器件的 能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：

线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片V 、功能版、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行

将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来 并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时，(卧式安装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜， 在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为 ，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。

在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。

焊接认识实习报告格式二

实验名称：

实 验 者：

班 级:

学 号:

实验时间：20xx年12月1号-7号

指导老师：杨老师

一、 实习内容：

(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路;

(2) 学习并掌握收音机的工作原理;

(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实习器材介绍：

(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4) 两节5号电池。

三、实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、原理简述：

ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：

频率范围：中波530～1605kHz

中频：465kHz

灵敏度：小于lmV/m

选择性：大于16dB

第3篇：焊接实训报告范文

生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期3个月的生产实习，我去了北京冀东有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

实习目标

1. 懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

2. 造就操作各类焊机和应用工量具的能力。

3. 进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练。

实习内容

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂，掌握一台汽车从零件到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。

实习总结

实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。对我们来说,电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会,甚至是我们生活态度的教导的一次机会!

焊工

职业道德

焊工的 职业道德是：从事焊工职业的人员，在完成焊接工作及相关的各项工作过程中，从思想到工作行为所必须遵守的道德规范和行为准则。

防护措施

焊工在现场施焊，为了安全。必须按国家规定，穿戴好防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，绝缘鞋，防尘口罩，安全带，防毒面具及披肩等。

第4篇：焊接实训报告范文

伴随着石油、天然气等化工用品的需求量增加，很多易燃易爆有毒介质都需要通过石油化工管道运输，使得石油化工管道工程的数量持续增多。由于石油化工管道的工程量大、焊口多，极容易发生施工质量问题，这对焊接工艺的实施提出了更高的要求。焊接单位需要在管道施工过程中实行全方位的质量控制措施，保证管道的质量安全。一旦焊接工艺出现问题，将会造成严重的后果。

一、石油化工管道的焊接工艺

1.焊前准备阶段

做好焊接工艺的准备工作是保证石油化工管道质量安全的前提。焊接技术人员需要根据管道工程施工的实际情况，编制焊接作业指导书，制定焊接方案，选择科学的焊接技术，以及设置问题预警与解决方案，全面考虑施工过程中可能遇到的问题。除此之外，还要严格检测焊接材料、焊条和焊接方法等是否符合相关规定标准，并对其进行焊接工艺评定。然后依据评定报告制作焊接工艺卡，以指导实际施工中焊接工艺。

2.焊接施工阶段

2.1底层焊接

底层焊接可采用氩弧焊技术由下往上施焊，用角磨机在点焊起和收尾处打磨出合理的接头斜口，注意保证底层焊缝均匀焊透，防止焊穿。在底层焊接过程中需要注意以下内容：

2.1.1事先进行试板试焊测试，检测氩气是否含有杂质；

2.1.2用挡板围在管沟周围，防止刮风影响焊缝质量；

2.1.3采用角磨机打磨接头斜口，以防出现底部下陷、顶部内陷问题；

2.1.4注意复查焊接质量，及时进行次层焊接，严谨出现裂缝情况

2.2中层焊接

2.2.1及时清理底层焊接后残留下来的熔渣和飞溅物等物质，特别注意清理接口处；

2.2.2注意中层焊缝接头与底层焊缝接头的距离应不小于0.1cm；

2.2.3焊条直径应为3.5cm，焊缝厚度应在0.3~0.5cm范围之间；

2.2.4焊缝表面采用直线型运条，严谨使用引弧；

2.2.5清理残留物质、进行复查工作、及时发现问题及时处理。

2.3盖面焊接

2.3.1盖面焊接的每条焊条的起弧、收弧位置一定要错开中层焊缝接头；

2.3.2焊缝表面平滑，颜色尽量与管道颜色相近，且过度处要自然，与管道浑然一体才好；

2.3.3焊缝宽度应该超过坡口两侧各约0.2cm，高度约在0.15~0.25cm之间；

2.3.4及时清理表面残留物质，做好保温、防腐工作，防止出现侵蚀破坏焊接质量；

2.3.5及时进行复查工作，发现问题立即重新焊接。

2.4记录工作

在石油化工管道焊接过程中，焊接技术人员除了需要按照焊接工艺指导书，严格按照规范制度实施焊接工艺，也需要做好相关数据的记录工作。例如，每层焊缝使用的材质，电焊的电压、电流，焊前的预热和焊后的热处理等。值得注意的是，当每层焊缝焊接完成之后，都需要对其加盖焊工钢印号进行编号，便于今后的检修工作。

