焊接安全论文精选(九篇)

第1篇：焊接安全论文范文

关键词：压力管道；焊接；质量；安全评定；

1引言

就目前而言，无论是国产压力管道还是进口压力管道，都不可避免地存在不同程度的缺陷，且压力管道在使用过程中还会因为载荷、介质等各种因素的影响，萌生出新的缺陷。而压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点,因此,其质量安全评定是至关重要的,其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。

2压力管道安全评定方法

2.1安全评定的理论基础

因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形、几何

不连续性与力学性能的不均匀性，同时在焊接接头也容易产生各种焊接缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、咬边等，这些缺陷的存在与发展往往会导致结构的失效与断裂，但焊接接头形成过程中缺陷是不可避免的。工程实践表明，并非所有缺陷都会导致结构的失效，也就是说缺陷满足一定条件是对结构无害的。

2.2国内外压力管道安全评定的研究状况

国外压力管道安全评定研究始于70年代，它起源于核电站压力管道，一方面由于核电站的安全性要求较高，另一方面核电站中的事故常发生于压力管道的泄漏或爆破。因此美、德、日等发达国家相继开展了压力管道的研究。随着研究的深入，研究花费越来越巨大，包括日本，法国，美国，德国在内的多个国家成立了“国际管道完整性研究工作组”，由各成员国出资，联合开展研究，研究成果共享，在研究中得到了一些有意义的结论。在国内，针对我国压力容器、压力管道长期存在的共性问题，多个科研院所的科学家们总结、继承和吸收了国内外锅炉压力容器安全评定的理论、技术实践和经验，1984年我国便了“压力容器缺陷评定规范“(CVDA一84)，它以COD理论为基础，反映了当时国内外的技术水平。2004年我国又制定出“在用含缺陷压力容器安全评定“标准，它采用失效评定图技术，规范了压力容器安全评定的技术方法，在提高我国压力容器安全评定总体水平的同时，也提高了压力容器的安全性和经济性。

2.3国外压力管道安全评定的发展趋势

就目前而言，国际上对含缺陷压力管道的试验研究和安全评定的研究工作正方兴未艾，并在不断的深入，在该领域的研究大致有三大

趋势：

2.3.1工程化，许多学者正在致力于评定方法适合于工程应用的需要，从复杂三维有限元计算，到弹塑性断裂力学的评定。在弹塑性断裂力学评定中，采用简化归纳、实验验证使之满足工程实用性。

2.3.2可靠性，在工程实际中，无论是管子的尺寸、缺陷的大小，还是材料性能参数都不是确定值，而是以一定的分布规律分布的。随着可靠性理论的应用，对压力管道的缺陷评定结果也提出了可靠性指标。如Hong，.Y.等人以疲劳裂纹扩展为机理，考虑参数不确定性，分别用Paris公式计算裂纹在深度和长度方向的随机扩展，在压力管道的先漏后爆评定中，得到了压力管道的泄漏概率和爆破概率。

2.3.3智能化，随着计算机技术的发展，目前国际上管道安全评定方法都向智能化方向发展，如德国MPA编制的ELBA专家系统，用于带纵向裂纹管道的安全评定;ESR专家系统，用于高温构件管子、管系及部件等寿命的预测;美国的BMW专家系统用于锅炉管失效分析。

2.4国内压力管道安全评定的发展趋势

我国压力管道安全评定的研究工作起步较晚，但近年来引起了人们的高度重视。由于我们有较扎实的断裂力学的理论基础，又有国外大量的研究成果可以借鉴，因此起步水平较高，发展较快，根据我国情况，其发展可从下面几方面深入。

2.4.1国产化，就是根据我国的情况来制订研究计划。国外该领域的研究主要集中在核电工业，其材料主要是核管道用材。而我国，核电工业刚刚开始不久，当然我们可以进行这方面的研究，作为技术储备。但研究更应该面对石油、化工及民用工程如城市煤气等中管道的研究，以大大减少这些领域内管道产生灾难性事故的发生率。

2.4.2工程化，除评定方法更简便、更适合于工程应用外，更值得指出的是，从工程实际出发开展研究，得出更符合工程实际情况的结论。国外研究目前都集中在含裂纹的管道，但从我国管道检测的大量结果看，其中咬边、未焊透、夹渣及气孔等缺陷更为普遍，因此研究含咬边、气孔等缺陷管道的失效行为更符合工程实际。

2.4.3智能化，随着计算机应用的逐步普及，智能化必然成为管道安全评定的发展方向，我国应当跟上世界发展的潮流，与世界同步。

3安全评定内容

3.1焊接管理制度

应有满足工程需要的焊接工艺评定压力管道焊接工艺评定一般按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行，焊材的保存、烘干、领用、发放和回收应符合有关规定，焊工应有相应的资格项目,并在有效期内，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程,管口加工及组对应符合工艺要求，施焊时工艺参数应符合焊接工艺规程，焊接完成后需及时作好焊接记录，焊缝外观应经检验合格。评定中对工艺评定档案是否完整，评定试样的数量及弯曲试验的弯曲角度和弯心直径，试样上有无评定编号标记,评定能否有效覆盖，焊工有无超项焊接，焊材库的温湿度是否达到要求,焊条有无烘干并作好记录等应重点检查。

3.2焊接工艺文件

对于压力管道的焊接用工艺文件,除了工程施工技术方案外，还应编制专门的焊接作业指导书。压力管道焊接作业指导书应由专业焊

接工艺人员编制，由焊接与热处理责任师审批。压力管道焊接作业指导书应根据图样要求和事先按有关施工与验收规范完成的相应焊接工艺评定进行编制，应按整个压力管道工程中遇到的各种焊缝连接形式分别规定相应的坡口要求、焊接位置、焊前预热、焊材选取、层间温度、焊接层数、焊接道数、施焊电流、施焊电压、焊后热处理、焊工资格、检验与无损检测要求以及对其中固定焊、障碍焊的特别工艺措施。

3.3持证焊工

从事压力管道受压元件焊接的焊工,应按锅炉压力容器焊工考试规则“及本单位焊工考试管理制度的要求,经规定的基本知识和操作技能考试合格后,凭市地质量技术监督部门颁发的焊工合格证“在有效期内进行相应项目的焊接工作,不允许“超期“或“无证“上岗。压力管道安装单位一般不宜临时借用外聘焊工,特殊情况必须时也应达到上述要求,并与其签订书面合同明确质量责任。

第2篇：焊接安全论文范文

第一条为了加强民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理，保证民用核安全设备的焊接质量，根据《民用核安全设备监督管理条例》，制定本规定。

第二条本规定适用于民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理。

第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工、焊接操作工依据本规定参加考核并取得资格证书后，方可从事民用核安全设备焊接活动。

第二章机构与职责

第四条国务院核安全监管部门负责核准颁发民用核安全设备焊工、焊接操作工资格证书，其主要职责是：

（一）选定民用核安全设备焊工、焊接操作工考核中心（以下简称“考核中心”）；

（二）组织制定焊工、焊接操作工考试大纲、基本理论知识考试题库，并组织焊工、焊接操作工基本理论知识考试；

（三）监督检查考核中心的考核和管理工作；

（四）审查考核中心的考试计划和考试结果，并向考试合格的焊工、焊接操作工颁发资格证书；

（五）归档和保存持证焊工、焊接操作工的有关资料。

国务院核安全监管部门可以根据需要设立民用核安全设备焊工、焊接操作工资格鉴定委员会，具体履行相关职责。

第五条国务院核安全监管部门对符合下列条件的单位，可以选定为考核中心：

（一）建立了健全的焊工、焊接操作工考核质量保证体系，具有完善的考核和管理制度、考试细则、满足考试要求的焊接工艺规程和专项理论知识考试题库等；

（二）具有5年以上的核级焊工、焊接操作工考核业绩，且考核焊工、焊接操作工不少于300人次；

（三）具有与拟从事的焊工、焊接操作工考核活动相适应的场地，包括技能操作考试场地（至少20个工位）、理论考试教室、钢材库或者试件库、焊材库、检验场地、档案库或者资料库等；

