石油化工给水排水管道设计探究

摘要：相比于普通的建筑工程来说，石油化工埋地敷设给水排水管道设计有很大的区别。在开展设计的过程中，需要将实际情况充分调查清楚，才能加强设计方案的合理性与科学性，确保给排水管道的设计质量与施工质量。因此文章将对石油化工埋地敷设给排水管道设计方案进行分析，以期帮助相关企业与设计人员提供参考与借鉴。

关键词：石油化工；埋地敷设；给排水管道；设计方法

1石油化工给排水管道布置方法

第一，在设计过程中，应对给排水管道的平面布置、埋地敷设深度、管道的平行净距离与交叉净距离进行明确要求。在设计过程中，应使给水排水、总图、结构3个专业形成紧密联系与良好配合，确保管道的布置方案不会处于建构筑物、管架、管廊、基础压力传递范围中[1]，不然就会对建筑物与管架、管廊或管道安全性产生严重危害。第二，对于设计规范与要求方面，不能将给排水管道设计为车行道下纵向敷设。与此同时，除了生产污水管道之外，其他的给排水管道可以在车行道下进行纵向敷设，并且对其进行加固设计。

2石油化工给排水管道材质与管道接口设计方法

在给排水管道中使用的主要材质包含碳钢材质、球墨铸铁材质、灰口铸铁材质、钢筋混凝土材质等。

2.1压力流管道设计方法

2.2重力自流管道设计方法

第一，重力自流排水管道设计中，可使用灰口铸铁材质的管道，使用承插接口方式，填料应尽量采用不耐油的橡胶圈。主要原因就是管道会具备较高的耐腐蚀性，管壁很厚，使用寿命较长；与此同时，不会对管道基础提出较高的要求，节省施工成本，另外这种管道不容易发生漏水问题，可对环境提供良好保护。第二，重力自流管道设计尽量避免使用混凝土管道，主要原因为，管道的强度较低，很容易发生破损情况，将其埋地敷设在石油化工生产区域中很容易发生腐蚀问题，不仅会造成漏水情况出现还会对环境形成严重污染，同时还会造成管道的全线报废无法使用，与此同时，还会对管道基础提出很高的要求，增加施工成本。第三，在进行大口径重力自流管道设计过程中，应使用重型钢筋混凝土材质作为排水管道，接口选用钢制套环。

2.3输送腐蚀性介质管道设计方法

在设计输送腐蚀性介质管道过程中，会包含压力流管道与重力自流管道，选择管道材质的过程中，应将管道压力等级、介质成本、使用寿命等方面作为基础，选择适宜的管道材质，还应对管道内壁进行一定的防腐处理[3]。

2.4初期、后期雨水分流排放系统设计方法

石油化工企业在生产过程中会消耗很多的工业用水，企业将污水进行排放或送至污水处理厂过程中，给排水管道会承受很大的污水量。在污水中会含有多种易燃、易爆或有毒物质，因此在运输过程中很容易发生火灾或保障事故。为了避免爆炸性的混合气体进入到下水道中，在生产装置区域的排污水管设计过程中，应在排水厂区排水管网之前全部设置水封井。生产装置污染区域在进行地面清洗或遭遇降雨过程中，应用在地面冲洗中的冲洗排水或初期雨水都会受到不同程度的污染。这部分污水如果直接被配方到雨水管网中，会对环境形成严重危害。根据相关设计规范要求，工厂中的初期污染雨水与后期清洁雨水应以分流的方式进行排放处理，受到污染的雨水要立即被排放到污水处理系统中。分流排放初期污染雨水与后期的清洁雨水，可以依据生产装置区域的实际布置情况划分成两种方式：第一种，如果生产装置污染区域处于十分零散的分布状态时，同时各个污染区域面积不大，可以使用人工手动阀门切换的方式完成分流。第二种，如果初期的污染雨水量很高，在设计过程中可以加入调节池的设计方案，从而实现初期、后期雨水的分流排放目的。为了使调节池可以顺利分流，应合理设置调节池的容积，对初期降水量进行准确计算，其同样会对调节池的容积、污染雨水浓度与废水排放水质产生十分重要的影响。为了确保水方案的经济性，同时满足排水环境需求，通过对众多城市的暴雨强度公式进行分析可以看出，大部分城市的五分钟降雨量为15~30mm内，仅有极少的城市不在该范围中。为了加强设计效果，石油化工企业在进行排水管道设计过程中，对调节池的容积进行计算。

3结语

在进行石油化工埋地敷设给水排水管道设计过程中，首先应对实际环境进行充分调查，同时还要注重周边环境的保护、合理选择管道材质，才能加强设计合理性与科学性，避免事故发生。

参考文献：

[1]吴维学.油化工企业给水排水管道工程的设计要点分析[J].江西建材,2014(21):26.

[2]闫庆元,侯瑞平,卢东华.煤制油项目全厂给排水地下管网设计[J].给水排水,2017,53(09):103-107.

[3]张礼朝,林礼健,陈孝湘.地下管线变形能力调查及其变形允许取值研究[J].施工技术,2017,46(S1):837-840.

作者：杨蕾 单位：贵州东华工程股份有限公司