机床夹具毕业设计总结精选(九篇)

第1篇：机床夹具毕业设计总结范文

关键词：机床；夹具设计；问题

一般来说，生产任何机电产品，都离不开机床夹具，尤其是专用机床夹具，它主要根据工件工件规程的某道工序要求进行设计，有时也会根据生产批量等内容进行设计，其设计质量在一定程度上决定着工件的质量，同时会影响到工件的生产率和生产成本。对于机电产品的制造行业而言，需要充分意识到机床夹具设计的重要性，夹具尽量要简单，并容易制造、装配、检验、维修等，同时还要考虑到操作方便、使用安全等因素。鉴于此，本文主要分析了机床夹具设计过程中应注意的问题。

1.机床夹具设计在机电产品生产中的重要性

机床夹具设计对于机电产品具有十分重要的意义，机床夹具设计是机械制造业的重要工作环节，优质的机床夹具有利于提升整个机械制造业的生产水平，甚至起着关键性的影响。随着时代的发展，要想实现机械制造的现代化，必须不断地提高机床夹具的制造效率，从而实现机床夹具的标准化。然而，在目前的机械制造业中，传统机床夹具还占据着绝对的主导地位，严重阻碍了机械制造业的现代化进程，而机床夹具的优劣，在一定程度上决定着机电产品标准件的质量和制作精度。同时，伴随着机械制造领域理论研究的不断深入，机床夹具设计将会得到进一步发展，其在机电产品生产中所发挥的作用是不言而喻的。

2.机床夹具设计中应注意的问题

2.1重视机床夹具设计的标准化

机床夹具设计过程中，设计人员需要重视机床夹具设计的标准化，机床夹具是确保机床切削加工质量的重要装备之一，机械零件、尺寸精度、位置精度决定着机械零件的设计精度。由此可见，机床夹具影响着机械设备的使用效果，这就要求重视机床夹具设计，特别是机床夹具设计的标准化，已经成了困扰机床发展的主要问题。具体地讲，夹具加工对于精度的要求较高，在机床夹具设计过程中，必须使机床夹具的操作方便，降低生产成本，又能提高劳动效率，保证机械工件的加工精度，便于排屑的方法进行设计，同时还要达到有良好的结构工艺性的基本要求。

2.2重视机床夹具设计的信息化

现阶段，由于信息技术的飞速发展，信息化逐渐成为绝大多数行业发展的主要目标，机床夹具设计也不例外。只有建立在信息技术的基础上，机订夹具设计才能实现信息的收集、管理与共享，才有利于提供畅通的信息服务，并且能够扩大设计范围，然后解决并改进这些范围中所涉及的问题，并及时反馈给机床夹具设计人员，使之及时地改进设计方案，以便设计出适应现代市场发展需求的机床夹具。因此，机床夹具设计人员一定要跟上时代的步伐，重视机床夹具设计的信息化，增强机床夹具设计的先进理念，使设计理念的交流快捷，形式更加简化，转换更为高效，可以实现机床夹具生产的自动化控制，应用大量的自动化生产设备、自动化检测仪器等基础系统，从而取代传统人工操作的滞后性。

2.3设计人员需要深入工作现场

作为机床夹具设计人员，不要只在室内设计，尽量深入实际的工作现场，多了解现场，熟悉现场，这样才能将设计与实际相结合，才能设计出与实际情况相符的机电产品。首先，在了解现场的过程中，一定要清楚夹具使用的机床规格、相关参数、安装夹具部位的结构、配合尺寸、使用刀具等情况。其次，机床夹具设计人员还要与操作者进行沟通，以便掌握原始资料，时刻注意倾听操作者的意见和建议，比如：操作者很可能会为设计人员提供一些同类夹具存在的问题，需要改进的部位，操纵习惯、干活方式等等，这样才能更好地设计出符合操作者要求的机床夹具。最后，夹具投入实际生产以后，设计人员还要多回访，经常了解机床夹具的使用情况。

2.4确保绘制夹具图样的科学化

在机床夹具的制造过程中，机床夹具设计人员必须确保绘制夹具图样的科学化。一般情况下，设计人员在绘制和检验别人的图样时，都会遇到一些问题，比如：绘制的零件图的投影与总图的投影位置不相符，无法读图和校图，这样极易造成误解，甚至造成不必要的错误，严重影响机床家具设计和机械生产制造，有些还会出现废品，以至于损失惨重。实际上，设计人员在给好零件图以后，反过来再局部修改总装图，使总装图与零件图能够一致，这种做法会使图样的效果更好。因此，在夹具精度较高时，一定要认真分析精度，首先要保证工序加工的精度，其中与夹具位置关系最紧密的是加工表面的位置精度，包括位置尺寸、相互位置关系的要求。因此，在设计工件精度要求高的机床夹具时，设计人员要认真对待所选择和确定的方案，除了根据工件定位原理选用的定位件以外，还要判断选定工件定位方案能否满足工序加工精度的要求，这就要分析和计算工件在定位中所产生的误差。

3.结束语

总之，为了生产出高质量的机电产品，机床夹具设计人员必须了解机床夹具设计中的注理事项，努力做到及时发现不足，及时改进，这样才设计出符合现代机电制造业需要的优质产品。作为械制造专业课程，也要紧跟机械制造行业的发展，重视技术教育，面向市场需求，不断培养出具有良好综合素质的应用型专业人才。同时，对于机电夹具设计人员来说，一定要充分发挥他们的创新性思维，这样才能从根本上促进机电产品的规模化生产。

参考文献：

[1]牛文志.机床夹具设计的几点注意事项[J].金属加工（冷加工）.2010，（14）：40.

[2]任慕华.机床夹具设计研究[J].机电信息.2010，（12）：199.

第2篇：机床夹具毕业设计总结范文

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一)实习目的

1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4、通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有:

1、机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下:

(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2、装配工艺

(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1)第一周了解车间及工件大体情况

(2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4、工作台面加工需要注意:平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让油不易益处，使工作台面能够有效地;

7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18、加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示:

23、发蓝处理:强制性的氧化措施

24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

(五)实结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼……我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

(六)实习的心得体会概括起来有以下几方面:

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。

在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

生产实习报告格式模板范文【二】

首先是对这次会计实践的认识。我充分的认识到了财务管理工作在企业工作中的重要性。无论什么企业财务管理工作都是必不可少的，财务人员更是企业领导的参谋、管家、身边人。他们的工作不仅仅停留在财务核算、资金管理的角度上，应该更加深层次的参加到企业的生产经营中来。

不能每天把“做帐”作为每天全部的工作，如何深入到生产中来，更加全面地发挥财务部门的职能，也就是管好家、当好企业经营的好参谋，这应该是每一个财务人员应该考虑和思考的问题。所以作为一名财务人员，我要学会从不同角度思考问题并参与到部门的管理及公司的决策上来，指导预算和规划过程，执行有效的控制，并能够兼顾影响公司的各方利益。 其次是我实习的主要内容。

初来乍到，该公司负责人向我介绍了公司的基本业务、会计科目的设置以及各类科目的具体核算内容，然后又向我讲解了作为会计人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是会计的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。

