石油化工贸易全文(5篇)

第1篇：石油化工贸易范文

关键词：化学工程;石油化工;节能

不论是在生产领域还是石油化工当中，均必须要依赖于化学反应。化学反应当中的提纯与分离技术是生产阶段最为关键的一项技术策略，其对于整体石油化工生产工作有着无可替代的价值作用。若要想确保能够顺利完成对整体石油化工生产就必须要对质量传递及化学反应要有一定的了解，以及应用到相关的换热设备、流体传送设备，以便能够更好地开展节能工作。据此，下文将就上述原理与设备展开具体分析，以期能够实现对石油化工生产达到良好的节能效果。

1节能原理

1.1质量传递与节能

石油化工的分离主要是以精馏方式为主，这同时也是质量传递的关键所在。依据热力学原理可了解到，完全差异化的物流混合是一种自发性的行为，有着明显的不可逆性；相反的，若要将混合物分离为各种构成成本完全不同的产品之时，便要耗损掉一部分的外部能量。在蒸馏阶段物质位于不同相间的转移是处在温度与压力均保持恒定的状态下所实施的，相转移阶段的推动力量为化学势，其在应对相变以及化学改变之时作用价值巨大。在精馏处理阶段，蒸汽采用特定压力降通过精馏塔是导致不可逆的关键因素之一。其次为再沸器与冷凝器各自通过特定温度变化差异加入以及将热量转移，更为关键的一方面原因是气体与液体的两相接触亦或是在发生混合之后由于远远未能够满足于相平衡从而导致精馏阶段的不可逆性明显升高。因而，减小流体流动所出现的压力降，降低在热传导阶段的温差值，降低质量传递使得浓度差，都能够确保精馏阶段的功耗大大降低，促使被耗损的功耗大幅度降低。

1.2化学反应与节能

在化学反应阶段当中也会受到动量传递、热量传递、质量传递和化学反应等原理的支配。化学反应的速率及平衡性是存在密切相关性的，具体可由反应速率将化学平衡导出，然而却不能反推。因而化学反应的动力学相较于反应热力学是更加底层的一项核心基础。热力学纯粹是给出了化学反应的一种可能性，要达到这样一种可能性还需要能够由更高的动力学角度来探讨化学反应速率与有关影响因素。在化学反应阶段，绝大部分状况下均会同时出现热量放出亦或是吸入现象。怎样能够高效化地应用或供应反应热量将是在化学反应阶段实现节能最为关键的一方面内容。针对吸热反应，应当尽可能科学化地进行热量供应。吸热反应温度也应将其最大程度地减小，以便于能够更好地应用过程剩余热量抑或是采取汽轮机抽气予以热量供应，降低对高品质燃料的损耗。针对放热反应现象，便需要尽可能确保对反应热的科学化应用。放热反应温度必须要在允许的范围内达到最大值，以期能够确保所回收到的热量有着较高的品质。化学反应设备是开展化学反应最为关键的部分，在绝大多数的反应阶段当中往往都会同时存在有流体流动、热传导、质量传递等流程，其中每一项流程均会不同程度地产生一定的阻力，且还要耗损一定的能量。因此，对反应装置予以适当的改进，降低阻力，便可实现对能量耗损的有效减小。

2节能设备

2.1换热设备节能

这一设备最终重要的一项功能即为实现对热量的高效化传导，并且在热量传导之时有可能还会因为传热方式仍存有一定的缺陷而造成热量丢失。要想解决这一问题便应当就热量传导过程之中的温度差予以适当的优化协调，促使温度能够始终处在较为稳定的状况之下。热量传导还存在有顺流、逆流、交差流以及混合流等多种形式，特别是在逆流阶段所出现的温差变化是最为明显的，在顺流阶段所出现的温度变化是最不显著的。因而，为了尽可能地增强热量传导效应，还应尽可能地选用逆流传热形式，并借此来实现对热量损耗的降低。提高换热设备换热面积，促使其热传导效应能够尽可能增强。革新传导设备结构，并借此来提高单位体积内的传热面积，进而促使换热器工作效率能够尽可能地得以提升。若可选用部分直径相对偏小的传送管道，还可将管道采取密切排列的方式，采用形状适当的翅片管来提高热传导面积，增强热传导效率。要想提升热传导能量最有效的方式途径即为增强热传导系数，这同时也是在热传导设备节能研究领域最为关键的一项内容。而对于热传导效率的提升就必须要新增一部分的冷热流体以及和管壁间的换热系数，尤其是针对换热性能相对不足的那一部分，可将其管道壁垒的表面设置为粗糙结构，以期能够实现对底层流体热传导效率的影响。此外，还可在管道内新增部分插件，引导其转动同时生成一部分的热量。