（四）具有与拟从事的焊工、焊接操作工考核活动相适应的设备，包括焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样制作设备、理化检验和无损检验设备、热处理设备及测量工具等；

（五）人员组成至少包括：工程师职称以上的专职焊接专业技术人员3名，专职核Ⅱ级以上表面和体积无损检验人员各1名；

（六）具备组织焊工、焊接操作工考试和管理焊工、焊接操作工焊接档案的能力。

第六条考核中心负责组织实施焊工、焊接操作工专项理论知识和操作技能考试，其主要职责是：

（一）制定考试计划；

（二）审查报考焊工、焊接操作工的资格；

（三）确定专项理论知识考试内容和操作技能考试项目；

（四）制备和检验考试试件，并评定考试成绩；

（五）发放焊工、焊接操作工钢印；

（六）编制或者确认焊工、焊接操作工考试用焊接工艺规程；

（七）建立并管理焊工、焊接操作工档案。

第七条拟从事民用核安全设备焊接活动的焊工、焊接操作工，应当向考核中心提出考试申请。申请考试的焊工、焊接操作工应当具备下列条件：

（一）具有初中或者初中以上学历；

（二）身体健康；

（三）有能力按照焊接工艺规程进行操作；

（四）有能力独立担任焊接工作。

第三章考试内容和方法

第八条焊工、焊接操作工考试包括理论知识考试和操作技能考试。

第九条焊工、焊接操作工理论知识考试包括基本理论知识考试和专项理论知识考试。

拟从事基本理论知识未包括的特殊焊接方法和母材种类的焊接活动的焊工、焊接操作工，在参加操作技能考试前，还应当通过专项理论知识考试。

焊工、焊接操作工基本理论知识考试合格有效期限为3年。

第十条焊工、焊接操作工基本理论知识考试应当包括下列内容：

（一）核电系统基本知识（包括辐射防护方面的知识）和核电质量保证基本知识；

（二）民用核安全设备知识，包括设备类别和核安全级别，有关制造标准和焊接规程，焊接接头分类原则和要求，常用母材和焊材、焊接方法的特点和主要制造技术要求（包括热处理和无损检验基本知识）；

（三）焊接设备、装置和测量仪表的使用和维护要求；

（四）焊接接头的形式、性能及其影响因素，焊缝代号和图样识别；

（五）焊接缺陷的产生原因以及防止措施；

（六）焊接应力和变形的产生原因以及防止措施；

（七）焊接安全技术。

第十一条焊工、焊接操作工专项理论知识的考试内容应当根据特殊焊接方法和材料特点确定。

第十二条考核中心应当根据焊接方法、试件形式、母材类别、焊接材料、焊缝形式、焊接位置、试件规格尺寸、焊接要素（衬垫、单面焊、双面焊）等，确定焊工、焊接操作工操作技能考试项目。

第十三条焊工、焊接操作工操作技能考试试件的数量应当符合要求，不允许多焊试件从中挑选。

试件的制备和焊接应当满足下列要求：

（一）考试用试件的坡口表面和坡口两侧各25mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。

（二）焊条和焊剂应当按规定要求烘干，随用随取，焊丝应当除油、除锈。

（三）焊工、焊接操作工应当按照评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。

（四）操作技能考试前，应当在考核中心成员、监考人员与焊工或者焊接操作工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工或者焊接操作工考试编号。

（五）水平固定试件和45°固定试件上应当标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；管材向下焊试件应当按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧；向上焊时应当从“6点”位置起弧。

（六）焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应当有一个停弧再焊接头；焊接操作工考试时，每一焊道中间不得停弧。

（七）机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。

（八）试件开始焊接后，焊接位置不得改变；对于管材对接和管板焊缝的45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应当在45°±5°范围内。

（九）试件表面最后一层不允许修磨和返修。

（十）试件坡口形式和尺寸应当按照焊接工艺规程制备，或者由考核中心按照相应国家标准和行业标准制备。

第四章考试结果评定、证书颁发与管理

第十四条焊工、焊接操作工基本理论知识和专项理论知识考试均采用百分制计分，60分为合格。

第十五条焊工、焊接操作工操作技能考试通过试件检验进行评定。考试试件经检验合格后，该考试项目为合格。

第十六条两名以上焊工、焊接操作工参加组合考试时，如果其中某考试项目不合格，且能够确定导致该考试项目不合格的施焊焊工或者焊接操作工的，则应当认定该焊工或者焊接操作工的考试项目不合格；不能确定导致该考试项目不合格的施焊焊工或者焊接操作工的，则应当认定参与该组合考试的焊工和焊接操作工均不合格。

第十七条焊工、焊接操作工操作技能考试不合格的，允许在一个月内补考一次。补考不合格者可以重新申请考试，但与前次考试的时间间隔不得少于三个月。

第十八条考核中心应当将焊工、焊接操作工考试的结果记入考试评定报告，将操作技能考试试件的检验结果记入考试检验记录表。

考核中心应当在考试结果评定后10个工作日内，将考试合格焊工、焊接操作工的考试评定报告，经中心主任签字并加盖公章后，报国务院核安全监管部门。

第十九条民用核安全设备焊工、焊接操作工只能从事考试合格项目对应范围内的焊接活动。

第二十条考核中心应当建立并管理焊工、焊接操作工档案，档案应当包括焊工、焊接操作工连续操作记录等。

焊工、焊接操作工聘用单位应当填写焊工、焊接操作工连续操作记录，并每六个月报相关考核中心备案。

第二十一条国务院核安全监管部门应当自收到考试评定报告之日起20个工作日内，完成对焊工、焊接操作工考试结果的审查，并作出是否授予资格的决定。

国务院核安全监管部门应当自作出决定之日起10个工作日内，向考试合格的焊工、焊接操作工颁发资格证书。

第二十二条焊工、焊接操作工资格证书应当包括下列主要内容：

（一）焊工、焊接操作工姓名及聘用单位；

（二）考试合格项目；

（三）有效期限；

（四）证书编号。

第二十三条民用核安全设备焊工、焊接操作工不得同时在两个以上单位中执业。

持证焊工、焊接操作工变更聘用单位的，应当由聘用单位向考核中心提出资格证书变更申请，同时应当提供原聘用单位的意见，经国务院核安全监管部门审查同意后更换新的资格证书。更新后的证书有效期适用原证书的有效期。

第二十四条焊工、焊接操作工资格证书的有效期限为3年。

资格证书有效期届满，在有效期内从事考试合格项目的焊接工作质量优良，需要继续从事焊接活动的持证焊工、焊接操作工，应当于有效期届满60个工作日前，向考核中心提出延续申请。

考核中心应当自收到延续申请之日起10个工作日内，完成延续申请的初步审查，提出是否准予延续的建议，并将延续申请和焊工、焊接操作工连续操作记录报国务院核安全监管部门审查。

国务院核安全监管部门应当在焊工、焊接操作工资格证书有效期届满前，作出是否准予延续的决定。准予延续的，可以延长一次，延长期限为十二个月，延长期自焊工、焊接操作工考试合格项目有效截止日期算起。

不符合延期条件或者延长期满的焊工、焊接操作工，需要继续从事焊接工作的，可以重新提出申请。

第二十五条连续中断焊接工作超过三个月的，焊工、焊接操作工所持资格证书自动失效。

连续中断考试合格项目对应的焊接工作超过六个月的，焊工、焊接操作工所持资格证书中的相应考试项目的合格记录自动失效。

第二十六条考试评定报告和焊工、焊接操作工资格证书中操作技能考试的合格项目应当用代号表示。代号的组合顺序为焊接方法分类号、试件形式代号、焊缝形式代号、母材类别号、焊接材料、试件规格尺寸、焊接位置代号、焊接要素分类号。