由于业务多样而且范围广泛，所以财务部门分工较为明确，在一名主管会计下面分设成本会计、业务会计，总账会计，税务会计，出纳，工作任务分明又紧密联系。在这种工业企业中，前两者更为主要：成本会计主要是对生产的核算以实现对成本的有效控制，工作比较繁琐，但是方法程序比较固定。而业务会计则是对销售方面货物账款的管理，较为复杂，需要清晰地条例程序。而主管会计则是对生产销售的统一管理以及与银行税务等方面的联系。

公司的财务部只有五个人，设有一名财务经理，两名出纳，两名会计。资金收付的原始凭证初审，现金收付，收据、支票(银行收付款凭证)的填写、现金和银行存款日记帐的登记，保管有关印章，登记注销支票，复核收入凭证，办理销售结算、往来结算、工资结算等工作由出纳承担;会计则负责审核原始凭证，根据原始凭证编制记账凭证，根据记账凭证登记各种明细账，核算产品成本，根据记账凭证、结转凭证编制科目汇总表，为企业经济管理和经营决策提供总括的全面的核算资料。而我的职责主要是整理相关的原始凭证，了解财务软件的使用和会计处理的流程，做一些简单的会计凭证，协助出纳办理现金收付、登记日记账、保管库存现金和有关印章，跟随会计员一起采购、管理、发放各种办公用品，发传真、发邮件，及维护各种办公设备。

三、实习的详细过程

初到企业，首先要做的是把企业日常较多使用的会计业务及其财务资料认真读透，包括原始凭证、记账凭证、财务规章制度等。在刚进入财务部的第一周中，主要是看企业的记账凭证，例如现金收款凭证，现金付款凭证，银行收款凭证，银行付款凭证等。拿到记账凭证，通常我会先看相关的原始凭证，并作出自己的会计处理，然后和公司以前做的凭证做相应的对比。尽管在会计模拟实习课接触过相类似的各种凭证，对记账凭证的填写已有一定的基础，但由于没有长期从事相关业务，所以对于一些银行帐单、汇票、发票联等的处理有些手忙脚乱。

总的来说，基本的账务处理还是会做的，但有些和企业比较却存在较大的区别。在看记账凭证的过程当中，不仅仅是要熟悉企业业务流程和不同业务的会计处理，还要认识和掌握企业的组织关系在财务中的相应关系，并且分析不同的业务部门发生的不同经济业务以及相同的业务部门发生的经济业务在会计中的不同处理方法，在此过程中不断地记忆、掌握、理解企业这样处理的目的和原因，遇到困惑之处则虚心请教同事。除此之外，我还会帮助公司的同事将企业的原始凭证按月按日分门别类，并把每笔业务的单据整理好，用图钉装订好，为记账凭证的填写做好充分准备。

除了整理原始凭证及学习制作记账凭证外，我还会协助出纳员办理现金收付、盘点库存现金及货物，采购、管理、发放各种办公用品等。处理的现金收付业务主要是支付公司员工的报销、预先替客户垫付税金、辅料费或运费等、支付公司购买的办公用品和办公设备、支付快递费、辅料费和日常的水电费和收到客户的税金等。下班之前，我得与出纳一起清点库存现金，并向主管汇报，若库存现金超过银行核定的限额，超过部分要当天及时存入银行。

盘点则是清点货物，按货物型号、数量依次填入到盘点表上，并且与账面数核对，检查是否有缺失遗漏。

四、实习的主要收获和意义

第3篇：机床夹具毕业设计总结范文

关键词：非标轴承 车铣复合加工 车削装置 夹持装置 自动化生产

轴承工业迅速发展，其应用领域不断扩大，轴承类型、品种越来越多，其中非标轴承（图1）的产量越来越大，已成为应用最广泛的轴承类型之一，约占滚动轴承总量的20%。该类轴承和标准轴承的不同之处在于，其外圈表面上或者内孔表面上设有特殊的8字形油槽、偏心油槽等异形结构，增加了加工的难度。国内现有技术通常是各8字形油槽、偏心油槽、注油孔和销孔等异形结构分步加工，由于装夹次数增加，基准一致性差，很难保证非标轴承的车削加工精度，效率低、成本高，已成为制约该类轴承生产企业的技术瓶颈。

本技术针对以上问题，设计开发了一款全自动非标轴承数控车床。

图1 非标轴承

一、非标轴承数控车床总体设计方案

图2 非标轴承数控车床总体设计方案

利用专用的生产夹具，采用机械设备车铣复合加工原理，通过数控系统控制刀具进行车削、钻削、铣削加工，实现工件的一次装夹加工成型。

二、非标轴承数控车床结构设计

全自动非标轴承数控车床，包括机架、自动上料装置、夹持装置、车削装置、自动下料装置、电气控制系统如图3所示。

图3 全自动非标轴承数控车床结构框图

1.自动上料装置结构设计

自动上料装置包括安装于主轴座上方的斜向进料道和上料机械手，上料机械手包括推料杆、推料汽缸。非标轴承外圈基本为圆环料体，没有什么位置要求，将其放入斜向进料道即可。工件自斜向进料道上的滑动斜面自动滚至出料口，感应器触发上料机械手中的汽缸运动，机械手夹持工件到主轴的正前方，由气动推料杆推动工件进入夹持装置中的夹头上，感应器触发夹持装置动作，完成工件自动上料。

2.夹持装置结构设计

非标轴承外圈内表面为圆环体内表面，夹持装置采用圆环体内表面点接触定位夹紧。夹持装置包括动夹头、气动拉杆、顶杆、感应器。

动夹头设置在主轴孔内，气动拉杆安装在夹持汽缸上并由汽缸驱动直线移动，两者之间采用螺纹配合。工件夹紧时，气动拉杆拉动动夹头涨紧工件，完成工件自动夹紧。车削完成后，汽缸复位，动夹头在弹性变形的作用下复位到原始状态。夹紧过程平稳、匀速，且采用圆形凸台内撑于轴承外圈内壁，减少了车削过程中的零件变形。

3.车削装置设计

针对此类非标轴承常见的径向定位孔和8字油槽等结构特点，在车削装置上设计安装了包括车刀和伺服电动机驱动的铣削装置。在车床的拖板上设置车刀安装座，根据车刀的中心高低不同，刀座可实现手动调整，刀座安装在横向拖板上，根据需要安装1～6把数控车刀，进行车削加工。拖板的另一侧安装铣削装置，由伺服电动机驱动，铣削装置可以根据加工方向需要进行手动调节，实现径向或者周向铣削加工。

4.自动下料装置结构设计

自动下料装置包括出料道、推料汽缸。加工完成后，动夹头复位松开工件，工件自动落入出料道，由推料汽缸推动至出料道出口，实现自动下料。

5.电气控制系统设计

电气控制系统包括机床控制面板、PLC控制系统、伺服电动机。数控系统通过编写的数控程序，控制PLC系统动作，PLC控制系统协调控制自动上下料、装夹、车削、铣削进给等机械部件的自动化运行。

6.数控系统型号选择

根据设计的需要，本机控制系统采用广州数控GSK990MC数控系统，最多可以控制3个伺服电动机。系统采用8.4英寸彩色高分辨率LCD显示屏，支持B类宏程序（语句式），开放式PLC支持在线编辑、编译，使逻辑控制功能更加方便、灵活。