二、焊接工艺的质量控制措施

1.建立质量保证体系

焊接单位和焊接技术人员必须坚持质量第一的原则，建立质量保证体系。采用“计划―执行―检查―处理”循环工作方法，对焊接材料、方法、技术等相关因素进行严格的控制，并在过程不断地改进不合理之处，做好施工后的检查工作。最关键的举措就是实行分项焊接项目的质量考核制度，定期地检查焊接工作，以便及时发现问题，及时处理。

2.严格控制焊接技术人员和检验人员的专业素质

当前，管道焊接工艺还是以手工焊接为主要方式。所以，焊接技术人员的焊接水平和技能应用成为影响焊接质量的主要因素。为了保证管道焊接质量，必须针对焊接人员实行岗前培训。只有在相关专业知识和技能考核合格后，方能上岗。还要依据当前实际焊接工作，对合格人员进行针对性的内容培训，使其了解当前工作的主要内容，便于及时进入工作状态。

焊接检验作为质量保证的非常重要的一项工序，检验人员更需要具有相应的专业知识和技能，了解容易出现问题的薄弱部位和关键环节。针对薄弱环节和关键部位，对焊接人员进行必要的技能培训，使焊接人员能够更好地做好质量控制工作。在实际工作中，认真负责地履行自己的职责，定期地对焊接工程质量进行检验，做好检修与维护工作。

3.焊接工艺质量控制

第一，焊接单位在焊前必须严格进行焊接工艺评定，根据评定报告制定科学与合理的焊接工艺指导书；第二，焊接技术人员根据评定报告，选择适当的焊接技术和方法，制定焊接方案；第三，严格检验焊接材料、焊条和焊接方法等是否符合相关规定标准；第四，焊接过程中制作焊接工艺卡，记录相关的焊接数据，便于维护与检修；第五，每层焊接面完成后，都必须进行严格的质量检查。

4.焊接设备控制

保证焊接设备的正常使用和运行，是提高工作效率和保障焊接质量的重要措施。因此，在进行焊接工作前需要检测焊接设备的电压表和电流表的显示数据是否正确，使设备处于完好无损的正常工作状态。同时在焊接施工过程中注意维修与养护，倘若发现问题定要及时处理，否则会影响工程施工和进程。

三、总结

由于石油化工管道运输的介质多是有毒物质，这就要求在管道焊接工程中做好质量控制工作，保证管道的质量和安全。焊接单位需要选择科学与合理的焊接工艺、方法和技术，建立相应的质量控制体系，按照焊接规章制度严格控制焊接工艺、焊接设备控制，以及焊接技术人员和检验人员的专业素质控制。全面而系统地保证石油化工管道的质量安全，避免出现质量问题。

参考文献：

[1]廖庆喜，王发选. 管道焊接质量控制方案[J]. 油气田地面工程， 2007，(04) .

[2]赵汉宁. 油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J]. 科技创新导报， 2009，(27) .

第5篇：焊接实训报告范文

关键词：特高压交流工程；铜覆钢接地；监理控制措施

中图分类号：E271文献标识码： A

浙北至福州特高压交流输变电工程是我国第三条交流特高压工程，也是由属地省公司建管的第一条交流特高压工程。北京华联电力工程监理公司监理的7-12标段起于1000kV浙中变电站，途径1000kV浙南变电站，止于浙闽省界处，标段全长2×228km。本标段地处海拔800～1500米浙南的崇山峻岭之间。这里不仅有10公里无人区，中冰区和重冰区，更是雷电高发区。为了解决雷电及环保难题，该地区的347基铁塔全部采用了TC型铜覆钢接地型式。下面浅谈一下TC型铜覆钢接地的监理控制措施。

一、准备阶段监理控制措施

1.加强设计管理，抓好交底、图纸会检关

为确保铜覆钢接地的控制质量，监理部首先要求监理人员必须熟悉图纸及规程规范。第二是组织公司专家进行图纸内审，形成内审记录。第三是督促所属6家施工单位做好图纸内审工作，收集整理施工内审记录，为搞好设计交底、图纸会检创造条件。第四是在设计交底、图纸会检时，鼓励参建单位多角度、多方位提出疑点问题，并促使设计回答细致，起到答疑解惑的最佳效果。第五是及时整理会议纪要，主动汲取设计、运行单位修改意见，报请业主批准并按时印发至相关单位执行，为搞好铜覆钢接地施工监理等工作奠定了理论基础。