2.2流体传送设备节能

2.2.1泵节能

在流体流动或者是在传输阶段内，都会在一定程度上和传输管道内壁产生撞击摩擦，从而便会造成部分能量转换成了热能，致使能源耗损量大大提高。依据能量守恒定律来就流动情况展开分析，需针对流体的流动速度采取适当的控制措施，从而尽可能地降低管道当中的额外阀门零件，若有需要还可适当新增一些减阻剂来减小流体耗损能量。另外，还可选用更高质量同时效率也更高的泵，来促使流体当中所通过的零部件其表面能够更加光滑，降低摩擦系数并最终实现对流体能量耗损的全面降低。

2.2.2压缩机节能

在生产石油化工之时，除过离心式压缩机外常常还会应用到复式压缩设备，尽管此两种压缩设备在原理以及节能的方式上存在着一定的差异性，然而其在实施压缩之时，均可促使有效能受损。导致这一问题现象出现的关键因素是由于采取了非等温压缩处理方式。因此，若要确保压缩设备能够达到更好的节能效果，便需要对压缩设备的结构予以调整，促使其转变为多级别压缩，在传输下级过程内逐渐冷却，从而也便能够最大程度地促使压缩设备接近于等温压缩，可较为高效的降低能量损失，极大地降低额外的能量浪费。

2.2.3离心式压缩机节能

这一种类型的设备在运行过程当中出现能量损失的环节主要为流动、冲击、轮阻等环节。若要促使这一设备能够达到更为优异的节能效果，便需转变其操作方式及设计方案。具体包括：利用对吸入过程压力的提升，来减小在吸入过程内所出现的热能，降低叶轮阻力，转变叶轮及叶片角度，以促使其能量耗损可得以显著减小。

3结语

总而言之，随着当今世界能源危机问题的日渐严重，资源短缺问题不断凸显，节能技术的重要性也上升到了空前的高度。节能技术有着多种形式与类型，每一种节能技术也都有着其最为显著的优势特点，科学应用好有关的节能技术，尽最大努力减小能源耗损将是未来在能源应用领域最为重要的一项研究内容。石油化工资源作为一种不可再生能源，其完全枯竭只是时间长短问题，对此就必须要在这一方面大力加强有关的研究工作，由每一个环节来降低浪费，以期最终能够实现对经济成本的节约。

参考文献

[1]李宝立.石油化工节能之关键技术[J].中国化工贸易,2015,7(16).

[2]王铁良,王立锁.浅析夹点技术在石油化工中的应用[J].中国化工贸易,2013(1):140.

[3]唐满红.我国石油化工系统节能分析及节能潜力分析[J].石化技术,2015,22(9):254.

[4]刘维康,魏寿彭,李宇龙,等.化工热力学与石油化工节能[J].广东化工,2014,41(4):47-48.

第2篇：石油化工贸易范文

关键词：石油化工企业；安全管理；管理思路

0引言

现阶段油气资源的勘探和开发已经进入深层次阶段，目前由于技术的限制，寻找和开采油气资源的难度非常大。在这种背景下，石油化工企业的安全管理显得尤为重要。石油企业发展的稳定，必须从安全管理入手，走管理创新之路。因此，有必要深入了解石油化工企业安全管理创新的方式方法，以便石油企业正确应对愈演愈烈的市场竞争[1]。

1目前石油化工企业安全管理存在的问题

1.1安全管理意识淡薄

石油化工企业在发展的过程中，由于比较注重短期的经济利益，因此忽视安全管理系统的建设，尤其是一些石油化工企业更加注重企业的生产效率和生产质量，没有科学评估员工的工作能力和员工的工作时间，而是按照企业的要求硬性要求员工进行生产。这样一来，员工在长时间的工作压力下，很容易出现各种各样的失误。而且，一些石油化工企业的领导者并不重视安全管理，没有在相应的岗位上安排安全监督和管理人员，企业的安全管理工作完全依靠员工的自觉性，而且安全管理中存在许多不科学的条例，这就导致企业在生产和开发的过程中都存在着一定的安全隐患。在进行安全管理的过程中，石油企业的领导者将更多的精力放置在追求经济利益上，会产生越来越多的安全隐患，安全事故也会频繁发生。

1.2安全管理措施力度不足

部分石油化工企业虽然制定一些安全管理条例，但从根本上来讲，并不符合实际的工作需求，一些安全管理制度相对落后。部分石油化工企业在宣传安全教育方面相对滞后，部分领导过分注重经济效益，安全管理的宣传教育形式化现象严重，一些员工由于缺乏安全意识，因此会在无意识中产生违章违纪现象。根据目前石油企业的发展现状来看，大多数石油化工企业一般采取事后补救方法，也就是说，在安全事故发生之后才会采取一定的措施进行处理。但是这种处理机制只能补救，无法预防，安全隐患得不到及时的处理，安全管理工作存在多种漏洞，很有可能再次发生同类型的安全事故。企业员工缺乏安全学习的意识，一部分员工在实际工作中缺乏自我管理，不能积极配合安全生产管理方式，导致安全管理措施力度不足。

