制造企业成本管理中精益生产的应用

摘要:制造企业生产经营中，最重要的就是开展成本管理，成本管理与企业产品生产成本存在密切联系性。成本管理过程中，应用精益生产的方式开展，可将成本计算、分析与调控等多种形式完美融合，以此分析企业成本动因，对产品增值受到作业的影响进行考量，实现对成本的有效规划和预测，以此推动制造企业的发展。文章就精益生产在制造企业成本管理中的应用进行论述分析。

关键词:精益生产;制造企业;成本管理

精益生产方式的应用，对目标成本进行管理的主要形式就是目标成本管理法，依靠作业成本法实现不同制造企业生产工序的成本预算，以优化成本质量管理，实现成本质量把关的效果。成本管理可在产品开发生产环节延伸成本管理对象，对产品的生命周期产生缩减效果，以降低不必要浪费状况的发生，缩减企业成本投入量，促进企业市场竞争力的提升。

一、精益生产在制造企业成本管理的概念

精益生产指的是进行准时化生产，将高效的管理及完善的信息管理方式作为管理的主要基础，主要拉动力为顾客需求，中心内容为消灭浪费，对产品开发设计进行消减，对制造业服务及生产过程中不会产生价值的生产活动进行改善，以保障企业能够在成本投入最低的情况下保障生产运行成本的提升，促进制造企业市场反应速度的一种生产形式［1］。精益生产在制造企业成本管理中的应用，第一，必须明确顾客的实际需求，开展市场调研工作。在产品研发过程中，必须明确产品的性能，规定产品的生命周期，对产品价值流进行识别，以降低制造过程中增值作业产生的可能性。缩减产品生命周期，以把握多变的市场环境，提升制造业产品的竞争力，对目标价格进行有效预测，并合理预期利益收入。第二，在进行制造业产品的生产及供应过程中，生产必须遵循适时制原则，以保障产品质量的合格性，必须对供应商进行慎重合理的选择，彼此建立合租关系，以更好地通过供应商对产品的种类、性质及数量等信息向顾客展示［2］。企业在进行作品优化生产中，必须通过供应商对商品所需的技术支持内容进行了解。虽然这在一定程度会导致企业支出的增加，但是对于长期合作、缩减长期生产成本、提升配件质量及满足顾客需求均具有显著优势。

二、精益生产在制造企业成本管理应用中存在的问题

(一)缺货成本问题在零库存模式下，缺货状况的发生概率随之提升，缺货成本指的是由于库存量不足而导致的企业成本流失情况，其中包括原材料供应不足及产品库存量不足而导致货物发出延迟及销售机遇流失等问题。由于精益生产管理下，其认为安全库存属于成本浪费，所以库存不足情况的发生概率比较高，看板质量属于精益生产进行采购、制作及销售的主要形式，所以各个步骤必须依据一定的规定完成，这就需要供应商能与生产企业之间密切联系，以确保原材料质量、性质及生产数量的合理性。但是一旦零库存情况发生，企业会丧失最佳销售机遇、流失客户、损伤企业商誉形象，由于缺货成本的存在，将直接影响订货费用，还会对存储费用产生不利影响，缺货所导致的制造业损失无法弥补。在精益生产模式下，采用适时存货制度进行干预，其可对成品及原材料的库存量进行缩减，降低生产线及产品供应链上的浪费情况，可从顾客实际需求出发，进行制造业生产产品的制造、销售，以实现缩减管理及供应费用的目的。这一方式所节约的资金比较多，可缩减库存资金的占用量，减少材料浪费，节约成本，减少管理费用和存储费用，促进生产质量的提升。但是零存货模式的存在，未满足传统经济订购中的需求量固定、价格明确及订货前了解情况等前提，由于这一模式认为市场及政府政策处于不断变化的阶段，不能采用这些理想化的前提进行干预，所以缺货情况并不能排除。反之，库存过高，企业管理难度随之提升。但是这一形式的应用会加剧企业经营风险，一旦原材料及产品销售链断裂，将影响顾客需求，产生缺货成本，加剧企业经济损失。

(二)目标偏差问题当前，市场不断变化，目标偏差问题时有发生，精益生产形式应用的目标成本管理形式属于预算管理的一种，在企业预算管理过程中，必须依据企业经营目标，开展成本预算及决策，并对目标成本进行测定，以此开展成本管理，对目标成本开展分解、控制、考核及评估。精益生产形式大都依靠预算对目标实施的进展情况进行监督管理，可对成本投入及企业资金流动、企业经济效益进行把控，所以受到市场环境影响及资源问题影响，会在一定程度上提升企业目标偏差的发生率，加剧企业管理难度。