2.加强自身管理，抓好监理方案编审关

为保障监理服务质量，监理项目组织有关专业监理工程师根据设计图纸、规程规范编制了铜覆钢监理旁站方案和有关控制措施。按照审核流程完善审批手续,奠定监理理论基础。

3.加强措施管理，抓好方案审查关

铜覆钢接地施工方案属于专项施工方案，该方案须由项目总工负责编制，公司各职能部门负责人审核，公司技术负责人批准后，才能提交监理项目部进一步审核。

监理项目部在审核铜覆钢接地施工方案时，不仅动用了本公司专家，还聘请了行业内的知名专家，提出了合理化优化方案建议，保证铜覆钢接地施工质量。

4.加强培训管理，抓好特殊工种培训关

搞好培训工作，是保障铜覆钢接地施工质量的前提。监理项目部在抓好自身监理人员培训、交底、考试工作的基础上，组织所属6个监理站派出专业监理工程师直接参加相应施工项目部组织的铜覆钢接地施工技术培训和交底。对培训交底考试工作进行了全过程、全方位的有效监督，保证了培训交底质量，为搞好铜覆钢接地施工质量创造了良好理论条件。

5.加强物资管理，抓好材料进场关

铜覆钢接地体的原材料直接影响到铜覆钢接地体的放射效果。监理在铜覆钢接地体运至材料站后，立即组织业主、物资、设计、施工、厂家等单位代表进行了到货验收，根据国家电网公司到场货物验收检查办法，逐件核查铜覆钢接地体的外观质量是否符合设计及规范标准要求。认真核查厂家提供的原材料质量证明，复试报告、出厂合格证等质量证明文件。全部符合设计及规范要求后才允许进场使用。

二、施工阶段监理控制措施

1.监理控制项目

接地工程开始前，专业监理工程师须严格检查“接地线现场放样、接地槽开挖、垂直接地体钻孔、验槽（验孔）、接地线（体）敷设、接电线（体）焊接、焊接质量检查、回填”等项目是否符合方案要求。

2.监理旁站内容

2.1检查Φ12镀锌圆钢+镀锌扁铁接地引下线和Φ10铜覆圆钢接地体+Φ15×5m铜覆钢棒的材质是否符合设计图纸和规程规范有关规定，并确保接地引下线安装方向满足接地线出土方向要求。

2.2接地体及接地引下线均采用热镀锌处理，焊接处应涂防腐材料。

2.3接地线的埋设深度H：平地及耕种地区采用0.8m(并应保证在耕作深度以下)，山地0.6m，岩石地区0.3m，接地线下垫0.1m厚素土，接地沟开挖尺寸满足接地线埋设要求。

2.4塔位附近有路、地下电缆、光缆等障碍物时，接地装置射线需朝远离障碍物的方向敷设。

2.5山坡上的接地沟应改为沿等高线开挖以免冲刷,回填土应清除石块杂物并夯实，必要时用混凝土封固。

2.6对基础露出高度超过1.5米的塔位，对应接地引下线采取固定措施。

2.7接地引下线布置间距≈500mm,并均匀布置。

2.8安装时需在模板上开孔,预埋件和临时固定螺杆应分别紧贴立柱模板边缘，必要时需在预埋件内侧采取封堵措施, 以防止水泥浆进入预埋件内。

2.9预埋件安装时需可靠固定,且应安装平直。

2.10施工完成后用防盗螺栓替换临时固定螺栓。

2.11铜覆钢水平接地体之间、水平与垂直接地极之间的连接均采用放热焊接方式连接，且保证焊接牢固，焊点及周围被氧化部位需涂刷沥青漆进行防腐。

2.12铜覆钢接地材料现场施工、搬运时应采取必要的防护措施，确保铜覆钢接地材料外覆的铜层不被破坏。铜覆钢埋地施工前应检查外覆铜层的完好性，对于铜层受破坏的材料应予更换。

2.13水平接地体敷设，对于6米/根的铜覆圆钢水平接地体可直接敷设于沟槽底部进行放热焊接，100米/卷铜覆圆钢产品的敷设则需要校直机、打弯机、剪线钳、角磨机等工具配合施工；