第二十七条取得国外相关资质的境外单位焊工、焊接操作工，经国务院核安全监管部门核准后，方可在中华人民共和国境内从事民用核安全设备焊接活动。

第二十八条民用核安全设备焊工、焊接操作工有舞弊行为的，由考核中心取消其考试资格，并停考1年。

第五章监督检查

第二十九条考核中心应当在进行焊工、焊接操作工考试10个工作日前，将考试计划、内容和地点书面通知国务院核安全监管部门。

第三十条国务院核安全监管部门对考核中心的焊工、焊接操作工考核和管理工作进行监督检查。

监督检查分为综合性检查和专项检查：

（一）综合性检查内容包括考核中心质量保证体系的运行、人员师资力量、考核管理制度和细则、考核活动的相关文件和记录、考核计划及实施等。

（二）专项检查内容是对考核中心焊工、焊接操作工考核活动的抽查。

第三十一条考核中心应当配合国务院核安全监管部门的监督检查，如实反映情况，提供必要的材料，不得拒绝和阻碍。

第六章法律责任

第三十二条考核中心有下列情形之一，由国务院核安全监管部门责令限期整改；情节严重的，停止其资格考核工作：

（一）考核中心条件变化，不满足规定要求的；

（二）不依据本规定进行焊工、焊接操作工考试的；

（三）拒绝或者妨碍国务院核安全监管部门监督检查的；

（四）工作管理混乱，考试工作质量低劣的；

（五）严重违规，弄虚作假的。

第三十三条从事焊工、焊接操作工资格考核的工作人员，有下列行为之一，由考核中心停止其资格考核工作，并依据有关法律法规予以处罚：

（一）泄露考试内容的；

（二）考试过程中有行为的；

（三），导致考场纪律混乱，考试结果失实的；

（四）有其他严重影响资格考试公正的。

第三十四条民用核安全设备制造、安装单位或者民用核设施营运单位提供虚假证明的，由国务院核安全监管部门处1万元以上3万元以下罚款。

第三十五条民用核安全设备焊工、焊接操作工超出考试合格项目范围从事焊接活动的，由国务院核安全监管部门责令其停止民用核安全设备焊接活动，并依据《民用核安全设备监督管理条例》第四十九条的规定对聘用单位予以处罚。

第三十六条伪造、变造民用核安全设备焊工、焊接操作工资格证书的，依据《中华人民共和国治安管理处罚法》第五十二条的规定，处10日以上15日以下拘留，可以并处1000元以下罚款；情节较轻的，处5日以上10日以下拘留，可以并处500元以下罚款。

第三十七条民用核安全设备焊工、焊接操作工违反操作规程，导致严重焊接质量问题的，由国务院核安全监管部门吊销其资格证书。

第七章附则

第3篇：焊接安全论文范文

【关键词】稳定运行 锅炉 安装缺陷 控制与预防

1 工程概况

锅炉安装是一项系统而复杂的工程，其整体安装质量直接影响着锅炉的安全稳定运行，此外锅炉前期安装同时也对后期安装起着直接性的影响，因此必须加强锅炉各个安装阶段的质量控制，此乃锅炉高质高效安装的基础。中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程所需蒸汽由220t/h循环流化床锅炉提供，锅炉运行参数见表1。

220 t/h循环流化床锅炉炉膛采用了单汽包自然循环、全悬吊膜式水冷壁的封闭结构。布风板到炉膛顶的高度为32 m，炉膛横截面积为52 m2。炉膛内布置有4片过热蒸汽屏和2片水冷蒸发屏。

220t/h循环流化床锅炉主要向6.3MPa蒸汽管网、4.0MPa蒸汽管网、2.5MPa蒸汽管网及主蒸汽管网提供全部蒸汽，因此投料运行阶段及至联动试车期间锅炉必须运行正常，否者必然影响到全长所有装置的正常运行。因此后续安装工序必须对前期安装工序情况进行详细检查。检查结果显示，锅炉安装中存在诸多问题亟待解决，例如未焊透、弧坑裂纹、锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足及刚性梁安装中存在的缺陷等。

2 锅炉安装缺陷的控制与预防

由前文可知，该锅炉安装工程存在未焊透、裂纹、锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足等缺陷。为了切实改善锅炉的安装质量，本章节主要围绕锅炉安装常见缺陷的控制与预防展开论述。

2.1 未焊透

未焊透是锅炉安装过程最常见的缺陷，其往往影响到锅炉运行效果的提高及使用寿命的延长。针对未焊透缺陷，常见的控制与预防措施包括正确选用焊接速度、焊接电流、钝边尺寸、对接间隙等焊接参数；清理干净焊道层间的夹渣及坡口污物等。除此以外，必须适当拉长电弧及调大电流，理由是焊条、焊丝及耐热钢管材含有较多的合金元素，较低的电弧电压、过快的焊速或熔池反应不充分皆可能导致焊接熔池的温度降低，由此势必引起熔池液态金属反应生成的非金属或金属杂质与金属不易分离，此时便可能出现未焊透缺陷。

2.2 裂纹

裂纹是焊接结构最危险的缺陷，锅炉安装过程必须采取措施彻底规避裂纹的产生。针对裂纹缺陷，常见的控制与预防措施包括严禁强力组配或用力敲打焊缝；点固焊缝的长度与厚度必须控制到位；异种钢的焊接要求焊接工艺的确定必须综合参考两种材质的化学性能、物理性能及焊接性，例如不锈钢与热强钢的焊接。不锈钢与热强钢是两种热膨胀系数不同的钢材料，因此较快散热的一侧电弧的停留时间应较另一侧长（具体的时间视情况而定）。除此以外，合金钢的焊接要求焊接设备设有引弧装置，由此减少淬硬出现的可能性。

2.3 锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足

冷渣机安装完毕后，测量数据表明，锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不符合锅炉运行后热膨胀间隙的要求，其中排渣管道距三通阀顶端仅55mm，但锅炉安装说明书明确指出循环流化床锅炉的热膨胀系数为95mm。若不及时采取措施整改该项问题，烘炉煮炉期间锅炉势必发生事故，即排渣管到底部直接顶住三通阀，此时温度与膨胀量的继续增加势必撕裂水冷风室与排渣管结合部位的密封盒，以及炉膛底部水冷壁与排渣管的连接构件，进而引发停炉时间。考虑到锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足的严重后果，综合各方意见最终提出如下整改方案：用等离子切割机切割掉冷渣机进口管口的25mm，同时完全切除三通插板阀进出口的短阀，随后再用铸钢焊条把法兰直接与三通口的两端焊为一体，此时增大的23mm空间足以使三通阀顶端与排渣管底端的间距达到锅炉自由热膨胀量的要求，锅炉运行实践也证实该项整改方案的合理性。

2.4 刚性梁安装缺陷

刚性梁的安装质量直接影响着上水冷壁的自由膨胀。正常情况下，上水冷壁受热后定会出现右侧向右侧膨胀及左侧向左侧膨胀的现象，若刚性梁安装过程未正确处理限位孔的方向，其滑动限位作用势必不能完全发挥出来。本案提及的工程项目便存在装反限位孔方向、螺栓过紧致限位作用丧失等问题。针对此类问题的处理，必须事先详细标注出来，同时安排专人对其进行整改，以免发生事故。

综上所述，锅炉运行全过程必然呈现出不同的运行状态。为了有效控制锅炉的运行状态，必须清楚掌握锅炉的运行特点及运行状况。结合上述研究内容，锅炉安装的缺陷控制可简单归纳成锅炉的密封性（或严密性）与自由膨胀性控制，其中锅炉的密封性控制是延长锅炉使用寿命、保障锅炉安全稳定运行的重要途径。

3 结束语

综上所述，锅炉结构具有部件繁多、结构复杂、工期长、现场焊接工作量大等特点，同时锅炉前期的安装质量势必影响到后期安装的质量，甚至影响到锅炉运行的安全稳定性，因此必须对各环节的安装质量予以严格控制，以免锅炉安装缺陷影响到锅炉的安全稳定运行。本文主要从未焊透、裂纹、锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足、刚性梁安装缺陷四个方面对锅炉安装缺陷的控制与预防做了简要论述。除此以外，气孔、未熔合、夹渣、背面凹陷及背面超高皆是锅炉安装过程必须高度关注的方面，由此确保锅炉的安全稳定运行。

参考文献：

[1]杨湘伟，谢国胜，杨其良等.电站锅炉基建安全性能检验中重大缺陷分析[A].2008年火电机组建设质量控制技术论坛论文集[C].2008.

