煤矿机电设备安装拆除工艺优化浅议

摘要：煤矿开采行业具有较高的危险性，需要采取相应手段对其安全问题进行保障。随着技术的发展，煤矿机电设备在提升煤矿作业环境安全性方面发挥的积极作用愈发显著，得到业内的广泛关注。为切实保障煤矿机电设备的合理应用，需要对其安装和拆除工作进行严格控制，通过优化相关工艺，营造安全可靠的煤矿矿井工作面。基于此，文章主要就如何开展煤矿机电设备安装前的准备工作进行了阐述，并着重围绕刮板输送机和液压支架的安装与拆除工艺进行了探讨，希望能为相关单位提供借鉴和参考。

关键词：煤矿；机电设备；安装；拆除；工艺优化

1.做好前期工作准备

(1)依据开采需要，完善设备与器材的准备工作

在安装煤矿机电设备之前，需要对煤矿开采工作空间进行全面的勘查，了解井下工作的具体环境状况，诸如地理条件、地质属性、水文地理等，做好环境监测，为后续的机电设备安装工作奠定坚实的基础。同时，还应该对井下工作空间的范围大小进行初期的界定，通过现代技术对井下作业空间布局进行刻画，作为选择煤矿机电设备规格的依据和参考。在对煤矿机电设备进行选择时，需要综合考量多方面因素。一方面，从外在条件来看，煤矿机电设备的尺寸、重量、形状、结构等需要与井下作业空间的布局相匹配，避免出现煤矿机电设备的尺寸过大而无法在井下安置的窘境。另一方面，从内在属性来看，煤矿机电设备的功能条件、运行参数、能源损耗等需要满足井下作业的基本要求和规范，根据煤矿开采预案中约定的各项参数要求进行合理的选择。在选定好机电设备后设计实际的运输、安装方案。最后，需要充分准备安装过程中可能需要的各类原材料、零部件等，避免在正式安装煤矿机电设备的过程中发生由于工具的缺失而耽误工期的情况，保证全面完成前期准备工作。

(2)合理安排机电设备的布设工作

在做好煤矿机电设备的筛选工作以及其他相关准备工作后，需要对煤矿机电设备的井下空间布设进行设计和检验。要想顺利安装机电设备一般需要遵循一定的安装顺序。首先，对煤矿机电设备的布设方案进行对比检验，通过勘查井下作业现场，对比设计图，鉴别煤矿机电设备安装布局设计的合理性，若发现不足或漏洞之处，需要根据现场情况进行及时调整。其次，开展煤矿机电设备运输轨道的铺设工作，根据设备的相关参数、井下作业空间参数、绞车相关参数等，对运输轨道进行铺设，同时还要保证机电设备安装的稳定、牢靠，这是煤矿机电设备布设工作中非常关键的一道工序。再次，在此基础上进行整个运输系统的布设工作，参考不同类型的煤矿机电设备的安装工艺、安装数量等，对绞车的位置、数量进行合理的设定，同时，还要确保钢绳的性质符合安全施工的要求，全面检查稳固设备（性能、运行情况等），确保整个安装系统能平稳、安全地运行，至此完成整个煤矿机电设备安装配套设施的建设。最后，将煤矿机电设备安置到运输设备上，进行安装的稳固性检查，借助运输设施，将各个煤矿机电设备运送到指定的安装地点。

2.优化井下工作中机电设备的安装工艺

(1)刮板输送机的安装

刮板输送机是常见的煤矿机电设备类型之一。在煤矿机电设备的安装中，需要格外注意刮板运输机的安装工艺优化问题，保证相关操作规范准确，流程按部就班，提升刮板运输机安装的精确度，避免出现安装偏移或遗漏现象。一是将安装刮板运输机所需的零部件准备就绪，综合考量安装过程中可能用到的器件，并做好充分准备，根据安装需要，将各个器件摆放在合理的空间位置上，形成较好的应用条件，避免安装出错或遗漏部件等问题的出现，便于后续的正式安装。二是把控吊装设备的位置与朝向，依据安装预案及现场安装环境，安装工作者需要合理控制刮板输送机吊装装置的相关参数，尽可能将偏差控制在较小的范围内，同时做好刮板运输机的固定操作，根据固定要求灵活选用固定方法，诸如焊接等，确保吊装流程牢固可靠[1]。三是严格对刮板输送机的中部槽实施对中处理，严格把控对中方向、对中精确度，保证精准对中。这一步操作较为关键，若对中处理存在偏移，会严重影响安装完备的煤矿机电设备的运行效果，相关工作人员需要格外重视这一操作环节。四是创设理想的运送条件，这里主要是指刮板输送机的上链操作，提升上链铺设的咬合效果，保障机尾和机头可以顺利发挥协调作用，避免出现跳链问题，若出现跳链问题则表明链条某一位置实际承受的预紧力较大，此时就需要工作人员及时调整链条的预紧力，进而优化刮板输送机的运行效果。