2.14铜覆圆钢水平接地体连接点的焊接，均需采用放热焊接方式进行连结；

2.15水平接地沟槽内应选择素土回填，并分层夯实，严禁将建筑垃圾及石块填入接地沟内。

3. 创优监理控制措施

3.1原材料及镀锌要求：接地材料材质的好坏、镀锌质量的好坏对接地质量有重要关系，要求在进货渠道中严格把好质量第一关。要求供货厂家供给的产品完全符合国家标准，质量、工艺要求必须按有关热镀锌规定要求进行检验。原材料及镀锌标称尺寸完全符合国标要求。要求提供扁铁供应商的资质证明书、产品检验试验报告、材料及镀锌质量检验记录、合格证及提供扁铁供应商有关报告。热镀锌采用#0锌，锌层表面光滑均匀、不起泡、不翘皮，当镀锌件厚度小于5mm时，锌厚大于65微米；当镀锌件厚度大于或等于5mm时，锌厚大于86微米。用2.5kg铁锤轻击镀锌层不脱落，成品质量达到国家有关验收标准。色差必须得到有效控制，不允许有大面积的色差。

3.2严格执行材料进场验收制度，按照国标规范要求对一根根检验，相关材料提前报监理审批，杜绝不合格材料进场。

3.3在运输过程中必须以坚固合理、并且适合长距离运输的方式捆扎，保证产品的质量水平不变。材料装卸时应采取措施保护好镀锌层。接地材料：在基础施工完成后根据实际弯曲尺寸现场放样并加工成型。

3.4弯制工艺：为了确保弯制时镀锌层不被破坏，弯制前应先在接地线受力部位抹上黄油，减少机械摩擦力，然后进行弯制。制作弯曲件时严禁用火焊烘烤镀锌圆钢，或人工弯制加工。在冷弯处理后须再涂1层防腐漆。弯曲后应检查弯曲部位是否有裂纹或已断裂等现象，如有，则应更换重新弯制。

3.5焊接工艺：采用国家优质焊条。焊接前应先清理干净焊接处。焊接应牢固无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。焊接作业人员必须经过培训，持证上岗，相关证件提前报监理审批。

3.6防腐工艺：焊接处冷却后将两端外延各100mm以内的氧化层、残留的焊药、焊渣清理干净,涂2道防锈漆，等干透后再涂1道沥青漆，涂刷应均匀，刷漆两端要整齐。

3.7整个施工过程中的资料搜集、整理工作应当符合相关要求。

4. 成品保护监理控制措施

4.1现场保管：防止接地线镀锌、镀铜磨损、氧化。

4.2现场运输：采用人抬和机械运输的方式。严禁在地面拖拽，严禁摔扔。保证锌层完好及表面清洁。

4.3挖沟：挖掘机在通行和挖掘时要注意保持与基础之间的距离，以保护成品。

4.4校直：校直时应加强成品保护，防止破坏镀锌层或混凝土成品。弯曲时，应当在圆钢表面包裹棉布，避免圆钢表面直接受力。不得将圆钢直接放在混凝土基础表面进行校直，应当才取垫木板等防护措施。

⑤焊接作业：焊接过程中严禁在镀锌件锌层上试焊。

⑥弯制作业：圆钢弯折需精确计算。严禁使用蛮力破坏材料质量。

⑦施工好的接地体严禁做其它用途。

5.安全文明施工监理控制措施

5.1工作人员应严格按照安全规程作业，克服施工中的习惯性违章现象。本站焊接件全部是镀锌制品，应采取相应的劳动保护措施。

5.2进入现场的工作人员必须戴好安全帽、胸卡，穿好工作服。

5.3施工人员必须熟悉现场施工状况，尽量避免交叉作业。

5.4挖掘区域内如发现不能辨认的地下埋设物、古物等时，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。挖掘土方自上而下进行，并按有关规定确定堆土的距离及高度。挖掘工具应完整、牢固，两人间距以不相互撞为宜。

5.5进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等复合专业防护要求的劳动保护用品。

5.6所使用的工器具要认真检查，不符合要求的禁止使用。电器类工具外壳应可靠接地。

5.7现场使用的施工电源应从专用的盘柜引出，要由专职电工负责。未经许可其他工作人员不能随意乱拉乱接。

5.8在使用气割时，氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m，在焊接时四周不得有易燃易爆物品，乙炔瓶应站立放置，并有防倾倒措施，氧气、乙炔瓶不能在阳光下长时间爆晒。严禁酒后作业。