[2]兵，王义平.某电厂2×600MW机组锅炉监检中发同的缺陷及处理[J].中国电力，2008（5）.

第4篇：焊接安全论文范文

关键词：焊接过程；安全；防护

中图分类号：TH 文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）06-0256-01

焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。

焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。 在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。 如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。

此外焊接电弧是一种强烈的辐射源，其弧光组成为可见光、红外线和紫外线。弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，通过热作用、光化学作用或电离作用后，可使人体组织发生急性或慢性损伤。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。

电源对人体的危害。当人体与带电导体、漏电设备的外壳或其他带电物体接触时，电流会流过人体导致对人体的伤害。电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。当电流强度超过0.05A时，就会有生命危险；0.1A的电流，通过人体1s，可足以使人致命。图1-2为电弧焊时电流流经人体部位示意图。根据欧姆定律I=U/R，流经人体电流的大小与外加电压和人体电阻有关。人体电阻除人的自身电阻外，还应附加上人体以外的衣服、鞋、袜等电阻，虽然人体电阻一般可达5000Ω，但是，影响人体电阻的因素很多，如皮肤潮湿多汗、带有导电性粉尘、加大与带电体的接触面积和压力以及衣服、鞋、袜的潮湿油污等情况，均能使人体电阻降低，因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流，而是采用安全电压来进行估算。

第5篇：焊接安全论文范文

关键词：无焊接安装；加快安装速度；降低施工难度；降低劳动强度

中图分类号：TU712.5 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 12-0000-01

500kV遵义东变电站工程电缆沟支架安装3410套，根据现场工程量及传统电缆支架安装经验，采用传统焊接安装方法，按照进度计划的要求，很难保证本项工作如期完工交付电缆敷设。

一、问题的提出

传统电缆沟支架焊接安装存在的问题：

（1）电缆支架为现场焊接，对焊工要求高。电缆支架焊接时要双侧实焊，焊接牢固，不得虚焊。

（2）投入人力多、物力多。本工程至少需要投入8名专业焊工，8名配合人员，8台交流焊机，环氧富硒锌漆8桶，银粉漆10桶。

（3）焊接安装过程繁琐，安装周期长。需要处理后续的焊渣，涂两遍环氧富硒锌漆、一遍银粉漆进行防腐处理。

（4）外观不美观，进行了防腐处理将导致支架焊缝周边与其它区域产生色差。

（5）成本大。需投入较多人力、物力。

二、分析问题

电缆沟支架安装工作量大，质量和安全文明施工要求高，传统施工方法，控制环节多，难度大，安装速度慢，无法满足工程对施工进度和安全文明施工的要求。如何加快施工进度，保证施工质量，按期交付给电缆敷设一个质量合格的电缆支架，成为我们必须解决的课题。解决上述问题，须进行电缆支架安装技术创新，加快安装速度，实现电缆支架无焊接安装，降低施工难度，降低劳动强度，保证电力施工进度和文明施工的要求。

三、确定方案

经过业主、监理、设计及施工单位的共同讨论和研究，确定改变以往混凝土浇筑前预埋扁铁和传统电缆支架焊接安装方法。

第三、四步的流水施工作业，从根本上加快了施工进度。

四、结束语

本工程中通过采取新的施工方法后，电缆沟支架安装速度快、施工难度低、劳动强度低、安全风险低、成本相对节约、安装质量好，保证了电力施工进度和安全文明施工的要求。经项目部成本测算，采用螺栓进行电缆支架的安装，为项目部节约大量的人工及材料费用，加快了施工进度，直接经济效益达1.89万元。在今后的实践中，可根据工程量大小，工程对成本、质量、进度和安全文明施工的要求，适时选择螺栓安装工艺。

参考文献：

[1]建筑钢结构焊接技术规程[Z].JGJ 81-2002.

第6篇：焊接安全论文范文

【关键词】船舶；焊接；缺陷；质量管理

1引言

船舶焊接技术是现代化船舶制造中一项关键的技术，要想保障船舶航行的设备安全，就应该在实际船舶的制造中，加强对船舶制造中的技术应用研究，只有保障了船舶制造中的技术应用，才能够将船舶制造实现安全性管理。为此论文进行了船舶制造中的焊接技术应用研究，通过对焊接技术中的缺陷分析，从而进行了提升船舶焊接质量管理的办法，并且进行了船舶焊接质量管理的注意事项分析，希望通过论文的分析，能够全面提升船舶焊接中的缺陷管理，加强船舶焊接中的质量管理，从而全面提升船舶航行的安全性。

2船舶焊接中常见的缺陷类型其缺陷形成原因分析

2.1焊接气孔

焊接气孔，是在船舶焊接缺陷中经常见到的一种缺陷，之所以会出现焊接气孔，是因为在实际焊接的过程中，熔池中的气体没有完全溢出，熔池就已经凝固，因此这种背景下，就会导致成型的焊接缝中，出现孔洞，这些孔洞在实际船舶焊接缺陷中，是以表面气孔和内部气孔两种形式而存在的[1]。由于气孔的存在导致船舶焊接的横截面减少。降低了船舶焊接中的接缝处安全强度，同时由于船舶焊接中存在气孔，使得在实际船舶焊接过程中船舶的美观性受到了破坏。按照我国船舶焊接缺陷的要求规定，在实际船舶的焊接作业中，外板以及仓口是不允许存在气孔的，在其他位置的焊接中允许存在的焊接气孔个数不能超过两个。

2.2焊接夹渣

当焊接作业完成后，焊接接缝中存在的杂质被称为焊接夹渣。由于焊接夹渣的存在在实际船舶的焊接中，会直接影响到焊机的密度和强度。因此在船舶的焊接中是不允许存在焊接夹渣的[2]。在实际焊接作业过程中，如果发现出现了焊接夹渣，应该及时进行夹渣的处理。保证在船舶焊接表面不存在夹渣。一般情况下出现焊接夹渣的原因有以下几点：一是在实际焊接中焊接的坡口处理不干净；二是在实际焊接过程中处理多层焊接时，对通道内的杂质处理不干净；三是在实际焊接过程中，焊接的材料质量差，导致焊接的途中掉落在熔池中。四是由于焊接的操作较快，使得焊接熔池中的杂质没有足够的时间筛离出熔池。

2.3焊接裂纹

焊接裂纹是船舶焊接中一种比较严重的焊接缺陷，在焊接过程中，由于焊机的不全面，或者是在实际焊接的过程中没有足够的焊接融合时间，因此出现焊接缝隙间断和突变情况。焊接中出现焊接裂纹，对整个焊接的质量是非常有影响的，要想全面保障和提升焊接的质量，就应该在实际焊接的过程中，加强对焊接中的裂缝强度处理，只有处理好焊接中的裂纹才能够保障整个船舶焊接的结构不受到影响。因此在实际船舶制造焊接技术的应用中，一定要注重对焊接裂纹处理，只有保障了焊接中的裂纹处理是完善的，才能够全面提升船舶焊接的质量安全[3]。

3船舶焊接质量管理办法

3.1焊接处理前期准备

在进行船舶焊接施工作业之前，要及时进行船舶焊接的前期准备工作，在准备工作中要加强对船舶焊接中的原材料审核，同时要按照实际焊接的需求对焊接过程中要运用到的技术和焊接中需要的工艺数值匹配进行分析。只有保障了船舶焊接作业中的工艺数值对应，然后才能够按照专门的焊接工序去进行焊接作业的施工。一般情况下，船舶焊接作业的工艺参数对应如下表1所示：

