工业工程在公司生产线中的应用

摘要：通过应用工业工程相关理论，对S公司生产线进行研究。分别对生产线的人、机、料、法、环进行分析，并依次对其进行方案提出。根据秒表测时法测量各工位的生产时间，基于“ECRS四原则”与双手作业分析对瓶颈工位进行研究，消除生产线瓶颈，制定标准作业时间，为企业提出改善方案。

关键词：工业工程；秒表测时法；瓶颈；双手作业

1生产线问题分析

生产线是一个企业真正产生价值的地方。作者首先从人、机、料、法、环五个方面对生产线各工位进行分析。企业生产线存在以下几个问题。（1）人：员工离职率过高，为保证生产的正常运行，需要大量招聘新员工，导致了员工对生产不熟练。工作过程中右手操作动作较多，相比右手，左手闲置，不符合人体动作经济原则。员工站立工作，身高不一，工作台的无法使员工更好的工作。（2）机：设备的正常运行保证着生产的正常进行。在生产过程中经常出现设备异常的情况，导致生产不能正常进行。（3）料：物料的摆放过于随便，而且距操作者取、拿移动距离远。同时上料不及时，经常出现断料的情况。（4）法：通过秒表测时法对各工位进行时间测量。取平均值，得到生产线各工位的平均作业时间，确定生产线瓶颈。在该工位总是出现半成品滞留的情况。（5）环：车间灯光昏暗，不利于员工操作；员工随意丢弃生产中产生的垃圾。使用完的工具也没有固定位置，随意乱丢。

2生产线平衡分析及改善方案

基于工业工程理论对生产线进行分析。同时通过人、机、料、法、环各个方面对生产线进行进一步改善。（1）在人员方面，管理层应该建立员工保留机制，培养优秀员工，在新员工入职时实行一老带一新的管理机制，使新员工可以尽快的融入企业中去。应用人机工程学原理，为员工设置可以升降的座椅，使操作人员在工作时保持一个合适的姿势，保证作业人员工作舒适度，提升作业安全稳定性及工作效率。应用双手作业的思想，对瓶颈工位进行双手作业分析，避免“独臂”作业的产生。（2）设备的保养与维护。在工厂中实行TPM，在维护设备中要保障全员参与，充分调动起员工的参与度。同时运用马尔科夫模型预测设备状态，设置设备缓冲区，保证设备异常时保证生产线正常运行。（3）物料是生产过程中的重要组成部分。生产即是物料的特殊组合，只有保证物料的正常供应才能使生产正常进行。固定物料位置。每一种物料设置一个物料盒或者是物料箱，并保持物料位置不做改动。同时标识好物料名称。（4）生产线瓶颈改善。首先需要对生产线瓶颈工位进行双手作业分析，应用ECRS四原则对现有的操作进行改善，取消一些不必要的操作，避免“独臂”作业。然后运用MOD法对该工位进行标准时间制定，消除生产线瓶颈，提高生产线平衡率。（5）生产线中的5S、目视化与定置化需要制定。首先是车间内灯光问题，灯光既要亮，同时也不能炫目，保证操作人员正常工作。运用5S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养对生产线进行分析。固定物料位置，不随便移动，并对物料进行标识，保证操作员在生产中以最快的速度能够找到物料。

3结束语

本文通过分别对生产线的人、机、料、法、环进行分析，针对这五项分别提出解决方案，改善生产线。工业工程是一种应用学科，在企业中具有重要的作用。管理层可以在企业中应用工业工程，以较少的投入即可获得不错的效果。

参考文献

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［4］张建，程光，李剑昭，等．某汽车侧围生产线的改善及方案评价［J］．现代制造工程，2018（10）：31－36．

作者：徐良 单位：山东科技大学矿业与安全工程学院