石油钻井机械设备管理及保养研讨

摘要：石油属于国家战略能源之一，石油行业也是资源储备与经济发展的重要行业，始终肩负开采石油的重要使命。要进一步推动石油开采工作的开展，就要强调石油钻井各流程管理作用，增强钻井质量与操作精准程度。其中，钻井机械设备在石油钻井中占据重要地位，所以必须确保其管理与保养维护的工作，将其性能优势充分发挥出来，推进石油开采作业的优化发展。基于此，将石油钻井机械设备作为重点研究对象，阐述其管理和保养维护的相关措施。

关键词：石油钻井机械设备；管理；保养；维护；研究

石油开采需要有石油钻井机械作为重要支撑，然而在长期使用的过程中，石油钻井机械设备会受地质因素、人为操作因素与工作环境等诸多因素影响而出现程度不同的损耗，若无法保证日常管理与保养维护的合理性，将直接增加设备发生故障的几率，影响钻井作业质量与效果。由此可见，深入研究并分析石油钻井机械设备管理与保养维护具有一定的现实意义。

1石油钻井机械设备故障概述

在钻井作业开展的过程中，会对土表岩层结构带来改变，而且钻井机械设备发生故障的几率也较高。其中，损伤性故障、堵塞性故障、退化性故障、松脱性故障、功能消退性故障以及渗漏等是最常见的故障类型。究其原因，很多石油钻井机械设备会因保养不合理的影响，导致机械设备组件出现松动且压力失衡，直接影响了性能发挥，加速了老化与变质的速度。如果石油钻井机械设备出现故障，将导致钻井作业受到直接影响。所以，应高度重视机械设备故障预防工作的作用，加大实际管理力度，贯彻落实设备保养与维护工作，尽可能减少设备发生故障的几率，进一步推动钻井作业的发展。

2石油钻井机械设备故障预防策略

在石油钻井机械设备运行的过程中，因其长期处于超负荷状态，所以导致其故障发生几率明显提高，严重影响其运行的质量与效果，结合具体情况，合理选择故障预防的策略。只有这样，才能够优化石油钻井机械设备的运行状态。

2.1润滑剂的合理使用

在钻井平台实际运行的过程中，位移的频率会相对较高，所处环境也更具多样性特征，而且石油开采需应对不同类型的地质条件。在实践方面，部分自然因素破坏石油钻井机械是不可避免的，只有高度重视故障的防范，才能够实现故障几率降低的目的。在石油钻井机械设备长期运行的过程中，为保证其润滑性能的良好，应合理使用润滑剂，综合考虑机械装置结构对润滑剂类型加以选择。实际使用润滑剂的时候，应强调自然条件对于润滑剂性能产生的影响。对润滑剂使用的时候，需随时检查其质量，以保证能够将其润滑作用充分发挥出来。

2.2遵循石油钻井机械设备操作规范要求

使用石油钻井机械设备之前，应严格检测其各项指标，以保证与启动要求相一致。其中，要对冷却液与机油充足性进行检查，并结合机械设备的使用说明完成操作。对于石油钻井机械设备的预热环节，要检查冷却液与机油的温度，并在实际使用的过程中，有效地避免设备处于超负荷的工作状态。除此之外，要尽可能避免石油钻井机械设备连续运转的时间过长，高度重视机械设备中发动机异常运转的情况，并采取必要的防范措施。针对处于运行状态的钻井机械设备，应实时观察其仪表数值，如果出现异常问题，应当及时采取必要的处理措施，以免使故障不断扩大。另外，还要不断完善钻井机械设备管理体系，确定监督与检查等相关责任，为机械设备良好运行提供必要的保障，促进日常保养工作的顺利开展，为钻井机械设备稳定运行奠定坚实的基础。

3石油钻井机械设备的管理策略

3.1贯彻落实机械设备强制保养作业

导致石油钻井机械设备发生故障的主要原因就是其长期处于超负荷运转的状态，而且与日常检修保养工作开展不到位存在直接联系。在这种情况下，石油钻井机械设备的日常维护与检修工作重要作用逐渐突显出来，应始终保持理想性能。除此之外，还应当结合预防维修保养机制要求，强行保养石油钻井机械设备，确保其运行的正常。