3.2焊接途中的技术应用

在船舶焊接过程中，应该实施动态的焊接工艺监督，保障在整个焊接的过程中，焊接技术的应用是规范的，同时在焊接的过程中，要注重对焊接电流以及焊接保护设施管理，例如在实际焊接中有些焊接是需要借助稀有气体进行焊接的催化剂处理，这就需要在实际焊接的过程中进行专门的焊接护理。同时在船舶的焊接中要注重对焊接工序的掌控，不要将焊接的工序弄混，这是保障焊接作业管理实施的重要性保障之一。为了保障整体的焊接作业稳定性，需要在焊接的过程中进行专门的焊接抽烟检查，如果在抽样检查中发现存在缺陷，应该及时针对缺陷进行管理，只有保障了缺陷管理，才能全面提升焊接的质量。

3.3焊接过程中的缺陷处理

3.3.1防止裂纹产生

在焊接过程中，为了防止裂纹出现而进行专门的措施处理，在实际措施的处理中要针对焊接的材料以及焊接中涉及到的焊条进行充分的选择，只有保障在实际焊接过程中对焊接的材料和焊接工序充分明确，才能够全面提升焊接的质量。裂纹的防止要进行专门的焊接材料清洁，同时在焊接的过程中，要对焊接设备进行及时的预热处理，保障焊接设备能够正常运行。

3.3.2防止焊瘤出现

在焊接过程中为了保障焊接的工序不受到影响，因此在实际焊接作业中要进行专门的焊瘤预防管理工作，只有保障焊接中不会出现焊瘤，才能够使得整个焊接过程中的船舶表面是光滑不受影响。因此在实际焊接的过程中，需要进行专门的焊接技术处理，例如处理焊接中的短弧以及焊接的停留时间等。

4强化船舶焊接质量管理的注意事项

在船舶焊接中，由于船舶焊接中的缺陷是由多方面因素造成的，因此在实际焊接过程中，需要对焊接中的质量管理要素进行管控，从而在质量管理的控制中全面提升船舶焊接的质量。一般情况下，船舶焊接中要注意的质量管理事项有以下几点：①加强对焊接工人的技术培训，提升焊接工人的工作能力；②加强焊工质量安全管理意识，建立安全质量监督管理体系；③加强焊接设备的运行状况检查，保障焊接设备的安全性工作；④建立维护保养制度，指定专门的人员进行负责；⑤对焊接材料的筛选要严格；⑥按照焊接材料的特性进行专门的焊接设备应用；⑦严格按照焊接施工工艺进行施工管理；⑧强化焊接作业环境管理，杜绝违章环境管理；⑨加强对焊接中的缺陷处理，保障焊接的质量。

5结语

综上所述，在现代化船舶航行事业飞速发展中，要想全面提升船舶航行的质量，就应该在船舶制造过程中，加强对其制造中的焊接技术进行管理。只有在焊接技术的管理中，全面提升了船舶的焊接缺陷检查，才能够全面而又有效地进行船舶的质量管理。论文在实际研究中，主要针对船舶焊接中的四种缺陷，以及四种质量管理办法和强化船舶质量焊接的注意事项进行了分析研究。通过分析得知，要想全面提升船舶焊接的质量管理，就应该在实际焊接中不断地对焊接技术和焊接质量提升，同时要在焊接的过程中，加强对焊接中的注意事项管理，只有全面实现了焊接质量管理控制，才能够彻底解决船舶焊接的缺陷问题。

【参考文献】

【1】卢意,曹元军,朱艳.船舶焊接中的缺陷与防治措施[J].装备制造技术,2015,03(07):160-161.

【2】卢意,曹元军,朱艳.船舶焊接中的缺陷与防治措施[J].现代制造技术与装备,2015,02(01):61-62.

第7篇：焊接安全论文范文

起到很重要的意义。

关键词：城市天然气管道、钢管、选型原则。

中图分类号： TF526 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

城市天然气管道在中国发展的时间较短，城市天然气输送方面的标准还不够全面，因此出现了在同一类地区，基本类似的使用条件下，钢管的选型各不相同，有的城市使用无缝管，有的城市使用ERW高频焊管，有的使用螺旋埋弧焊管，有的使用直缝埋弧焊管。

这些情况也使一些设计人员感到无所适从，或者设计人员的意志遭到建设单位的否决。本文拟从制管工艺对钢管性能影响的角度出发，探讨“城市天然气”钢管选型的问题，希望能给“城市天然气”管道的设计人员和建设单位提供一点参考性建议。

二、不同的制管工艺对钢管性能的影响

（一）天然气输送用的主要管型

目前城市天然气输送用管主要分为中、小直径和大直径钢管，中、小直径钢管一般用于城市中心地区的输气。管型主要是无缝管和ERW高频焊管，大直径钢管一般用于城市周边地区的输气主干线，主要管型为螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管，本文主要讨论上述四种目前在城市天然气输送时实际使用的钢管的制造工艺及性能。

（二） 中小直径钢管

（1）无缝钢管

无缝钢管是在管坯上通过穿孔、拉拔工艺制造的钢管，在管坯制成钢管的过程中，压缩比很小，其性能主要靠化学成分和热处理获得。

无缝钢管工艺复杂，价格相对较高。

无缝钢管的壁厚偏差较大，为迁就这一缺点，相关制管标准都允许无缝钢管有较大的壁厚公差。

由于无缝钢管没有焊缝，除壁厚偏差引起的强度偏差外，管体各部位相对焊管来说性能的一致性较好，不存在危险部分。

另外无缝钢管厂相对来说规模较大，质量容易得到控制。无缝钢管的质量虽不是很令人满意，但比较可靠。

(2) ERW高频焊管

ERW高频焊管用热轧卷板为原料经过连续多次辊轧成型，利用高频电流将板边熔融，并通过施加一定的挤压力煅焊制成的，焊缝金属与母材相同。

管线钢热轧卷板是用钢坯经多次控制轧制加上快速冷却制成的。有至少10倍的压缩比。快速冷却实际上是对钢板进行了在线热处理。因此钢板的组织致密。晶粒细化。在高强度的同时，又具有高的韧性及良好的延伸率。

焊接后焊缝经过中频热处理，消除了焊接应力和焊缝区的马氏体组织，使焊缝的综合机械性能得到了极大改善，材质低于X65时，焊缝的强度一般都高于母材强度，焊缝的韧性也完全符合标准要求并有相当的富裕。

钢管通过定径，大大减小了钢管成型和焊接应力，同时大幅度提高了钢管的尺寸精度。

ERW高频焊管的圆度可轻松地控制在1mm以内，壁厚公差可控制在0.2～0.3mm，尺寸精度十分优秀。

ERW高频焊管如果质量能得到有效地控制，其性能明显优于无缝管，但ERW高频焊管如果存在假焊，冷焊，或热处理不到位，则焊缝质量将得不到保证，而这些缺陷仅靠事后无损检测和外观检验一般难以发现。这些因素又恰恰是ERW高频焊管失效的主要原因。

ERW高频焊管具有高品质和高风险的双重性,目前其在DN500以下口径生产工艺较为成熟，产品质量稳定，但在DN500及以上使用仍有一定的风险。

(3)无缝钢管和ERW高频焊管的性能比较

ERW高频焊管和无缝钢管相比具有组织细密、强韧性好、尺寸精度高的优点，但焊缝质量随工厂的条件和管理水平的不同存在很大差异，质量好的ERW高频焊管比无缝钢管具有更多的优点，但质量差的ERW高频焊管则存在非常大的危险性，外观检验和理化性能复验不能避免这些风险，钢管质量只有靠工厂进行保证。