1.3国家对安全事故的处罚力度不足

石油化工企业的安全管理直接关系到社会的稳定，关系到员工的人身安全和个人权利，必须要得到高度重视。从国家层面上来讲，目前国家并没有过多的关注石油化工企业的安全管理，在相关法律法规中虽对石油化工企业的安全管理措施有规定，但受到各方面因素的影响，国家的安全管理规范并不能落实到实际生产生活中，石油化工企业发生安全事故的频率仍然较高[2]。而且许多石油化工企业在发生安全事故之后，国家并没有对其展开深入的调查，处罚力度不足，导致企业在实际发展的过程中，很容易忽视安全管理。

1.4石油化工企业内部安全管理不当

由于石油化工企业具有特殊的性质，因此，石油化工企业的安全管理是石油化工企业可持续发展的重中之重，要在实际工作中的每一个环节来进行安全监督和安全规范，通过增加企业的安全系数，为企业的持续发展打下基础。但实际上，目前一部分石油化工企业的规模比较小，自身能力有限，因此很难在各个环节投入大量的资金进行安全管理，一些小型的石油化工企业并没有完善的安全管理制度，也没有根据现场的施工情况设置安全警示标志，在实际生产过程中，安全系数比较低，存在较大的安全隐患。虽然一部分石油化工企业设置了安全管理部门，但并没有根据部门内每一个员工的工作职责确定安全责任，这就会影响在发生事故后的事故处理力度，由于岗位的监管比较难，在实际生产过程中员工的安全得不到有效保证。

2石油化工企业安全管理的措施

2.1高度重视企业的安全管理问题

石油化工企业在进行安全管理的过程中，首先要从思想上提高领导和所有员工的安全意识，目前石油化工企业安全事故频发的根本原因在于企业的安全意识淡薄，因此，石油化工企业可以根据实际情况，高度重视安全生产管理问题。领导需要结合国家的相关安全管理方式，建立健全企业的安全管理机构；员工需要结合企业的安全管理理念，规范自身的操作习惯。从思想方面，提高整个企业的安全管理意识，才能从根本上保证安全管理效益[3]。企业在开展重大项目时，首先需要落实安全管理，企业领导可以结合项目的进展情况，制定更加科学的安全管理条例，改变过去一味追求速度而忽视安全的理念。将安全放在企业生产和获取经济效益的首位，在日常与员工进行安全管理的探讨，根据员工在日常生产过程中遇到的安全管理问题，制定更加科学、更加有效的安全管理办法，并结合石油化工企业现有的信息技术，加大对安全管理的宣传，通过宣传来提高员工的安全意识。

2.2健全安全管理体系

石油化工企业展开安全管理的核心是事前预防，而不是事后补救，企业在制定安全管理体系时，需要根据安全事故的重点，重新调整安全管理体系的结构，要结合政府和相关法律规定的安全监管和技术质量要求，重新调整安全管理体系，做到科学立项。在一般情况下引发安全事故的直接原因有违章作业、设计有误、技术不过硬，这都与员工的个人素质有关；设备老化、不可抗力、外界环境的干扰等，这些与外部环境和其他因素有关。因此，在建立安全管理体系时，相关人员需要根据这几个方面的安全事故原因，找出具体的解决措施，并根据每一项可能发生的安全事故建立预警系统，最大程度地规避因员工个人失误而导致的安全管理问题，尽量减小因周边环境和其他因素干扰而产生的安全隐患。众所周知，石油化工产品大多具有危险，而且对环境的要求非常高，石油化工产品中具有很多危险性物质，这就要求操作人员严格要求自己，按照相应的安全管理条例进行执行，避免因为失误而造成不良后果。石油化工企业进行安全监管就可以从操作人员的角度入手，规范操作人员的日常操作行为，严格规定相关安全标准，避免操作人员出现失误而引发的安全事故。通过加强预警建设，在事前建立安全预防机制，综合提高安全管理的水平。在事后同样需要建立安全补救机制，相关人员需要确立安全责任制，对生产过程进行细分，每一个安全管理人员都要直接负责一个生产环节，通过直线式的安全管理，既能减少因为上传下达而产生处理不及时问题，也能通过直接领导追究责任人。在建立事后补救机制时，需要遵循抢救第一的原则，在对现场进行抢救之后再追责，企业需要结合实际情况，加大对违规操作、个人失误，或者是设计有误、设备老化等的追责力度