3.2高技术水平专业队伍的建设

在石油钻井行业长期发展的过程中，有必要组建高技术水平的专业维修队伍，并且定期安排部分专业技术人员进入到企业一线学习，完成学习任务后向基层工作人员传授所得知识与经验，以保证石油钻井机械设备维修队伍整体素质水平的提升。另外，应强调石油钻井机械设备操作工作人员教育培训的重要作用，综合考虑设备本身特点，科学合理地制定培训的内容，并在实际培训的过程中，有机结合理论和实践内容，确保操作工作人员素质水平不断提升。除此之外，石油钻井行业还应当组织开展内部培训工作，或者是借助引进等方式，确保石油钻井机械设备维修技术工作人员自身专业技能的全面提升，并逐渐发展成高技术水平，促进石油机械设备稳定且安全地运行。

3.3注重维修配件监督作用

现阶段，市场上的石油钻井机械设备配件质量水平不一，如果选择使用质量不达标的零配件，其性能将难以与使用要求相适应。而在维修石油钻井机械设备的过程中，如果使用了不达标的零配件，也将严重损害设备。所以，企业配件管理工作人员，应当高度重视维修配件的质量，不断提高质量管理水平，将责任落实到个人，以保证所有入库配件的来源明确。只有这样，才能够从根本上控制机械设备的故障发生。

3.4贯彻落实石油钻井机械设备安全管理工作

石油企业因其自身独特性突出，所以石油钻采企业十分关注安全管理工作的作用。特别是石油企业的安全管理工作，机械设备安全管理十分关键。在贯彻落实机械设备安全管理的基础上，才能够确保各项工作的顺利开展。所以，企业在经营与发展的过程中，应不断完善安全设备责任制度，详细地登记与机械设备相关的内容，确定各职工与自身的职责。一旦机械设备发生故障，即可在短时间内找到负责人员。另外，要对安全操作手册进行编制，不断增强操作人员自身安全意识水平，以保证其对于设备技术性能以及结构原理形成全面地认知与了解，并有效处理简单故障，增强机械设备安全性能，促进机械设备安全管理效果的进一步优化。

4石油钻井机械设备的保养与维护策略

4.1强化设备保养维护力度

在日常工作开展的过程中，石油钻井机械设备表面应始终保持干燥，但在运行状态下，很容易遗留沉淀物，导致设备运行磨损程度严重，增加其实际损耗。另外，要对轴承设备和摩擦部位进行实时地观察，监控齿轮箱与液压油箱温度的升降状况，确保各部分温度不超过70摄氏度。如果超出这一界限，必须立即停机并采取必要的降温措施，及时分析机械设备高温的原因。在此基础上，在日常工作中，机械设备在运行状态下，相关工作人员需要对其运行异常声音进行倾听，如果声音不正常，就代表设备存在故障，需停机并采取检查和维修的措施。

4.2设备密封状况的定期检查

如果发现设备密封位置存在漏油的问题，应当停机并采取必要的处理措施。与此同时，需要对漏油的部位进行及时密封。另外，要对各连接部位固件进行全面地检查，若发现有松动的情况，需采取必要的加固方法。

4.3软管性能定期检查

石油钻井机械设备在长期运行的状态下，特别是软管很容易出现干裂与起包的问题。此时应当对软管进行及时地更换，并对油箱内部的油液变质状况进行经常性的检查，确保液压油增添的及时性。另外，要对液压系统进行合理地检查。如果发现滤芯指针位于红色区域，就代表滤芯出现了堵塞的情况，要及时停止运行，完成滤芯更换工作，有效地规避对于油泵亦或是马达的损坏问题发生。若出现压力表失效的情况，也需要及时加以更换。

5结语

综上所述，作为石油企业而言，贯彻落实石油钻井设备管理与保养维护工作的重要性逐渐突显出来。日常工作开展的过程中，应综合考虑石油企业自身的特点，借助合理化的措施，贯彻落实设备管理费用与维护保养工作，确保设备管理更加规范。作为操作人员，应当和管理工作人员进行有效地沟通与反馈，在运行阶段加大机械设备监督与检查的力度，以保证石油机械设备运行的状态正常，使得石油企业发展更加健康和有序。通过以上对石油机械设备管理与保养维护研究与分析，为石油钻采工作开展提供保障。

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作者:杨旬 单位:中国石油集团海洋工程有限公司钻井事业部