5.9工作现场应及时清理，材料应堆放整齐。

5.10露出地面的预留扁铁，应有防护措施，以免伤人。

5.11由于现场与基础交叉作业，遇到问题，应互相谦让，必要时上报处理。

5.12焊接人员应配备防尘、防毒型口罩，在室内或通风不良场所工作时，应有排风设备。

5.13施工用原材料必须堆放整齐，标明规格，做到工完料尽场地清。

第6篇：焊接实训报告范文

[关键词]四段教学法 模仿练习 总结

行动导向教学法中的四段教学法是德国职业教育教学中成功的教学法之一，在世界其它发达国家的职业教育中得到了广泛应用。它提倡在教学中突出学生的主体地位，突出教学中的兴趣性、直观性和动手操作能力的培养。四段教学法对中等职业学校的实践教学法非常有借鉴作用。

四段教学法包括组织准备、讲解示范、学生模仿、总结评价四个阶段。电子信息类专业基本技能模块的教学无需过多的理论知识，只求掌握基本的操作技术，可以采用四段教学法实施教学。我在“电烙铁手工焊接”实训课中采用此法，效果很好。现将四段教学法的具体实施总结如下。

一、教学对象

中等职业学校“电子与信息技术专业”一年级学生。

二、教学目标

1.通过实训，能够识别和掌握焊接工具的使用方法，了解焊接材料的基本知识。

2.通过实训，学会使用电烙铁，能够掌握手工锡焊的操作要领和操作方法。

3.初步掌握电子装焊技术及焊接质量的鉴别方法。

三、任务引领

1.将6只电阻器、3只电容器、1只电解电容器、2只二极管、2只三极管焊接到万能电路板上。

2.正确握持电烙铁和焊料。

3.总装焊时间不超过15分钟。

4.将多余的焊锡和元器件引脚进行清理，完成的作品应板面清洁、规整。

四、教学内容与时间安排

1.了解内热式电烙铁的适应场合，掌握其使用方法。

2.掌握使用电烙铁对电子元器件进行手工锡焊的技术。

3.本次实训课共安排90分钟，其中教师讲解、示范和学生模仿总共使用30分钟为宜，学生练习可安排50分钟，归纳总结用10分钟。

五、教学媒体

1.理/实一体化课堂或电工实训车间或电子产品维修实训室。

2.《电子产品维修技术》教材或《电子技术技能训练》教材。

3.收音机、电视机等电子设备的印制板电路样品。

六、教学用具与材料(见下表)

七、实施过程和步骤

1.准备阶段

(1)教师:授课教师进行课前准备。包括:教学用具与材料、教学文件(包括实训报告书)、教案等等。描述本课题任务《电烙铁手工锡焊》。展示电烙铁(内热式)、电子设备的印制板电路样品等教学设备;讲述锡焊的质量标准和工具要求(依据文件手册)。

(2)学生:认真听讲、明确任务;熟悉工具和设备的结构、特点和使用要求;明确焊点的质量要求;认真观察电子设备印制板电路样品的焊点外观特点。

2.示范阶段

(1)教师:以适当的动作速度将整个锡焊操作过程按顺序示范操作。电烙铁的加热——放置——烙铁的握法——被焊元器件引线表面的清理及安置——在焊接处涂上适量的焊剂——引线表面的涂锡——焊料的拿法及送料——施焊——冷却焊点——清洁焊面。教师的动作应熟练、规范，对重要之处适当分解，边做边讲。注意操作速度，以适应学生的思维速度为宜，并保证所有学生都能近距离地、清楚地观察到教师的示范操作。

(2)学生:认真观察，在头脑中建立锡焊操作表象和操作要领。

3.模仿练习阶段

(1)教师:挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接，其他同学在旁观察。教师应随时纠正学生模仿过程中出现的错误操作程序、姿势与动作。

模仿完毕，由每个模仿者讲出自己的练习体会，其他同学予以评价。然后两个学生一组进行练习，教师巡回指导并提醒学生注意安全。巡回过程中，教师要及时了解学生技能掌握的情况，随时纠正错误的操作工艺和姿势，特别是学生初次学焊接时比较紧张，焊接的火候掌握不好。同时对一些带有倾向性及普遍性的问题要讲清楚，多发现典型，以促进学生的共同提高。