三、非标轴承数控车床工作过程

非标轴承数控车床工作时，由进料道向机械手输送毛坯，落到机械手的夹持位置后，机械手夹持工件移动到和主轴同一轴线上，推料汽缸推动工件平移到动夹头的圆柱凸台上，感应器触动夹持汽缸运动，汽缸活塞拉动动夹头直线运动，动夹头受力涨开定位夹紧工件，车削装置进刀车削内外形及钻孔等铣削加工。加工完毕，车削装置退刀，汽缸复位，动夹头在弹性力的作用下自动复位、松开，工件掉入出料道，完成自动零件的自动加工。

四、非标轴承数控车床生产验证

上述全自动非标轴承数控车床交付轴承生产厂家使用后，产品加工合格率大幅上升，加工效率是传统工艺的6倍以上，有效地提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。相关对比数据见下表。

表 全自动非标轴承数控车床与传统钻孔工艺试验结果对比

采用工艺 日产量（件） 产品合格率 劳动强度 生产成本

自动化数控车床 1200件 100% 低 低

传统生产工艺 200件 85% 高 高

五、小结

我们利用全自动非标轴承数控车床，通过自主研发设计的自动上料装置、装夹装置及车削装置，成功地解决了非标轴承套圈自动化车削技术难题，实现了非标轴承套圈的全自动车铣复合加工，大幅提高了生产效率和质量水平，降低了生产成本。该设备通用性强，适合于圆环类产品自动化车铣复合加工，市场前景广阔。

参考文献：

[1]C・H・柯热夫尼柯夫.机构参考手册[M].北京：机械工业出版社，1988.

第4篇：机床夹具毕业设计总结范文

关键词：管座；圆弧面；车削

前言

目前公司主要是用铣床进行铣削，且每次只是铣削一件，效率较低。公司常年大批量生产该类管座，为提高加工其圆弧面的效率，经过认真分析，总结了下述加工方法。

1.加工管座圆弧面的方法

该管座圆弧面可以在铣床上铣削，也可以在车床上车削。不论是采取哪种方法加工其圆弧面，必须尽量减少或杜绝加工其圆弧面过程中刀具空运行所涉及的轨迹。为此，将许多管座按照其被加工圆弧面所构成的圆为基准装夹在一起同时车削或铣削能较好地提高加工其圆弧面的效率。这样，就必须设制一个装夹工装才能实现上述条件。

2.加工管座圆弧面的装夹工装的设计思路

结合上述分析，设计加工管座圆弧面的装夹工装必须考虑以下几个方面：首先，要考虑可以同时加工圆弧面的管座的最多数量（其圆弧面的圆弧所构成的圆的周长除以其圆弧长度所得到的整数）；其次，要考虑管座的定位，其圆弧面的定位以其圆弧面对应面和侧面为基准，同时加工过程中为防止其轴向滑移，还须将其在进刀方向上进行定位；再次，要考虑夹紧过程中管座的滑移，必须让螺栓的夹紧力迫使管座向其定位面靠实，如图2所示；然后，为减少测量次数，进一步提高工效，要考虑对刀基准，可以使夹紧工装的内圆弧面的圆弧和被加工管座的圆弧面的圆弧尺寸一致，作为对刀基准面；最后，为使管座夹紧牢固，可以在支撑管座周向切削力的基准面加工一凹槽。

3.加工管座圆弧面的装夹工装的制做

首先，制做装夹套，车削装夹套的内孔、外圆和两端面，用线切割以其内孔为基准加工安装管座的各槽部分，钻、攻安装紧固螺栓的螺纹孔。

然后，加工定位端盖，车削其用来定位的面，车削加工管座圆弧面时的让刀孔。

最后，将定位端盖点焊在装夹套上，将紧固螺栓旋拧也在装夹套上即可。

4.加工管座圆弧面的装夹工装的应用及注意事项

首先，将该工装装夹在车床上，校正、夹紧；其次，将管座安装在工装槽中，并夹紧；然后，对刀、车削管座圆弧面。该工装也可在铣床上应用。

注意：紧固螺栓的端部要磨成圆弧头，防止紧固过程中使管座发生偏移；使用前要检查紧固螺栓旋拧的松紧程度，必须旋拧自如，防止夹不紧管座；使用过程中要经常往紧固螺栓孔中注油。

5.结尾

该工装设计思路新颖，制做简单，便于应用，能较好地提高管座圆弧面的加工效率。

参考文献：

[1]陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册（第3版）.北京：机械工业出版社，2009.

第5篇：机床夹具毕业设计总结范文

关键词 课程设计 质量 机电专业

中图分类号：G642 文献标识码：A

1 机电专业课程设计的重要性

机电一体化技术不是机械技术与电子技术的简单叠加，而是二者的有机结合。一直以来由于在基础课与专业课教学中缺乏机电知识综合运用能力的培养和训练，学生在学习了机械设计、机械制造和电子技术、微机原理与应用等基础课程以及数控技术、机电一体化技术等专业课之后，仍然不能很好地将机、电的知识融会贯通，不能很好地将所学知识运用于实际生活生产中的机电一体化系统的综合设计，遇到这类问题常常无从下手，存在不少困难。

机电专业课程设计是一个重要的实践性教学环节，一般安排在控制原理、数控技术、机电一体化技术等专业课学习之后。要求学生能够综合运用所学过的机械、电子、计算机和自动控制等方面的知识，独立进行一次机电结合的设计训练，主要目的是：①②

（1） 承上启下。在学习完相关专业课和即将进行毕业设计之前，初步建立“系统设计”的思想，以及相关能力的培养，为毕业设计奠定基础。

（2） 结合生产生活中的机电产品，学习机电系统总体设计方案的拟定、分析与比较的方法，进一步提高学生对本专业重要性的认识。

（3） 通过对机械系统的设计，掌握几种典型传动机构、导向机构及执行机构的工作原理、设计计算方法与选用原则。如齿轮/同步齿型带减速装置、蜗杆副、滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨副等以及相应机构的消间隙方法及装置。

（4） 通过对进给伺服系统的设计，掌握常用伺服电动机的工作原理、设计选择方法与控制驱动方式。如步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机等。

（5） 通过对控制系统的设计，掌握一些典型硬件电路的设计方法和控制软件的设计思路。如控制系统选用原则、CPU选择、存储器扩展、I/O接口扩展、A/D与D/A转换配置、键盘与显示电路设计等，以及控制系统的管理软件、伺服电动机的控制软件设计思路等。

（6） 通过对机床夹具的设计，充分了解夹具在保证加工精度和提高生产率方面的重要性，掌握典型夹具的工作原理、设计计算和定位分析与选用原则。如数控钻床工作台设计、数控铣床工作台设计、箱体端盖钻锪孔钻模设计及动态仿真、车床拨叉两个25孔钻模设计及动态仿真等。

（7） 通过对机电产品零件生产工艺设计，掌握一些典型零件的加工工艺规程设计的内容及步骤，工艺路线拟定的方法和步骤。如CA6140型车床主轴箱箱体工艺路线设计、轴类零件数控仿形加工、型腔零件数控仿形加工等。

