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略说混凝土的拌法及其运用

略说混凝土的拌法及其运用

1连续式搅拌设备的特性

一套200m3/h的间歇式搅拌设备单单设备要近600万元,由于搅拌楼一般要在30m左右的高度,上料皮带机长造成配套设施价格也高,而连续式搅拌设备自身价格一般在150万元左右,而且一般是搅拌站模式,设备高度在10m以内,配套上料皮带机价格低。大大降低了设备的生产成本,两者价格相差很大。自重轻,外形尺寸小,运输转场便捷连续式搅拌设备一般是搅拌站模式,整套设备自重在100t左右,而水工间歇式搅拌楼自重一般都达450t左右,两者外形尺寸及运输尺寸相差也是很大。连续式搅拌设备主要可以概括为“连续计量,连续供料,连续搅拌,连续出料”。而间歇式搅拌设备则要求配置相应容量的搅拌机构、计量容器、上料斗和出料斗等。相比具有如下特点:设备价格低,经济效益明显在水工混凝土搅拌楼,施工现场占地面积小,建设周期短连续式搅拌设备一般是搅拌站模式,施工场地占地小,建设周期一般30天内建成,所需吊装设备吨位小;而水工间歇式搅拌楼占地面积大,建设周期一般需要3~6个月。所需吊装设备吨位大。

2相关工程

从搅拌时间仅为12s的科研楼(连续式搅拌站)所拌碾压混凝土的机口抽样统计结果表明:离差系数仅为0107~0113,全都达到了规范中的优良标准,混凝土的原材料在配料过程中精度较高,混凝土中各种成分在搅拌过程中均匀;缩短拌和时间后,碾压混凝土的强度略有降低(两者28d与90d抗压强度相差很小);缩短拌和时间对碾压混凝土的变形及耐久性能影响不大;缩短拌和时间所拌碾压混凝土在无振2遍加有振8遍的工况下,碾压后的密实度完全能满足设计要求(但与传统间歇式拌制方法拌制的碾压混凝土相比,要使碾压混凝土达到相同的密实度,缩短拌和时间所拌碾压混凝土则要多振2遍)。洪口大坝和白莲崖大坝应用连续式搅拌站拌制碾压混凝土的情况福建洪口水电站拦河坝为碾压混凝土重力坝,水库总库容约为4.5亿m3,电站总装机容量为200MW,最大坝高130m,碾压混凝土65.7万m3。碾压混凝土搅拌站主要采用2座DWS200型连续式全自动拌和楼,铭牌产量为碾压混凝土生产能力可达2×140m3/h(常态混凝土生产能力可达2×200m3/h)。按厂家设备说明书,开拌30s后进入稳定生产,所有物料在搅拌机内的推进时间稳定为设定的30s(实测开拌出料时间约为12s)。施工中,拌和系统最高台班产量2700m3碾压混凝土,接近铭牌产量,最高日产量4600m3。安徽白莲崖水库大坝工程为碾压混凝土抛物线双曲变厚拱坝,水库总库容4.60亿m3,电站总装机容量50MW,最大坝高104.6m。坝体混凝土共65万m3,其中55万m3碾压混凝土全部采用连续式搅拌站拌制生产。从洪口大坝和白莲崖大坝两工程碾压工艺试验和大坝应用实践看,对连续式搅拌站拌制的碾压混凝土拌和物,按常规碾压工艺可碾压密实。从洪口水电站等工程连续式搅拌站使用情况看,连续式搅拌设备有以下不足连续式拌和楼开拌或停拌时,各种骨料、胶凝材料、外加剂、水的进料不一定完全同步,其间拌制的混凝土拌和物,分离较严重或VC值偏差较大。所拌制的碾压混凝土,VC值小于12s时均匀性能满足要求,但当机口VC值大于7s时,包裹性能较差,机口VC值控制在3~6s,碾压混凝土和易性较好。所拌制的碾压混凝土中有时存在夹生现象,从二枯下料口增设的皮带机上看,1m3混凝土中约有20个大骨料没裹浆,初步分析主要应是邻近轴的小区域搅拌不够充分。砂浆夹生现象则由叶片和筒壁间隙造成。对上述不足,在施工中采用保证连续生产条件减少料头及料尾、控制低VC值、保持搅拌能力达到设计能力、进料前洒水使骨料达饱和面干、平仓机找平消除个别夹生等改进措施进行解决,这些措施处理基本解决了连续式搅拌设备的缺陷。

作者:罗金星 单位:中国水利水电第十六工程局有限公司