2.3构建安全管理模式

在构建安全管理模式时，石油企业可以结合实际情况，在每一个生产环节中加入安全管理条例，例如可以在违章作业中加入安全管理方式，根据员工的个人工作态度、员工的操作方式等进行妥善的安全检查和监督，避免员工因为个人操作失误而引发的事故。例如在机械设备老化中加入安全管理方式，结合机械设备的使用寿命建立机械设备的档案，记录机械设备的使用次数、使用期限、保修次数和维修次数等，安排专门的安全管理人员定期监督机械设备的使用情况，并根据机械设备的使用进行保养和维护[4]。企业需要调动全体员工的安全管理积极性，让所有员工参与到安全管理过程中来，对每个员工赋予安全管理职责，通过全员参与，增强员工的安全责任感。

2.4加强安全培训工作

企业需要根据现有的安全管理条例和安全管理制度，加强对企业内部的安全培训工作，在日常生产之余展开安全管理学习，让企业的每一个员工都可以认识到安全管理的重要性，并有效结合安全学习中的相关条例，展开日常生产活动。除此之外，还要对员工进行安全技术培训和考核，组织基层员工进行安全技能大赛，参与安全宣传讲座，在员工获得安全许可认证证书之后再上岗操作。对于企业的管理人员而言，企业需要定期进行安全管理培训，便可以提高安全管理人员的管理能力和管理水平。

2.5科学利用信息技术

安全监管的内容非常复杂，而且日常管理比较琐碎，因此，企业可以科学的利用信息技术。例如可以利用定位技术，实时锁定化工厂人员的位置，并查看区域内的人员数量以及人员的移动路线等，与人员的手机APP进行实时连接，方便人员在遇到危险时一键求助，锁定位置并进行快速的救援。对于物资的管理来说，也可以利用信息技术，通过大数据技术实时分析车辆以及重要物资的管理信息，保证整个物资的安全管理。针对日常巡检工作而言，可以利用遥感技术和大数据技术的结合展开智能巡检，在一些巡检人员无法到达的地区，利用智能巡检机器来代替，结合智能巡检中的预警和判断系统，分析其中存在的安全隐患，并进行补救。

3结语

综上所述，通过安全管理，相关人员应严格执行企业的规章制度，将各项安全隐患消灭在萌芽中，维护石油化工企业员工的安全。因此，企业需要结合现代化的发展，创新安全管理和安全生产方式，为石油化工企业的可持续发展提供保障。

参考文献：

[1]于菲菲，田文浩，王廷春.石油化工企业过程安全管理评估系统的设计与应用研究[J].中国安全生产科学技术，2015(004):112-115.

[2]尤俊衡.浅谈石油化工企业安全管理问题分析[J].化工管理，2015(05):254-255.

[3]张玉军.试述石油化工企业施工安全管理[J].中国化工贸易，2019,011(013):43.

第3篇：石油化工贸易范文

关键词：石油化工；管道安装；工艺流程；分析

引言

在石油化工企业生产装置中，石油化工工艺管道是其重要组成部分。石油化工工艺管道施工质量对石油管道的安全运行有着直接影响。所以在石油化工工艺管道安装中，需要制定科学的施工安全管理措施，采取先进的管道安装技术，并对石油化工工艺管道安装过程进行监督，以避免石油化工工艺管道出现泄漏问题，更好的促进石油化工企业的发展。

1石油管道安装施工的特点

在石油化工生产中，石油化工工艺管道是其装备的重要组成部分。石油管道通常是由管路和管线两种组成，相对来说占地面积小，而且对地形要求不高。另外石油化工工艺管道通常是铺设在地面下，在密封环境中进行输送。在石油化工工艺管道安装中，为了保证经济合理性和管道在运行中的安全性，所以需要加强对石油化工工艺管道安装质量进行控制，以期促进石油企业的科学发展、安全发展。

2安装前的质量控制

在石油化工工艺管道安装之前，需要做好安装前的准备工作，对安装设备进行合理选择，采取合理的石油化工工艺管道安装工艺，以更好地促进石油化工工艺管道安装工作的顺利进行。

2.1材料选择

在石油化工工艺管道安装之前，需要对管道材料进行详细的了解，然后对管道安装工艺要求进行明确，从而针对材料选择安装工艺。另外在石油化工工艺管道材料选择上，需要对石油化工工艺管道环境进行考虑，对管道元件的耐热性和耐压性进行了解，从而更好的保证石油化工工艺管道安装质量。最后，在石油化工工艺管道材料选择中，管件、阀门必须要有相关质量证明资料，以便安装时参考。

2.2机械设备、仪器和仪表的配置

在石油化工工艺管道安装之前，需要对机械设备、仪器和仪表进行合理配置。石油化工工艺管道主要对物料进行输送，所以要求管道不能出现泄漏问题，需要比较高的密封性。在石油化工工艺管道安装时，需要相关机械设备、检测设备和仪器对工艺管道的相关参数进行校准、验收和监察，所以对相关机械设备、检测设备和仪器的精确度有比较高的要求，以更好的保证石油化工工艺管道安全稳定运行。