（8） 培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

（9） 锻炼提高学生阅读应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。

2 提高机电专业课程设计质量的方法

2.1 选题

选题是决定专业课程设计质量的关键。题目的内容应该围绕机电一体化技术，难度和工作量要适中，既不要太难太大，拿到题目后使学生无从下手；又不要太易，照葫芦画瓢即可以完成。而应该使同学们能够在3～4周的时间中综合应用所学过的课程知识，同时查阅相关工具书及文献资料，通过总体方案论证、设计计算、选型、三维绘图及装配，论文撰写，最终完成题目的内容。近几年我院对机电专业课程设计的题目逐步进行规范，机电专业课程设计的对象主要结合生产生活中的机电产品（系统），分为机电产品生产工艺设计、机电产品制造夹具设计、机电系统进给伺服系统设计等三个主要方向。通过课程设计完成可以使学生有一定的成就感，进一步提高对本专业的学习兴趣。设计的机电产品主要有（下转第190页）（上接第169页）CNC机床、工业机器人、三坐标测量机、自动雕刻机、全自动洗衣机、果蔬自动烘干机等。

2.2 质量控制

2.2.1 规范课程设计过程

整个课程设计包括：确定题目及任务书、学生选题及进行课程设计、成绩评价。其中任务书包括：题目，主要完成内容及具体工作量（说明书字数及设计图纸大小、数量）。课程设计的时间一般为3～4周，指导教师根据具体题目进一步安排学生详细的进度安排，并督促学生按期完成进度任务。具体执行时为保证质量主要采取以下措施：

* 一人一题；同一题目不同参数可以扩展至两题；

* 必须有设计图纸（装配图和（或）零件图，或工艺流程图、工序卡）；

* 提高、规范机械制图能力，图纸严格按机械制图标准、规范执行。其中，装配图要求：结构、投影关系、剖面、标题栏格式、配合、总尺寸、技术要求、线条、字体、字号、标准件标注及国标等；零件图要求：结构、投影关系、剖面、标题栏格式、尺寸、公差、粗糙度、材料、热处理等以及技术要求、线条、字体、字号等；

* 认真撰写设计说明书。设计说明书要求清楚地叙述整个设计过程和详细的设计内容。内容一般不少于10000字符，要求条理清晰、图文并茂、符合国标。

2.2.2 规范成绩评价赋分标准

成绩评价应能充分反映课程设计的全过程，目前我们制定的专业课程设计赋分标准如表1所示。

从表1可以看出，成绩评定既包括学生的主观态度，又包括其完成的具体内容情况。

课程设计结束后，教研室根据指导人数，每名教师抽取所指导学生的20%比例，由全体指导教师组成小组，对设计内容、结果、教师给分等进行集体评议，以使课程设计成绩评定更加合理。

通过规范课程设计选题、规范课程设计过程、规范课程设计成绩评定，使我院的专业课程设计质量明显提高，为同学们后续的毕业设计奠定了良好的基础。

注释

第6篇：机床夹具毕业设计总结范文

【关键词】法郎旋钮；专用夹具；设计；数控加工

前言

随着工业水平的不断发展与提高，现代机械制造行业当中，特别是数控加工中，无论是形状还是精度都会有不同的要求。工件的装夹精度直接影响零件的加工精度。为了要加工出合格的工件，设计专用夹具就显得非常重要，而且，专用夹具能够缩短装夹时间，减少加工成本，从而提高生产效率。

1 法郎旋钮的工艺分析

法郎旋钮的零件图如图所示：

这个法郎旋钮是用在航空固定装置的一个旋钮，加工精度要求高。从图示可以看出：该工件所用的材料是铝合金6061-T6。铝合金6061-T6是铝板的一种型号，属特种铝。6061-T6 叫又航空硬铝，轻，强度高。它具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性。

可见这种材料对加工是有利的，但是这个零件的尺寸有些精确到0.01mm，比如侧面6个螺纹孔的加工，垂直精度达到±0.01mm，孔壁的表面粗糙度要求达到0.8，而一般的铣床加工出来的粗糙度一般都是1.6。这六个孔要先加工到3.08mm之后才来攻丝，直径较小，刀具的刚度小，初步选择钨钢刀。

综上考虑分析之后，定下的工艺流程如下：

1）锯床――下料直径92mm，长56mm的圆棒料。

2）数控车――粗车大沉孔端――所有沉孔（直径52.07mm的端面沉孔加工至直径51.46+0.05/0mm）， 各外径，槽径，最大径，端面直径为22.23mm的外径及内孔单边留0.3mm余量，深度到位，12.07mm×12.07mm的方槽粗加工至11.0，深12.7mm，总长53.34mm，加工至55mm。

3）数控车――粗车小径端――粗车右端直径18.88mm，单边留0.3mm余量，直径4.04mm的通孔用直径3.5mm的钻头钻通，平端面，总长53.34mm加工至53.94mm。

4）立式加工中心――精铣大径端方槽――精铣12.07mm×12.07mm方形槽到位，4个直径2.36mm避空角精铣到位，12.7mm深度加工至13mm。

5）四轴铣床加工中心――使用专用夹具装夹定位，精加工侧面螺纹孔到位，攻牙到位。

6）数控车――精车大沉孔端――精车所有沉孔，各外径、槽径，最大径，端面沉台等所有尺寸到位，精车12.06mm×12.06mm方槽端面，至12.7mm深度到位，直径4.04mm的通孔不加工。

7）数控车――精车小径端――精车右侧直径15.88mm，直径12.70mm×0.58mm，直径10.80mm×1.02沉孔到位，直径4.04通孔精车到位，平端面，总长53.34到位。

2 夹具设计

根据零件的要求，我们把侧面六个螺纹孔安排装夹在加工中心的第四轴上，进行加工。这样安排的理由是：第一，侧面六个孔是均布的，利用数控定位比较精确；第二，这六个孔的内壁粗糙度要求比较高，要用到直径小的钨钢刀去精加工，要求的转速较高。

从零件的各个部分的尺寸精度要求来看，大端的方形槽精度要求是比较高的，故可以利用方形槽内壁去定位设计该夹具。在工艺安排上，就必须在进行侧面六个螺纹孔的加工之前，该工件要在立式加工中心，精铣12.07mm×12.07mm方形槽到位，4个直径2.36mm精铣到位，12.7mm深度加工至13mm。在该夹设计时考虑到在零件里的这个方槽，铣出避空角之后，最薄的地方只有2.17mm，所以在装夹的过程当中受力必须要均匀，要不然工件方槽会变形。为了让工件的方槽更容易地进入夹具的凸方台，特地给凸方台的四周倒C3的倒角。

经过研究分析后，我们设计的夹具就如下图二。

夹具中12.07mm的方形凸台尺寸的确定：因为夹具中的方台在不断的安装工件的情况下，是会有磨损的，为了保证工件的装夹精度，这里方台的尺寸为12.06上偏差0.01下偏差0。这样就能在间隙配合的前提下保证精度。

