材料成型与控制工程模具制造技术

摘要：近年来不断发展的科学技术大大提高了中国制造业的建设速度和质量。材料成型模具制造在制造业中起着重要作用，新的方法和技术广泛用于日常生产和加工中。

关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术

与改革开放前相比，中国目前的社会经济发展有了很大改善，特别是在材料生产和模具制造领域，许多新技术，新工艺运用到工业生产和制造中，具有大规模发展的前景。在技术不断发展的时代，仅依靠理论和经验来克服加工材料的难度，很难达到预期的效果。材料计算方法在材料加工领域已经正式引，并已成为解决材料加工问题的有效工具。为了解决具体问题，还必须全面和系统地解决问题并开展工作，在理论和经验的帮助下，实现进一步的发展。

1材料成型与控制工程研究概述

材料成型和控制技术主要研究塑性变形和热处理对材料的微观结构，宏观性能和表面的影响。成型工艺，成型设备，工艺优化和模具设计开发的基本理论可以解决材料，热处理和模具制造工艺等问题。目前，材料加工和材料的设计和开发是科学技术发展领域研究的重要理论课题，对于材料加工发展具有重要意义。

2表面工程模具技术的选择标准与原则

2.1了解模具的表面失效形式

模具用于加热金属并满足模具的特定要求。这些模具必须通过反复加热和冷却操作，加热和冷却过程加热时间较长。在正常使用条件下，模具可能会有磨损。热模具表面破坏的主要原因是使用期间的磨损。如果加热强度不足，模具表面会塌陷，表面会掉落或被氧化。

2.2提升零件表面性能

根据制造部件的实际情况，了解制造模具表面破坏的原因。模具必须有优异的耐热性、耐磨性、抗氧化性。

2.3提高模具表面厚度

当使用模具时，模具硬度较低，并且用太薄的表面层支撑效果低，许多模具在使用过程中被拆卸和修理。热模具表面处理的效果会影响模具的寿命。如果选用太薄的表面层则有可能影响模具后续的使用期限，因此，热表面层的厚度不应太小，应选择较厚的表面层，以提高模具的使用质量并延长模具的寿命。

2.4实验检测模具表面技术

表面改性层应用于控制技术，是在材料成型的过程中非常复杂的过程。设计师需全面了解相关知识，了解材料缺陷分析，机械设计和制造。同时需优化专业知识，改进分析处理功能，并获得深入的知识。考虑到经济问题，在模具表面必须选择能够满足生产和制造要求的材料，必须结合实际操作，以实际操作为准。

3材料成型与控制工程模具制造工艺

3.1材料成型工艺

材料成型工艺是中国的一项重要技术，主要用于分析模具元件的初始状态和研究生产率。分析元件的性质，选择合适的设备，并根据元件的工作模式通过热加工改变原材料的形状。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理论方法，并且在材料成型之后进行更深层次研究和设计。因此，材料成型过程也应包括在社会经济范畴内。材料成型的技术水平直接影响工业元件的制造质量。最近，中国的成型材料工艺取得了很大进展。与此同时，与材料成型相关的问题更加凸显出来，随着中国工业发展对模具需求的增长，中国的模具制造技术必须克服自身的瓶颈，满足工业市场的需求。

3.2控制工程模具制造工艺的现状分析

随着中国城市化进程的加快，模具生产方法被得到广泛应用，目前，许多模具制造商致力于研究和开发新的模塑技术，并致力于研究和开发新技术。这导致了中国模具制造业取得了进一步的突破。特别是，在生产塑料模具元件方面取得了令人满意的成果。中国塑料模具的生产正在逐步增加，质量也在不断提高，元件的生产发生了不同的变化。许多用于机械工程的汽车零件不断涌现，模具制品占据了很大一部分市场。

4控制工程模具工艺制造技术的应用

4.1金属材料一次成型加工工艺

（1）机械挤压成型技术。机械挤压技术是一种广泛使用的金属成形工艺，也称为挤压技术。该过程可分为两个阶段。①以适当的形式预处理的金属坯料；②当施加压力时，工件将被压缩并且压力将施加到模具上以产生与模具具有相同形状和尺寸的金属产品。该技术的优点在于金属具有非常好的延展性，但在操作过程中，操作者必须仔细监控金属被压缩的速率并防止金属过度压缩，当速度达到上限时，就会出现横向裂缝。（2）拉拔成型技术。该方法与挤压方法的不同之处在于挤压方法基于使金属变形的压力，而拉伸方法基于使金属变形的拉力。一旦将预加工的金属预制件放置在模具上进行适当的拉伸过程，并且金属预制件通过拉伸应力塑性变形以实现模制目的。但是，拉拔成型技术对金属坯料提出了很高的要求，坯料的性能必须达到一定的高度，否则金属在拉拔过程中容易破裂。

4.2金属材料二次成型加工技术

（1）锻造成型技术。锻造成型技术工艺生产主要有两种锻造方式：自由锻造和模具模型锻造。通过将原材料放置在压机表面上进行自由锻造，施加外部压力以获得最终产品，该技术可以在不经过模具的二次处理。模具模型是通过在实际压力的影响下使原材料变形来改善产品的质量，该技术适用于更复杂的模具形状，通常用于现代工业。（2）冲压成型技术。冲压技术将金属板放置在压力机的表面上，在压力下使金属板变形，将模具和金属板分开，最后计算出具有相同形状，尺寸和质量的产品。

4.3挤压成型技术

挤出技术主要用于非金属领域。该技术可以在现代工业生产过程中连续生产模制部件并保证高生产效率。挤压技术相对简单，投资成本低，不需要大量成本。可以引入少量设备，就可以进行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，挤压技术在中国的工业生产中得到广泛应用。该技术具有高生产效率和高质量的特点，并且在生产过程中不会损害环境，环保安全。有效和具备其他功能。

5未来的发展方向

随着时间的推移，材料成型加工工艺将成为未来机械加工发展的主要焦点。当然，材料成型加工工艺被广泛使用，特别是在汽车生产领域，其中对坯料的要求很高。在当前社会经济发展的状态下，不仅要依靠理论和经验来解决面临的困难，还要依靠广泛的材料计算方法，通过理论和实践才能取得预期的效果。

6结语

因此，矿渣立磨减速机是矿渣立磨中的主要设备，正常稳定运行是所有立磨机正常运行的重要保证。由于当前生产过程中的各种因素，矿渣立磨减速机可能存在某些缺陷，但法兰德磨削减速机作为矿渣立磨减速机的代表，矿渣立磨减速机的性能不断提高，发生错误的概率越来越，故障检测方法方法不断发展并变得更加成熟，可以更好地解决矿渣立磨减速机的故障。

参考文献

［1］施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究［J］.科技风，2019，（3）：157.

作者：陈郁 单位：吉林化工学院