略论砼爆裂的处置方法

1混凝土防裂技术砼

爆裂的预防主要是通过设计、材料、施工方面的综合措施，将爆裂控制在无害和最小范围内，本文主要论述在施工中采取的预防爆裂措施。基础面不平整产生的应力集中当基础面不平整时，把突出尖锐的岩石先撬除，对大面积的不平整或超挖比较严重的部位，先用同标号砼或砂浆填平。同时在分仓浇筑时，避免产生尖角，这样可以有效地避免应力集中的产生。减小内外温差及控制绝对温度5.2.1减小初期水化热减小初期水化热是控制砼最高温度的有效方法。减小砼初期水化热最有效的办法就是采用中热或低热水泥，再在配合比设计时，严格控制水泥用量、单位体积用水量等，可以明显降低水泥水化热。从本工程的实际施工来看，也是如此。前期采用了普通硅酸盐水泥，防裂效果不理想，后来采用中热水泥后，效果很明显。通冷却水冷却通冷却水是降低砼温升的有效手段，在砼浇筑前安装蛇形管进行通冷却水冷却，冷却用水在现场通过冷却机制备。砼通水冷却参数为：冷却水管水平间距1.0m,垫层厚度1.2m埋设1层水管；垫层厚度3.0m埋设2层水管；进水水温4?10月为15?18°C,11月?次年3月为12?15°C;参考通水流量前7d为1.2?1.8m3/h,7d以后为0.5?1.2m3/h;最大降温速率前7d为不大于1.0°C/d,7d以后为不大于0.5°C/d。合理的施工组织合理安排仓位。原则是薄层、短间歇、连续均匀上升，重点为分层和仓位安排。跳仓浇筑，形成错落有致、井井有条的施工场面，各结构块均匀上升，形成良性循环。合理配置资源。加快砼人仓速度。根据仓面大小、初凝时间及浇筑温度要求合理配置资源，保证运输设备和砼振捣设备充足，同时加强协调，做好现场各环节衔接，提高人仓设备的效率，尽量做到不压车不等车，保证砼浇筑层面及时覆盖，人仓的砼及时振捣，振捣完成后及时覆盖保温被，防止温度倒灌。缩短交接班时间。严格现场交接班制度，每次交接班时间控制在20min之内，送饭到仓外或轮流吃饭，吃饭不停浇。尽量避开高温时段。夏季砼施工温控是施工的重点和难点，尤其6?8月份，原则是：尽量避开中午最热时段，在早晚或阴天施工，安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时尽量避开上午12:00?下午16:00高温时段，在中班开仓，跨过零点班，早班10:00前争取收仓。与此相配套，在设备、人员等各个环节认真组织，加快浇筑速度，以减少温度影响。

2保温保湿

缝宽小于0.1mm的砼爆裂不处理。除上述2条之外的爆裂按以下要求处理：凡与上游或下游结构缝贯通（无论在何深度与结构缝距离小于1.0m者均认为是贯通）的爆裂均按化学灌浆法进行处理。其余爆裂可按刻槽法处理。由于砼拌和楼与浇筑面最远距离达到11km,为防止夏季高温季节砼在运输过程中升温过快，砼从出拌和楼开始就进行保温，砼搅拌运输车砼罐包裹保温被等隔热材料，并在上部搭设遮阳棚，防止太阳直晒。若等待时间过长，在施工现场进行洒水降温，并合理调配车辆，减少运输车辆等待卸料时间。对溜槽（筒）覆盖保温材料，降低砼人仓温升；在滑模顶部加盖彩条布遮阳棚，避免阳光直射新浇砼，降低砼人仓温度；浇筑前，仓面洒水并始终保持湿润，降低基础面温度；高温时段仓面布置喷雾机喷雾降温。冬季由于昼夜温差大，在已浇好的砼面覆盖保温被、苯板等保温隔热材料，采用先贴塑料薄膜，加保温被，再加油布的保温处理方式，材料等效热交换系数^5kJ/(m2-h-°C),保证了砼表面温度不会骤升骤降。高温季节，新浇的砼表面采取24小时不间断长流水进行保温保湿。保温保湿能减少因砼塑性收缩及干缩引起的爆裂。降低出机口温度。拌和系统对骨料采取风冷，采用冷水搅拌，确保出机口砼温度不大于14°C。由于砼浇筑完成后，要进行固结灌浆，固结灌浆压力较大，稍不注意，灌浆抬动就会使砼产生新的爆裂。因此，在固结灌浆时，安装仪器进行砼抬动观测，在灌浆时注意控制灌浆压力，保证砼的抬动控制在不产生爆裂的范围内。爆裂处理对已产生的爆裂，根据爆裂宽度、长度规模采取化学灌浆、表面刻槽覆盖等方式处理。本工程爆裂处理要求为：缝宽小于0.2mm,缝深小于0.3m且缝长小于1.Om的砼爆裂不处理。

3结语

通过基础面找平、选择中热水泥、通冷却水降温、合理的施工组织、浇筑过程中的保水养护、浇筑后的保温覆盖等诸多方式，可以有效地控制垫层砼的温升，把最高温升控制在一定范围内，使砼产生爆裂的机率大大降低，杜绝了危害性爆裂的产生，为大坝的安全保证打下了坚实的基础。

作者：杨光 李建臣 单位：广东商混总公司