夹具设计出来之后，我们的装夹方案如图三。

工作原理：该夹具通过M12的双头螺柱6与第四轴的卡盘连接固定，安装时要保证第四轴转到零位位置，再用百分表打表，保证夹具外圆的两个平面和机床安装刀具的主轴的垂直度在±0.02mm。如图四所示，我们用两端的M12的沉头螺钉和压板4把工件逐渐压紧。然后就开始加工侧面的六个孔了。另外，从图四可看出，我们在径向的定位靠的是工件方槽内壁，轴向是利用压板和方槽端面与夹具的底面定位夹紧。

当把夹具投入生产之后，出现了问题：在装夹工件时，由于是用两边的螺钉去压紧，这个压紧力经过长时间的调试，还是很难达到平衡，在试验生产了几个产品之后，孔与直径4.04mm的通孔的垂直精度很难保证。而且生产出来的产品的误差跳动太大。实践证明，这个夹具在夹紧方式上达不到要求。

经过多次的研讨分析和多方面的请教和尝试，终于把这个难题攻破了。经过改良后的夹紧方式如图四。采用顶尖装夹代替两边两个螺栓，把夹紧力的提供由两个点变成一个点，作用点在工件的中心，这样就比较好控制力的平衡。这里所用的回转顶尖是A08系列的D411MS1。

3 实际生产

改良过后的夹具，在工件装夹的时间大大缩减，保证了批量生产（本零件加工的总件数为750）中工件的精度，提高产品的合格率和生产效率。

4 结束语

专用夹具的设计，可以很好地缩短工件的装夹时间，提高生产效率，而且投入设计的成本不高。所以专用夹具的产出效益是比较可观的。可见专用夹具在现代机械加工行业里的重要性。

【参考文献】

[1]《机械加工工艺基础》刘继林编著，湖南科学技术出版社.1995年.

[2]《数控机床铣削加工直接编程技术》 孙德茂编著，机械工业出版社.2005年.

[3]《数控工艺培训教程》 杨伟群编著，清华大学出版社.2002年.

第7篇：机床夹具毕业设计总结范文

全球性经济危机的直接影响就是给大学毕业生的就业问题雪上加霜，为适应不久将来的工作竞争压力，这个暑假我来到了国际化大都市xx，希望在那里见识一下。在亲人的介绍下我进入xxxx焊割机械有限公司的生产线上工作。在这里体验了一个月左右的工厂生产学习，学到了许多在学校没有学到的东西，增强了自身综合素质的培养，锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐!

xxxx焊割机械有限公司位于xx市xx区xx镇，闻名全国的同济大学就在其附近。公司生产各型焊接机、切割机，并且远销欧洲数个国家!

初次来到xx人事部时我并没有道明真正来意，而是以应聘的身份和xx签订了就业合同，并被安排到二楼钳工组装区工作。每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20～30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行!

后来，不知道是怎么回事，厂里领导竟然找到我跟我说要调我到一个比较舒服一点的车间，随后将我安排到另外一个生产车间并告诉车间带班的李师傅好好教我。

在接下来的一段时间里，在李师傅的细心教导下，掌握了xx一些产品如cg2-30滑轮式焊接小车、马鞍形切割机、hk-103等的组装、调试。并且了解到了xx所生产的部分产品的型号、工作原理等。期间xx老总也找我谈了一次话，那是刚调进李师傅车间的第二天，我正在做着李师傅交代的事，老总走到我面前跟我寒暄了一会后便开始问我一些电工专业类的东西，而且告诉我任何成功的企业老板开始都是再生产一线锻炼出来的，所以要我重视眼前的事，虽小却有很多锻炼的机会!有跟我说了他创业时的故事。那个下午我真得觉得好激动,没想到一个企业老总会和我说这些，他的和蔼也鼓舞着我在接下来的工作学习。

在短暂的实习过程中，我和其他工人一样每天上班打卡、下班吃大锅饭，体验着工人们的辛苦。我采用了看、问，亲自动手等方式,发现自己存在的问题——“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”

理论偏离或联系不上实习是摆在我们面前的最大问题。我们的教育应该与社会实习更多得结合起来,采用理论和实习的办学模式,做到课堂教育与社会实习的关系，暑期实习与平时实习的关系，社会实习广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实习把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实习更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械厂实习报告样本2

读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工

工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

实习要求：

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌,体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

安全技术操作规程：

1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!

机械厂实习报告样本3

我来到了**市龙马机械制造有限公司(**市**机械厂)。该厂是福建省最大的载货汽车、低速货车、多功能拖拉机生产企业，是原农业部农用车定点生产基地，现有员工450人，xx年年完成工业产值2.5亿元。公司生产的福建牌汽车、龙马牌低速货车是中国名优产品，多功能拖拉机是省优产品，荣获“中国低速货车(农用车)十大知名品牌”、“福建名牌产品”、“飞马奖”、“诚信单位”等荣誉称号。该厂于xx年取得iso：xx质量管理体系认证证书和xx年国家强制性产品“3c”认证，xx年度、xx年度连续两年被评为“福建省民企300强”企业。

该厂主要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘，低速货车，多功能拖拉机，洒水车、吸粪车等专用汽车，集装箱牵引车等。目前经国家发改委批准上公告的有汽车35种，低速货车16种，多功能拖拉机8种共计近60种产品。企业的营销网络已遍布全国各地，形成集市场研究，整车销售，技术服务，配件供应四位一体的营销服务体系。

怀着一颗好奇的心，我坐上了该厂生产的农用车，在一位叔叔的带领下参观了整个厂区。叔叔介绍说为进一步发挥技术优势，推进产品结构的提升换代,公司投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线，现在已建成车架、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间，年可生产3万辆的汽车及低速货车。另外还有170亩生产用地正在规划中。我不禁感叹，这么大的工厂要走一圈都得花上许多时间吧。参观完工厂，我就该开始我的实习工作了。

我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不绝于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形状，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各式各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类?在旁边阿姨的指导下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好似每个人都有名字一样。我的

工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。说来这个工作也不困难，但因为对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定，运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，因为不断的弯腰低头，回到家后有一种骨头要散架的感觉。

冲压是汽车制造所有工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简单的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用非常大，模具的质量直接决定这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最后才会成为所需要的工件。刚开始工作特别容易感到累，车间主任对我非常关心，总是把最轻的活交给我做。我也主动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮忙，希望多体验一些不一样的工作。

后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆;在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒;而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实不然，由于进库出库的货物非常多，而且每种型号的材料需求不同，为此我经常是忙的焦头烂额。

作为一个女生到汽车工厂里工作确实非常的辛苦，在厂里都是一些粗重的活，而且正赶上农用车生产的旺季，每天的工作量都非常的大。但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的，我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了，毕竟已经20岁了。在后来的工作中，我认识到要做好工作不但要认真，而且要有责任心，一个人在工作岗位上的那份热情，不管这份工作是高贵还是贫贱，都应该用一颗认真的心去对待。在实习的过程中，我认真、负责地做好每一件自己该做的事，对自己产生的疑问，都得