(三)大直径焊管

（1）螺旋埋弧焊管

螺旋埋弧焊管（以下简称螺旋焊管），是用三辊将钢带按螺旋线方向进行卷曲，在卷曲的同时用填充金属进行内焊和外焊。由于这种工艺是在成形的同时进行焊接，属于动态焊接状态，在熔敷金属凝固前焊点位置就离开了挤压辊，钢管在成型应力的作用下对焊缝产生了拉应力。而这种拉应力是产生焊接热裂纹的充分条件，在焊接高材质钢管时,钢管母材本身就具备了产生热裂纹的必要条件，这两个条件加在一起，就形成了产生热裂纹的充要条件，这时就极易产生热裂纹。生产线焊缝检验是采用当量缺陷报警的方法进行判断的。如果缺陷的当量大于标定值时，工厂可以检出，但如果缺陷当量小于标定值时，则作为合格品出厂了。这些微裂纹在今后的使用中。很有可能会扩大成为危害管道安全的大裂纹，甚至使钢管完全失效。

国外一些先进的螺旋焊管工厂，为了解决这一问题，采用了予精焊工艺，这样就避免了焊缝在焊接时的拉应力作用。

螺旋焊管无法进行扩径，因此成品钢管存在着较大的拉应力，这种拉应力创造了管线应力腐蚀的力学条件。

螺旋焊管在弧面焊接，熔敷金属会产生流淌，焊缝形状为内马鞍、外脊背的形状，焊缝和母材之间存在较大的局部应力，这又进一步加强了应力腐蚀的力学条件。

另外螺旋焊管的尺寸精度较差，为解决这问题，有的工厂对螺旋焊管进行管端扩径，这样虽然解决了现场对接的问题，但管体尺寸仍未得到改善。

除此之外，螺旋焊管还存在焊缝长，容易偏焊，无损检测跟踪难度大等不利因素。

（2）直缝埋弧焊管

直缝埋弧焊管（以下简称直缝焊管）是用成型机将平扳卷（压）成圆型，通过予焊或机械夹持方法将焊接位置固定。然后在水平位置进行内、外多丝焊接。熔敷金属在静态凝固，因此消除了产生热裂纹的充分条件，焊缝质量稳定可靠，焊后钢管进行整体扩径，使成型应力得到了释放，焊接时熔池处于水平位置，多丝焊时各焊丝各司其职，焊缝可以和母材平滑过渡，局部应力小的多，为减慢应力腐蚀创造了有利条件。

直缝焊管有各种不同的成型方式（如UOE、JCOE等）和扩径方式（如水压、机械），不同的方式也会对焊管的使用性能产生一定的影响，管理水平不同，焊管质量也会产生巨大的差异，但是总体来说，直缝焊管的质量可靠性和尺寸精度要远远高于螺旋焊管。

（3）性能比较

螺旋焊管和直缝焊管在承压能力方面并无大的差别，主要是在安全性和可靠性方面存在较大的差异，同时在应力腐蚀方面也存在有一定的差别，直缝焊管明显要优于螺旋焊管。螺旋焊管由于设备投资较小，卷板价格比平板价格便宜许多，尤其是螺旋焊管可用较窄钢卷生产较大直径的焊管，因此螺旋焊管的价格明显低于直缝焊管。

三、城市天然气管线的安全属性及对钢管选型的要求

（一）城市天然气输送管线与长输管线的同一性和特殊性

由于历史和经济上的原因，原石油部主管长输管线和油田集输管线的设计及施工。经过多年的实践，原石油部的管道局，管材研究所，和管道学院等一些大专院校对长输管线的使用安全性进行了系统的研究，积累了比较完善的经验。因此比较两种管线的异同，充分利用已有的研究成果，更好地进行“城市天然气”管线的建设有十分重要的意义。

（二）无论长输管线、集输管线还是“城市天然气”管线都属于“天然气输送”管线，因此城市天然气输送管线的设计选型不应该自成体系，而应该尊遵循“天然气输送”管线的一般规则。

（三）城市天然气管线和长输管线的差别主要是“城市天然气”管线比长输管线应该具有更高的安全性和可靠性。

（四）长输管线输送路线长，为减少压力损失，提高输送流量，往往采取尽可能高的输送压力，由于管道距离长，钢管的成本占管线建设成本的比例较大，因此长输管线建设节省成本的一个重要措施是尽量降低钢管采购成本，在能使用螺旋管的场合尽量使用螺旋管。但由于螺旋管和直缝管在安全性和可靠性方面存在的明显差异。因此一般国内的长输管线规定仅在I、Ⅱ类地区可以使用直缝管，在III、Ⅳ类地区必须使用直缝管。一些重要的工程，例如：“西气东输”工程。连二类地区都使用直缝管。

（五） “城市天然气”管线全部都处在III、Ⅳ类地区，随着中国城市化进程的快速进展，今天的III类地区很快就会变成Ⅳ类地区，因此城市天然气管线都应该按Ⅳ类地区考虑。

目前Ⅳ类地区是分类的最高级别，实际上很多城市的人口密度早已大大超过了Ⅳ类地区的标准。城市天然气管道能否安全进行，直接关系到千家万户数以亿计人民的生命和财产安全。

城市天然气管线的特殊性还在于其往往在马路旁边安装，汽车等重物长期碾压和震动会造成地面的不均匀沉降，这就要求钢管具有很好的纵向塑性和韧性。另外城市管道经过区域情况复杂，管道有时要通过遂道或在建筑物下面埋设，一旦有微小泄漏无法立即散发，当聚集到一定浓度后遇到明火，就会发生爆炸，这种案例屡有发生。

（六）“城市天然气”管线的路径不长，钢管采购费用相对建设管道时的拆迁费用，影响交通造成的损失，和对人民的生活产生的困扰来说只占很小的比例。因此更没有必要过分计较钢管采购的少许费用差异而牺牲管道的整体安全性能。

四、城市天然气管线的钢级选择要求

根据API 5L国际标准，一个完整的钢级表述应包含两个内容：一个是强度等级，指钢管应满足的最低屈服强度；一个是交货状态，主要有三种交货状态，即M（热机械轧制）、N（正火）或Q（调质）。M表示原料钢板应采用控轧或TMCP轧制工艺。TMCP工艺是从上世纪60年代开始发展起来的新工艺，可以在低碳和不增加合金含量的情况下，使钢材的强度、韧性获得提高，大大改善钢材的可焊性，并提高钢材的性价比，因此现代天然气管线几乎全部采用TMCP工艺，如中国西气东输一线的X70和二线的X80全部采用M状态交货。N表示正火状态，在60年代以前的管线使用较多，钢级最大只能到X60。Q表示调质状态，在高钢级无缝钢管工艺中应用较多，对于厚壁抗酸钢管也大多采用调质工艺。

管线设计除充分考虑其安全性外，还要考虑其经济性。由于管线在单位时间的输送量与输送压力梯度和管道直径的平方根成正比，因此提高管道输送压力和增加管径是现代管道建设的发展方向，有资料认为，对于干线管道的管径最大最佳直径为1422mm。但如果选用一般强度等级的钢材，钢管要设计得相当厚，其经济性则不能体现，所以干线钢管的钢级往往比较高，比如某输气管线据说要采用X90或X100，这其中许多技术问题需要解决，比如焊接性问题。

对于不同强度等级的管线钢，其组织结构是有区别的。X60及以下钢级一般组织为铁素体+少珠光体组织，晶粒尺寸15～20μ；X65、X70一般为针状铁素体，晶粒尺寸5～10μ；X80、X100、X120一般为低碳贝氏体组织，晶粒尺寸1～5μ。随着管线钢强度等级的升高，其可焊性变差，为解决可焊性问题，基本上都采用低碳或超低碳的合金设计。

对于城市天然气管线而言，设计压力相对不高，安全问题应是最主要的问题。适用于城市天然气管网的钢级主要应是X52、X56、X60、X65，对城市管线的支干线可适当考虑到X70，这些钢级可焊性较好，施工方便，运用成熟，对于X80及以上钢级则没必要考虑。

