机电设备管理与维修中故障诊断的应用

关键词：机电设备；故障诊断；维修

传统的判断故障的本质是分析设备的物理特性。使用的主要理论是模糊理论，主要用于进行设备的数据分析和分析设备的故障类别。在运用故障诊断技术过程当中，通过利用特征矢量、多传感器融合技术等各式各样的方法进行诊断。当然，在进行诊断的时候，通常受许多外部因素的影响，例如信号收集是否齐全、传感器可靠性是否高、电磁场干扰是否强烈以及设备自身灵敏度是否足够，此外，还取决于操作员本人。如果相关员工的专业技能和理论不足会在整个故障诊断过程中引起一系列问题。在很多机电设备的安全事例中，无不体现了管理以及故障诊断在设备管理以及维修中的重要性。

1故障诊断技术的含义

目前故障诊断技术已经应用于设备的运行监测中，通过对设备的运行数据、设备参数进行监测和估计，来实现对设备运行状况的监测，及时发现故障问题并对故障进行处理。假定发生异常时，能够准确及时地分析故障原因，并采取适当措施以确保设备能够正常操作。目前的故障诊断技术不仅能够诊断当前设备的运行状态，还能够预测下一时刻设备的运行状况。诊断技术不仅能够在不中断设备运行的前提下对设备进行诊断，还可以识别设备的压力、性能和可靠性，并且将其量化成某些指标。

2机电设备故障产生的原因

机器故障主要是由于机器中某些零件不能提供特定功能，造成设备运行出现问题。在设备的使用周期之内，设备的使用时间越长越容易出现磨损，并且设备长时间的运行，会出现多次的超负荷工作。机电设备故障的最常见原因包括：（1）零件磨损。零件的磨损程度与机电运行的时间呈正比例关系，运行时间越长，磨损程度越大。当设备运行到一定时间点之后，零件会出现老化等情况，零件已然不能够支自身的功能，最终会造成机电设备故障。（2）故障和维护。发生故障或无法按照适当的程序进行操作将对设备造成最大的损害，例如，突然关闭设备可能会造成电压或者电流的突变，会对一些脆弱的组件造成损坏；不合理的维护将进一步损坏设备，包括不及时维护、维护不足和不适当的维护方法。（3）超负荷操作。一些企业由于效益或者其他原因，过长时间使用机电设备，超负荷的工作降低了使用寿命，提高设备在使用周期内故障的发生率。

3机电设备管理的重要性

对机电设备进行管理的目的是为了提高设备的利用率，平衡各个机组的运行时间，保证生产效率的同时降低故障发生率，提高设备的使用周期。在机电设备管理中，公司采用科学方法将理论与实际相结合，并借助某些技术对机械设备的运行进行总体控制。当前的制造业主要使用机电设备，机电设备已成为当今生产制造的组成部分。使用机电设备不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以节省人力和企业资源，最终实现提升公司经济效率的目标。机电设备是公司的资产构成的一部分，其安全稳定的运行对公司的生存与发展起着关键性的作用，对于生产效率和公司效益具有直接影响，因此，应对其的管理予以重视。机电设备管理措施仍需要加强，以此有效提升企业的效益，增强企业的生产效率。当然，在实际应用中，如何加强机电设备管理是企业所面临的持续性的挑战。机电设备的管理是一项比较艰难的任务，设计范围非常广泛和全面。设备管理要求实施的工作人员参与机电设备工作的整个过程。机械设备出现故障，在维护过程中必须遵循已制定的维护计划和规定。此外，在维修中还必须重视确保机电设备零件的质量和注意事项。

4故障诊断技术在机电设备管理中的应用

为了判断机电设备管理是否符合企业的实际情况，最直接的实施方式是调查操作间的机器设备。并且可以直接在机器设备的操作间中检验设备管理制度是否有效。在实际生活中，中高压机电设备往往投放在发电厂或者大型工厂中，所处的生产环境较复杂。检修周期较长，因无法及时发现设备存在的隐患，而造成机电设备出现故障的频率较高。传统机电设备的维修是哪一部分出现问题，就将哪一部分拆除下来送到专业的维修公司进行维修，维修的过程直接影响了组件的完整性，影响了企业的生产。当下故障诊断技术，打破了传统的维修模式，可以在不影响设备正常运行状态的情况下实现某些设备的维护。比如，地铁的牵引电动机，它是电动客车的动力产生者，而轴承则是关键部件。在日常比较时间长的情况所带来的振动和冲击会导致机器设备故障。使用SPM冲击脉冲技术，可以通过滚动元件之间的接触面和在接触过程中发出的脉冲信号诊断出其运行状态，从而对组件性能进行动态监控。

5结束语

当机电设备的使用时间较长之后，往往会因为零件与零件之间的摩擦对设备造成一定的损坏，当机电设备经常出现故障时，往往会降低其使用寿命，从而影响企业的正常生产。故而，必须加强设备管理意识。加强故障诊断在设备管理以及维修中的应用。

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作者：刘仪 单位：邵阳学院