到了一个满意的答案。原本以为自己已经学会了一些基础的知识就够用了，可到了真正实习的时候才知道原来自己要学的东西还有很多，以后自己要走的路还很长，不能只安于现状，一定要勇往直前。我也认识到和同龄甚至比我们还小的老工人进行交流的重要性。他们多是在初中毕业后就出来打工了，我虽然受过高等教育，但在社会实习经历上我远远不如他们。十几年的学习时间让我忽视了实习。只学不实习，那么所学的就等于零，而实习也可为以后找工作打基础，理论应该与实习相结合。相信参加过实习的人都可以深刻的体会到这些道理。通过几天的工作我积累了社会经验，使我在社会中接触各类人群时有了更灵活的应对手段，使我学会了去与人接触认识，并且与人交流，使我在此过程中，充分地克服了自己害羞畏缩的心理，使我在与陌生人的接触中多了一份自信，添了一份自如。

到龙马的实习工作虽然和专业不对口，但是我相信这对于我之后的学习还是很有帮助的。通过几天的观察和了解，我发现公司在生产经营实习中逐步形成了自己的企业文化。从管理学角度来看，企业文化是企业的灵魂，是一种对行为的约束方式，是推动企业发展的不竭动力。强烈的企业文化是全体员工对企业信仰所共享的价值系统。一个好的企业，不论是建立之初员工的开创精神，还是发展过程中体现出的团结进取，这些都是不可多得的宝贵精神财富。龙马公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，“龙马与您共创财富”的宗旨，抓住机遇，吸纳人才，懂得产品质量要过硬、营销要靠信誉这一原则，但公司管理者还没有把这些收集起来，形成统一的价值观念和思想体系，并外化为规章制度和企业精神，将之灌输到每一位职工的头脑中，体现在公司运转的方方面面。龙马先前没有意识到建设发展企业精神文化的重要性，并引起足够的重视，没有专门人员搞本公司企业文化的研究和开发。但另人欣喜的是龙马的观念和理念正在更新和发展，目前人力资源科由总经理

助理直接管辖，负责本公司的职工管理、人员调动、提拔及人才流动等工作，也正准备引进企业形象识别系统，作好公司形象宣传。现在公司也拥有了较强的产品开发能力，专门设立了汽车技术研发中心，拥有各类工程技术人员40余人，也逐渐整合出一套从产品设计，工艺制造到销售，维修，服务等一整套现代企业管理体系。在我看来老龙马自1970年成立以来经过了改革开放的三十年，由小变大，由弱变强，走过了一条不平凡的路。但由于管理及经营不善，企业领导没有与时俱进的管理观念，没有把握住科技是第一生产力，没有创新，在成立三十年之际就已经破产倒闭。现在的新龙马要避免走老路就要应该建立一套技术改革和创新机制体系，加大科技投资比例，加强同科研机构的联系和协作，利用科研机构的优势结合自身的需要建立良好的合作关系;员工是企业的根本，应该增加投入，鼓励员工深造，在招收人员的时候也要注意任人唯贤，要建立一套符合企业自身特点的工作机制。企业不但要适应市场需求的变化，也要顺应国家管理思维和调控方式的转变，大力提高自

己的市场与技术应变能力。如此，才能在今后的市场竞争中立于不败之地。

寒假社会实习活动已经结束了，蓦然回首，虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束。它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实习相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实习中检验自己。这几天的社会实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋,但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜。这次社会实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到一辆汽车的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。完成生产计划的满足感、学习新技能的欣喜、帮助他人的快乐、被别人帮助的快乐等等。这次实习经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了社会实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对生活中所遇到的每一难关.

机械厂实习报告样本4

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了XX市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一)实习目的

1：通过在XX市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观XX市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1)：第一周了解车间及工件大体情况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单

件小批量生产;

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;实习报告

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

第8篇：机床夹具毕业设计总结范文

关键词：民办高校 机械专业 实践教学改革

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2014）01（a）-0029-02

制造业是中国经济持续增长的支柱产业。目前，我国面临着从制造大国走向制造强国的关键时期，对机械专业不同层次人才的要求越来越高，当今世界工程技术迅速发展，为适应未来经济发展对人才的要求，中国的工程教育迫切需要形成多层次、多类型的机械工程教育人才体系。

民办高等本科高校是充分利用我国公立高校的办学资源，拓宽多元化办学渠道，在高等院校大众化的推动下迅速发展起来。目前民办高校办学还在发展中，由于受到多种因素的影响，民办高校教学存在一系列问题。民办高校机械类专业的学生应具备本科层次的基础和专业知识。还应具备良好的机械工程素质，现场实际操作和应用技能。由于机械专业教学工作中实践教学环节是较为薄弱的环节，对民办高校本科培养机械类专业应用型的人才质量产生影响。大连科技学院机械设计制造及其自动化专业在实践教学体系方面进行十分必要改革，建立能够适合民办高校新的实践教学体系。

1 民办高校机械类专业实践教学体系的构建

民办高校机械类本科专业培养目标定位为培养具有创新意识的应用型工程技术人才，大连科技学院机械设计制造及其自动化专业注重理论联系实际、知识和能力的协调发展，理论教学与实践教学相互促进，工程实践和技能实践教学促进理论教学，将实践技能作为教学的重要组成部分。合理的实践体系能够促进学生能够理论结合实际，学生的工程实践和实际动手能力得到提高，将实践技能作为教学的重要组成部分。为了培养在能够在机械行业一线成为应用工程师的应用型人才，经过几年来的探索，建立了机械设计制造及其自动化专业的新的实践教学体系。

实践教学内容体系分为四个阶段包含五部分内容，有机械基础实践、专业实践、工程实践、个性创新实践和综合实践。机械设计制造及其自动化专业实践体系见图1。

第一阶段：学生修完现代工程制图、工程力学、机械原理，机械设计等机械专业的基础课程后，进行机械基础实践。工程制图实践，时间为2周。工程制图实践进行一周手工绘图和一周计算机制图，使学生机械制图基本功加深，熟练计算机操作；工程训练4周，学生要完成车、铣、钳和焊接工种的工程训练，通过工程训练培养学生对机械专业工程观初步认识；3周机械设计课程设计，学生动手拆装减速器，对减速器进行三视图绘制。机械基础实践阶段学生通过观察、动手实践，加深了对机械基础知识掌握。

第二阶段：包含专业实践和工程实践。学生学习液压传动，机电传动和机械制造技术等专业课，进行专业实践。专业实践3周机械工艺设计训练和4周机液电综合课程设计。机械工艺设计训练时，学生独立绘制工序图，完成加工设备选用和机床加工参数的计算和选用。4周机液电综合课程设计，学生对机床、液压和电气知识进行相互融合。

工程技能实践主要包括数控机床训练，夹具课程设计环节和生产实习。5周的数控机床训练，2周数控车床训练，3周加工中心训练。在数控车床训练是对数控车床硬件和软件进行认识，进行手工编程，在加工中心训练时侧重于计算机自动编程。在学习完机械装备设计课程之后，培养学生零件加工工艺设计和工艺装备设计等能力，设置3周夹具课程设计训练。学生对的专用组合机床夹具进行设计，把机械制造技术理论和装备理论进行结合，提高了学生工艺和装备水平。生产实习为2周，学生去实习基地进行生产实习，通过机械加工现场，学生对机床、液压、电气、刀具；对工件的工艺过程，工装设备都有了更深的认识。在第二阶段学生在掌握机械基础知识的基础上运用机械专业和工程知识，去分析问题，解决问题。提高了学生实际分析和解决工程问题的能力。