(2)学生:把头脑中的操作表象和操作要领付诸实践，通过模仿练习慢慢达到学会的程度，再经过一定次数的焊接练习，依靠意识控制，独立正确地完成焊接操作，进而达到熟练的程度。

教师给每名学生发放一套学习资料(包括操作要领、质量评价标准和实训注意事项)，分配一套实习用具和3套元器件，练习3次。每次练习完毕，都要进行评讲，指出实习中的不足之处，以利学生技术掌握的进步和提高。

4.评价阶段

(1)教师:在学生完成自评和互评后，由教师和学生以谈话的方式对学生的活动过程及结果进行有针对性的评价，并对学生提出的问题进行归纳总结。学生练完第一套组件后，进行首次质量评价;然后让学生继续练习第二套组件，焊完后进行二次质量评价;在学生焊完第三套组件后，进行总结评价。

(2)学生:进行自检、互检、小结，并与教师的总结进行比较，明确不足之处，以便于更好地掌握锡焊技术，并提高工艺分析能力。

教师在巡回指导过程中，对优、中、差生分别对待，对技术掌握困难的差生尤应加大指导帮扶力度，直至全体学生学会练熟为止。

视学生掌握情况的不同，对2、3两个阶段可反复进行。

第7篇：焊接实训报告范文

摘要：钢结构；焊接；培训

一、设“六大”工序质量控制点

（一）原材料验收

1、资料检查：核对进场材料的产品标识（名称、规格、型号、材质、厂家）与采购合同、采购计划是否相符，核对产品标识（生产日期、批号、厂家）与材质证明书、检测报告是否相符。

2、外观检查：核对钢板的长、宽、厚与送货单、合同、采购计划是否相符，全数检查钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷，不允许有大面积的铁锈、麻点、划痕等缺陷，钢板端边或断口，不应有分层、夹渣等缺陷。

3、无损探伤：板厚1620mm的进行100%超声波探伤。

4、信息移植：钢板信息（尺寸规格、炉批号等）及时登录台帐。

5、原材料取样：取样批次划分按不同项目要求进行，以板材宽度方向1/4为中心线沿板边取一块335×110的件。t≥40mm时，对钢材Z向性能取样复验，用于取样的钢板必须经过仓储部、工艺部项目工艺负责人认可，方可取样，必要时监理旁站见证。严格按照工艺领料单进行发料，物资管理人员与车间领料人共同核对所发钢材数量、材质、规格、项目，有问题及时反馈到工艺部部相关责任人。各项均无误后，办理物资交接手续，并签字确认。

（二）下料切割

在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

（三）装配

1、基础验收控制要点

钢结构安装前，应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显，钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施，防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至返工）、提高钢结构安装质量具有重要的意义。

2、结构安装控制要点

安装时，要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

（四）焊接

钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

（五）成品、半成品

车间自检员报检前进行自检、准备报检资料、粘贴BIM条形码、检验痕迹保留在构件表面。

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上，材料采用设计要求的原材料。

后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件上进行下一道工序。地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

二、以BIM系统为推力，质量管理精细化

武汉厂积极协助公司总部推进BIM系统在制作厂的建立完善，并将BIM系统与构件标识系统相结合，做到能够监控到每一根构件的制作状态、检验状态，向质量管理精细化靠拢。BIM系统运行中仍存在一些待改进项，华中大区与总部相关负责人及时沟通，做好BIM系统的完善工作。

三、坚持不懈质量培训

钢结构质量管理人员必须掌控以下内容：（1）熟悉工程图纸和采用相关规范、标准（2）掌握详细结构、技术特点和相关技术工艺要求（3）熟悉工程项目检验文件内容，分清质量控制过程见证点、停止点（4）熟悉构件制造的实际工艺流程，加工所涉及的工艺设备、装备能力，了解检验、测量装置的使用有效性。（5）熟悉工厂制作过程中生产管理体系。因此须做好人员培训工作。

1、人员培训情况

针对各工种的工人进行岗前培训，培训人员包括焊工、铆工、下料工、打磨工等，对以上操作工月度评出质量最差人员进行脱产培训，合格方可再次上岗。

成立专门培训中心，将培训纳入质量奖罚的一部分，规范日常操作技能，用培训提高操作水平、用奖罚规范质量行为；体系与制度相结合，设原材进厂验收、下料、拼装、埋弧焊、校正、总装、焊接、打磨、打砂、涂装、发运11个质量控制点，严格执行工序检验与工序流转程序。

