材料成型控制工程的模具制造技术

摘要：社会主义工业化的建设加快了工业化的进程，在工业领域方面，材料成型及控制工程模具制造的工艺是生产各种工业原料的基本技术，也是各种工艺制造的元件，如航空工业、汽车工业等，因此，在模具制造的技术水平要求上较高，它的质量问题与多种制造业的水平高低直接挂钩，成为影响其质量的关键要素之一。本文将从材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究先引论出它的技术概括，以及在不同属性的材料成型与控制工程模具之间的技术工艺做出引述。

关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术；研究

0引言

我国经济的建设发展需要社会生产中的各个方面进行推动，如今，多元化发展的制造业为社会主义工业发展带来良好的契机，材料成型、控制工程模具制造业是各个制造业与工业赖以发展的基础。在图纸上，根据目标的实际应用做出相应的设计，接着原材料按照图纸上的设计进行形状的改变、压缩等成型技术，按照应用操作来对指定的机械设备进行组装，二者彼此之间是维系关系。由于我国工业化起步较晚，较为滞后。这两项技术体系进步的空间较大，技术需要革新的地方还有诸多方面。

1技术概括

1.1基本定义

材料成型与控制工程属于机械工程大类，它们的主要本质就是对材料进行状态、性能的研究，及根据相关设备进行材料形状的改变，并主要通过热加工的方式。在控制工程的模具制造中以理论方法为基本，进行深化研究及模具设计。该类属于社会经济的重要组成部分，带动国民经济的发展，在各类制造业中更是基本核心。对于该类专业，在目前我国的相关理工大学相继展开，各种课堂授课形式在媒体的报道中，网络平台的传播，纷纷带动了该专业被社会各界人士与学生的关注，广为人知。主要目的是以传授材料成型、热加工工艺、控制工程等专业化知识，旨在培养在该专业方面的高素养专业人才，为社会主义建设、科研实践中心输送高技术的人员。

1.2模具工艺技术

制造业在随着社会主义的不断建设发展也逐渐兴起，在时间不断地推移中，各类研究人员的致力开发中，在基本的模具制造方面，技术性有了质的飞跃。尤其是在塑料模具上，发展速度快、社会需求大，导致我国的塑料模具在整个模具行业中占据的份额较大，约30%。近年来机械制造业、汽车制造业等的不断涌现，塑料橡胶模在市场的占有率也逐渐增加。通常模具常用CAD/CAM系统，它的制造方式一般分为注射模具、吹塑模具、冲压模具、压铸模具[1]。据相关资料，一款普通汽车的制造需要大概200件的内饰模具，行业的高压性导致传统的模具逐渐被新型模具所替代，汽车制造业对于模具的需求量日趋增多，对于其他的制造业在需求上如是而已。

2金属材料工艺

2.1一次成型技术

材料的不同性能来自于不同的加工成型工艺。在材料成型上，金属材料的成型的工艺有着一次成型的方式，在技术上分别有：挤压成型、扎制成型、拉拔成型。在挤压成型的技术方法中，首先，准备好相关的模具，并将经过特殊加工的坯料放置其中；接着对于模具进行挤压，进行物理的加压方法，在最初的步骤基础上对坯料进行形状改变，使模具的内部结构与设计图纸中的产品相匹配，物理加压的方法，产品的性能会达到最大优化，可塑性较强，不易变形。在扎制成型的技术方法中，它的主要技术手段是在扎轮的回旋力的作用下，在过程中对坯料的形状进行塑造并最终改变形状，根据实际产品的要求进行特定的形状塑造，以匹配产品[2]。在拉拔成型的技术中，首先，准备模具，将特殊加工的坯料置入其中；接着，在模具上使用拉力的方式，对坯料进行拉力影响，进行塑性、变形的一系列拉拔工作。在实际应用中，该工艺技术对于坯料的过程状态来说，可塑力较好，变形阻力较小。

2.2二次成型技术

在金属材料成型中的二次成型工艺技术中，主要分为铸造成型技术、冲压成型技术[3]。在铸造成型技术中，它的主要工艺流程大致为将液态金属浇筑于特制的、大小形状不一的模具中，等待冷凝，用来获得部分零件。砂型铸造是铸造成型的一个方面，如有色合金的铸件可在砂型的生产过程中进行铸造。它的主要特点在于对设备的投资成本上不高；在材料的适应上性能较强；适用范围广，对于零件形状较为复杂的可任意生产等。在实际应用中，如有汽车的气缸盖、气缸体等。在冲压成型加工技术中，它在实际的应用中较为广泛，对于材料上的局限性较小，如金属与非金属的材料都能驾驭，较大的固件与精密度高的元件都在该工艺技术的范围之中[4]。现如今，多种厚度激光拼焊板坯的冲压工艺技术、合板的成形工艺技术、挤压管坯的内高压成形技术是当前研究领域的重点，为未来的发展起着重大的推动作用。如在未来新能源汽车、飞机等领域。

3结束语

虽然我国工业化道路的建设发展还需要未来很长一段时间的过渡，但只要认清当前发展的形式，找出其中存在的相关问题，结合发达国家的材料成型及相关工艺技术的经验，摸索着石头过河，在未来发展的前景上，一定会有良好的展望。材料的运用渗透于社会生产中的各大领域，在当今社会的不断变迁中，科学技术水平的不断研发，材料的属性方面一定会呈现多样化，在实际的材料运用中也会增加工艺技术的难度，因此，与时俱进，不断进行革新是现阶段我国材料模型及控制工程模具制造领域的关键点。

参考文献：

[1]谭永林.材料成型与控制工程的模具制造技术[J].企业技术开发旬刊，2016，35（6）：12-13.

[2]胡国富.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].福建质量管理，2016（5）.

[3]王秋实，刘兴国.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].商品与质量，2015（49）.

[4]尹全锁，唐志超.材料成型与控制工程模具制造技术探微[J].城市建设理论研究:电子版，2016（10）.

作者:邢开 单位:武昌工学院机械工程学院材料成型及控制工程