(2)液压支架的安装

液压支架的安装需要严格按照“自下而上”的工艺顺序进行各个零部件的拼装，不可逆转。在安装过程中，可以科学合理地应用桥式吊装设备进行作业，但要确保液压支架的安装位置合理、科学，符合设计要求。液压支架被运送至设计好的安装点后，需要安装人员对其进行细致的检查，排除液压支架可能存在的若干问题，降低液压支架的故障风险；对于其中存在的问题与故障，需要对其进行及时处理，解决各项问题。在此基础上，对进液管道和回液管道进行有效的衔接，在衔接完成后，通过多次升降的操作方法，促使管道的立柱结构排出其中留存的空气。为了保证液压支架的安装在约定的工期内完成，进一步提升液压支架的安装进度，可以就液压支架中心在运输轨道上的位置进行符号标记，从而将安装误差控制在合理、可控的范围内[2]。

3.优化井下工作中机电设备的拆除工艺

(1)刮板输送机的拆除

刮板输送机的拆除是煤矿机电设备拆除工作中的重要内容，有效的拆除处理，可以提升矿井的整体安全层级。一方面，需要对刮板输送机相关的链条进行拆除。借助专业化设备、仪器等，按照标准的工序和工艺要求，断裂刮板输送机体过渡槽的各个链条，从而提升在矿井中拆除刮板输送机的简易程度，便于后续的完善、调整煤矿矿井内部结构的各项操作。在确保链条都剪断后再去除上链，然后再拆除机尾。另一方面，严格检测与刮板输送机相关且重要位置的零部件。特别是针对刮板输送机机头位置的器件，需要对其实施科学的检测，确保其检测的各项参数满足规范和标准，基于此，方可进行刮板输送机机尾的拆除工序，确保刮板输送机的整个拆除工作具有连续性和联系性。此处需要强调的是，在对刮板输送机机尾进行拆除时，注意应用手拉葫芦装置起吊刮板输送机机头，降低机头对机尾拆除工作带来的干预，保证刮板输送机的整体拆除质量，提升刮板输送机拆除的完整性[3]。同时，施工单位还要委派专业的作业人员拆卸机头部位与基础结构之间的固定部件，待确保拆除的机头落到地面后再拆除齿箱、电机等相关设备。

(2)液压支架的拆除

液压支架的拆除工作具有较大的难度，对技术操作的要求较高。若在液压支架的拆除操作中出现偏差等问题，很可能会导致煤矿矿井安全事故的发生，诸如井下作业工作面塌陷等，威胁施工人员的生命财产安全。因此，液压支架的拆除工作需要在做好充分准备的基础上展开，通过分析井下作业空间是否拥有完备的拆除条件，研讨井下作业空间环境的稳定性，完善应对各种可能不良结果和威胁的紧急预案等，然后再考虑部署液压支架的拆除工作。为避免由于液压支架的拆除造成的井下局部作业空间结构不稳定的情况，可以合理利用半圆形木桩，对这一问题进行预防和处理。利用半圆形木桩形成木垛结构，对井下作业面进行支撑，提升区域空间的稳定性。液压支架的拆除是个动态过程，对其监测也需要实时进行，关注拆除过程中各个支护结构的变化特征，及时将半圆形木桩应用到结构的支撑中，降低液压支架拆除可能造成的不良影响。在拆除端头位置的液压支架结构时应遵循液压支架结构将拆下来的设备放在拉架巷道中，在整个作业过程中形成安全保护作用。在拆除端头及过渡位置的液压支架后借助于木垛来有效支护顶板结构，最后再利用相同的方式在矿井空顶位置上设置相应的木梁结构，以加强对顶板的良好保护。

4.结语

综上所述，煤矿机电设备的安装与拆除工作直接关系着煤矿矿井工作环境的安全与稳定。因此，相关单位需要做好煤矿机电设备安装前的准备工作，提升对机电设备安装拆除工作质量的重视程度，不断改进、积极引入其安装工艺和拆除工艺，定期对安装拆除工作人员进行教育与培训，充分发挥煤矿机电设备在煤矿矿井开发中的积极作用，提升矿井工作面的安全性和稳定性。由于本文的篇幅有限对煤矿机电设备安装拆除工艺优化策略的探讨还存在诸多不足之处，但在今后的工作实践中笔者还会继续进行探讨、研究，相信随着广大一线工作人员的不断努力与实践，我国未来的煤矿机电安装拆除工艺必将获得更大的发展与进步！

【参考文献】

[1]王鑫.煤矿机电设备的利用效率的提高方法研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2010(06):142.

[2]吴小刚.煤矿机电设备安装要点及质量控制策略[J].现代工业经济和信息化,2020,10(11):139-140.

[3]张晓峰.煤矿机电设备安装拆除工艺优化分析[J].机电工程技术,2019,48(08):76-77+107.

作者:成锐 单位:太原东山东兴煤业有限公司