(三)质量成本若是忽视质量问题，将直接导致质量成本的增加。企业在开展精益生产过程中，零库存模式的应用，与供应商之间存在密切联系，供应商必须对产品的零部件进行深入了解，但是一旦原有供应商无法满足生产需求的情况下，就必须增加新的供应商，若是缺少对新供应商了解，又不能对生产产品的质量进行严格的把关，造成质量成本的产生。质量成本是进行精益生产企业应当格外注意的问题，不管企业处于发展的何种阶段，都要严格控制产品质量［3］。

(四)成本核算方法不够合理精益生产模式的特点决定了成本管理模式的复杂性，企业进行精益生产方式的引入需要长期的过程，所以企业要根据自身情况构建起合理的成本管理模式和信息管理系统，需要资金投入的同时，还需要企业通过实践进行优化改进。同时，我国加工型企业所需高科技水平的设备和中间投入都需要通过进口渠道获得，企业通常忽略对产品的生命周期成本和预算，企业只需按照指令进行生产任务。传统的成本管理模式偏重对成本的事前事后控制、归集直接材料、直接人工和制造费用，对生产步骤的动因无法进行检测，对产品生产的环节无法进行准确评估，无法应用于精益生产方式。

三、精益生产方式下的成本管理对策

(一)加强成本的信息化管理对生产方式进行精益化改进是一种管理经验上的创新，减少浪费的思想要在企业运作的各个环节中得到渗透，所以生产企业要根据自身企业发展情况构建起一套科学合理的成本管理信息系统。首先，在原料的采购环节，生产企业要通过信息系统实现与供应商之间信息的传递，供应商可以对企业生产的原材料使用情况和库存数量进行快速的信息获取，为企业随时准备货物的供应，保证生产企业在订单数量增加时的原料充足。其次，信息化的成本管理可以对目标成本管理的实施进行实时监控，对预算实施过程中与目标之间的偏差进行统计和计算，对目标的分解可以一览无余，对企业各项生产实施情况进行掌控，了解产品增值情况等。最后，信息化管理可以有效加强企业各部门之间的沟通和工作交流［4］。

(二)对目标成本法实施过程的目标进行有效调整企业面对的内外环境会发生不断的变化，预算可能会出现偏差，企业需要根据实际情况对原有预算进行及时的调整，比如改变生产产品的数量和种类;企业内部情况发生变化时，可以对人力和物力进行有效调整优化生产效率;可以通过增加预算，增加企业原材料的库存;增加科研投入为企业上市做好准备等。在企业外部环境发生不利因素时，如果对原有预算不能进行及时调整，会导致目标偏差过大，精益生产方式可以从研发开始就对产品进行规划，对目标实施进行的各个环节进行实时统计并作出及时调整。

(三)对产品质量加强监管产品的质量成本包括预防成本、鉴定所需成本、内部损失造成的成本以及外部损失造成的成本几个方面，预防成本是指避免产品不合格以及发生意外故障造成的成本。鉴定成本是指对产品质量进行个评估所需要支出，内部损失成本是由于停工、返工或者故障处理所需要的费用，外部损失主要是企业在售后服务方面的费用支付。质量成本的各个方面之间存在密切关联，对预防成本和鉴定成本增加投入，可以有效降低内外部损失成本。精益生产方式下，可以采用适时制生产，对订单完成的时间和数量有着严格的要求，返修或者发生故障造成的生产线停滞都对企业有着严重的不利影响。企业需要加强对成本的管理，降低质量成本，根据企业情况，建立起成熟的质量监督体系，对成本目标进行合理规划，对影响产品质量问题的各个环节进行严格的监控和优化［5］。

(四)对成本核算采用作业成本法作业核算法可以对生产企业的所有作业活动进行实时追踪和动态管理，对作业和成本对象的成本进行计量，对作业业绩进行综合评估，对资源的利用情况进行成本计算和管理。以作业为中心，通过对企业作业过程中对资源的耗费情况进行成本的分配，根据产品和服务所需的作业量，在产品和服务中进行成本的分配，从而对企业产品的成本进行合理规划，实现精益生产方式的成本分配。

四、结语

精益生产方式下，可以通过先进的成本计算、成本分析和成本控制方式，对企业的成本动因进行精准分析，对各项作业对产品增值的影响进行比较，对未来成本进行预测和规划，帮助企业对成本进行合理分配，保证企业良性发展。

参考文献:

［1］周月娥．精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析［J］．企业文化(中旬刊)，2018(2):222．

［2］李进卫．透视汽车制造企业精益生产的质量成本管理［J］．现代审计与会计，2018(5):24－28．

［3］王露．关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索［J］．纳税，2018(30):222．

［4］赵启月．生产型企业精益生产方式下的成本管理分析［J］．新商务周刊，2019(18):73－74．

［5］杨强华．农药企业通过精益生产管理提高经济效益探究［J］．南方农业，2018，12(30):96－97．

作者：王丽青 单位：绍兴虞泽染织有限公司