对新进厂人员、劳务队进行统一培训，并发放相关培训资料。培训内容包括武汉厂质量体系，质量标准，报检流程；针对特殊构件，工艺部对QC人员、班组长进行培训，明确质量控制点；质检部每月组织一次QC人员质检技能和工艺知识的培训；质检部根据月度报检合格率和实际报检情况对自检员的质检技能和质量意识进行评估，对不符合要求的自检员组织相应的质量培训。

2、建立人员质量档案

武汉厂所有项目均建立了数据库，每周例会会对上周外观质量、探伤质量合格率进行分类统计，数据采集包括各班组下料质量、组装质量、焊工的焊接质量等，建立人员质量档案，对每个人员实际工作质量状态进行汇总。

3、分析数据，进行培训和提升

从数据库中每周调取质量数据，对生产的各个工序质量进行分析，筛选出不合格人员名单分类进行脱产专业培训，考核合格方可再次上岗，确保整个生产过程人员技术水平不断提高，保证产品一次合格率稳步提升，最终实现全厂质量合格率达标并持续提高。

参考文献

第8篇：焊接实训报告范文

刚开始上理论课，老师开始一步一步讲万用表的内部工作原理，画电路图，直流电流档，交直流电压档，和欧姆档，原来以为里面电路原理很复杂，现在看看，其实就是若干个电阻并联活着串联，再加上电容，二极管稳压。

第三天开始自己动手安装万用表了，拿到了一些零件，有30个电阻，还有4个二极管，2个压敏电阻，看着手中的零件，手中再拿着电烙铁和焊锡，可以想象，那些电工和工程师们是多么认真，严谨，我开始明白了什么是聚精会神，什么是专心致志。

以前经常看父亲还有一些电工们焊零件，当时不以为然，但是当自己亲自动手的时候，才知道什么叫做技术活儿。

焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。看看老师黑板给焊的样板，可以说是很标准了，自己焊的不是有毛刺儿，就是堆焊。焊的时候一定要把握好时间，掌握好火候，“该出手时候就出手”，当然也不能太着急，好几次电烙铁还有热，我就把锡丝放到烙铁头前。后来老师说“熟能生巧”。确实是这个道理。

当自己把26个小电阻都焊接到正确的位置之后，真是很欣慰，之后，我又把压敏电阻，电位器，电容，二极管等其他元器件逐一焊上，终于完成了。开始进行调试了，讲按钮调节到欧姆档，两只红黑表笔短接，指针满偏了，在找来一节1.5伏的干电池测了电压，恩，成功了。

一周的实训就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

第9篇：焊接实训报告范文

关键词：创新；电工电子技术；实训教学方法

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2015）09-036-01

电工电子实训是一门在电工和电子技术方面入门性质的技术基础课程，它既有自身的理论体系，又有很强的实践性，是工科专业开设的一门电类专业基础课程，是培养应用型人才的重要组成部分。但传统的教学模式就目前的整体教学状况来看，还存在着“理论强、实践弱”的问题，已无法满足实际的教育与教学需求。电工电子实训教学模式必须以全面培养学生的实践技能、分析发现和解决问题的工程能力与创新实践能力为宗旨，注重电工电子实训的先进性、工程性和应用性，并且要充分兼顾低年级学生理论知识与实验能力较弱的实际情况。因此有必要对传统的电工电子实训教学方法进行创新改革。

一、改变教学观念，重新认识实训教学的重要性

我们要想做好电工电子类实训教学工作，就一定要改变传统落后的教学思想，从根本上认识实训教学对学生发展的重要性。在实训教学中除了教给学生必要的理论知识外，同时还要将理论知识应用于实训过程中。同时，在教学的过程中，教师一定要注意多给学生一些表现的机会，使学生的主体地位得到充分体现。在实训内容的选取上，教师一定要选择富有创意且趣味丰富的实训内容，激发学生的创新意识。教师还要紧跟时代创新步伐，多引进一些现代创新理论知识，优化学生的实训学习。