2.3安装施工现场的布置

在石油化工工艺管道运行中，需要承受比较高的压力和温度，所以对石油化工工艺管道有比较高的要求。在石油化工工艺管道安装之前，需要对施工现场的温度和湿度做好检测工作，对施工环境进行全面了解，从而更好的保证石油化工工艺管道安装质量。另外在石油化工工艺管道安装中，需要根据周围的环境，做好石油化工工艺管道保护工作，从而更好的延长石油化工管道使用寿命，提升石油化工企业的经济效益。

3石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用

3.1穿越型管道预留预埋技术

在石油化工工艺管道安装中，由于施工环境复杂，会采用穿越型的管道。对于穿越型管道的安装，需要采用预留预埋技术进行处理，从而达到对石油化工工艺管道侧壁防护的效果。具体措施如下。(1)在石油化工工艺管道安装中，在钢制套管和工艺管道之间的空隙需要设置环缝，然后用相关的填充材料进行填充。另外在安装中，如果环境比较潮湿需要对防水进行考虑，可以用防水腻子进行填充。最后针对穿越防火区的管道，需要用防火材料进行封堵，从而更好地提升石油化工工艺管道安装质量。(2)在石油化工工艺管道安装中，对于预留预埋工艺管道的连接，需要采用咬口的方式进行连接，对于穿越的工艺管道需要用钢筋进行固定。另外在化工工艺管道安装中，对于钢制套管和工艺管道不能用焊接的方式进行连接，如果采用焊接的方式进行连接，可能会造成工艺管道的损坏，对石油化工工艺管道安装质量造成影响，不利于石油化工工艺管道稳定运行。

3.2工艺管道安装连接技术

在石油化工工艺管道安装中，工艺管道安装连接技术是非常重要的一环。在具体安装中，管道与管道、管道与设备之间的连接处是容易出现质量问题的部位，所以在石油化工工艺管道安装中，对工艺管道安装质量进行控制非常关键。下面主要对石油化工工艺管道连接工艺进行介绍。(1)法兰连接质量控制。在石油化工工艺管道安装中，为了更好地提升石油化工工艺管道安装质量，需要对法兰连接质量进行控制。在对法兰进行安装中，需要保证法兰和工艺管道中心线相互垂直，从而更好的地保证法兰的的严密性。但是在具体法兰安装中，由于石油化工工艺管道的特殊性，导致法兰不能做到严格的垂直，为了抵消可能产生的问题，需要确保法兰和工艺管道的连接口之间的缝隙均匀，然后再进行焊接作业。(2)管道焊接质量控制。在石油化工工艺管道安装中，管道焊接质量控制是非常重要的。在工艺管道焊接中，需要把焊接的部位加工成坡型口，把焊接处的尘土清除干净，然后在进行焊接。在工艺管道焊接中，需要对焊接工艺参数进行掌握，不能出现焊接问题。在焊接完成以后，需要进行打磨光滑，用无损检测技术对焊接质量进行检验，如果发现质量问题，需要及时采取措施，从而更好的保证管道焊接质量。(3)硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。在石油化工工艺管道安装中，需要对硬质聚氯乙烯管道连接质量进行控制，从而更好地提升石油化工工艺管道安装质量。在硬质聚氯乙烯管道的连接中，需要采用粘接的形式，在连接之前需要用无齿锯把管道断面处理平整，然后把粘接剂均匀涂抹在插口表面，在插口中插入要连接的管段进行有效连接。在连接完成以后，为了更好地保证连接质量，需要做气密性试验，如果发现质量问题，需要及时采取措施。

3.3管道试压质量控制

在石油化工工艺管道安装中，通过管道试压质量控制，可以更好地保证石油化工工艺管道安装质量。在石油化工工艺管道安装完成以后，需要对管线开展系统的压力和气密性检测工作，从而保证石油化工工艺管道的整体质量。在石油化工工艺管道试压中，需要根据管道材质的具体情况，来采取合理措施，保证整体实验的有效性，以提升石油化工工艺管道安装质量。

4结语

综上所述，在石油化工企业的发展过程中，管道的科学安装是保证其质量以及安全生产的前提，对石油化工企业生产有着直接影响。只有对石油化工工艺管道安装质量进行严格控制，才能更好地提升石油管道的使用寿命，促进石油行业的发展。为此，强化对石油化工工艺管道安装质量控制技术的研究及应用十分必要。

参考文献：

[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督，2014,30(07):14-17.

[2]陈熹.探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯，2017,43(03):14.

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[4]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012(15):78-79.

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[6]杨源波，张朝阳.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013(18):117.

[7]王东方.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].中国石油石化，2017(10):8-9.