五 总结

（一）不同类别的钢管其安全性和可靠性存在明显的差异，管道的安全性和安全系数有一定的关系，同一条钢管安全系数越高，相对来说越安全，在同一安全系数的条件下，质量稳定，性能好的钢管具有更高的安全性能。 “城市天然气”输送管线应始终将安全性作为第一要素考虑，尤其是管道建设单位，切不可为了省很少的一点钢管采购费用而牺牲管道的安全性能。

（二）城市天然气管线DN500以下钢管可采用ERW钢管，小口径钢管也可采用无缝钢管，DN500及以上钢管建议采用直缝双面埋弧焊钢管。支干线用管钢级选用建议在X70及以下，其他管网用管建议在X65及以下。

（三）城市天然气管道选型原则应按压力与地区类别作为选型依据，在条件许可的情况下，可适当提高一些设计压力标准，为后续的安全运行与升压运行留有一定空间。考虑目前国内城市化进程速度很快，地区类别确定应按照就高不就低原则，最好按Ⅳ类地区考虑。

（四）在城市天然气输送管线选型中，应参考长输管线的研究成果，这虽然不是强制性规定，但都是世界各国管道行业专家，汇集了各国管道失效的案例，通过对失效概率的统计，建立失效与风险控制模型，总结出来的宝贵经验。充分利用这些宝贵的经验，对保证“城市天然气”输送的安全性有着积极的指导作用。

参考文献

【1】李鹤林，天然气输送钢管研究与应用的几个热点问题. 石油管工程应用基础研究论文集。

【2】黄志潜，国外油气输送管道用螺旋缝埋弧焊管制造技术的发展. 石油管工程应用基础研究论文集

第8篇：焊接安全论文范文

[关键词]造船业；焊接；船体密封性；技术优势；航海事业

中图分类号：U66 文献标识码：A 文章编号：1006-0278（2013）02-088-02

目前船厂的焊接方法，主要属于焊接方法分类中的熔化焊，通过热输入的方式使得母材和填充材料熔化，从而形成焊接接头，这样的焊接方法将导致母材及焊接接头的组织、成分发生变化，并且在焊接过程中，焊接环境、焊接设备、焊接工艺参数等都会对焊后组织产生影响，从而最终影响焊接接头的强度、韧性等各种力学性能。在整个造船成本中焊接成本约占20%，焊接的施工量大，并且焊接质量好坏直接关系到船舶建造及运行安全，所以对焊接质量的控制就尤为关键。

一、焊接的检验

（一）焊缝的焊前检验

接缝经定位焊后对其接缝间隙、坡口，以及对接缝错边、定位焊质量及焊缝清洁状况等项目的检验称为焊缝的焊前检验。

接缝通常在装配工序施行定位焊后交焊接工序，该交阶段在船体建造流程中有如下工位：部件装配定位焊后；板列拼板定位焊后；组件装配定位焊后；型材端头拼接定位焊后；胎架上拼板定位焊后；分段制造定位焊后；分段安装定位焊后。

一般采用工人自控、专职检验员巡视，分段制造定位焊后应由检验员检验，分段安装定位焊后通常应提交验船师、船东检验，检验合格后经焊妥，若大接缝的对接形式并非衬垫焊，则反面用碳刨加工坡口后通常不再检验，待封底焊完工再交验。焊缝的焊接必须提供符合质量要求的焊接坡口，是确保焊接质量的必要措施。

（二）检验前的准备工作

检验员要查阅部件、平面与曲面分段、立体分段的接缝装配精度及定位焊要求，分段安装后的大接缝的焊前检验。检验员首先应从外板展开工作图、分段工作图或船台焊接工艺文件中了解所检验船体的不同部位的大接缝采用何种焊接方法及相应的焊接坡口形状，以便在分段预修整时或在船台划余量线后气割焊接坡口时，检验员能掌握处于不同部位的大接缝坡口形状的准确性。船舶检验局的《船舶建造检验规程》规定：“船台安装分段对接焊缝的装配间隙、坡口、错边意见内部构架的连接等，均应经验船师检查合格后才允许进行施焊”。对此，检验员应在交验前先预检。检验员检验时要带好焊缝量规与短钢尺。

二、焊缝的焊接规格和表面质量检验

焊缝的焊接规格是指对焊缝的型式与尺寸的规定。焊接的型式有对接焊缝、角接焊缝、搭接焊缝与塞焊。其中角接焊缝型式中还分别有双面填角焊、双面全焊透角焊、交错断续角焊、链式断续角焊与挖孔焊等。焊缝尺寸指对接焊缝的宽度、余高与侧面角。交接焊缝指焊脚尺寸或焊喉厚度、焊缝长度与焊接间距等。搭接焊缝均为周边连续角焊。长孔塞焊通常不必在孔内填满焊肉。

焊缝表面质量检验是焊缝质量检验时首先应检查的，经检查合格后再按要求抽样检查其内部质量，最后进行焊缝的密性试验。

焊缝的焊接规格与表面质量，是验船师与船东必须检验的项目，但二者的侧重点有所不同，验船师侧重检查焊接规格，它涉及船体强度，而船东侧重检查焊缝的表面质量与飞溅颗粒，它涉及以后进行涂装的涂层质量与寿命。

（一）检验前的准备工作

检验员检验前应阅读所验分段工作图与焊接工艺文件，了解各种焊缝所在钢材的牌号，应选用的焊条牌号及焊接规格。检验员必须关心下列船体构件施焊时是否采用了低氢焊条：船体分段的环形对接缝；船体大接缝处的纵桁材对接处（仅指海船）；具有较大刚度的构件，如首框架、尾框架、尾轴架等，及其与外板和船体骨架的接缝（仅指海船）；桅杆、吊货杆、吊艇架、系缆桩、拖钩架等与其相连接的构件的焊缝；功率不小于220kW的主机基座及其相连接的构件；碳当量大于0.41%的钢材或高强度刚的焊接。

（二）检验内容、精度标准与检验方法

对接焊缝余高下限不得低于钢板表面，上限不得超过下列值：当板厚t≤10mm时，为3.5mm；当板厚t>10mm时，为4.5mm。

角焊缝的焊脚尺寸K必须大于或等于0.9K。K为规定的焊脚尺寸。断续焊缝的每段焊缝的有效长度不得小于图样规定的长度要求。包角焊焊缝检验：凡构件的角焊缝在遇到构件切口处及构件的末端，均应有良好的包角焊。包角焊缝的双面连续角焊缝长度见注意事项第二条，焊脚尺寸不得小于设计焊脚尺寸。包角焊缝不应有脱焊，未填满的弧坑等焊接缺陷。

（三）检验过程中所需注意事项

必须注意中国船级社《钢质海船入级与建造规范》规定的船体结构下列部位应采用双面连续角焊缝。风雨密甲板和上层建筑壁边界的角焊缝，包括舱口围板、升降口和其他开口处；液体舱、水密舱室的周界；机座和机器支承结构的连接处；尾尖舱内所有结构（包括舱壁扶墙材）的角焊缝；装载化学品和食用液体货舱的所有角焊缝；液舱内所有的搭接焊缝；船首0.25L区域内，主要、次要构件与船底板连接处的所有角焊缝；中桁材与平板龙骨的连接角焊缝；厨房、冷冻库、配膳室、盥洗室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界角焊缝；船体所有主要、次要构件端部与板材连接的角焊缝和肘板端部与板材连接的搭接焊缝；其他特殊结构、在高强度钢板上安装附件和连接件时的角焊缝应特殊考虑。