二、构建体验式实训教学模式

传统的电工电子实训教学模式存在着内容陈旧、形式呆板，方法老套的问题，很多项目也只是走走形式过场，这种教学模式严重地制约了学生的个性空间的发展。构建体验式的实训教学模式需注意以下几点：1、在实训内容进行优化充实后，可以按照设计性项目的要求自由组建兴趣爱好小组。在教师的正确指导下，增加学生的主动性，这样不仅可以最大程度地发挥学生的动力和创新能力，也凝聚了团队合作的精神。2、开放、灵活的企校互动的多种办学模式。由于有了广阔的发展空间，给学校实施订单式、定向式、代培式，探索双元制等企校互动的办学模式，搞好实训基地建设提供了保障。3、为了更积极的调动的学生的学习积极性，应对传统的激励和考核方式进行改革。应采取多种激励方式来发挥学生的主观能动性，定期开展一些能反映当前工程信息的学术讲座，开展各类电工电子设计竞赛；实训考核方面不再是以实训项目完成的结果和实训报告的质量来确定，应制定一套系统的考核方案，比如学生每次上课的平时成绩、实训报告、现场提问、实训项目完成情况等多方面来进行综合评价。也就是说考核更注重平时在做项目的态度和操作情况。

三、加强实训基地的建设

实训基地是学生进行电工电子知识实践操作的重要场所，也是开展实训教学的重要场所。只有建设好高水平的实训基地，才能保证电工电子的实训教学取得良好的教学效果。要筹备资金，在校内建设设备齐全、多功能的实训车间，提升学生的实训效果和动手能力。另外，还要与校外多家企业相联合，建立校外学生实训基地，学生的实训实习可以在这些企业的实训基地中进行。这样，学生就可以深入到企业的生产和维修实践中，进一步熟悉电工电子的生产工艺，并掌握各种实际操作技能，从而提高其技术水平和专业素质，为就业作好铺垫。

四、适当操作示范和启发式教学相结合

在电工电子实训过程中，适当的操作示范是十分必要的。经常会发现，许多学生虽然看了教学视频，听了教师的讲解，但真正动手操作时，却仍然无从下手，不知所措。这时就有必要进行操作示范，通过示范操作，可以使学生建立感性认识，增强他们的自信心，提高操作能力。例如在手工焊接电路板时，学生虽然了解了焊接的原理和要求，但焊接还是不理想，常常出现焊点拉尖、没有光泽、虚焊等问题，原因是手工焊接是一门非常讲究的技术，它需要把握好焊接的时间、温度和焊锡量等方面，许多同学是第一次接触，对于焊接方法还没能熟练掌握，通过教师的正确示范，学生会更快地掌握焊接方法和要点。

实训中，采取“学生动手为主，教师指导为辅”的教学方法，避免学生产生依赖性。学生操作时，教师可边巡视，边指导，对操作中普遍存在的问题，要及时指正，反复讲解，防止错误扩大化。

实训教学过程中，特别要注意发挥教师的主导作用，当好“导演”，引导学生自主学习、合作学习和创新学习。学生由于知识水平及动手能力等方面的限制，出现各种各样的问题是不可避免的，这时候教师不要直接指出问题所在，应引导学生针对具体问题积极思考，运用所学知识分析问题，解决问题。采用启发式教学，使学生潜能得以发挥，同时也激发了他们主动学习和思考的热情，把被动接受变为主动思考，真正考验了学生应用知识解决问题的能力，发掘了学生的创新思维。

五、完善考核机制

学习考核对于学生的实训学习有很大的帮助，我们在对学生进行考核的时候，一定要充分结合学生平时的表现，及时纠正学生的一些不良习惯。如果学生学习能力比较强，表现比较差，那么我们在对其进行考核的时候就不能仅仅依靠学生的学习来评价。每一堂实训课程结束之后，教师要对学生的学习情况进行测试了，可以随机抽取一些学生，让他们进行实训操作，并做好测试记录。对于综合评定较高的学生给予肯定，并鼓励其继续保持。对于一些综合评定较差的学生，我们要告诉他从自身去发现原因，并积极改正，增强他们的学习自信心。

电工电子实训课程所涉及的理论和技术应用十分广泛，发展迅速，并且日益渗透到其他学科领域，促进其发展，研究一种新型的教学模式和实践体系在我国社会主义现代化建设中具有重要的作用。为使教学更贴近生产实际和岗位（群），突显学生能力培养，以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体，开发电工电子实训体验式教学模式研究与实践探索势在必行。

参考文献：

[1] 安红霞.电工电子技术实训教学的几点体会[J].教育教学论坛. 2012（S5）