第4篇：石油化工贸易范文

关键词：石油化工安全；环保问题；策略

引言

近年来，绿色无碳环保理念深入人心，各个国家、各个行业都在致力于环保事业的发展，对一些污染严重、存在安全隐患的企业采取关闭或整改的方式。因此，石油化工企业的绿色环保改革势在必行。石油化工是我国经济建设的主体，我国在经济发展中大部分的能源消耗，都是通过石油化工企业创造出的能源补给，使得我国经济依然维持增长趋势，体现了其在我国经济发展中的重要地位。但是在带来经济增长和能源补给的同时，石油化工产业具有极强的危险性，存在很多无法估计的安全隐患，并且事故一旦发生，必定会对我国社会经济造成巨大损失，同时，还会给环境带来极强的破坏力，甚至是永久性的损害。所以，重视石油化工的安全环保问题成为石油化工企业发展道路上的首要目标。

1石油化工安全与环保的现状分析

虽然国家出台了石油化工企业作业过程中的相关制度标准，但是大多数企业在实际作业过程中，只注重对于生产效率的提升，忽视了工作人员的人身安全和对环境的保护，从而出现石油化工企业安全事故频繁发生和对环境造成极大破坏性的现象。

1.1石油化工企业畅游火灾和爆炸情况发生

石油化工作业中，所需的主要资源为石油和天然气，这两种资源均属于易燃、易爆物，具有极高的危险性。但是在石油化工实际作业中，各个生产加工环节可能会改变能源的原始形态，继而产生其他物质，而这些物质自身往往具备较为强烈的反应。石油化工企业在生厂加工过程中，由于较多的不确定因素和人员的错误操作，极易导致火灾或爆炸事故的发生，从而为企业或者环境带来巨大的影响。据有关部门的不完全统计，仅仅是2009年至2010年一年时间，全国由于石油化工作业引发的火灾和爆炸事故就高达680起，导致的经济损失几乎超过4亿。石油化工企业加工的资源均是性质极其不稳定，且十分容易与空气中的氧气发生反应，因此，一旦发生火灾或者爆炸事故，在燃烧过程中形成的有害物质是不可估量的，不仅造成大量的人员伤亡，甚至对附近以及几十公里范围内的环境都造成巨大的破坏，使得生态系统遭到严重的失衡，甚至需要长达数十年来进行调整恢复。

1.2石油化工企业化学事故多发

化工企业顾名思义，即是对各类化学物品进行生产加工。石油化工的实际作业中，所接触的资源大多数性质是有毒有害的，部分无毒无害的资源在加工过程中，也容易受温度和压力的影响，或者与空气中的物质产生化学反应，从而形成有毒气体，引发化学事故。化学事故不同于火灾或爆炸，能够即刻造成影响，大部分化学事故存在一定的潜伏期，久而久之。对人员的身体健康或者周遭环境造成损害，同时，也会降低企业的生产效率，降低企业的经济收益。即使在发达国家，石油化工企业仍存在一定的危险性，这也是我国石油化工企业发展道路上的一大阻碍。

1.3环境污染

石油化工企业通常需要对原料进行运输，而在运输过程中，常常会由于处理不当，使得原料出现泄漏现象。我们每年总能听到各种关于石油泄漏的相关报道，由于大自然的生态系统中，缺乏与其相生相克的生物，只能依靠后期人为干预解决石油泄漏的后期问题，但是就目前科技而言，人们针对石油泄漏造成的影响缺少有效的处理方法，只能任由其对环境造成污染，尽全力缩小污染范围。石油化工一旦泄漏，对土壤、河流和环境的污染是长期的，对污染范围内的人们和生物都会造成相应的影响，甚至会导致污染范围内很长一段时间寸草不生、人类也无法居住，造成了生态环境的严重失衡。

2解决石油化工安全问题的有效对策

2.1加强企业监督管理

石油化工企业属于高精度行业，需要确保生产加工过程的准确性、科学性，不容出错。原油的生产加工程序比较繁琐和复杂，作业持续周期较长。因此，无法从生产模式上寻求突破，只能从企业管理人员上下手，加强管理人员的创新意识，跟上时代的脚步，汲取新兴的管理理念，在不断探索的道路上寻求管理模式的转型与升级。另外，石油化工企业的管理层应该适当地提高企业内部员工待遇，不仅能够留住员工，还能够吸纳更多优秀人才丰富企业的人才储备库，从而达到对企业生产加工过程的强力监督管理。

2.2完善生产管理制度

石油化工企业属于高危行业，在生产加工过程中需要加倍仔细，提高员工的安全意识，严格遵守操作规定。因此，企业的管理人员和技术人员应该根据实际操作生产情况，制订一套科学、完善的规章制度，让员工在作业中有依可循，严格按照流程实施操作，同时，建立安全小组，安排安全人员在每个流程进行严格的监管，保证每个环节的工作都能够得到安全准确的进行。另外，企业需要定期安排安全技术人员对实地进行检测，对生产设备进行检查和维护，从而确保石油化工生产过程的安全性。