当船体构件采用断续角焊缝时，对下列部位的规定长度内应采用双面连续角焊缝：凡焊缝长度在300mm以内者；肘板趾端应不小于连续骨材的高度，且不小于75mm；桁材、肋板、强横梁、强肋骨的端部应不小于腹板高度；纵骨切断处端部削斜时，不小于1个肋距；骨材端部削斜时，应不小于削斜长度；骨材端部以焊接固定时，应不小于骨材高度；各种构件的切口、切角、开孔（流水孔、透气孔等）的两端，应按下述规定：当板厚t>12mm时，长度≮75mm，当板厚t≤12mm时，长度术50mm；各种构件对接缝的两侧，长度不小于75mm；构件上堵漏孔至密性舱壁的角焊缝；甲板机械下构件的角焊缝。

焊缝内部质量检验应在焊缝焊接规格尺寸与表面质量检验所发现的缺陷修补完工并复检合格后进行。焊缝内部质量可采用射线超声波探伤或其他适当的方法，进行无损探伤。焊缝射线探伤是采用照相法焊缝经射线透照后焊缝缺陷的照片底片上显现出各种特征，通过辨认和判别觉得焊缝内部缺陷的性质位置及大小，然后按经验验船师确认的有关标准评定质量等级。焊缝超声波探伤是由探头在焊缝两侧向焊缝发出超声波束，当遇到缺陷或焊接接头底面时，就分别产生反面波束，然后根据反射信号在荧光屏上显示的脉冲波形来判断缺陷的性质，位置及大小按有关标准评定的焊缝质量等级。焊缝射线探伤由于直观性壁超声波强，又便于底片保存备查。

不可否认，在当今船舶界，焊接质量的好坏直接影响到船舶的安全性，稳定性，经济性，美观性等。尤其是在收到金融危机冲击后，焊接质量的好坏甚至直接关系的一个船厂能否接到订单，维持自身的正常运转。

参考文献：

[1]郝建军.马跃进.申玉增.发动机曲轴的失效及修复[A].第十一次全国焊接会议论文集（第1册）[C].2005.

[2]姬庆玲.李文.郑勤.孙盼.船体全焊透T型焊接接头的超声波检测研究[J].中国水运（下半月），2010（07）.

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第9篇：焊接安全论文范文

关键词　电焊工　培训质量　论述

中图分类号：TG443 文献标识码：A

随着各地工业的迅速发展，焊接工艺得到了广泛运用，企业对于电焊工的需求量呈现出井喷的状态，尤其是对于熟练工以及高等级操作工的需求量更大。乡镇成校在开办电焊工操作培训工作中，一定要注重质量提升，以扎实的教学工作提高学员理论知识与实践技能掌握效果，提高学员考试合格率，顺利获得技能证书，同时也为学员日后走上工作岗位发展奠定基础。

1 科学设置组织机构，保障培训活动井然有序

（1）设置理论教学工作组。在电焊工培训活动中，设置理论教学工作组的重要性非常高，一方面要严格按照培训纲要、考核要求、生产实际需求等方面情况，设计电焊理论教学计划，并且在理论教学中定期总结与回顾，总结成功经验，梳理存在不足，在不断的反思与探究之中提高理论教学水平。在理论教学中，要抓住“简洁、重点、灵活”三要素，理论阐述要简短，要突出重点，教授方式灵活，针对不同学员特点，帮助学员在较短时间掌握要点，促进技能提升。

（2）设置技能训练工作组。在电焊工培训工作中，技能训练占据主要地位，工作组要以技能操作指导教师为主，结合电焊理论知识，联系实践操作，将各种技能操作讲解与训练达到深入浅出的效果，提高学生掌握程度。具体操作指导中，指导教师应当结合实例示范，将每一步操作步骤讲解清楚，让学员看得具体形象，操作起来便于掌握，巩固技能，能够使学员尽快熟悉岗位要求，向企业输送优秀的实用型人才。

（3）设置总务保障工作组。为了保证电焊工技能培训各项工作要求落到实处，也为了能够顺利衔接各个环节，应当设置总务保障工作组，具体负责学院管理、考核对接、形势分析、学员推荐等工作。在整个培训机构人员的组成之中，既有成校的专职教师以及管理人员，也有培训经验丰富、专业技能过硬的焊接类专门技术人员，确保了整个培训活动的组织管理井井有条，科学高效。

2 下发培训技术资料，增强培训活动针对效果

在开展学员培训工作中，应当向学员提供充分的培训技术资料，对整个培训工作发挥指导性作用，下发的具体技术资料应当包括培训活动的纲要，整个培训活动日程安排、计划书，具体细化到各个项目的电焊培训操作细则以及技能指导书。在培训开始之际，就应当将上述技术资料全部发给每一位学员，保证培训活动有的放矢。其中，技能指导书的编印较为重要，内容不仅应当包括焊接材料、工艺、参数以及质量控制标准与要求等技术性内容，还应当包括职业道德以及安全保护等方面的内容。

3 强化基础知识培训，提高学员专业技术水平

（1）科学选择培训教材。选好教材是保证培训质量的基础，只有结合培训目标要求以及学员基础实际，才能够保证所选择的教材具有较高实用性，一般以中国劳动和社会保障出版社的教材为主，能够保持培训活动与相关行业要求保持较高的一致性，在教材的选择上，还要研究分析企业产品生产工艺，侧重于操作性强的教材，要能够突出焊接工艺与方法、校验等方面的实用性内容，还要兼顾整个焊接工作质量控制因素。

（2）优化培训教学方式。在电焊培训工作中，教师面对的学员大多为高中以下文化的农村青年，学员中还有部分中年以上人员，理解与掌握能力参差不齐，教者在培训中应当就避免深奥的专业术语，取而代之的是通俗易懂的分析讲解，能够让学员更加容易地掌握基础理论知识，实现操作活动中能够结合理论消化吸收的目标。

（3）筛选优质师资力量。在培训师资力量的确定上，既要保证教师具有丰富的专业知识，还要具有深厚的操作功底，其中应当包括有一定职称以及技术等级资质的工程技术人员以及焊接专业技师，这样的复合型师资力量能够保证教学培训活动的实效性。

4 注重操作技能培训，提升学员实践操作能力

（1）强化思想教育。在培训之初，就要向学员提出，日常训练的细致到位是提高自身履职技能和提高就业竞争力的基础，在整个培训活动中，一定要严格按照操作规范要求，掌握好每一个环节以及技术要点，以积极的态度参加培训，尽自己的最大努力增强技术本领。

（2）规范开展培训。整个培训活动，要严格按照培训计划要求，逐步实施教学与训练，以规范的操作对学员进行示范，纠正学员在培训中一些不够科学的方式方法。教员对照培训指导书，逐步对学生进行全过程的讲解示范以及指导学生实际操作，从装配准备环节一直到焊接完成，每一个要点、难点都应当进行深入细致的分析讲解，训练学员扎实的基本功，掌握正确的工艺流程。

（3）认真记录授课。在培训中，教师应当对授课过程中存在的各种问题进行详细记载，哪些环节学员理解与操作不够到位，哪些学员需要进行额外训练，哪些教学内容进度要放慢等，通过对培训教学活动进行认真的分析与总结，进一步提高培训活动的针对性。

（4）区别开展教学。学员在参加电焊培训活动时，自身的基础与能力是不一样的，有的学员本身就具有一定的电焊技术基础，也有的学员一知半解，甚至有的学员根本没有接触过，在培训中不同学员的理解效果与能力提高方面也存在着差异性，对于掌握效果较好以及具有一定基础的学员，在培训进度安排方面可以适当加快，并安排他们适当帮助其他进度较慢的学员，发挥互助作用。对于基础较差的学员，可以适当放缓教学进度安排，力求实效，夯实学员的训练效果。

（5）坚持科学路径。在实施电焊培训工作中，要坚持科学的路径，可以先从基本功训练入手，然后学习套路，先学习硬钎焊后学习软钎焊，先培训电焊后培训气保焊，先训练碳钢后训练合金钢，先培训酸性焊条后培训碱性焊条等，按照这样的顺序循序渐进，严格标准要求，坚持因材施教、理论联系实际，全面提高学员技术水平。

5 开展企业岗位实习，尽快适应实际工作要求