第三阶段：个性创新实践。鼓励学生参加具有学科特色的技能竞赛和课外科技活动，工程能力竞赛、机械设计大赛、机械电子竞赛等。通过竞赛开阔了学生的视野，给学生提供充足的硬件保证，使学生的创新和动手能力得以提高。

应用型人才应具备一定的职业技能，学生在学完机械制图、机械设计、机械CAD之后，以个性课的方式，学生可以采取自愿原则参加2周的计算机辅助设计二维设计职业资格训练，2周的计算机辅助设计三维设计职业资格训练。考试合格可以分别获得计算机辅助设计二维，计算机辅助设计三维设计职业资格证书，学生计算机辅助设计二维和三维职业资格认证有利于使机械制图水平得到用人单位的认可。在大学三年级之后学生可以采取自愿原则参加6周加工中心编程（中级）训练，绝大部分学生都能获得劳动部颁发的“职业技术等级”证书。加工中心编程（中级）的职业资格证书，可以使学生毕业就业的获得较好的通行资格。

第四阶段：综合实践是机械设计制造及其自动化专业学生毕业前总结性的实践教学环节，通过综合实践能使学生综合运用所学的各种理论知识和技能，综合实践是指校内毕业设计和校外毕业设计，对已去就业单位的学生以及由学校帮助联系用人单位，在校外进行毕业实习和毕业设计，根据所在单位进行符合毕业设计要求的题目和内容进行。学校支持学生在校外进行毕业设计，给予提供校外毕业设计便利条件。设计指导教师实习单位提供。校内教师进行图纸和论文的检查。校内毕业指导教师，教师选题由教学，科研和生产进行选题。第四阶段学生综合运用所学机械基础知识、专业知识和工程知识进行综合分析解决实际问题。

2 民办高校机械类专业实践的改革措施

2.1 实践教学内容改革

实践教学作为培养实践能力和学生创新精神的重要环节。合理安排教学环节，对理论内容学分缩减，适当增加实践教学学分比重，强化实践教学环节。在培养方案中科学设计实践教学体系，实践教学总周数在大学四年教学不少于37周，实践教学学分占大学四年总学分的30%以上。

2.2 提高教师实践能力

民办高校办学时间较短，担任专业课的老师大多是硕士或博士毕业后就到学校进行教学工作的，没有机械行业的工作经历，因此实践经验不足、年青的教师具有很好的专业理论知识，但工程知识存在很大缺陷。基于此类情况，学校采取了以下措施。

（1）提高工程实践能力。指导实习的老师从工程训练开始，首先对校内工程训练中心进行现场实习，提高基础工程实践能力。指导实习的老师对校外实习基地的产品、加工工艺、工装设备，生产流程进行观察，深入校外实训基地生产第一线。鼓励教师到企业现场去实习，培养工程实践素质。一年派出3名教师到企业上岗实习，教师工程实践能力得到提高，也能带动企业和学校之间的良好发展。

（2）鼓励教师参与科研活动。鼓励青年教师参与科研活动，提高了教师的实践经验，以及教学知识面加宽，教师在教学中结合科研进行教授学生。鼓励青年教师参加各种机械相关会议，加强了机械专业知识的交流，了解机械行业的发展的趋势。使青年教师获得丰富实践经验，形成机械专业具有创新能力的实践教学队伍。

2.3 实践采用的考核方式

在考核内容上，传统的考核方式，是以考核学生知识为主要部分、考核实践能力为辅助部分，考核方法不合理，对于实践能力没能较好的从成绩上体现。现把考核方式改为能力考核为主要部分、知识考核为辅助部分。在实践考核中并把学生的平时表现加入，在具有创新性的实践性质的考核中加入创新能力考核。对于实践中的职业资格实践考核，根据推行职业资格证书制度实行培训、实训与考试的考核模式。

3 结语

通过对民办高校机械设计制造及其自动化专业实践教学的分析，构建了具有科学性和可操作性的实践教学新体系。通过在大连科技学院机械专业的实践教学中进行了尝试和实施，取得了较好的效果，提高了机械专业实践教学的作用。为机械类应用型人才培养提供了可靠的保证，为培养高素质的民办高校机械类专业工程应用型人才奠定了坚实的基础。

参考文献

[1] 赵永成，刘军.机械设计制造及其自动化专业实践教学体系的改革与实践[J].廊坊师范学院学报：自然科学版，2012（2）：122-124.

[2] 崔彦平，谷进军.地方高校机械专业实践教学体系的改革实践[J].中国电力教育，2009（4）：112-113.

第9篇：机床夹具毕业设计总结范文

基于工作过程的项目化教学方法是当前较为先进的职业教育教学方法，即师生通过共同实施一个个完整的工作项目而进行的教学活动。在教学过程中，学生通过完成工作项目任务，既可以掌握相关的理论和方法，又能养成独立解决问题的能力，同时还可以激发学习兴趣，使课程教学在师生共同研究、讨论和完成工作任务的过程中实现教学目标。

一、教学改革的目标

（一）初步建成以工作项目引领型课程

《夹具设计》课程按照工作体系构建知识体系，按工作任务引领课程内容，课程内容共分工作项目，其设计内容和工作任务如表1所示。

（二）按照工作项目的工作过程组织教学

按照工作项目的工作过程组织教学，从工件分析――确定夹具的类型――定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件――确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。使夹紧力与切削力静力平衡，并注意缩短辅助时间――确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件――确定夹具与机床的连接方式――确定其它元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等――确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。并处理好定位元件在夹具体上的位置――绘制夹具方案设计图――进行工序精度分析――对动力夹紧装置进行夹紧力验算等一整套实际工作流程，进行设计、开发本学习领域。教学组织流程如图1所示：

（三）实现“开发型”“设计型”教学

把实际设计问题直接摆在了学生面前，如何设计也就成了自然而然的课题，学生的学习思维就有了明确的目标性，认知过程也就获得了内在的积极性与主动性，把以课堂讲解为中心转变为以实际设计为中心。待到一个实际设计设计完毕，这一设计过程中的一切有关知识和细节都被融入其中，实现“开发型”“设计型”教学，学生的学习质量自然就高。

如在完成简单通用夹具设计这个项目：首先给出套类零件的工件图纸，进行图纸分析，得到加工目标；通过提问芯轴有什么用途引导大家拟定通用夹具类型：芯轴；通过多媒体课件动画演示各种芯轴，选定设计最简单的芯轴――无夹紧装置的锥度芯轴；通过分析芯轴的最大和最小轴径、与工件的定位、夹紧、间隙等问题，介绍设计锥度芯轴所需要的公式尺等知识；然后指导学生设计计算、查表、制图。

二、教学改革的内容

改革的主要内容是打破以知识传授为主要特征的传统学科课程学习方法，建立以工作项目为中心组织的课程内容，让学生在完成具体工作项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。