3石油化工生产中环保问题的应对策略

3.1生产设备的优化升级

石油化工生产加工过程对于设备具有较高的要求，设备的好坏决定了生产的效率和质量，并且石油化工属于高科技产业，需要先进的生产设备予以配合，才能够有效的调整生产过程中出现不必要的能量损耗。另外，先进的设备蕴含着人类的高度智慧在其中，对于存在的危险性加以优化，降低对环境的破坏，推动石油化工企业的可持续发展。

3.2绿色环保化工技术的开发

绿色化工理念是石油化工企业环保工作开展的首要目标，只有拥有正确的环保意识才能够推动石化企业的环保工作。石油化工企业所采用的能源大多数是不可再生资源，因此，在实际生产加工过程中，需要工作人员合理利用资源，尽可能多的对生产加工过程中产生的资源进行重复利用，让资源得到充分使用，杜绝浪费。另外，应该及时对石油化工企业生产加工过程中制造出的废渣和有害气体进行科学合理的处置，真正的将绿色环保化工技术运用到实际操作中。

4结语

石油化工所创造的能源是推动人们生活发展必不可少的角色，石油化工企业所需的资源较为特殊，大部分为不可再生资源，若想要保证石油化工产业的可持续发展，就需要对这些资源进行合理分配利用，充分实现资源利用的最大化，避免不正当使用，出现铺张浪费的现象。随着时代的进步和科技的发展，对于石油化工方面的作业更加追求科学合理，实现资源的优化整改。同时，石油化工企业在日常管理中，也应该着重加强对安全隐患和环保两个方面的意识，避免因为安全事故的频繁发生和对环境造成的影响，破坏企业的公信力，造成企业不可估量的经济损失。

参考文献：

[1]王伟,何金昌.基于石油化工安全和环保的分析[J].化工管理，2018(11):51.

[2]张传峰.基于石油化工安全和环保的分析[J].中国化工贸易，2018,10(25):41.

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[4]魏俊.基于石油化工安全和环保问题的探究[J].中国房地产业，2019(11):292.

[5]孙子干.石油化工建设施工质量控制方法研究[J].化工管理，2017(35).

[6]孙羽海莉.石油化工项目管理现状及发展[J].化工管理，2015(33).

第5篇：石油化工贸易范文

关键词：石油化工企业；安全；隐患；风险

引言

石油化工企业的生产工艺较为复杂，多会采用高温、高压、真空、深冷等生产方式，其原料多与石油有关，一般具有易燃易爆、有毒有害的特点，因此在生产过程中存在较多的风险因素与安全隐患，极易发生安全事故。

1石油化工企业的安全风险因素分析

石油化工属于高风险行业，在生产过程中会涉及到高危工艺，比如硝化、氯化、氟化、氨化、加氢、氧化、裂解、聚合等等，反应过程中常常在高温、高压、真空、深冷等条件下完成，稍有不慎就会引发火灾、爆炸等事故，造成的伤亡与经济损失也是相当严重的。石油化工企业的风险因素主要来自于以下几个方面[1]：

1.1物料存在一定的危险性

石油化工企业生产过程中所使用的原料、生产的成品与半成品，包括各种溶剂、添加剂、催化剂等等大多数都具有易燃易爆、毒性等特点，其中很多以气体的形式存在，极易发生泄漏或者挥发。还有些原料具有较强的腐蚀性，比如H2SO4、HCl、NaOH等，如果使用或者存放不当都存在较大的风险。比如在生产过程中用到的强酸或强碱碰到人的皮肤，会造成人员灼伤，撒到机械设备上也会造成设备损坏；原油也具有较强的腐蚀性，因为其中含有较多的硫化物，极易腐蚀设备管道，埋下安全隐患。石油化工企业生产离不开化学反应，必然会产生一些具有腐蚀性的物质，比如H2S、HCl、氮氧化物等，这些都会对机械设备造成损坏，影响到其使用寿命，严重时也会造成人员伤害。表1中列出了几种石油化工企业常见的危险化学品特性。

1.2生产工艺存在一定危险性

石油化工企业生产对于生产工艺的要求相当苛刻，在生产过程中涉及到高危工艺，比如硝化、氯化、氟化、氨化、加氢、氧化、裂解、聚合等等，生产过程中会借助高温、高压、真空、深冷等外界条件，一旦控制出现失误将造成无法弥补的后果。比如生产高压聚乙烯的工艺中要求聚合压力达到300MPa，而涤纶聚酯纤维的生产压力仅需1～2mmHg，尤其是在生产过程中还需要减压蒸馏、催化裂化、焦化等一系列工艺，物料的温度早已经超过了其燃点，这些生产条件都非常苛刻，因此需要相关人员严格按照工艺要求进行操作，一旦出现操作失误其后果不堪设想。

2石油化工企业风险防控问题

2.1从业人员素质欠缺

当前一些石油化工企业并不注重企业人员素质的培养，缺乏对企业员工的安全教育与培训，导致员工安全技能与安全意识不足，这为以后进入工作岗位埋下安全隐患。比如在2015年5月13日，上海高桥石化化工二部，当两名工人进入充满氮气的苯酚装置反应器内进行设备检修的时候，安全防护措施没有做好，结果发生了二人氮气中毒的事故，造成了一死一伤的严重后果，图1为当时事故现场。另外，企业在招收员工的时候专业对口的大学生很少，其中具备石化企业安全管理才能的人才更是少之又少，一旦出现了突发性事件，往往不能快速有效的做出处理，导致安全事故的危害进一步加剧。比如1984年在印度的博帕尔市的某农药厂由于管理混乱，工人操作过程中出现失误，导致贮气罐内的甲基异氰酸酯泄漏，其后果就是2万人死于此次事故，5万人因此而失明，受害居民达20万之多，同时还对当地的生态环境造成了无法弥补的破坏。

2.2企业风险防控制度不健全

通常一些大型的资金比较雄厚的石油化工企业更加重视企业的风险防控制度建设，反之一些规模较小、资金力量不足的石油化工企业因为资金的原因在制度建设方面投入比较薄弱，缺少专业的安全管理人员。由于缺少健全的安全管理制度与安全管理意识，因此企业对于员工的安全知识教育培训工作也不够重视，安全管理措施、机械设备的操作规范形同虚设，基层员工经常存在违规操作的行为，这样大大增加了安全事故发生的机率，埋下事故的隐患。

2.3安全隐患排查不到位

石油化工企业的原材料、成品及半成品中很大部分都是易燃易爆、有毒的物质，因此也就注定了石油化工企业在产品加工、运输、存放等环节中极易发生安全事故，安全隐患存在于各个环节当中不易被发现。比如在高温精馏工序中会产生大量的有毒有害气体，如果发生泄漏就会给现场操作人员造成严重伤害，甚至威胁到生命安全。再比如大型罐车在运送原材料的过程中一旦发生交通事故，极易出现有毒有害物质泄漏的问题，不仅危害到现场人员，还会对生态环境造成严重破坏。而在储存环节发生的气体泄漏同样会危害到现场人员及周边居民的生命安全[2]。

3石油化工企业风险防控及隐患排查工作的开展

3.1提升石化企业从业人员的素质

由于石油化工企业生产的特性，因此必须提升从业人员的基本素质，其中最为直接有效的方法就是加强对企业员工的安全教育培训。企业应定期开展石油化工行业方面专业知识培训工作与安全知识讲座，尤其是基层操作人员更应加强相关知识的学习，提高他们的安全意识与文化素养。企业还应定期开展安全生产实践课程，给基层操作人员传授处理突发事件的相关经验，定期进行应急预案及现场处置方案的演练，提高员工的应急处置能力。对基层员工的操作技术水平进行考核评定，与个人绩效考核结合起来，提高他们的安全意识，可以有效起到风险防控的作用[3]。

3.2加强企业的风险管控制度建设

石油化工企业应安排专业人员对企业各环节中存在的风险因素进行有效的识别，确定风险因素主要从四个方面入手：生产过程中员工操作的规范性、生产设备安全性能、危险品的装卸工艺和生产环境的安全性。风险因素确定后要确定风险的级别、所需管控的物资、企业对风险的管控能力、所采取的管控措施等等，然后制定风险分级管控方案并予以落实。利用严格的管理制度促使企业员工认真遵守相关的操作规范，防止出现操作失误的情况，确保安全生产。将安全责任落实到个人，提高企业员工的安全意识，完成从“要我安全”到“我要安全”思想意识转变。

3.3做好企业隐患排查治理工作

化工企业应将危险源的识别结果作为隐患排查的重要依据，组织相关人员做好隐患排查工作，在隐患排查前要编制排查计划，确定排查的时间与项目等，针对排查出的隐患要按照等级做好登记，完成排查后做好相关的记录并存档。对排查过程中发现的安全隐患必须明确责任及相应的责任人，制定详细的整改计划，整改过程中要做好监控，整改完成后进行复核验收，以确定隐患消除[4]。

4结语

总之，石油化工企业的安全生产关乎社会的稳定发展，一旦发生安全事故其后果不堪设想。因此，石油化工企业应提高企业员工的风险防控意识，加强培训，完善企业制度建设，做好危险源的识别与隐患排查工作，为企业的安全生产保驾护航。

参考文献：

[1]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019(17):98-99.

[2]李选平.石化安全技术及安全控制方案[J].化工管理，2018(33):47-48.

[3]肖利宁.石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究[J].中国化工贸易，2019(08).