首先，根据调研，确定工作项目的制定，《夹具设计》应具备的理论知识与实践能力目标，通过分析高职学生的现有知识水平与能力，编写适合他们使用的专业课程教材，设计理论和实践两条路径实施工作项目的教学。其中理论路径包括：注重学生“四性”的培养，夯实基础，教学相辅；实践路径包括：采用启发、探索、反思、互动、六步法等工作项目导向策略，提高动手能力。《夹具设计》离不开课内理论知识的传授，更离不开设计的训练。而它们均共同服务于由教学目标、学习者、学习内容而决定的工作项目这一核心。拟采取的教学改革实施方案如图2所示。

（一）加强教师自身建设

《夹具设计》上课的教师，不仅要系统地掌握机械设计与制造知识，具有夹具工程实际的背景，具备复杂工件加工工艺和夹模具设计能力、零件加工工艺编制能力、夹具装配与调整技能，还要掌握一定的教学方法与艺术。

积极培训担任《夹具设计》课的教师，使之教育观念更新，改革意识加强，到企业或专家工作室参与技术服务，使教师贴近社会需要，承接企业的真实项目，反过来又审视教学内容、计划，在此基础上不断调整自身的知识结构、提升教学实践与科研的能力。只有教师内涵提升了，具有很强的专业理论知识，在学生自主探究、设计和模拟操作中才能随时回答学生提出的问题，及时解决他们遇到的困难；掌握一定的教学方法与艺术，才能培养学生的兴趣和提高教学质量，才能在探索、解决问题的过程时向学生展示自己的认识过程，以引导学生积极探索与尝试，共同完成教学任务。

（二）对现有课程进行项目化教学改造

首先，进行“链条式”工作项目设计。工作项目的设计考虑到学生具备相应的知识和接受能力，考虑到与岗位实际工作的结合程度以及所涉及知识的全面性。《夹具设计》课程共分八个大工作项目，在工作项目训练中所有的工作项目都是环环相扣，一个工作项目的完成程度直接影响下个工作项目的开展。一个大项目按工作过程分解为若干小项目，课程教学围绕小项目展开，形成项目化教学。合理设计教学的工作项目，是项目教学法成功的关键。然后，以工作项目为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力；课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行。每个项目的学习都按以典型产品为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践的一体化。基于工作过程为导向的教学活动，把职业活动的各个元素渗透到整个教学过程中，培养出的学生能较快地适应工作岗位的要求，很受企业欢迎。

（三）教学按5WIH改革

教学按5WIH改革，确定每一个工作项目的5WIH。为什么设计（Why）――为什么非设计专用夹具不可？能不能选用通用夹具？为什么要设计成这个形状？为什么采用这个技术参数？ 设计什么（what）――设计什么类型的夹具？设计什么机床上用的夹具？设计什么样的定位元件？设计什么夹紧方式？何时设计（When）――为什么要在这个时候才能设计夹紧方案？把后面的设计提到前面行不行？能不能在设计后验算？公差值达到多少才可以设计？哪里设计（Where）――在哪里设计？为什么偏偏要在机房这里设计？是在课堂里画图还是课后宿舍里设计？谁设计（Who）――定位元件或对刀元件或导向元件谁设计？如何安排、分配组员？为什么要让他设计分度装置？如果他最擅长电脑软件，但计算粗心，是不是安排他画图？如何设计（How））――我们是怎样设计的？为什么用这种方法来设计？有没有别的方法可以设计？到底应该怎么设计？有时候设计方法一改，全局就会改变。

（四）培养学生的四性

培养学生的主动性、灵活性、综合性、独特性。激活学生的主动性是教师的重要工作，学生主动积极地学习是获取知识的来源和动力；教师要引导学生克服习惯性心理，从多角度多方面启发学生的设计意识，培养学生的灵活性；教师还要积极结合生产实际综合选工作项目，结合多门学科知识培养学生的综合性，使学生的知识有机结合和整体化；学生因性格兴趣不同、成长环境、知识积累、学习程度等差异，设计的夹具也会不同，对那些有自己想法和创新的设计给予特别赞扬，培养学生的独特性。

三、教学改革的措施

以工学结合为平台，以课程建设为根本，以工作项目为驱动，以典型零件为载体，按工作体系设计课程并选择教学内容，实现知识体系按工作体系的重构，实现“开发型”“设计型”教学。

（一）改革教材――按工作体系构建知识体系

《夹具设计》新教材的编写以工作项目为核心重新选择和组织专业知识体系，围绕夹具设计的能力培养，用工作任务引领专业知识，尽可能全面地介绍夹具设计各方面的内容，侧重知识的应用，重点突出专用夹具设计，适应职业教育。

（二）改革学习环境――模拟工作氛围

通过一项项工作任务，模拟夹具设计工作的场景，让学生不仅置身于学习环境中，更置身于职业氛围中，在校期间就已经开始涉足、熟悉真实职业岗位的典型工作任务是怎样被完成的，从而实现毕业生与就业岗位的无缝对接。

（三）改革学习方式――让学生主动学习

师生共同实施一个完整工作项目的学习、研究过程中，学生会积极主动地去探索、尝试，改变学生被动接受的学习方式。从信息的收集、计划的制订、方案的选择、目标的实施、信息的反馈到成果的评价，学生参与整个过程的每个环节，成为学习活动中的主人。

（四）改革学习方法――“茶馆式”分组讨论法

首先分组，同一小组的学生坐在一起，教师在布置设计任务后，学生分组讨论――“茶馆式”分组讨论法，并分别上讲台阐述本小组讨论的设计方案，教师对各组的结构、方案进行比较和评估，指出各优缺点，充分利用学生的好胜心理调动学生的主观能动性，让学生在辨析中得到较好的设计方案。

（五）改革教学设计――“链条式”工作项目

《夹具设计》的工作项目训练中，一个大项目按工作过程分解为若干小项目，所有的工作项目都是环环相扣，一个项目的完成程度直接影响下个项目的开展，构建了递进式、知识点内在逻辑联系紧密的课程体系。

（六）改革训练方法――“无纸化”设计法

让学生的夹具设计过程大部分采用三维软件，如ProE软件、CAWCAM/CAE软件或UG软件等，让学生在软件中客观地看到自己的设计结果，知道自己设计方案的优缺点，让学生“学中做、做中学”。而且夹具元件的制作、装配、定位误差的计算、夹紧误差、影响夹具精度的因素等各方面的知识都变得非常直观。通过三维软件建模、虚拟装配等功能，降低了学习的难度，提高了授课效率。最后还可利用其NC模块模拟加工使用过程，验证其设计夹具的实用性。

（七）改革考核评价方法――过程性考核

废除传统的一考定乾坤的课程考核和评价的模式，积极探索以学生为中心、切实提高学生就业能力的考核评价方法。实行多元、动态发展的过程性考核，在学习过程中时刻检验学生的接受掌握情况，用“知识技能考核+综合素质考核”的模块化积分，通过平时设计作业；阶段设计考核；课堂提问；设计演讲；实验操作情况等层层监控，加大了课程全程质量监控力度，考核结果基本能够反映学生学习后真正的设计应用能力。《夹具设计》课程总体考核和具体设计实践考核标准见表2和表3。